Рисунок 5.2.2 -Сетевой график ремонта котла оптимизированный во времени.

Рисунок 5.2.3 - Линейный график.

Рисунок 5.2.4 - График движения рабочей силы.

6. Охрана труда

6.1 Производственная санитария и техника безопасности

6.1.1 Краткая характеристика объекта

В данном проекте рассматривается теплоснабжение административного центра, а именно жилого посёлка.

Источником отопления и горячего водоснабжения для жилого посёлка служит котельная. Газовое хозяйство представлено газораспределительным пунктом (ГРП) , питающим как котельную, так и жилой посёлок.

На котельной установлены:

· три водогрейных котла ТГ -3- 95 производительностью 3т/час.

· три водогрейных котла типа "Факел" производительностью 1т/час,

В данном проекте топливом будет природный газ общезаводского газопровода (Q^н_р= 33655,4 МДж).

6.1.2 Требования к плану котельной по условиям размещения и функционирования

План котельной Свислочской котельной был разработан с учётом аэроклиматических характеристик и рельефа местности, условий прямого солнечного облучения и естественного проветривания, удобства водоснабжения, возможности перспективного расширения котельной. Также были учтены: удобства подвода ЛЭП, кабельных и трубопроводных трасс, условий рассеивания в атмосфере производственных выбросов и условий туманообразования.

Рядом с основной территорией предусмотрено место для строительно - монтажного полигона, на котором выполняют сборку железобетонных и стальных конструкций зданий.

Котельная и отдельные здания и сооружения с технологическими процессами, являются источниками выделения в окружающую среду вредных веществ, шума, вибрации .Котельная и ее отдельные здания и сооружения размещены с подветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к жилой застройке в связи с рассеиванием в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 88 ССБТ "Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" отдельные здания и сооружения котельной размещены на промплощадке таким образом, чтобы в местах организованного и неорганизованного воздухозабора системами вентиляции и кондиционирования воздуха содержание вредных веществ в наружном воздухе не превышало 30% ПДК для рабочей зоны производственных помещений.

Исходя из категории производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 5 - 2000 и степени огнестойкости зданий и помещений, определяемой из СНБ 2.02.01 - 98, а также для обеспечения необходимой освещённости и чистоты воздуха предусмотрены противопожарные и санитарные разрывы. В соответствии с этими требованиями вокруг котельной размещаем дорогу.

6.1.3 Требования охраны труда к планировке котельной, её основным производственным помещениям, тепловому оборудованию

Согласно СНиП 2.09.02 - 85 принимаем закрытую компоновку котельной в зависимости от погодных и климатических условий. Здание выполняем в сборном железобетонном каркасе. Согласно СН и П II - 89 - 80 часть большей стены котельной (45% площади) выполняем остеклённой, а оконные переплёты металлическими.

Элементы котла, местоположение лестничных площадок, размещение оборудования, размеры проходов определяем с учётом условий ремонта, монтажа и обслуживания, изложенных в "Сборнике правил и руководящих материалов по котлонадзору". Топки котлов, обращённые к окнам котельной, располагаем по прямой линии. Расстояние от котлов до окон составляет 3м.. В котельной имеется выход с каждого этажа. Выходы наружу расположены в противоположных концах здания. Между оборудованием оставляем достаточно широкие проходы, предусматриваем ремонтные и монтажные площадки и проёмы, грузоподъёмные механизмы.. Основные площадки обслуживания располагаем на одинаковых отметках. Обеспечиваем компактность размещения оборудования. Тяжёлое оборудование располагаем на 0 - ой отметке. Лестничные марши, края полов и перекрытий оборудуем поручнями.

Состояние воздушной среды в рабочей зоне выбираем в соответствии с требованиями СанПиН 9 - 80 РБ 98 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений" и в соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 88. Требуемые метеорологические условия в рабочей зоне достигаются созданием хорошей тепловой изоляции горячих поверхностей котлов и теплоиспользующего оборудования, экранирования источников теплового излучения, вентилированием помещения, кондиционированием воздуха. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не превышает ПДК. На случай кратковременных работ в чрезвычайных ситуациях (аварии и т.п.), когда невозможно уменьшить вредные выделения до допустимых уровней, используем средства индивидуальной защиты: респираторы, противогазы, кислородные приборы.

Для обеспечения нормальных условий работы все производственные, вспомогательные и бытовые помещения котельной, а также проходы, переходы, проезды оборудуем достаточным освещением - естественным и искусственным в соответствии со СНБ 2.04.05 - 98 "Естественное и искусственное освещение".

Для естественного освещения в помещениях, в которых постоянно или длительное время находятся работающие, предусматриваем световые проёмы в наружных ограждающих конструкциях. Естественное освещение боковое, верхнее и комбинированное, в зависимости от отметки обслуживания оборудования.

Таблица 6.1.3.1 Рабочее искусственное освещение рабочих мест и помещений.

Для освещения этих помещений в нерабочее время предусматриваем дежурное освещение. Для возможности работы при аварийном отключении рабочего освещения предусматриваем аварийное освещение. Предусматриваем охранное освещение вдоль границ территории. Для обеспечения искусственного освещения применяются:

при общем освещении - светильники , размещенные в верхней зоне помещения (равномерно или применительно к расположению оборудования).

при местном освещении - светильники , размещенные на рабочем месте.

Выбор системы освещения регламентирован СНБ 2.04.05 - 98 "Естественное и искусственное освещение".

Для питания светильников общего освещения выбираем напряжение 220В. Светильники местного стационарного освещения и ручные светильники с лампами накаливания устанавливаем в помещениях, приведенных в табл. 6.1.3.2

Таблица 6.1.3.2 Характеристика светильников , устанавливаемых в помещениях.

Наименьшая освещенность рабочих поверхностей , создаваемая при освещении безопасности принимается равной 5% освещенности , нормируемой для рабочего освещения при системе общего освещения и составляет 10 люкс . Наименьшая освещенность на полу основных проходов и ступенек лестниц при эвакуационном освещении - 0,5люкс.

Работа котлов, вентиляторов, дымососов, компрессоров сопровождается шумом и вибрацией на станции. Шум на станции постоянный. Устранение вредного воздействия шума на человека достигаем за счёт применения технических средств борьбы с шумом. Также устранение вредного воздействия шума на человека достигаем с помощью строительно - акустических мероприятий, дистанционным управлением шумным оборудованием, организационными мероприятиями (выбор рационального режима труда, сокращение времени нахождения в шумных условиях, применение средств индивидуальной защиты) в соответствии с СН - 9 - 86 РБ 98 "Шум на рабочих местах" и ГОСТ 12.1 003 - 83 ССБТ "Шум. Общие требования безопасности".

Для обеспечения безопасной эксплуатации, возможности осмотра, очистки, промывки и ремонта экранные поверхности нагрева, барабан, перепускные водопроводы, коллекторы, пароперегреватели и экономайзеры котлов, работающие под давлением, проектируем в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Гидравлическую схему обогреваемых поверхностей, находящихся под давлением, обеспечивающую охлаждение стенок во всех эксплутационных режимах, проектируем в соответствии с "Нормами расчёта элементов водогрейных котлов на прочность".

Горелочные устройства оборудуем дистанционными запальными устройствами. Все горелки обеспечиваем устройствами прекращения подачи топлива и воздуха. Снабжаем их автоматическими устройствами, исключающими возможность повторного включения подачи топлива без предварительной продувки горелки. Воздушный тракт от воздухоподогревателя до горелок имеет возможность вентиляции продувкой в топку.

Все элементы котла, имеющие наружную температуру 45⁰С и более, покрываем тепловой изоляцией в местах, доступных персоналу.

Топочную камеру и газоходы котлов оборудуем люками и лазами для наблюдения за работой топки, осмотра и ремонта поверхностей нагрева. Люки и лазы проектируем так, чтобы они исключали возможность открытия и выброса дымовых газов и пламени при повышении внутреннего давления. В барабане котла имеются лазы овальной формы с размерами в свету 325 - 400 мм, и газоходы - прямоугольной формы 400 - 500 мм. Диаметр люков - 80 мм. Каркасы топок и их внешние элементы в обмуровке рассчитываем на внутреннее давление, превышающее на 3 кПа расчётное.

В верхней части топки, в газоходах экономайзера и золоуловителя устанавливаем по два импульсных взрывных клапана. Отвод газа от клапана при его срабатывании проектируем так, чтобы исключить возможность травмирования персонала.

Котлы размещены в ряд по прямой линии. Расстояние от фронта котлов до противоположной стены котельной составляет 2м. Расстояние от выступающих частей горелок до противоположной стены - 1м. Расстояние между фронтами котлов - 4м. Расстояние между горелками - 2м. Расстояние от пола до низа площадок обслуживания и коммуникаций в местах проходов под ними - 2м .Ширина проходов между котлами ,между котлом и стеной помещения - 1м,ширина прохода между отдельными выступающими частями котлов, а также между этими частями и выступающими частями здания, колоннами, лестницами, рабочими площадками - 0,7м.

Каждый котёл комплектуется КИП - указателями по температуре, давлению, расходу воды, положению уровня воды в барабане котла, по дающими звуковой и световой сигнал при отклонении параметров от допустимых пределов. Также котёл оборудуем устройством автоматического прекращения подачи топлива при снижении уровня воды ниже допустимого. Паровой тракт котла оборудуем предохранительными клапанами, устанавливаемыми за пароперегревателями.

Элементы трубопровода соединяются сваркой. Все трубопроводы защищаем от воздействия коррозии. Горизонтальные участки выполняем с уклоном 0.005 с устройством дренажа.

В здании ХВО котельной располагается следующее основное оборудование:

- насос раствора поваренной соли,

- насос шламовых вод АР-60м,

- дренажный насос АР-60м,

- насос-дозатор раствора коагулянта НД-63/16,

- насос раствора коагулянта "1.5Х-6Е",

- насос-дозатор известкового молока НД-160/25,

- подкачивающий насос известковой воды "3К-6",

- насос известкового молока СОТ-30м,

- насос раствора фосфата "1.5К-6",

- насос исходной воды "3К-6",

- натрий- катионитовые фильтры I ст.,

- мерник раствора фосфата,

- механический фильтр,

- механический фильтр однопоточный,

В системе водоподготовки используются некоторые химреагенты вредные для здоровья человека, поэтому при проектировании уделяем особое внимание к выбору места их расположения на территории котельной.

6.1.4 Требования к размещению тепловых сетей

Проект прокладки трубопроводов разработан согласно СНиП II.36-73 "Тепловые сети. Нормы проектирования".

При надземной открытой прокладке трубопроводов выполняется совместная прокладка трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит другим правилам безопасности.

Камеры обслуживания подземных трубопроводов снабжены двумя люками с лестницами или скобами.

Горизонтальные участки трубопровода имеют уклон 0,002. Арматура установлена в местах, удобных для обслуживания и ремонта. Установленная чугунная арматура защищена от напряжениий изгиба.

Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая осуществляется путем установки компенсаторов.

Несущие конструкции трубопровода, его опоры и подвески (за исключением пружин) рассчитаны на вертикальную нагрузку от веса трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, и на усилия, возникающие от теплового расширения трубопровода.

В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода предусмотрены спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода. Для отвода воздуха в верхних точках трубопровода установлены воздушники. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов снабжены устройствами для продувки.

Предохранительные устройства рассчитаны так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало расчетное более чем на 10%, а при расчетном давлении до 0,5 Мпа не более чем на 0,05 Мпа.

При рабочем давлении до 2,5 Мпа выбираем манометры имеющие класс точности не ниже 2,5. На шкале манометра нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.

Манометры устанавливаются так, чтобы их шкалы были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

6.2 Пожарная безопасность

В соответствии с НПБ 5 - 2000 "Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" помещения котельной относятся к различным категориям по пожарной опасности (табл. 6.2.1).

Таблица 6.2.1 Степень огнестойкости зданий и сооружений , категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности.

Размещаем здание котельной так, чтобы исключить возможность переброса пожара и передачи взрыва. Для защиты здания котельной от повреждения при взрыве внутри помещения предусматриваем устройство в наружных стенах легкосбрасываемых при взрыве ограждающих конструкций (лёгких панелей, щитов, остекленых окон).

Согласно СНБ 2.02.01 - 98 "Пожарно - техническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов" степень огнестойкости зданий определяется минимальными пределами огнестойкости строительных конструкций и максимальными пределами распространения огня по этим конструкциям. С возрастанием степени предел огнестойкости уменьшается. Несущие стены, колонны и стены лестничных клеток должны иметь пределы огнестойкости 2 - 3 часа, межэтажные перекрытия 1 - 1.5 часа, противопожарные преграды - не менее 2.5 часов.

Здание котельной выполняем из несгораемых материалов (железобетон). Для повышения огнестойкости зданий производим их оштукатуривание.

В летний грозовой период здание котельной может оказаться под воздействием грозовых атмосферных электрических зарядов. Для этого в соответствии с РД 34.21.122-87 "Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений" установлена молниезаща. Устанавливаем молниеприёмники стержневого типа. Они выполнены из круглой стали поперечным сечением 100мм. Молниеприемники покрыты антикоррозийной краской. Так как здание котельной имеет железобетонные конструкции, то с целью молниезащиты мы их заземляем. Токоотводы выполнены из стали любого профиля , рассчитаны на пропускание полного тока молнии без нарушений и существенного перегрева и покрываем антикоррозийным покрытием. Токоотводы с заземлителями соединены сваркой.

Для тушения пожара на котельной сооружаем сеть наружного и внутреннего противопожарного водопровода, состоящую из запасных резервуаров, насосной станции, водозаборных сооружений, трасс трубопроводов. На трубопроводах котельной через каждые 30 м размещаем пожарные гидранты. В каждом производственном помещении сооружаем противо пожарный водопровод. Он состоит из ввода, водомерного узла, разводящей сети и стояков, водоразборной, запорной и регулирующей арматуры. Для тушения нефтепродуктов и электрических установок предусматриваем наличие огнетушителя ОУ-80. Кроме этого для предотвращения возникновения пожара в котельной предусмотрены:

· щиты с шанцевым инструментом (лопата, лом, багор, топор);

· ящики с песком;

· противопожарные маты;

· огнетушители

Пожарная сигнализация предназначается для быстрого обнаружения и сообщения о пожаре. Устанавливаем на котельной автоматическую систему пожарной сигнализации в соответствии с ГОСТ 12.4.009 - 83. Она состоит из: извещателей, автоматически подающих сигнал о пожаре; приёмной станции, принимающей от извещателя сигналы о пожаре и автоматически подающей сигнал тревоги; системы проводов (сети), соединяющих извещатели с приёмной станцией.

7. Электроснабжение котельной

В настоящей главе выбираем пускозащитную аппарату для электрических двигателей, питающие провода, определяем расчетную нагрузку, выбираем питающий кабель к станции управления.

Расчёт ведется для двигателей следующего оборудования:

1. Двигатель дымососа мощностью 11 кВт, напряжением 380 В; частота вращения 1000 об/мин. Коэффициент использования K_и =0,8.

2. Двигатель дутьевого вентилятора мощностью 11 кВт, напряжением 380 В; частота вращения 1000 об/мин. Коэффициент использования K_и =0,8.

3. Двигатель насоса сетевой воды мощностью 1,3 кВт, напряжением 380 В; частота вращения 1500 об/мин. Коэффициент использования K_и =0,1.

4. Двигатель задвижки газопровода мощностью 0,18 кВт, напряжением 380 В; частота вращения 1500 об/мин. Коэффициент использования K_и =0,1.

Двигатель дымососа: 4А160S6; =0,88, cos =0,84, Кпуск=6

Номинальный ток двигателя:

=22,6 А (7.1)

Пусковой ток:

I_пуск. = I_ном.·K_пуск=22,6·6=163 А (7.2)

Произведем выбор пусковой аппаратуры и автоматов защиты, питающих проводов. Ток теплового расцепителя для одиночного электроприемника:

 (7.3)

А

Ток отсечки электро-магнитного расцепителя:

А

Принимаем автомат BA51Г-31 с I_ном=I_р=31,5 А, при кратности отсечки К=10

А

Принимаем пускатель ПМЛ 4110 с I_ном=40 А с тепловым реле 31А.

Для подключения двигателя дымососа принимаем кабель АВВГ

с I_доп=27 А.Проверим выбор сечения провода:

I_прI_н.дв./K_п K_п=1 (7.4)

I_прI_з*K_з/ K_п (7.5)

I_пр 22.6/1=22.6 A

I_пр31*0.28/1=8.82A

Условие выполняется

Данные расчета и выбора аппаратов и питающих кабелей для других электроприемников щита 1Щ сводим в таблицу 7.1

Таблица 7.1 ПУСКОВАЯ АППАРАТУРА И КАБЕЛИ.

Выбор питающей линии:

При одинаковом К_и=0,8 вентилятора и дымососа и К_м=1 максимальная мощность составит:

кВт (7.6)

Так как двигатели одинаковы, при =0,88, cos =0,84,расчетный ток составит:

==36,4 А (7.7)

Пиковый ток линии:

I_пик. = I_p+(K_пуск-K_и)·I_ном.max.= 36,4+(6-0,8)·22,6=154 А (7.8)

Выбираем кабель АВВГ (3х10+1х5) =42 А

Произведем выбор защитных аппаратов. В качестве защиты используем предохранитель ПН-2.Номинальный ток плавкой вставки определяем по величине длительно допустимого тока:

А

(7.9)

Пусковую аппаратуру и кабели к отдельным электроприемникам сводим в таблицу 7.2.

Таблица 7.2 ПУСКОВАЯ АППАРАТУРА И КАБЕЛИ.

Для секции 2Щ рассчитаем максимальную нагрузку:

(7.10)

Групповой коэффициент использования и эффективное число электроприемников:

K_и=; (7.11)

- коэффициент использования i-двигателя;

- номинальная мощность i-двигателя, кВт;

n_эф шт (7.12)

кВт.

Аналогично для второй секции:

n_эф=6; K_и=0,6; K_м =1,37; кВт

Для всего щита в аварийном режиме (при отключении питания одной из секций):

n_эф=10; K_и=0,6; K_м =1,25; кВт

Выберем кабель питающий каждую секцию щита 5Щ при аварийном режиме:

Р_рас=Р_макс=106,5 кВт

Расчетная реактивная мощность:

Q_p =1,1, ква (7.13)

где tg - значение коэффициента реактивной мощности для электроприемников данного рабочего режима.( tg = 0,75)

Q_p=1,25·0,6·106,5·0,75=40,8 квар

Полная нагрузка:

S_p =, кВ·А (7.14)

Расчётный ток группы:

I_p =, А (7.15)

Пиковый ток линии:

I_пик.=I_p+(K_пуск-K_и)·I_ном.max.,А (7.16)

где K_пуск - коэффициент пуска;

K_и - коэффициент использования;

I_ном.max. - номинальный ток наибольшего двигателя.

I_пик. = 173+(6-0,7)·41,6=393 А

Выбираем два кабеля сечением 50 мм².

Шины для щита:алюминевые,сечением 20X3 мм с =215 А, так как для крепления шин к изоляторам и подключения кабелей необходимо сверление отверстий диаметром 10-12 мм,что приводит к уменьшению сечения.Принимаем шины алюминевые сечением 40X4 мм.

В качестве защиты используем предохранители ПН-2 (250 А) которые устанавливаются в щите "ЩО70М-1"

(7.17)

Проверяем сечение кабеля для сетей промпредприятия:

(7.18)

Условие выполняется.

Выбор сечения кабеля

Расчёт производится методом расчётных коэффициентов.

По таблице выбираем коэффициент использования К_u для двигателей насосов, который равен 0,7.

Эффективное (приведенное) число электроприёмников определяется по формуле

, (7.19.)

где Р_{н max} -мощность максимальная двигателя из группы токоприёмников, кВт

Так как эффективное число электроприёмников получилось 5, принимаем n_эф=5.

по n_эф и К_u по табл. находим значение коэффициента расчётной нагрузки К_р=1.

Расчетная активная нагрузка группы электроприёмников определяется по выражению

 , кВт (7.20.)

D_p=1·5·0,8·22=88 кВт

Расчётная реактивная мощность определяется

, кВар (7.21.)

где tgц -среднее значение коэффициента реактивной мощности,

Q_p=1,1·5·0,8·22·0,75=72,6 кВар

Полная расчётная нагрузка электроприёмников

, кВ·А (7.22)

, кВ·А

Расчётный ток группы приёмников

Вукалович М.П. Таблицы термодинамических свойств воды и водяного пара, М-Л., "Энергия", 1965, 400 с.

Водяные тепловые сети: Справочное пособие по проектированию /Под ред. Громова Н.К., Шубина Е.П. , - М.: Энергоиздат, 1988.- 376 с.

Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети: Учебник для вузов. -М.: Энергоиздат, 1982. -360 с.

Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: Справочник /Манюк В.И., Каплинский Я.И., Хиж Э.Б. и др. -М.: Стойиздат, 1988. -432 с.

Леонков А. М., Яковлев Б. В. Тепловые электрические станции. Дипломное проектирование. Под общ. ред. Леонкова. - Мн., "Вышейшая школа", 1978. - 232 с. с ил.

Старыкович М. А. Котельные агрегаты. - М., Госэнергоиздат, 1959. - 487 с. с ил.

Р.И.Эстеркин "Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование". Ленинград "Энергоатомиздат".

А.Д. Качан, И.В. Муковозчик Технико - экономические основы проектирования ТЭС. Мн.: Вышэйшая школа, 1983.

В.Я. Рыжкин Тепловые электрические станции. М.: Энергоатомиздат, 1989.

Тепловой расчёт котельных агрегатов. М.: "Энергия", 1973.

А.А. Васильев, И.П. Крючков, Е.Ф. Наяшкова Электрическая часть станций и подстанций. М.: Энергоатомиздат, 1990.

Рожкова Л.Д., Козулин И.П. Электрическая часть станций и подстанций. М.: "Энергия", 1980.

Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть станций и подстанций. Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. М.: Энергоатомиздат, 1989.

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПУБЭ М 0.00.1.08-96). Мн.: Проматомэнергонадзор МУС РБ БОИМ, 1997.

Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. М.: Энергоатомиздат, 1984.

Правила устройства электроустановок. М.: "Энергия",1984.

Правила пожаробезопасности для энергетических предприятий. РД 34.03.30 - М.: Энергоатомиздат, 1988.

А.П.Вукалович "Таблицы термодинамических свойств воды и водяного пара". Москва "Энергия".

М.А.Михеев, И.М.Михеева "Основы теплопередачи". Москва "Энергия".

Н.Б.Либерман, М.Т.Нянковская "Справочник по проектированию котельных установок систем централизованного теплоснабжения". Москва "Энергия".

Р.И.Эстеркин "Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование". Ленинград "Энергоатомиздат".

О.П.Королёв, В.Н.Радкевич, В.Н.Сацукевич "Электроснабжение промышленных предприятий". Минск БГПА.

"Электрическая часть станций и подстанций" под. ред. Н.А.Васильева Москва "Энергоатомиздат".

Е.Ф.Бузников, К.Ф.Роддатис, Э.Я.Берзиныш "Производственные и отопительные котельные". Москва "Энергоатомиздат".

"Теплотехническое оборудование и теплоснабжение промышленных предприятий" под. ред. Б.Н.Голубкова. Москва "Энергия".

Л.С.Скворцов, В.А.Рачицкий, В.Б.Ровенский "Компрессорные и насосные установки". Москва "Машиностроение".

Размещено на Allbest.ru