Многоэтажный жилой дом со встроенно-пристроенными помещениями

ц_f = 0 - коэффициент, учитывающий форму сечения, в монолитных участках не учитывается;

Определим долю поперечной силы , приходящей на бетон, при этом ; то принимаем .

Принимаем , т.к. в сечении 2 ребра, то поперечную силу уменьшаем в 2 раза.

(2.39)

Т.к. полученный результат отрицательный, то можно предположить, что принятого поперечного армирования достаточно для восприятия поперечной силы от действующей нагрузки.

2.2.6 Расчет по второй группе предельных состояний

Проверяем условие образования трещин:

, (2.40)

, (2.41)

где ,

.

Момент образования трещин равен:

, кНм, (2.42)

где M_rp = 0 - в монолитных участках без предварительного натяжения отсутствует.

Для определения пластического момента сопротивления сечения находим:

. (2.43)

.

, м² (2.44)

(2.45)

, м³ (2.46) где

.

(2.47)

, м⁴ (2.48) где

.

.

.

м³,(2.49)

м^3.(2.50)

.

Момент трещинообразования равен.

2,7кНм<9,58кНм

условие выполняется, следовательно, проверка по раскрытию трещин не требуется.

Кривизна изгибаемых элементов прямоугольного сечения должна определяться по формуле:

, (2.51)

где - кривизна от непродолжительного действия всей нагрузки;

- кривизна от непродолжительного действия постоянных и длительных нагрузок;

- кривизна от продолжительного действия постоянных и длительных нагрузок.

Кривизна каждого вида определяется по формуле:

, (2.52)

где коэффициент, учитывающий неравномерность распределения деформаций крайнего сжатого волокна бетона по длине участка с трещинами, ;

- для прямоугольной формы сечения;

- относительная высота сжатой зоны бетона;

- коэффициент, учитывающий работу растянутого бетона на участке с трещинами;

,

- для определения и ,

- для определения .

= 0,15 - коэффициент, характеризующий упругопластическое состояние бетона сжатой зоны для ;

= 0,45 - для определенияи ;

м

Определяем значение кривизны:

м

м

м

м

Полный прогиб будет равен:

м (2.53)

.

Сравниваем прогиб с допустимым:

, (2.54)

Условие выполняется.

2.3 Расчет простенка многоэтажного здания

Простенок - часть стены между проемами.

Вертикальными нагрузками, действующими на простенок несущей стены в пределах каждого этажа, являются:

а) Собственный все N₁ стен всех вышележащих этажей, приложенный по оси вышележащего этажа;

б) Вес покрытий и перекрытий вышележащих этажей;

в) Вес перекрытия F₁, расположенного над рассматриваемым этажом, приложенный с фактическим эксцентриситетом ?₁ относительно оси простенка (при отсутствии специальных опор, фиксирующих положение опорного давления, допускается принимать расстояние от точки приложения силы F₁ до внутренней грани стены ? = 1/3t, но не более 7 см, где t - глубина заделки).

Расчетное сечение простенка принимают на уровне перекрытия первого этажа. Максимальный изгибающий момент в простенке равен:

М = F₁?₁ , кНм (2.41)

Продольная сила в простенке на уровне перекрытия:

N = N₁ + F + F_1. , кН (2.42)

Сечение простенка рассчитывают на внецентренное сжатие по формуле:

N ? mgц₁RA(1 - 2?₀/h)щ. (2.43)

Если толщина простенка h?25 см, то при расчете несущих и самонесущих стен учитывают случайный эксцентриситет ?_х, который суммируют с расчетным эксцентриситетом ?₀, для несущих стен ?_х = 2 см, а для самонесущих стен зданий ?_х = 1 см.

Если несущая способность простенка в расчетном сечении оказалась недостаточной, то необходимо или увеличить сечение простенка, или повысить марку камня и раствора, или, если вышеперечисленные меры неосуществимы, усилить каменную кладку простенка поперечным армированием.

Необходимо рассчитать несущую способность простенка 1 этажа размером 380*1030мм 9-ти этажной секции.

Рисунок 2.10 - Схема простенка

Материалы: кирпич керамический пустотелый, марка кирпича 100, марка раствора 75, плотность кладки с = 1200 кг/м³, кладка сплошная, нормативная снеговая нагрузка - 2,4 кН/м³.

Сбор нагрузок на междуэтажное перекрытие представлен в таблице 2.7.

Таблица 2.7

Сбор нагрузки на 1 м² междуэтажного перекрытия, кН/м²

Нагрузки	Нормативная нагрузка,			Расчетная нагрузка,
Постоянная нагрузка 1.Конструкция пола плита перекрытия многопустотная толщиной 220мм звукоизоляция 25 мм 100 кг/м3 ц/п стяжка 50 мм 1800 кг/м3 линолеум 5 мм, 1400 кг/м3	3 0,025 0,9 0,07	1,1 1,2 1,3 1,2	0,95	3,135 0,029 1,11 0,08
2.Вес перегородок	1,61	1,1	0,95	1,68
Итого постоянная: с учетом перегородки (опирание с одной стороны простенка)	3,995 5,605			4,354 6,034
Временная нагрузка: в том числе длительная	1,5 0,3	1,3	0,95	1,85 0,37

Нормативная нагрузка на 1 м² от перегородок будет определяться:

кН/м², (2.44)

где L - пролет в осях;

?₁, ?₂ - длина перегородки;

д_n - толщина перегородки;

в - ширина плиты в данном месте перекрытия.

Н_П - высота помещения;

с - плотность материала перегородок.

q кН/м²

Сбор нагрузок на покрытие представлен в таблице 2.8.

Таблица 2.8

Сбор нагрузки на 1 м² покрытия кН/м²

Нагрузки	Нормативная нагрузка,			Расчетная нагрузка,
Постоянная нагрузка Конструкция покрытия плита перекрытия пароизоляция 3 мм, 1050кг/м3 утеплитель ПСБ-С-35 200мм, 40 кг/м3 гравий керамзитовыйй по уклону 195 мм 600 кг/м3 армированная ц/п стяжка 25 мм 1800 кг/м3 два слоя кровельный ковер «Техноэласт ТКП» 10 мм, 1200 кг/м3	3 0,032 0,064 0,9 0,45 0,12	1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,2	0,95	3,135 0,036 0,073 1,03 0,56 0,14
Итого постоянная:	4,566			4,974
Временная нагрузка: снеговая = 0,7Ч2,4Ч1Ч1	1,68	1,4	0,95	2,28
Итого временная и постоянная:	6,246			7,254

Нагрузка от перекрытия и покрытия определяется с грузовой площади, равной для внутреннего простенка половине перекрываемых пролетов с каждой стороны от оси. Грузовая площадь с одной стороны равняется 2,1 м², с другой 3 м²

Рисунок 2.11 - Грузовая площадь простенка

1) Определение расчетных усилий.

Собственный вес стены всех вышележащих этажей:

N₁ = 0,38Ч12Ч1,1Ч0,95Ч2,8Ч8 = 106,736 кН

Нагрузка от покрытия и перекрытий вышележащих этажей:

F = 7,254Ч2,1+7,884Ч2,1Ч7 = 132,1 кН

F' = 7,254Ч3+6,204Ч3Ч7 = 153,43 кН

Нагрузка от перекрытия, расположенного над рассматриваемым этажом:

F₁ = 7,884Ч2,1 = 16,69 кН

F'₁ = 6,204Ч3 = 18,81 кН

Расчетная продольная сила:

N = 106,736+132,1+16,69 = 255,53кН

N' = N₁+ F'+ F'₁ = 106,736+153,43+18,81 = 278,98кН

N_общ = N+N' = 534,51 кН(2.45)

Расстояние от точки приложения опорной реакции до внутренней грани стены при опирании плиты t = 120 мм:

?₃ = t/3 = 120/3 = 40 мм > 70 мм, принимаем ?₃ = 40 (2.46)

Эксцентриситет нагрузки F₁ и F' относительно центра тяжести сечения простенка:

?₁ = h/2 - 40 = 380/2 - 40 = 150 мм (2.47)

Расчетный изгибающий момент

М = F₁?₁ = 16,69 Ч 0,15 = 2,5 кНм = 2,5Ч10⁶ Нмм.

М' = F'₁?₁ = 18,81 Ч 0,15 = 2,82 кНм = 2,82Ч10⁶ Нмм.

М_общ = М' - М = 2,82-2,5 = 0,32Ч10⁶ Нмм(2.48)

2) Расчетные характеристики.

Площадь сечения простенка:

А = 1030Ч380 = 391400 мм² = 0,39 м².

Коэффициент условий работы кладки:

г_с = 1,0, т.к. А = 0,39 м² > 0,3 м²;

Расчетная длина простенка:

L₀ = Н = 3,76 м, (2.49)

где Н - расстояние от обреза фундамента до низа плиты перекрытия

Гибкость простенка:

л = l₀/h = 3,76/0,38 = 9,89. (2.50)

Коэффициент продольного изгиба всего сечения простенка в плоскости действия изгибающего момента ц = 0,882 (определяется по [6] в зависимости от гибкости и упругой характеристики кладки б);

Упругая характеристика кладки из пустотелого кирпича б = 1000.

Расчетное сопротивление кладки сжатию R = 1,3 МПа;

Временное сопротивление сжатию материала кладки:

R_U = kR = 2Ч1,3 = 2,6 МПа. (2.51)

3) Проверка несущей способности простенка.

Эксцентриситет расчетной продольной силы N относительно центра тяжести сечения:

?₀ = М/N = 0,32Ч10⁶/(534,51Ч10³) = 0,6 мм (2.52)

Высота сжатой части поперечного сечения простенка:

h_с = h - 2?₀ = 380 - 2Ч0,6 = 378,8 мм (2.53)

Гибкость сжатой части поперечного сечения простенка:

л_hс = l₀/h_с = 3,76/0,3788 = 9,93 (2.54)

Коэффициент продольного изгиба для сжатой части сечения ц_с = 0,881;

Коэффициент продольного изгиба при внецентренном сжатии

ц ₁ = (ц + ц_с)/2 = (0,882 + 0,881)/2 = 0,8815 (2.55)

Коэффициент:

щ = 1 + ?₀/h = 1 + 0,6/380 = 1,002 < 1,45 (2.56)

Несущая способность простенка как внецентренно сжатого элемента:

N ? m_gцRA(1-2?₀/h)щ

m_gцRA(1-2?₀/h)щ = 1,0Ч0,8815Ч1,3Ч391400Ч (1-2Ч0,6/380) Ч1,002 = 448

кН,

m_gцRA(1-2?₀/h)щ = 448 кН < N_общ = 534,51 кН,

Здесь m_g = 1,0, так как h>30 см;

Несущая способность простенка меньше расчетного усилия, следовательно, необходимо усилить простенок поперечным армированием. Проверяют условия эффективности применения поперечного армирования: высота ряда кладки h_кл = 80< 150 мм, расчетный эксцентриситет ?₀ = 0,6 мм < 0,17 h = 64,6 мм, гибкость простенка л_h = 9,89 < 15.

Условия соблюдаются, следовательно, можно применить усиление кладки поперечным армированием. Принимают армирование прямоугольными сетками из арматуры класса В 500, d = 5 мм, А_s = 0,196 см² = 19,6 мм², размер ячейки с = 50 мм, R_s = 360 МПа, R_s,ser = 395 МПа.

Коэффициент условий работы арматуры в каменной кладке г_cs = 0,6;

R_s = г_cs R_s = 0,6Ч360 = 216 МПа, (2.57)

R_s,ser = г_cs R_s,ser = 0,6Ч395 = 237 МПа (2.58)

Требуемое расчетное сопротивление сжатию армированной кладки из условия экономического проектирования:

, Мпа (2.59)

1,55 МПа < 2R = 2,6 МПа

Требуемый коэффициент армирования кладки:

(2.60)

где y = h/2 = 380/2 = 190 мм

Минимальный процент армирования кладки сетчатой арматурой при внецентренном сжатии м_min = 0,1%.

4) Расчетные характеристики армированной кладки.

Временное сопротивление сжатию армированной кладки:

R_sku = k·R+2R_s,ser·м/100 = 2Ч1,3+2Ч237Ч0,1/100 = 3,07 Мпа (2.61)

Расчетное сопротивление сжатию армированной кладки:

(2.62)

Упругая характеристика армированной кладки:

(2.63)

При л_h = 9,89 и б_sk = 847 ц = 0,858,

При л_hc = 9,93 и б_sk = 847 ц_c = 0,857.

Коэффициент продольного изгиба армированной кладки при внецентренном сжатии:

Коэффициенты m_g = 1,0, щ = 1,002

Проверяют несущую способность простенка, армированного сетками,

Условие прочности удовлетворяется, следовательно, прочность армированной кладки простенка достаточна.

Относительный эксцентриситет e₀/y = 0,6/190 = 0,003 < 0,7, поэтому расчет по раскрытию трещин не производят. Требуемый шаг сеток из проволочной арматуры диаметром 5 мм В500 по высоте кладки простенка

(2.64)

Средняя высота ряда кирпичной кладки составляет 80 мм, тогда количество рядов кладки, через которое укладывают сетки, составляет n = 784/80 = 10 рядов.

Нормы рекомендуют укладывать сетки не реже чем через пять рядов кирпичной кладки из обыкновенного кирпича. Следовательно, принимают шаг сеток s = 400 мм, или n = 5 рядам кладки.

Проверяют процент армирования кладки простенка:

(2.65)

Максимальный процент армирования кладки:

(2.66)

Следовательно, принятая схема армирования кладки простенка удовлетворяет нормативным требованиям и условию прочности.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на выполнение «0» цикла для жилого дома с применением типовых сборных конструкций. Здание выполнено с продольными и поперечными несущими стенами, имеет цокольный этаж. Размер дома в плане 19,94 Ч 42,36 м. Масса наиболее тяжелого элемента 3230 кг (фундаментная плита).

Материалы - бетон для монолитных заделок класса В-10, раствор марки 100 и сборные конструкции доставляются на строительную площадку с заводов ЖБИ автотранспортом.

Грунт под подошвой фундамента - суглинок.

Монтажный механизм принят с учетом наличия его в строительной организации.

3.2 Технология и организация выполнения работ

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должна быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками и подписями.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепление стен.

В состав земляных работ входят следующие виды работ:

- планировка поверхности;

- отрывка котлована экскаваторами;

- транспортировка грунта в кавальер;

- ручной добор грунта;

- подготовка уплотненную подготовку из крупнозернистого песка;

- монтаж фундаментных плит и подушек;

- устройство вертикальной и горизонтальной гидроизоляции;

- устройство подстилающего слоя под полы подвала из бетона класса;

- выполнение обратной засыпки котлована;

- трамбование грунта.

Независимо от формы земляных выемок растительный слой снимается по всей площади будущего здания, а также дополнительно вдоль здания по всему периметру с участков, шириной по 15 м, предназначенных для устройства отмостки, постоянных и временных дорог, складских площадок и т.д. Снятие грунта осуществляется с перемещением его бульдозером в кавальеры вдоль двух крайних осей на расстояние 15 м от каждой.

Срезку растительного слоя производим за два прохода бульдозером по одному следу на глубину 30 см. Срезку производим последовательно.

Для проведения работ по срезке растительного слоя и последующей планировке поверхности выбираем бульдозер ДЗ-18 на базе трактора Т-100.

Погрузка грунта в автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта. Разрабатывать грунт „подкопом” не допускается.

При определении размеров котлована необходимо учитывать размеры фундаментов, технику безопасности, свободу перемещения при маневрировании техники и выполнение всех работ «0» цикла с наименьшими затратами. Учитывая то, что в данном проекте пол выполнен по грунту, для сохранения основной массы грунта под полами в естественном, твердом, нетронутом состоянии, для снижения трудозатрат и машинного времени при производстве работ по разработке, обратной засыпке, трамбовке грунта, а также с целью отказаться от необходимости привлечения автотранспорта для транспортировки грунта при разработке и обратной засыпке фундаментов после их монтажа в случае разработки общего котлована под все фундаменты.

Производство всех земляных работ: разработки котлованов экскаватором, ручного добора, песчаной подсыпки, обратной засыпки пазух вручную и трамбовки грунта и всех монтажных работ ведется комплексным механизированным поточным методом, в котором начинает работы экскаватор, обеспечивая фронт работ для ведущей машины - монтажного автокрана. Экскаватор начинает разрабатывать грунт в котлованах по одной из длинных осей (в нашем случае - по оси «А1») с погрузкой в самосвал для транспортировки его к месту разгрузки вдоль противоположной оси или осей (в нашем случае - вдоль оси «7/1»). Когда будут смонтированы фундаменты, экскаватор произведет засыпку пазух из ранее заготовленного в насыпи грунта. Параллельно работам экскаватора и автокрана ведутся ручные работы землекопами по ручному добору, песчаной подсыпке, засыпке и трамбовке. Обратную засыпку производим экскаватором.

Грунт под подошвой фундамента - суглинок.

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. Должны быть обозначены знаками безопасности и надписями «опасные зоны для людей», в пределах которых постоянно действуют или потенциально возможны опасные производственные факторы:

- вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок;

- вблизи от неогражденных перепадов по высоте на 1,3 м и более;

- в местах перемещения машин и оборудования или их частей, в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами вблизи строящегося здания и др.

Монтажный механизм принят с учетом наличия его в строительной организации.

К началу монтажа фундаментов на строительной площадке должны быть закончены планировочные работы, уложены коммуникации, устроены постоянные и временные дороги, завезены строительные детали, инвентарь, устроены временные сооружения, подведены вода и электроэнергия, освидетельствован и принят отрытый котлован, в необходимых местах установлены реперы с отметками и обносками с вынесенными на них осями здания.

Работы по монтажу конструкций фундамента ведутся краном пневмоколесном ходу марки КС-65719-1К-1 стрела 24м, грузоподъемностью 40 т. Кран движется по периметру котлована, ось движения крана определена из условия техники безопасности: опора крана не должна находиться в призме обрушения откоса грунта котлована.

В качестве строповочного приспособления принят четырехветвевой строп 4СК-4 грузоподъемностью 4 т.

Для спуска в котлован предусмотрены лестницы.

Перед укладкой фундаментных блоков-подушек на грунт основания (суглинки) должна быть осуществлена подсыпка песка толщиной 10см. После выверки отметок основания укладывают фундаментные подушки.

Угловые и маячные блоки в пределах монтажной захватки (не более 20м.) устанавливают с геодезической выверкой их положения по горизонтали и вертикали. Все остальные блоки между маячными и угловыми устанавливают по натянутой причалке.

Материалы - бетон для монолитных заделок класса В-10, раствор марки 100 и сборные конструкции доставляются на строительную площадку с заводов ЖБИ автотранспортом.

После укладки всех фундаментных блоков в проектное положение пазухи между их обрезами и откосами траншей должны быть засыпаны и утрамбованы. Так как фундаментные блоки-подушки имеют трапецеидальную форму, то в местах сопряжения продольных и поперечных рядов образуются выемки, которые должны быть заполнены бетоном.

Перед установкой стен подвала верхнюю плоскость фундаментных блоков-подушек очищают от грунта насыпанного при планировке, после чего по ней устраивают гидроизоляцию предусмотренную проектом. По завершении перечисленных работ переходят к монтажу стен подвала.

В начале укладывают по верху плит раствор растворной лопатой и разравнивают кельмой или специальным гребнем, образуя растворную пастель, на которую укладывают бетонный блок. Сначала укладывают блоки в углах здания, в местах пересечения стен и на прямых участках, через 15-20 м - маячные блоки совмещая риски с осями здания при помощи теодолита, проверяют вертикальность - отвесом, горизонтальность - уровнем. После выверки маячных блоков с учетом допустимых отклонений в соответствии со [9, 29, 30] и данных ниже, натягивают по верху маячных блоков шнур - причалку и по шнуру укладывают на растворную пастель остальные блоки одного ряда.

Установку блоков следует выполнять с соблюдением перевязки швов. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. При установке стен подвала следует соблюдать следующее правило: плоскость стен ниже поверхности грунта выравнивают по внутренней стороне стен, а выше по наружной.

Монтажные работы выполняются комплексной бригадой из 5 человек на один кран.

Монтажники: 4 р. - 1чел.

3 р. - 1чел.

2 р. - 1чел.

Изолировщик: 4 р. - 1чел.

Каменщик: 5 р. - 1чел.

Кран обслуживает машинист крана 6 р.

Работы ведутся в одну смену в летнее время.

Технологическая карта разработана на основании чертежей с учетом требований [26] и [29, 30].

3.3 Требования к качеству и приемки работ

В процессе монтажа необходимо вести контроль качества с учетом допустимых отклонений в соответствии со [26]. Контроль качества выполняется мастером или прорабом по видам операций.

Таблица 3.1

Контроль качества

Наименование операций подлежащих контролю	Контроль качества выполнения операций
Производи-телем работ	Мастером	Состав	Способы	Время	Привлекаемые службы
1	2	3	4	5	6
	Расположение котлована	а) состояние грунтов	Визуально	До начала монтажа	Геодезическая
		б) толщина песчаной подготовки	Визуально, метр стальной
		в) правильность расположения котлована (привязка к разбивочным осям), отметка дна котлована	Визуально, нивелир, стальная рулетка
		г) отметка верха песчаной подготовки	Нивелир
		д) правильность складирования фундаментных блоков	Визуально
		е) наличие паспортов на фундаментные конструкции, соответствие геометрических размеров блоков по проекту, наличие поверхностных дефектов.	Визуально, метр стальной, стальная рулетка
	Разбивка осей фундаментов	а) точность определения положения углов здания и их фиксирование, соответствия расстояния между осями сборных фундаментов проекту, разбивка осей вертикальных швов и мест установки блоков	Теодолит, рулетка стальная	До начала монтажа	Геодезиическая
	Разбивка осей фундаментов	б) правильность натяжения проволочных осей наружных стен, точность перенесения точки пересечения осей на блоки фундамента и их фиксация	Теодолит	До начала монтажа	Геодезиическая
	Установка фундаментных плит	а) правильность и надежность строповки	Визуально	В процессе установки
		б) точность установки плотность опирания и примыкания	Визуально	В процессе установки
		в) соответствие отметок проектным	Нивелир	После установки блоков	Геодезическая
	Установка фундаментных блоков	а) соответствие технологии монтажа проекту производства работ, точность установки	Визуально	В процессе установки	Геодезическая

Допустимые отклонения при монтаже ленточного фундамента:

1. Отклонение отметки выравнивающего слоя песка ± 15мм.

2. Смещение оси отдельных блоков-подушек ленточных фундаментов ± 10мм.

3. Отклонения в отметках верхней опорной поверхности ± 5мм.

4. Блоков стен подвала - смещение осей конструкций ± 10мм.

5. Отклонение рядов блоков по горизонтали на 10м длины ±10мм.

6. Толщина швов между блоками должна быть не более 20мм

7. Отклонение в размерах проемов ±5мм.

3.4 Требования по технике безопасности

Земляные работы

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Места прохода людей должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах "подкопом" не допускается.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытье котлованов с откосами без креплений в нескальных фунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов (для суглинка при глубине 1,5 м.) 1:0 Примечание. При напластовании различных видов грунта крутизну откосов для всех пластов надлежит назначать по наиболее слабому виду грунта.

Перед допуском рабочих в котлованы глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

Монтажные работы

Основные причины травм при монтажных работах: несоблюдение технологической последовательности монтажа сборных конструкций, неисправность применяемых такелажных приспособлений и соответствующего оборудования для монтажных работ, отсутствие индивидуальных защитных средств, приспособлений и надзора за их применением.

К монтажным работам допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, вводный и другие инструктажи по охране труда согласно ГОСТ 12.0.004. К самостоятельным работам по монтажу стальных и железобетонных конструкций допускаются рабочие, прошедшие обучение и получившие удостоверение на право производства работ.

Перед началом работы монтажник должен получить от мастера (прораба) инструктаж о безопасных способах выполнения полученного задания, быть в спецодежде и спецобуви, надеть каску, иметь предохранительные приспособления.

На строительно-монтажных объектах запрещается находиться без защитной каски. В случае нецелесообразности устройства лесов или подмостей при работе на высоте монтажник обязан пользоваться испытанным предохранительным поясом. При этой работе монтажник должен надеть предохранительный пояс, убедиться в его исправности, наличии на нем номера и даты последнего испытания, производимого через каждые шесть месяцев.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (участке, захватке), на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных ж/бетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи следует производить до их подъема. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема и перемещения. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам, на которых невозможно установить ограждения, обеспечивающие ширину прохода 0,6 м без применения специальных предохранительных приспособлений (страховочного каната).

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников, следует устанавливать и крепить на монтируемых конструкциях до их подъема.

При производстве монтажных работ на действующем предприятии электросеть должна быть обесточена и заземлена, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром), кроме сигнала "Стоп", который подается любым работником, заметившим опасность.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м.

Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны оборудоваться устройствами для закрепления предохранительного пояса, ступени лестницы должны выдерживать нагрузку не менее 120 кг (1200 Н), а лестницы должны испытываться не реже 1 раза в год. Если нет устройства на металлических лестницах для закрепления предохранительного пояса, лестницы должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям. Подъем рабочих по отвесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже, чем через каждые 10 м по высоте.

Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов, траверс), применяемых при строительстве, должны иметь замыкающие устройства, предотвращающие самопроизвольное выпадение груза. Стропы и траверсы, а также тара должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки установленные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (1 раз в 10 дней), а прочая технологическая оснастка - не реже чем через каждые 6 месяцев. Результаты испытаний записываются в специальный журнал.

Рабочие проходы и рабочие места на высоте 1,3 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте ограждаются временными ограждениями по ГОСТ 12.4.059. Верхолазными считаются работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы непосредственно с конструкций при их монтаже или ремонте. К самостоятельным верхолазным работам допускаются лица (рабочие и инженерно-технические работники) не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего.

3.5 Материально-технические ресурсы

Подсчет объемов материально- технических ресурсов представлен в таблицах 3.2-3.6.

Таблица 3.2

Потребность в материалах, изделиях и конструкциях

Наименование материалов, изделий и конструкций. Марка, ГОСТ, ТУ	Ед. измерения.	Исходные данные	Потребность на измеритель конечной продукции
		Обоснование нормы расхода	Ед. изм. по норме	Объем работ в нормативных единицах	Норма расхода
1	2	3	4	5	6	7
Плиты фундамента	шт.	СниП 4-2-82 Табл. 7-1	100	2,0	100	2,0
Блоки фундамента	шт.	СниП 4-2-82 Табл. 7-36	100	9,85	100	9,85
Бетон для устройства подстилающего слоя	м3	СниП 4-2-82 Табл. 19-1 а,б,в.	1	12,801	1	12,801

Таблица 3.3

Спецификация элементов фундамента

Поз	Наименование конструкций (марка) и рабочих операций	Ед. изм	Кол-во	Эскиз и размеры конструкций (мм), формула подсчета	Масса (т),
1	2	3	4	5	6
	Фундаментный блок	шт	985
1	Фундаментный блок ФБС 24.6.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	151	V1 = 0,864м3	1,960
2	Фундаментный блок ФБС 12.6.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	100	V2 = 0,432 м3	0,96
3	Фундаментный блок ФБС 9.6.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	134	V3 = 0,324 м3	0,70
4	Фундаментный блок ФБС 24.4.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	86	V4 = 0,576м3	1,300
5	Фундаментный блок ФБС 12.4.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	80	V5 = 0,288м3	0,640
6	Фундаментный блок ФБС 9.4.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	121	V6 = 0,216м3	0,47
7	Фундаментный блок ФБС 12.6.3-тГОСТ 13579-78*	шт.	71	V7 = 0,216м3	0,46
8	Фундаментный блок ФБС 12.5.3-тГОСТ 13579-78*	шт.	44	V8 = 0,180 м3	0,38
9	Фундаментный блокФБС 12.4.3-тГОСТ 13579-78*	шт.	84	V9 = 0,144 м3	0,31
10	Фундаментный блокФБС 24.5.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	48	V10 = 0,720м3	1,630
11	Фундаментный блок ФБС 12.5.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	27	V11 = 0,360м3	0,790
12	Фундаментный блок ФБС 9.5.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	39	V12 = 0,270 м3	0,59
	Монолитные заделки , бетон В7,5	м3	46,05	0,6Ч06Ч(1,3+0,12+0,16+0,25+2,2+0,58+0,63+1,5+0,2+0,1+0,1+0,18+0,18+0,72+1+2) +0,4Ч0,6Ч (0,2+0,4+0,5+1,2+0,78+0,12+0,15+2,35+0,75+0,2+0,15+3,3+0,2+0,1+1+2,16+0,14+0,18+0,35+0,1+4,5+1,8+0,12+0,15) =
	Фундаментная плита	шт	200
16	Фундаментная плита, ФЛ 8.24.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	6	V = 0,576 м3	1,150
18	Фундаментная плита, ФЛ 10.12.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	4	V = 0,360м3	0,65
19	Фундаментная плита, ФЛ 10.8.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	2	V = 0,240 м3	0,42
20	Фундаментная плита, ФЛ 20.12.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	19	V = 0,720 м3	1,95
21	Фундаментная плита, ФЛ 20.8.-3, ГОСТ 13580-94	шт	2	V = 0,270 м3	1,25
22	Фундаментная плита, ФЛ 24.12.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	47	V = 0,864 м3	2,3
23	Фундаментная плита, ФЛ 24.8.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	15	V = 0,576 м3	1,45
24	Фундаментная плита, ФЛ 28.12.-3, ГОСТ 13580-94	шт	48	V = 1,008 м3	2,82
25	Фундаментная плита, ФЛ 28.8.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	10	V = 0,672 м3	1,80
26	Фундаментная плита, ФЛ 32.12.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	47	V = 1,152 м3	3,23

Таблица 3.4

Сводная ведомость объемов работ

Наименование конструкций (марка) и рабочих операций	Ед. изм.	Кол-во	Эскиз и размеры конструкций (мм), формула подсчета	Масса (т),
1	2	3	4	5
Срезка растительного слоя	м2	3,614	(19,94+30)Ч(42,36+30) = 3,614
Предварительная планировка площадей бульдозерами	м2	3,614	3,614 (по срезке растительного слоя)
Разработка грунта в котлованах одноковшовым экскаватором оборудованным обратной лопатой с погрузкой в транспортные средства	100 м3	32,39	(21,602Ч46,38+1,5Ч24,34) Ч2,83 +(24,43Ч2+49,21Ч2+1,5Ч2) Ч1,415Ч2,83/2 = 3239м3
Разработка недобора и перемещение до 20 м	100 м3	1,1	(21,602Ч46,38+1,5Ч24,34) Ч0,1 = 108 м3
Разработка немерзлого грунта в котлованах и траншеях (вручную) до 1м (0,15м)	1 м3	155	(21,602Ч46,38+1,5Ч24,34) Ч0,15 = 155м3
Погрузка грунта недобора	100 м3	1,1	По объему недобора
Устройство бетонного подстилающего слоя	100 м2	7,16	(8,5Ч12,5+3,75Ч11,5+13,1+3,7+3,64Ч4,34+12,5Ч3,41+13,1Ч3,5+3,89Ч11,5+3,41Ч12,5) Ч2 = 7,16
Подача материалов
Фундаментные блоки до 0,5т
Фундаментный блок ФБС 12.4.3-тГОСТ 13579-78*	шт.	84	V9 = 0,144 м3	0,31
Фундаментный блок ФБС 12.5.3-тГОСТ 13579-78*	шт.	44	V8 = 0,180 м3	0,38
Фундаментный блок ФБС 12.6.3-тГОСТ 13579-78*	шт.	71	V7 = 0,216м3	0,46
Фундаментный блок ФБС 9.4.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	121	V6 = 0,216м3	0,47
Фундаментные блоки до 1т
Фундаментный блок ФБС 9.5.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	39	V12 = 0,270 м3	0,59
Фундаментный блок ФБС 12.4.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	80	V5 = 0,288м3	0,640
Фундаментный блок ФБС 9.6.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	134	V3 = 0,324 м3	0,70
Фундаментный блок ФБС 12.5.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	27	V11 = 0,360м3	0,790
Фундаментный блок ФБС 12.6.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	100	V2 = 0,432 м3	0,96
Фундаментные блоки до 1,5т
Фундаментный блок ФБС 24.4.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	86	V4 = 0,576м3	1,300
Фундаментный блок ФБС 24.5.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	48	V10 = 0,720м3	1,630
Фундаментный блок ФБС 24.6.6-тГОСТ 13579-78*	шт.	151	V1 = 0,864м3	1,960
Фундаментные плиты
Фундаментные плиты до 0,5 т
Фундаментная плита, ФЛ 10.8.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	2	V = 0,240 м3	0,42
Фундаментные плиты до 1 т
Фундаментная плита, ФЛ 10.12.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	4	V = 0,360м3	0,65
Фундаментные плиты до 1,5 т
Фундаментная плита, ФЛ 20.8.-3, ГОСТ 13580-94	шт	2	V = 0,270 м3	1,25
Фундаментная плита, ФЛ 8.24.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	6	V = 0,576 м3	1,150
Фундаментная плита, ФЛ 24.8.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	15	V = 0,576 м3	1,45
Фундаментные плиты до 2 т
Фундаментная плита, ФЛ 28.8.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	10	V = 0,672 м3	1,80
Фундаментная плита, ФЛ 20.12.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	19	V = 0,720 м3	1,95
Фундаментные плиты до 2,5 т
Фундаментная плита, ФЛ 24.12.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	47	V = 0,864 м3	2,3
Фундаментные плиты до 3 т
Фундаментная плита, ФЛ 28.12.-3, ГОСТ 13580-94	шт	48	V = 1,008 м3	2,82
Фундаментные плиты до 3,5 т
Фундаментная плита, ФЛ 32.12.-3, ГОСТ 13580-94	шт.	47	V = 1,152 м3	3,23
Устройство монолитных заделок в фундаменте (бетон В7,5)	1м3	2,623	2Ч (0,175+0,18) Ч2Ч2+2,4Ч (0,25+0,255) Ч2Ч2+2,4Ч (0,22+0,22)) Ч0,3
Устройство армированного пояса жесткости	1сет	180	91Ч3,16+82Ч3,24+3Ч3,16+4Ч3,32 = 576кг = 0,576т, 91+82+3+4 = 180 шт
Кирпичная кладка	1м3	25,29	По чертежам
Вертикальная гидроизоляция	100м2	8,47	(42,86Ч2Ч3+17,6Ч2Ч3,75+14,5Ч2Ч0,4+(17,68+17,23) Ч2Ч0,4) Ч2 (Lблока Чh блокаЧ2Чn)
Горизонтальная гидроизоляция рулонными материалами	100м2	2,82	42,86Ч2Ч0,6+17,6Ч2Ч0,6+14,5Ч2Ч0,6+(17,68+17,23) Ч2Ч2 (Lблока Чn блокаЧn)
Засыпка под полы фундамента	100м3	6,9	645Ч1,07 = 690м3
Трамбование грунта (электротрамбовка ИЭ-4505) -под полы подвала	100м2	6,45	645
Горизонтальная гидроизоляция цементным раствором	100м2	2,46	42,86Ч2Ч0,6+17,6Ч2Ч0,6+14,5Ч2Ч0,6+(17,68+17,23) Ч2Ч2
Укладка плит перекрытия до 3м2	1эл	10	Согласно спецификации плит перекрытия цокольного этажа
Укладка плит перекрытия до 5м2	1эл	20	Согласно спецификации плит перекрытия цокольного этажа
Укладка плит перекрытия до10м2	1эл	137	Согласно спецификации плит перекрытия цокольного этажа
Заливка швов плит перекрытия	100м	13,802	690,1Ч2/100
Засыпка траншей и котлованов бульдозерами	100м3	11,07	(24,43Ч2+49,21Ч2+1,5Ч2) Ч1,415Ч2,83/2 = 300,1 + (1039-754)*2,83 = 1107м3
Трамбование грунта (электротрамбовка ИЭ-4505)	100м2	5,85	(24,43Ч2+49,21Ч2+1,5Ч2) Ч1,415Ч2,83/2 = 300,1 + (1039-754) = 585,1
Окончательная планировка площадей бульдозерами	1000м2	1,807	3,614/2 = 1,807

3.6 Подбор крана

Выбор крана для каждого монтажного потока производят по техническим параметрам. В потоке, для которого разрабатывают технологическую карту, выбор крана, кроме того, производят по экономическим параметрам.

Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций в сооружении. На основании указанных данных определяют группу сборных элементов, которые характеризуются максимальными монтажными техническими параметрами. Для этих сборных элементов подбирают наименьшие требуемые технические параметры монтажных кранов.

Подбор крана для монтажа элементов ленточного фундамента производится исходя из условия возможности крана монтировать блоки фундамента в середине котлована.

Расчет требуемых технических параметров стрелового самоходного крана.

Требуемая грузоподъемность крана:

Q_кр? Q_э+ Q_пр+ Q_гр, т,(3.1)

где Q_э- масса монтируемого элемента;

Q_пр- масса монтажных приспособлений;

Q_гр- масса грузозахватного приспособления.

Самый тяжелый элемент 3,23 т.

Строп 4^х ветвевой 4СК-4 Q_стр = 28кг, H_стр = 5,5 м.

Q_кр? 3,23+0,028 = 3,258т.

Q_кр? 2,1+0,028 = 2,128т.

Q_кр? 2,95+0,028 = 2,978т.

Требуемая высота подъема стрелы:

Н_ст = h₀+h_з+h_э+h_ст+h_п,, м,(3.2)

Где h₀ - превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

h_з - запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа ( не менее 1 м.);

h_э - высота или толщина монтируемого элемента, м;

h_ст - высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м;

h_п - длина грузового полиспаста крана. (принимается от 2 до 5 м.).

Н_кр = 0+1+0,3+5,5+2 = 8,8 м (для блоков).

Н_кр = 0+1+0,3+5,5+2 = 8,8 м (для подушек).

Н_кр = 0,130+1+0,22+5,5+3 = 9,85 м (для плит перекрытий).

Требуемый вылет стрелы

L_ст.тр. = L +k+a+b/2,м, (3.3)

Где k - расстояние от основания откоса котлована до ближайшей опоры крана; b - ширина крана (принимаем предварительно).

Грунт - суглинок, глубина котлована 2,83 м., тогда k = 3,25 м.

L_ст.тр. = 12,58 +1,415+1,75+6,1/2 = 18,745м.

L_ст.тр. = 12,58 +1,415+1,75+6,1/2 = 18,745м.

L_ст.тр. = 11,87 +1,415+1,75+6,1/2 = 18,03м.

Таблица 3.5

Технологические параметры крана при монтаже элементов, при вылете стрелы 24 м

Марка	Qэ,	Qстроп,	Qкр,	hо,	hз,	hэ,	hстр,	Hкр,	LQкр,	LHкр,	L, м
	т	т	т	м	м	м	м	м	м	м
ФЛ 32,12-3	3,230	0,028	3,258	0	0,3	13,8	2	8,8	4ч20,5	4ч21,5	4ч20,5
ФБС 24.4.6-т	2,1	0,028	2,128	0	0,3	11,8	2	8,8	4ч22	4ч21,5	4ч21,5
ПК63.15-А800т	2,95	0,028	2,978	0,130	1	11,8	3	9,85	4ч20,5	4ч20,5	4ч20,5

Рисунок 3.1 - График подбора крана

Принимаем кран на пневмоколесном ходу КС-65719-1К, грузоподъемностью 40 т, стрела 24 м.

Таблица 3.6

Технические характеристики монтажного крана Клинцы 40 тн КС-65719-1К

Крановая установка
1	2
Грузоподъемность, т	40
Грузовой момент, тм	120,0
Максимальный вылет (с гуськом), м	34,0 (43,0)
Максимальная высота подъема (с гуськом), м	35,0 (44,4)
Длина стрелы, м	11,2 -- 34,0
Длина гуська, м	9,0
Зона работы	360°
Опорный контур, м:
Окончание таблицы 3.6
полный	5,4х6,8
сокращенный	5,4х2.27
Номинальная скорость подъема (опускания) груза, м/мин	4,0
Скорость посадки, м/мин	0,1
Частота вращения, мин-1	1,0
Шасси
Базовое шасси	КАМАЗ - 6540
Колесная формула	8 х 4
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	КАМАЗ 740.62-280
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	280 (320)
Скорость передвижения, км/ч	60
Габаритные и весовые характеристики
Длина, мм	13 420
Ширина, мм	2 500
Высота, мм	3950
Полная масса с телескопической стрелой, т	30,7
Распределение нагрузок на дорогу, тс:
через шины 1/2 осей	5
через шины 3/4 осей	10

Схема процесса, разрез процесса, график работ представлены в графической части проекта.

Таблица 3.7

Перечень машин, механизмов и оборудования

Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип марка	Технологическая характеристика.	Назначение	Кол-во на звено
1	2	3	4	5	6
1	Кран на пневмоколесном ходу	КС-65719-1К	Грузоподъем-ность - 40 т. Стрела - 24 м.	Монтаж конструкций	1
2	Бульдозер	ДЗ-18	На базе трактора Т-100	Земляные работы	1
3	Вибратор	И-18	Частота колебаний 12000мин -1	Уплотнение бетонной смеси	1
4	Экскаватор	ЭО-4321	V = 0,65 м3	Отрывка котлована	1

Таблица 3.8

Перечень технологической оснастки, инструментов инвентаря и приспособлений

Наименование оснастки инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, Гост, номер рабочего чертежа	Техническая характеристика	Назначение	Кол-во на звено, шт.
1	2	3	4	5	6
1	4-х ветьевой строп	2СК-4 ЦНИИСМТП Госстроя СССР №3484.11.100	Грузоподъемность - 4т	Для строповки конструкций	1
2	2-х ветьевой строп	4СК-4 ЦНИИСМТП Госстроя СССР №3484.11.100	Грузоподъемность - 4т	Для строповки конструкций	1
3	Лестница - стремянка	Трест Главлененградстроя		Для спуска в котлован	4
4	Шнур - причалка (L = 50м)	ИОНТПС Минсельстроя		Для горизонтальности рядов блоков	1
5	Скоба - причальная	Минсельстрой СССР		Для крепления шнура - причалки к длокам	2
6	Ящик для раствора	Трест Минстроя СССР	Емкость 0,2 м3		5
7	Обноска (мет. проволока L = 40 м)			Для осей здания	4
8	Растворная лопата	ГОСТ 3620-76		Для кладки блоков	4
9	Кельма для каменных работ	ГОСТ 9533-81		Для кладки блоков	2
10	Лом монтажный типа ЛМ-20	ГОСТ 1405-83		Для установки блоков в проектное положение	2
11	Метр складной металлический	206 УССР 4977 Ѕ		Для обмерочных работ	2
12	Рулетка в закрытом корпусе	3ПК3-20 АУТ/1 ГОСТ 7502-80		Для обмерочных работ	2
13	Шнур - разметочный отвес	ТУ 22-3949-77		Для укладки блоков по вертикали	2
14	Отвес строительный типа ОТ-600	ТУ 22-3949-77		Проверки вертикальности	2
15	Угольник деревянный	ГОСТ 7948-80		Проверка углов кладки блоков	2
16	Уровень строительный типа УС-1	ГОСТ 9416-83		Проверка горизонтальности кладки блоков	2
17	Нивелир	НС-3		Определение отметок для выверки блоков и плит	1
18	Теодолит	Т-30 М		Разбивка осей здания	2
19	Металлический гребень	ТУ 22-4629-80		Для выравнивания раствора на постели	1
20	Металлический скребок	ТУ 22-4629-80		Для выравнивания раствора на постели	1
21	Кувалда типа К6	ГОСТ 11402-75			1
22	Топор строительный типа А-1	ГОСТ 18578-73		Для устройства опалубки	1
23	Молоток плотничный	ГОСТ 11042-83		Для устройства опалубки	1
24	Ножовка по дереву	ГОСТ 2615-84		Для устройства опалубки	1
25	Гвоздодер типа Л.Г.16	ГОСТ 1405-83		Для снятия опалубки	1

3.7 График производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ в табличной форме.

Нормативная продолжительность работ монтажа конструкций определяется по [13]. Наименование работ записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.

Значение трудоемкости на весь объем работ:

ЗТ = ЗТ(челЧч)/8,2, челЧдн., (3.4)

Где ЗТ (чел·ч) - затраты труда;

8,2 - продолжительность одной смены, ч.

Продолжительность работ:

Т = ЗТ/PN , дн., (3.5)

Где P - количество рабочих в одном звене монтажников;

N - количество смен.

Определив продолжительность, взаимно увязываем работы во времени. Выбираем работы, оказывающие влияние на продолжительность. Устанавливаем последовательность и совмещенность ведущих работ, подчиняя темпу их выполнения остальные виды работ (заделка стыков, электросварка).

Таблица 3.9

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во	Обоснование норм, ЕНиР	Состав реком. звена	Н. вр.	Трудоемкость
					маш смен	Чел*ч	маш смен	Чел./дн
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Срезка растительного слоя бульдозером	1000 м2	3,614	Е2-1-5 б.2	Мш 6р-1	1,5		5,4
Предварительная планировка площадей бульдозерами	1000 м2	3,614	Е2-1-35 а2	Мш 6р-2	0,29		1,0
Разработка грунта в котлованах одноковшовым экскаватором оборудованным обратной лопатой с погрузкой в транспортные средства	100 м3	31,2	Е2-1-11 т.7 б.4	Мш 6р-1	2,6		84,2
Разработка недобора и перемещение до 20 м (0,10 м)	100 м3	1,1	Е2-1-22 № 1б + 1д	Мш 6р-1	2,04		2,3
Погрузка грунта недобора	100 м3	1,1	Е2-1-11 Табл. 7 № 4б	машинист 6 раз-1	2,6		3,0
Разработка немерзлого грунта в котлованах и траншеях (вручную) до 1м	11м3	155	Е2-1-47, т2.е1	Землекоп 2р-4		1,3		201,5
Выгрузка бетона	1 м3	1,46	Е1-6, т.2, п.162 а,б	Машинист 5р-1, Такелажник 2р-2	0,145	0,29	0,2	0,4
Устройство подстилающего слоя под стеновые блоки	100м2	7,4	Е19-38 1а	Бетонщик 3р-4		7,5		54,8
Подача материалов (грузов) стреловыми самоходными кранами грузоподъемностью до 25 т			Е1-6	машинист 6 раз-1
				такелажник на монтаже 2 разр-2
фундаментные плиты			т.2, аб 17-22
до 0,5	100т	0,008			11,5	23	0,1	0,2
до 1		0,026			8,5	17	0,2	0,4
до 1,5		0,312			5,4	11	1,7	3,4
до 2		0,551			3,2	6,4	1,8	3,5
до 2,5		1,081			2,6	5,2	2,8	5,6
до 3		1,354			2,2	4,4	3,0	6,0
до 3,5		1,528			1,9	3,8	2,9	5,8
фундаментные блоки			т.2, аб 17-22
до 0,5	100т	1,337			11,5	23	15,4	30,8
до 1		2,853			8,5	17	24,3	48,5
до 1,5		1,118			5,4	11	6,0	12,3
до 2		3,742			3,2	6,4	12,0	23,9
перемычки
до 0,5	100т	0,191			11,5	23	2,2	4,4
бетон	м3	46,020			0,15	0,26	0,0	0,1
кирпич	1000 шт	12,124	6 аб		0,14	0,28	1,7	3,4
раствор	м3	0,121	10аб		0,36	0,72	0,0	0,1
Установка фундаментных плит, m<0,5т.	1 эл.	2	Е4-1-1, Т.2, 1а	М4р-1	0,11	0,51	0,2	1,0
				М3р-1
				М2р-1
				Мк6р-1
Установка фундаментных плит, m<1,5т.	1 эл.	25	Е4-1-1, Т.2, 2а	М4р-1	0,21	0,63	5,3	15,8
				М3р-1
				М2р-1
				Мк6р-1
Установка фундаментных плит. m<3,5т.	1 эл.	171	Е4-1-1, Т.2, 3а	М4р-1	0,26	0,78	44,5	133,4
				М3р-1
				М2р-1
				Мк6р-1
Устройство монолитных заделок в фундаменте	1м3	2,623	Е4-1-49, т2, 2	Бетонщик, 4р-1, 2р-1		0,23		0,6
Установка стеновых блоков цокольного этажа, m<0,5 т.	1 эл.	320	Е4-1-3, т.2, 1а,б	М4р-1	0,11	0,33	35,2	105,6
				М3р-1
				М2р-1
				Мк6р-1
Установка стеновых блоков цокольного этажа, m<1 т.	1 эл.	380	Е4-1-3, т.2, 2аб	М4р-1	0,15	0,45	57,0	171,0
				М3р-1
				М2р-1
				Мк6р-1
Установка стеновых блоков цокольного этажа, m<1,5 т	1 эл.	86	Е4-1-3, т.2, 3аб	М4р-1	0,22	0,66	18,9	56,8
				М3р-1
				М2р-1
				Мк6р-1
Установка стеновых блоков цокольного этажа, m<2,5 т	1 эл.	199	Е4-1-3, т.2, 4аб	М4р-1	0,26	0,78	51,7	155,2
				М3р-1
				М2р-1
				Мк6р-1
Устройство армированного пояса жесткости	1 сет. Или карк.	180	Е4-1-44, т1, 1в	Ар 4р-1		1,4		252,0
				Ар 2р-3
				4р-1
				2р-1
Кирпичная кладка	1 м3	25,29	Е3-3, т.2 9а	Кам-к		1,8		45,5
				5р-1
				3р-1
Вертикальная гидроизоляция	100 м2	8,47	Е11-37, в.3в	Гидро-к		2,3		19,5
Горизонтальная гидроизоляция рулонными материалами	100 м2	2,82	Е3-2, 2	Гидро-к		8,3		23,4
				3р-1
				2р-1
Засыпка под полы фундамента	100 М2	6,9	Е2-1-34	Мш 6р-1	0,72		5,0
Трамбование грунта, (электротрамбовка ИЭ-4505) под полы	100 м2	6,45	Е2-1-59, Т.3 , 3а	Землекоп 3р-1		1,9		12,3
Горизонтальная гидроизоляция цементным раствором	100 м2	2,46	Е11-40, т.1 а,2	Гидро-к		5,6		13,8
				3р-1
				2р-1
Укладка плит перекрытия до 3м2	1 эл.	10	Е4-1-7, а. б. 3	М4р-1	0,11	0,44	1,1	4,4
				М3р-1
				М2р-1
				Мк 6р-1
Укладка плит перекрытия до 5м2	1 эл.	20	Е4-1-7, а. б. 3	М4р-1	0,14	0,56	2,8	11,2
				М3р-1
				М2р-1
				Мк 6р-1
Укладка плит перекрытия до10м2	1 эл.	137	Е4-1-7, а. б. 3	М4р-1	0,18	0,72	24,7	98,6
				М3р-1
				М2р-1
				Мк 6р-1
Укладка плит перекрытия до 15м2	1 эл.	0	Е4-1-7, а. б. 3	М4р-1	0,22	0,88	0,0	0,0
				М3р-1
				М2р-1
				Мк 6р-1
Заливка швов плит перекрытия	100 м	13,802	Е4-1-26, б.3	М4р-1 М3р-1		6,4		88,3
Засыпка траншей и котлованов бульдозерами	100 м3	11,07	Е2-1-34	Мш 6р-1	0,72		8,0
Трамбование грунта (электротрамбовка ИЭ-4505)	100 м2	5,85	Е2-1-59, Т.3, 3а	Землекоп 3р-1		1,9		1,4
Окончательная планировка площадей бульдозерами	1000 м2	1,807	Е2-1-36, а2	Мш 6р-2	0,38		0,7

По окончании монтажа фундаментов и стен подвала и стен подвала весь комплекс работ должен быть предъявлен технической комиссии для приемки.

3.8 Технико-экономические показатели

1. Трудоёмкость:

Трудоёмкость = (5,4 + 1 + 84,2 + 5,3 + 74,1 + 0,2 + 5,3 + 44,5 + 35,2 +

+ 57,0 + 18,8 + 51,7 + 3,7 + 1,1 + 2,8 + 2 + 4,7+8+0,7)/8 = 52,9 чел Чдн

Трудоёмкость = (202 + 54,8 + 148,3 + 1 + 15,8 + 133,4 + 1,1 + 23,4 +

105,6 + 171 + 56,8 + 155,2 + 13,78 + 252 + 45,5 + 13,8 + 5,0 + 12,3 + 4,4 +

+ 11,2 + 98,5 + 88,3 + 19,5 + 11,1) / 8 = 25,7 маш Чсмен

2. Продолжительность работ

Определяется по календарному плану производства работ: общая Т = 40 дня.

4. Организационный раздел

4.1 Характеристика условий строительства

4.1.1 Характеристика площадки строительства

Здание предполагается построить в 2016-2017 гг. Район строительства - г. Вологда. Характер строительства - строительство жилого здания. Характер существующей застройки - существующая застройка. Территориальный район по делению ЕРЕР - 1.Районный коэффициент к заработной плате - 1,15. Нормативная продолжительность строительства согласно СП [15] составляет 15 месяцев, в том числе подготовительный период - 5 дней.

4.1.2 Природно-климатические условия

Рельеф местности - спокойный. Характеристика грунтов - суглинки тяжелые. Уровень грунтовых вод - низкий, глубина промерзания грунта - 1,6 м. Температурная зона - II. Расчетная температура наружного воздуха составляет - 32 С. Продолжительность зимнего периода - 162 суток. Расчетная снеговая нагрузка - 2,4 кПа. Сейсмичность района строительства - не сейсмичный. Особые условия - нет.

4.1.3 Освоенность территории

Расстояние завозки материалов - до 10 км. Наличие постоянных инженерных коммуникаций:

- источники водоснабжения - городской водопровод;

- электроснабжение - от городской электросети;

- канализация - городская канализационная сеть.

4.2 Календарное планирование

Календарный план производства работ в виде линейного графика является основным документов для производства всех общестроительных, монтажных и специальных работ.

Он является моделью, в которой установлена номенклатура всех работ по возведению объекта, определена взаимосвязь отдельных строительных и монтажных процессов и таким образом создана система строительства объекта, причем на выполнение каждого процесса установлены оптимальные сроки.

4.2.1 Подготовительный период

Строительство проектируемого объекта выполняется в 2 периода: подготовительный и основной. В состав подготовительного периода входят работы, связанные с подготовкой строительной площадки. Создание геодезической разбивочной основы для строительства - разбивка основных осей, вынесение красных линий и т.д.

Освоение строительной площадки: расчистка территории строительства, снос строений, неиспользуемых в процессе строительства.

Монтаж инвентарных зданий и установок, создание общескладского хозяйства.

Инженерная подготовка территории строительства - планировка участка, обеспечивающая организацию временных стоков поверхностных вод, срезка растительного грунта со складированием в отведенные места для последующего использования под озеленение площадки, устройство внутриплощадочных дорог, прокладка сетей, водоснабжения, энергоснабжения, канализации, теплоснабжения, телефонной линии.

Планировочные работы и перемещение грунта по площадке выполнить бульдозером.