Особенности выполнения штукатурных работ

Рис. 24. Последовательность выполнения работ механизированным способом:

а) провешивание и устройство маяков; б) нанесение раствора на потолки и его разравнивание; в) нанесение раствора на стены; г) разравнивание раствора на стене; д) уборка раствора с пола; е) вытягивание тяг и разделка углов; ж) снятие правил и отделка откосов; з) нанесение беспесчаной накрывки и ее заглаживание.

Производство штукатурных работ при возведении жилых и культурно-бытовых кирпичных зданий с перекрытиями и другими элементами из сборных железобетонных (гипсобетонных) изделий заводского изготовления рекомендуется выполнять бригадой из 20 человек. Квалификационный и профессиональный состав бригады и выполняемые ими трудовые процессы приведены в табл. 1.

Таблица 1. Численно-квалификационный состав бригады штукатуров

Бригада должна быть оснащена технологическим комплектом (нормокомплектом) строительных машин, энергетического оборудования, оснастки, ручного инструмента, средств измерения и контроля для производства штукатурных работ.

Комплексные бригады состоят из рабочих различных профессий, участвующих в создании определенной продукции. Комплексная бригада обычно делится на специализированные звенья.

При выполнении работ комплексными бригадами конечной продукции продукцией может быть готовое здание. Эта форма организации обеспечивает возможность наиболее полного совмещения строительных процессов, освоения рабочими смежных профессий, что в конечном итоге приводит к экономии труда и повышению качества работ.

Облицовку вертикальных поверхностей ведут поточно-цикличным методом, при котором весь комплекс работ выполняют звенья облицовщиков-плиточников.

Облицовку стен и перегородок керамической плиткой на растворе по маякам или с помощью шаблонов выполняет звено из трех человек. Облицовщик-плиточник 4-го разряда провешивает и размечает поверхности, устанавливает маяки или шаблоны, укладывает плитку на раствор и проверяет качество облицовки. Рабочий 3-го разряда сортирует, прирезает и сверлит плитки, наносит выравнивающий слой на поверхность, подлежащую облицовке, и помогает звеньевому (рабочему 4-го разряда) провешивать стены и устанавливать маяки и шаблоны. Облицовщик-плиточник 2-го разряда подает материалы, приготовляет и перемешивает раствор, готовит поверхность под облицовку (наносит борозды, увлажняет основание), очищает и смачивает тыльную сторону плиток, заполняет швы между плитками.

Рабочее место организуют так, чтобы необходимые материалы и инвентарь были удобно размещены. Запасы раствора, облицовочной плитки приготовляют из расчета на 1--1,5 ч работы.

Пакетную облицовку стен и перегородок выполняет звено из двух человек. Рабочий 4-го разряда провешивает и размечает поверхности, укладывает плитки в шаблон, наносит на них раствор, устанавливает шаблон на поверхность и проверяет правильность облицовки. Облицовщик-плиточник 2-го разряда сортирует плитки по размеру и цвету, подает материалы и перемешивает (приготовляет) раствор, готовит поверхность под облицовку и помогает звеньевому устанавливать шаблон.

Организация труда при облицовке стен плитками на клеящих мастиках такая же, как при облицовке плиток на растворе. Облицовку стен полистирольными плитками ведет звено из двух человек. Один наносит мастику на тыльную сторону плиток, другой их наклеивает.

При ремонте облицовки (замена более 45 плиток в одном месте) работу выполняет звено из двух облицовщиков-плиточников.

В помещениях высотой 2,5--2,7 м облицовочные работы выполняют с подмостей-столиков, при высоте помещений до 4 м -- с инвентарных передвижных подмостей. Нижние ряды плиток облицовщики укладывают, сидя на скамейках. Облицовку выше 0,8 м от уровня пола выполняют, стоя на полу и размещая материалы для облицовки на пристенных столиках.

Технологический раздел

Гашение извести и приготовление раствора

Строительная известь (ГОСТ 9179--77) -- широко распространенное вяжущее вещество. Ее применяют в виде порошкообразной пушонки или теста. В том и другом случае ее необходимо загасить. Известь изготовляют из осадочных горных пород, содержащих углекислый кальций и оксид магния. Если оксида магния содержится более 7%, известь называется магнезиальной, при меньшем его содержании -- кальциевой. Оба вида применяются в строительстве.

Обожженный известняк, или известь-кипелка, представляет собой пористый, сравнительно легкий камень насыпной плотностью 1000... 1400 кг/м3. Чем чище сырье (известняк), тем легче известь-кипелка, тем выше ее качество. В зависимости от качества известняка получается известь трех сортов с разными сроками начала гашения.

Известь-кипелка делится на быстрогасящуюся с началом гашения не позднее 8 мин, среднегасящуюся с началом гашения 8...25 мин и медленногасящуюся с началом гашения позднее 25 мин. Неправильное гашение извести приводит к меньшему выходу теста и низкому качеству.

В процессе обжига получается недожог и пережог. Недожог безвреден, так как в воде или в растворе он не гасится. Много опаснее пережог, так как пережженные куски гасятся очень медленно. Если в процессе гашения они не успевают погаситься, то гасятся в штукатурке, когда применяют невыдержанное известковое тесто. Непогасившиеся включения разрушают штукатурку, оставляя на ее поверхности дутики в виде отслоений штукатурки с белыми пятнами в середине -- погасившимися частицами. Гашение в штукатурке может продолжаться длительное время иногда годами.

Известь-кипелку хранят в сухих складах или сараях, на настилах, поднятых не менее 50 см от уровня земли. Лучше всего ее хранить в плотных бумажных или пластмассовых, плотно завязанных (лучше заклеенных) мешках.

На кипелку или пушонку при хранении не должна попадать вода. Например, от воды известь-кипелка начинает гаситься, развивая температуру 350°С и выше, что приводит к возгоранию прилегающей к извести древесины.

Гашение извести должно выполняться механизированным способом и лишь в исключительных случаях на стройке вручную в пушонку (для приготовления терразитовых смесей) или в тесто.

При централизованном, приготовлении штукатурных растворов на растворных заводах известь гасят в известегасилках.

Термомеханическая известегасилка СБ-29 производительностью 1,5 т/ч барабанного типа непрерывного действия представляет собой вращающийся барабан, внутри которого происходят процессы дробления, помола и гашения комовой извести-кипелки. Гасильный барабан состоит из двух цилиндров, которые образуют наполняемую водой рубашку теплообменника. Вода, поступающая из водопроводной сети на загружаемую внутрь барабана комовую известь-кипелку, при прохождении через теплообменник подогревается до 50...60°С теплом, выделяющимся в процессе гашения.

Барабан разделен диафрагмой на рабочую часть, в которую загружается известь и подается вода из теплообменника, и камеру помола, отделенную от рабочей части решетчатой диафрагмой. Из камеры помола извести известковое молоко поступает в решетчатый барабан (фильтр); в нем имеются шары для помола взвешенных в известковом молоке мелких частиц извести. Из решетчатого барабана известковое молоко через патрубок сливается в лоток, а из него через отводящий рукав в творильную яму. Для выгрузки отходов служит люк с крышкой.

Известегасильную машину обслуживают машинист 3-го разряда и рабочий-известегасильщик 4-го разряда.

Известегасилка СМ-1247А (рис. 25) производительностью 2 м³/ч предназначена для гашения извести путем механического ее перемешивания с водой и образования известкового молока с отводом его в творильные ямы.

Известегасилка состоит из цилиндрического гасильного барабана 3, установленного на раме с наклоном 6...8° саморазгрузки отходов гашения. Барабан опоясывают два бандажа, которыми он опирается на катки приводных валов 7, приводящихся в движение от электродвигателя 8. С одного торца барабана вварено днище с люком для подачи воды и извести, а с другого установлена решетка для слива известкового молока из барабана в сливной лоток, а затем в творильную яму. Вода подается в известегасилку из водопроводной сети и рассекатель. При вращении барабана укрепленные внутри продольные гребенки с зубьями дробят куски загруженной извести, что способствует более интенсивному перемешиванию извести с водой.

Гашение вручную извести-кипелки в пушонку производят так. Изготовляют деревянный щит. Известь насыпают на щит слоем 10...20 см и поливают из лейки или шланга с распылителем водой не очень сильно из расчета 600...700 л воды на 1 м³ извести-кипелки. От недостатка воды кипелка превращается в порошок-пушонку.

Известь-кипелку или пушонку гасят в тесто в гасильном ящике и хранят в творильной яме. Воды для гашения в тесто на 1м³ извести кипелки требуется 3000...4000 л. В одной из узких сторон гасильного ящика оставляют отверстие шириной 25...30 см и закрывают его деревянной задвижкой. На отверстие набивают сетку с отверстиями сечением не крупнее 3X3 мм. Известь, загашенная до известкового молока, сливается в творильную яму, процеживаясь через сетку.

Рис. 25. Известегасилка CM-1247A:

1) загрузочный бункер; 2) рассекатель; 3) барабан; 4) электрошкаф; 5) форсунка; 6) сливной люк; 7) приводной вал; 8) электродвигатель.

Непогасившиеся кусочки задерживаются в ящике, откуда их удаляют. Творильную яму роют любой глубины (обычно 1,5...1,7 м) и размера, обшивать досками стенки и дно, чтобы известь не засорялась землей. Сверху яму закрывают досками в целях безопасности. Свежегашеную известь следует применять в дело не ранее чем через 3 недели, а лучше через 1,5...2 мес. Гасильный ящик ставят обычно над творильной ямой, надвигая на нее узкой стороной с отверстием на 20...30 см. К гасильному ящику подводят воду от водопровода.

Известь гасят так. В гасильный ящик насыпают на его высоты известь-кипелку и закрывают задвижку. В процессе гашения добавляют воду в таком количестве, чтобы получить известковое молоко и систематически все перемешивают. Плотность густого теста равняется 1300... 1400 кг/м³. Быстрогасящуюся известь заливают водой на всю высоту слоя. По мере гашения (образуется пар) известь перемешивают и добавляют еще воды в таком количестве, чтобы получить известковое молоко. После окончания гашения задвижку открывают и известковое молоко сливают в творильную яму, где выдерживают не меньше трех недель. Среднегасящуюся известь сначала заливают водой на половину толщины слоя. По мере гашения воду добавляют небольшими порциями до получения известкового молока, все перемешивают и сливают в творильную яму. Медленногасящуюся известь поливают из лейки водой. Как только известь начинает гаситься, в нее добавляют воду небольшими порциями. Чтобы известь не охлаждалась, все перемешивают до получения консистенции известкового молока и сливают в творильную яму.

Во время гашения извести соблюдают требования безопасности труда: работают в спецодежде, резиновых сапогах, рукавицах, защитных очках и респираторах:

Если известковое тесто остается на длительное хранение, то рекомендуется засыпать его сначала слоем песка (5...10 см), а затем землей (50...70 см), можно закрыть досками или горбылями, на них насыпать слой песка, а затем землю. Без доступа воздуха известь может храниться годами.

Твердение воздушной извести происходит за счет поглощения углекислоты (углекислого газа) из воздуха и испарения воды из теста. Этот процесс называется карбонизацией. Происходит она только во влажной среде (влажность известково-песчаного раствора должна быть 2,5...5%). Твердение таких растворов в толстых стенах (при каменной кладке) идет очень медленно. В процессе карбонизации затвердевший известковый раствор по своему строению напоминает известковый песчаник, но более пористый, чем природный. Прочность известкового раствора на жирном тесте с песком состава 1:3 выдерживает на сжатие через 28 суток около 0,4 МПа.

Известковые растворы твердеют медленно, поэтому при работе с ними требуется большой фронт. Для ускорения твердения в них добавляют цемент (известково-цементные растворы) или гипсовое вяжущее (известково-гипсовые растворы). В чистом виде известковое тесто не твердеет. Поэтому его приходится смешивать с песком.

Для приготовления раствора нормальной жирности в зависимости от жирности известкового теста на одну объемную часть его берут от одной до четырех частей песка. По плотности известкового теста с подвижностью, характеризуемой погружением эталонного конуса на 12 см, определяется и ее жирность. Например, кальциевая известь 1-го сорта плотностью 1300 кг/м³ считается жирной, плотность второго сорта 1350 кг/м³. Плотность известкового теста из магнезиальной извести 1-го сорта равна плотности 2-го сорта кальциевой.

Наклеивание линолеума на тканевой подоснове и безосновного

Температура воздуха в помещении при наклеивании линолеума должна быть не ниже 15 °С, а влажность оснований -- не более 5 %.

Линолеумы на тканевой подоснове (поливинилхлоридный и алкидный) наклеивают на холодной битумной мастике «Биски». Основание предварительно грунтуют мастикой из битума и бензина, смешанных в соотношении 1:(2--3).

Полотнище линолеума, разложенное перед наклейкой, не сдвигая с места, отгибают тыльной стороной кверху до середины его длины. На поверхность основания под отогнутым полотнищем зубчатым шпателем наносят мастику слоем 0,6--0,8 мм (рис. 26, а). Полосы шириной 10--15 см под линией стыков, кроме сторон, примыкающих к стенам, оставляют непромазанными. Через 30--40 мин после испарения летучего растворителя отогнутую часть полотнища 1 накладывают на основание, промазанное мастикой (рис. 26, б). Линолеум плотно прижимают к основанию и разглаживают куском мешковины от середины к краям, удаляя из-под него воздух. Затем наклеенное полотнище прикатывают ручным катком, что гарантирует хорошее качество уложенного покрытия.

В таком же порядке наклеивают другую половину полотнища.

Через 2--3 дня после наклеивания линолеум прирезают и приклеивают кромки смежных полотнищ (рис. 27). На стыки полотнищ, уложенных внахлестку, накладывают линейку 1 и острым ножом 2 прорезают обе кромки насквозь до основания. Осторожно отогнув неприклеенные кромки, очищают их тыльную сторону и основание. Удалив обрезки, промазывают основание тонким слоем битумной мастики. После соответствующей выдержки кромки прижимают к основанию, притирают мешковиной и прикатывают катком.

Безосновные линолеумы (поливинилхлоридный и резиновый) наклеивают на мастиках КН-2 и КН-3.

Раскроенные, вылежавшиеся и прорезанные по контуру помещения полотнища выносят в другое помещение либо сворачивают в рулон лицевой стороной внутрь до середины всей длины.

На освободившееся основание резиновым или пластмассовым шпателем наносят мастику КН-2 или КН-3 слоем 0,5 мм.

Мастику наносят по периметру помещения, а затем широкими дугообразными движениями на остальную поверхность (рис. 28 а). Через 4--6 ч после испарения летучего растворителя основание покрывают мастикой второй раз. Срок выдержки мастики определяют на отлип.

Рис. 28. Наклеивание линолеума на мастиках КН-2 и КН-3:

а) нанесение мастики на основание; б) полотнища со слоем мастики на тыльной стороне;

в) укладка временных подкладок; г) вытаскивание подкладок при наклеивании полотнищ;

1) слой мастики на основании; 2) шпатель, 3) тыльная сторона полотнища, покрытая мастикой;

4) непромазанные полосы вдоль кромок; 5) подкладки; 6) наклеенное полотнище;

7) наклеиваемое полотнище.

Тыльную сторону линолеума за 15--20 мин до наклеивания полотнища покрывают мастикой КН-2 или КН-3 (рис. 28, б). Ее наносят пластмассовым или деревянным шпателем на сдир (тонким слоем), чтобы толщина слоя не превышала 0,2--0,3 мм. Вдоль кромок полотнища оставляют непромазанные полосы шириной 6--8 см для последующей прирезки стыков.

На мастику, подсохшую до отлипа, укладывают подкладки из древесноволокнистых плит 5 (рис. 28, в), чтобы тыльная сторона подгоняемых полотнищ при выверке не соприкасалась с основанием. Наклеивают полотнища на то же место, где они лежали до нанесения мастики. Закончив подгонку, подкладки вытаскивают (рис. 28, г), прижимают край полотнища к основанию, чтобы в покрытии не было воздушных пузырей. Тыльную сторону наклеиваемого ковра плотно припрессовывают к основанию вручную. В таком же порядке наклеивают и другие полотнища линолеума. Через 2--3 суток после наклеивания линолеума прирезают кромки.

Резиновый линолеум прирезают по верхней кромке полотнища. Для этого наносят риску вдоль наложенной кромки полотнища. Кромку нижнего полотнища отрезают специальным ножом (см. рис. 17, а). Для точности разреза крючком лезвия прорезают линолеум с тыльной стороны, направляя лезвие по карандашной риске. Прирезанные кромки отгибают, промазывают мастикой КН-2 и КН-3 и через 10--15 мин прижимают к основанию, припрессовывая катком. При отставании кромок их прижимают грузом.

После наклеивания безосновных линолеумов на мастиках КН-2 или КН-3 на поверхности покрытия могут остаться пятна из-за недостаточной выдержки или слишком толстого слоя мастики. Мастику с поверхности пола сразу счищают ветошью, смоченной и бензине или скипидаре.

Линолеум наклеивает звено из двух человек. Рабочие должны быть обуты в мягкую обувь.

Поверхность уложенных полов должна быть ровной и горизонтальной. Допускаются просветы между покрытием и контрольной двухметровой рейкой не более 2 мм, отклонения швов от прямой не выше 10 мм на 10 м длины. Стыки наклеенных полотнищ должны быть ровными, плотными и прямолинейными. Не допускаются уступы между кромками, вздутия покрытия, приподнятые кромки, неприклеенные места, пятна, царапины и другие дефекты на лицевой поверхности пола.

Во избежание загрязнения или повреждения полы из линолеума закрывают плотной бумагой, приклеивая ее клейстером.

Охрана труда и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Охрана труда -- это комплекс законодательных, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда.

Этот комплекс включает три раздела: трудовое законодательство, технику безопасности и производственную санитарию. Основы трудового законодательства изложены в Кодексе законов о труде (КЗоТ). Техника безопасности включает комплекс технических и организационных мероприятий, осуществление которых имеет целью обеспечить безопасные условия труда прежде всего путем предупреждения и устранения причин несчастных случаев (профилактики травматизма). Производственная санитария--область медицины, посвященная изучению и предупреждению профессиональных заболеваний.

Контроль за состоянием охраны труда и безопасными методами производства работ возлагается на инженерно-технический персонал строительства. Общественный контроль проводится комиссиями по охране труда фабрично-заводских, построечных и цеховых комитетов профсоюзов.

На технический персонал возложена обязанность ежегодно проводить общий инструктаж рабочих по технике безопасности. Вновь принятые рабочие допускаются к работе только после прохождения ими вводного и первичного инструктажа на рабочем месте (ГОСТ 12.0.004--79). Кроме того, не реже чем через 6 месяцев все работающие проходят повторный инструктаж с целью проверки знаний правил и инструкций по охране труда. При переводе рабочего на новую работу, при изменении условий и характера работ или при нарушении работниками требований безопасности груда проводится внеплановый инструктаж по технике безопасности. Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством особо опасных работ, на которые выдается специальный наряд допуск.

Вводный, первичный, повторный и внеплановый инструктаж регистрируются в журнале, где расписываются проинструктированные рабочие и инженерно-технические работники, проводившие инструктаж.

Техника безопасности включает в себя следующие организационно-технические мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Строительные площадки ограждают. На территории строительства вывешивают указатели проходов и проездов. Проезды должны быть всегда свободны от материалов, мусора, снега, льда. Опасные зоны ограждают, а в ночное время освещают. Кроме того, около таких мест вывешивают плакаты, предупреждающие людей об опасности.

Включение и выключение электроосвещения, машин, станков подъемных механизмов выполняют только специально выделенные лица. Выключатели и рубильники должны находиться в закрытых и запираемых ящиках. К работе электрифицированным и пневматическим инструментами допускаются лица, прошедшие специальное обучение. Корпуса электроинструментов, работающих при напряжении свыше 42 В, должны быть заземлены.

Подключать шланги к трубопроводам сжатого воздуха разрешается только через вентили, установленные на воздухораспределительных коробках или отводах от магистрали.

В нерабочее время во время технического обслуживания и ремонта все машины и механизмы должны находиться в положении, исключающем возможность их пуска посторонними лицами.

При оштукатуривании оконных и дверных откосов и заглушин проемы ограждают.

Мусор, доски из строящегося здания спускают по закрытым желобам, а не сбрасывают.

Все строительные работы, в том числе и штукатурные, должны вестись по плану и графику, увязанному по срокам и времени с другими работами.

До начала оштукатуривания проверяют прочность установки всех перегородок. Если приходится вести штукатурные работы до устройства полов, по балкам перекрытий укладывают сплошной временный настил из досок; без постоянного пола или временного настила работать нельзя.

Негашеную комовую известь (пушонку) хранят в закрытых складах или ларях с плотным полом, устроенным выше уровня земли не менее чем на 0,2 м. Известковые ямы ограждают и закрывают досками или щитами.

Штукатуры обязаны перед началом работы ознакомиться со своими рабочими местами, убрать все лишние предметы и особенно доски с торчащими гвоздями. Если доски убрать нельзя, необходимо загнуть гвозди.

До начала работы рекомендуется осмотреть инструмент и исправить все дефекты; осмотреть и проверить вместе со строительным мастером состояние лесов, подмостей и люлек и систематически следить за ними в течение всего периода работы.

При работе на высоте пользуются предохранительными поясами (ГОСТ 12.4.089--80). Предохранительные пояса должны иметь паспорт; через каждые 6 месяцев их испытывают на статическую нагрузку 4000 Н. На пояса крепят номер и бирку с датой испытания.

Обслуживать машины или механизмы разрешается только специально обученным рабочим, имеющим удостоверения. Запрещается без машиниста пускать в ход механизмы или машины, снимать или надевать на ходу приводные ремни.

Каждый должен помнить, что, нарушая правила техники безопасности, он подвергает опасности не только себя, но и рядом работающих товарищей.

Производственная санитария играет большую роль в повышении производительности труда и снижении травматизма. Например, неправильное положение корпуса рабочего при выполнении им работ повышает усталость, снижает внимание к работе. Это приводит к понижению производительности труда, притуплению внимания, что увеличивает несчастные случаи. Так, при оштукатуривании потолков большую роль играет соотношение высоты подмостей и роста рабочих. Для нормальной работы необходимо делать подмости такой высоты, чтобы потолок находился над головой не выше 20 см. Если высота будет больше, то рабочие, быстрее устают и снижается производительность труда.

Большую роль для создания нормальных условий работы играет спецодежда. Материал для спецодежды должен быть плотным, но мягким. Плотный материал не пропускает пыль, предохраняя тело от быстрого загрязнения, мягкий материал легко сгибается, что создает удобства при работе. Штукатуры пользуются различной спецодеждой: комбинезонами, халатами и пиджаками с брюками.

Ручки инструментов должны иметь гладкую поверхность. Рекомендуется ручки соколов, терок, полутерков, молотков покрывать олифой. К проолифленным изделиям меньше пристает раствор, они не намокают, их легче содержать в чистоте. Содержание инструмента в чистоте и правильный уход за ним снижают травматизм.

При гашении известь кипит, выделяя большое количество брызг, которые могут вызвать ожоги. При загрузке извести она пылит, вызывая раздражение слизистых оболочек глаз, носа, горла, поэтому рабочий должен защищать лицо респиратором или противогазом, работать в спецодежде, рукавицах, резиновых сапогах.

Штукатурам приходится работать с разрушающими кожу щелочными материалами (известь и цемент), а также применять соляную кислоту для очистки загрязненных поверхностей. Во время работы, особенно при ремонте, выделяется много пыли. Загрязнение кожи рук или тела приводит к различным заболеваниям. Для предохранения рук от повреждений и загрязнений пользуются рукавицами, защитными мазями или пастами.

Важное профилактическое мероприятие -- своевременная обработка небольших ран дезинфицирующим раствором. Для этого на строительстве в аптечках хранится запас дезинфицирующих материалов: перекись водорода, йодная настойка, гигроскопическая вата, стерильный бинт.

Противопожарные мероприятия. При выполнении штукатурных работ пользуются отопительными приборами. Отапливая помещения, подогревая растворы, материалы, необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности.

При пользовании временными отопительными приборами их нельзя оставлять без присмотра. После окончания работ приборы должны быть выключены. Около каждой временно поставленной печи или калорифера должен находиться ящик с песком, бак с водой или огнетушитель, которым должны уметь пользоваться штукатуры.

Вся электропроводка должна быть выполнена в соответствии с требованиями безопасности труда и противопожарной безопасности. Категорически запрещается пользоваться электропроводкой с неисправной изоляцией. После окончания работ приборы освещения должны быть отключены.

Курить следует в специально отведенных местах, где поставлена посуда с водой или песком. Запрещается курить или пользоваться открытым огнем на расстоянии меньше 10 м от баллонов с ацетиленом и другими горючими газами, а также от газопроводов, передвижных ацетиленовых аппаратов и иловых ям (ямы, куда сваливают отработанный карбид).

В жаркое время года деревянные элементы лесов нужно периодически поливать водой.

На складах с известью развешивают пенные огнетушители -- водой тушить известь нельзя.

Заключение

От рабочих отделочных профессий (штукатуры; облицовщики синтетическими материалами) в значительной степени зависят долговечность и эстетичность отделки. А высокое качество работы можно обеспечить лишь при условии, что рабочие отлично владеют своей профессией, активно участвуют в совершенствовании производства. Поэтому и учащиеся, и молодые рабочие, чтобы стать настоящими мастерами своего дела, должны постоянно повышать и обновлять запас своих знаний, изучая Строительные нормы и правила, Государственные стандарты и технические условия, регламентирующие отделочные работы и применяемые для их выполнения материалы, инструменты, приспособления, механизмы. Каждый учащийся и рабочий должен в практической работе творчески применять передовые методы труда, непрерывно совершенствуя их, искать новые пути для дальнейшего повышения производительности труда, улучшения качества строительства и его удешевления.

Штукатуры; облицовщики синтетическими материалами -- ведущие профессии в строительстве. Их трудом воплощаются творческие замыслы архитекторов по отделке интерьеров. Такое «соавторство» требует от рабочего-отделочника профессионального мастерства, строгого выполнения производственно-технологических требований, постоянного самоконтроля и развитого художественного вкуса. Нельзя стать опытным отделочником без систематического повышения своей квалификации и без применения передовой технологии и организации труда. Каждому выпускнику НГПЛ строителей в ходе производственной деятельности придется творчески использовать прогрессивные приемы труда и опыт новаторов строительного производства.

Список используемой литературы:

1. Штукатур-отделочник/ сост.: Барановский В. А., Банников Е. А. - Минск, 2009г.

2. Технология облицовки синтетическими материалами/ сост.: Стандровский Ю. С., Северинова Г. В.. - Москва, 1987г.

3. Облицовка керамическими и синтетическими материалами/ сост.: Горячев В. И., Неелов В. А. - Москва, 1989г.

4. Штукатурные работы/ сост.: Шепелев А. М. - Москва, 1988г.

Размещено на Allbest.ru