Строительство административного здания

Глубина промерзания 0,9 м. УГВ находится на отметке 3,8 м, что ниже пола подвала, ИГЭ №1 обладает всеми строительными характеристиками и если нет тонкой прослойки до следующего слоя грунта, то закладываем подошву фундамента непосредственно под полом подвала [17], [18].

2) Подбор размеров подошвы фундамента

Предварительная площадь фундамента:

(м²),

где: N_II - сумма нагрузок для расчетов; S=15% от N _II (кН/м) - действие сейсмической нагрузки; г'_II = 20 (кН/м³) - осредненное расчетное значение удельного веса тела фундамента и грунтов залегающих на обрезах его подошвы.

Приведенная глубина заложения наружных и внутренних фундаментов от пола подвала определяется по формуле:

(м),

где: h_s = 0,2 (м) - толщина слоя грунта выше подошвы фундамента со стороны подвала; h_cf = 0,15 (м) - толщина конструкции пола подвала; г_сf = 22 (кН/м³) - расчетное значение удельного веса конструкций подвала.

Ширина и длина фундамента:

; (м);

 (м)

Расчетное сопротивление грунта основания:

где: г_с1 = 1, г_с2 = 1 - коэффициенты условия работы, учитывающие особенности работы разных грунтов в основании фундаментов; k = 1, т.к. С и ц определены непосредственными испытаниями k_s = 1, т.к. b < 10 (м); г_II г'_II - усредненные расчетные значения удельного веса грунтов, залегающих соответственно ниже и выше подошвы фундамента; г_II = (г_d) = г'_II = 17,55 (кН/м³), т.к. фундамент находится в 1-м слое; d_b = 2,55 - 0,75 = 1,8 (м) - расстояние от уровня планировки до пола подвала; ц = 11є > М_г = 0,205;

М_q = 1,835; М_с = 4,295 - безразмерные коэффициенты.

(кПа)

Реактивное давление грунта на подошве фундамента (при грубом расчете):

*S

При ФЛ 10.24: (кПа) < R = 204,172 + 0,205·1·17,5 = 207,77 (кПа) ~ 8%

(кПа),

где: G_fII и G_gII - вес фундамента и грунта на его уступах, (кН); G_gII - не учитываем из-за незначительности, т.к. его толщина 2 (см);

G_fII = 13,8 + 5,9·3 + 22·(0,5·0,9·0,02) = 31,698 (кН);

А = b·l = 1,33·1,66 = 2,21 (м²)

р = 257,01 (кПа) R = 207,77 (кПа) ~ 0,10%.

б) Проверка прочности подстилающего слабого слоя

у_g(d+z) + у_zp ? R_d+z

где: у_g(d+z) - природное давление на кровлю слабого слоя; у_zp - дополнительное давление на кровлю слабого слоя от нагрузки на фундамент; у_gz - напряжения от собственного веса грунта:

;

z = 0,4b = 0,4·1 = 0,4 (м) - толщина элементарных слоев, отсчитываемых от подошвы фундамента.

з = l/b = 1,66/1,33 = 1,25; ж = 2z/b = 2·0,4/1,33 = 0,6; > б = 0,876

Вертикальное напряжение от собственного веса грунта на уровне подошвы фундамента: у_gz,0 = г'd = 17,55·2,02 = 35,451 (кПа).

р₀ = р - у_gz,0 = 207,52 - 35,451 = 172,069 (кПа),

где р₀ - дополнительное вертикальное давление на основание.

у_zp = б·р₀ = 0,876·172,069 = 150,732 (кПа)

Площадь подошвы условного фундамента:

(м²)

Ширина условного фундамента:

(м),

где: а = (l - b) / 2 = (1.66 - 1,33) / 2 = 0,2 (м)

R_d+z = 0,205·1·1,25·17,55 + 204,172 = 208,669 (кПа)

у_g(d+z) + у_zp ? R_d+z

92,271 + 150,732 = 243,003 (кПа) > R_d+z = 208,669 (кПа) ~ 14%

Условие не выполнено, поэтому принимаю плиту размерами: ФЛ 12.24

р = 498,048: (1,2·2,4) = 172,933 (кПа); у_gz = 92,271 (кПа); у_gz,0 = 35,451 (кПа)

р₀ = р - у_gz,0 = 172,933 - 35,451 = 137,482 (кПа); ; ; б = 0,869; у_zp = б·р₀ = 0,869·137,482 = 119,472 (кПа)

(м²); а = (l - b):2 = (2,4 - 1,2):2 = 0,6 (м)

(м); R_d+z = 206,172+0,205·1·1,53·17,55 = 211,743 (кПа)

у_g(d+z) + у_zp ? R_d+z

92,271 + 119,472 = 211,743 (кПа) = R_d+z = 211,743 (кПа)

р = R - условие выполнено!

(Учтены действия сейсмических нагрузок)

в) Определение конечных деформаций (осадка основания)

S ? S_u = 10 (см)

где: S - совместная конечная деформация (осадка) основания и сооружения; S_u = 10 (см) - предельное значение совместной деформации

р = 211,743 (кПа); р₀ = р - у_gz,0 = 211,743 - 35,451 = 176,292 (кПа); з = 2,4

В таблице 3.7 представлен расчет эпюры дополнительных напряжений для расчетного сечения 2 - 2:

Таблица 3.7. Расчет эпюры дополнительных напряжений в сечении 2 - 2

z	ж = 2z/b	б	уzp
1	2	3	4
0	0	1,000	176,3
1	2	3	4
0,4	0,8	0,876	154,4
0,8	1,6	0,612	107,9
1,6	2,4	0,419	73,87
2,0	3,2	0,294	51,83
2,4	4,0	0,214	37,73
2,8	4,8	0,161	28,38
3,2	5,6	0,124	21,86
3,6	6,4	0,099	17,45
4,0	7,2	0,080	14,10
4,4	8	0,066	11,64
4,8	8,8	0,055	9,70
5,2	9,6	0,047	8,29
5,6	10,4	0,040	7,052
6,0	11,2	0,035	6,17

у_sp = 0,2 у_zg = 0,2·92,71 = 18,45 (кПа)

Из графика представленного на рисунке 3.2 видим, что НГСТ (нижняя граница сжимаемой толщи) находится на глубине 3,6 (м) от подошвы фундамента.

Расчет осадки ведется по формуле:

,

где: в = 0,8 - безразмерный коэффициент; у_хр,i - среднее значение дополнительного вертикального напряжения в i-том слое грунта, равное полусумме напряжений на верхней z_i-1 и нижней z границах слоя по вертикали; h_i и E_i - соответственно, толщина и модуль деформации i-того слоя грунта; n - число слоев, на которые разбита толща основания.

Определяю осадку:

(см)

S = 2,2 (см) < S_u = 10 (см). Проверка выполнена!

б) Проверка прочности подстилающего слоя грунта

z = 0,4b = 0,4·1,2 = 0,48 (м); ; ж = 2·0,48:1,2 = 0,8

у_gz,0 = г'd = 17,55·2,165 = 37,996 (кПа); р = 198,988 (кПа); б = 0,800

р₀ = р - у_gz,0 = 198,988 - 37,996 = 160,992 (кПа);

у_zp = б·р₀ = 0,800·160,992 = 128,794 (кПа);

R_d+z = 207,392+0,205·1·1,35·17,55 = 207,392 (кПа)

у_g(d+z) + у_zp ? R_d+z

94,816 + 128,794 = 223,61 (кПа) > R_d+z = 207,392 (кПа) ~ 4%

z = 0,56 (м); з = 1; ж = 0,8; б = 0,800; у_gz,0 = 37,996 (кПа); у_gz = 94,816 (кПа);

(кПа);

р₀ = 170,57 - 37,996 = 132,574 (кПа);

у_zp = 0,8·132,574 = 106,06 (кПа);

(м²);

(м);

R_d+z =207,392+0,205·1·1,4·17,55 = 212,177 (кПа)

у_g(d+z) + у_zp ? R_d+z

94,816 + 106,06 = 200,876 (кПа) < R ~ 5%.

4. Технология производства СМР

4.1 Краткое описание технологических процессов

4.1.1 Земляные работы

Срезка растительного слоя производится бульдозером. Грунт II группы. Вертикальная планировка также производится бульдозерами (ДЗ-24). Вывоз грунта осуществляется самосвалами (КамАЗ 5510) на расстояние до 20 км. Разработка грунта производится экскаватором (Э625 Б) с емкостью ковша 0,5 м³. Часть грунта оставляется для обратной засыпки, а остальной грунт увозится самосвалами. [24]

Грунт не добирается до проектной отметки на 5-10 см, перед устройством фундаментов осуществляется ручная доработка дна котлована. Перемещение грунта для обратной засыпки производится с помощью бульдозера, а засыпка пазух котлована послойно, с трамбовкой, осуществляется вручную.

4.1.2 Устройство фундаментов

По песчаной подготовке устраивается ленточный фундамент. Сначала устанавливаются фундаментные плиты, затем на них ставятся фундаментные блоки (спецификация ФБС приведена на листе чертежей №4). Горизонтальная гидроизоляция устраивается на уровне пола, на стыках фундаментных блоков с кирпичной стеной, предохраняющая стены от капиллярного подсоса воды. Она выполняется из жирного цементно-песчаного раствора. Боковую гидроизоляцию стеновых фундаментных блоков выполняют оклеечной в два слоя гидроизолом.

4.1.3 Устройство стен

В зависимости от конструкции, стены различают кладку сплошную и облегченную [25]. В данном проекте применяется сплошная кладка. При сплошной кладке толщину стены назначают исходя из условий теплотехнического расчета в 1,5 и 2 кирпича. Толщина швов принимается равной 10 мм. В проекте стены административного здания возводятся по многорядной системе перевязки швов.

При многорядной системе перевязки швов выполняется последовательное чередование рядов кирпича: тычкового и ложковых рядов.

Начинать кладку лучше всего с углов здания, и производить ее следует наиболее ответственно, так как качество выполнения углов в большой степени определяет качество выполнения стен в целом. Ребро угла должно быть строго вертикальным, что в процессе кладки проверяют с помощью отвеса. За горизонтальностью швов удобно следить по шнуру-причалке, который укрепляют по углам укладываемой стены и передвигают по мере продвижения кладки. Сам процесс укладки кирпичей состоит из следующих операций:

- наносят раствор на основание и штукатурной лопаткой (мастерком) разравнивают постель полоской для нескольких кирпичей, не доводя ее до края стены на 1-3 см;

- наклонным положением мастерка подгребают раствор с верха постели к боковой грани ранее уложенного кирпича и устанавливают его на место;

- постукиванием рукоятки мастерка или сильным нажимом руки осаживают кирпич до требуемой толщины шва;

- заложив подготовленную постель рядом кирпичей, мастерком подрезают излишки раствора, выжатого из швов;

- обрабатывают швы. Способ обработки зависит от дальнейшей отделки стены: если стену предполагается штукатурить, то кладку ведут «в пустошовку», то есть швы раствором заполняют на глубину 1-1,5 см; если дальнейшее оштукатуривание не предусмотрено, то швы заполняют раствором полностью, заподлицо; швы на фасадной стороне кладки расшивают специальными расшивками (сначала вертикальные, затем горизонтальные швы), но в данном проекте используются фасадные панели и поэтому расшивка швов не требуется.

Прочность кирпичных стен (как уже говорилось) достигается перевязкой вертикальных швов. Систем перевязок вертикальных швов несколько, остановимся на самой простой из них - цепной.

При такой кладке вертикальные поперечные швы во всех рядах, кроме тычкового и смежных с ним ложковых, перекрывают на Ѕ кирпича. Вертикальные продольные швы в пяти смежных рядах по вертикали не перекрывают. Перекрывают их только на 6-м ряду тычковыми верстовыми или забуточными кирпичами. Первый ряд такой кладки укладывают тычками. Второй ряд укладывают ложковыми так же, как и при однорядной кладке, а с 3-го по 6-й ряды укладывают одними ложками вдоль стены. Последнее является преимуществом такой системы перевязки по отношению к однорядной, так как укладка кирпичей в забутку ложками проще и при такой перевязке меньше кирпичей приходится укладывать в верстовые ряды, а больше в забутку.

Достоинства многорядной кладки: большая жесткость стены в продольном направлении, так как в ложковых рядах смежные поперечные швы смещены друг относительно друга на Ѕ кирпича, повышенная производительность труда каменщиков, так как они выполняют однотипные операции на высоте нескольких рядов, не меняя приемов кладки и системы перевязки швов (при двухрядной кладке каменщик меняет приемы укладки кирпича через ряд, чередуя ложковые и тычковые ряды); меньшая трудоемкость.

Недостатки многорядной кладки: некоторое снижение несущей способности кладки (на 2% по сравнению с однорядной); усложнение производства работ при отрицательной температуре окружающей среды. Обусловливается это тем, что замерзание раствора в продольных вертикальных швах может вызвать выпучивание наружных или внутренних верст толщиной в Ѕ кирпича, которые не имеют перевязки на высоте пяти рядов. Кладку конструкций из кирпича начинают и заканчивают тычковыми рядами.

На дверных и оконных проемах предусматриваются ж/б перемычки. При кладке карнизов допускается свес не более чем 1/5 длины кирпича в каждом ряду, а общий вынос кирпичного неармированного карниза не должен превышать половины толщины стены.

4.1.4 Армирование кладки

Армирование кладки осуществляется с целью повышения несущей способности каменных конструкций. Для этого в горизонтальные швы укладывают металлические сетки. Толщина швов должна быть не менее чем на 4 мм больше суммы диаметров пересекающейся арматуры.

Для армирования кирпичной кладки, как правило, используют сварные или вязаные сетки с прямоугольным или зигзагообразным расположением проволок. В сетках с прямоугольным расположением проволок диаметр их не должен превышать 4 мм, так как проволоки накладывают друг на друга и увеличение диаметра их приведет к увеличению толщины шва, что вызовет снижение несущей способности кладки. При зигзагообразном расположении проволок диаметр их должен быть не более 8 мм. Расстояние между проволоками в сетках устанавливают 50 мм. По высоте столбов и простенков сетки укладывают в соответствии с растягивающими усилиями в кладке, но не реже чем через пять рядов кладки.

При возведении конструкций, воспринимающих растягивающие усилия от изгиба, внецентренного сжатия, динамического воздействия, используют продольное армирование. При продольном армировании, стержни располагают внутри или снаружи конструкции. При внутреннем расположении стержни размешают в вертикальных швах, при наружном - вне конструкции с последующей защитой штукатурным слоем.

Кирпич на рабочее место каменщика подается на поддонах с помощью крана КС-5473. Кирпичная кладка стен ведется с внутренних подмостей, с разбивкой работ на захватки и делянки.

4.1.5 Организация рабочего места каменщика

Рабочее место должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину около 2,1, м и делиться на три зоны: рабочую зону шириной 0,6…0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещаются каменщики; зону материалов шириной около 1 м для размещения поддонов с камнем и ящиков с раствором; зону транспортирования 0,8…0,9 м для перемещения материалов и прохода рабочих, не связанных непосредственно с кладкой.

При кладке глухих стен четыре поддона с кирпичом или камнями чередуют вдоль фронта кладки с ящиками с раствором, расположенными на расстоянии 3,6 м между их продольными осями.

При кладке стен с проемами кирпич или камни по два поддона располагают против простенков, а ящики с раствором - против проемов.

Кирпич и камни подают на рабочие места до начала рабочей смены. Запас их на рабочем месте должен быть не менее чем на 2…4 ч работы каменщиков. Раствор подают на рабочие места перед началом работы и добавляют его по мере расходования, с тем чтобы запас цементного и смешанного раствора в теплое время года не превышал 40…45 мин.

4.1.6 Лестничные марши

Лестничные марши запроектированы сборные железобетонные. Монтаж лестничных маршей производится с помощью пневмоколесного крана КС-5473. Лестничные марши и площадки монтируются по мере возведения стен здания. Промежуточную площадку и первый марш устанавливают по ходу кладки внутренних стен лестничной клетки. Вторую (этажную) площадку и второй марш - по окончании площадки этажа. [26]

До начала монтажа лестничных площадок и маршей проверяют их размеры. Затем размечают места установки площадки, наносят слой раствора и устанавливают площадку. При установке лестничного марша его сначала опирают на нижнюю площадку, а затем на верхнюю. Перед установкой марша монтажники устанавливают на опорных местах лестничных площадок постель из раствора, набрасывая и разравнивая его кельмами.

На высоте 30-40 см от места посадки марша монтажники принимают его к стене, дают машинисту сигнал и устанавливают на место сначала низ, потом верх марша. Неточности установки исправляют ломами, после чего отцепляют строп, замоноличивают раствором стыки и устанавливают инвентарные ограждения.

4.1.7 Устройство гипсокартонных перегородок

Гипсокартонные листы располагаются вертикально с обязательной обработкой швов. В случае наличия горизонтальных швов между гипсокартонными листами в конструкциях перегородок, их стыковка и закрепление должны производиться на металлическом горизонтальном профиле. Сами торцевые швы должны быть смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние не менее 400 мм. Расположение электрических проводов в пространстве каркаса перегородки должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.

4.2 Расчет технических параметров крана

Марка монтажного крана определяется на основании требуемых технических параметров, которые зависят от выбранных монтажных схем, размеров здания, массы и габаритов конструкций, согласно рисунку 4.3.

К техническим параметры монтажного крана относятся:

Q_к - требуемая грузоподъемность крана; L_к - наибольший вылет крюка, м; Н_к - наибольшая высота подъема крюка, м; L_с - длина стрелы, м.

Требуема грузоподъемность крана Q_к определяется по формуле:

Q_К = Q_Э + q_пр.

где: Q_Э - масса монтируемого элемента (ж/б плита 4,2 т); q_пр. - масса монтажных приспособлений (строп 4-х ветвевой 0,088 т).

Q_К = 4,2 + 0,088 = 5,08 т

Высота подъема крюка:

Н_к = h₀ + h_з + h_э + h_ст

где: h₀ - превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана; h_з - запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не менее 1 м); h_э - высота или толщина элемента, м; h_ст - высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м. [27]

Н_к = 7 + 1 + 0,25 + 4,25 = 12,5 м

Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:

,

где: h_п = 2 м - длина грузового полиспаста крана; S - расстояние от края элемента до оси стелы (принимаем ~ 1,5 м); b₁ = 9 м - длина (ширина) сборного элемента; б - угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.

arctg б = 46,123; б = 46,5є

Длина стрелы без гуська:

(м),

где: h_с = 1,5 м - расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана.

Вылет крюка: L_k = L_c·cosб + d = 18·0,668 + 1,5 = 14 м,

где: d = 1,5 м - расстояние от сои вращения крана до оси крепления стрелы.

Вылет крюка гуська:

L_kг = L_c·cosб + L_г· cosв + d,

где: L_г = 2 м - длина гуська от оси поворота до оси блока;

в = 15є - угол наклона гуська к горизонту.

L_kг = 18·0,668 + 2·cos15є + 1,5 = 15,5 м.

Длина стрелы для крана с гуськом:

(м),

где: Н = 13,5 м - расстояние от оси вращения гуська до уровня стоянки крана.

При монтаже ряда параллельно укладываемых плит перекрытия с одной стоянки необходимо поворачивать стрелу в горизонтальной плоскости. При этом изменяется вылет крюка, длина и угол наклона стрелы при заданной высоте подъема крюка. Тогда угол поворота в горизонтальной плоскости будет равен:

tgц = D/ L_k = 11,7/14 = 0,836,

где: D = 11,7 м - горизонтальная проекция отрезка по оси пролета здания до центра тяжести устанавливаемого элемента; ц - угол поворота стрелы крана к горизонтальной плоскости, град.

arctg ц = 39,896; б = 41є

Проекция стрелы крана на горизонтальную плоскость в повернутом положении:

м,

Выбираю кран КС-5473.

4.3.1 Монтаж плит перекрытий и покрытий

Плиты перекрытий и покрытий монтируется из сборных железобетонных плит: ПК 60.15; ПК 60.12; ПК 63.15; ПК 67.15; ПК 67.12. Плиты укладываются на ригели монтажным краном КС-5473. Металлическая арматура выступающая из плит (4 стержня Ш 8 мм) сваривается с арматурой антисейсмического пояса. В средних рядах плиты перевязываются между собой. Стыки плит замоноличиваются бетоном класса В 15. Монтаж начинают после того, как все элементы наружных и внутренних стен в пределах этажа или захватки будут возведены до проектной отметки.

До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки и прогонов, которые должны находиться в одной плоскости (разница в отметках - 15 мм).

Необходимо обеспечить горизонтальность потолка, образуемого перекрытием. Для этого можно пользоваться следующим путем. В пределах захватки (секции) здания по периметру верха стен или прогонов при помощи нивелира или гибкого уровня наносят (на заранее закрепленные рейки) риски, соответствующие монтажному горизонту, т.е. отметки, на которой будет находится низ конструкции. Затем строго по нивелирным отметкам укладывают выравнивающий слой раствора - стяжку), разравнивают раствор и после того как стяжка приобретет 50% прочности, монтируют плиты перекрытий, расстилая на опорных поверхностях слой свежего раствора толщиной 3-4 мм.

Монтаж перекрытий ведут звеном из 5-и человек: машиниста крана (6 разряда), четыре монтажника (4 разряда - 2 и 3 разряда - 2). Монтажник 3 разряда подбирает плиты, страхует их четырьмя стропами и дает сигнал при подъеме плиты. Остальные монтажники находятся на перекрытии (в начале на подмостях), располагаясь по одному у опор монтируемой плиты. Они принимают поданную плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую передвижку плиты монтажники делают ломами до снятия строп. Однако перемещать плиты в направлении перпендикулярном стенам - недопустимо. Поэтому прежде чем опустить плиту на растворенную постель, необходимо точно навести ее, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины.

После укладки каждой плиты проверяют горизонтальность потолка визированием по ее поверхности. Если обнаружится, что плоскость плиты не совмещается со смежной ранее уложенной плитой, более чем на 4 мм, плиту поднимают краном, поправляют растворную постель и устанавливают заново. Монтажные петли настилов приваривают к анкерам, заделанным при кладке в стены, стяжные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли.

4.3.2 Устройство кровли

Кровля здания фонда скатная из металопрофиля по деревянной обрешетке. При выполнении скатной кровли из профнастила сначала выполняется система стропил (сечение стропильной ноги 60х180 мм). Затем по стропилам набивается обрешетка из бруса 60х60 мм с шагом 500 мм. По обрешетке укладываются листы профнастила. Сток атмосферных вод организованный в водосливные воронки. Устраивается обязательно утеплитель и гидроизоляция.

4.3.3 Заполнение оконных проемов

Оконные проемы заполняют пластиковыми оконными блоками, со спаренными переплетами, основы витражей, т.е. коробки и переплеты выполнены из стали, что требует дополнительного окрашивания. Оконные блоки выставляют по уровню в створе окна и крепят дюбель-гвоздями. После чего монтажной пеной заливаются все щели. После установки пластиковых подоконников штукатурятся откосы. Наружный нижний откос закрывается сливом из оцинкованной стали. После отделочных работ с подоконников и оконных блоков необходимо снять защитную пленку.

4.3.4 Заполнение дверных проемов

Все дверные проемы заполняются дверными блоками. Перед установкой места соприкосновения блока и стены (наружные торцы блока) защищаются слоем набитого рубероида или толи. Затем щели заливаются монтажной пеной. После этого производят оштукатуривание откосов. Защита дверного блока осуществляется путем окраски олифой, затем окрашиванием масляной краской.

Для обеспечения быстрой эвакуации все двери открываются наружу по направлению движения, исходя из условий эвакуации людей из здания при пожаре. Дверные коробки закреплены в проемах с помощью дюбель-гвоздей к стене.

4.3.5 Устройство полов

В подвале по уплотненному грунту устраивается гидроизоляция. Затем выполняется цементная стяжка - 25 мм. Далее выполняют бетонный пол из бетона класса В 10 - 25 мм.

4.3.6 Отделочные работы

Остекление пластиковых оконных переплетов производится оконным стеклопакетом толщиной 1,2 см. К переплетам окно крепится при помощи штапика.

Остекление выполняется до начала штукатурных и шпаклевочных работ.

Штукатурные работы. По кирпичным стенам и перегородкам выполняется улучшенная штукатурка цементно-песчаным раствором толщиной 20 мм. Раствор для штукатурных работ доставляется с бетонозаводов Краснодара.

Фасады отделываются плитами с декоративной поверхностью. Эти плиты являются одновременно и теплоизоляционным наружным слоем, так как имеют плотность 30 кг/м³ и теплопроводность 0,03 Вт/м·єС. Толщина плит 50 мм. Отделка фасада плитами решена в двух цветовых тонах (лист чертежей №5). Цоколь здания облицован гранитными плитами.

Подвесной потолок. В здании предусмотрено устройство подвесных потолков из перфорированных гипсокартонных звукопоглощающих плит «КНАУФ - акустика» (КНАУФ-ППГЗ-ПК-595*595*10-D-K ТУ 5767-006-00285008-01), [29] что позволяет снизить уровень шума в помещениях и избежать эффекта эха в больших помещениях.

Общие сведения. Подвесные потолки КНАУФ не являются конструктивными (несущими) элементами и применяются с целью звукопоглощения и улучшения акустических условий внутри помещения, создания декоративных покрытий. Несущая конструкция подвесного потолка состоит из металлического каркаса, подвесов, соединительных элементов. Элементы металлического каркаса (П 146) - Т-образные профили. Подвесы применяемые в системах подвесных потолков предназначены для закрепления профилей к несущим конструкциям.

Монтаж потолков производится в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), когда будут закончены работы, способные значительно повысить влажность в помещении.

Монтаж осуществляется в следующей последовательности:

- обмер помещения в натуре и разбивка основных взаимно перпендикулярных осей;

- вынос проекции плоскости потолка на боковые поверхности;

- разметка потолка от осей помещения в обе стороны для выявления размеров крайних к стенам плит, мест расположения светильников, вентиляционных решеток и других устройств;

- крепление периметрального профиля РL 19*24 на стены или колонны при помощи дюбелей, устанавливаемых с шагом не более 400 мм;

- крепление подвесов к конструктивному потолку при помощи дюбелей с отступлением от стены не более 400 мм;

- установка и закрепление вентиляционных, электротехнических и других инженерных устройств, предусмотрев заранее установку дополнительных подвесов в количестве, пропорциональном увеличению веса подвесного потолка;

- установка несущих Т-образных профилей на регулируемых подвесах с последующей их нивелировкой в одну плоскость. Соединение профиля по длине производится при помощи замкового устройства на профилях в шахматном порядке;

- установка поперечных Т-образных профилей (длиной 0,6 м и 1,2 м);

- монтаж плит ППГЗ рядами с укладкой их на полки основных и поперечных профилей;

- плиты, примыкающие к стенам, потолкам и т.п. конструкциям, обрезать по листу, плотно подгоняя их к вертикальным плоскостям, укладывая на периметральный профиль;

- укладка звукоизоляционного материала, в процессе монтажа плит ППГЗ;

- чистку потолков производить при помощи пылесоса с насадкой из мягкой ткани.

4.4 Выполнение работ в зимних условиях

При выполнении строительно-монтажных работ в зимнее время в разрабатываемом ППР необходимо учитывать следующее:

- основания котлованов должны предохраняться от промерзания;

- обратную засыпку пазух производить талым грунтом;

- при бетонировании конструкций применять электропрогрев бетона непосредственно в конструкции;

- кирпичную и каменную кладку необходимо вести в соответствии с указаниями в проекте и СНиП 3.03.01-87 на производство каменных работ в зимнее время;

- в период оттаивания и твердения раствора в каменных конструкциях, выполненных способом замораживания, следует установить постоянное наблюдение за ними, а территорию вдоль стен оградить на расстояние равное высоте стен;

- монтаж металлических конструкций производить после очистки от снега и наледи конструкций и монтажных площадок;

- специальные работы внутри здания выполняются в закрытом помещении с обеспечением необходимой плюсовой температуры;

- подъездные пути, пешеходные дорожки на территории строительной площадки необходимо регулярно очищать от снега, наледи и посыпать песком или золой;

- на объекте предусматривается работа в течение календарного периода, исключая ее сезонность.

Список источников

1. СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика. М.: Стройиздат, 1983.

2. Майков Г.П. Благоустройство и озеленение сел. М.: Стройиздат, 1983.

3. СНиП II-60-95 Планировка и застройка городов и сельских населенных мест. М.: Стройиздат, 1997.

4. СНиП II-12-87 Нормы проектирования от шума. М.: Стройиздат, 1988.

5. СНиП 2.02.07-86 Тепловые сети. М.: Стройиздат, 1986.

6. СНиП 2.08.02-89 Общественные здания и сооружения. М.: Стройиздат, 1990.

7. Берчиян Р.Г., Тосунова М.И. и др. Справочник архитектора: под общ. ред. проф. Маклаковой Т.П.М.: Просвещение, 1987.

8. СНиП II-77-80 ч. 2, гл. 77 Магазины. М.: Стройиздат, 1981.

9. СНиП 21-01-97* Огнестойкость зданий и сооружений М.: Стройиздат, 2000.

10. ГОСТ11214-86 Габаритные размеры окон и балконных дверей типов С и Р общественных зданий.

11. ГОСТ 6629-89 Габаритные размеры дверей типов О, К, Г и У общественных зданий.

12. ГОСТ 24698-81 Габаритные размеры дверей типов Н, С и Л общественных зданий.

13. СНиП II-3-79 Строительная теплотехника. Нормы проектирования. М.: Стройиздат, 1983.

14. СНиП 2.04.05-86* Отопление, вентиляция, кондиционирование. М.: Стройиздат, 1990.

15. СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод канализация. М.: Стройиздат, 1987.

16. Шишкин В.Б. Примеры расчета конструкций из дерева и пластмасс. М. Просвещение, 1986.

17. СНиП 2.02.01-83 Основания зданий и сооружений. М.: Стройиздат, 1984.

18. СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты. М.: Стройиздат, 1986.

19. Орешин М.А. Методические указания по технико-экономическому обоснованию выбора монтажных кранов. Краснодар: КГАУ, 1998.

20. Канюка Н.С. и др. Справочник по проектированию организаций строительства. Киев: Будивильник, 1969.

21. Еремин И.В. Технология и организация монтажа сборных конструкций одноэтажных промышленных зданий. М.: Стройиздат, 1970.

22. Приложение к строительной газете «Панорама» цен на строительную продукцию. М.: Стройиздат, 1998.

23. НИИОМГП Госстроя СССР. Указания по определению годовых режимов работы кранов и основных землеройных машин. М.: Стройиздат, 1968.

24. Пономаренко Б.Н., Мирсоянов В.Н., Резниченко С.М., Сидоренко Л.И., Жукова Т.Т. Технология строительных процессов. ч. 1 Земляные работы. Краснодар: КГАУ, 2001.

25. Пономаренко Б.Н., Мирсоянов В.Н., Резниченко С.М., Сидоренко Л.И., Жукова Т.Т. Технология строительных процессов. ч. 3 Технология каменных работ и устройство кровли. Краснодар: КГАУ, 2001.

26. Неелов В.А. Строительно-монтажные работы. М.: Стройиздат, 1988.

27. Орешин М.А., Мирсоянов В.Н., Жукова Т.Т., Саламатова О.Л. Методические указания к курсовому проекту «Монтаж строительных конструкций» для студентов специальности 2903. Краснодар: КГАУ, 1990.

28. Думашев Ю.Ф., Химунин С.Д. Справочник по капитальному ремонту жилых и общественных зданий. М.: Стройиздат, 1985.

29. Пономаренко Б.Н. и др. Технология отделочных работ в строительстве: под общ. ред. проф. Б.Н. Пономаренко. - Краснодар: «Сов. Кубань», 2001.

30. Сборник сметных цен на местные строительные материалы, изделия и конструкции для промышленного и гражданского строительства по Краснодарскому краю т. 1. Краснодар, 1984 г.

31. Дикман А.Г. Организация и планирование строительного производства. Учебник для ВУЗов М.: Высшая школа, 1988 г.

32. Орешин М.А., Резниченко С.М., Сидоренко Л.И. Методические указания по проектированию календарных планов строительства в составе курсового и дипломного проектирования (для студентов специальности - 2903 Промышленное и гражданское строительство). Краснодар: КГАУ, 1995 г.

33. Орешин М.А., Резниченко С.М., Сидоренко Л.И. Методические указания к выполнению курсового проекта по организации строительства (для студентов специальности - 2903 очного и заочного обучения). Краснодар: КГАУ, 1998 г.

34. Орешин М.А., Резниченко С.М., Сидоренко Л.И. Методические указания по проектированию строительных генеральных планов строительства в составе курсового и дипломного проектов (для студентов специальности - 2903 Промышленное и гражданское строительство). Краснодар: КГАУ, 1995 г.

35. СНиП 1.04.03 - 85 Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. М.: Стройиздат, 1987.

36. ЕРЕР на строительно-монтажные работы по Краснодарскому краю. т. 1, т. 2. Краснодар, 1984.

37. ССЦ на местные строительные материалы, изделия и конструкции т. 1. Краснодар, 1983.

38. СНиП IV - 4 - 82 Приложение. Сборник строительных районных сметных цен на материалы и изделия. ч. I, II, IV. М.: Стройиздат, 1982.

39. Методическое пособие по экономике строительства (для студентов специальности - 2903 Промышленное и гражданское строительство). Краснодар: КГАУ, 2001.

40. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. ч. 1 Общие требования. Краснодар: КГАУ, 2004.

Размещено на Allbest.ru