Проект склада нефтепродуктов с автозаправочной станцией для обеспечения потребностей ЗАО "Кнауф Гипс Архангельск" в жидком моторном топливе

Для озеленения территории АЗС (устройство газонов и цветников) используется растительная земля с посадкой семян. Территория АЗС озеленяется устройством газонов и цветников по всей свободной площади.

2.9 Электроснабжение и электроосвещение

Электротехническая часть разработана в соответствии со следующей нормативно-технической документацией:

ПУЭ - 98* «Правила устройства электроустановок»;

СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»;

РД 34.21.122.87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений»;

СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

Электротехническая часть проекта включает в себя разделы:

электрооборудование силовое;

электроосвещение внутреннее;

электроосвещение наружное;

расчет нагрузок и электропотребления;

молниезащита от статического электричества.

Таблица 2.3 - Расчет нагрузок

Наименование	Единицы измерения	Величина
Напряжение сети (внешней)		сущ.
Общая потребляемая мощность комплекса, в том числе: Отопление	кВт	До 41,4 До 7,2
Наружное освещение		6,0

Внешнее электроснабжение согласно ТУ филиала «Архэнерго» «Приморские электрические сети» выполняется от ВЛ - 10 через ТП 10\0,4 кВ с прокладкой подземных кабелей до щитовой АЗС. По степени надежности и бесперебойности электроснабжения электроприемники АЗС относятся к III категории.

Ввод в щитовую здания АЗС производится через кабельный колодец диаметром 1,0 метр. Напряжение силовых сетей - 380/220В, цепей управления - 220В. Учет электроэнергии предусмотрен на вводе.

Учет расхода для целей электроотопления выполняется отдельными приборами.

Пусковая и защитная аппаратура для топливораздаточных колонок размещена в силовом шкафу ШР, расположенном в щитовой операторной. Для управления ТРК устанавливается пульт дистанционного управления, расположенный на столе оператора.

Внутренние распределительные сети здания АЗС выполнены кабелем марки ВВГ-НГ скрыто в пустотах стен и подвесных потолках. Освещение здания выполнено встроенными потолочными светильниками НВБ-60, а в складских помещениях светильниками FА 1/36. Нормируемая освещенность помещений принята в соответствии со СНиП 23-05-95 и ВСН 59-88.

Наружные сети выполнены кабелями и проложены в асбестоцементных трубах в земле на глубине 0,9м от планировочной отметки. Освещение пространства под навесом выполнено светильниками РСУ 01-1-250-УХЛ2. В освещении фризов используются люминесцентные лампы ТЛД 36/20 (F36/23) с соответствующей пускорегулирующей аппаратурой. Подвод питания для освещения навеса осуществляется силовым кабелем типа ВВГ 5 х 4.

По технологическому процессу зона вокруг ТРК (3м по шару) относится к взрывоопасной класса В-1г по ПУЭ, в связи с чем колонный светильник и светильник ТРК выполнены во взрывозащитном исполнении.

Монтаж электрооборудования выполнен в соответствии с действующими нормами СНиП и ПУЭ.

Наружное освещение территории АЗС предусмотрено светильниками ЖКУ 250-002 с лампами ДНАТ-250, установленных на стальных осветительных мачтах с кабельной подводкой питания. По проекту предусмотрены 7 опор освещения [12].

2.10 Молниезащита

Проектом предусматривается защита зданий, сооружений и заземление их от прямых ударов молнии. Интенсивность грозовой деятельности в год для района строительства составляет 10-20 час.

Для защиты оборудования от заноса высоких потенциалов все трубопроводы присоединяются к заземляющему контуру.

В качестве заземлителей защиты от прямых ударов молнии в проекте используются вертикальные электроды. Конструкция контура заземления соответствует п.2.19. РД 34.21.122-87.

Защита от вторичных проявлений молний предусматривается путем присоединения металлического корпуса резервуара и колонки заземлением к общему контуру.

Защита от статического электричества обеспечивается присоединением всех резервуаров, технологических трубопроводов, технологического оборудования к заземляющему контуру.

Молниеприемники - молниеотводы из стальных труб высотой 3,5м, которые устанавливаются на железобетонных опорах. Классификация проектируемых сооружений соответствует категориям молниезащиты в соответствии с РД 34.21.122-87.

2.11 Связь и пожарная сигнализация

Данная часть проекта выполнена в соответствии с требованиями СНиП 2.04.09-84 «Пожарная автоматика зданий и сооружений» и НПБ 104-95 « Нормы государственной противопожарной службы. Проектирование систем оповещения людей о пожаре в зданиях и сооружениях».

Проектом предусматривается телефонизация, пожарно-охранная сигнализация, оповещение людей о пожаре и громкоговорящая связь.

Телефонизация АЗС согласно ТУ Архангельского филиала ОАО «Артелеком» предусматривает строительство телефонной линии связи длиной 150м от кабельного ящика, находящегося у здания конторы прирельсового склада до здания операторной АЗС. Для извещения о пожаре в здании - операторной устанавливается автоматическая установка охранно-пожарной сигнализации.

В качестве технических средств обнаружения пожара приняты дымовые пожарные извещатели ИП 212-3С, устанавливаемые на подвесном потолке. Также у рабочего места оператора расположен охранный ножно-ручной извещатель ИО 102-1/1А.

Для подачи извещения о возникновении пожара при визуальном обнаружении загорания предусмотрен ручной пожарный извещатель ИПР, установленный на пути эвакуации людей. В местах установки ручных извещателей устанавливаются указательные знаки согласно ГОСТа 12.4.026-76.

Проектом предусматривается система оповещения людей о пожаре, выполняемая звуковыми извещателями «РS - 11» и световым табло «КОП - 25» с надписью «Выход», устанавливаемыми на путях эвакуации.

В качестве аппаратуры приема сигналов о срабатывании пожарных извещателей принят прибор приемно-контрольный охранно-пожарный «Аккорд», устанавливаемый в операторной (место круглосуточного дежурства).

Монтаж сетей пожарно-охранной сигнализации вести согласно РД 78-145-93.

2.12 Наружная ливневая канализация

Ливневые сточные воды с площадки заправки автомобильного транспорта и площадки технологического блока путем продольных и поперечных уклонов собираются в промливневые лотки, водоприемные колодцы и далее самотеком направляются в нефтеуловитель очистки поверхностных сточных вод. Где проходят очистку до норм сброса в водоемы и далее сбрасываются по общей схеме на рельеф местности (водооводная канава).

Ливневые сточные воды со всех других территорий путем создания поперечных и продольных уклонов направляются на рельеф местности.

Ливневые стоки с навеса собираются в систему желобов и далее по опорам навеса в трубах выводятся на площадку по общей схеме отводов стоков с площадки АЗС.

Проектируемая сеть водоотведения ливневых стоков включает в себя следующие элементы:

1. Подъездные асфальтобетонные площадки, площадки с плиточным покрытием, выполненные с уклоном 0,01;

2. Железобетонный лоток системы «Паритет» с уклоном 0,005 в сторону приемного колодца;

3. Канализационные асбестоцементные трубы диаметром 150мм, проложенные самотечно с уклоном не менее 0, 007;

4. Нефтеуловитель очистки сточных вод от нефтепродуктов, Q=10,8м³/час по ТУ 4859-001-43512348-99;

5. Колодцы ливневой канализации диаметром 1,0м;

2.13 Рекомендации по организации строительства

Перед началом производства основных строительно-монтажных работ необходимо провести мероприятия и подготовительные работы, обеспечивающие выполнение работ, согласно установленным срокам строительства..

Входной контроль оборудования, изделий и материалов осуществляется осмотром и проверкой комплектности и соответствия сопроводительной документации согласно п. 1.6 СНиП 3.03.01-87.

Операционный и приемочный контроль качества основных видов строительно-монтажных работ осуществляется следующими методами:

земляные сооружения и основания - измерительным и визуальным

методами в соответствии с таблицами 4.7 СНиП 3.02.01-87;

бетонные работы - измерительным методом, таблицы 1,2,3 СНиП 3.03.01-87;

монтаж стальных и сборных бетонных конструкций, таблицы 1,2,3 СНиП 3.03.01-87;

геодезическая разбивочная основа инструментальным методом согласно табл. 2 СНиП 3.01.03-84.

3 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Основанием для строительства склада нефтепродуктов с автозаправочной станцией является потребность предприятия ОАО «Кнауф Гипс Архангельск» в бесперебойном снабжении дизельным топливом для обеспечения работы автотранспортной техники, добывающего и вспомогательного оборудования.

При проведении расчетов по оценке экономической эффективности строительства склада НП с АЗС была использована система оценочных показателей отражающих деятельность предприятия в условиях рыночной экономики.[2] Данные показатели включают в себя:

капитальные вложения;

эксплуатационные расходы;

чистый доход;

чистый дисконтированный доход;

срок окупаемости;

индекс рентабельности инвестиций.

3.1 Капитальные вложения

Капитальные вложения представляют собой совокупность затрат на создание новых основных фондов. Они включают затраты по выполнению строительно-монтажных работ по строительству объектов обустройства, производственных помещений для техники и технологического оборудования.[10] Также в состав капитальных вложений включаются затраты на приобретение собственно производственного оборудования, механизмов, единиц автотранспорта и прочие затраты связанные с подготовкой и осуществлением производственного цикла.

Сметная стоимость строительства склада НП с АЗС в ценах 2008 года составляет 9870тыс. руб.

Годовой объем потребляемого дизельного топлива составляет 1434 тонн\год.

3.2 Эксплуатационные затраты

В состав эксплуатационных затрат входят следующие элементы, определяемые в стоимостном выражении:

заработная плата;

отчисления на социальные нужды;

нефть на собственные нужды;

потери нефти при транспортировке и хранении;

материалы;

амортизация основных производственных фондов;

прочие расходы: накладные, на природоохранные мероприятия, доставку персонала, которые принимаем на уровне 20% от калькуляции затрат.

Расчёт эксплуатационных затрат привязываем к прогнозируемым темпам потребления нефтепродуктов. Оценка производится на период эксплуатации склада НП с АЗС сроком 25 35 лет.

3.2.1 Затраты по оплате труда

Расчет ФЗП производится в соответствии со штатом (таблица 3.1). Примем среднемесячную заработную плату персонала на уровне 25000 руб., тогда годовой фонд заработной платы в соответствии со штатом составит:

ФЗП= 60000·9·12 = 2700 тыс.руб./год.

Таблица 3.1 - Численность промышленно-производственного персонала

Должность	Количество человек
Начальник склада ГСМ	1
Зам.Начальника склада ГСМ	1
Оператор	5
Электрик	1
Уборщик	1
всего	9

Примем среднемесячную заработную плату персонала на уровне 25000 руб., тогда годовой фонд заработной платы в соответствии со штатом составит:

ФЗП= 60000·9·12 = 2700 тыс.руб./год.

3.2.2 Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления производятся всеми предприятиями на основе норм и средней балансовой стоимости основных фондов, на которые начисляется амортизация. Амортизацию начисляем с учетом полного возмещения затрат на создание основных производственных фондов (ОФП) на период эксплуатации склада НП и АЗС.

Сумма амортизационных отчислений в год, тыс.руб, составит:

, (3.1)

где - стоимость трубопровода, тыс. руб., 56000;

- норма амортизационных отчислений, % [22].

, (3.2)

где - срок полезного использования - период между вводом в действие оборудования и его списанием, лет.

Все эксплуатационные затраты сводим в единую таблицу 3.2.

единый социальный налог (ЕСН) - 26% от ФЗП;

страхование от несчастных случаев (СНС) - 0, 2% от ФЗП;

прочие затраты в размере 20% от всех эксплуатационных затрат.

Таблица 3.2 - Эксплуатационные затраты

Эксплуатационные затраты	Тыс.руб.
Фонд зарплаты	2700
Единый социальный налог, ЕСН	702
Страхование от несчастных случаев, СНС	5,4
Прочие расходы	540
Амортизация	316
Итого	4263,4

Себестоимость транспортировки нефти в расчёте на 1 тонну составляет

руб./т. (3.3)

Планируемая рентабельность принимаем на уровне 25% (заложна в стоимость конечного продукта, тогда тариф определяется как:

руб./т. (3.4)

3.3 Анализ инвестиционного проекта

Для анализа эффективности инвестиционного проекта все данные сведем в таблицу 3.4.

Тарифная выручка рассчитывается

, (3.5)

где - грузооборот нефтепродуктов, тонн,

- тариф за доставку 1 тонны нефтепродуктов, руб.,

Объём тарифной выручки определяется как:

тыс. руб.

Налогооблагаемая прибыль рассчитывается

, (3.6)

где - эксплуатационные затраты, принимаем по таблице 3.3.

Чистая прибыль рассчитывается как разница между налогооблагаемой прибылью и суммой всех затрат налога на прибыль и налога на имущество.

Чистая прибыль

, (3.7)

где - налог на прибыль.

Налог на прибыль составляет 24% от налогооблагаемой прибыли, налог на имущество 2,2% от стоимости оборудования.

Чистые денежные поступления равны сумме чистой прибыли и амортизационных отчислений .

Таблица 3.3 - Анализ инвестиционного проекта

Показатель\год	2009	2010	2011	2012	2013	2014-2019
Объем реализации, тыс. т.	1434	1434	1434	1434	1434	1434
Капитальные вложения, тыс.руб.	9870	-	-	-	-	-
Тарифная выручка, тыс.руб.	-	5329,25	5329,25	5329,25	5329,25	5329,25
эксплуатационные расходы, тыс.руб.	-	3947,4	3947,4	3947,4	3947,4	3947,4
Налогооблагаемая прибыль, тыс. руб.	-	1065,85	1065,85	1065,85	1065,85	1065,85
налог на прибыль, тыс.руб.	-	255,80	255,80	255,80	255,80	255,80
Чистая прибыль, тыс.руб.	-	636,27	636,27	636,27	636,27	636,27
чистые денежные поступления, тыс.руб.	-	952,27	952,27	952,27	952,27	952,27

3.4 Оценка эффективности проекта

Размер требуемых инвестиций составляет 9870 тыс. руб. В качестве источника финансирования проекта используется финансовые средства предприятия.

Инвестиции это долгосрочные капиталовложения с целью получения и наращивания дохода. Методы оценки эффективности инвестиций основываются на способах определения целесообразности долгосрочных вложений капитала в объекты. Одним из таких методов является метод дисконтирования, то есть приведения разновременных доходов и расходов осуществляемых в рамках инвестирования проекта к единому моменту времени.[1]

Для оценки эффективности инвестиций воспользуемся следующими показателями:

Денежный поток CF - движение (поток) денежных средств в определенный момент времени:

, (3.8)

где - результат за период t;

- капитальные вложения за период t (инвестиции);

U - все текущие затраты в году t.

Кумулятивный денежный поток CCF - денежный поток нарастающим итогом. Рассчитывается как сумма денежного потока этого периода времени и денежного потока предыдущего периода времени.

Дисконтированный денежный поток DCF определяется по формуле:

, (3.9)

где - коэффициент дисконтирования по фактору времени;

Е - норма дисконта;

t_p - номер временного шага.

Чистый приведенный доход NPV - определяется нарастающим итогом по каждому шагу расчета как сумма дисконтированных денежных потоков.

Внутренняя норма прибыли - это максимальный процент, на который может рассчитывать инвестор, чтобы проект окупился за определенный срок, это такое значение Е, при котором величина NPV равна нулю.

На основе полученных значений NPV построен финансовый профиль проекта (рисунок 3.1), который позволяет наглядно определить срок окупаемости проекта и максимальные денежные затраты МСЕ.

Расчёт индекса рентабельности инвестиций производим по формуле

(3.10)

Результат расчета рентабельности для различных норм дисконта приведен в таблице 4.6.

Таблица 3.4 - Рентабельность проекта

Е	Рентабельность	Срок окупаемости, лет
5%	0,94	10,60
10%	0,92	10,85
15%	0,90	11,06

Оценку производим при ставке дисконта 5 %:

Проект окупается на 11-м году реализации;

Индекс рентабельности инвестиций PJ = 0,94

Анализ экономической эффективности строительства слада нефтепродуктов с автозаправочной станцией является рентабельным.

Рисунок 4.1 - Финансовый профиль проекта

Размещено на http://www.allbest.ru/

21

Таблица 3.5 Эффективность инвестиций

Показатель	2009	2010	2011	2012	2013	2014	2015	2016	2017
Инвестиции,тыс.руб	-9870
Прибыль, тыс руб		952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246
Денежный поток CF, тыс.руб	-9870	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246
Куммулятивный денежный поток,CCF ,тыс.руб	-9870	-8917,75	-7965,50	-7013,26	-6061,01	-5108,77	-4156,52	-3204,278	-2252,032
Е=5%		0,996	0,992	0,988	0,984	0,979	0,975	0,971	0,967
Дисконтный денежный поток DCF	-9870	948,437	944,628	940,819	937,010	932,249	928,440	924,631	920,822
Чистый приведенный доход NPV,E=5%	-9870	-8921,56	-7976,93	-7036,11	-6099,10	-5166,85	-4238,41	-3313,78	-2392,964
Е=10%		0,992	0,984	0,975	0,967	0,959	0,951	0,944	0,936
Дисконтный денежный поток DCF	-9870	944,628	937,010	928,440	920,822	913,204	905,586	898,920	891,302
Чистый приведенный доход NPV,E=10%	-9870	-8925,37	-7988,36	-7059,92	-6139,10	-5225,89	-4320,31	-3421,390	-2530,088
Е=15%		0,988	0,975	0,963	0,952	0,940	0,928	0,917	0,905
Дисконтный денежный поток DCF	-9870	940,819	928,440	917,013	906,538	895,111	883,684	873,210	861,783
Чистый приведенный доход NPV,E=15%	-9870	-8929,18	-8000,74	-7083,72	-6177,19	-5282,07	-4398,39	-3525,185	-2663,402

Показатель	2009	2018	2019	2020	2021	2022	2023	2024
Инвестиции,тыс.руб	-9870
Прибыль, тыс руб		952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246
Денежный поток CF, тыс.руб	-9870	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246	952,246
Куммулятивный денежный поток,CCF ,тыс.руб	-9870	-1299,786	-347,540	604,706	1556,952	2509,198	3461,444	4413,690
Е=5%		0,963	0,959	0,955	0,951	0,947	0,943	0,939
Дисконтный денежный поток DCF	-9870	917,013	913,204	909,395	905,586	901,777	897,968	894,159
Чистый приведенный доход NPV,E=5%	-9870	-1475,952	-562,748	346,647	1252,233	2154,010	3051,978	3946,137
Е=10%		0,928	0,920	0,912	0,904	0,896	0,888	0,880
Дисконтный денежный поток DCF	-9870	883,684	876,066	868,4484	860,830	853,212	845,594	837,976
Чистый приведенный доход NPV,E=10%	-9870	-1646,404	-770,337	98,111	958,942	1812,154	2657,748	3495,725
Е=15%		0,894	0,883	0,872	0,861	0,850	0,839	0,828
Дисконтный денежный поток DCF	-9870	851,308	840,833	830,359	819,884	809,409	798,934	788,460
Чистый приведенный доход NPV,E=15%	-9870	-1812,094	-971,261	-140,903	678,981	1488,390	2287,325	3075,784

4 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

4.1 Охрана труда работников

Руководство считает охрану труда и здоровья собственного персонала и персонала подрядчиков делом первостепенной важности. В своей деятельности предприятие (Работодатель) основывается на законах Российской Федерации в области охраны труда.

Законодательством предусмотрено, что каждый работник имеет право на рабочее место, защищенное от воздействия вредных или опасных производственных факторов. Работодатель обязан обеспечить безопасность при эксплуатации производственных зданий, сооружений, оборудования, безопасность технологических процессов и применяемых в производстве сырья и материалов, а также эффективную эксплуатацию средств коллективной и индивидуальной защиты, условий труда на каждом рабочем месте в соответствии с требованиями законодательства об охране труда.

Для реализации своих обязательств по созданию безопасных условий труда, соблюдения прав работников на охрану труда и обеспечения правовой защиты своих интересов в области охраны труда, работодатель осуществляет выполнение комплекса организационных, организационно-технических и технических мероприятий.

4.1.1 Организационные мероприятия

1) Предварительный медосмотр при поступлении на работу:

- перечней профессий и работ, для выполнения которых необходим предварительный медосмотр;

- Направление работников на медосмотр, в том числе всех лиц моложе 21 года;

- Получение заключения медучреждения.

2) Заключение трудового договора:

- Ознакомление работника с условиями и охраной труда на рабочем месте, возможным риском повреждения здоровья, с льготами и компенсациями по условиям труда.

3) Допуск работника к работе без повышенной опасности:

- Проведение вводного инструктажа по безопасности труда и инструктажа по пожарной безопасности;

- Определение перечня профессий и должностей работников, освобождаемых от первичного инструктажа на рабочем месте;

- Проведение первичного инструктажа на рабочем месте.

4) Допуск работника к работам с повышенной опасностью:

- Определение перечня работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда;

- Проведение первичного инструктажа на рабочем месте;

- Создание комиссии по проверке знаний;

- Обучение и проверка знаний.

5) Допуск руководителей и специалистов к работе:

- Ознакомление с состоянием условий труда на объекте, средств защиты, травматизмом, нормативными актами и должностными обязанностями по охране труда;

- Проверка знаний правил и норм по безопасности труда.

6) Инструкции по охране труда, производственные инструкции, должностные обязанности:

- Разработка и обеспечение работников инструкциями по охране труда;

- Разработка и обеспечение работников производственными инструкциями;

- разработка и ознакомление работников с должностными обязанностями, включающими в себя требования по охране труда.

7) Обеспечение средствами защиты:

- Разработка и утверждение перечней работ и профессий, по которым должны выдаваться средства индивидуальной защиты;

- Осуществление контроля за правильным применением работниками средств индивидуальной зашиты.

8) Периодические медицинские осмотры:

- Определение совместно с СЭС контингента, подлежащего периодическим медицинским осмотрам;

- Направление работников на периодические медицинские осмотры в установленные сроки;

- Получение от медицинского учреждения заключительного акта;

- Принятие решения по заключительному акту.

9) Периодические и другие виды инструктажей по безопасности труда:

- Проведение повторного и других видов инструктажей по безопасности труда;

- Осуществление контроля над правильностью и своевременностью проведения инструктажей.

10) Периодическая проверка знаний правил и норм охраны труда:

- Определение перечня профессий и должностей работников и специалистов, подлежащих периодической проверке знаний;

- Организация работы комиссий по проверке знаний.

11) Расследование несчастных случаев на производстве:

- Организация первой помощи пострадавшему и доставка его в медучреждение;

- Сообщение о несчастном случае по установленным адресам;

- Образование комиссии по расследованию несчастного случая;

- Расследование и составление актов по форме Н-1;

- Разработка мероприятий по предупреждению несчастных случаев;

- Издание приказа по результатам расследования;

- Контроль за выполнением мероприятий по предупреждению несчастных случаев.

12) Возмещение работнику вреда, причиненного ему увечьем:

- Рассмотрение заявления от пострадавшего;

- Принятие решения и издание приказа о возмещении вреда;

- Выплата возмещения вреда.

13) Льготы и компенсации по условиям труда:

- Образование льготной комиссии предприятия;

- Определение перечня профессий и работ, за выполнение которых по действующему законодательству предоставляются льготы и компенсации, а также их виды;

- Предоставление работникам льгот и компенсаций.

14) Страхование работников:

- Осуществление обязательного страхования работников от временной нетрудоспособности вследствие заболевания, а также от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

4.1.2 Организационно-технические мероприятия

1) Обеспечение безопасных условий труда на рабочих местах:

- Образование комиссии по проведению аттестации рабочих мест по условиям труда;

- Проведение аттестации рабочих мест;

- Разработка и осуществление мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда, приведению рабочих мест в соответствие с требованиями норм и правил безопасности труда;

- Определение должностных лиц, ответственных за организацию и проведение сертификации постоянных рабочих мест;

- Проведение сертификации рабочих мест;

- Оснащение производственных помещений, оборудования и рабочих мест средствами коллективной защиты, в том числе:

а) средствами нормализации воздушной среды;

б) средствами нормализации освещения рабочих мест;

в) средствами защиты от поражения электрическим током;

г) средствами защиты от воздействия механических факторов;

д) средствами защиты от химических факторов;

е) средствами защиты от повышенного уровня шума и вибрации и др.;

ж) организация эффективной эксплуатации средств коллективной защиты;

и) организация контроля над уровнем воздействия вредных или опасных производственных факторов, включая оснащение рабочих мест средствами автоматического контроля и сигнализации.

2) Санитарно-бытовое обслуживание работников:

- Определение потребности в санитарно-бытовых помещениях и устройствах, исходя из специфики производства;

- Обеспечение работающих такими помещениями и устройствами и содержание их в надлежащем техническом и санитарном состоянии.

4.2 Вредные и опасные производственные факторы

На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы. Опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-74) подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

4.2.1 Физические вредные и опасные производственные факторы

К опасным физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и т.д.

Вредными для здоровья физическими факторами являются повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений - тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.

Микроклимат характеризуют такие параметры, как температура воздуха, относительная влажность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового излучения.

Высокая температура воздуха способствует быстрому переутомлению, перегреву организма. Помимо этого повышенная температура нарушает водно-солевой обмен в организме, кровь сгущается, и сердце начинает работать с большим напряжением. Как следствие возникает тепловой удар (внезапная потеря сознания).

Низкая температура и большие скорости движения воздуха (выше 0,5 м/с) приводят к нарушению кровообращения, заболевания рабочих гриппом, радикулитом, ревматизмом и другими болезнями. Минимально допустимая температура воздуха в производственном помещении 11 С. Скорость движения воздуха 0,2-0,4 м/с.

Вредное воздействие на организм человека оказывает повышенная (пониженная) влажность воздуха. При влажности более 60 % затрудняется испарение влаги с кожного покрова. Кроме того, влага, осевшая, на оборудование и стены вызывает неприятные ощущения у рабочего при прикосновении к станкам. При влажности менее 40 % у рабочих появляется чувство дискомфорта из-за сухости во рту и шелушения кожи.

Отличительной особенностью здания насосной от других производственных и бытовых помещений является отсутствие отопления (только пол с подогревом), поэтому в любое время года температура внутри насосной незначительно отличается от температуры воздуха вне помещения, что не удовлетворяет нормам и правилам, изложенным в СанПиН 2.2.4548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Показатели микроклимата превышают предельно допустимые уровни. В зимний период времени в насосной низкие температуры воздуха. Основными причинами низких параметров микроклимата явилось то, что насосная спроектирована под навесом с боковыми экранами.

В летнее время в насосной душно, жарко, при температурах воздуха более 30С работоспособность человека значительно падает.

Принципиальное значение в нормах имеет раздельное нормирование каждого компонента микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха. В рабочей зоне должны обеспечиваться параметры микроклимата, соответствующие оптимальным и допустимым значениям.

Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, среди многообразных проявлений которой ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирующее снижение слуха.

Наиболее эффективным средством снижения шума является замена шумных технологических операций на малошумные или полностью бесшумные, однако этот путь борьбы не всегда возможен, поэтому большое значение имеет снижение его в источнике. Снижение шума в источнике достигается путем совершенствования конструкции или схемы той части оборудования, которая производит шум, использования в конструкции материалов с пониженными акустическими свойствами, оборудования на источнике шума дополнительного звукоизолирующего устройства или ограждения, расположенного по возможности ближе к источнику.

Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты (антифоны, заглушки и др.). Эффективность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их эксплуатации.

Длительное воздействие вибрации высоких уровней на организм человека приводит к развитию преждевременного утомления, снижению производительности труда, росту заболеваемости и нередко к возникновению профессиональной патологии - вибрационной болезни.

Производственными источниками локальной вибрации являются ручные механизированные машины ударного, ударно-вращательного и вращательного действия с пневматическим или электрическим приводом.

Основными нормативными правовыми актами, регламентирующими параметры производственных вибраций, являются «Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих» № 3041-84 и «Санитарные нормы вибрации рабочих мест» № 3044-84.

В настоящее время около 40 государственных стандартов регламентируют технические требования к вибрационным машинам и оборудованию, системам виброзащиты, методам измерения и оценки параметров вибрации и другие условия.

Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является устранение непосредственно его контакта с вибрирующим оборудованием. Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных роботов, автоматизации и замены технологических операций.

В целях профилактики неблагоприятного воздействия локальной и общей вибрации работающие должны использовать средства индивидуальной защиты: рукавицы или перчатки , спецобувь.

Свет является естественным условием жизни человека, необходимым для сохранения здоровья и высокой производительности труда, и основанным на работе зрительного анализатора, самого тонкого и универсального органа чувств.

В производственных помещениях используется 3 вида освещения: естественное, искусственное и совмещенное или смешанное.

Естественное освещение создается природными источниками света прямыми солнечными лучами и диффузным светом небосвода (от солнечных лучей, рассеянных атмосферой). Естественное освещение является биологически наиболее ценным видом освещения, к которому максимально приспособлен глаз человека.

Искусственное освещение на промышленных предприятиях осуществляется лампами накаливания и газоразрядными лампами, которые являются источниками искусственного света.

Необходимые уровни освещенности нормируются в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» в зависимости от точности выполняемых производственных операций, световых свойств рабочей поверхности и рассматриваемой детали, системы освещения.

К гигиеническим требованиям, отражающим качество производственного освещения, относятся:

- равномерное распределение яркостей в поле зрения и ограничение теней;

- ограничение прямой и отраженной блесткости;

- ограничение или устранение колебаний светового потока.

4.2.2 Химические опасные и вредные производственные факторы

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на следующие подгруппы: общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутогенные (действующие на половые клетки организма).

Под вредным понимается вещество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья. Классификация вредных веществ и общие требования безопасности приведены в ГОСТ 12.1.007-76.

Степень и характер вызываемых веществом нарушений нормальной работы организма зависит от пути попадания в организм, дозы, времени воздействия, концентрации вещества, его растворимости, состояния воспринимающей ткани и организма в целом, атмосферного давления, температуры и других характеристик окружающей среды.

Вредные вещества попадают в организм через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и через кожный покров. Наиболее вероятно проникновение в организм веществ в виде газа, пара и пыли через органы дыхания (около 95 % всех отравлений).

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны установлены ГОСТ 12.1.005-88.

Снижение уровня воздействия не работающих вредных веществ или его полное устранение достигается путем проведения технологических, санитарно-технических, лечебно-профилактических мероприятий с применением средств индивидуальной защиты.

К технологическим мероприятиям относятся такие как внедрение непрерывных технологий, автоматизация и механизация производственных процессов, дистанционное управление, герметизация оборудования, замена опасных технологических процессов и операции менее опасными и безопасными.

Санитарно-технические мероприятия: оборудование рабочих мест местной вытяжной вентиляцией или переносными местными отсосами, укрытие оборудования сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной аспирацией воздуха и др.

Когда технологические, санитарно-технические меры не полностью исключают наличие вредных веществ в воздушной среде, отсутствуют методы и приборы для их контроля, проводятся лечебно-профилактические мероприятия: организация и проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, дыхательной гимнастики, щелочных ингаляций, обеспечение лечебно-профилактическим питанием и молоком и др.

Особое внимание в этих случаях должно уделяться применению средств индивидуальной защиты, прежде всего для защиты органов дыхания (фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы, защитные очки, специальная одежда).

4.2.3 Биологические вредные и опасные производственные факторы

К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и животные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.

4.2.4 Психофизиологические вредные и опасные производственные факторы

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические перегрузки (статические и динамические) и нервнопсихические перегрузки (умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.).

Уровни воздействия на работающих вредных производственных факторов нормированы предельно-допустимыми уровнями, значения которых указаны в соответствующих стандартах системы стандартов безопасности труда и санитарно-гигиенических правилах.

Предельно допустимое значение вредного производственного фактора (по ГОСТ 12.0.002-80) - это предельное значение величины вредного производственного фактора, воздействие которого при ежедневной регламентированной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к снижению работоспособности и заболеванию как в период трудовой деятельности, так и к заболеванию в последующий период жизни, а также не оказывает неблагоприятного влияния на здоровье потомства.

4.3 Анализ вероятных моделей возникновения и развития аварий

Возможные аварийные ситуации на объекте могут возникнуть в результате разгерметизации оборудования по причинам, которые молено условно объединить в три взаимосвязанные группы, которые характеризуются:

1) Отказами (неполадками) оборудования:

- прекращение подачи энергоресурсов (электроэнергии, воды, азота и т.д.);

- коррозия оборудования и трубопроводов;

- физический износ, механические повреждения, температурная деформация оборудования и трубопроводов;

- отказы приборов контроля и автоматики (КИП и А).

2) Ошибочными действиями персонала:

- ошибки при пуске и остановке оборудования;

- ошибки при проведении ремонтных, профилактических и других работ, связанные с неустойчивыми переходными режимами.

3) Внешними воздействиями техногенного или природного характера:

- грозовые разряды и разряды от статического электричества; смерчи и ураганы;

- снежные заносы и понижение температуры воздуха;

- попадание оборудования в зону действия поражающих факторов аварий, происшедших на соседнем оборудовании и объектах;

- специально спланированные диверсии.

При прекращении подачи электроэнергии возможно нарушение работы систем контроля и управления технологическим процессом, что затрудняет локализацию аварийных ситуаций обслуживающим персоналом.

Полное прекращение подачи на объект электроэнергии приведет к обесточиванию систем противоаварийной защиты (ПАЗ), что, в свою очередь, может привести к развитию аварии на объекте.

Перебои в подаче воды могут привести к возникновению аварийной ситуации при нормальном режиме работы объекта, и тем более в период ликвидации аварийной ситуации. Так отсутствие воды в системах пожаротушения может привести к катастрофическому развитию аварии.

Перевалка нефтепродуктов с высоким содержанием сернистых соединений способна вызвать усиленный коррозионный износ трубопроводов, что снижает срок службы оборудования и может привести к аварийной разгерметизации и выбросу опасных веществ в окружающую среду, взрывам и пожарам. Исходя из анализа неполадок и аварий, можно сделать вывод, что коррозионное разрушение при достаточной прочности конструкций аппаратов и трубопроводов, чаще всего имеет локальный характер и не приводит к серьезным последствиям. Однако при несвоевременной локализации может произойти дальнейшее развитие аварии.

Процессы перевалки нефтепродуктов характеризуются значительными объемами опасного вещества, обращающегося в оборудовании и технологических трубопроводах. В случае нарушения режимов ведения процесса возможно разрушение оборудования и технологических трубопроводов и выброс опасных веществ, сопровождающийся взрывами и пожарами.

Для объектов хранения (резервуарных парков) наиболее опасной считается гидродинамическая авария с образованием волны прорыва, которая воздействует на соседние объекты, приводит к значительному ущербу и человеческим жертвам.

Транспортирование нефтепродуктов под давлением создает потенциальную опасность возникновения различных видов аварийных ситуаций при различных видах нерегламентированной разгерметизации трубопроводов, нарушении правил эксплуатации и при проведении ремонтных работ.

В зависимости от свойств и условий хранения нефтепродуктов, погодных и других условий, характера разгерметизации трубопроводов и т.п., крупные аварии могут реализовываться в следующих видах:

- горение пролива (пожар) - диффузионное горение паров фракций нефти и нефтепродуктов в атмосфере;

- взрывы - горение предварительно перемешанных паро-воздушных облаков фракций нефти и нефтепродуктов с околозвуковыми скоростями (с образованием ударных волн);

- огненная вспышка - сгорание перемешанных паро-воздушных облаков фракций нефти и нефтепродуктов в атмосфере без образования ударных волн;

- возгорание струи нефтепродукта при образовании свищей на трубопроводах.

Хлопки (огненная вспышка) паро-воздушных смесей фракций нефти и нефтепродуктов могут происходить при образовании взрывоопасных облаков с неравномерным распределением горючего по объему облака. Такие смеси могут образовываться как в атмосфере, так и внутри резервуаров, при нарушении порядка подготовки оборудования к ремонту. Так как огненная вспышка возможна при тех же физических условиях, что и взрыв, но ее последствия для третьих лиц значительно меньше в дальнейшем она не рассматривается в качестве крупной аварии.

Взрывы паро-воздушных смесей фракций нефти и нефтепродуктов возможны при образовании взрывоопасных облаков, с достаточно равномерным распределением горючего по объему облака.

Факельное горение паро-воздушных смесей нефти и воспламенение струи нефти при образовании свищей сами по себе не приведут к выходу последствий аварии за территорию парка, из-за сравнительно небольшого количества вещества, которое может участвовать в этих авариях. Они могут вызвать вторичное развитие крупной аварии только при бездействии персонала объекта.

Человеческий фактор играет решающую роль для обеспечения безаварийной, безопасной эксплуатации производственного оборудования. Несоблюдение технологического регламента, принятие ошибочных решений, несоблюдение правил пожарной безопасности могут привести к аварийной ситуации. В случае нарушения режимов ведения технологических процессов возможно повышение давления в трубопроводах, их разрушение и выброс опасных веществ, взрывы и пожары. Курение в не отведенных для этого местах может стать причиной пожара и взрыва. Одним из наиболее важных факторов безопасного обслуживания и эксплуатации является регулярное медицинское переосвидетельствование работников.

При возможном внешнем воздействии природного и техногенного характера может произойти механическое разрушение и разгерметизация оборудования и трубопроводов, разлив нефтепродуктов, загазованность территории, воспламенение технологической среды, взрыв. Как следствие возможно прекращение подачи энергоресурсов.

Природные опасности - землетрясения, наводнения, оползни, карстовые явления, затопления в результате снеготаяния или разлива рек, смерчи, ураганы, избыточная величина снегового покрова по географическим, гидрологическим и другим особенностям района не будут оказывать прямого воздействия на сооружения терминала.

Террористические акты могут привести к значительным аварийным ситуациям на проектируемом объекте. Поэтому на терминале предусмотрены решения по предотвращению постороннего вмешательства в деятельность объекта реализуемые путем создания периметральной охраны и наблюдения.

Из перечисленных выше причин возникновения аварийных ситуаций инициирующим событием может быть любая причина.

Практика показывает, что наиболее вероятными являются причины:

- физический и коррозионный износ оборудования и трубопроводов, дефекты производства оборудования;

- нарушение технологического режима.

Следствием перечисленных причин являются:

- трещины, отверстия, нарушения разъемных соединений и уплотнений;

- отрыв и разрушение штуцеров;

- полное разрушение оборудования.

На односторонней железнодорожной эстакаде на 15 цистерно-мест осуществляется слив мазута, печного и судового моторного топлива. Насосная слива мазута представляет собой открытую площадку с насосами для слива мазута, печного и судового моторного топлива.

Аварийная ситуация на односторонней железнодорожной эстакаде возникает при разгерметизации железнодорожной цистерны с разлитием вышедшего в результате аварии нефтепродукта в пределах площадки, ограниченной бортиком.

В насосной аварийная ситуация возникает при разгерметизации напорного трубопровода насоса с разлитием вышедшего в результате аварии нефтепродукта в пределах площадки, ограниченной поребриком.

Для этих объектов основными поражающими факторами являются:

- воздушная взрывная волна;

- термическое воздействие открытым пламенем и тепловым излучением.

При аварийной ситуации на объекте происходит залповый выброс быстроиспаряющегося вещества. Выделившаяся парогазовая фаза в смеси с воздухом образует топливовоздушную смесь, которая при немедленном поджигании может дефлаграционно гореть. Если же воспламенение происходит после образования взрывоопасной концентрации, то происходит взрыв. Образовавшаяся ударная волна оказывает воздействие на здания, сооружения и персонал. При возгорании жидкой фазы происходит пожар пролива, однако, быстроиспаряющийся нефтепродукт переходит в парогазовую фазу и огненный шар в этом случае не образуется.

4.4 Обеспечение специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты

Персонал предприятия обеспечивается спецодеждой, спецобувью, защитными касками (зимой - с утепленными подшлемниками) и другими необходимыми средствами индивидуальной защиты.

Спецодежда, предназначенная для использования на взрывопожароопасных объектах или взрывопожароопасных участках производства, должна быть изготовлена из термостойких и антистатичных материалов.

Рабочие должны обеспечиваться необходимыми средствами индивидуальной защиты, к которым относятся:

- спецодежда (спецобувь, головные уборы, рукавицы, перчатки);

- средства защиты органов дыхания (противопылевые респираторы и противогазы), применяющиеся при работах с пылящими веществами и в атмосфере содержащей вредные вещества (газы, пары, пыль) в концентрациях превышающих предельно допустимые санитарные нормы;

- предохранительные пояса, при работах связанных с опасностью падения с высоты, к которым предъявляются следующие основные требования: прочность, надежность, удобство в работе, небольшая масса;

- средства защиты органов слуха (антифоны-заглушки), при технологических процессах, сопровождающихся производственным шумом, превышающим допустимые нормы (общий уровень звука: при воздействии до 8 часов - 80 дБ, при воздействии до 4 часов - 86 дБ).

4.5 Требования к персоналу и ответственность за нарушение требований безопасности

К работам на объектах нефтегазового комплекса допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по здоровью работники, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие вводный инструктаж и не имеющие противопоказаний по здоровью.

Персонал должен проходить проверку знаний в области промышленной безопасности в соответствии с «Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России». В течение рабочего времени персонал обязательно использует по назначению необходимые для данного вида работы средства индивидуальной защиты.

Объекты должны быть обеспечены необходимыми нормативно-техническими документами, устанавливающими правила и требования к выполняемой работе.

Предприятия и организации несут ответственность за невыполнение требований промышленной безопасности объекта на всех стадиях жизненного цикла объекта, включая проектирование, строительство, эксплуатацию, консервацию и ликвидацию.

Ответственность предприятия, организации за необеспечение промышленной безопасности, охраны труда работников, защиты окружающей среды устанавливается действующим законодательством.

Руководящие работники и специалисты на предприятиях, в организациях, а также работники проектных и конструкторских институтов и организаций, виновные в нарушении «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности», несут ответственность в порядке, установленном законодательством.

Рабочие несут ответственность в установленном законом порядке за нарушение требований инструкций, относящихся к их рабочему месту и выполняемой ими работе.

Ответственность за необеспечение сохранности, исправности и применения средств индивидуальной защиты, средств контроля загазованности в помещениях несет должностное лицо, назначенное администрацией предприятия.

Ответственность за неприменение или за применение не по назначению средств индивидуальной защиты несет непосредственно работник.

4.6 Промышленная безопасность

На нефтебазе должны быть разработаны и должны действовать "Положение о системе управления промышленной безопасностью и охраны труда" и "Положение об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах".

Проектирование, строительство и эксплуатация нефтеналивного терминала должны осуществляться в соответствии с требованиями:

- «Правил промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов», утвержденных Госгортехнадзором России 20.05.2003г.;

- Федерального закона № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», принятого Государственной Думой 20.06.1997;

- Приказа Минэнерго РФ «Об утверждении правил технической эксплуатации нефтебаз» № 232 от 19.06.2003. 7;

- «Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объеме», утвержденных Постановлением Правительства РФ от 10.03.99 № 263 8.

Согласно Федеральному закону №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

1) Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

- соблюдать положения настоящего Федерального закона, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;

- иметь лицензию на осуществление конкретного вида деятельности в области промышленной безопасности, подлежащего лицензированию в соответствии с законодательством Российской Федерации;

- обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;

- допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

- обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;

- иметь на опасном производственном объекте нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;

- организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;

- обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;

- обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке предписанию федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, или его территориального органа;