Проект монтажа каркаса двухэтажного производственного здания
Разработка технологии монтажа каркаса двухэтажного производственного здания. Расчет и выбор конструкций; калькуляция трудозатрат и стоимость работ; подбор такелажной оснастки, монтажного крана и транспортных средств; технико-экономические показатели.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 31.05.2012 |
Размер файла | 1,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Операционный контроль осуществляют: мастер(прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика
Схема операционного контроля качества монтажа железобетонных ригелей
Таблица 14
Состав операций и средства контроля
Этапы работ |
Контролируемые операции |
Контроль (метод, объем) |
Документация |
|
Подготови-тельные работы |
Проверить: - наличие документа о качестве; - качество поверхностей, точность геометрических параметров, внешний вид конструкций; - очистку опорных поверхностей конструкций от мусора, грязи, снега и наледи; - наличие акта освидетельствования ранее выполненных работ; - наличие разметки, определяющей проектное положение конструкций на опорах. |
Визуальный Визуальный, измерительный, каждый элемент Визуальный То же Измерительный, каждый элемент |
Паспорта, (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствова-ния скрытых работ |
|
Монтаж конструкий |
Контролировать: - установку конструкций в проектное положение (предельные отклонения в размерах площадок опирания конструкций, отклонения от совмещения рисок продольных осей); - надежность временного крепления; - качество стыков. |
Измерительный, каждый элемент Технический осмотр, лабораторный То же |
Общий журнал работ |
|
Приемка выполнен- ных работ |
Проверить: - фактическое положение смонтированных конструкций; - соответствие закрепления конструкций проектным |
Измерительный, каждый элемент Технический осмотр, измерительный |
Исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ |
|
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир. |
||||
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. |
Схема операционного контроля качества монтажа железобетонных диафрагм жесткости
Таблица 15
Состав операций и средства контроля
Контролируемые операции |
Состав и средства контроля |
Документация |
|
Подготовительные работы |
Проверить: - наличие ППР, технологических карт и схем операционного контроля качества (СОКК); - завершение и надлежащее оформление предшествующих работ по монтажу колонн (наличие актов освидетельствования ранее выполненных работ, геодезических исполнительных схем и другой приемо-сдаточной документации); - наличие паспортов и полноту содержащихся в них данных на поступившие на строительную площадку диафрагмы, соответствие их требованиям проекта, маркировку диафрагм и наличие штампа ОТК; Документы о качестве - внешним осмотром отсутствие недопустимых дефектов бетонных и опорных поверхностей диафрагм; очистку опорных поверхностей диафрагм и колонн от мусора, грязи, снега и наледи, разметку опорных поверхностей, определяющую проектное положение ригелей на опорах. Монтаж железобетонных диафрагм жесткости |
ППР, технологические карты и СОКК Акт приемки, акты освидетельствования скрытых работ, исполнительные схемы Документы о качестве Общий журнал работ |
|
Монтаж железобетонных диафрагм жесткости |
Контролировать: - соблюдение заданной ППР технологии монтажа диафрагм; - точность установки диафрагм в проектное положение; - качество заделки стыков, качество сварочных и антикоррозионных работ. |
Общий журнал работ Исполнительные схемы |
|
Приемка |
Проверить: - соответствие фактического положения смонтированных диафрагм требованиям проекта и нормативных документов; - соответствие качества сварочных и антикоррозионных работ, а также работ по замоноличиванию стыков требованиям проекта и нормативных документов; - составление и надлежащее оформление исполнительной документации. ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют: мастер (прораб), лаборант (инженер), геодезист - в процессе производства работ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ: прораб (мастер), геодезист, представители технадзора заказчика КИП - линейка и рулетка металлические, нивелир, теодолит и другие геодезические и лабораторные приборы и инструмент |
Общий журнал работ Акт приемки, акты освидетельствования скрытых работ, исполнительные схемы |
Схема операционного контроля качества монтажа сборных лестниц из крупноразмерных железобетонных элементов
Таблица 16
Состав операций и средства контроля
Этапы работ |
Контролируемые операции |
Контроль (метод, объем) |
Документация |
|
Подготовительные работы |
Проверить: - наличие документа о качестве; - качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид маршей и площадок; - очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций и поднимаемых элементов лестниц от мусора, грязи, снега и наледи; - наличие акта освидетельствования ранее выполненных скрытых работ; - наличие разметки, определяющей проектное положение лестниц и площадок на опорах. |
Визуальный Визуальный, измерительный, каждый элемент Визуальный То же Технический осмотр |
Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ, исполнительная геодезическая схема |
|
Монтаж лестничных маршей и площадок |
Контролировать: - установку элементов в проектное положение (отклонения в размерах площадок опирания, от горизонтали и отметок и т.д.); - качество выполнения сварочных работ. |
Измерительный, каждый элемент Визуальный, измерительный |
Общий журнал работ, журнал сварочных работ |
|
Приемка выполненных работ |
Проверить: - фактическое положение смонтированных маршей и площадок (отклонение от разметки, определяющей проектное положение маршей и площадок на опорах); - выполнение требований проекта и нормативных документов к качеству сварочных соединений и антикоррозионных покрытий |
Измерительный, каждый элемент Измерительный, визуальный |
Исполнительная геодезическая схема акт освидетельствования скрытых работ. |
|
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир, уровень, катетометр |
||||
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика |
Схема операционного контроля качества монтажа многопустотных железобетонных плит перекрытий
Таблица 17
Состав операций и средства контроля
Контролируемые операции |
Состав и средства контроля |
Документация |
|
Подготовительные работы |
Проверить: - наличие ППР, технологических карт и схем операционного контроля качества (СОКК); ППР, технологические карты и СОКК - завершение и надлежащее оформление предшествующих работ по монтажу опорных конструкций (наличие актов освидетельствования ранее выполненных работ, геодезических исполнительных схем и другой приемо-сдаточной документации); - наличие паспортов и полноту содержащихся в них данных на поступившие на строительную площадку плиты, соответствие их требованиям проекта, маркировку плит и наличие на них штампа ОТК; - внешним осмотром отсутствие недопустимых дефектов бетонных поверхностей плит; очистку опорных поверхностей плит и ранее смонтированных конструкций (колонн, ригелей, диафрагм жесткости от мусора, грязи, снега и наледи), разметку опорных поверхностей, определяющую проектное положение плит на опорах. |
ППР, технологические карты и СОКК Акт приемки, акты освидетельствования скрытых работ, исполнительные схемы Документы о качестве Общий журнал работ |
|
Монтаж многопустотных плит перекрытий |
Контролировать: - соблюдение заданной ППР технологии монтажа плит перекрытий; - точность установки плит в проектное положение; - качество заделки стыков, качество сварочных и антикоррозионных работ. |
Общий журнал работ Исполнительные схемы |
|
Приемка |
Проверить: - соответствие фактического положения смонтированных плит требованиям проекта и нормативных документов; - соответствие качества сварочных и антикоррозионных работ, а также работ по замоноличиванию стыков требованиям проекта и нормативных документов; - составление и надлежащее оформление исполнительной документации. ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют: мастер (прораб), лаборант (инженер), геодезист - в процессе производства работ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ: прораб (мастер), геодезист, представители технадзора заказчика КИП - линейка и рулетка металлические, нивелир, теодолит и другие геодезические и лабораторные приборы и инструмент |
Общий журнал работ Акт приемки, акты освидетельствования скрытых работ, исполнительные схемы |
Схема операционного контроля качества монтажа наружных стеновых панелей каркасных зданий
Таблица 18
Состав операций и средства контроля
Этапы работ |
Контролируемые операции |
Контроль (метод, объем) |
Документация |
|
Подготови-тельные работы |
Проверить: - наличие документа о качестве; - качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей; - наличие ППР; - наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных скрытых работ; - наличие разметки, определяющей проектное положение панелей на опорах; - наличие в местах установки панелей маяков. |
Визуальный Визуальный, измерительный, каждый элемент Визуальный То же Технический осмотр То же |
Паспорта (сертификаты), ППР, акт освидетель- ствования скрытых работ (акт приемки), общий журнал работ |
|
Монтаж стеновых панелей |
Контролировать: - установку панелей в проектное положение; - качество выполнения сварочных работ. |
Измерительный, каждый элемент Визуальный, измерительный |
Общий журнал работ, журнал сварочных работ |
|
Приемка выполнен- ных работ |
Проверить: - фактическое положение смонтированных панелей; - качество выполнения сварочных соединений. |
Измерительный, каждый элемент Визуальный измерительный, |
Исполнительная геодезическая схема, акт освидетель- ствования (приемки) работ |
|
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, катетомер. |
||||
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. |
13. Технологический нормокомплект
Машины механизмы для ведения работ:
1. Экскаватор одноковшовый CASE CX75SR - 1 шт;
2. Бульдозер ДЗ-8 на базе трактора Т-100 - 1 шт;
3. Гусеничный кран СКГ-30 - 1 шт;
4. Строп четырехветвевой ЧСК 1-4,0 - 1 шт;
5. Строп двухветвевой 2728-1шт;
6. Электрическая трамбовка - 2 шт;
7. Сварочный аппарат - 2шт;
8. Лестница приставная - 5 шт;
9. Тележка ручная - 2шт;
10. Бадья - 3шт.
Инструменты: рабочий, контрольно-измерительный:
1. Лопата копальная остроконечная - 3 шт;
2. Лопата подборочная - 3 шт;
3. Топор строительный - 1 шт;
4. Рулетка металлическая в закрытом корпусе РЗ-50 - 1 шт;
5. Отвес стальной строительный ОТ-600 - 2 шт;
6. Нивелир Н-3 - 1 шт;
7. Лом обыкновенный ЛО-28 - 1 шт;
8. Пила поперечная двуручная по дереву 1-1250 - 1 шт;
9. Ножовка по дереву широкая НШ - 1 шт;
10. Визирка - 1 шт;
11. Ящик-контейнер емкостью 0,23 м для приема и хранения раствора - 2шт;
12. Лопата растворная - 2 шт;
13. Скребок для очистки нижних плоскостей блоков - 1 шт;
14. Лом монтажный ЛМ-24 - 2 шт;
15. Кельма для бетонных и каменных работ - 2 шт;
16. Кувалда кузнечная тупоносая массой 6 кг. - 1 шт;
17. Молоток слесарный, массой 1 кг - 2 шт;
18. Уровень строительный УЗС-500 - 2 шт;
19. Угольник металлический 500х240 - 2 шт;
20. Шнур разметочный в корпусе - 2 шт;
21. Шнур для разбивки осей 100м - 1 шт;
22. Ножницы для резки арматуры - 1 шт;
23. Штангенциркуль ШЦТ-1-125 - 1шт;
24. Струбцина для осевого совмещения свариваемых стержней -2 шт;
25. Гребок для бетонных работ - 2 шт;
26. Гладилка ленточная ГЛК - 2 шт;
27. Скребок металлический - 1шт;
28. Рейка контрольная - 1шт;
29. Нож линолеумный для резки рулонных материалов - 2 шт;
30. Метр складной - 2 шт;
31. Укороченные подмости Кма-406 -2 шт;
32. Ящик для инструмента- 1 шт;
Таблица 19
Спецодежда
№ |
Наименование профессии |
Наименование спецодежды |
Нормативные документы |
Кол-во |
|
1 |
Монтажник |
Костюм мужской для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействийРукавицы комбинированныеПолусапоги юфтевые на противоскользящей подошве |
ГОСТ 12.4.109-82, модель С-368-82ГОСТ 12.4.010-75ГОСТ 12.4.060-78 |
666 |
|
2 |
Электросварщик |
Костюм мужской для сварщиковОбувь специальная кожаная для защиты от повышенных температурЩиток защитный для электросварщика со светофильтрамиРукавицы брезентовые |
ТУ 17-08-122-80ГОСТ 12.4.032-77ГОСТ 12.4.035-78ГОСТ 12.4.010-75 |
1111 |
|
3 |
Машинист крана |
Комбинезон мужской для защиты от нетоксичных веществ, механических повреждений и общих производственных загрязненийГалоши диэлектрическиеПерчатки резиновые диэлектрические бесшовные |
ГОСТ 12.4.100-80 с изм.., тип БГОСТ 13385-78ТУ 38 106359-79 |
111 |
Таблица 20
Транспорт для доставки строительных изделий на строительную площадку
Марка |
Назначение |
Грузоподъемность, т |
Колея, мм |
Максимальные размеры перевозимых изделий, мм |
Тягач (двигатель) |
Полуприцеп-панелевоз
Рис.9
УПП-2008 |
Перевозка стеновых панелей и диафрагм жесткости |
18,5 |
1860 |
8,6х2,9 |
МАЗ-5433 |
Полуприцеп общего назначения
Рис.10
ОдАЗ-9370 |
Перевозка элементов длиной до 12 м (лестничные марши) |
14,2 |
1850 |
9х2,1 |
КамАЗ-5410 |
Полуприцеп-плитовоз
Рис.11
УПЛ-1412 |
Перевозка плит, ригелей, колонн |
14 |
1850 |
12,2х3 |
КамАЗ-5410 |
Автобетоносмеситель
Рис.12
Марка |
Базовое шасси |
Объем замеса, м3 |
Скорость выгрузки, м2/мин |
Габариты, м |
|||
Длина |
Ширина |
Высота |
|||||
АБС-5 |
КамАЗ-55111 |
5 |
1 |
7,5 |
2,5 |
3,5 |
14. Указания по охране труда и технике безопасности
Общие требования безопасности
1) Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками и не имеющие противопоказаний по полу по выполняемой работе, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
2) Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
расположение рабочих мест на значительной высоте;
передвигающиеся конструкции;
обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
падение вышерасположенных материалов, инструмента.
3) Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно костюмы хлопчатобумажные, рукавицы с наладонниками из винилискожи-Т прерывистой, полусапоги кожаные на нескользящей подошве, а также костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.
При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме того, при работе на высоте монтажники должны использовать предохранительные пояса, а при разбивке бетонных конструкций отбойными молотками -- защитные очки.
4) Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, монтажники обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
5) В процессе повседневной деятельности монтажники должны:
применять в процессе работы средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
6) Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Требования безопасности перед началом работы
7) Перед началом работы монтажники обязаны:
а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;
б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.
8) После получения задания монтажники обязаны:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, в том числе: пояс предохранительный и канат страховочный -- при выполнении верхолазных работ; защитные очки -- при пробивке отверстий в железобетонных конструкциях;
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности;
г) осмотреть элементы строительных конструкций, предназначенные для монтажа, и убедиться в отсутствии у них дефектов.
9) Монтажники не должны приступать к выполнению работы при:
а) неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
б) несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструментов и приспособлений;
в) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;
г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.
Обнаруженные неисправности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
10) В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания
11) Для прохода на рабочее место монтажники должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, мостики).
Нахождение монтажников на элементах строительных конструкций, удерживаемых краном, не допускается.
12) Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
13) Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями, а при расстоянии более 2 м -- сигнальными ограждениями, соответствующими требованиям государственных стандартов.
14) При отсутствии ограждения рабочих мест на высоте монтажники обязаны применять предохранительные пояса в комплекте со страховочным устройством.
15) Очистку подлежащих монтажу элементов строительных конструкций от грязи и наледи следует осуществлять до их подъема.
16) При монтаже конструкций сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом: при строповке изделий стропальщиком, при их установке в проектное положение бригадиром или звеньевым, кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
17) В процессе перемещения конструкций на место установки с помощью крана монтажники обязаны соблюдать следующие габариты приближения их к ранее установленным конструкциям и существующим зданиям и сооружениям:
а) допустимое приближение стрелы крана -- не более 1 м;
б) минимальный зазор при переносе конструкций над ранее установленными -- 0,5 м;
в) допустимое приближение поворотной части грузоподъемного крана -- не менее 1 м.
18) Предварительное наведение конструкции на место установки необходимо осуществлять с помощью оттяжек пенькового или капронового каната. В процессе подъема-подачи и наведения конструкции на место установки монтажникам запрещается наматывать на руку конец каната.
19) Перед установкой конструкции в проектное положение монтажники обязаны:
а) осмотреть место установки конструкции и проверить наличие разбивочных и геометрических осей на опорной поверхности;
б) приготовить необходимую оснастку для ее проектного или временного закрепления;
в) проверить отсутствие людей внизу непосредственно под местом монтажа конструкции. Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и окончательного закрепления.
20) При установке элементов строительных конструкций в проектное положение монтажники обязаны:
а) производить наводку конструкции на место установки, не применяя значительных физических усилий;
б) осуществлять окончательное совмещение разбивочных и геометрических осей с помощью монтажного ломика или специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.
21) После установки конструкции в проектное положение необходимо произвести ее закрепление (постоянное или временное) согласно требованиям проекта. При этом должна быть обеспечена устойчивость и неподвижность смонтированной конструкции при воздействии монтажных и ветровых нагрузок. Крепление следует производить за ранее закрепленные конструкции, обеспечивая геометрическую неизменяемость монтируемого здания (сооружения).
22) Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после их постоянного или временного закрепления согласно проекту при соблюдении следующих требований безопасности:
а) расстроповку элементов конструкций, соединяемых заклепками или болтами повышенной прочности, при отсутствии специальных указаний в проекте следует производить после установки в соединительном узле не менее 30% проектных заклепок или болтов, если их более пяти, в других случаях -- не менее двух;
б) расстроповку элементов конструкций, закрепляемых электросваркой и воспринимающих монтажную нагрузку, следует производить после сварки проектными швами или прихватками согласно проекту. Конструкции, не воспринимающие монтажные нагрузки, допускается расстрапливать после прихватки электросваркой длиной не менее 60 мм.
23) Временное крепление монтируемых конструкций разрешается снимать только после их постоянного закрепления в соответствии с требованиями проекта.
24) При возведении зданий методом подъема этажей (перекрытий) монтажники обязаны:
а) устранить перед началом подъема перекрытий все выступающие части на колоннах, препятствующие подъему конструкций, а также извлечь клинья между плитой перекрытия и ядром жесткости;
б) не допускать перекосов поднимаемых перекрытий из-за несинхронной работы подъемного оборудования;
в) обеспечить по окончании смены опирание поднимаемого перекрытия на каркас здания или неподвижные опоры тяги;
г) обеспечить в случае неисправности подъемного оборудования опирание поднимаемого перекрытия на колонны каркаса здания, на которые закреплены вышедшие из строя подъемники.
25) При подъеме конструкций двумя кранами монтажники обязаны строповку, подъем-подачу и установку конструкции в проектное положение осуществлять под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов краном.
26) При монтаже конструкций вертолетами монтажники обязаны:
а) применять принудительное наведение монтируемых конструкций на место установки с помощью специальных ловителей или дистанционного управления процессом наведения;
б) не допускать закрепления гибких оттяжек за ранее установленные конструкции.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
27) В случаях обнаружения неисправности грузоподъемного крана, рельсового пути, грузоподъемных устройств или технологической оснастки монтажники обязаны дать машинисту крана команду «Стоп» и поставить об этом в известность руководителя работ.
28) При обнаружении неустойчивого положения монтируемых конструкций, технологической оснастки или средств защиты монтажники должны поставить об этом в известность руководителя работ или бригадира.
29) При изменении погодных условий (увеличении скорости ветра до 15 м/с и более, при снегопаде, грозе или тумане), ухудшающих видимость, работы необходимо приостановить и доложить руководителю.
Требования безопасности по окончании работы
30) По окончании работы монтажники обязаны:
а) сложить в отведенное для хранения место технологическую оснастку и средства защиты работающих;
б) очистить от отходов строительных материалов и монтируемых конструкций рабочее место и привести его в порядок;
15. Технико-экономические показатели
Таблица 21
№ п/п |
Наименование |
Ед.Изм. |
Кол-во |
|
Продолжительность нормативная |
дни |
76 |
||
Продолжительность фактическая |
Дни |
48 |
||
Трудозатраты нормативные |
ч дн |
20,5 |
||
Трудозатраты фактические |
ч дн |
19,5 |
||
Производительность труда |
% |
105 |
||
Выработка на одного рабочего в смену |
шт/дни |
10,6 |
1. Продолжительность нормативная:
Пнорм.= УПн/8 = 608/8 =76 дней.
УПн - см. график производства работ
8 - кол-во часов работы в день или 16 часов в день, если работы ведутся в две смены ( см. принятое количество смен в графике производства работ)
2. Продолжительность работ фактическая:
Пфак.= 48 дней.
3.Трудозатраты нормативные:
Тнорм. = УТобщ./8 = 164/8 = 20,5 чел.дни
УТобщ. - см. по калькуляции трудозатрат (графа 7).
4. Трудозатраты фактические:
Тфак. = Тнор. х100% /о = 20,5 х100/105= 19,5 чел дни.
о% - заданный процент перевыполнения норм (от 102%-105%)
5. Производительность труда:
П = Тнорм/Тфактх100% = 20,5/19,5х100% = 105 %
6. Выработка на одного рабочего в смену:
В = S/УТфакт. =206/19,5=10,6 шт/дни.
S - количество монтируемых элементов
Литература
1. Типовые технологические карты
2. Сборники ЕНИР
3. Сборники ГЭСН
4. СНиП 12.03.-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1»
5. СНиП 12.04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2»
6. О.М. Терентьев "Технология возведения зданий и сооружений", 2006
7. Технология строительного производства. В.И. Павленко. Издательство: ЮРГТУ Год издания: 2004.
8. Организация строительного производства Л.Г. Дикман, Издательство: Издательство Ассоциации строительных вузов. Год издания: 2006
9. Гаевой А.Ф., Усик С.А. - «Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания.» Издательство: Стройиздат, 1987.
10. Соколов Г.К. - «Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций». Москва 2002.
11. СНиП 12-04-2002 .Безопасность труба в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
12. ППБ 01 -3 Правила пожарной безопасности Российской Федерации.
13. Строительные машины www.exkavator.ru/
14. СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции;
15. Технология и организация строительного производства М.П. Зимин
16. Технология и организация строительного производства Н.Н. Данилов
17. «Строительные краны» К.А. Станевский
18. Оборудование и приспособления для монтажа строительныхконструкций. Каталог грузозахватных элементов.
19. Конспект лекций.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчеты выбора колонн, плит перекрытия, произведение калькуляции трудозатрат и стоимости работ, выбор монтажного крана и транспортных средств для строительства производственного здания. Технико-экономические показатели проекта. Технология монтажных работ.
курсовая работа [135,7 K], добавлен 21.12.2011Изучение этапов монтажа сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания. Состав монтажных процессов и работ. Затраты труда и времени работы крана на монтаж каркаса. Выбор крана по техническим параметрам. Выбор транспортных средств.
курсовая работа [485,9 K], добавлен 22.07.2010Подсчет количества монтажных элементов здания на основе схемы. Монтажное оснащение для выверки и временного закрепления элементов и его выбор. Проектирование производственного процесса монтажа сборных железобетонных конструкций. Выбор монтажного крана.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 16.01.2016Технология выполнения работ по монтажу сборного железобетонного каркаса. Потребность в материально-технических ресурсах, подбор и спецификация монтажных элементов. Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.09.2012Выбор приспособлений для временного закрепления и выверки, средств подмашивания и ограждения. Подбор монтажного крана по техническим характеристикам. Технологическая схема монтажа ферм и плит покрытий. Разработка календарного графика производства работ.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 12.03.2016Природно-климатическая характеристика района строительства. Выбор конструкций и метода их монтажа. Технология монтажа конструкций с подбором приспособлений. Определение объемов работ. Калькуляция трудовых затрат. Календарный план производства работ.
курсовая работа [226,3 K], добавлен 17.06.2014Знакомство с особенностями и этапами монтажа каркаса одноэтажного четырехпролетного промышленного здания, анализ проблем. Общая характеристика продольного метода монтажа несущих конструкций железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания.
контрольная работа [622,9 K], добавлен 20.12.2014Разработка проектов монтажа каркасного одноэтажного производственного здания и четырехэтажного административного здания. Ведомости объемов монтажных и сопутствующих работ, калькуляция трудозатрат, выбор монтажных кранов. Разработка строительного генплана.
курсовая работа [197,7 K], добавлен 17.02.2016Подбор грузозахватных устройств и схемы строповок. Внешний вид грузозахватных механизмов. Выбор крана по техническим параметрам. Определение оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям. Подбор элементов монтажа здания.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 24.10.2012Возведение трёхэтажного многопролетного производственного здания. Спецификация сборных элементов. Ведомость объёма работ. Выбор башенного крана. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. Контроль качества монтажа конструкций. Техника безопасности.
курсовая работа [130,2 K], добавлен 06.02.2011