=[(hр-hп)врх7(2L-7вр)]vж/б vf/ L2-1,182=[(0,46-0,06)х0,15х7(2х11,68-

-7х0,15)]х2500х1,1/ 11,682-1,182=191,6 кг/ м2=1916 Н/ м2 (2.2.7)

определяем нагрузку на 1 м2 перекрытия с учетом веса плиты, ребер и временной нагрузки:

q=qm+qр=0,434+1916=11350 Н/ м2

определяем условные равномерно распределенные нагрузки в обоих направлениях пролетов ребер (101 =102=12 м)

q l01= q х (l024/ l014 + l024 )=11350 х (124/ 124+124)= 11350/2=5675 Н/ м2 (2.2.8)

7) Определение воображаемых условных нагрузок на ребра в зависимости от их расположения в перекрытии

- в зависимости от расположения ребер в перекрытии воображаемая условная нагрузка на них определяется из условия, что деформации прогибов пропорциональны изгибающим моментам, а изгибающие моменты пропорциональны нагрузкам - следовательно, и прогибы пропорциональны нагрузкам: qх= q1о х fх/f, где qх - воображаемая условная нагрузка на ребро на расстоянии Х от опоры (стены); f - прогиб среднего ребра (в середине пролета)

f=5/384 х q l0 l04/ ЕJ (2.2.9)

fх - прогиб ребра на расстоянии Х от опоры (стены)

fх = (1/24) х (q l0 l04/ ЕJ) х [х/ l0-2(х/l0)3+(х/ l0)4]

Обозначив отношение х/ l0=о и разделив fх на f получим:

fх / f=3,2(о-2 о3+ о4);

- определяем условные нагрузки на 1 пог.м ребра в направлении пролета 10 =12м

(10=101 =102=12 м)

а) для ребра на расстоянии лт опоры 1=1,5 м (11=12 =1=1,5 м)

о=х/10= 1/10=1,5/12=0,125 (2.2.10)

fх / f=3,2(0,125-2х0,1253+0,1254)=0,39

q1= q1о1 х 1fх/f=5675х1,5х0,39=3320 Н/м

б) для ребра на расстоянии от опоры 2L=2х1,5=3 м

о=х/10= 2/10=3/12=0,25

fх / f=3,2(0,25-2х0,253+0,254)=0,71

q2= q1о1 х 1fх/f=5675х1,5х0,71=6044 Н/м

в) для ребра на расстоянии от опоры 3L=3х1,5=4,5 м

о=х/10= 3/10=4,5/12=0,375

fх / f=3,2(0,375-2х0,3753+0,3754)=0,93

q3= q1о1 х 1fх/f=5675х1,5х0,93=7917 Н/м

г) для ребра на расстоянии от опоры 4L=4х1,5=6 м

о=х/10= 4/10=6/12=0,5

fх / f=3,2(0,5-2х0,53+0,54)=1

q4= q1о1 х 1fх/f=5675х1,5х1=8513 Н/м

8) Определение изгибающих моментов в ребрах (соответствующих деформациям прогибов)

Учитывая то, что перекрытие работает в двух направлениях, изгибающие моменты определяются как: М= q12/ 10

Изгибающие моменты в ребрах в направлении пролета 10=12 м

а) на расстоянии от стены: L=1,5 м

М1= q1102/ 10=3320х122/ 10=47808 Нм (2.2.11)

б) на расстоянии от стены: 2L=2х1,5=3 м

М2= q2102/ 10=6044х122/ 10=87034 Нм

в) на расстоянии от стены: 3L=3х1,5=4,5 м

М3= q3102/ 10=7917х122/ 10=114005 Нм

г) на расстоянии от стены: 4L=4х1,5=6 м

М4= q4102/ 10=8513х122/ 10=122587 Нм

9) Определение требуемой площади продольной арматуры в ребрах.

При расчете арматуры расчетное сечение принято тавровым с полкой в сжатой зоне, ширина полки вґf=11=12=1,5 м- расстояние в осях между ребрами, согласно п.3.16, [16]

hґf/h=hп/hр=6/46=0,13>0,1 и вґf=1,5м<2L0/6=12/3=4 м

Определим положение нейтральной оси в тавровом сечении ребра при максимальном изгибающем моменте М4=122587 Нм. Момент, воспринимаемый тавровым сечением при высоте сжатой зоны Х= hґf= hп=6 см, вґf=11=12=1,5 м и hо=hр-3=46-3=43 см определяется:

Мп=Rв вґf hп(hо-0,5 hп)=7,65х106х1,5х0,06(0,43-0,5х0,06)=275400Нм

Устанавливаем расположение нейтральной оси по условию (28), п.3.15, [16] при Х= hґf= hп: при М< Rв вґf hп(hо-0,5 hп) нейтральная ось проходит в полке.

Мmax=М4=122587 Нм<Мп=275400Нм - условие выполняется, следовательно нейтральная ось проходит в пределах высоты полки и сечения рассчитываются, как прямоугольные с шириной, равной расстоянию между ребрами, т.е. в= вґf=1,5 м.

Вычисляем требуемую площадь продольной арматуры в ребрах, пролетом L0=12 м

Гранитное значение относительной высоты сжатой зоны бетона:

оR=щ/1+(дSR/дsс,л)х(1-щ/1,1)=0,7888/1+(365/500)х(1-0,7888/1,1)=0,65,

где щ=б-0,008Rв=0,85-0,008х7,65=0,7888

дSR =Rs-дsр; дsр=0; дSR = Rs=365 МПа

дsс,л=500МПа (vв2=0,9<1)

а) в ребрах, на расстоянии от стены L=1,5 м; М1=47808Нм; в=1,5 м; ho=0,43 м

Из условия прочности:

бm1=М1/ Rввhо2=47808/ 7,65х106х1,5х0,432=0,023

Относительная высота сжатой зоны:

о1=1-v1-2бm1=1-v1-2х0,023=0,023

о1=0,023< о R=0,65; Х= оho=0,023х43=1 см<hп=6 см

Из условия равновесия определяем требуемую площадь арматуры:

As=Rв/ Rs х вho о1=7,65/365 х 150х43х0,023=3,1 см2

Принимаем 2ш14А-III (As=3,08 см2)

б) в ребрах на расстоянии от стены 2L=3 м; М2=87034Нм

бm2=М2/ Rввhо2=87034/ 7,65х106х1,5х0,432=0,041

о2=1-v1-2бm2=1-v1-2х0,041=0,042< о R=0,65;

As2=Rв/ Rs х вho о2=7,65/365 х 150х43х0,042=5,7 см2

Принимаем 2ш20А-III (As=6,28 см2)

в) в ребрах на расстоянии от стены 3L=4,5 м; М3=114005Нм

бm3=М3/ Rввhо2=114005/ 7,65х106х1,5х0,432=0,054

о3=1-v1-2бm3=1-v1-2х0,054=0,055< о R=0,65;

As3=Rв/ Rs х вho о3=7,65/365 х 150х43х0,055=7,4 см2

Принимаем 2ш20А-III; 1ш14А-III (As=7,82 см2)

г) в среднем ребре на расстоянии от стены 4L=6 м; М4=122587Нм

бm4=М4/ Rввhо2=122587/ 7,65х106х1,5х0,432=0,057

о4=1-v1-2бm4=1-v1-2х0,057=0,058< о R=0,65;

As4=Rв/ Rs х вho о4=7,65/365 х 150х43х0,058=7,84 см2

Принимаем 2ш20А-III; 1ш14А-III (As=7,82 см2)

10) Определение диаметра и шага хомутов

Для хомутов принимаем арматуру класса А-I; Rsw =175 МПа (табл.22, [16])

Еs=210000 МПа (табл.29, [16])

Rв=7,65 МПа (при vв2=0,9) - бетон класса В15

Rвt=0,675 МПа (при vв2=0,9), табл. 13, [16]

Ев=23000МПа, табл. 18, [16]

Коэффициенты для тяжелого бетона, согласно [16]: цв2=2,0; цв5=0,6; в=0,01

Для таврового сечения (п.3.31, [16])

цf=0,75 х (вґf-в) hґf/ вho<0,5

при этом вґf принимается не более в+3 hґf, тогда:

цf=0,75 х (3 hґf) hґf/ вho=0,75х3х62/ 15х43=0,13<0,5,

где hґf=hп=6 см; в=вр=15 см; ho=43 см

Поперечная сила в среднем ребре, пролетом 10=12 м составляет:

Q4=q410/2=8513х12/ 2=51078 Н

Проверка условия, определяющего необходимость расчета хомутов:

Qmax=Q4=51078 Н< цв3Rвt вho=0,6х675000х0,15х0,43=26123 Н

Условие не удовлетворяется, расчет хомутов необходим.

Определяем величины, используемые при расчете хомутов (принимая q1= = q4=8513 Н/м=85,13 Н/см, т.е. считаем нагрузку равномерно распределенной).

Мв=цв2 (1+ цf )Rвtвhо2=2(1+0,13)х0,675х106х0,15х0,432=42310 Нм

Q в1=2v цв2 (1+ цf )Rвtвhо2 q1=2vМв q1=2v 42310х8513\37957 Н

Поперечная сила, которая должна быть воспринята хомутами на единицу длины, определяется в зависисмости от выполнения условия:

Qmax=Q4=51078 Н< Qв1/ 0,6=37957/ 0,6=63262 Н - условие удовлетворя- ется.

qsw= Q2max- Q2в1/ 4Мв=510782- 379572/ 4х4231000=69 Н/см

Поперечная сила qsw должна приниматься не менее:

qsw= Qmax- Qв1/ 2 ho=51078-37957/ 2х43=153 Н/см

Для расчета хомутов принимаем большее значение: qsw =153 Н/см

На приопорных участках, равных ј пролета принимаем максимальное значение шага хомутов, согласно п. 5.27, [16]

при h>450 мм Sоп < h/3=460/ 3=153 мм; 500 мм

т.е. принимаем S=150 мм и определяем требуемую площадь двухветвенных хомутов:

qsw=Rsw Аsw/ S; Аsw = qsw S / Rsw =153х15/ 175х100=0,13 см2

при минимальном диаметре хомутов: 2ш6 мм А-I, Аsw =0,57 см2

На остальной части пролета, согласно п. 5.27, [16] устанавливаем двухветвенные хомуты, диаметром 6 мм из стали класса А-I с шагом 300 мм, что удовлетворяет требованиям:

Sпр < 3/4h= ѕ х 460=345 мм; 500 мм

Проверим достаточность принятых размеров сечения из условия прочности по наклонной сжатой полосе:

Qmax < 0,3цw1цв1Rввhо, п.3.30, [16],

где цв1=1-вRв=1-0,01х7,65=0,92

цw1=1+5бвмw=1+5(Еs/ Ев)х(Asw/ вS)=1+5(21х104)/ 23х103)х(0,57/ 15

х15)=1,12

цw1=1,12<1,3 - условие выполняется

Qmax=51078 Н<0,3х0,92х1,12х7,65х100х15х43=152528 Н (2.2.13)

Условие удовлетворяется, принятые размеры сечения достаточны.

3. Организационно-технологический раздел

3.1 Методы производства работ

Весь процесс строительства административного здания под офис разделяем на два периода: подготовительный и основной.

В подготовительный период осуществляем подготовку строительной площадки к строительству; в основной период выполняем работы по возведению здания.

В подготовительный период выполняются внеплощадочные работы и мероприятия по непосредственной подготовке строительной площадки к производству работ.

Внеплощадочные подготовительные работы включают строительство:

-подъездных путей;

-линий электропередачи с трансформаторной подстанцией;

-сетей водоснабжения и канализации;

-бытового городка для строителей;

-устройство связи для управления строительством.

Внутриплощадочные подготовительные работы включают комплекс процессов, выполняемых непосредственно на территории стройплощадки возводимого объекта, а именно:

-выполнить временное ограждение стройплощадки;

-расчистка территории, которая производится бульдозером марки Д-271 с устройством уклона для стока поверхностных вод;

-срезка растительного слоя и планировка территории;

-прокладка временных инженерных сетей и устройство временных дорог;

-размещение временных инвентарных зданий и сооружений производственного, складского и бытового назначения в местах, указанных на стройгенплане. Открытие площадки для складирования материалов, указанных на стройгенплане, выполнить на спланированной территории;

-выполнить освещение стройплощадки и организацию связи для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

-обеспечить стройплощадку средствами пожарной безопасности.

Основной период подразделяется в свою очередь на периоды (циклы): нулевой (возведение подземной части); возведение надземной части здания; отделочные работы; благоустройство и озеленение.

Комплекс специальных работ (сантехнические, электромонтажные, монтаж технологического оборудования) выделяется в отдельный период.

Основной период

Возведение подземной части здания

Возведение подземной части здания, так называемого нулевого цикла, включает производство земляных работ по возведению земляных сооружений; устройство фундаментов и подземной части, гидроизоляцию.

Земляные работы

Земляные работы выполняются механизированным способом с применением комплекта машин. Рытье котлована под здание с устройством съездов выполняется гидравлическим экскаватором ЭО-3322, оборудованным обратной лопатой, емкостью ковша 0,5 м3 с погрузкой в автотранспорт и отвозкой во временный отвал на 5 км.

Транспортировка грунта осуществляется автосамосвалами КАМАЗ-55102, грузоподъемностью 7 т.

Обратная засыпка производится после окончания строительно-монтажных работ подземной части, руководствуясь требованиями СНиП 3.02.01-87 с применением бульдозера Д-271. Уплотнение грунта обратных засыпок пазух котлованов и траншей трубопроводов производится пневмотрамбовкой, работающей от передвижного компрессора.

До начала основных земляных работ верхний слой почвы - чернозем срезается по всей площади площадки и вывозится за территорию стройки для складирования и последующего использования при рекультивации малопродуктивных сельскохозяйственных земель, а также для благоустройства и озеленения.

Подземная часть

Конструктивно-планировочные решения, вес монтируемых элементов, вид применяемых конструкций позволяют при производстве строительно-монтажных работ (СМР) подземной части применить кран МКГ-25БР.

После выноса осей здания на дно котлована, разбивки осей, выполняется песчаная подготовка под фундаментные блоки-подушки. Фундаментные блоки-подушки укладываются в первую очередь по углам здания, через 15-20 м укладываются промежуточные маячные блоки. Натягивается по грани, противоположной размещению крана, проволока и по полученной линии монтируются все остальные блоки первого ряда. Фундаментные, стеновые блоки подвала, конструкции подземной части монтируются самоходным гусеничным краном МКГ-25БР. Выполняется вертикальная и горизонтальная гидроизоляция фундаментов.

После монтажа стен и перекрытий подземной части, заделки швов, очистки наружной поверхности стен выполняется вертикальная гидроизоляция: наносится мастичная гидроизоляция из горячей битумной мастики и использованием пневмонагнетательной установки. Мастичная гидроизоляция выполняется двухслойкой: грунтовки и мастичного слоя. Второй слой наносится после высыхания грунтовки (через 30-60 минут).

Надземная часть

Для выполнения СМР надземной части применен самоходный стреловой гусеничный кран СКГ-25. работы следует выполнять со строгим соблюдением требований СНиП, [8].

Кирпичная кладка стен ведется с инвентарных лесов и подмостей с устройством настилов и ограждений.

Раствор и бетон для удовлетворения нужд строительства поставляет растворо-бетонный узел завода железобетонных изделий. После выполнения разбивочных работ, установки порядков и натягивания причалок приступают к каменной кладке. Процесс кладки состоит из подачи и расстилания раствора для образования постели; укладки кирпичей на раствор с заполнением вертикальных швов; проверки правильности раскладки; расшивки швов (наружных стен).

Бетонные и железобетонные работы

Работы по возведению конструкций из монолитного железобетона (перекрытие над подвалом и над первым этажом в зале) необходимо вести, организуя всю заготовку опалубки, арматуры и приготовления бетона на централизованных предприятиях, находящихся в районе строительства. Элементы опалубки, арматуры, заготовляемые на этих предприятиях, должны быть укрупнены. При бетонировании используется деревянная щитовая опалубка, которая перед установкой арматуры должна быть очищена от мусора. Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетономсмесителем СБ92-1, вместимостью 2,6м3. Процесс укладки бетонной смеси состоит из операций, связанных с подачей ее в опалубку и уплотнением.

Укладку бетонной смеси выполняют способом, не допускающим ее расслоения. Уплотнение бетонной смеси осуществляется вибрированием с помощью поверхностных вибраторов, навешиваемых на опалубку. Элементы инвентарной опалубки снимают в последовательности и в сроки, определяемые требованиями проекта к прочности бетона в конструкции. Сроки достижения бетоном требуемой прочности устанавливают по данным испытаний контрольных образцов. После распалубливания исправляют обнаруженные дефекты.

Монтаж железобетонных конструкций

Элементы и конструкции доставляют на стройплощадку с заводов-изготовителей автомобильным транспортом. При складировании необходимо тяжелые элементы располагать ближе к монтажному крану, а легкие - дальше. Для монтажа применяется гусеничный кран СКГ-25.

Плиты перекрытия начинают укладывать от лестничной клетки, что позволяет сразу после укладки первой плиты по смонтированным лестничным маршам и площадкам подняться на перекрытие и продолжить монтаж. Плиты перекрытия укладывают на растворную постель.

Уложенные плиты между собой закрепляют стальными накладками на сварке, а с наружными стенами соединяют при помощи анкеров, концы которых заделывают в кладку.

Устройство кровли

Устройство кровли начинают с подготовки основания под пароизоляцию (путем затирки поверхности железобетонных плит цементным раствором М50, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока). Затем устраивают разуклонку из пенобетона для создания уклона кровли и поверх укладывают утеплитель - плиты минераловатные, жесткие. В качестве выравнивающего слоя применен кровельный картон. Для устройства ковра применяем наплавляемый рубероид РМ-500-2 с защитной окраской БТ-177 и с нанесением в заводских условиях клеющего слоя. Наклейка обеспечивается за счет размягчения покровной массы до вязко -пластичного состояния во время укладки разогревом.

Перед наклейкой первого слоя поверхность основания огрунтовывают битумной мастикой. Наклейку производят машиной, оснащенной перемещающимися в поперечном направлении горелками. Прикатку катком выполняют немедленно после прекращения разогрева.

Отделочные работы

Подлежащие оштукатуриванию поверхности сначала выравнивают во избежание излишней толщины намета. Перед оштукатуриванием поверхности увлажняют с помощью краскопульта для предотвращения сползания слоя обрызга. Все наносимые слои грунта уплотняют и разравнивают.

Для механизированного приготовления и нанесения раствора применена штукатурная станция ПШС-2М, включающая бункер, растворонасос, компрессор, вибросито, раствороводы и инструменты для затирки и подготовки отделываемых поверхностей.

Раствор на стройплощадку доставляют автосамосвалом и выгружают через сито в приемный бункер станции. В шнековом смесителе станции раствор дополнительно перемешивается и выдается в растворонасос, подающий его по раствороводу на этажи к штукатурным агрегатам, которыми раствор наносят на поверхности. Вручную раствор наносят только в небольших помещениях, набрасывая его кельмой с сокола.

Облицовку плитками керамическими глазурованными выполняют на цементно-песчаном растворе состава 1:3. Плитки - марки устанавливают в углах и под маячные ряды так, чтобы толщина слоя раствора была в пределах 7-15 мм. Затем натягивают шнур-причалку, по которому ведут установку плиток.

Поступающие с завода малярные полупродукты перерабатывают в готовые для применения состава предусмотренная проектом малярная станция. Растворонасос и компрессор, установленные на станции, обеспечивают подачу по резиновым напорным рукавам и механизированное нанесение на поверхности масляных составов. Вручную малярную отделку выполняют при небольшом объеме работ. Поверхности, требующие окраски должны быть тщательно подготовлены: очищены от брызг и потеков раствора, пыли, грязи, а металлические поверхности очищены от окалины и ржавчины зачистными металлическими щетками. Нанесение каждого последующего слоя краски должно начинаться только после просушки предыдущего слоя. Сушка каждого слоя краски осуществляется естественным путем.

Перед нанесением водоэмульсионных составов необходимо зашпаклевать стены в два слоя с последующей затиркой.

3.2 Технологическая карта на производство кирпичной кладки

Строительство проектируемого здания офиса производится поточным методом при помощи бригады рабочих постоянного состава, оснащенных соответствующим набором инструментов и строительных машин, выполняют одни и те же разнотипные работы, максимально совмещенные во времени на различных фронтах работ (захватках, участках).

При строительстве объекта поточным методом требуется меньше времени, чем при последовательном, меньшее количество одновременно потребляемых материально-технических и трудовых ресурсов, чем при параллельном, равномерно потребляются однородные материально-технические ресурсы и загружается специализированный транспорт, а бригады рабочих выполняют одни и те же работы.

Поточный метод рекомендуется применять при выполнении простых и комплексных процессов. Для этого комплексный процесс по возведению коробки здания необходимо расчленить на более простые процессы, выполнение которых производится в определенном ритме работы звеньев.

Ведущим процессом является кладка стен из кирпича. Его выполнение определяет ритм вспомогательных работ (устройство и перестановка подмостей, подача материалов).

Каменная кладка в соответствии с республиканскими рекомендациями по возведению строительных конструкций с улучшенными теплотехническими свойствами запроектирована многослойная, с утеплителем: плит минераловатных, жестких. Толщина наружных стен 510 мм, толщина внутренних - 380 мм, толщина перегородок - 120 мм.

Конструкция наружной стены представляет многослойную конструкцию: толщина наружной версты 120 мм; внутренней версты - 250 мм; 140 мм предусмотрено для размещения утеплителя.

Введение в кладку такого утеплителя значительно экономит кирпич и раствор, позволяет уменьшить вес стены и улучшить ее теплотехнические качества.

При облицовке кладка ведется впустошовку. Кладку выполнять с армированием на уровне тычковых рядов (через 5 тычковых рядов).

Ведомость объемов работ представлена в таблице 3.2.1

На основании ведомости объемов работ составляем калькуляцию трудовых затрат.

Таблица 3.2.1 Ведомость объемов работ

№ п/п	Наименование работ	Единица измерений	Количество
1	2	3	4
1.	Наружные стены с утеплителем под расшивку, средней сложности; t=510 мм	м3	182,5
2.	Внутренние несущие стены, t=380 мм	м3	188,8
3.	Перегородки кирпичные, t=120 мм (с проемами)	100 м2	4,18
4.	Утеплитель - плиты минераловатные, жесткие, t=140 мм	м3	67,2
5.	Устройство, перестановка и разборка инвентарных и неинвентарных подмостей	10 м3 кладки	42,2
6.	Разгрузка кирпича с автомашин	т	759,6
7.	Подача кирпича краном в поддонах (до 400 шт.)	тыс. шт.	168,8
8.	Подача раствора в бункере, емкостью 0,75 м3	м3	105,5

Расчет количественного состава бригады

Расчет количественного состава бригады при производстве каменных работ производится из принятой технологии производства работ, и производительности крана при подъеме материалов (кирпича и раствора) на рабочее место.

Производительность крана при производстве каменных работ рассчитывается по формуле:

Псмэксп = tсм / tусрцикл, цикл

где: tсм - продолжительность смены;

tусрцикл - усредненная продолжительность цикла.

Усредненная продолжительность цикла определяется в зависимости от технологии производства работ и с учетом, что на 1 м3 кирпичной кладки требуется 400 штук кирпича и 0,25 м3 раствора.

Продолжительность одного цикла подъема кирпича на среднюю высоту 12 м - 15 минут, а одного цикла подъема раствора (в ящике, емкостью 0,25 м3) - 12 минут. При увеличении средней высоты подъема продолжительность на каждые 10 м увеличивается на 1 мин. При разгрузке раствора из одной емкости в несколько мест продолжительность цикла увеличивается на 1 мин на каждом месте разгрузки.

Рассчитаем производительность крана при подаче краном кирпича на поддоне по 400 штук и растворного бункера, емкостью 0,75 м3.

Средняя высота подъема:

hср = 15,4 / 2 = 7,7 м, принимаем hср = 7 м.

Так, при емкости растворного бункера 0,7 м3 на один подъем кирпича (400 штук) требуется приблизительно 0,3 подъема раствора.

Учитывая, что один бункер загружает 3 ящика усредненная продолжительность одного цикла:

tусрцикл = 1х14,5+0,3х14,5/ 1,3 = 15 мин.,

П = tсм / tусрцикл = 8х60/ 15 = 32 цикла.

Из которых 22 цикла подъема кирпича и 10 циклов подъема раствора.

Количественный состав бригады определяется из условия обеспечения бригады материалами сменной нормой выработки. Так, при кладке наружных стен с утеплителем имеют норму выработки:

Нвыр=8/ 4.8 = 1,6 м3 ,

тогда при производительности крана 11 м3 в смену, количественный состав той части бригады, которая выполняет каменные работы составляет:

11/ 1,6 = 7 человек.

Кроме того, в состав бригады должны входить такелажники, работающие на приемке и строповке материалов у мест приема материалов, а также плотники-слесари, выполняющие работы по устройству и разборке подмостей (как правило в третью смену). Количественный состав такелажников и плотников-слесарей определяется из трудоемкости и сроков производства работ.

Технология выполнения каменных работ

Работы по выполнению каменной кладки ведут по поточно-расчлененному методу организации работ, по двухзахватной системе. В этой связи здание разбиваем на две захватки. График выполнения работ разработан на возведение одного этажа здания (1-го этажа).

Каждая захватка имеет приблизительно равные объемы строительных работ. При этом условии все рабочие, занятые на первой захватке, будут полностью использованы и на второй захватке. Каменщик может вести кладку без подмостей высотой до 1,2 м. При большей высоте производительность значительно снижается, поэтому этаж условно делится на ярусы - 3 яруса на этаж.

При поточно-расчлененном методе производства каменных работ каждое звено каменщиков работает на отведенном ему участке - делянке.

Исходя из сложности кладки приняты звенья каменщиков «тройки». Каждому звену выделяется делянка, размер которой обеспечивает условия для нормальной работы в течение смены.

Длину делянки L определяем из условия, что звено за смену выкладывает по всей ее длине стену на высоту яруса (1,2 м):

L = NCY/ вhHвр, формула (VI.5), [8],

где: N - количество рабочих в звене; N = 3 чел.,

С - продолжительность рабочей смены; С = 8 ч.

Y - коэффициент выполнения норм выработки; Y=1,1,

в - ширина кирпичной стены; в=380мм,

h - высота яруса, = 1,2 м,

Нвр - норма времени на 1 м3 кладки

L = 8х3х1,1/ 0,38х1,2х3,9 = 16 м.

На каждой захватке - по 4 делянки, на которых работают звенья «тройки». При этом каменщик 5 разряда и один из каменщиков 3 разряда выполняют кладку наружной и внутренней верст, а второй каменщик 3 разряда подает и расстилает раствор, раскладывает кирпич. Устройство утеплителя ведет специальное звено рабочих.

От правильной организации рабочего места звена каменщиков зависит производительность их труда. Кирпич, облицовочные материалы, раствор должны быть размещены на рабочем месте так, чтобы у каменщиков не было непроизвольных движений и работа велась бы с минимальной затратой усилий. Рабочее место состоит из трех зон - рабочей, материалов и вспомогательной.

В рабочей зоне - полосе шириной 0,6-0,7 м между кладкой и материалами - работают каменщики. Зона, в которой расположены материалы, а именно: поддоны с кирпичом и ящики с раствором, занимает полосу, шириной 1,3-1,5 м, причем расположение стеновых материалов чередуют с пакетами утеплителя.

Зона прохода рабочих - вспомогательная зона - 0,5-0,6 м. Общая ширина рабочего места каменщика составляет 2,4-2,8 м.

На складскую площадку кирпич, выложенный на деревянных поддонах пакетами («в елку») перевозят бортовыми машинами, грузоподъемностью 8-12 т. На рабочее место стеновые материалы с зоны их складирования подает самоходный гусеничный кран СКГ-25, причем для безопасного выполнения подъема кирпича на поддоны надевают футляры. Раствор доставляется с завода автосамосвалами с дооборудованными кузовами. На объекте в зоне действия монтажного крана раствор выгружают в раздаточный бункер, вместимостью 0,75 м3, установленном в специальном приямке. Бункер подают краном к рабочему месту и выгружают раствор порционно в ящики каменщиков, емкостью 0,25 м3.

Для изменения уровня рабочего места каменщиков применяем специальные инвентарные устройства - блочные подмостки, размером 5,3х2,5х1 м из стальных уголков. К верхнему поясу блока на болтах прикреплен деревянный настил, с которого ведут кладку. Подмостки ограждают инвентарными перилами. К нижней части блока в его торцах шарнирно закреплены по две откидных опоры, высотой 1м, которые служат для подращивания подмостей. Подмостки со сложными опорами поднимают краном СКГ25 за канатные подвески, прикрепленные к ним.

При сложенных опорах ведут кладку второго яруса, затем подмостки подращивают, поднимая их за специальные кольца и устанавливая на откидные опоры.

При кладке наружных стен лестничных клеток применяем переносные площадки, устанавливаемые краном на поперечные стены лестничных клеток.

Параллельно с кладкой наружных стен между рядами кирпичей устанавливают крюки для крепления кронштейнов защитных козырьков.

Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций:

установки и перестановки порядовок и причалки;

подачи и раскладки кирпича и раствора (кирпич для кладки наружной версты раскладывают на внутренней версте, а для внутренней версты - на наружной);

кладки на углах, примыкания и пересечениях стен маяков, высотой 4-5 рядов в виде убежной штрабы;

укладки кирпича в верстовые ряды;

рубки и тески кирпича.

Прочность и качество каменной кладки зависит от правильности расстилания и разравнивания раствора на постели.

Расстилку раствора выполняют ровной овальной грядкой требуемой ширины, исключая его потери. Равномерное уплотнение и одинаковая толщина швов, а также качественное заполнение горизонтальных и вертикальных швов раствором является одним из эффективных способов повышения прочности кладки.

Контроль качества кладки

По мере возведения каменных конструкций осуществляется систематический контроль: прямолинейности стен и вертикальности поверхностей и углов кладки; горизонтальности рядов; правильности перевязки и толщины швов, чтобы оперативно устранить выявленные причины брака.

Вертикальность поверхностей кладки, углов и четвертей проемов проверяют отвесом не реже двух раз на каждый метр высоты кладки. Отключение от вертикали поверхности и углов кладки не должно превышать 10 мм на один этаж и 30 мм на все здание. Отклонение рядов кладки от горизонтали допускается не более 15 мм на 10 метров длины стены.

Горизонтальность рядов кладки и соответствие их отметок проектным проверяют нивелиром несколько раз по ходу кладки стены каждого этажа. Кроме того, не реже 2-х раз на 1м высоты положение рядов кладки проверяют уровнем - правилом.

Толщину швов контролируют, периодически измеряя высоту пяти-шести рядов кладки и вычисляя среднее значение толщины шва. Качество заполнения швов раствором проверяют не реже трех раз по высоте этажа, вынимая в разных местах контрольные кирпичи.

При контроле за качеством каменных конструкций необходимо руководствоваться величинами, установленными СНиП III.17-78*.

3.3 Выбор монтажного крана

административный здание архитектурный интерьер

Для монтажа надземной части здания предусмотрен стреловой самоходный гусеничный кран, который подбираем по грузовысотным характеристикам: грузоподъемностью Q, высоте подъема крюка: Нп.к. и вылету крюка (стрелы): 1в. Перечисленные параметры тесно связаны между собой, так как Q и Нп.к. зависят от вылета стрелы (1в) и ее длины (L).

Выбор крана заключается в подборе необходимой длины стрелы, определении ее вылета и остальных параметров в зависимости от 1в и L. Для исключения возможности касания стрелой крана смонтированных конструкций по требованиям правил Госгортехнадзора РК для мобильных кранов зазор от подвижной части крана (стрелы) до грани конструкций сооружения или монтажного элемента должен быть не менее 1м, а с учетом габаритов стрелы ее ось должна располагаться не ближе 1,5 м.

Подбор монтажного крана осуществляем для монтажа укрупненных блоков структурного покрытия большого конференц-зала, т.е. самого высоко расположенного и тяжелого элемента. Размер укрупненного блока 3х12м, Но=12,9м.

Монтажная масса укрупненного блока:

Gм=1,16+1,2 Gп, т

где: G - масса монтируемого блока, т

Gп - масса навешиваемых и грузозахватных приспособлений, необходимых для подъема и перемещения блока

Gп=0,1G, тогда Gм=1,1G+1,2х0,1G=1,22G

Gм=1,22х3,3=4,0 т

Высота подъема крюка:

Нп.к.=Но+hз+hэ+hстр, м (3.3.1),

где: Но - превышение отметки опор монтируемого блока над уровнем стоянки крана, м

hз - расстояние, на которое монтируемый элемент опускается с посадочной скоростью, м

hэ - высота монтажного блока, м

hстр - высота грузозахватного приспособления, м

Нп.к.=12,9+0,5+1,1+3,5=18 м

Сначала определим оптимальную длину стрелы крана при ц=0о, а ц1=90о

Принимаем hс=1,5 м (рис.4.1.)

h1= Но-hс+1,5м=12,9-1,5+1,5=12,9 м

f = 0,35 м; в=(В/2)+ f+1,5м=(12/2)+0,35+1,5=7,85 м

отношение в: h1=7,85:12,9=0,6

По графику (рис.II.8, [3]) : б = 51о

sin б = 0,777; cos б= 0,629

Определяем:

L=L1+L2=(h1/ sin б +d/ cos б)=12,9/ 0,777+7,85/ 0,629=16,6+11,69=28,29 м

1= Lcos б=28,29х0,629=17,79 м

h2= L2sin б=11,69х0,777=9,08 м

Так как превышение точки 1 над монтажной отметкой составляет 1,5 м, то превышение верха стрелы (точка А) над монтажной отметкой составит:

hп.с.м.=9,08+1,5=10,58 м

Теперь определяем требуемую длину стрелы крана при монтаже этих же укрупненных блоков покрытия зала с учетом того, что кран движется по оси

1-1.

Для этого воспользуемся данными, полученными выше, полагая, что все необходимые параметры при ц=0 определены из условия оптимальной длины стрелы крана: 1=17,79 м; h1=12,9 м; h2=9,08 м; hп.с.м =10,58 м; Д=9 м.

Определяем угол ц:

tqц=Д/1=9/ 17,79=0,507; ц=26о53ґ; cosц=0,892 (3.3.2)

Определяем горизонтальную проекцию стрелы:

1ц=1/ cosц=17,79/ 0,892=19,94 м (3.3.3)

3) Определяем угол наклона стрелы к горизонту при монтаже крайнего блока:

tqбц=( h1+ h2)/ 1ц=(12,9+9,08)/ 19,94=1,1

бц=47о44ґ; cosбц=cos47о44ґ =0,673

4)Требуемую длину стрелы определяем по формуле:

Lц=1ц/ cosбц=19,94/ 0,673=29,6 м

Как и следовало ожидать: бц<ц; 1ц>1; Lц >L

Итак, требуемые параметры крана:

Q=4т

L=Lц=29,6 м

1в=1ц+dц=19,94+1/cosб=19,94+1/0,892=21м

Нп.к.=18м

Этим параметрам удовлетворяет самоходный стреловой гусеничный кран СКГ-25, имеющий следующие параметры:

Q=4т

L=30 м

1в=21м

Нп.к.=23 м, по справочнику, [3].

3.4 Календарный план производства работ

Объемы строительно-монтажных работ, их трудоемкость

Объемы всех СМР, подлежащих выполнению на строительной площадке, определены по сметным данным и приведены в ведомости объемов, трудоемкости работ и потребности машино-смен.

Объемы внутренних санитарно-технических и электромонтажных работ, а также монтажа технологического оборудования указаны укрупненно.

Объемы работ подготовительного периода в стоимостных показателях, определены на основании сводного сметного расчета.

Трудоемкость работ и потребность в машино-сменах рассчитаны на основании объемов работ и СНиП - IV часть.

На внутренние санитарно-технические и электромонтажные работы трудовые затраты принимаются в размере 4% от общей трудоемкости общестроительных работ.

Трудоемкость специальных работ принята в процентном отношении к трудоемкости основных СМР:

благоустройство: 3%

озеленение: 1%

сдача объекта в эксплуатацию: 1%

Выбор комплектов строительных машин и механизмов

Состав парка и количество машин, необходимых для выполнения строительно-монтажных работ, определены на основании объемов работ в физических измерениях, принятых способов работ и эксплуатационной производительности машин.

Конструктивно-планировочное решение, вес монтируемых элементов, вид применяемых конструкций позволяют при производстве строительно-монтажных работ подземной части применять гусеничный кран МКГ25БР.

Для выполнения строительно-монтажных работ надземной части применен самоходный стреловой гусеничный кран СКГ-25 с такими характеристиками: длина стрелы L=30м; вылет 1в=21м; высота подъема Нп.к=23м; грузоподъемность: Q=4т.

Основные строительные машины и механизмы:

Экскаватор ЭО-3322, (1шт.) - земляные работы

Экскаватор ЭО-2621, (1шт.) - земляные работы

Бульдозер Д-271 (Т100), (1шт.) - земляные работы

Краны МКГ-25БР, (1шт.), СКГ25 (1шт.) - монтаж

Станция штукатурная, Р=3 м2/ч, (1шт.) - отделочные работы

Станция малярная, Р=380 м2/ч, (1шт.) - отделочные работы

Растворонасос С-58 (1шт.) - отделочные работы

Растворосмеситель СБ-97, (1шт.) - отделочные работы

Агрегат штукатурный, Р=3 м2/ч, - отделочные работы

Агрегат штативочный СМ-284, (1шт.) - отделочные работы

Сварочный агрегат, (1шт.)

Компрессор, (1шт.)

Асфальтоукладчик, (1шт.) - дорожные работы

Каток самоходный Д-388, (1шт.) - дорожные работы

Каток ручной СМ-96, (1шт.) - дорожные работы

Календарный план строительства объекта

В состав ППР на строительство здания входит календарный план производства работ, в котором на основе объемов СМР устанавливается последовательность и сроки выполнения общестроительных, специальных и монтажных работ, осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливаем в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ, учета состава и количества основных ресурсов, в первую очередь рабочих бригад и ведущих механизмов, а также специфических условий района строительства. Перечень работ (гр,1) заполняем в технологической последовательности выполнения с группировкой их по видам и периодам работ.

Объемы работ (гр.2,3) определяем с использованием настоящей пояснительной записки (ПЗ). Объемы работ выдержаны в единицах, принятых в ЕРЕР.

Трудоемкость работ (гр.4) и затраты машинного времени (гр.5,6) - по ПЗ. При использовании основных машин (монтажных кранов и т.п.) число смен работы (гр.8) принято 2. Численность рабочих в смену и состав бригады (гр.9,10) определяем в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью работ. Продолжительность работ (гр.7) определяется как частное от деления трудоемкости работ (гр.4) на численность рабочих в день (гр.9хгр.8).

3.5 Строительный генеральный план

Стройгенплан - это генеральный план площади, на котором показана расстановка основных монтажных и грузоподъемных механизмов, временных зданий, сооружений, возводимых и используемых в период строительства объекта. Стройгенплан предназначен для определения состава и размещения объектов строительного хозяйства в целях максимальной эффективности их использования и с учетом соблюдения требований охраны труда.

Стройгенплан необходимо увязывать с календарным планом, так как на основе последнего определяются материальные ресурсы и требуемое число работников, от чего зависят размеры бытового и административно-хозяйственного строительства.

Расчет складского хозяйства

Создание запасов материалов необходимо для обеспечения бесперебойной работы строительных организаций. Если бы строительные материалы поступали на площадку непрерывно и равномерно в соответствии с ритмом строительного производства, то необходимость в создании их запасов отпала бы. Однако на практике материалы поставляются обычно отдельными партиями через определенные промежутки времени. Работа транспорта в силу разных причин может быть неравномерной, что в свою очередь, исключая возможность равномерной поставки материалов.

При определении количества материалов, конструкций и деталей, подлежащих хранению, руководствуемся тем, что их запасы на стройплощадке должны быть сведены к минимуму, которым была бы обеспечена бесперебойная работа на строительстве.

Для хранения массовых конструкций, не воспринимающих воздействие атмосферных условий предусмотрены открытые склады, которые устроены в виде открытых, спланированных с некоторым уклоном (3о) для стока воды, площадок. Укладка материалов предусмотрена на утрамбованный слой земли. Открытые склады расположены на строительной площадке в зоне действия монтажного крана, обслуживающего объект, на той стороне здания, на которой установлен кран.

Сборные железобетонные конструкции хранятся на открытом приобъектном складе в том положении, какое они будут занимать в здании, за исключением лестничных маршей. Эти изделия располагают в соответствии с очередностью монтажа в количестве, предусмотренном ППР, и размещают так, чтобы легко читалась их заводская маркировка, а также ничем не затруднялась строповка при монтаже. Количество сборных конструкций пополняется по мере возникающей в них необходимости. Каждое изделие укладывают на деревянные инвентарные подкладки и прокладки, располагающиеся по вертикали строго одна под другой.

Лестничные марши и площадки хранят на складе в штабелях; плиты перекрытий укладываются в штабеля, высотой не более 2,5м, причем штабеля должны быть замаркированы. Фундаментные блоки хранят в штабелях высотой не более 2,25 м. Для хранения песка устроены инвентарные подпорные стенки, высотой до 1м.

Кирпич хранится на поддонах (укладка кирпича «в елку»).

На строительной площадке предусмотрено устройство закрытых складов- универсальных, предназначенных для хранения материалов, портящихся от влажности, а также для хранения мелких ценных материалов, изделий и предметов. В закрытых складах, независимо от характера хранимых материалов, предусмотрено устройство окон (естественное освещение). В зависимости от характера материалов их хранят либо непосредственно на полу, либо на специальных стеллажах и полках., устраиваемых вдоль стен. Оконные и дверные блоки хранят в закрытом складе, в штабелях, рассортированными по типам и размерам; паркет хранят в пачках, уложенных в штабеля высотой до 1,5м.

Теплоизоляционные материалы хранят в закрытом складе в штабелях высотой до 1,5м. В закрытых складах предусмотрено устройство кладовой материалов и инструментов. Для хранения легковоспламеняющихся материалов на закрытом складе выделено помещение, отделенное от других помещений склада.

Кроме этого, предусмотрено устройство навеса для хранения материалов, изменяющих свои свойства от непосредственного воздействия на них атмосферных осадков (рубероид, толь, керамические плитки).

Площадь склада зависит от вида, способа хранения конструкций и материалов и их количества.

Расчет складского хозяйства ведем по приведенной ниже последовательности.

Наибольший суточный расход, (гр.5):

Рс=РК1К2/ Т, (4.1), где:

Р - количество материалов, требуемых для выполнения работы в течение расчетного периода, (гр.4),

К1- коэффициент неравномерности поступления материалов на склады

К1=1,1 - для автомобильного транспорта

К2-коэффициент неравномерности потребления (принимается равным 1,3)

Т - продолжительность расчетного периода выполнения работы, дни.

2) Норма запаса tн, (гр.6), дни, определяем по табл.XV.2, [19]

Принятый запас на складе в натуральных показателях, (гр.7):

Рп=Рс tн, (4.2)

4) Полезная площадь склада без проходов, (гр.9)

F=Рп/ U , м2, (4.3)

где: U - норма хранения материалов на 1 м2 площади склада (гр.8) по табл.XV.3, [19]

5) Общая расчетная площадь склада, (гр.11)

S=F/ в, м2 (4.4), где:

в - коэффициент на проходы, табл.21, [19]

6) Размеры и типы закрытых складов принимаем на основании утвержденных Госстроем РК унифицированных типовых секций, по каталогам (прил.8, 9, [19]).

Расчет временных зданий производственного, санитарно-бытового и административного назначения

Потребность строительства в административных и санитарно-бытовых зданиях определяем из расчетной численности персонала. Число рабочих определяем, исходя из календарного графика производства работ для наиболее многочисленной смены по графику движения рабочей силы, а именно расчетное число рабочих: 19 человек. Число ИТР, служащих и МОП принимаем в процентном отношении от максимального числа рабочих на объекте, с использованием табл. XV.4, [19]:

ИТР - 2 чел. (11%)

Служащие - 1 чел (3,2%)

МОП - 1 чел. (1,3%)

Исходя из конкретных условий строительства (освоенности района, времени года, продолжительности) устанавливаем перечень необходимых временных зданий.

Здания должны быть удалены от объекта не менее чем на 50м и располагаться с подветренной стороны.

Характеристики инвентарных зданий принимаем по прилож.8, 9, [19].

Проектирование временных зданий выполняем в табличной форме (табл.3.5.1).

Таблица 3.5.1 Расчет временных зданий и сооружений.

Помещения	Расчет числа рабочих, чел	Норматив	Требуемая площадь, м2	Принятые временные здания
		Единица	Количество		Тип здания , шифр	Размер, м	Количество
Гардеробная	28	м2	0,9	25,2	Контейнерный420-04	9х3	1
Душевая	28	сетка/м2	0,82	22,96	Перед.конт.420-04	8х3	1
Контора	7	м2	4	21	Перед.конт.420-04	10х3	1
Туалет	35	м2	0,14	4,9	ИИВТК-6	3х3	1
Столовая	35	м2	1	24,5	ИИВТК-6	7х3	1
Сушилка	28	м2	0,2	5,6	ИИВТК-6	3х3	1

Расчет временного водоснабжения стройплощадки

Временное водоснабжение и канализация на строительстве предназначены для обеспечения производственных, хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд. Предусмотрено четкое и бесперебойное обеспечение водой в строгом соответствии с графиком строительства и с учетом местных условий.

Временные сети и сооружения для водоснабжения эксплуатируются относительно в короткие сроки, поэтому принято их сооружение из сборно-разборных элементов и конструкций.

Расчет потребности в воде ведем, исходя из объемов и сроков работ с учетом максимального потребления воды. Нормы расхода воды устанавливаются для строительных процессов на единицу объема работ, для строительных машин и транспортных средств - на работу одной машины в сутки.

В зависимости от целей применения вода на строительстве должна удовлетворять требованиям ГОСТа. Для приготовления бетонов и растворов непригодны болотная, торфяная вода, морская вода. Питьевая вода не должна содержать различаемые невооруженным глазом водные организмы, иметь запахи и привкусы более установленных по специальной шкале.

Qобщ=1,5х17867/ 8,2х3600+1,5(23х30/ 8,2х3600 + 0,4х19х30/ 45х60) +10= 11,06 л/с

Диаметр труб водопроводной сети, мм:

d= 2 v Qобщх100/ 3,14U=2 v11,06х1000/ 3,14х1,5=96,9 мм=100 мм

Расход воды для временного водоснабжения представлен в таблице 3.5.2

Таблица 3.5.2 Расход воды для временного водоснабжения

№ п/п	Потребители	Единица измерения	Кол-во	Удельный расход воды, qо	Расход воды, qс л/смену
1	2	3	4	5	6
1. Производственные нужды
1.	Приготовление бетона в бетоносмесителе	м3	2,7	250	675
2.	Приготовление известкового раствора и сложного	м3	1,9	300	570
3.	Приготовление цементного раствора	м3	1,2	250	300
4.	Кирпичная кладка с приготовлением раствора	тыс.шт. кирпич	3,2	200	640
5.	Гашение извести	1т	0,07	3000	210
6.	Поливка бетона	м3 /сут	4,8	200	960
7.	Устройство щебеночной подготовки под полы с промывкой	м3	6,76	650	4394
8.	Штукатурные работы при готовом растворе	м2	149	6	894
9.	Малярные работы	м2	328	8	2524
10.	Посадка деревьев и кустов	шт.	50	80	4000
11.	Компрессоры	1м3 воздуха	50	10	500
12.	Экскаваторы	1 машина в сут.	4	200	800
13.	Тракторы (на заправку, питание, промывку)	1 машина в сут.	2	400	800
14.	Автомашины	1 машина в сут.	2	300	600
Итого: qс=17867 л/смену
2. Хозяйственные нужды
15.	Раб. во сремя приб. на произ. при наличии канализации	1 раб. в смену	23	30	690
16.	Душ	1 чел.	19	30	570
17.	Пожаротушение: 10 л/с (при Sстр.площ. до 10 га)

Расчет временного электроснабжения

Проектирование временного электроснабжения - одна из основных задач в организации строительной площадки. При проектировании электроснабжения строительного объекта руководствуемся следующими требованиями: обеспечение электроэнергией в потребном количестве и необходимого качества; гибкость электрической схемы - возможность питания потребителей на всех участках строительства, надежность электропитания; минимизация затрат на временные устройства и минимальные потери.

Электроэнергия на стройплощадке расходуется на:

питание электродвигателей строительных машин и механизмов;

удовлетворение производственных (технологических) нужд - электросварка;

электроосвещение внутреннее (административных, производственных, складских помещений) и наружное (мест производства работ, территории строительства).

Для временного электроснабжения строительных площадок наиболее целесообразным является применение инвентарных передвижных комплектных трансформаторных подстанций Р=461 кВ.А принимаем передвижную сборную трансформаторную подстанцию СКТП-560, мощностью 560 КВ.А (закрытая конструкция 2,27м, по табл.16.4, [19]).

При определении мест установки прожекторных мачт воспользуемся рекомендациями ГОСТ 12.1.046-85.

Число прожекторов на одной мачте принимаем 3, всего 4 мачты, которые расставляем на стройплощадки, учитывая необходимость равномерного освещения, высота установки: 15 м.

Расход электроэнергии для энергоснабжения строительной площадки представлен в таблице 3.5.3

Таблица 3.5.3 Расход электроэнергии для энергоснабжения строительной площадки

№ п/п	Наименование потребителей (видов работ)	Ед-ца измерения	К-во, объем, площа-дь	Норма на ед-цу из- мерения или устан.. мощн., кВт	Общая установ. мощн. электро-энергии, кВт	Коэф-фиц. спроса
1. Производственные нужды
1.	Бетоносмеситель передвиж-ной Сб-3, емк. 2600 л	шт.	1	25	25	0,75
2.	Растворосмеситель, передвиж-ной Сб-97, емк. 325 л	шт.	1	5,5	5,5	0,75
3.	Растворонасос С-58, произво-дительностью 2м3/ч	шт.	1	2,2	2,2	0,75
4.	Экскаваторы одноковшовые, емк. ковша 0,5 м3	шт.	4	48	192	0,75
5.	Штукатурные агрегаты произ-водительностью 1,5м3/ч	шт.	1	3,7	3,7	0,75
6.	Стреловые самоходные гусеничные краны: а) МКГ 25 БР б) СКГ 25	шт. шт.	1 1	62,2 99,5	62,2 99,5	0,75 0,75
Итого: Рс = 390,1 кВт
2. Технологические нужды
7.	Электросварочный аппарат СТЭ-24	шт.	1	19,2	19,2	0,75
8.	Компрессор воздушный до 8 атм.	шт.	1	7	7	0,75
9.	Электровиб. И-21 (для уплотнения бетонной смеси)	шт.	2	0,6	1,2	0,75
10.	Прочие машины, механизмы, аппараты, оборудование	-	-	-	35	0,75
Итого: Рт=62,4 кВт
3. Внутреннее освещение
11.	Контора мастера, диспетчерская	100 м2	0,216	1,5	0,324	0,8
12.	Гардеробная, душевая, умывальная, туалет	100 м2	0,492	1	0,492	0,8
13.	Комната для обогрева, отдыха, приема пищи	100 м2	0,243	1,2	0,29	0,8
14.	Закрытые склады	100 м2	3,0	0,3	0,9	0,35
Итого: Рав.=2,0 кВт
4. Наружное освещение
15.	Территория стройплощадки	1000 м2	4,63	0,35	1,41	1
16.	Освещение мест производства бетонных и каменных работ (Sзастр.)	1000 м2	1,09	0,8	0,9	1
17.	Освещение открытых складов материалов	1000 м2	0,3	1	0,3	1
18.	Освещение главных проходов и проездов	1000пм	0,5	5	2,5	1
19.	Охранное освещение огражденных территорий	1000пм	0,25	1,5	0,38	1
	Прочие потребители	-	-	-	1,8	1
Итого: Ро.н.=7,3 кВт

4. Экономический раздел

В данном разделе разрабатывается сметная документация на отдельно стоящее здание по данным укрупненных показателей нормативной базы 2001-2005 годов (составляются объектная смета и входящие в ее состав локальные расчеты, а так же сводный сметный расчет).

В этой части выпускной квалификационной работы составляются следующие сметные документы: локальный сметный расчет строительно-монтажных работ (на основе Приложения № 1 МУ), локальные сметные расчеты на специальные (санитарно-технические и электротехнические) работы; объектная смета; сводный сметный расчет.

Объектная смета - это документ, который определяет сметную стоимость отдельно стоящего здания, включая строительно-монтажные работы и внутренние инженерные сети, и объединяет в своем составе данные соответствующих локальных расчетов.

Сводный сметный расчет стоимости строительства предприятий, зданий и сооружений или их очередей является документом, определяющим сметный лимит средств, необходимых для полного завершения строительства всех объектов, предусмотренных проектом. Утвержденный сводный сметный расчет стоимости строительства служит основанием для определения лимита капитальных вложений и открытия финансирования строительства.

Сводный сметный расчет составляется в базисно-текущем или базисно-прогнозном уровне цен по форме на основе объектных смет и расчетов, а также сметных расчетов на отдельные виды работ и затрат.

Локальный сметный расчет на общестроительные работы выполнен по укрупненным показателям в приложении 1 МУ в ценах по состоянию на 2 кв. 2008 г.

5. Охрана труда и охрана окружающей среды

5.1 Охрана труда при производстве работ

административный здание архитектурный интерьер

Охрана труда при производстве земляных работ

При производстве земляных работ руководствоваться требованиями СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве ([22]).

Земляные работы разрешается выполнять только по утвержденному проекту производства работ в зоне расположения действующих подземных коммуникаций земляные работы производят по письменному разрешению соответствующих организаций и в присутствии их представителя. При разработке котлована должна быть обеспечена устойчивость откосов, придание им нормативной крутизны.

Для спуска рабочих в котлован используем стремянки шириной не менее 0,75 м с перилами. В пределах призмы обрушения вдоль верхней бровки котлована нельзя размещать материалы, устанавливать строительные машины и допускать их движения. Экскаваторы во время работы должны стоять на спланированной поверхности.

Погрузка автомашин производится так, чтобы ковш подавался со стороны заднего или бокового борта. Проносить ковш над кабиной запрещается. При работе бульдозера запрещается: перемещать грунт на подъем более 15о и под уклон более 30о, выдвигать отвал за бровку откоса выемки при сталкивании грунта.

Во время перерывов в работе ковш экскаватора следует опускать на грунт.