Рис. 2.15. Трехходовой кран для манометра: а - кран в сборе; б - пробка крана; в - положения пробки при работе крана; 1 - корпус; 2 - пробка; 3 - контрольный фланец; 4 - штуцер для присоединения к сильфонной трубке; 5 - штуцер для ввинчивания манометра; 6 - шайба; 7 - гайка; 8 - сквозной канал; 9 - короткий канал; 10 - Т-образная метка.

В конической пробке трехходового крана просверлены 2 канала: один сквозной, а второй лишь до центра первого канала. Пробка вставляется в корпус крана, один конец которого 4 навинчивается на соединительную трубку. В другой конец 5 ввинчивается манометр. На ручке для вращения крана имеется Т-образная метка, указывающая положение каналов. Корпус крана и пробка выполняются из латуни.

2.2.5.2 Особенности применения запорной арматуры в газоснабжении

При проектировании и сооружении систем газоснабжения, а также при газооборудовании аппаратов и агрегатов на промышленных предприятиях выбор арматуры производится проектной организацией с учетом как физико-химических свойств, давления и температуры рабочей среды и окружающего воздуха, так и требований правил Госнадзорохрантруда, СНиПов, ГОСТов.

Конструкция используемой арматуры и материалы, из которых изготавливаются ее детали, должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию систем газоснабжения, так как взрыво - и пожароопасность горючих газов предъявляют к запорной арматуре повышенные требования. Таким образом арматура, применяемая на газопроводах, должна быть предназначена для газовой среды. В то же время в системах газоснабжения может использоваться арматура общего назначения при условии выполнения дополнительных работ по притирке и испытанию запорного устройства (затвора) на герметичность. При этом электрооборудование приводов и других элементов трубопроводной арматуры должно отвечать требованиям взрывобезопасности, изложенным в Правилах устройства электроустановок (ПУЭ).

К запорной арматуре, устанавливаемой на газопроводах, предъявляются следующие требования: прочность и герметичность отключения независимо от направления движения газов согласно требованиям ГОСТ 9544-75*, что достигается выбором класса герметичности в зависимости от назначения арматуры (1-й класс - арматура для взрывоопасных и токсичных сред; 2-й класс - арматура для пожароопасных сред; 3-й класс - арматура для прочих сред); коррозионная стойкость; взрывобезопасность; надежность работы в эксплуатации и простота обслуживания; быстрота открывания и закрывания; минимальное гидравлическое сопротивление проходу газа; возможность регулирования расхода газа; незначительная строительная длина; невысокая масса и небольшие габаритные размеры. Необходимая прочность арматуры зависит главным образом от рабочего давления и температуры.

При выборе материала арматуры в зависимости от условий применения следует руководствоваться следующими соображениями: серый и ковкий чугун используется при температуре не ниже - 35^оС., при этом применение серого чугуна ограничивается давлением газа не более 0,6 МПа, ковкого - 1,6 МПА; углеродистая и легированная сталь используется при температуре не ниже - 40 ^оС и давлении газа не более 1,6 МПа; бронза и латунь применяется при температуре не ниже 35^оС., и давлении газа не выше 1,6 МПа.

При использовании чугунной арматуры особенно важно исключить условия при которых ее фланцы работали бы на изгиб, т.е. требуется тщательный монтаж и расположение компенсаторов в нужных местах. Кроме того, Правила Госнадзорохрантруда ограничивают применение чугунной арматуры во взрывоопасных условиях.

Не рекомендуется использовать арматуру с бронзовыми уплотнительными поверхностями (кольцами) при транспортировке газов, содержащих значительные количества сероводорода, т.к. они негативно воздействуют на бронзу и другие сплавы. Однако, когда уплотнительные поверхности седла и затвора проточены на соответствующих деталях из черных металлов (т.е. без вставных колец из нержавеющей стали и цветных металлов), данные поверхности подвержены быстрому износу в рабочих условиях и коррозии в процессе складского хранения.

При концентрации сероводорода не более 2 г на 100 м³ газ весьма слабо воздействует на медные сплавы, вследствие чего арматуру для квартирных газовых приборов выпускают из медных сплавов.

Для ответственной дорогостоящей арматуры рекомендуются вставные уплотнительные кольца из нержавеющей стали, т.к. нержавеющие стали стойки в среде газа и обладают большой стойкостью от коррозии при складском хранении.

Уплотнительные кольца из баббита рекомендуются при транспортировке горючих газов для арматуры вентильного типа на низкие температуры.

Уплотнительные кольца из резины используются в арматуре вентильного типа лишь при температурах до 50^оС и давлении до 1,0МПа.

Корпус арматуры должен иметь невысокую металлоемкость при относительно высокой прочности.

С учетом изложенного в газоснабжении рекомендуется использование следующей запорной арматуры: задвижек клиновых с не выдвижным шпинделем фланцевых 30ч47бк4 при Ру 0,6 МПа, с выдвижным шпинделем фланцевых 30с41нж, 30с541 нж, 30с941нж при Ру 1,6 МПа; задвижек параллельных с выдвижным шпинделем фланцевых 30ч7бк при Ру 0,4 МПа, а также задвижек 30ч36бк, 30ч536бк, 30ч936бк, 30ч6бк,31с12нж, 30с14нж1, 30с914нж1б,30с64нж, 30с564нж, 30с964нж;

кранов пробковых пружинных муфтовых 11Б12бк при Ру 0,01 МПа, натяжных газовых муфтовых 11ч3бк при Ру 0,1 МПа, шаровых сальниковых муфтовых 11ч38п1 при Ру 0,6 МПа, 11Б24п при Ру 1,0 МПа, пробковых фланцевых со смазкой КС при Ру 0,6 МПа, сальниковых муфтовых со смазкой 11ч6бк11, сальниковых фланцевых 11ч8бк при Ру 1,0 МПа, трехходовых натяжных муфтовых с фланцев для контрольного манометра 14М1 при Ру 1,6 МПа, а также кранов 11Б10бк1, 11Б1бк, 11Ббк, 11с20бк, 11с320бк, 11с321бк,11с722бк,11с723бк;

вентилей фланцевых 15кч16п при Ру 25 МПа, игольчатых с внутренней соединительной резьбой на присоединительных концах 15с54бк при Ру 160 МПа, игольчатых с наружной соединительной резьбой 15с54бк при Ру 160 МПа, цапковых 15с9бк при Ру 100 МПа, фланцевых 15кч12п,15с12п2,15с18п при Ру 25 МПа.

Перед установкой запорной арматуры ее проверяют: реконсервируют смазку, проверяют сальники и прокладки и испытывают на герметичность согласно требованиям ГОСТ.

Арматуру общего назначения, устанавливаемую на газопроводах низкого давления, подвергают следующим испытаниям:

а) краны на прочность и плотность материала деталей водой или воздухом давлением 0,2 МПа; на герметичность затвора, сальниковых и прокладочных уплотнений воздухом, давлением, составляющим 1,25 рабочего. Краны, рассчитанные на рабочее давление не менее 0,04 МПа, испытываются давлением 0,05 МПа;

б) задвижки на прочность и плотность материала водой давлением 0,2МПа, а также дополнительно на плотность воздухом давлением 0,1 МПа; на герметичность затвора заливкой керосина, причем результаты испытаний должны соответствовать требованиям для арматуры 1-го класса герметичности.

Арматуру общего назначения, устанавливаемую на газопроводах среднего и высокого давления. Подвергают следующим испытаниям:

а) краны на прочность и плотность материала водой давлением, равным 1,5 максимального рабочего, но не менее 0,3 МПа; на герметичность затвора, прокладочных и сальниковых уплотнений воздухом давлением, равным 1,25 максимального рабочего;

б) задвижки и вентили на прочность и плотность материала водой давлением, равным 1,5 максимального рабочего, но не менее 0,3 МПа с дополнительным испытанием на плотность воздухом, с одновременной проверкой герметичности сальниковых и прокладочных уплотнений; на герметичность затвора заливкой керосина.

Результаты испытаний должны соответствовать требованиям для арматуры 1-го класса герметичности.

Испытания арматуры должны проводиться при постоянном давлении, каждое испытание должно длиться не менее 1 мин. "Потение" металла, а также пропуск среды через него, сальниковые и прокладочные уплотнения не допускается.

2.2.5.3 Регулирующая арматура

Назначение регулирующей арматуры - изменение давления или расхода потока в трубопроводе. В санитарной технике наиболее распространены редукционные клапаны и регулирующие краны систем водяного отопления.

Редукционный клапан (рис.2.16.) предназначен для понижения давления пара и поддержания его на определенном уровне.

Пар входит в камеру А, сообщающуюся трубой 7 с цилиндром 9. Давление пара передается одновременно на золотник 6 и на поршень 3. При перемещении поршня вниз или вверх золотник соответственно опускается или поднимается, изменяя количество, а следовательно, и давление пара, который поступает в камеру Б. Площадь золотникового отверстия равна площади поршня, вследствие чего изменение давления пара в камере А никак не влияет на степень открытия золотникового отверстия. При повышении давления за редуктором в камере Б давление на золотник сверху увеличивается и передается через поршень на шпиндель 11. Положение шпинделя в траверсе 2 регулируется маховиком 12. Траверса 1 жестко скреплена болтами 10 с траверсой 5, вследствие чего при опускании траверсы 1 опускается и траверса 5, что приводит к сжатию пружины 8.

Если давление пара за редуктором снижается, пружина разжимается и поднимаются траверса 5 и золотник 6. В результате этого приток пара в камеру Б увеличивается и давление за редуктором восстанавливается. Пружина устанавливается на заданное давление пара в системе отопления вращением маховика. Для выпуска конденсата в корпусе цилиндра предусмотрена пробка 2.

Диапазон настройки регулируемого давления 0,1-1МПа. В зависимости от значения регулируемого давления в клапанах применяются две сменные пружины: на давление до 0,4МПа и до 1 МПа. Корпус клапана выполняется из чугуна, золотник и некоторые другие детали изготавливаются из бронзы. Клапаны выпускаются для присоединения на фланцах Ду = 25,50,80,100,125 и 150 мм на условное давление Ру = 1,6 МПа и температуру рабочей среды до 225 ^оС.

Рис. 2.16. Редукционный клапан пружинный фланцевый: 1 и 5 - траверсы; 2 - пробка; 3 - поршень; 4 - шток; 6 - золотник; 7 - труба; 8 - пружина; 9 - цилиндр; 10 - болты; 11 - шпиндель; 12 - маховик.

Краны регулирующие для нагревательных приборов систем водяного отопления предназначены для регулирования теплоотдачи данных приборов при температуре теплоносителя до 150 ^оС и условном давлении до 1 МПа. Выпускаются такие краны в соответствии с ГОСТ 10944-75 трех типов: краны регулирующие двойной регулировки КРД, краны регулирующие проходные КРП и краны регулирующие трехходовые КРТ. В зависимости от конструкции регулирующего устройства краны подразделяются на шиберные Ш, вентильные В, пробковые П и дроссельные Д.

Кран регулирующий двойной регулировки с шиберным регулирующим устройством КРДШ располагается у отопительных приборов дувухтрубных систем отопления. Конструкция крана дает возможность производить два вида регулировки теплоотдачи прибора - монтажную и потребительскую. Монтажная регулировка - это регулировка, осуществляемая слесарем во время монтажа, при которой устанавливается максимально допустимый расход поступающего в отопительный прибор теплоносителя на весь период его эксплуатации. Монтажная регулировка достигается путем изменения положения втулки в корпусе, прикрывающей на определенную величину проход в теле крана. После установки втулки в нужное положение ее жестко фиксируют гайкой. Для установления степени перекрытия прохода (гидравлического сопротивления крана) на корпусе крана нанесена градуировка, а на втулке - риска. Потребительской называется регулировка, осуществляемая при эксплуатации системы отопления, при которой уменьшается или увеличивается теплоотдача прибора по желанию потребителя. В процессе регулировки при вращении специальной ручки шибер совершает поступательное движение, перемещаясь в пазах втулки монтажной регулировки вверх и вниз по шпинделю. В опущенном положении шибер перекрывает оставленное после монтажной регулировки отверстие для прохода теплоносителя; и отопительный прибор начинает остывать, его теплоотдача прекращается.

На входе в кран отверстие в корпусе выполнено не круглым, а серповидным, что дает возможность выравнивать поток, поступающий в кран.

Кран регулирующий проходной с шиберным регулирующим устройством КРПШ и такой же кран с ниппельным присоединительным концом устанавливается у отопительных приборов однотрубных систем отопления. Кран применяется только для потребительской регулировки. Его конструкция аналогична крану КРД, но у него отсутствует втулка монтажной регулировки и градуировка на корпусе крана. Регулировка теплоотдачи прибора производится перемещением шибера, т.е. большим или меньшим открытием проходного отверстия.

Кран регулирующий проходной с дроссельным регулирующим устройством КРДП устанавливается у отопительных приборов двухтрубных систем отопления в случае, если перед прибором необходимо создать значительное гидравлическое сопротивление. Дроссельное регулирующее устройство состоит из седла и подвижного клапана, получающего поступательное движение при вращении шпинделя крана. В зависимости от диаметра отверстия в седле и диаметра клапана коэффициент гидравлического сопротивления данного крана составляет 300-500. Изготавливаются такие краны на Ду = 15 мм по номерам от 1 до 6. Каждому номеру соответствует определенный диаметр отверстия в седле и диаметр клапана. В проектах систем отопления с такими кранами приводятся указания, какой номер крана следует устанавливать у каждого отопительного прибора.

Кран регулирующий трехходовой с пробковым регулирующим устройством КРТП используется в однотрубных системах отопления только для потребительской регулировки. Регулировка производится в пределах от полного прекращения циркуляции теплоносителя в нагревательном приборе и пропуска всей воды из стояка по замыкающему участку до пропуска всей воды из стояка через отопительный прибор. Краны КРТ изготовляются правого, левого и универсального исполнения. Краны типов КРП и КРД являются универсальными, т.е. могут устанавливаться и на левой и на правой подводке к отопительному прибору.

Регулирующие краны всех трех типов могут выпускать с Ду=10,15,20 мм с муфтовыми или ниппельными присоединительными концами. У кранов типов КРП и КРД с Ду =10мм присоединительные концы со стороны нагревательного прибора должны быть ниппельными. Присоединительные концы кранов всех трех типов имеют трубную дюймовую резьбу - 3/8,1/2 и 3/4. Корпуса кранов и детали, соприкасающиеся с теплоносителем, изготавливаются из латуни, ручки кранов - из пластмасс.

Все краны должны быть прочными и герметичными, выдерживать испытательное гидравлическое давление 1,5 МПа. Пропуск воды через корпус крана и уплотнительные поверхности не допускается. Пропуск воды через запорный элемент крана при полном его закрытии и при разности давлений до и после него в 1 КПа не должен превышать 0,02 л/мин при Ду = 10 и 15 мм.0,03 л/мин при Ду=20 мм. В собранных кранах необходимо обеспечивать легкость и плавность поворота регулирующего устройства. Краны должны иметь ограничители крайних положений регулирующего устройства.

2.2.5.4 Предохранительная арматура

Предохранительным клапаном называется устройство, обеспечивающее предотвращение аварии оборудования, работающего в условиях повышенных давлений. При повышении давления в системе сверх допустимого предела предохранительный клапан автоматически открывается и давление снижается.

Клапаны предохранительные рычажно-грузовые фланцевые малоподъемные устанавливаются на стационарных паровых и водогрейных котлах, резервуарах или трубопроводах для воды, пара и других жидких и газообразных неагрессивных сред. Их выпускают из чугуна или стали двух типов - однорычажные и двухрычажные, или одинарные и двойные (рис.2.17). Принцип действия клапанов состоит в следующем. В корпус 8 запрессовано гнездо 7, к которому плотно притерта тарелка клапана 1, которая прижимается грузом 5 при помощи рычага 3 и штока 6. Направляющая вилка 2 предотвращает поворот рычага вокруг шарнира либо перекос его. Чем дальше от центра передвигают груз по рычагу, тем больше должно быть давление для подъема тарелки клапана. Величина груза отрегулирована таким образом, чтобы могла поднять эту тарелку и пройти через клапан, как только давление превысит допустимый предел. Для того, чтобы груз самопроизвольно не смещался, его закрепляют на рычаге при помощи болта 4.

Рис. 2.17. Клапаны предохранительные рычажно-грузовые: а - однорычажный; б - двухрычажный

Клапаны чугунные согласно ГОСТ 5335-75 выпускают на Ру = 1,6 МПа и температуру среды до 300^оС одинарные Ду = 25,40,50,80 и 100 мм, двойные Ду = 80 (50х2), 125 (80х2) и 150 (100х2) мм (числа в скобках обозначают условные проходы каждого из двух встроенных клапанов) Для клапанов, функционирующих при температуре среды до 225 ^оС, уплотнительная поверхность запорного элемента изготавливается из бронзы или латуни, а при температуре среды до 300^оС - из чугуна.

Клапаны стальные выпускают на Ру = 2,5МПа и температуру среды 425^оС согласно ГОСТ 9132-75 - одинарные Ду - 50,80 и 100 мм, двойные Ду = 80 (50х2), 125 (80х2) и 150 (100х2). Уплотнительная поверхность запорного элемента изготовляется из высоколегированных сталей и коррозионностойких сплавов.

Технические требования к клапанам нормируются стандартом ГОСТ 9131-75. В соответствии с данным стандартом клапаны должны обеспечивать плавный, без перекосов и заеданий ход рычага и штока. Чугунные корпуса и крышки окрашиваются в черный цвет, стальные - в серый. Рычаги чугунных клапанов окрашиваются в красный цвет, а рычаги стальных клапанов, предназначенных для работы при температуре среды 425^оС, отмечают на конце и по периметру полоской голубого цвета. Каждый клапан испытывается на прочность и плотность материала, а также на герметичность запорного элемента и работоспособность.

Самопритирающийся безрычажный полноподъемный предохранительный клапан (рис.2.18) устанавливается на паровых котлах, работающих под давлением не более 0,07 МПа.

Рис.2.18. Безрычажный самопритирающийся предохранительный клапан

Корпусом клапана является труба 7, которая сообщается с пространством внутри котла, заполненным паром. В верхнем конце трубы, запрессовано седло 6, на которое садится грибок 5, запирающий выход пара из котла. На тубе 7 крепится диск 8, служащий опорой колпака 4 с пломбируемым запорным элементом и рычага 1 для проверки работы клапана. В отверстие диска вворачивается пароотводная труба 9. Грибок прижимается к седлу массой груза 3, имеющего форму опрокинутого стакана с круговой щелью у дна. Пересеченной тремя дугообразными лопатками. Для утяжеления стакана используются съемные кольца 2. Колпак ограничивает подъем груза. В случае, если давление пара в котле превышает установленный предел, грибок с грузом поднимается и давление пара распространяется на всю площадь грибка и на дно стакана, обеспечивая подъем клапана. Затем пар поступает в круговую щель Наличие лопаток создает крутящий момент, и висящий груз начинает вращаться, благодаря чему грибок после выпуска излишнего пара снова опускается, но уже в новое положение.

Большая часть деталей клапана изготовлена из стали, некоторые из чугуна; клапан прост по конструкции и надежен в эксплуатации. Путем изменения количества грузов можно отрегулировать клапан таким образом, чтобы от срабатывал при лбом избыточном давлении до 0,07 МПа.

Клапаны обратные являются самодействующими предохранительными устройствами для предотвращения обратного тока среды в трубопроводе, например при внезапной остановке насоса в системе. Основной элемент обратного клапана - это запорный элемент, пропускающий среду только в одном направлении и перекрывающий проход в случае ее движения в обратном направлении. Запорные элементы клапана по конструкции подразделяются на подъемные и поворотные, откуда происходит и название клапанов - подъемные и поворотные.

Обратный подъемный клапан (рис.2.19) состоит из корпуса 1 с седлом 2, закрываемым золотником 3. Нижняя поверхность золотника притерта к седлу, что препятствует протеканию воды. В верхней части золотника находится шток 4, входящий в гнездо 6 крышки клапана 5. Данное устройство обеспечивает правильное движение штока при открывании и закрывании клапана.

Обратные клапаны изготавливаются из латуни или чугуна, они бывают муфтовые и фланцевые.

Клапаны обратные подъемные муфтовые из латуни выпускаются согласно ГОСТ 12677-75 на Ру=1,6МПа для установки на трубопроводах, транспортирующих жидкие и газообразные среды температурой до 225^оС. Корпус, крышку и золотник клапана изготавливают из латуни, прокладку под крышку вырезают из паронита. Выпускаются клапаны Ду= 15, 20, 25, 40, 50 мм. Клапаны располагаются на горизонтальных участках трубопроводов крышкой вверх с движением среды под золотник. Если установит клапан в ином положении, он не сможет работать.

Рис. 2.19. Обратный подъемный клапан

В клапанах необходимо обеспечение перемещения золотника без заеданий и правильной посадки его на уплотнительную поверхность в корпусе. Каждый клапан подвергается после изготовления испытаниям на прочность и плотность материала деталей, работающих под давлением, на герметичность запорного элемента и прокладочного соединения. При гидравлическом испытании пропуск воды через запорный элемент клапанов среды не должен превышать 0,001 л/мин.

Клапаны обратные подъемные из серого чугуна изготовляют по ГОСТ 19500-74 на Ру= 1,6 МПа восьми исполнений в зависимости от типа присоединения к трубопроводу, способа присоединения крышки клапана к корпусу и материала уплотнительной поверхности запорного элемента. Клапаны исполнений 1,2,3,4 имеют муфтовое присоединение к трубопроводу и Ду = 15-80 мм, клапаны исполнений 5,6,7.8 - фланцевое присоединение к трубопроводу и Ду = 25-150 мм. При этом клапаны исполнений 1,2,5,6 рассчитаны на применение в трубопроводах, транспортирующих воду температурой не более 50 ^оС, уплотнительная поверхность их запорного элемента изготовлена из резины кислотостойкой средней твердости. Клапаны исполнений 3.4,7,8 используются в системах, транспортирующих воду или пар температурой не более 225^оС, уплотнительная поверхность их запорного элемента выполнена из фторопласта - 4 или латуни.

Клапаны обратные подъемные из ковкого чугуна выпускаются в соответствии с ГОСТ 19501-74 на Ру=1,6 и 2,5 МПа пяти исполнений в зависимости от типа присоединения к трубопроводу, способа крепления крышки клапана к корпусу и материала уплотнительной поверхности запорного элемента. Клапаны исполнений 1,2 имеют муфтовое присоеденение к трубопроводу и Ду =15-50 мм, клапаны исполнений 3,4,5 - фланцевое присоединение к трубопроводу и Ду =32-80 мм. Клапаны исполнения 1 используются в рабочей среде - воде с температурой до 50^оС; исполнения 2,4 - для воды и пара с температурой до 225^оС; исполнения 3 - для пара с температурой до 300^оС; исполнения 5 - для жидкого и газообразного аммиака с температурой от - 30^оС до + 150^оС. Материал уплотнительной поверхности запорного элемента солледующий: исполнение 1 - резина кислотощелочностойкая средней твердости; исполнения 2,4 - фторопласт - 4 или латунь; исполнение 3 - коррозионностойкая сталь; исполнение 5 - фторопласт - 4.

Технические требования к клапанам обратным подъемным муфтовым и фланцевым из серого и ковкого чугуна регламентируются ГОСТ 11823-74.

Клапаны устанавливаются на трубопроводах крышкой вверх, подача среды предусматривается под золотник.

Для клапанов с мягким уплотнением запорного элемента пропуск рабочей среды через него не допускается. Для клапанов с металлическим уплотнением запорного элемента пропуск среды через него не должен превышать:

Ду, мм 50 80 - 100 150

Допустимый пропуск, л/мин 0,001 0,002 0,003

Клапаны приемные (рис.2.20) также относятся к подъемным клапанам. Они располагаются на конце всасывающего вертикального трубопровода насосов, перекрывающих воду, нефть и другие жидкие неагрессивные среды с температурой до 50 ^оС, для предотвращения обратного тока жидкости, а также для предварительной заливки жидкой средой всасывающего трубопровода перед началом работы насоса. Принцип действия клапана следующий. При работе насоса в камере клапана над захлопкой создается разрежение, и находящаяся под захлопкой жидкость, на которую действует атмосферное давление, поднимается и начинает поступать во всасывающий трубопровод. Крестовина 8 своими выступами предотвращает полный выход захлопки из гнезда, а своими боковыми частями при выключении насоса обеспечивает обязательный возврат захлопки на сове место, причем достигается ее вертикальное перемещение в гнезде без перекосов. Клапаны устанавливаются на конце всасывающей трубы сеткой вниз. Сетка 9 предохраняет клапан от засора.

Корпус клапана и захлопка изготавливается из серого чугуна, сетка - из стали, уплотнительное кольцо - из резины.

Клапаны приемные выпускаются на Ру = - ,25 МПа в соответствии с ГОСТ 10371-71, который предполагает присоединение их к трубопроводу при помощи фланца.

Рис. 2.20. Клапан обратный приемный: I - болт крепления сетки; 2 - корпус; 3 - гайка; 4 - шайба пружинная; 5 - захлопка; 6 - уплотнительное кольцо; 7 - шпилька; 8 - крестовина; 9 - сетка

Клапаны рассчитаны на Ду = 50,80,100,150, 200,250,300,400,500 мм. Клапаны на Ду = 50-200 мм имеют одну захлопку, наДу =250 и 300 мм - две захлопки, а на Ду = 400 и 500 мм - 4 захлопки.

Клапаны обратные поворотные однодисковые чугунные с фланцевым присоединением к трубопроводу (рис.2.21) применяются для воды и пара на Ру = 1 и 1,6 МПа и выпускаются согласно ГОСТ 19827 - 74 на Ду от 50 до 1000 мм. Во внутренних санитарно-технических системах используются клапаны Ду= 50-400мм.

Рис. 2.21. Клапан обратный поворотный: 1 - диск; 2 - рычаг; 3 - ось: 4 - крышка; 5 - прокладка; 6 - корпус

Клапан обратный поворотный состоит из корпуса бочкообразной формы, в который вмонтировано устройство типа захлопки, шарнирно укрепленное в верхней части корпуса при входе в него. Среда, поступающая во входной патрубок, своим давлением поднимает захлопку и свободно движется в заданном направлении. Как только движение среды в заданном направлении прекращается, захлопка под действием собственного веса опускается и закрывает входной патрубок, препятствуя противотоку среды.

Уплотнение запорного элемента клапанов изготовляют в зависимости от рабочей среды: для воды с температурой не более 50^оС применяют резину; для горячей воды и пара с температурой не более 225^оС - латунь.

Для клапанов с уплотнением запорного элемента из резины пропуск среды через него не допускается. Для клапанов с металлическим уплотнением запорного элемента пропуск среды через него не должен превышать:

Ду, мм 50 80 и 100 150 200 и 250 300 и 400

Допустимый пропуск, л/мин 0,001 0,004 0,007 0,015 0,025

Клапаны на горизонтальном трубопроводе устанавливаются крышкой вверх. При установке клапана на вертикальном трубопроводе среда подается под затвор снизу.

2.2.5.5 Вспомогательная арматура

Конденсатоотводичики предназначены для отвода конденсата из систем парового отопления, паровых теплообменников и калориферов. Данные устройства запирают систему отопления и теплообменники, предупреждая утечку пара в конденсатопровод и атмосферу. Конденсатотводчики повышают эффективность работы установки, обеспечивая конденсацию пара в системе и теплообменных аппаратах.

В соответствии с ГОСТ 15112-69 конденсатоотводчики выпускаются на Ру 10 МПа и Ду = 10-80 мм. По принципу действия они подразделяются на поплавковые, термостатические и термодинамические.

Конденсатоотводчик 45 и 4бр с открытым поплавком чугунный фланцевый на Ру = 1,6 МПа представлен на рис.2.22а. Принцип его работы состоит в следующем. Конденсат, собирающийся внутри корпуса 1, переливается через край открытого поплавка 2, вследствие чего поплавок тонет. Соединенный с ним шпинделем 3 игольчатый клапан 5 открывает отверстие в крышке коденсатоотводчика, и конденсат из поплавка по направляющей трубке 4 вытесняется паром через данное отверстие в конденсатопровод, после чего облегченный поплавок всплывает и игольчатый клапан закрывает отверстие.

Рис. 2.22. Конденсатоотводчик: а - с открытым поплавком; 6 - с опрокинутым поплавком; в - термостатический; г - термодинамический.

В процессе эксплуатации автоматического конденсатоотводчика необходимо следить за тем, чтобы его обратный клапан 6 не пропускал пар, т.к. это приводит к значительным потерям тепла.

Для проверки работы конденсатоотводчика периодически открывается кран 7 для спуска конденсата и продувки. Кроме того проверка правильности работы конденсатоотводчика может быть произведена на слух - при нормальной работе внутри слышится шум, в случае засорения клапанного отверстия накипью или окалиной, а также при заедании подвижных частей шум снижается или полностью прекращается. Правильность работы может быть также проверена по нагреву дренажной трубы: если труба горячая, конденсатотводчик функционирует нормально.

Конденсатоотводчик 45 и 4бр промышленностью производится 6 номеров: № 0 на Ду = 20 мм, № 1 на Ду = 25 мм, № 2 на Ду = 32 мм, № 3 на Ду = 40 мм, № 4 на Ду = 50 мм, № 5 на Ду = 80 мм.

Корпус и крышка конденсатоотводчика выполняются из чугуна, поплавок и клапаны из латуни или бронзы.

Конденсатоотводчик 45ч9нж с опрокинутым поплавком чугунный муфтовый на Ру = 1,6 Мпа (рис.2.22б) функционирует следующим образом. Конденсат поступает под опрокинутый поплавок 1, который заполняется им и вследствие собственного веса перемещается вниз. Одновременно связанный с поплавком рычаг 2 передвигается и отводит клапан 3 от седла 4. В результате конденсат, собравшийся в конденсатоотводчике, начинает поступать через проходное отверстие 5 в конденсатопровод. Попадающий в конденсатоотводчик пар вытесняет воду из поплавка, который вновь поднимается; отверстие 5 перекрывается клапаном, создающим препятствие для пара. Пробка 6 в крышке корпуса используется для заливки конденсатоотводчика водой при первом спуске. Пробка 7 в нижней части корпуса применяется для слива конденсата при длительном прекращении работы системы.

Конденсатотводчик 45ч9нж производится пяти присоединительных размеров Ду 20,25,32,40, 50 мм.

Конденсатоотводчик термостатический 45кч6бр с муфтовым и цапковым присоединением на Ру = 0,6 МПа и Ру =1 МПа (рис.2.22в) состоит из корпуса 1 с входным ниппелем 4, снабженным соединительной гайкой 5 и с выходным штуцером 8. В нижней части корпуса расположено седло 7, закрываемое золотником 6, который присоединяется к сильфону 3, припаянному к крышке 2. Сильфон представляет собой гофрированную латунную трубку, заполненную небольшим количеством легкоиспаряющейся жидкости.

При монтаже конденсатоотводчика его соединяют с прибором ниппелем 4, а с конденсатопроводом выходным штуцером 8.

В процессе подачи горячего конденсата в отводчик сильфон нагревается вместе с находящейся в нем жидкостью. Образовавшиеся при этом пары жидкости повышают давление в сильфоне, вследствие чего возрастает его длина и связанный с ним золотник закрывает седло. При понижении температуры конденсата на 2-3^оС длина сильфона сокращается, за счет чего золотник открывает отверстие седла и конденсат выходит из прибора в конденсатопровод. Затем в конденсатоотводчик вновь поступает горячий конденсат, и цикл его работы повторяется.

Корпус конденсатоотводчика выполняется из ковкого чугуна: крышка, седло и золотник выполняются из латуни.

Конденсатоотводчик 45кч6бр изготавливается на Ду 10,15, 20,25 мм.

Конденсатоотводчик термодинамический муфтовый из серого чугуна 45ч12нж на Ру 1,6; 4; 6,4; 10 МПа и температуру среды до 200 ^оС (рис.2.22г) имеет корпус 2, диск 3 из нержавеющей стали и крышку 4. При подаче конденсата через входное отверстие 1 диск приподнимается и конденсат через кольцевую камеру корпуса проходит к выходному отверстию 7. Скорость поступления пара выше скорости поступления конденсата, вследствие чего при поступлении конденсата в конденсатоотводчик под диском образуется разрежение и диск опускается (за счет давления пара в верхней камере 6 и собственного веса). Диск 3 должен быть пришлифован к торцам седла 8.

Корпус и крышка конденсатоотводчика изготавливаются из серого чугуна, седло и диск (тарелка) - из нержавеющей стали.

Производятся конденсатоотводчики 45ч12нж на Ду 15,25,32,40 и 50 мм.

Воздухоотводчиком называется устройство для автоматического удаления воздуха из систем водяного отопления, воздуховодов и прочих сетевых устройств, транспортирующих воду, имеющую температуру не выше 95 ^оС.

Наиболее широко распространены воздухоотводчики конструкции ВНИИГС и ВНИИСТО, изображенные на рис.2.23.

На рис.2.23а представлен автоматический воздухооотводчик ВНИИГС, состоящий из чугунного цилиндрического корпуса 1, в днище которого расположен прилив 11, имеющий трубную резьбу. Верхняя часть корпуса оборудована фланцем 9, к которому болтами 2 прикрепляется стальная крышка 8 с клапаном-затвором 6 для удаления воздуха, упорами 3 и защитным устройством 4 для предотвращения засорения и механического повреждения клапана. Защитное устройство пломбируется пломбой 5. Внутри корпуса располагается груз, подвешенный на крюке 7 тяги клапана. Груз представляет собой пустотелый герметичный цилиндр из нержавеющей стали. Клапан-затвор состоит из корпуса 12, седла 13, золотника 14, пружины 15 и тяги 16, заканчивающейся крюком 7. Корпус клапана приваривается к стальной крышке воздухоотводчика.

Клапан-затвор

Рис. 2.23. Воздухоотводчики: а - конструкции ВНИИГС; б - конструкции ВНИИСТО.

Основными деталями, в автоматическом режиме удаляющими воздух из воздухоотводчика, являются груз 10 и пружина 15. Для того чтобы клапан-затвор открылся, к тяге должно быть приложено усилие, превосходящее силу сопротивления пружины. Вследствие накопления в корпусе воздухооотводчика достаточного количества воздуха груз опускается и сжимает пружину. В результате клапан открывается, воздух выходит наружу, а воздухоотводчик заполняется водой. Когда вес груза, погружающегося в воду, окажется меньше силы сопротивления пружины 15, она поднимет груз и вместе с ним золотник клапана-затвора - сообщение пространства внутри воздухоотводчика с атмосферой прекратится.

Воздухоотводчики автоматические ВНИИСТО (рис.2.23б) производятся на Ру = 0,5 МПа и Ру = 1,6 МПа; конструктивно они идентичны, однако обладают разными габаритными и присоединительными размерами. Воздухоотводчик ВНИИСТО имеет корпус 11 и крышку 7, которые соединяются на болтах. Корпус и крышка данного воздухоотводчика изготавливается из серого чугуна, а остальные детали - из латуни. Все основные детали прикрепляются к крышке. Крышка имеет отверстие, в которое вмонтировано клапанное устройство, состоящее из клапана 6 с прижатым к нему седлом 5. Клапан 6, рычаг 1 и поплавок 10 соединяются между собой и совместной работой позволяют автоматически отводить воздух из системы водяного отопления. По мере накопления воздуха в камере воздухоотводчика уровень воды в ней понижается, за счет чего опускается поплавок, жестко зафиксированный с рычагом 1. Происходит поворот рычага в оси 9, укрепленной в шайбе с проушинами 8, и рычаг также перемещается вниз, увлекая за собой клапан 6. Клапан опускается и открывает выход воздуху через каналы 2 и 3. После выпуска воздуха камера воздухоотводчика вновь заполняется водой, поплавок всплывает и приводит в движение рычаг и клапан, который плотно закрывает выходное отверстие в седле 5. Вверху клапанного устройства расположена пробка 4 для прочистки, регулировки и контроля работы клапана.

Наряду с автоматическими воздухоотводчиками для удаления воздуха из систем водяного отопления используются краны конструкции Н.Б. Маевского. Данные краны предназначены для отвода воздуха непосредственно из отопительных приборов, располагается кран в верхней пробке отопительного прибора. При вывертывании конусной части иглы из тела корпуса открывается отверстие, соединяющее пространство внутри отопительного прибора с атмосферой, и воздух через боковое отверстие в корпусе выходит в атмосферу. После выпуска воздуха иглу за счет поворота возвращают в исходное положение и она перекрывает входное отверстие. Благодаря конструкции резьбы и большому числу ниток в ней обеспечивается необходимая плотность, которая не позволяет проникать воде через резьбу в корпусе крана.

Воздухоуказатель применяется для наблюдения за уровнем воды в котле. Его принцип действия базируется на законе сообщающихся сосудов. На паровых котлах с давлением пара до 0,07 МПа применяются, как правило, воздухоуказатели с цилиндрическим стеклом. Водоуказатель оборудуется тремя кранами, из которых верхний соединяет его с паровым пространством котла, нижний - с водяным пространством, а третий располагаемый в самой нижней точке водоуказателя, служит для его продувки. Между кранами и размещается стекло, сквозь которое можно наблюдать за уровнем воды. В рабочем состоянии водоуказателя паровой и водяной краны открыты, а продувочный кран закрыт. Цилиндрическое стекло защищено от повреждений предохранительной гильзой из металла или небьющегося стекла (гильза не затрудняет проведение наблюдений за уровнем воды).

Запорные устройства указателей уровня воды в котлах производятся согласно ГОСТ 9652-68*. Для котлов низкого давления запорные устройства выполняются из латуни с присоединением на фланцах или с помощью цапк (наружная резьба).

Стекла цилиндрические для указателей уровня должны соответствовать ГОСТ 8446-74.

2.2.6 Приемка, транспортирование и хранение арматуры

При приемке арматуры осуществляется проверка соответствия ее данным, приведенным в паспорте или в другом сопроводительном документе. В случае обнаружения отклонений от паспортных данных или механических повреждений арматуры следует составить дефектный акт.

При упаковке, транспортировании и хранении задвижек и вентилей их запорный элемент должен быть закрыт, а все обработанные детали и поверхности покрыты антикоррозионной смазкой. Если арматура поставляется без упаковки, что допускается только с согласия потребителя, проходные отверстия и уплотнительные поверхности фланцев должны закрываться заглушками. Арматура диаметром до 500 мм поставляется упакованной в тару или контейнеры. При упаковке мелких изделий масса брутто каждого листа не должна превышать 80 кг. Крупные изделия должны быть установлены на прочное основание и надежно закреплены. Электроприводы должны быть сняты и упакованы в ящики. Маховики и редукторы могут быть сняты и упакованы в те же или отдельные ящики.

В процессе упаковки, транспортирования и хранения кранов их пробки должны быть открыты, а присоединительные концы (при поставке тары с согласия потребителя) должны закрываться заглушками. Остальные требования аналогичны требованиям для задвижек и вентилей.

Крупная арматура хранится в заводской таре в закрытых складах, укомплектованной приводами и подобранной по типоразмерам. Мелкая арматура хранится на стеллажах в закрытых складах также рассортированной по типоразмерам. Периодически необходимо проверять наличие заглушек на открытых концах и состояние смазки.

Рычажные предохранительные клапаны необходимо хранить в условиях, гарантирующих их от повреждений. Обработанные поверхности деталей следует смазывать антикоррозионным составом. Грузы должны быть сняты с рычагов, проходные отверстия закрыты заглушками, рычаги и золотники неподвижно закреплены распорками в закрытом положении.

Наряду с маркировкой изделий, на каждую партию арматуры одного типоразмера выдается документ, в котором указывается завод-изготовитель, наименование и обозначение изделия и его параметры, материал основных деталей, число и массу изделий, результаты испытаний, год выпуска, номер стандарта.

Всю арматуру следует транспортировать в заводской таре до места ревизии или монтаж с соблюдением всех требований по сохранности изделия, отдельных его узлов, уплотнительных и присоединительных поверхностей. На месте ревизии и монтажа все данные требования также должны соблюдаться.

3. Вспомогательные материалы

3.1 Прокладочные и уплотнительные материалы

Прокладочные и уплотнительные материалы применяются для герметизации фланцевых, раструбных и иных соединений санитарно-технических устройств.

Нити и шнуры асбестовые используются для уплотнения фланцевых соединений в воздуховодах. Асбестовый шнур применяется для соединения секций котла на безрезьбовых ниппелях., а также для заполнения щелей между ребрами секций. Асбестовый шнур, пропитанный антифрикционным составом, используется в качестве сальниковой набивки. Асбестовые нити и шнуры, пропитанные графитом, замешанным на натуральной олифе, применяются для уплотнения резьбовых соединений при температуре теплоносителя более 105^оС. Нити выпускаются диаметром 0,5-2,5 мм, а шнур толщиной 3-25 мм согласно ГОСТ 1779-72.

Картон асбестовый (ГОСТ 2850-75) используется как прокладочный материал в соединениях аппаратов, приборов и коммуникаций, а также в качестве огнезащитного, термоизоляционного и электроизоляционного материала. Выпускается картон а виде листов толщиной 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5, 6,8 и 100 мм, размерами 900х900, 800х100, 900 х 1000, 1000 х 1000 и 980 х 740 мм. Картон толщиной 2-6 мм применяется для уплотнения фланцевых соединений в воздуховодах. Листы картона должны быть ровными, не иметь трещин, вдавленных мест, а также посторонних механических включений.

Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него (ГОСТ 9347-74) изготавливаются в листах и рулонах марок А и Б толщиной: марка А (пропитанный) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 мм; марка Б (непропитанный) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5 мм. Объемная масса картона составляет 0,7 - 0,75 г/см³.

Поверхность картона должна быть ровной, без короблений, складок, морщин, пузырей, не волокнистых включений и давленных пятен. В процессе изготовления прокладок картон не должен расслаиваться.

Картон прокладочный используется для прокладок, используемых для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов с температурой воды до 100 ^оС. Перед установкой картонные прокладки следует смочить в воде и проварить в натуральной олифе.

Резина техническая листовая, используемая для изготовления прокладок, клапанов, уплотнителей амортизаторов и других деталей, производится пяти типов: кислотощелочностойкая, теплостойкая, морозостойкая, маслобензостойкая и пищевая длиной 0,25-10 м, шириной 200-1750 мм и толщиной 0,5-60 мм. Теплостойкая техническая резина сохраняет работоспособность при эксплуатации в среде воздуха температурой до + 90^оС и в среде водяного пара температурой до + 140 ^оС. Морозостойкая техническая резина остается работоспособной в условиях эксплуатации при температуре до - 45 ^оС. Техническая резина всех типов остается термостойкой при эксплуатации в пределах температур от - 30 ^оС до + 50 ^оС.

Листовая техническая резина толщиной 3-4 мм используется в качестве уплотнительных прокладок для фланцевых соединений трубопроводов, транспортирующих холодную воду. Резину с тканевой прокладкой применяют также при транспортировании горячей воды температурой до 100 ^оС.

В качестве уплотнения фланцевых соединений вентиляционных систем широко используется листовая и профилированная резина, а также эластичные жгуты ПМЖ-1 и ПМЖ-2.

Прокладки из профилированной резины производятся в виде ленты любой длины, шириной 19 мм и 27 мм, толщиной 2 мм с утолщением по краям соответственно до 3 мм и 4 мм.

Жгут ПМЖ-1 - полимерный эластичный жгут круглого сечения диаметром 8-10 мм, для изготовления которого используется полиизобутилен, битум нефтяной, парафин, асбест и масло нейтральное.

Жгут ПМЖ-2 по химическому составу аналогичен жгуту ПМЖ-1 и выпускается в виде ленты шириной 20 мм и толщиной 2 мм с утолщением по краям до 4 мм.

Вследствие эластичности жгуты хорошо прилегают к плоскости фланца. Жгуты перевозятся и хранятся намотанными на катушки и пересыпанными тальком. Общая масса катушки не должна превышать 20 кг.

Паронит (ГОСТ 481-71) - прокладочный материал, изготовляемый из асбеста, каучука и наполнителей. Выпускается в виде листов толщиной 0,4; 0,5; 0,8; 1,5; 3; 4; 5 и 6 мм, размерами 300 х 400; 400 х 500; 500 х 500; 750 х 1000; 1000 х 1500; 1500 х 1500; 3000 х 1500 мм.

Листы паронита должны иметь ровную слегка глянцевую поверхность лицевой стороны; поверхность второй стороны может быть матовой.

Паронит следует хранить в помещении при температуре не более 30 ^оС на расстоянии не менее 1 м от приборов, излучающих тепло. Его необходимо защищать от действия прямых солнечных лучей, масел, бензина и других разрушающих его веществ.

Паронит или паронитовые кольца применяются в качестве прокладок для фланцевых соединений трубопроводов горячей воды и пара с температурой теплоносителя выше 100 ^оС. Перед употреблением прокладку из паронита необходимо смочить в горячей воде и смазать графитом, замешанным на натуральной олифе.

Фибра листовая (ГОСТ 14613-69) выпускается нескольких марок. Фибра марки ФПК (прокладочная кислородостойкая), изготовляемая толщиной от 0,6 до 5 мм, применяется в качестве прокладок для нейтральных газовых сред (кислорода, углекислота) при высоких давлениях и нормальных температурах. Перед употреблением фибра должна быть тщательно обезжирена. Фибра марки ФТ (техническая) используется в качестве уплотнителя в вентилях и кранах систем горячего водоснабжения.

Кожа техническая используется для изготовления прокладок, приводных ремней. Лицевая сторона кожи имеет блестящую поверхность, внутренняя - негладкую и неблестящую поверхность, называемую бахтармой.

Лен трепанный (ГОСТ 10330-76) в виде пряди, пропитанной суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе, применяется в качестве уплотнителя в резьбовых в соединениях трубопроводов, по которым транспортируется вода температурой до 105 ^оС.

ФУМ - фторопластовые уплотнительные материалы, изготовляемые в виде ленты шириной 10-25 мм и толщиной 0,08-0,12 мм и шнура. Лента используется для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов Ду 65 мм, шнур - для уплотнения контргаек, а также в качестве сальниковой набивки в арматуре вентильного и кранового типов. Они должны иметь белый или какой-либо другой светлый цвет. Допускается наличие небольших пятен и отдельных включений. Поверхность ленты и шнура должна быть равной без разрывов и вздутий.

Изготовляют ФУМ из фторопласта - 4Д (80-83%), смягченного вазелиновым маслом (17-20%). Фторопласт - 4Д не растворяется ни в одном из известных растворителей, стоек ко всем щелочам и другим агрессивным средам. Уплотнение из ФУМа водостойко и выдерживает температуру от - 60^оС до + 200^оС.

Лента и шнур поставляются в бухтах массой 300-600 г, упакованных в полиэтиленовые мешки, пленки или пропитанную упаковочную бумагу.

Олифа натуральная льняная и конопляная (ГОСТ 7931-76) используется для приготовления суриковой замазки, разведения грунтовки и густотертых красок, а также для пропитывания картонных уплотнительных прокладок.

Вязкость олифы (при 20 ^оС) должна быть в пределах 26 - 320 по вискозиметру ВЗ-4. После отстаивания в течение 24 ч олифа должна иметь полную прозрачность, а отстой не должен составлять более 1% по объему. Время полного высыхания тонкого слоя олифы, нанесенного кистью на пластинку, при температуре окружающего воздуха 18-22^оС и относительной влажности воздуха 60-70 % не более 24 ч.

Белила свинцовые густотертые (ГОСТ 12287-77) представляют собой пасту, состоящую из смеси свинцовых белил, тяжелого шпата и олифы или сырого льняного или подсолнечного масла, и выпускаются трех марок: МА-011, МА - 011 - Н - 1 и МА - 011 - Н - 2. Белила свинцовые, разведенные на натуральной олифе, могут служить для пропитывания льняной пряди, используемой в качестве уплотнителя в резьбовых соединениях трубопроводов отопления с температурой теплоносителя до 105 ^оС и трубопроводов горячего водоснабжения.

Белила цинковые густотертые (ГОСТ 482-77) представляют собой пасту из сухих цинковых белил, затертых на натуральной льняной олифе или на растительных маслах с добавкой сиккатива, выпускаются 7 марок: М-00 спец; М-00; М-0; В-2-00; В-2-0; В-4-00; В-4-0.

Данные белила предназначены для окраски различных поверхностей и используются после разведения натуральной или полунатуральной олифой до малярной консистенции.

Белила цинковые, разведенные натуральной олифой, применяются для пропитывания льняной пряди, используемой в качестве уплотнителя в резьбовых соединениях трубопроводов холодной воды.

Сурик свинцовый (ГОСТ 19151-73) - тяжелый порошок яркого красно-оранжевого цвета, выпускается пяти марок: М-1, М-2, М-3, М-4, М-5. Сурик, разведенный на натуральной олифе (2 массовых части сурика и 1 массовая часть олифы), служит для пропитывания льняной пряди, используемой в качестве уплотнителя в резьбовых соединениях трубопроводов отопления с температурой теплоносителя до 105 ^оС, трубопроводов горячего водоснабжения и газоснабжения.

3.2 Набивочные материалы

Для обеспечения плотности отдельных узлов запорной арматуры и различных конструкций используются сальниковые набивки (ГОСТ 5152-77), рассчитанные на работу в широком диапазоне давлений и температур воды, пара, газов, горючих и агрессивных сред.

В зависимости от условий работы используются набивки 3-х видов: плетеные, скатанные и кольцевые.

Плетеные набивки изготавливаются из хлопчатобумажных, пеньковых, джутовых, льняных, асбестовых шнуров различного плетения - с сердечником, армированные или неармированные, сухие иди пропитанные антифрикционным и другими составами (тальк, графит, резина, фторопласт). Они рассчитаны на максимальную температуру 100 ^оС - 400 ^оС, давление 4,5-20 МПа и на использование в следующих средах: воздух, вода промышленная и питьевая, растворы солей, водяной пар, инертные пары и газы.

Скатанные набивки изготавливаются путем скатывания шнуров из хлопчатобумажной, прорезиненной, асбестовой ткани. Они рассчитаны на максимальную температуру 100 ^оС - 400^оС, давление 10-20 МПа и применение для промышленной воды и перегретого и насыщенного пара.