Горнолыжная база в г. Нерюнгри

3) Определение требуемой длины стрелы и вылета крюка.

При расчете необходимо учесть, что для исключения возможности касания стрелой крана смонтированных конструкций ось стрелы не должна приближаться к ним ближе точки "е", удаленной от конструкции по горизонтали и вертикали на 1м (по диагонали v2).

Угол наклона стрелы к горизонту будет зависеть от положения точки "е" и удалении оси крана от сооружения, а также от уровня точки закрепления на кране "C" (см. разрез схемы), определяемого размером hc

По схеме видно, что

h1 = НМ - hC +1м;

h2=L2sin

где

b=В/2+f+1м,

где

b - расстояние по горизонтали от вертикальной оси, проходящей через крюк крана при установке конструкции в проектное положение, до точки "е";

В - размер монтируемого элемента конструкции по горизонтали в направлении положения стрелы при монтаже, м;

1м - расстояние по горизонтали от монтируемой конструкции после ее установки в пролетное положение до края сооружения со стороны стоянки крана по направлению положения стрелы при монтаже.

Тогда

Величина оптимального угла

откуда =700

h1 - превышение точки "е" над точкой "С"

h2 - превышение верхнего конца стрелы над точкой "е"

L2 - размер верхней части стрелы от точки "е" до точки "А".

Длина стрелы

Проекция всей длины стрелы

Высота от монтажного горизонта до верха стрелы (точки A)

Параметры крана при 0

Определяем угол ц: из

tg ц = Д/l=6/6,06=0,99;

Рассчитываем проекции (см. план)

l=l/cos=6,06/0,78=7,77

Определяем угол наклона стрелы к горизонту

tg==

находим cosб ц=0,4 и определяем требуемый вылет стрелы:

L=L/cos=7,77/0,4=19,5

Вывод: По полученным результатам подбираем необходимый кран по справочнику.

Таким образом для монтажа применяется гусеничный кран ДЭК 251 с длиной стрелы 14 м, с гуськом 12м. Кран имеет следующие характеристики:

1. Грузоподъемность 4-7,9 т

Вылет стрелы 5,2-12 м

3. Высота подъема крюка28,3-36,8 м

4. Длина башни 27,75м

5. Длина управляемого гуська 10м



3.2 указания по производству работ

3.2.1 земляные работы

До начала основных работ производится геодезическая подготовка площадки в соответствии со СНиП 3.01.03-84 “Геодезические работы в строительстве”, разбивка сети и вынос в натуру главных разбивочных осей, вынос красной линии, расчистка территории, отвод поверхностных вод, ограждение и освещение площадки. Расчистка территории производится в пределах отведённого участка. Для выполнения работ применяют бульдозер. При работе с машинами необходимо соблюдать ТБ.

3.2.2 разработка котлована

Разработка грунта экскаватором ЭО-4125А оборудованным обратной лопатой, с объемом ковша 1мі производится ниже уровня стоянок поперечно-торцевыми проходами экскаватора с поворотом его платформы на угол не более 90°. Грунт грузят на автомобили-самосвалы и вывозят в отвал. Самосвалы подают под погрузку задним ходом и устанавливают за пределами хвостовой части кузова экскаватора по поставленным вешкам с расчетом, чтобы угол поворота платформы экскаватора при погрузке грунта был наименьшим.

Продолжительность цикла экскаватора должна быть минимальной, что достигается совмещением операций поворота экскаватора с операциями по опусканию ковша для его наполнения и подъема при разгрузке.

Рыхление грунта и зачистку дна котлована производят трактором

ДЭТ-250М с бульдозерным оборудованием ДЗ-132-2 и рыхлительным оборудованием ДП-9ВХЛ.

Для обратной засыпки использовать вынутый грунт с послойным уплотнением кулачковыми катками (с поливкой грунта) при оптимальном содержании влаги в грунте.

Обратную засыпку произвести после устройства фундаментов.

3.2.3 устройство подземной части

До начала устройства фундаментов следует закончить и принять по акту земляные работы, проверить правильность нивелиром.

Устройство фундаментов выполнять с использованием щитовой опалубки.

Устройство фундаментов производить по осям путем совмещения с рисками разбивочных осей нанесенных на колья и вбитых в основание.

По завершению устройства фундаментов произвести сдачу по акту до возведения надземной части.

3.2.4 опалубочные работы

Опалубочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП и других нормативных документов. На опалубочные работы разрабатывается ППР, который является составной частью общего ППР на строительство.

ППР опалубочных работ включает:

-обоснование типа опалубки с указанием ее характеристик и особенностей применения с учетом принятого способа ведения бетонных работ;

-маркировочные чертежи опалубки отдельных, наиболее характерных или сложных конструкций, со спецификацией элементов и указанием общего объема комплекта опалубки (на маркировочном чертеже схематически изображается опалубливаемая поверхность конструкций с элементами опалубки и присвоенными им условными обозначениями -- марками; кроме унифицированных элементов показываются места установки нестандартных элементов -- доборов, материал и объем для их устройства);

-технологические карты опалубочных работ для сложных конструкций, имеющих маркировочные чертежи, и для одного из видов часто повторяющихся простых конструкций (на картах указывается последовательность установки и разборки элементов опалубки, отдельных операций при монтаже поддерживающих и несущих элементов опалубки сложных конструкций и сооружений, приводятся калькуляции материальных и трудовых затрат, стоимости работ, затрат машинного времени, электроэнергии, сжатого воздуха и др.);

-схему организации опалубочных работ, увязанную с другими параллельно выполняемыми видами работ, с разбивкой на захватки, указанием направления движения комплектов опалубки, звеньев и бригад, мест складирования по маркам, грузоподъемности машин и механизмов, графиков производства работ и оборачиваемости опалубки.

Опалубочные работы выполняются звеньями, организованными по операционно-расчлененному принципу. Количественный состав звеньев и бригад определяется объемом опалубочных работ, сроком их выполнения и ритмом, количеством потоков.

Предварительно опалубку следует предельно укрупнять в блоки или, если возможна установка и закрепление арматуры, в арматурно-опалубочные блоки.

Перед установкой опалубки производят разметку осей конструкций, нанося краской риски на их основание и нижнюю часть опалубочных коробов или щитов. Для сборки опалубки фундаментов предварительно заподлицо с основанием по контуру фундаментов выставляют маяки -- деревянные колья, затем по маякам краской наносят риски, фиксирующие положение осей и рабочей плоскости щитов опалубки.

3.2.5 общие положения по монтажу инвентарной щитовой аллюминиевой опалубки

Опорные части поддерживающих элементов опалубки горизонтальных и наклонных поверхностей должны устанавливаться на основания, не допускающие осадок, и имеющие достаточную площадь опоры.

Только после временного или постоянного закрепления монтируемых элементов на месте установки допускается их освобождение от подъемного механизма.

По завершении монтажа опалубки необходимо проверить правильность установки несущих и поддерживающих элементов, анкерных элементов и элементов крепления, геометрические размеры, а также смещение от проектного положения.

Распалубка должна производиться способами, исключающими повреждение бетона монолитных конструкций. При демонтаже опалубки с помощью грузоподъемных механизмов щиты предварительно должны быть отделены от бетона.

Поддерживающие элементы опалубки горизонтальных и наклонных поверхностей должны быть опущены.

В процессе монтажа и демонтажа опалубки необходимо соблюдать условия по технике безопасности.

Место установки лесов и опалубки должно быть очищено от мусора и грязи, а в зимнее время от снега и льда. Поверхность земли в месте установки опалубки и лесов должны быть выровнена путем срезки бугров, подсыпку грунта допускать нельзя, а под стойки должны быть уложены лаги из досок толщиной не менее 50 мм.

Смонтированная опалубка принимается мастером или прорабом, который проверяет:

- Соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;

- Совпадение осей опалубки с разбивочными осями конструкций или сооружений;

- Точность отметок отдельных опалубочных плоскостей;

- Вертикальность и горизонтальность опалубочных плоскостей;

- Правильность установки закладных деталей, пробок и т.д.;

- Плотность стыков и сопряжений элементов опалубки с доборами по месту, с ранее уложенным бетоном или подготовкой.

Прогиб собранной опалубки не должен превышать для вертикальных поверхностей - 1/400

для перекрытий - 1/ 500

Во время бетонирования периодически (1-2 раза в час) производится внешний осмотр опалубки и в случае деформации отдельных элементов инвентарной опалубки, раскрытия щелей или деформации доборов производится установка дополнительных креплений исправление деформировавшихся мест. Все исправления, связанные с нарушением структуры уложенной в опалубку бетонной смеси, допускаются не позднее 1-2 часов после укладки смеси.

Минимальная прочность бетона, при распалубке монолитных незагруженных конструкций, должна быть:

- Для вертикальных поверхностей - 0,2 - 0,3 МПа

- Для горизонтальных и наклонных поверхностей при пролете до 6 м - 70 % проектной

- Для горизонтальных и наклонных поверхностей при пролете свыше 6 м - 80 % проектной прочности.

При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном или последовательном удалении опалубки прочность бетона может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекрытия, число, место и способ установки опор определяется ППР и согласовывается с проектной организацией. Снятие опалубки следует производить после предварительного отрыва ее от бетона.

Поверхности опалубки, соприкасающиеся с бетоном, должны быть смазаны.

Демонтированная опалубка должна быть очищена, рассортирована по элементам и сложена в штабеля. Инвентарные крепежные детали сдаются мастеру по счету.

3.2.6 арматурные работы

Арматуру на строительную площадку перевозят автомобильным транспортом. Погрузочно-разгрузочные работы и транспортирование должны обеспечивать полную сохранность арматурных элементов и соединений стержней. Арматура поставляется комплектно на каждый конструктивный элемент и складируется на приобъектном складе или сборочно-комплектовочном участке. Доставленную арматуру осматривают, проверяют наличие бирок, где должны быть указаны марка и количество однотипных элементов, а также документов, в которых изготовитель гарантирует соответствие изделий и соединений заказу.

На приобъектном складе при необходимости производят укрупнительную сборку арматурных элементов и разметку (краской) строповочных мест. К месту монтажа арматурные элементы должны доставляться транспортными средствами в объеме на всю конструкцию или по частям согласно требованиям проекта производства арматурных работ.

Армирование конструкций отдельными стержнями осуществляют, учитывая пространственное положение арматуры в конструкции (плиты и т. д.). Почти во всех вариантах монтаж арматуры начинается с установки рабочих стержней.

Армирование плит, днищ и других подобных конструкций начинают с разметки мелом на основании положения продольных и поперечных стержней. Затем раскладывают стержни и соединяют их между собой. Готовую сетку поднимают на подкладки для обеспечения защитного слоя. При двойном армировании вторую сетку собирают аналогично нижней.

Армирование конструкций сетками и плоскими каркасами осуществляют, используя краны, которые обеспечивают подачу пакетов арматуры непосредственно к конструкции, а при массе элементов более 100 кг -- укладку их в проектное положение. Плоские арматурные каркасы устанавливаются в опалубку и соединяются между собой распределительной арматурой. Рулонные или плоские сетки устанавливают в опалубку и закрепляют в проектное положение. Стыки сеток в основном выполняются внахлестку. В направлении рабочих стержней нахлест сеток из гладких круглых стержней составляет l250 мм с расположением в зоне стыка не менее двух поперечных стержней. В сетках из стержней периодического профиля наличие поперечных стержней в зоне стыка необязательно, но длина нахлеста равна l+5 диаметров рабочих стержней. В направлении распределительных стержней сетки могут укладываться либо без нахлеста, либо внахлест или с установкой дополнительной сетки, перекрывающей место соединения основных сеток.

Армирование конструкций пространственными каркасами и армоблоками производится путем их укладки в полностью или частично установленную опалубку. Предварительно выправляют и выверяют по проекту арматурные выпуски основания и наносят разбивочные оси. Затем краном с помощью стропов или траверс поднимают армоэлементы, устанавливают их в проектное положение по заранее выполненной разметке, выверяют и временно закрепляют растяжками. После этого подгоняют и соединяют арматурные выпуски и освобождают стропы крана.

При армировании конструкций необходимо обеспечивать требуемую толщину защитного слоя. В качестве его фиксаторов используются прямоугольные плитки из бетона или раствора, арматурные упоры, подставки, удлиненные поперечные (горизонтальные и вертикальные) стержни и др. Основное требование, предъявляемое к фиксаторам, -- сохранить проектное положение арматуры в опалубке при укладке и уплотнении бетонной смеси.

После установки арматуры производят ее приемку, которая включает визуальный осмотр, инструментальную проверку размеров и установление их соответствия проекту. Сварные стыки и швы проверяют визуально и выборочными испытаниями. Приемка оформляется актом на скрытые работы.

3.2.7 бетонирование конструкций

Процесс укладки бетонной смеси включает следующие операции: подготовку основания, подачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию, распределение (разравнивание) ее и уплотнение.

Порядок укладки бетонной смеси зависит от вида конструкции, ее размеров, формы и места расположения. До начала бетонирования должны быть определены: способы подачи, распределения, и уплотнения бетонной смеси; состав бетонной смеси и показатель ее консистенции; толщина, направление и продолжительность укладывания слоев.

Перед укладкой бетонной смеси опалубку следует очистить от мусора и грязи, а имеющиеся щели заделать. Поверхность инвентарной опалубки, прилегающей к бетону, надо покрыть смазкой, которая не должна ухудшать качество бетона и оставлять следы на поверхности железобетонных конструкций. Внутреннюю поверхность бетонной, железобетонной и армоцементной несъемной (конструктивной) опалубки рекомендуется смачивать для улучшения условий твердения бетона в контактном слое.

Бетонную смесь под фундаменты укладывают на основание, которое должно быть подготовлено: естественное или искусственное грунтовое основание должно сохранять физико-механические свойства, предусмотренные проектом; со скального основания удаляют все продукты разрушения, трещины заделывают раствором или бетоном; при бетонных основаниях и рабочих швах горизонтальные и наклонные поверхности очищают от цементной пленки; во избежание повреждения поверхности бетона очистку рекомендуется производить металлическими щетками -- сразу после окончания схватывания цемента, водяной или воздушными струями при прочности бетона 0,2-- 0,3 МПа, механической металлической щеткой -- при 1,5--2,5МПа и гидропескоструйной установкой или механической шарошкой -- при 5--10 МПа и выше.

Во всех случаях основание должно быть очищено от мусора, грязи, битума, масел, а бетонное -- промыто и оставшаяся на поверхности вода удалена.

До начала укладки бетонной смеси особенно тщательно проверяют правильность установки арматуры, наличие бетонных подкладок и других приспособлений, обеспечивающих заданную толщину защитного слоя бетона. По опалубке для прохода рабочих укладывают узкие дощатые щиты на подставках. Исходя из условия расположения проходов над арматурой, высоту подставок принимают больше толщины слоя бетона. Результаты осмотра и исправления, обнаруженных дефектов в опалубке и арматуре должны быть внесены в журнал бетонных и железобетонных работ, который необходимо вести с момента их начала до окончания.

По мере подачи в опалубку бетонную смесь распределяют, как правило, горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемыми в одном направлении. Толщина горизонтальных слоев в основном определяется в зависимости от средств уплотнения.

В случае уплотнения бетонной смеси поверхностными вибраторами толщина слоя не должна превышать в конструкциях неармированных и с одиночной арматурой 250 мм, а в конструкциях с двойной арматурой -- 120 мм. При уплотнении наружными вибраторами толщина слоя бетонной смеси определяется опытным путем в зависимости от конкретных условий.

Перекидывать бетонную смесь для равномерного распределения разрешается лишь в исключительных случаях во избежание ее расслоения, двойная перекидка не допускается.

Перекрытие предыдущего слоя бетонной смеси последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

Оптимизация процесса уплотнения бетонной смеси в значительной мере предопределяет качество монолитных конструкций и интенсивность бетонных работ. Наиболее универсальным и эффективным способом ускорения укладки и уплотнения смеси, повышения однородности бетона на строительных площадках является вибрирование.

Бетонная смесь в рыхлом, неуплотненном состоянии содержит много воздуха. В жестких смесях объем его достигает 40--45 %, в пластичных он снижается до 10--15%. Уложенная в опалубку рыхлая смесь до вибрации находится в состоянии, при котором силы тяжести уравновешены силами внутреннего трения и силами трения смеси об опалубку, арматуру и пр. Уплотнение заключается в разжижении бетонной смеси, плотной укладке ее в опалубку и удалении воздуха для получения материала с морозостойкой, водонепроницаемой и прочной структурой.

Частицы бетонной смеси под действием вибратора совершают вынужденные колебания. Энергия вибратора расходуется на преодоление сил трения и сцепления между частицами, на разрушение структуры цементного теста. Освобожденная от сил сцепления и сухого трения смесь ведет себя как тяжелая жидкость и начинает течь, заполняя опалубку. При этом частицы занимают наиболее устойчивое положение, а под воздействием давления из смеси удаляется воздух. В результате создается более плотная и однородная структура бетона.

Уплотняют бетонную смесь путем вертикального или наклонного погружения вибронаконечника в уплотняемый слой с частичным заглублением (на 5--10 см) в ранее уложенный и еще не схватившийся слой бетона. Длительность нахождения вибратора на одной позиции должна быть такой, чтобы при данной консистенции бетонной смеси и толщине прорабатываемого слоя было достигнуто достаточное ее уплотнение. Чем меньше подвижность смеси и выше ее жесткость, тем больше длительность вибрирования. Если время вибрирования меньше требуемого, то смесь недостаточно уплотнится, если больше, она может расслоиться.

Опытный бетонщик судит об окончании уплотнения смеси по высоте звука вибратора. При погружении его в смесь частота колебаний сначала понижается, затем восстанавливается; частота звука становится постоянной при прекращении выделения воздуха из смеси. Основные признаки достаточного уплотнения: прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молока на ее поверхности и отсутствие воздушных пузырьков.

Закончив уплотнение бетона на одной позиции, вибратор переставляют на следующую. Расстояние между последовательными позициями не должно превышать полуторного радиуса действия вибратора. Радиусом действия называют расстояние от вибратора до того места в бетонной смеси, где еще заметно его уплотняющее действие. Шаг перестановки глубинных вибраторов зависит от их характеристик -- параметров вибрирования, размеров активной поверхности корпуса, массы вибратора и т. д.

Рабочие швы образуются вследствие перерывов в бетонировании. Их можно устраивать в местах, где стыки старого и нового бетона не будут отрицательно влиять на прочность конструкции. При бетонировании колонн рабочие швы оставляют на уровне верха фундамента, низа прогонов, балок или подкрановых консолей, низа капителей колонн безбалочных перекрытий, в рамных конструкциях -- верха вута между стойками и ригелями рам.

Бетонирование балок и плит ведется одновременно. Если же балка имеет большое сечение и бетонировать ее одновременно с плитой невозможно, то балку бетонируют отдельно. В этом случае бетон не доводят на 20--30 мм до уровня нижней грани плиты, а если плита имеет вут, то до начала вута. В процессе бетонирования отдельных балок не допускается устраивать рабочий шов в пределах средней трети пролета балок.

При перерывах в бетонировании балок и плит стык должен быть вертикальным. Для устройства стыка закладывают рейку или доску на всю толщину плиты или высоты балки. В доске или рейке оставляют прорези для арматуры. Место стыка старого бетона с новым при укладке нового тщательно очищают от мусора, пыли и образовавшейся цементной пленки.

Стык обязательно промывают, а цементную пленку счищают металлической щеткой. Поверхность стыка для лучшего сцепления с новым слоем бетона должна быть неровной; с этой целью на нем делают насечку. Очищенную поверхность стыка перед началом бетонирования покрывают цементным раствором такого же состава, что и в укладываемой бетонной смеси.

Кроме рабочих швов, являющихся элементом технологического процесса бетонирования, устраиваются так называемые температурные и деформационные (осадочные) швы. Температурные швы дают возможность железобетонным конструкциям изменять свою длину в зависимости от изменения температуры, и деформационные осадочные швы обеспечивают свободную осадку частей здания относительно друг друга. Температурный шов делит по высоте всю надземную часть здания или сооружения, деформационный -- все здание вместе с фундаментом. Расположение температурных и деформационных швов указывается в рабочих чертежах.

Для устройства слоев с применением виброреек или поверхностных вибраторов для уплотнения бетона в качестве опалубки, ограждающей бетонируемую полосу, могут использоваться инвентарные щиты или доски толщиной 50 мм. Опалубку устанавливают по нивелиру так, чтобы верхняя грань ее находилась на уровне поверхности бетонируемой конструкции.

Перед бетонированием для образования деформационных швов расширения по длине плиты закладывают заранее заготовленные деревянные прокладки с металлическими штырями и закрепляют их на основании. Для образования швов сжатия и продольных швов перпендикулярно швам устанавливаются (погружаются в свежеуложенный бетон) штыри на металлических шпильках. В стесненных условиях бетонную смесь укладывают полосами на половину ширины виброрейки.

Укладку бетонной смеси в подстилающий слой пола производят полосами шириной от 3 до 4м, которые бетонируют через одну. Промежуточные полосы бетонируют после затвердевания бетона смежных полос.

Укладку бетонной смеси в плиты производят по маячным рейкам, которые устанавливают рядами через 2--2,5 м и прибивают к бобышкам на опалубке. После снятия реек и бобышек оставшиеся в плите углубления заполняют бетонной смесью и уплотняют.

3.2.8 заполнение проемов

Заполнение оконных и дверных проемов выполняет бригада плотников, а витражи бригада монтажников.

Состав работ:

При установке оконных стеклопакетов вручную:

Расчистка основания проема.

Установка блока с проверкой правильности установки по отвесу и уровню.

Заклинивание установленного блока.

Крепление с наружной стороны обналички.

Заделка щелей строительной пеной.

При установке дверных коробок:

1. Расчистка основания проема.

2. Установка блока с проверкой правильности установки по отвесу и уровню с учетом верха полового покрытия.

3. Заклинивание установленного блока

Крепление коробки блока к стене скобами.

При установке витражей с использованием монтажного крана:

1. Крепление металлического фахверка.

Установка витража консольно - вилочной траверсой оборудованной вакуумными присосками с проверкой правильности установки по отвесу и уровню.

Закрепление витража с помощью крепежных элементов в проектном положении.

Заделка вертикальных и горизонтальных, внутренних и наружных стыков.

3.2.9 отделочные работы

Отделочные работы выполняют на завершающем этапе строительства. Их назначение - придать зданию законченный вид, отвечающий заданным эстетическим требованиям. К отделочным процессам относят оштукатуривание, облицовку, малярные процессы, декоративную отделку.

а) Оштукатуривание.

Состав работ:

1. Подготовка поверхностей.

2. Нанесение штукатурного раствора.

Перед началом оштукатуривания проверить качество поверхности и при необходимости выровнять ее для уменьшения толщины намета. Наметить требуемую толщину раствора.

Штукатурный раствор наносить на поверхность механизированным способом. Для предотвращения сползания и растекания первого слоя перед началом оштукатуривания поверхность увлажнить.

При нанесении грунта каждый его слой разровнять и уплотнить. Штукатурные слои наносить после начала затвердевания раствора в предыдущем слое. Нанесение штукатурного намета на поверхность осуществлять при помощи форсунки.

Подготовку и подачу раствора к рабочему месту производить с помощью штукатурной станции СО-126. На этажи к рабочему месту раствор подавать по кольцевому трубопроводу с помощью растворонасоса.

б) Окраска масляной краской.

Состав работ:

Подготовка поверхности под окраску.

Огрунтовка.

Подмазка.

Шлифование.

Окраска поверхностей.

Малярные работы выполнять после окончания всех строительных, монтажных работ.

До начала малярных работ произвести остекление. Малярную отделку внутри помещения выполнять при температуре не ниже 100С и относительной влажности 70%.

Огрунтовку под окраску выполнять 3 раза при помощи распылителей.

Подмазку осуществлять механизированным способом с заглаживанием и снятием излишков пасты на толщину 1-3мм.

Шлифование производить электрошлифовальной машинкой. Шлифовку выполнять участками площадью 1-1,2м2

Окраску поверхностей производить механизированным способом.

в) Облицовочные работы.

Допускается выполнять при температуре воздуха внутри помещений не менее 10°С, влажности поверхности не более 8% (при облицовке на мастиках и клеях), воздуха не более 70%. Облицовываемые поверхности должны быть чистыми, ровными, шероховатыми, жесткими. Не должны иметь швов, трещин, отклонений по вертикали более 3 мм на 1м высоты, неровностей, жирных пятен.

На облицовываемых поверхностях размечают: оси для установки опорных марок и маяков; оси диагональных и фризовых рядов, верхние уровни горизонтальных рядов, величины и направление швов. Допускается вместо маяков натягивание вертикальных и горизонтальных причалок.

Первый (нижний) ряд плиток, являющийся маячным, укладывают от центра в стороны с заменой крайних маячных плиток на постоянные с точным соблюдением места швов и их толщины. Второй и последующий ряды приклеивают после установки пары крайних маячных плиток с проверкой их вертикальности по верхнему маяку и натяжением горизонтального шнура-причалки для выравнивания промежуточных плиток при их укладке, двигаясь от одного угла к другому и соблюдая вертикальность швов.

При облицовке поверхностей плитками установку производят по выровненным и очищенным поверхностям на казеиновых мастиках и гипсовых растворах с помощью опорно-маячных марок. Опорно-маячные марки выполняют в виде лепешек диаметром 80 мм из расчета не менее двух на одну плиту, они служат опорой для приклеивания плит, обеспечивая их вертикальность. Крепежные марки выполняют в виде полос шириной 70-80 мм в количестве не менее двух полос на одну плиту.

3.2.10 кровельные работы

Работы по устройству кровли вести в соответствии с требованиями

СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия”.

Так как в состав кровельных работ входят несколько операций, производство работ по устройству кровельных покрытий целесообразно предусматривать поточно-расчлененным методом с минимальным разрывами во времени между последовательными операциями. Площади покрытия разбивают на захватки (при необходимости) и участки, ограниченные линиям водоразделов. Объемы работ устанавливают с таким расчетом, чтобы в течение смен можно было закончить работы на участке между водоразделами.

В технологической карте должны быть отражены способы подачи материал на кровлю (по вертикали) и транспортирование их по горизонтали на покрытии при максимальном применении средств комплексной механизации.

Кровельные работы проводят преимущественно в теплое время года.

3.2.11 указания по производству работ в зимнее время

Предохранение грунта от промерзания осуществляют рыхлением поверхностных слоев, укрытием поверхности различными утеплителями, пропиткой грунта солевыми растворами.

Рыхление грунта вспахиванием и боронованием производят на участке, предназначенном для разработки в зимних условиях. В результате верхний слой грунта приобретает рыхлую структуру с замкнутыми пустотами, заполненными воздухом, которая обладает достаточными термоизоляционными свойствами. Вспашку ведут тракторными плугами или рыхлителями на глубину 20... 35 см с последующим боронованием на глубину 15... 20 см в одном направлении (или в перекрестных направлениях), что повышает термоизоляционный эффект на 18...30%.

3.2.12 технология бетонирования в зимних условиях

Искусственный прогрев и нагрев бетона. Сущность метода искусственного прогрева и нагрева заключается в повышении температуры уложенного бетона до максимально допустимой и поддержании ее в течение времени, за которое бетон набирает критическую или заданную прочность.

Физическая сущность электропрогрева (электродного прогрева) идентична способу электроразогрева бетонной смеси, т. е. используется теплота, выделяемая в уложенном бетоне при пропуске через него электрического тока.

Образующаяся теплота расходуется на нагрев бетона и опалубки до заданной температуры и возмещение теплопотерь в окружающую среду, происходящих в процессе выдерживания. Температура бетона при электропрогреве определяется величиной выделяемой в бетоне электрической мощности, которая должна назначаться в зависимости от выбранного режима термообработки и величины теплопотерь, имеющих место при электропрогреве на морозе.

Мощность, требуемая для разогрева конструкции с заданной скоростью, складывается из мощности на разогрев бетона, на разогрев опалубки и для возмещения теплопотерь.

Для подведения электрической энергии к бетону используют различные электроды: пластинчатые, полосовые, стержневые и струнные.

К конструкциям электродов и схемам их размещения предъявляются следующие основные требования: мощность, выделяемая в бетоне при электропрогреве, должна соответствовать мощности, требуемой по тепловому расчету;

· электрическое и, следовательно, температурное поля должны быть по возможности равномерными;

· электроды следует располагать по возможности снаружи прогреваемой конструкции для обеспечения минимального расхода металла;

· установку электродов и присоединение к ним проводов необходимо производить до начала укладки бетонной смеси (при использовании наружных электродов).

В наибольшей степени удовлетворяют изложенным требованиям пластинчатые электроды.

Пластинчатые электроды принадлежат к разряду поверхностных и представляют собой пластины из кровельного железа или стали, нашиваемые на внутреннюю, примыкающую к бетону поверхность опалубки и подключаемые к разноименным фазам питающей сети . В результате токообмена между противолежащими электродами весь объем конструкции нагревается. С помощью пластинчатых электродов прогревают слабоармированные конструкции правильной формы небольших размеров (колонны, балки, стены и др.).

3.2.13 устройство защитных покрытий в зимних условиях

Устройство рулонных кровель, как правило, должно производиться при положительной температуре. В зимнее время работы разрешается проводить только при температуре не ниже --20°С. При этом рулонную кровлю выполняют только из одного слоя. С наступлением теплых дней кровлю осматривают, при необходимости ремонтируют, после чего дополняют до проектной толщины. Наклеиваемый слой рулонного материала должен быть разогрет, а наклеивать следует на подогретое сухое огрунтованное основание. Без ограничения температуры выполняют кровельные работы из наплавляемых рулонных материалов, но с более строгим контролем качества работ.

Гидроизоляцию при температуре воздуха ниже 5°С устраивают с соблюдением ряда правил, в числе которых: подогрев изолируемой поверхности; использование гидроизоляционных материалов с более высокой, чем при обычных условиях, температурой; транспортирование и хранение материалов в утепленной таре; холодные мастики, пасты, растворы должны быть с добавкам и, понижающими температуру их замерзания.

Окрасочную гидроизоляцию с применением горячих битумных мастик выполняют при температуре не ниже --20°С. При использовании холодных мастик содержание битума в них увеличивают на 3...5%. При применении полимерных связующих (эпоксидные и фурановые мастики) окрасочную гидроизоляцию наносят в тепляках с температурой не ниже 5°С.

Штукатурная гидроизоляция на цементно-песчаных растворах выполняется при температуре не ниже 5°С и с более продолжительной выдержкой.

Холодную асфальтовую гидроизоляцию можно выполнять при температуре до --20°С с добавлением противоморозных добавок. Оклеечную изоляцию с применением рулонных материалов на битумной основе производят при температуре до --20°С с обязательным суточным прогревом рулонного материала при температуре не ниже 15°С и последующей подачей к месту использования небольшими количествами в теплой таре.

Нанесенную полимерную пленку защищают засыпкой из сухого или талого песка с осторожно проводимым уплотнением.

При выполнении гидроизоляционных работ в зимнее время необходимо повышенное внимание к соблюдению всех технологических приемов работы.

Теплоизоляцию устраивают в условиях, исключающих увлажнение изолируемой поверхности и теплоизоляционного материала. Кроме того, необходимо исключить попадание снега под изоляцию, в теплоизоляцию и под защитный слой. Теплоизоляцию наносят на очищенную от льда и снега, хорошо подготовленную, покрытую гидроизоляцией поверхность. Мастичную и литую теплоизоляцию наносят только на теплую поверхность при температуре не ниже +5°С. Работу производят в тепляках.

Обволакивающую и штучную теплоизоляцию наносят только на поверхность с положительной температурой.

При температуре --20°С и ниже работы, как правило, не производят.

Антикоррозионное покрытие, как правило, выполняют при положительной температуре. Это в первую очередь касается защиты гидрофобизацией. Защиту окраской производят в соответствии с рекомендациями по окраске поверхностей в зимних условиях. Пропитку и гуммизацию осуществляют только при положительной температуре. При нанесении покрытия металлизацией необходимо предохранять поверхность от быстрого охлаждения.

3.2.14 Технология устройства отделочных покрытий в экстремальных климатических условиях

Оштукатуривание внутренних поверхностей выполняют при температуре в помещении не ниже 10°С. При этом температура раствора в момент нанесения не должна быть ниже 8°С. Поэтому растворопроводы, размещаемые на открытом воздухе, должны быть утеплены или раствор должен подогреваться (в самом растворопроводе или перед нанесением на отделываемую поверхность). Оштукатуривание стен, выложенных из камня или кирпича способом замораживания, разрешается только после оттаивания кладки со стороны оштукатуриваемой поверхности на глубину не менее половины толщины стены. Участки поверхности, подверженные интенсивному охлаждению (оконные откосы, ниши и т. п.), в процессе и после оштукатуривания целесообразно обогревать (например, инфракрасными лучами, электронагревателями и т. п.). Кирпичные конструкции в момент оштукатуривания должны иметь влажность не более 8%. С целью обеспечения оптимальных условий штукатурные работы целесообразно выполнять в помещениях, где действуют системы центрального отопления. Если отопление не функционирует, то обогрев следует осуществлять различными нагревательными приборами (электрокалориферами, тепловентиляционными установками, установками инфракрасного излучения и т. п.).

Оштукатуривание наружных поверхностей зданий и сооружений допускается обычными растворами при температуре не ниже 5°С. При более низкой температуре наружную штукатурку выполняют следующими растворами: 1) с молотой известью-кипелкой, которая при гидратации повышает температуру раствора, обеспечивает его быстрое схватывание и твердение (через 20… 30 мин). В этом случае при толщине штукатурного слоя до 25 мм его наносят в один прием;

2) с противоморозными добавками. При выборе противоморозных добавок необходимо иметь в виду, что введение добавок не должно вызывать значительного снижения прочности штукатурки и образования высолов на ее поверхности. Исходя из этого, наиболее целесообразно использовать поташ и нитрит натрия. Количество добавки устанавливают в зависимости от температуры окружающей среды и особенностей вяжущего. Оштукатуривание раствором с добавками можно осуществлять вручную или механизированным способом. Все слои штукатурки, выполняемой на морозе, наносят в течение одной смены.

При затирке поверхность смачивают водой, содержащей те же химические добавки, которые были использованы при изготовлении штукатурного раствора. Места стыкования штукатурки обрабатывают цементным молоком, затворенным на подогретой воде с химической добавкой. Температура цементного молока должна быть 25… 30°С.

Внутреннюю облицовку помещений в зимних условиях осуществляют при температуре воздуха у наружной стены не менее 10°С, а облицовываемая поверхность должна иметь температуру не ниже 5°С. Применяемые для крепления облицовочного материала растворы, клеи, мастики должны иметь температуру не менее 15°С. После окончания облицовочных работ необходимо в помещении поддерживать в течение 15 сут температуру не ниже 10°С путем постоянного или временного включения отопления, обогревом помещения калориферами, электрическими нагревательными приборами и т. п. Особое внимание следует обращать на обеспечение заданной влажности облицовываемых поверхностей. При необходимости их просушку осуществляют воздухонагревателями, установками инфракрасного излучения, электронагревательным оборудованием.

Вследствие увеличения хрупкости облицовочных материалов при отрицательных температурах необходимо предохранять их от сильных ударов, перегибов и других механических воздействий при транспортировании и хранении.

Отделка поверхностей малярными растворами и оклейка рулонными материалами при отрицательных температурах окружающей среды должна осуществляться в утепленных и отапливаемых помещениях при температуре, близкой к нормальной, по прогретым сухим поверхностям. Температура наиболее охлажденных поверхностей, подлежащих отделке, должна быть не ниже 8°С. Влажность штукатурки не должна превышать 8%, а деревянных поверхностей --12%. Относительная влажность воздуха в помещениях должна быть не выше 70%.

Малярные растворы подают на рабочее место и используют подогретыми до 15°С. Окрашенные поверхности внутри помещений не должны подвергаться резким колебаниям температуры, являющимся причиной повреждения окрашенных поверхностей выпадающим конденсатом. В свежеокрашенных помещениях положительная температура должна сохраняться не менее 3 сут.

Для окраски наружных поверхностей в зимних условиях используют малярные составы, приготовленные на синтетических смолах и летучих растворителях типа перхлорвиниловых, кремнийорганических и т. п. Перед нанесением окрасочного слоя необходимо поверхность очистить от наледи и инея путем обдувки ее, например, горячим сжатым воздухом. Краску перед нанесением разбавляют до рабочей консистенции, а в процессе работы систематически перемешивают. Второй слой краски наносят на следующий день после нанесения первого. Однако не рекомендуется наносить краску толстым слоем и осуществлять окраску при снегопадах.

3.2.15 техника безопасности при производстве работ

При разработке строительного генерального плана объекта учтены:

- ограждение территории строительства;

- ограждение опасных зон действия монтажного крана;

- освещение строительной площадки и рабочих мест в тёмное время су- ток;

- расстановка знаков безопасности и указателей;

- противопожарные разрывы между инвентарными зданиями;

- размещение пожарного инвентаря и оборудования. Данные мероприятия обеспечивают безопасное, безвредное ведение производства работ. При производстве работ соблюдать требования СНиП Ш-4-80* “Техника безопасности в строительстве”.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.

При производстве работ в указанных зонах следует осуществлять организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих. Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются расстоянием в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода-изготовителя.

Пожарную безопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-05-86.

Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78 ”Электробезопастность. Общие требования”.

При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте следует выполнять с использованием предохранительных поясов по ГОСТ 12.4.089-86 ”Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия” и канатов страховочных по ГОСТ 12.4.107-82 ”Строительство. Канаты страховочные. Общие технические условия”.

Подавать материалы, строительные конструкции и узлы оборудования на рабочие места необходимо в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. Складировать материалы и оборудование на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не стесняли проходы.

Складирование материалов, конструкции и оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы, изделия и оборудование.

Материалы (конструкции, оборудование) следует размещать на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.

Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.

Пылевидные материалы надлежит хранить в закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе погрузки и разгрузки. Загрузочные отверстия должны скрываться защитными решетками, а люки -- затворами.

На рабочих местах, где применяются или приготовляются клеи, мастики, краски и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразование. Эти рабочие места должны проветриваться.

Работающие в условиях запыленности должны быть обеспечены средствами защиты органов дыхания от поступления в них пыли и микроорганизмов (плесени, грибков, их пор и др.).

Руководители организации, производящей строительно-монтажные работы с применением машин, обязаны назначать инженерно-технических работников, ответственных за безопасное производство этих работ из числа лиц, прошедших проверку знаний правил и инструкций по безопасному производству работ с применением данных машин.

До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, места и способы зануления (заземления) машин, имеющих электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину, определить (при необходимости) место нахождения сигнальщика, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны.

Место работы машин должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. В случае, когда машинист или моторист, управляющий машиной, не имеет достаточную обзорность рабочего пространства или не видит рабочего (специально выделенного сигнальщика), подающего ему сигналы, между машинистом и сигнальщиком необходимо установить двустороннюю радиосвязь или телефонную связь. Использование промежуточных сигнальщиков для передачи сигналов машинисту не допускается. В зоне работы машины должны быть установлены знаки безопасности и предупредительные надписи.

Перемещение, установка и работа машин вблизи выемок (котлованов, траншей, канав и т.п.) с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном проектом производства работ.

Порядок разработки и испытаний технологической оснастки и средств защиты должен соблюдаться с учетом соответствующих нормативных документов.

Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 ми более -- ограждения и бортовые элементы. Соединение щитов настилов внахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 0,2 м в каждую сторону.

Подъемные подмости должны быть испытаны на динамическую нагрузку, превышающую нормативную на 10%.

Подъемные подмости на время перерывов в работе должны быть опущены на землю. Переход с подъемных подмостей в здание или сооружение не допускается.

Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов), применяемых при производстве строительно-монтажных работ, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) -- на 10 м.

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И ИНСТРУМЕНТА.

Строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки (средств подмащивания, тары для бетонной смеси, раствора, сыпучих и штучных материалов, четырехветвевого стропа и приспособлений для выверки и временного закрепления конструкций), средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента, определяемых составом нормокомплектов, а их эксплуатация -- согласно эксплуатационным документам предприятий-изготовителей. Порядок разработки и испытаний технологической оснастки и средств защиты должен соблюдаться с учетом соответствующих нормативных документов.

Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов), применяемых при производстве строительно-монтажных работ, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

Стропы и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки, установленные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором РФ. А прочая технологическая оснастка -- не реже чем через каждые 6 месяцев, если техническими условиями или инструкциями завода-изготовителя не предусмотрены другие сроки. Результаты осмотра необходимо регистрировать в журнале работ.

ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ.

К производству электросварочных работ допускаются сварщики, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные правилам техники безопасности и получившие удостоверение на право производства работ.

Сварочное оборудование, а так же свариваемые конструкции и изделия должны быть заземлены.

Запрещается производить электросварочные работы под открытым небом во время дождя, грозы или сильного снегопада. При скорости ветра более 15 м/сек сварочные работы на высоте запрещаются. При работе на высоте огарки электродов складываются в специальный ящик.

ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ И БЕТОНИРОВАНИЕ.

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) -- с разрешения главного инженера.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

· ограждать места, предназначенные для разматывания мотков и выправления арматуры;

· при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

· ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

· складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

· закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.