Строительный кирпич

д) контроль за надлежащим состоянием контрольноизмерительных средств, а также за своевременным представлением их для государственной поверки:

е) контроль за соблюдением технологии производства в цехах предприятия, отбор проб всего контролируемого сырья и продукции силами ОТК и проведение анализа этих проб в лаборатории ОТК или заводской лаборатории; предприятие должно иметь в соответствии с установленными нормами запасы сырья, материалов, топлива и других ресурсов, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу, не допуская образования сверхплановых запасов;

ж) наблюдение за правильностью хранения готовой продукции, сырья и материалов на складах предприятия;

з) разработка методов контроля, технический учет и анализ производственного брака;

и) участие в работе отделов, цехов и лабораторий совместно с инженерно-техническими работниками предприятия по изучению причин, вызывающих выпуск брака, в разработке и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции и предупреждению брака, а также контроль за выполнением этих мероприятий.

С помощью ОТК предприятие обеспечивает высокое качество, надежность и долговечность производимой продукции в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями, образцами, кондициями, нормалями.

11.2 Структура и функции отдела технического контроля

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия на который возлагаются функции осуществления контроля за качеством и комплектностью выпускаемой продукции, а также решения всех задач, возникающих в период осуществления технического контроля. Начальник отдела подчинен непосредственно директору предприятия. ОТК имеет свой штат, состоящий из работников-контролеров. Все работники ОТК подчиняются начальнику ОТК и независимы от администрации цехов и отделов предприятия.

Структура и штат ОТК определяются в зависимости от объема и характера производства и утверждаются в установленном порядке.

11.3 Основные виды и объекты технического контроля

Применительно к предприятиям керамической промышленности (на примере кирпичного завода) основные виды и объекты технического контроля отражены в таблице 1.

Таблица 11.1

Объекты и виды контроля на кирпичных заводах

Цех	Этапы производственного процесса	Объект контроля	Основной вид контроля
Карьер	Заготовка сырья и исходных материалов	Глина	Определение внешнего вида химического состава засоренности посторонними примесями. Определение влажности, пластичности, грансостава, чувствительности к сушке, воздушной и огневой усадки, спекаемости, прочности черепка. Соответствие добываемого сырья принятым техническим условиям
		Каолин	Определение химического состава каолинита
Подготовительный	Переработка массы	Вальцы: камневыделительные; тонкого помола	Проверяется величина зазора вальцов грубого и тонкого помола
		Бегуны, дырчатые вальцы	Проверяются размеры отверстий для протирания и продавливания массы
		Шаровая мельница	Количество шаров, масса шара, вместимость, влажность и тд.
Формовочный	Приготовление керамической массы, формовка сырца	Гидравлический пресс	Максимальное давление, производительность, максимальное число прессований в 1 минуту
		Пресс порошок	влажность пресс порошка,
		Вода	Температура воды
Сушильный	Сушка	Сушильные устройства	Правильность и периодичность загрузки и выгрузки сырца; температура и давление в центральном подводящем канале; температура в туннеле и камере (периодически); относительная влажность; разрежение в туннеле, камере; срок сушки; температура поступающих и отходящих газов и их относительная влажность (периодически); качество высушенного кирпича-сырца (остаточная влажность, наличие трещин и т.п.)
Обжиговой	Садка и обжиг	Обжиговая печь и садка	Правильность садки на печные вагонетки; периодичность загрузки и выгрузки вагонеток; плотность садки по сечению канала; влажность кирпича-сырца
		Обжиг	Проверка температурного режима; температура в подвагонеточном пространстве; правильность пользования газовыми горелками; анализ газов длительность цикла
Склад готовой продукции	Складирование и хранение	Выставочная площадка	Сортировка кирпича по ГОСТ 530-71. От партии кирпича отбирается проба для оценки качества, марки, водопоглощения и морозостойкости; Контроль выдачи готовой продукции



12. Охрана труда

Охрана труда и техника безопасности одна из главных задач современного предприятия. Правилами техники безопасности определяются меры технического характера по защите работающего от производительной опасности, устройство предприятия, машин, оборудования и инструментов, гарантирующее безопасность производственного оборудования и производственного процесса (снабжение стояков и машин ограждающими и предохранительными приспособлениями, заземление). Нормами производственной санитарии предусматриваются безопасные пределы содержания в воздухе производственных помещений пыли, газа, пара; температуры и влажности воздуха, интенсивности и громкости шума.

Вводный и повторный инструктаж на рабочем месте проводят работники по технике безопасности и лица, в распоряжении которых находятся инструктируемые работники (мастер, начальник цеха).

К противопожарным мероприятиям, обязательным для каждого предприятия относятся:

-создание благоустроенных проездов и подъездов на территории предприятия;

-устройство безопасно действующего и с достаточными напорами противопожарного водоснабжения;

-обеспечение предприятия средствами пожаротушения;

-организация безопасных мест для хранения горючих материалов, работ с открытым огнем, и мест курения;

-установление связи с пожарными командами;

-обучение персонала пожарной профилактике.



12.1 Производственные вредности

Большинство производственных процессов на предприятиях промышленности строительных материалов сопровождается выделением значительного количества пыли, влаги и тепла, поэтому оздоровление воздушной среды в целях этих предприятий рассчитывается как одна из основных задач охраны труда.

При гигиенической оценке условий труда учитывают метеорологические факторы и физические (повышение и понижение давления, шум, вибрация, недостаточное освещение), химические (производственная пыль, вредные газы, пары токсичных веществ) и биологические (микроорганизмы и бактерии) факторы.

Длительное воздействие отрицательных факторов на организм человека может вызвать профессиональные заболевания, поэтому на производстве должны быть созданы условия, при которых оздоровительные мероприятия позволили бы нейтрализовать вредное влияние отрицательных факторов.

12.2 Производственная пыль

Запылённость воздуха может стать причиной тяжёлых заболеваний системы дыхания. Степень воздействия пыли на кожу, дыхательные органы зависит от физико-химических свойств пыли, её токсичности, концентрации.

Запылённость воздушной среды определяют весовым или счётным методом. Если концентрация пыли в производственном помещении превышает санитарную норму, то технологические процессы могут быть разрешены только после проведения специальных мероприятий по очистке воздуха рабочей зоны (пространство высотой 2м над уровнем пола, на котором находится рабочее место).

Для борьбы с производственной пылью механизируют пылящие процессы, размещают их в отделениях изолированных (герметических камерах), устраивают местную вентиляцию в виде отсосов (респирацию), изменяют технологический процесс.

Помимо общих производственных мероприятий следует соблюдать меры безопасности: работать в противопылевой одежде, респираторах, кислородных изолирующих противогазах, защитных очках. Следует помнить о взрывоопасных свойствах пыли.

12.3 Общие требования по охране труда с гидравлическим прессом

К работе с прессом допускаются лица, прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда и обученные безопасным методам работы

Работник, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда не должен приступать к работе.

При поступлении на работу работник должен пройти предварительный медосмотр и в течение работы проходить периодические медосмотры.

Работник обязан соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии, не допускать нарушения трудовой и производственной дисциплины.

Не допускается употребление алкогольных, наркотических и токсических веществ, а также курение в неустановленных местах.

Работник должен уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях на производстве.

Работник должен знать, что наиболее опасными и вредными производственными факторами, которые могут действовать на него в процессе выполнения работ, являются:

- оборудование, инструмент, приспособления. Использование неисправных оборудования, инструмента, приспособлений либо их неправильное применение может привести к травмам;

- обрабатываемые изделия (заготовки, детали и др.) и материалы. Обрабатываемые изделия могут травмировать работника при неаккуратной установке и снятии обрабатываемых деталей, при ненадежном их креплении, при наличии заусенцев на острых кромках;

- опилки(сколы) и металлическая стружка, образующиеся при обработке изделий и материалов. Опилки могут явиться причиной повреждения глаз, а металлическая стружка, кроме того, может явиться причиной повреждения рук работника;

Работник должен работать в спецодежде и в случае необходимости использовать другие средства защиты.

Работник должен соблюдать правила санитарной и личной гигиены.

Для питья пользоваться водой из специально предназначенных для этих целей устройств (сатураторы, питьевые бачки, фонтанчики и тому подобные устройства).

За невыполнение требований инструкции по охране труда работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Республики Казахстан.

12.4 Требования охраны труда для обжиговых роликовых печей

- Общие требования по охране труда

К обслуживанию роликовой печи для обжига плитки, работающей на природном газе, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные “Правилам безопасности в газовом хозяйстве” в объеме выполняемой работы, имеющие удостоверение на допуск к обслуживанию газопотребляющих агрегатов, прошедшие инструктаж на рабочем месте и стажировку в течение первых 10 рабочих смен под наблюдением опытного работника.

Обжигальщик должен знать устройство, схему газоснабжения печей, автоматику безопасности и регулирования, меры первой помощи при удушье природным газом и отравлении продуктами его сгорания, правила хранения и пользования средствами индивидуальной защиты.

Обжигальщик должен знать и выполнять все требования настоящей инструкции.

За нарушение требований инструкции виновные несут ответственность в установленном порядке в соответствии с действующим законодательством.

- Требования по охране труда перед началом работы

Перед началом работы надеть положенную спецодежду, проверить состояние средств индивидуальной защиты, убедиться в отсутствии запаха газа в помещении цеха.

Проверить:

· записи в вахтенном журнале и журнале эксплуатации газового оборудования;

· освещенность, незагроможденность рабочего места, наличие ограждений и видимых заземлений обслуживающего оборудования;

· исправность газогорелочных устройств, запорной аппаратуры, приборов КИП, автоматики безопасности и регулирования;

· наличие давления газа в подводящем газопроводе - 0,70 кгс/см2, в обводочном после газорегуляторной установки 150-75 мм рт. ст., давление вторичного воздуха в общем коллекторе после вентилятора 100-200 мм вод. ст. и на горелки - 60-70 мм вод. ст.;

· наличие достаточного количества годной продукции или полуфабриката;

· эффективность работы приточно-вытяжной вентиляции.

Обо всех обнаруженных неисправностях сообщить мастеру и приступить к работе по его распоряжению после устранения неисправностей.

При обнаружении неисправностей, которые могут привести к аварии, немедленно произвести отключение печи с соблюдением последовательности, обусловленной в разделе настоящей инструкции “Требования безопасности в аварийных ситуациях”.

- Требования по охране труда во время работы

Не оставлять без присмотра работающую печь на период временного отсутствия (обед, пересменка и т.д.), допускается подмена обжигальщика.

Следить за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматики безопасности.

Наблюдение за работой горелок вести визуально через глазки и смотровые люки в затемненных очках.

При увеличении производительности горелки необходимо увеличить подачу газа до 40 мм вод. ст., затем давление воздуха до 70 мм вод. ст.

Контроль за параметрами давления газа и воздуха осуществлять с помощью переносного У-образного манометра путем подключения резинового шланга к штуцерам на соответствующих трактах подачи газа и воздуха.

- Отключение обжиговой печи

Отключение обжиговой печи, отключение производится путем перекрытия крана подачи газа и вентиля подачи воздуха с последующим выключением кнопки розжига на электронном пульте коллектора.

При полной остановке обжиговой печи необходимо:

поочередно выключить все горелки в последовательности

· закрыть краны Ду 25 на узле управления коллекторов;

· закрыть ручные клапаны до и после регулятора давления и краны Ду 50;

· открыть краны продувочных свечей на концах коллекторов и кран свечи безопасности Ду 25 на регуляторной установке;

· закрыть вводную задвижку Ду 50 № 7 на узле учета расхода газа;

· продуть газопроводы сжатым воздухом в течение 5 минут;

· установить заглушку Ду 50 после задвижки №7 (при длительной, свыше 8 часов);

· выключить вентиляторы;

· произвести соответствующие записи в вахтенном журнале эксплуатации газового оборудования.

- Требования по охране труда по окончании работы

По окончании работы произвести уборку рабочего места, соответствующие записи в журналах, сообщить об обнаруженных и устраненных неполадках сменщику или мастеру.

- Требования по охране труда в аварийных ситуациях

Аварийная остановка обжиговой линии по газу производится в следующих случаях:

· при отключении электроэнергии;

· при падении давления газа;

· при повышении давления газа;

· при отключении вытяжного вентилятора (дымососа);

· при отключении вентилятора подачи воздуха на горелки;

· при отключении вентилятора быстрого охлаждения;

· при пожаре, стихийном бедствии и других ситуациях, когда требуется немедленно отключить газ на линию.

- При аварийной остановке необходимо:

· проверить закрытие мембранного электроклапана на газорегуляторной установке (он должен сработать с одновременным включением акустического сигнала);

· закрыть задвижку № 7 Ду 50 на узле учета расхода газа;

· открыть краны продувочных свечей на концах коллекторов и кран свечи безопасности на байпасной линии газорегуляторной установки;

· сообщить мастеру или начальнику смены;

· произвести записи о причинах аварийной ситуации, остановки в вахтенном журнале и журнале эксплуатации газового оборудования.

12.5 Шум и вибрация

На предприятии существует оборудование, работа которого сопровождается шумом и вибрацией. Оба эти явления крайне нежелательны, они отрицательно влияют на здоровье человека.

Борьба с производственным шумом ведётся следующим образом:

§ Снижение уровня шума в самом источнике (применение гидроприводов и др.);

§ Применение звукоизоляции и звукопоглощения;

§ Применение средств индивидуальной защиты (хлопковая вата, наушники, шлемы).

Борьба с вибрацией:

§ Разработка мер по снижению вредного воздействия вибрации на рабочих местах;

§ Конструирование нового, более совершенного оборудования с дистанционным управлением;

§ Применение индивидуальных средств защиты от вибрации.

12.6 Электробезопасность

Комплекс профилактических мероприятий охватывает следующие защитные меры:

§ Обеспечение надёжной электрической изоляции электросетей и установок;

§ Заземление электроустановок и зануление;

§ Ограждение неизолированных токоведущих частей и расположение их на недостающей высоте;

§ Внедрение блокировок безопасности и автоматического отключения;

§ Применение пониженных напряжений;

§ Обучение и инструктаж рабочих по правилам электробезопасности;

§ Обеспечение персонала индивидуальными средствами защиты;

12.7 Меры безопасности на погрузочно-разгрузочных работах

§ Переносить вручную разрешается грузы небольшие по объёму;

§ Погрузочно-разгрузочные работы с грузом более 50кг, а также подъём любых грузов на высоту более 3м, следует производить механизированным способом;

§ К работе на механических приспособлениях допускаются лица, имеющие необходимую подготовку.



Заключение

В данном курсовом проекте рассмотрена технологическая линия производства двухслойного лицевого кирпича.. По производству керамических плиток приведена технологическая схема, а также расчет основного оборудования. Для обеспечения заданного производства 20 000 000 штук в год необходим технологический процесс, который будет работать 16 часов в сутки (две смены).

Было рассчитано, что для производства керамических плиток в данном разработанном цехе необходимо сырья в год:

глина - 39000 м²

каолин - 3900 м²

перлит - 10920 м²

Срок эксплуатации кирпичей, установленный научным способом, при соблюдении условий хранения и использования 25-50 лет.

Основной сферой применения двухслойного лицевого кирпича является облицовка стен. Ее основные преимущества следующие:

· Экологически безопасен

· Невосприимчив к жидкостям (в том числе к кислотам)

· Имеет высокую прочность

· Непожароопасен

· Антистатичный (не притягивает пыль)

· Большое разнообразие расцветок

· Делает интерьер и экстерьер высокоэстетичным и смотрится очень дорого.



Список использованной литературы

1 Химическая технология керамики: Учеб. пособие для вузов/под ред.проф. И.Я. Гузмана.-М.:ОООРИД «Строительные материалы», 2003.-496с.

2 Г.С.Бурлаков «Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей» Изд. «Высшая школа», Москва, 1972г,424с.

3 Волкова Ф.Н. Общая технология керамических изделий. - М.:Стройиздат, 1989

4 Золотарский А.З., Шейнман А.Ш. Производство керамического кирпича. М. Высшая школа, 1989.

5 Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции. Справочник. - М: Высш.школа, 2004

6 Сайбулатов С.Ж. Производство керамического кирпича. М.Стройиздат,

7 Сайбулатов С.С. Полусухое прессование керамического кирпича на основе суглинка. Алматы, КазГАСА, 2000.

8 Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. 591 с.

9 Книгина Г.И., Вершинина Э.Н. Лабораторные работы по технологии керамики и легких пористых заполнителей. М. Высшая школа, 1987.

10 Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной. -М.: Высшая школа, 1985

11 Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной. М.: Стройиздат, 1977

12 Химическая технология керамики: Учеб. пособие для вузов/под ред.проф. И.Я. Гузмана.-М.:ОООРИД «Строительные материалы», 2003.-496с.

13 Г.С.Бурлаков «Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей» Изд. «Высшая школа», Москва, 1972г,424с.

14 Волкова Ф.Н. Общая технология керамических изделий. - М.:Стройиздат, 1989

15 Краткий химический справочник / В.А. Рабинович, З.Я. Хазов, - Л.:Химия, 1978. - 356с.

16 Новые материалы / под науч. ред. Ю.С. Карабасова, - М.: Мисис, 2002 - 738с.

Размещено на Allbest.ru