-------------------------------------------------------------------------------------------------

| 1 - "нагрузка" |

| N -427.247 -426.189 -425.131 -310.386 -309.278 -308.169 -195.843 -194.734 -193.626 -83.6458 |

| My-38.7337 3.69379 43.2487 -57.9974 -0.48943 53.8659 -47.6078 1.5743 47.6038 -48.5143 |

| Qz 27.85 26.0262 24.2023 35.8087 33.898 31.9873 30.7627 28.852 26.9413 34.7416 |

-------------------------------------------------------------------------------------------------

| 010_ 4-2 4-3 5-1 5-2 5-3 6-1 6-2 6-3 7-1 7-2 |

| 10 10 2 2 2 5 5 5 8 8 |

| 13 13 5 5 5 8 8 8 11 11 |

-------------------------------------------------------------------------------------------------

| 1 - "нагрузка" |

| N -82.5374 -81.429 -553.139 -552.081 -551.023 -403.523 -402.415 -401.306 -255.766 -254.658 |

| My 7.23302 59.8277 -10.6128 -10.0971 -9.58142 17.2792 -0.28502 -17.8492 23.6989 2.09383 |

| Qz 32.8309 30.9202 0.32742 0.32742 0.32742 -10.6449 -10.6449 -10.6449 -13.0939 -13.0939 |

-------------------------------------------------------------------------------------------------

| 010_ 7-3 8-1 8-2 8-3 9-1 9-2 9-3 10-1 10-2 10-3 |

| 8 11 11 11 3 3 3 6 6 6 |

| 11 14 14 14 6 6 6 9 9 9 |

-------------------------------------------------------------------------------------------------

| 1 - "нагрузка" |

| N -253.549 -111.435 -110.326 -109.218 -138.155 -137.097 -136.039 -107.252 -106.143 -105.035 |

| My-19.5112 34.7379 -2.65942 -40.0568 -16.3951 -7.19209 -1.81418 0.86011 1.34544 -2.36733 |

| Qz-13.0939 -22.665 -22.665 -22.665 7.05751 4.62886 2.20021 1.56628 -0.97801 -3.52231 |

-------------------------------------------------------------------------------------------------

| 010_ 11-1 11-2 11-3 12-1 12-2 12-3 13-1 13-2 13-3 14-1 |

| 9 9 9 12 12 12 4 4 4 5 |

| 12 12 12 15 15 15 5 5 5 6 |

-------------------------------------------------------------------------------------------------

| 1 - "нагрузка" |

| N -72.4809 -71.3725 -70.2641 -31.9388 -30.8304 -29.722 11.6063 11.6063 11.6063 0.63393 |

| My 4.36334 2.51389 -3.53364 8.88105 1.55721 -9.96471 -101.246 60.153 -52.3206 -25.4599 |

| Qz 0.15127 -2.39302 -4.93732 -3.16654 -5.71084 -8.25514 114.744 9.40877 -95.9269 51.5732 |

-------------------------------------------------------------------------------------------------

| 010_ 14-2 14-3 15-1 15-2 15-3 16-1 16-2 16-3 17-1 17-2 |

| 5 5 7 7 7 8 8 8 10 10 |

| 6 6 8 8 8 9 9 9 11 11 |

-------------------------------------------------------------------------------------------------

| 1 - "нагрузка" |

| N 0.63393 0.63393 -1.22458 -1.22458 -1.22458 -3.67358 -3.67358 -3.67358 7.80029 7.80029 |

| My 6.02303 -2.6743 -101.473 54.0362 -63.5312 -21.983 5.73332 -6.73067 -96.1181 53.2926 |

| Qz 11.3928 -28.7875 112.326 7.29664 -97.7332 47.8065 7.62618 -32.5541 109.98 4.95076 |

-------------------------------------------------------------------------------------------------

| 010_ 17-3 18-1 18-2 18-3 19-1 19-2 19-3 20-1 20-2 20-3 |

| 10 11 11 11 13 13 13 14 14 14 |

| 11 12 12 12 14 14 14 15 15 15 |

-------------------------------------------------------------------------------------------------

| 1 - "нагрузка" |

| N 7.80029 -1.77078 -1.77078 -1.77078 -30.9202 -30.9202 -30.9202 -8.25514 -8.25514 -8.25514 |

| My-70.3741 -16.1249 5.82035 -12.4147 -59.8277 48.1495 -51.3497 -11.2929 4.56423 -9.96471 |

| Qz-100.079 42.0355 1.85512 -38.3252 81.429 1.63037 -78.1682 31.0502 0.66411 -29.722 |

-------------------------------------------------------------------------------------------------

Разработан SCAD Group (Украина, Киев)

Wed Apr 08 14:16:49 2009 Бармашов основная сxема 6.0002

------------------------------------------------------------------------

| МАКСИМАЛЬНЫЕ УСИЛИЯ /НАПРЯЖЕНИЯ/ В ЭЛЕМЕНТАХ |

| РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ |

------------------------------------------------------------------------

| | max + | max - |

| Имя |----------------------------------------------------------------|

| | Величина | Элем.| Сеч.| Нагp. | Величина | Элем.| Сеч.| Нагp. |

------------------------------------------------------------------------

| N 11.6063 13 1 1 -553.13 5 1 1 |

| My 60.153 13 2 1 -101.47 15 1 1 |

| Qz 114.744 13 1 1 -100.07 17 3 1 |

Расчетные сжимающие нагрузки: под крайнюю колонну - 427,25 кН; под среднюю колонну - 553,14 кН.

2.4.4 Определение несущей способности одной сваи

Несущая способность сваи определена в программе BASE

1. - Исходные данные:

Тип свай: Стойка под среднюю и крайнюю колонны

Набивные: При забивке инвентарной трубы с наконечником. Виброштампованные

Исходные данные для расчета: Диаметр (сторона) сваи 0,2 м

2. - Выводы:

Несущая способность сваи на вертикальную нагрузку Fd=800 кН

2.4.5 Определение количества свай

Исходя из полученных результатов статического расчета рамы и рассчитанной несущей способности сваи мы можем рассчитать необходимое количество свай под колонны.

Количество свай под крайнюю колонну: 427,25/800=0,53. Принимается одна свая.

Количество свай под среднюю колонну: 553,14/800=0,69. Принимается одна свая.

2.4.6 Определение осадки сваи

Осадка сваи определялась в программе BASE.

1. - Исходные данные:

Тип свай: Стойка под среднюю колонну

Характеристики грунта по слоям

_______________________________

Номер слоя Качество Количество Мощность слоя, м Модуль деформации Ед.измерения

1 Песчаный Средние 4 50000 (кПа)

2 Песчаный Крупные 2 50000 (кПа)

_______________________________

Исходные данные для расчета:

Длина сваи 6 м

Диаметр (сторона) сваи 0,2 м

Глубина котлована 0 м

Нагрузки на сваю:

N=553,14 кН

Fd=800 кН

2. - Выводы:

Осадка сваи S=4,3 мм

1. - Исходные данные:

Тип свай: Стойка под крайнюю колонну

Характеристики грунта по слоям

_______________________________

Номер слоя Качество Количество Мощность слоя, м Модуль деформации Ед.измерения

1 Песчаный Средние 4 50000 (кПа)

2 Песчаный Крупные 2 50000 (кПа)

_______________________________

Исходные данные для расчета:

Длина сваи 6 м

Диаметр (сторона) сваи 0,2 м

Глубина котлована 0 м

Нагрузки на сваю:

N=427,25 кН

Fd=800 кН

2. - Выводы:

Осадка сваи S=3,32 мм

Исходя из полученных результатов наибольшая осадка составляет 4,3 мм, которая меньше предельной осадки равной 12 см (согласно СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений» для производственных и гражданских одноэтажных и многоэтажных зданий с полным металлическим каркасом).

Полученные осадки свай не превышают предельного значения.

2.4.7 Оценка неравномерности осадок фундаментов

Допустимая неравномерность осадок сооружений для производственных и гражданских одноэтажных и многоэтажных зданий с полным металлическим каркасом составляет 0,004 по СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений».

(4,3-3,32)/6000 = 0,00016 < 0,004 - условие выполняется. Следовательно, неравномерность осадок не наблюдается.



3. Производственно-технологическая часть

3.1 Технологическая карта на монтаж металлического каркаса

3.1.1 Область применения технологической карты

Характеристика возводимого каркаса

Здание представляет собой строение административного типа с полным каркасом и с перекрытиями, состоящими из металлической несущей балочной клетки и монолитного железобетонного перекрытия. Здание 4-х этажное без подвала, в плане в виде прямоугольника.

Состав работ, охватываемый технологической карты:

1. Монтаж металлических колонн каркаса здания;

2. Монтаж металлических ригелей несущих рам;

3. Монтаж элементов балочной клетки.

Характеристика условий и особенностей производства работ

Работы ведутся в городе Выборг Ленинградской области в весенне-летний период.

Среднемесячная температура в период возведения +8,90С.

Абсолютная максимальная температура воздуха +340С. Дальность транспортировки строительных металлических конструкций около 120 км с завода в поселке Сертолово-2, который располагается к югу от города Выборг.

3.1.2 Организация и технология выполнения монтажных работ

Определение объема монтажных работ



Ведомость объемов работ

№ п/п	Наименование видов работ	Единицы измерения	Общий объем
1.	Установка колонн	Шт.	24
2.	Установка балок	Шт.	96
3.	Ручная сварка при устройстве монтажных соединений колонн и балок	10пог.м. шва	11.6
4.	Антикоррозийное покрытие сварных соединений	10 стыков	23.2

Спецификация элементов

№/№ п/п	Наименование	Эскиз	Позиция -Длина L, м	Масса, кг	Коли- чество, шт.
1.	Колонна		К1-6,6 К2-6,6 К3-6,6 К3-2,67	430 274 119 48	16 10 16 4
2.	Балки		Б1-4,8 Б2-2,4 Б3-6,0 Б4-6,0 Б5-6,0 Б6-4,8 Б7-4,2 Б8-4,2 Б9-2,95 Б10-6,0 Б11-4,2	42 54 328 220 134 88 154 94 66 220 154	16 17 9 24 2 6 12 1 10 6 3
3.	Прогоны		П1-4,55 П2-2,15	190 26,5	12 16

Калькуляция трудовых затрат

Калькуляция трудовых затрат составляется для определения заработной платы и для составления смет, а также для последующего составления графика производства работ.

При её составлении используются:

- ведомость объемов строительно-монтажных работ;

- ЕНиРы (сборники 5;22).

При расчёте учитывается влияние климатических условий и времени года. Нормами учтены следующие виды работ:

- строповка и расстроповка грузов;

- закрепление раскрепление оттяжек;

- натягивание причалки;

- разметка и нанесение рисок;

- подача сигналов крановщику;

- установка в проектное положение;

- закрепление конструкций;

- осмотр и очистка конструкций;

- подача материалов и конструкций к месту укладки.

Весь порядок разработки калькуляции трудовых затрат произведен с учётом требований ЕНиР и последовательности выполнения работ.

№ п/п	Обос- нование по ЕНиР	Наименование работ	Ед. Изм.	Обьём работ	Трудоемкость	Состав звена по ЕНиР
					На ед. изм. чел.-час	На весь об-м чел.-час	На весь об-м чел.-смен
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Е5-1-3	Укрупнительная сборка	шт.	24	2,1	50,4	6,3	Монтажники:6р.-1ч., 5р.-1ч.,4р.-2ч.,3р.-1ч. Машинист 6р.-1ч.
2.	Е5-1-9	Установка колонн	шт.	24	3,5	84	10,5	Монтажники:6р.-1ч.,4р.-2ч.,3р.-1ч., Машинист 6р.-1ч.
3.	Е22-1-12	Электродуговая сварка монтажных стыков	10пог. м. шва	11,6	1,1	12,8	1,6	Электросварщик 5р.-1 чел.,4р-1ч.,3р-1ч.
4.	Е5-1-10	Монтаж площадок, лестниц, мостиков ограждений	1 т.	2	5	10	1,25	Монтажнки:4разр.- 1ч., 3разр.-2ч.,4раз-1ч.,Машинист крана:6 разр.-1ч.
5.	Е4-1-7	Установка балок	Шт.	96	0,3	28,8	3,6	Монтажники:4р-1ч. 3р.-1ч.. 2р.-1ч.; маши-нист 6р.-1ч.
6.	Е22-1-7	Ручная сварка колонн и балок между собой	10пог. м. шва	11,6	3,6	41,8	5,22	Электросварщик 5р.-1 чел.
7.	Е5-1-19	Установка болтов	100 болтов	0,5	11,5	5,75	0,72	Монтажник 4р.-1ч 3р.-1ч
8.	Е4-1-22	Антикоррозийное покрытие сварных соединений	10 стыков	23,2	0,64	14,85	1,86	Монтажник 4р-1чел.
УТ= 248,4 чел.-ч.

Обоснование выбора транспортных средств

Выбор способа транспортировки конструкций осуществляется в зависимости от :

- массы конструкции;

- габаритов элементов;

- от состояния подъездных дорог.

Конструкции доставляют на строительную площадку с завода изготовителя автомобильным транспортом. Достоинства автомобильного транспорта заключается в сравнительно небольшой доле капитальных вложений в него, незначительных расходах на погрузочно-разгрузочные работы, возможности доставки грузов к местам их использования с соблюдением определенной очерёдности по номенклатуре и объему, требуемой технологической последовательностью производства строительно-монтажных работ.

Для перевозки конструкций используются следующий транспорт:

- колонны - тягачи марки МАЗ 504 оборудованные полуприцепами ПЛК 14.

- ригеля, балки - КРАЗ-258 полуприцеп ПР-25

При перевозке строительных конструкций следует соблюдать следующие требования:

- транспортировка конструкций производится только в специальных полуприцепах;

- колонны перевозят в горизонтальном положении с прокладками;

- балки перевозят в положении близком к проектному;

- при разгрузке необходимо соблюдать требования инженерно-технических работников и требований безопасности.

Выбор монтажных и грузозахватных приспособлений



Выбор монтажной оснастки зависит от массы конструкции, ее геометрических размеров.

№ п/п	Наименование	Эскиз	Характеристика	Назначение
			г/п Т.	Масса,т	Высота, м
1.	Строп четырех ветвевой, ПИ Промсталь-конструкция 21059-28		5	0.22	9.3	Выгрузка и раскладка различных конструкций
2	Фрикционный захват		4	0.68	-	Для монтажа колонн
3.	Траверса ПИ Промсталь-конструкция 2006-78		4	0.53	0.6	Монтаж балок
4.	Расчалка, ПИ Промсталь-конструкция 2008-09		-	0.01	-	Временное крепление балок
5.	Приставная лестница с площадкой ПК главстальконструкция 220		-	0.11	-	Обеспечение рабочего места на высоте
6.	Расчалка универсальная		-	0.14	1,5-20	Для временного закрепления колонн
7.	Одиночный кондуктор		-	0,23	1,7	Для монтажа колонн
8.	Навесная площадка с лестницей		0.25	0,12	4,2	Для работы монтажников и сварщиков на высоте
9.	Люлька		0,5	0,3	1	Для работы на высоте
10.	Подкос со струбциной		-	0,07	1,22	Для временного крепления и выверки колонн

Способы складирования строительных конструкций

Конструкции складируются в непосредственной близости от места их монтажа. Складирование осуществляется на подкладки и прокладки на основании, имеющем уклон для стока воды.

Колонны - хранят в штабелях по 3…4 яруса, горизонтальными рядами на прокладках, располагаемых от торцов на 1/4…1/5 длины колонн. Также укладывают ригели и прогоны.

Перед подачей элементов на монтаж осуществляют устранение дефектов, восстановление и нанесение маркировки и рисок, проверяют наличие закладных деталей, при необходимости их очищают, подготавливают монтажные петли. Для ряда элементов каркаса, в частности колонн осуществляют при необходимости монтажное усиление, а также обустройство навесными площадками, лестницами и др.

Выбор типа крана и его привязка к объекту

В зависимости от габаритных размеров возводимого каркаса здания и условий стройплощадки (расстояния до существующих сооружений) принимается вариант установки одного стрелового крана для монтажа, перемещаемого по периметру здания.

Выбор и привязка крана выполняется с учетом монтажа конструкций или подъема грузов в таре наибольшей массы Q, на наибольшем удалении (наибольшем рабочем вылете крюковой подвески крана - Rраб) от оси кранового пути и при наибольшей высоте подъема груза - Нраб.

Расчет основных технических параметров крана

1) Определяется высота подъема крюка, с учетом дальнейшего монтажа кровли:

, где

- расстояние от уровня стоянки крана до наивысшей монтажной отметки, 13,00 м;

- высота запаса проноса конструкции над опорой, ;

- высота последнего монтажного элемента, 0,299 м;

- высота строповки элемента, 0,6 м;

Нкр=13+0,5+0,299+0,6= 14,40м.

2) Определение требуемой грузоподъемности

Наиболее тяжелым элементом является балка - 0,22т.

Тогда требуемая грузоподъемность крана

, где

- масса строповочных устройств, 0,53 т,

Q = 0,22+0,53= 0,75 т.

3) Определение требуемого вылета крюка

Угол наклона стрелы крана: = arctg S/1,0 м, где:

1,0 - безопасное расстояние по горизонтали от габарита здания до оси стрелы крана;

S - минимальное расстояние по вертикали от кромки монтажного горизонта до оси стрелы крана,

S=hз+hэ+(0,51,2)=1+0,299+0,5= 1,8 м, здесь:

hз - высота превышения нижней точки подвешенного элемента над проектной опорой перед установкой элемента, hз=1,0 м (для балок);

hэ - высота (толщина) монтируемого элемента, hэ= 0,299 м, тогда

= arctg 1,8/1,0 = 610.

Требуемый вылет от оси подкрановых путей:

, где

- ширина здания 7,5 м.;

Lmin = (Нзд + 0,5) * ctg б = (16,5 + 0,5) * ctg 61 = 9,42 м, тогда

Lc = 7,5 + 9,42 = 16,92 м.

Конкретный тип и марка кранов выбирается с учетом полученных аналитических результатов по диаграмме технических параметров крана: грузоподъемности, вылету, высоте подъема крюка при обязательной сверке допустимости полученных величин грузовых моментов для всех учтенных грузов с его грузовой характеристикой с целью обеспечения грузовой устойчивости.

Принимается для возведения каркаса здания:

Кран КС - 45717 «Ивановец» .

При монтаже кран перемещается вдоль периметра здания, на расстоянии от габаритов здания равным 2,91м.

Выбор метода монтажа

Методы монтажа являются определяющими факторами технологии производства монтажных работ, для осуществления которой разрабатываются проекты производства работ, технологические карты и технологические схемы монтажа отдельных конструктивных элементов.

Для монтажа металлического каркаса принимается комплексный метод.

При комплексном методе монтажа, выверку и закрепление всех конструкций производят в одном потоке, образующих жёсткую монтажную устойчивость.

Указания по технологии возведению каркаса

До начала выполнения монтажных работ проводится укрупнительная сборка конструкций. Необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и необходимо производить до их подъема.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев использования монтажной оснастки, не допускается.

До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций, если это не предусмотрено ППР.

Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

В связи с тем, что при производстве монтажных работ постоянно действуют или могут действовать опасные факторы (перемещение и установка конструкций; перемещение монтажных машин, наличие линий электропередач и т. д.), должны быть выявлены и обозначены или ограждены опасные зоны.

Монтаж колонн

Основные операции при монтаже колонн: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление. Стропуют колонны за верхний конец. Колонны стропуют фрикционными захватными приспособлениями. После проверки надежности строповки, колонну устанавливает звено из 4-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом колонны предыдущего этажа монтажники направляют колонну, а машинист плавно опускает ее. При этом, два монтажника придерживают колонну, а два других - обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на колонне с рисками, нанесенными на установленной ранее, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется.

Методы строповки колонн и типы грузозахватных приспособлений зависят от массы, размеров и видов колонн. Колонны транспортируют и хранят в горизонтальном положении, а устанавливают вертикально. Там ее укладывают на подкладки, при необходимости перекатывают и стропуют специальным захватом. Затем переводят в вертикальное положение и подают на монтаж. При использовании стрелового крана с телескопической стрелой во время перевода колонн в вертикальное положение он должен перемещаться по направлению от верха колонны к ее основанию, одновременно с этим поднимая крюк.

Геодезический контроль правильности установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов, во взаимно перпендикулярных плоскостях, с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны.

После проверки вертикальности колонн нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов, которые являются опорами для ригелей. По завершению монтажа колонн и их нивелирования определяют отметки этих плоскостей. Выполняют это следующим образом. На земле перед монтажом колонны с помощью рулетки от верха колонны отмеряют целое число метров так, чтобы до пяты колонны оставалось не более 1,5 м и на этом уровне краской проводят горизонтальную черту. После установки колонн нивелирование осуществляют по этому горизонту.

Монтаж ригелей

Колонны в уровне перекрытий имеют опорные плиты для опирания ригелей перекрытий. Стык колонн -- плоский, расположен в уровне перекрытия. Колонны соединяются посреди собой по высоте сваркой по периметру металлических оголовков, расположенных в торцах колонн. Стык колонны с ригелем обеспечивается сваркой закладных деталей. Ригели на опорных участках имеют подрезки, соответствующие размерам консоли.

Стык колонн для удобства монтажа вынесен над уровнем перекрытия, который позволяет применять одиночные и групповые кондукторы и вести сборку каркаса индустриальными методами.

Стропуют ригели за две или за четыре точки. Монтаж балок выполняет звено рабочих-монтажников из пяти человек. К работе также привлекают электросварщика.

Подъем ригеля машинист крана начинает по команде звеньевого. При подъеме балки ее положение в пространстве регулируют, удерживая балку от раскачивания, с помощью канатов-оттяжек двое монтажников. После подъема в зону установки балку покрытия разворачивают при помощи расчалок поперек пролета два монтажника. На высоте около 0,6 м над местом опирания, балку принимают двое других монтажников (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам). Наводят ее, совмещая риски, фиксирующие геометрические оси балок, с рисками осей колонн в верхнем сечении и устанавливают в проектное положение. В поперечном направлении балку при необходимости смещают ломом без ее подъема, а для смещения балки в продольном направлении ее предварительно поднимают. После монтажа очередной балки монтируют 3-4 прогона, необходимые для обеспечения устойчивости и ее расстроповки.

На высоте элементы наводят в узловые соединения конструкций с инвентарных переставных или передвижных тумб, люлек, а также приставных и навесных лестниц. От ригеля к ригелю укладывают инвентарные переходные мостики, по которым можно пройти к любой колонне.

И так, процесс монтажа балок включает следующие операции: подготовка к подъему (прикрепление стыковых накладок двух смежных балок и др.), строповка, подъем и установка, крепление и выверка установленных балок. Под стропы в местах его перегиба ставят деревянные или металлические инвентарные подкладки.

Балку от земли до проектного положения поднимают в два приема. Приподняв балку на 10--15 см от земли, проверяют правильность и надежность строповки, после чего продолжают подъем и на весу опускают на опору.

Контроль качества монтажных работ

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

При поступлении труб на объект осуществляют входной контроль, путем внешнего осмотра, проверяя их геометрические размеры, маркировку и т.д.

В процессе монтажа проводят операционный контроль качества работ. Основные критерии качества монтажных работ: точность установки элементов и тщательность постоянного крепления стыков.

По окончании монтажа конструкций проводят приемочный контроль. Его осуществляют отдельными секциями здания при приемке работ прорабами и мастерами, а также в целом по объекту при его сдаче. При сдаче смонтированного объекта составляют акт сдачи-приемки монтажных работ.

Контроль качества сварных швов и соединений производят визуально и инструментально. Для визуального контроля используют молоток для простукивания сварных швов и вскрытия шлаковых включений, штангенциркуль, измерительную линейку, шаблон для измерения сварных швов, зубило для высечки сварных швов и др.

Схема операционного контроля качества

Контролируемая операция	Технические Характеристики	Предельное отклонения мм.)	Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается	Вид отчётности
1	2	3	4	5	6	7
Монтаж колонн	Отклонение от совмещения ориентиров в нижнем сечении колонны	±8	Измерительная рулетка	Прораб в процессе монтажа	Монтажники	Геодезическая исполнительная схема
	Отклонение от осей колонны в верхнем сечении от вертикали	±25	Измерительный теодолит ТБ-1	Прораб. Мастер	Монтажники. Геодезист.	Геодезическая исполнительная схема
	Разность отметок верха колонны	±16	Измерительный нивелир НВ-1	Прораб. Мастер	Монтажники. Геодезист	Геодезическая исполнительная схема
Монтаж балок	Отклонение от совмещения ориентиров в нижнем сечении установленных элементов с установленными ориентирами	±8	Измерительная рулетка	Прораб. Мастер	Монтажники. Геодезист	Журнал работ
	Отклонение от совмещения ориентиров, в верхнем сечении на опоре с установленными ориентирами при высоте элемента на опоре до 1м	±6	Измерительная рулетка	Прораб. Мастер	Монтажники. Геодезист	Журнал работ
	Отклонение от симметричности половины разности глубины опирания концов элемента, в направлении перекрываемого элемента	±10	Измерительная рулетка	Прораб. Мастер	Монтажники. Геодезист	Журнал работ

Материально-технические ресурсы

№п/п	Машины, оборудования нормокомплект	Тип (ГОСТ)	Марка	Кол-во	Назначения и технические характеристики
1	2	3	4	5	6
Строительные материалы и конструкции
1.	Колонны			62
2.	Балки			178
Машины, механизмы, инструменты и приспособления
1	Стреловой кран с телескопической стрелой	-	КС - 45717-1	1	Монтажные работы
2	Автомобиль	-	Краз-258	1	Транспортирование строительных конструкций и материалов
3	Тягач	-	Маз-54	1	Транспортирование строительных конструкций и материалов
4	Строп четырехветвьевой	Промстальконструкция 21059м-28	ПИ	1	Строповка прогонов
5	Траверса	ПромСтальКонстр 15946Р-11	ПИ	1	Строповка балок
6	Фрикционный захват	5СЭС20/1-4,0	-	1	Строповка колонн
7	Приставная лестница с площадкой	ГлавСтальКонструкция 220	ПК	1	Устройство рабочих площадок монтажников
8	Одиночный кондуктор	-	-	1	Временное крепление колонн
9	Навесная площадка с лестницей	-	-	1	Устройство рабочих площадок монтажников
10	Люлька	-	-	2	Устройство рабочих площадок монтажников
11	Подкос со струбциной	-	-	2	Временное крепление колонн
12	Теодолит в комплекте	ГОСТ-10520-70	ТБ-1	1	Разбивка осей
13	Нивелир в комплекте	ГОСТ-10520-10	НВ-1	1	Выверка горизонта
14	Угольник стальной	Нормаль 7-55	-	2	Проверка прям. углов
15	Отвес стальной	ГОСТ 7948-71	ОТ-600	5	Вертик. выверк.
16	Метр складной металлический	ГОСТ 7502-64	-	1	Линейн. изм.
17	Кисть флейцевая	-	КФ	2	Нанесение рисок
18	Рулетка стальная	ГОСТ 7502-69	РС-50	1	Линейн. изм
19	Кернер	НР 1-55	-	5	Нанесение рисок
20	Уровень строительный	ГОСТ 9416	4С6-750	2	Проверка горизонтальности
21	Лом монтажный	ГОСТ 1405-72	ЛМ-20	2	Регулировка положен. констр.
22	Кувалда слесарная	-	КС	3	Регулировка положен. констр.
23	Ящик контейнер	-	-	1	Хранение инструментов
24	Понижающий трансформатор	-	ИВ-4	1	Понижения напряжения
25	Пояс предохранительный	14185-77	-	7	Обеспечение Т.Б.
26	Каска пластмассовая	ТУ 205 Эстония	«Салво»	7	Обеспечение Т.Б.
27	Костюм брезентовый	ГОСТ 124038-78	-	7	Обеспечение Т.Б.
28	Будка инвентарная	-	-	1	Кратко временный отдых и обогрев
29	Ограждения для опасных зон	-	-	-	Ограждения
30	Ведро	МРIУ	-	3	Разное

3.1.3 Указания по охране труда и технике безопасности

Монтаж строительных конструкций относится к работам с повышенной опасностью. При их производстве необходимо разрабатывать мероприятия по охране труда в соответствии с требованиями СНиП 12-03-01.

Разрабатывают перечень мероприятий, обеспечивающих безопасность выполнения строительно-монтажных работ, обращая особое внимание на совмещение отдельных видов работ, технологичность конструктивных решений, современные прогрессивные способы монтажа и т. п.

Техника безопасности

Организация строительства и способы производства строительно-монтажных работ предусматривают разработку решений по технике безопасности, которые включают: безопасное и безвредное выполнение работ на отдельных рабочих местах и на строительной площадке в целом; санитарно-гигиеническое обслуживание рабочих на строительстве объекта.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ. Основные причины травматизма при производстве монтажных работ: падение рабочих, работающих на высоте; падение элементов конструкций при подъеме; обрушение смонтированных конструкций; неисправность грузоподъемных машин и такелажного оборудования.

Для предупреждения падения рабочих с высоты должны быть установлены инвентарные подмости или временные настилы с ограждениями рабочего места при его расположении выше 1 м от уровня пола. Переход по балкам без специального страховочного каната на высоте 1,2 м от уровня перемещения и предохранительного пояса, закрепляемого страховочному канату карабином, не допускается. Рабочих занятых на монтаже, обеспечивают спецодеждой, спецобувью и касками.

Разработка вопросов техники безопасности находит отражение в календарных планах, в строительном генеральном плане, в технологических картах производства работ. Вопросы техники безопасности разделяют на две группы: технологические на объектах и общеплощадочные.

Технологические вопросы включают: разработку безопасных способов строительно-монтажных работ, при выполнении которых могут произойти несчастные случаи; выбор устройств, для безопасной эксплуатации машин и механизмов; выбор приспособлений, предотвращающих поражение рабочих электрическим током; разработку мероприятий, обеспечивающих безопасность и безвредность труда при использовании токсичных и взрывоопасных материалов.

Общеплощадочные вопросы включают: разработку мероприятий санитарно-гигиенического и бытового обслуживания рабочих на строительной площадке; выбор и расчет системы освещения строительной площадки, проходов и рабочих мест; расчет потребности в питьевой воде; устройство ограждений опасных зон; защиту нижерасположенных рабочих мест; обеспечение безопасных условий труда при подземном ведении работ, особенно в зоне действующих коммуникаций; оптимальный выбор комплектов механизмов для транспортно-монтажных работ; безопасное расположение механизмов относительно строящихся объектов с учетом возможного появления «опасных зон»; выбор оптимальной технологии строительно-монтажных работ.

Противопожарные мероприятия

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами -- не менее 1 м.

Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8м.

При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.

Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.

Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.

3.1.4 Технико-экономические показатели

№п/п	Наименования показателя	Ед. изм.	Кол-во
1	Общая трудоёмкость	Чел/смен	248,4
2	Затраты машиного времени	Маш/смен	122,8
3	Затраты труда на единицу работ (Т/N) N=120	Чел-смен/элем	0,26
4	Выработка на 1 чел. в смену	Элем/ Чел-смен	3,86

3.2 Технологическая карта на устройство свайного фундамента

3.2.1 Область применения технологической карты

Характеристика конструкций

Технологическая карта разработана на производство свайных работ.

Работы выполняются поточным методом в две смены с середины по конец апреля.

Грунтовые условия и характеристика грунтов установлены в результате ПИР.

Приняты свайные фундаменты в виде буронабивных свай-стоек сечением 200 мм длиной 6 м с опиранием нижних концов свай в скальное основание «Гранит розовый». Расчётная нагрузка на сваю - 553,14 кН. Глубина заложения свай 5,7 м.

Характеристики бетона свай:

- класс бетона по прочности В25;

- марка по морозостойкости F150;

- марка по водонепроницаемости W6.

По свайному основанию запроектирован монолитный армированный ростверк с размерами в плане 25550х8000.

Характеристика материалов ростверка:

- бетон класса В20 на портландцементе марки М400;

- марка по водонепроницаемости W6;

- расчётное сопротивление на сжатие R=15 МПа.

Класс стержней арматуры в каркасах А-400 Ш8м.

Глубину заложения ростверка, принимается dn= 0,5 м.

Состав работ охватываемых технологической картой

Карта охватывает следующие технологические процессы:

- поставка свай и материалов на объект;

- приёмка и разгрузка свай, арматурных изделий, конструкций опалубки в зону монтажа;

- вертикальное погружение свай;

- срубка бетона оголовка свай;

- устройство арматурного каркаса ростверка;

- устройство деревянной щитовой опалубки под ростверк;

- укладка бетона в опалубку с уплотнением;

- распалубливание опалубки.

Характеристики условий выполнения работ

Участок под строительство находиться в южной части города Выборг Ленинградской области, на пересечении Московского проспекта и ул. Данилова. Работы выполняются в первом квартале текущего года при среднемесячной температуре наружного воздуха +8 °С.

3.2.2 Организация и технология выполнения работ. Определение количества свай

Технология изготовления свай включает следующие основные операции (рис. 1):

а) установка бурового станка на ось скважины с последующим бурением скважины (1) шнеком диаметром 200 мм до несущего слоя (ИГЭ-3) и заглублением в него не более, чем на 10 - 15 см.

Бурение скважин и устройство буронабивных свай производят, как правило, через одну с возвращением на пропущенные скважины после окончания схватывания бетонной смеси в выполненных сваях, но не ранее чем через 24 часа или набора прочности бетоном не менее 25 % от проектной;

Основные данные по бурению скважин заносят в соответствующие графы «Журнала изготовления буронабивных свай с уширенным основанием из щебня».

б) установка в скважину (1) обсадной трубы (2) диаметром 200 мм длиной 6 м с последующей откачкой воды из скважины насосом типа «Гном».;

в) установка в скважину (1) внутри обсадной трубы (2) арматурного каркаса (7) и заливка в скважину через воронку (8) литого бетона (9).

Арматурные каркасы перед их установкой в скважины должны быть очищены от ржавчины и грунта. Основные параметры по установке арматурных каркасов в скважины заносит в графы 18, 19 «Журнала».

Рис. 1 Технологическая схема устройства буронабивной сваи

1 - скважина; 2 - обсадная труба; 3 - сухая бетонная смесь; 4 - трамбующий снаряд; 5 - маловодопроницаемая бетонная пробка; 6 - уплотненная зона; 7 - арматурный каркас; 8 - воронка; 9 - литой бетон; 10 - буронабивная свая

г) извлечение обсадной трубы (2), в т.ч. с вибрацией, и образование буронабивной сваи (10) с последующим удалением верхнего слоя грунта и устройством ростверка.

Не допускаются перерывы в укладке бетонной смеси в скважину на время не более 0,5 часа.

При возведении свайного фундамента устраивоются буронабивные сваи в количестве 31 шт.

Определение объёмов опалубочных работ

Тип опалубки - разборно-переставная, набор элементов для устройства опалубки:

- щиты 500х4200х25 - 4 шт.;

- щиты 500х850х25 - 6 шт.;

- щиты 500х1350х25 - 1 шт.;

- щиты 500х2650х25 - 12 шт.;

- щиты 500х2550х25 - 3 шт.;

- щиты 500х1750х25 - 4 шт.;

- щиты 500х800х25 - 31 шт.;

- щиты 500х3800х25 - 2 шт.;

- щиты 500х2000х25 - 72 шт.;

- щиты 500х1550х25 - 2 шт.;

- обвязочный брус 40х100х2000- 250 шт.;

- стойки 100х100х1000- 498 шт.

Опалубка устанавливается по периметру ростверка. Площадь опалубки определяется по формуле:

Fn=a*h1+b*h2

где а - периметр опалубки по внешнему контуру;

b - периметр опалубки по внутреннему контуру ростверка;

h1, h2 - высота верхней и нижней части опалубки ростверка, тогда

Fn =(4,2*4 + 0,85*6 + 1,35 + 2,65*12 + 2,55*3 + 1,75*4 + 0,8*31 + 3,8*2 + +2,0*72 + 1,55*2)*0,5=124,6 м2

Определение количества арматурных изделий и обсадных труб

Железобетонные буронабивные сваи включают в себя арматурные каркасы из стержней диаметром 5-8 мм А-400 и обсадные трубы, по одному на сваю. Общее количество каркасов, используемых при устройстве буронабивных свай - 31 шт., общее количество обсадных труб - 31 шт.

Железобетонный монолитный ростверк, состоящий из балок, также включает в себя арматурные каркасы из стержней диаметром 8-20 мм А-400. Общее количество каркасов, входящих в состав ростверка - 32 шт.

В местах установки металлических колонн предусмотрен дополнительный каркас, состоящий из стержней арматуры диаметром 8 мм А-400. Количество этих каркасов составило 16 шт.

Определение объёмов бетонных работ

Для монолитного железобетонного ростверка использую бетон В25.

Размеры ростверка 25550х8000. Полный объём бетона будет равен (25,55*8,00-2,65*4,80*6-1,75*4,80*2-4,20*2,55-0,60*0,60/2*6-1,35*0,60-5,60*2,00*2-3,80*2,00-2,55*2,00-2,00*4,40-0,60*0,80*2)*0,345=18,57 м3.

Калькуляция трудовых затрат

№ п.п.	Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	Объём работ	Норма времени чел - ч	Затраты труда чел - ч	Состав звена по ЕНиР	Кол-во человекосмен
			Ед. изм.	Кол-во	Рабо чий	Маши нист	Рабо чий	Маши нист	Общ.
1	Е-12-68 т1	Перемещение буровой установки СО-2 от скважины к скважине	шт	31	0,31	9,61	9,61	Машинист 5р.- 1 Помошник 4р-1 Помошник 3р-1.	1,2
2	Е-12-68 т3	Бурение скважин буровыми установками СО-2 на всю глубину	м	186	0,12	22,32	22,32	Машинист 5р.- 1 Помошник 4р-1 Помошник 3р-1.	2,79
3	Е-12-74	Установка обсадной трубы	шт	31	0,4	12,4	12,4	Машинист 6р.- 2 Помошник 5р-1 Арматурщик 4р-1.	1,55
4	Е-12-72	Установка арматурных каркасов в скважины	шт	31	0,48	14,88	14,88	Машинист 6р.- 1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1.	1,86
5	Е-12-74	Бетонирование сваи	шт	31	0,18	5,58	5,58	Машинист 6р.- 1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-1.	0,70
6	Е-4-1-34 А, т2	Установка деревянной опалубки	м2	124,6	0,51	63,55	63,55	Плотник 4р-1 Плотник 2р-1	7,94
7	Е-4-1-44 Б, т2	Установка арматурных каркасов массой до 0,6т краном	шт	48	0,81	38,88	38,88	Арматурщик 4р-1 Арматурщик 2р-3	4,86
8	Е-4-1-48 Б, т2	Монтаж бетоновода	м	41	0,21	8,61	8,61	Машинист 4р-1 Слесарь 4р-1 Слесарь 2р-2	1,08
9	Е-4-1-48 Б, т3	Прием бетонной смеси из кузова автомобилей-самосвалов	м3	18,57	0,11	2,04	2,04	Бетонщик 2р-1	0,26
10	Е-4-1-48 Б, т5	Подача бетонной смеси к месту укладки	100м3	0,19	27	5,13	5,13	Машинист 4р-1 Бетонщик 2р-1	0,64
11	Е-4-1-48 Г, т6	Очистка бетоноводов нагнетанием воды	100м	0,41	6,3	2,58	2,58	Машинист 4р-1 Слесарь 4р-2 Бетонщик 2р-1	0,32
12	Е-4-1-48 А, т2	Разборка бетоноводов	м	41	0,13	5,33	5,33	Машинист 4р-1 Слесарь 4р-1 Слесарь 2р-2	0,67
13	Е-4-1-34	Разборка деревянной опалубки	м2	124,6	0,13	16,20	16,20	Плотник 3р-1 Плотник 2р-1	2,03

Итого: 25,9 человеко-смен

3.2.3 Подбор строительных машин для выполнения свайного фундамента

Выбор буровой установки

Буровая установка - это комплекс наземных сооружений, бурового и энергетического оборудования, необходимый для бурения, освоения и ремонта скважины. В комплект буровой установки входят: вышка для подвешивания талевой системы и размещения бурильных труб, оборудование для спуска и подъема инструмента, оборудование для подачи и вращения инструмента, насосы для прокачивания промывочной жидкости, силовой привод, механизмы для приготовления и очистки промывочной жидкости, механизмы для автоматизации и механизации спуско-подъемных операций, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства. В комплект буровой установки входят также металлические основания, на которых монтируется и перевозится оборудование. Буровая установка должна соответствовать климатическим, геологическим и дорожным условиям, а также конструкциям скважины и целям бурения (на твердые полезные ископаемые, на нефть и газ, на воду, выполнение геофизических исследований и др.).

Для бурения скважин была выбрана буровая установка СО-2



Техническая характеристика буровой установки СО-2

Максимальная глубина бурения, м	Диаметр бурения, мм	Частота вращения, мин	Давление бурового инструмента на забой, МПа (кгс/см2)	Передаваемая мощность, кВт	Направление бурения	Максимальный диаметр уширения скважины, мм	Базовая машина
31	200-590	44,5	0,4	-4,6	90,5		1500-1800	Кран ДЭК-25

3.2.4 Выбор транспорта для поставки на объект элементов опалубки и арматурных каркасов

Поставка железобетонных конструкций осуществляется автотранспортом из поселок Сертолово-2 удалённого от строительной площадки на 120 км.

Для транспортировки на объект арматурных конструкций, отдельных стержней, плоских каркасов и сеток, с учётом дальности транспортирования, дорожных условий (асфальт, L=120 км), габаритов массы и количества перевозимых элементов (12 стержня длиной 7,63м, - 72 шт, 12 стержней длиной 7,95м, - 72 шт, 20 стержней длиной 10м, - 140 шт, 93 стержня длиной 6м, - 2883 шт, 110 стержней длиной 10м, - 3410 шт, Общая масса арматуры - 3,3т). Исходя из приведённых данных используем тягач КрАЗ 6443 с полуприцепом 935030-11

Транспортирование элементов опалубки осуществляем тем же транспортным средством, что было принято для доставки арматуры.

3.2.5 Выбор автотранспорта для производства бетонных работ

Требуемый объём бетонной смеси составляет 130 м3. Бетонирование ведётся начиная от существующего здания и идет в сторону Московского проспекта. Изображено в графической части. Для поставки бетона используется один автобетоносмеситель КамАЗ-6520-15, принятый при проектировании железобетонных работ по устройству монолитного ростверка, технические характеристики которого приведены ниже. Укладка бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителем КамАЗ-6520-15.

Характеристики автобетоносмесителя КамАЗ-6520-15

Вместимость смесительного барабана,м3	Вместимость бака для воды, л	Высота загрузки смесительного барабана, мм	Масса автобетоносмесителя, кг	Габаритные размеры, мм
9	650-800	3800	33100	8900 х 2500 х 3800

Определяем необходимое количество АБС.

n - число рейсов АБС за час,

при , ,.,Vср=50км/ч , Lтр = 120км

n=0,460,5 рейс за 1 час. Один АБС в смену перевезёт 36 м3 .В наличие у подрядной организации имеется один АБС. 130/36 =4 смены

3.2.6 Выбор крана

При составлении технологической карты на железобетонные работы был подобран автомобильный кран КС-45717 с рабочими характеристиками, удовлетворяющими как монтажу арматурных каркасов, так и монтажу металлического каркаса здания.



Технические характеристики крана автомобильного ИВАНОВЕЦ КС 45717-1

Весовые параметры автомобильного крана КС 45717-1
Полная масса, кг	22000
Двигатель шасси автокрана ИВАНОВЕЦ
Модель	ЯМЗ-236НЕ2, дизельный с турбонаддувом
Мощность, кВт (л.с.)	169 (230)
Распределение нагрузки автомобиля полной массы
Задняя тележка, кг	16500
Передняя ось, кг	5500
Характеристики крана КС-45717-1
Вылет максимальный, м	18,7
Вылет минимальный, м	2
Вылет при максимальной грузоподъемности, м	3,2
Высота подъема максимальная, м	21,3
Высота подъема при максимальном вылете, м	8
Грузоподъемность, кг	25000
Количество секций	3
Максимальный грузовой момент, кН·м (тс·м)	750 (75)
Характеристики транспортного средства при полной массе
Максимальная скорость, км/ч	60
Дополнительные характеристики автокрана КС 45717-1
Длина стрелы, м	9-21
Длина гуська, м	7
Скорость подъема (опускания) груза, м/мин	6,1
Максимальная скорость подъема (опускания) пустого крюка и грузов до 4,5 т, м/мин	12,2
Скорость посадки, м/мин	0,2
Частота вращения, об/мин	1,9
Габаритные размеры в транспортном положении, мм	10900х2500х3600

Для погрузо-разгрузочных работ используют двухветвевой строп марки 2787.

Обоснование выбора заключается в использовании данного крана при определённом виде работ. К таким относятся разгрузка арматуры с транспортного средства и укладка в зону складирования и дальнейшее использование автокрана в процессе монтажа конструкций. Помимо этого наличие крана у подрядчика.

Разгрузка арматуры с прицепа тягача КрАЗ 6443 происходит при вылете стрелы 7 м, высоте подъёма крюка 3,6м и грузоподъёмности 5,2 т, что удовлетворяет массе разгружаемых свай.

Материально технические ресурсы.

№ п.п	Наименование	ГОСТ	Марка	Ед. изм	Значение показателя
Строительные материалы и конструкции
1	Опалубка	-	ФСФ	мм2	124,6
2	Арматурные каркасы и сетки	5781-82	А-400	т	3,3
3	Бетон В25	13087-81	М 300	м3	130
Машины, механизмы, инструменты и приспособления
1	Буровая установка СО-2	-	СО-2	шт.	1
2	Кран пневмоколёсный	-	КС-45717-1	шт.	1
3	Автобетоносмеситель	-	КамАЗ-6520-15	шт.	1
4	Строп двухветвевой	25573-82	2787	шт.	2
5	Трамбовка стальная	-	-	шт.	1
6	Теодолит с треногой и рейкой в комплекте	-	2Т30	шт.	1
7	Нивелир с треногой и рейками в комплекте	-	Н3	шт.	1
8	Метр (складной)	-	-	шт.	2
9	Рулетка	-	РЗ-20	шт.	2
10	Лазерный визир	-	-	шт.	1
11	Отвес	-	ОТ-20	шт.	2
12	Уровень	-	УСI-300	шт.	1
13	Лопата	-	-	шт.	2
14	Костюм х/б (комбинезон)	-	-	шт.	10
15	Рукавицы х/б	-	-	пар	12
16	Каска защитная	-	«Салво»	шт.	20
17	Перчатки	-	-	пар	6
18	Сапоги резиновые	-	-	пар	8
19	Шумозащитные наушники	-	-	шт.	5
20	Ножовка по дереву широкая	-	ТУ 14-1-302-72	шт.	2
21	Защитные очки	-	-	шт.	5
22	Пила ручная дисковая электрическая	-	ИЭ-5108	шт.	1
23	Машина ручная шлифовальная с гибким валом	-	ИЭ-8201-А	шт.	1
24	Электрозаточный станок	-	ИЭ-97035	шт.	1
25	Машина ручная сверлильная электрическая	-	ИЭ-1017-А	шт.	2
26	Шуруповёрт ручной электрический	-	ИЭ-3503	шт.	2
27	Рубанок металлический	14665-77	-	шт.	2
28	Ножницы ручные ножевые электрические	-	ИЭ-5403-А	шт.	1
29	Защитно-отключающее устройство	-	ИЭ-9801	шт.	2
30	Молоток плотничный	-	МПЛ	шт.	4
31	Топор строительный	-	А-2	шт.	2
32	Ножовка по дереву широкая	-	ТУ 14-1-302-72	шт.	2
33	Ключ гаечный	-	-	шт.	2
34	Отвёртка	-	-	шт.	2
35	Стамеска плоская	1185-90	-	шт.	2
36	Лом монтажный	-	ЛМ-20	шт.	2
37	Лом гвоздодёр	-	ЛГ-24	шт.	2
38	Кувалда кузнечная	-	ККО	шт.	2
39	Разводка для пил	-	-	шт.	1
40	Напильники разные	-	-	шт.	2
41	Ключ гаечный разводной	-	19,20	шт.	2
42	Кисть маховая	-	КМ-60	шт.	2
43	Отвес стальной строительный	-	ОТ-400	шт.	2
44	Угольник металлический	-	500x240	шт.	2
45	Уровень строительный	-	УС6-750	шт.	6
46	Рулетка металлическая	-	РЗ-20	шт.	5
47	Шнур разметочный в корпусе	-	ТУ-22-3527-76	шт.	2
48	Перчатки диэлектрические	-	-	пар	10
49	Сварочный агрегат	-	АДБ-306	шт.	1
50	Сварочный трансформатор	-	СПИ-300	шт.	1
51	Защитно-отключающее устройство	-	ИЭ-9802	шт.	1
52	Инвентарные лестницы	-	-	шт.	4
53	Ножницы ручные электрические	-	ИЭ-5501	шт.	4
54	Ящик инструментальный сварщика	-	-	шт.	1
55	Щётка стальная прямоугольная	-	ТУ 494-01-104-76	шт.	4
56	Щётка угловая	-	ТУ 494-01-104-76	шт.	4
57	Точило электрическое	-	БЭТ-1	шт.	2
58	Молоток шанцевый	-	МША	шт.	4
59	Молоток слесарный	-	МС	шт.	6
60	Кувалда кузнечная	11042-72	-	шт.	2
61	Ножницы для резки арматуры		И1-00	шт.	4
62	Зубило слесарное	72-11-72	-	шт.	4
63	Ключ накладной	-	-	шт.	2
64	Плоскогубцы комбинированные	-	200	шт.	8
65	Приспособления для вязки арматуры	-	-	шт.	4
66	Пенал для электродов	-	-	шт.	2
67	Отвес стальной	-	ОТ-400	шт.	4
68	Штангенциркуль	-	ЩЦТ	шт.	2
69	Щиток защитный	-	-	шт.	8
70	Костюм брезентовый	12.4.038-72	-	шт.	8
71	Рукавицы брезентовые	12.4.010-75	-	пар.	8
72	Глубинный электромеханический вибратор с гибким валом	-	ИВ-47	шт.	2
73	Лопата растворная	-	ЛР	шт.	3
74	Кельма для бетонных работ	-	КБ	шт.	5
75	Щётка стальная прямоугольная	-	ЩСП	шт.	2
76	Шпатель универсальный	-	ШМ-180	шт.	1
77	Уровень гибкий	-	ТУ 25-11-760-72	шт.	1
78	Отвес стальной	-	ОТ-600	шт.	1
79	Шнур разметочный в корпусе	-	ТУ 25-3527-26	шт.	1
80	Костюм брезентовый	-	-	шт.	2

3.2.7 Карта операционного контроля качества по устройству свайных фундаментов

В процессе изготовления буронабивных свай представителями заказчика, технического и авторского надзора осуществляется постоянный, поэтапный контроль за:

а) планово-высотной привязкой осей отдельных свай и их фактическим положением в плане;

б) вертикальностью пробуренных скважин, их глубиной, величиной заглубления в несущий слой;

в) технологией и основными параметрами втрамбовывания щебня в дно скважины;

г) установкой арматурных каркасов в скважины;

д) технологией бетонирования ствола свай;

е) правильностью и своевременностью заполнения «Журнала изготовления буронабивных свай».

Контроль качества выполненных работ осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, Пособия по производству и приемке работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-87), а также проекта свайных фундаментов.

Приемка-сдача готовых буронабивных свай выполняется комиссией в составе заказчика, генподрядчика, исполнителя работ, авторского надзора.