Проект на строительство новой газовой котельной с модульными котлами МН120

Решения по применению малоотходных и безотходныхпроцессов и производств.

В связи с применением в качестве топлива в модулях природного газа проектом обеспечивается безотходное производство тепла.

Данные об автоматизации технологического процесса.

Автоматизация основных технологических процессов в отопительном пункте осуществляется за счет применения модулей МН-120 автоматикой безопасности, что дает возможность автоматизировать процесс приготовления воды с параметрами 90-70°С (для отопления), 50-58°С (для ГПВ) без применения ручного труда

Общая численность рабочих и оснащенность рабочих мест.

Принятая проектом технология производства воды на отопление осуществляется при таком режиме труда:

- количество рабочих дней в год - 189; (отопление)

- продолжительность в час. рабочей смены - 8;

Отопительный пункт работает по сезонам. Количественный состав, работающих на отопительном пункте составляет один человек по совместительству с основной работой.

Учитывая, что запроектированный отопительный элемент входит в состав НБТ, штатным расписанием не предусматривается управленческий аппарат.

Данные о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и водные источники.

В связи с использованием природного газа в качестве топлива, вредными выбросами в атмосферу являются диоксид азота, уровень выбросов которого меньше уровня ПДК, 0, 02 г/сек. Вредные выбросы в водные источники отсутствуют.

Решение по тепломеханичний части отопительного пункта.

Разработанным проектом отопительного пункта предусмотрена установка 12 модулей МН-120, 6 из которых резервные, мощностью 108 кВт каждый.

При приеме объекта комиссия проверяет исполнительную документацию на газопроводы, осматривает всю смонтированную газовую систему с целью обнаружения дефектов монтажа и определения дефектов монтажа и выявления соответствия ее проекту и действующим правилам. Также проводится проверка дымоотводящих и вентиляционных каналов, принятого электро-силового и осветительного оборудования. До созыва комиссии все надземные и внутренние газопроводы должен быть испытаны на прочность и герметичность.

Уличный газопровод который мы прокладываем подземно, на прочность проверяем давлением 0, 45 МПа в течение одного часа, на герметичность давлением 0, 3 МПа в течение одного часа. Внутренние газопроводы отопительного пункта на прочность испытываем 0, 1 МПа в течение одного часа, а на герметичность давлением 0, 01 МПа в течение одного часа. Допустимые падения давления 60 даПа.

К моменту пуска газа администрацией НБТ ВДАУ должны быть организованы такие мероприятия:

а) разработаны и вывешены на рабочих местах схемы газового оборудования и инструкции по его обслуживанию.

б) разработке и вывешиванию технологические инструкции по обслуживанию и ремонту внутренних и наружных газопроводов;

в) инструкции по охране труда и техники безопасности при использовании газа;

Для приема созывается комиссия в составе:

1. Представитель заказчика - директор НБТ ВДАУ -Молодых.Л.

2. Представитель исполнительного комитета города Немирова.

3. Представитель генерального подрядчика.

4. Представитель проектной организации - главный инженер.

5. Представитель Немировского газового хозяйства - начальник Немировского УГГ - Уманец И.А.

6. Инспектор государственного Архитектурного Строительного надзора - Полищук А.В.

Приемной комиссией проводится контрольная обжим системы воздух давлением 1 кПа в течение 5 минут после чего проводится продувка системы газом, при расчетном давлении газа, до полного удаления с системы воздуха.

Конец продувки определяем сжиганием пробы газовоздушной смеси взятой из газопровода. Объемная доля кислорода в пробе не должна превышать 1%. Этот показатель можно отследить по характеру воспламенения пузырьков на поверхности мыльной эмульсии. Пузырьки разрешается поджигать на расстоянии 10 метров от отопительного пункта.

Характер воспламенение	Содержание газа в смеси	Действия
Пламя желтое	Чистый газ (более 15%)	Закончить Продувку
Пламя с ударами хлопками	Газ с воздухом	Продувку продолжить
Не зажигается	Недостаточное количество газа (менее 5%)	Продувку продолжить



8.2 Эксплуатация нагревательного модуля МН-120

Запуск в эксплуатацию.

Необходимо проверить нет ли повреждений и деформаций на устройствах газотрубопроводов, газовой арматуре, горелках и держателях форсунок, а также не расшатались винты. Необходимо проверить нет утечки газа. Обнаруженные неисправности необходимо удалить до запуска в эксплуатацию.

После заполнения оборудования водой необходимо проверить плотность водяной системы, давление воды в холодном состоянии должен быть минимум 1 бар.

Для заполнения элементарных котлов нагревающий модуль нужно подключить к напряжения и включить насосы. После включения необходимо убедиться, работают насосы. Если какой-либо из них не работает, то его нужно отключить и прокрутить отверткой ось его двигателя несколько раз. После этого нужно включить насос снова.

Для удаления воздуха из вертикальных труб-стояков нужно в верхней части трубы из положения "закрыто" вернуть 1-2 раза головку автоматического клапана воздухоотводчик. Нужно позаботиться об удалении воздуха из всего оборудования. Из двигателей нагревающего модуля МН-120 также необходимо удалить воздух откручиванием винтика в оси двигателя.

После удаления воздуха из газопроводов нужно открыть шаровый кран. Затем нажать до отказа на кнопку газовой арматуры и через некоторое время попробовать зажечь фитиль. В первый раз это может потребовать больше времени, потому что из соединительной трубы сначала будет выходить воздух, которое там находилось, и только тогда пойдет газ. После зажигания фитиля еще секунд 10 не нужно отпускать кнопку, этого будет достаточно, чтобы термомагнит придержал клапан. Затем можно отпустить кнопку. Аналогичный ряд действий нужно проделать с каждым элементарным котлом.

Регулятор температуры необходимо установить на максимальную величину. Нужно включить насос и убедиться, что зажигание и горение главного горелки идет нормально. При первом зажигании здесь также может возникнуть задержка. После запуска первого горелки переходим ко второму, затем к третьему и запускаем их аналогично.

Регулятор температуры возвращаем в обратное положение и этим проверяем отключается насос и по очереди гаснут горелки.

При первом запуске в нагревающий рабочий режим необходимо обеспечить медленное, постепенное нагревание полного количества воды, которая циркулирует в системе.

В это время клапаны регулятора нагрева должны быть полностью открыты (не автоматический режим!). Затем регуляторы нагревающих модулей нужно установить на температуру 55С0. После прогрева всей нагревающей системы на протяжении одного дня рабочего режима можно установить регуляторы температуры на 10С0 больше. Такими рабочими периодами нужно довести температуру воды до желаемой температуры(max 95 С0).

Проверка.

Проверка горелок, регулирования количества газа.

Горелки поставляются отрегулированными в заводских условиях и их проверка проводится простым осмотром. Пламя должно быть спокойным, ровным и нужной высоты. Оно не должно быть красного цвета. В случае ненормального горения необходимо отрегулировать давление в горелках и, таким образом поправить пламени.

Перед регулировкой давления в горелках нужно убедиться в том соответствует ли газовое давление в присоединениях предназначенных номинальном давлении газа.

После выкручивания закрывающей резьбовой пробки корпуса газового клапана становится достижимым регулировочный винт, выкручиванием которого можно увеличить количество проходимого газа, а вкручуванням уменьшить, что следует контролировать манометром, который установлен на распределителе.

Проверка работы нагревательных модулей.

После запуска и правильного регулирования всех нагревающих модулей нужно на определенное время запустить в работу всю систему, чтобы убедиться в правильной и ответственной нормальным режимам работы нагревающих модулей. При непрерывной и длительной эксплуатации необходимо соблюдать инструкции по обслуживанию нагревательных установок.

Работа с установкой.

Для работы с установками, которые потребляют 290 кВт и более разрешается только лицам, которые сдали соответствующий экзамен. К работе с установками, которые потребляют меньше чем 290 кВт, допускаются лица, которые прошли только инструктаж.

Запуск т. е. зажигания установки, которая ранее была запущена в эксплуатацию осуществляется следующим образом.

Ниже перечисленные действия нужно выполнять с каждым элементарным котлом:

- проверить давление воды, в случае необходимости долить в установку воду согласно инструкции;

- открыть шаровой кран;

- выключить насос;

- нажать на кнопку газовой арматуры;

- зажечь фитиль;

- через 10-15 секунд отпустить кнопку, фитиль должен продолжать гореть;

- проверить, чтобы регулятор температуры был выставлен на нужную температуру;

- включить насос.

В качестве проверки выключением и включением насоса проверьте, правильно ли работает элементарный котел.

Выключение установки.

Выключение происходит в обратном порядке следующим образом:

- выключить насос;

- закрыть газовый кран.

Эти действия нужно выполнять с каждым элементарным котлом.

Остановка модуля в аварийных случаях выполняется перекрытием главного газового крана, а также исключением главного электровыключателя. В случае опасности замерзания воды в системе необходимо обеспечить слив воды из системы(а также из модуля).

Обслуживание

Общие положения.

Нагревающий модуль не требует постоянного присмотра, но эксплуататорам необходимо обеспечить регулярную проверку и периодический технический осмотр. Частота периодического тех. осмотра зависит от того, сколько времени проработала установка, а также от технических требований, которые предъявлены к котельных элементов установки. Проверки могут проводить лица, прошедшие инструктаж, но технический осмотр и технический ремонт могут выполнять только специалисты, которые обучены фирмой ФЕГТЕРМ.

После разборки в процессе ремонта каких-либо соединений при их новом сборе необходимо всегда использовать новые прокладки.

Проведены проверки, тех. осмотр, ремонт, а также различные замечания, которые возникли в процессе работы необходимо заносить в журнал по уходу за установкой.

Проверки с интервалом в две недели.

- проверка давления воды, удаление воздуха, рабочего давления заполнения( в случае размещения установки под крышей здания он должен быть 1, 5-2 бар ). В случае частого падения давления необходимо удалить не герметичность системы.

- проверка правильной работы котлов и горелок: при работающем котле отключаем насос и смотрим или полностью гаснет горелка. Если полностью гаснет, то котел работает хорошо и его можно включить снова. В противном случае необходимо, перекрыв газовый кран и отключив насос вывести элементарный котел из рабочего состояния и сделать запись в журнал по уходу за установкой.

Проверка с месячным интервалом.

- проверка фитиля: форма пламени фитиля должна быть нормальной, а цвет синий;

- проверка положения термоэлемента в пламени;

- прочистка конца термоэлемента от угара;

- проверка работы регулятора температуры.

Уход за установкой с роковым интервалом.

- замена сальника водяной арматуры, смазывание силиконовой смазкой, проверка мембраны, в случае необходимости ее заменить, а также замена прокладок;

- разборка газовой арматуры, ее очистки, смазывания ее оси и обратное собирание;

- элементарные котлы необходимо очищать с целью их более эффективной работы. В процессе очистки необходимо удалить грязь, которая отложилась на пластинах, а также необходимо удалить из котельной трубопроводной системы накипь, которая там отложилась за помощью кислотного раствора с ингибитором;

- из элементов горелок удалить угар мягкой щеткой;

- проверка количества проходящего газа путем измерения давления в горелках.

Уход за установкой с интервалом в 5 лет.

Кроме проверок раз в год, один раз в 5 лет необходима комплексная осмотр-проверка нагревательных модулей:

- Необходимо прочистить водяную арматуру от отложений, сдирая эти отложения или снимая их с помощью протравляющих веществ, а мембрану и прокладки необходимо заменить;

- после разборки газовой арматуры необходимо заменить резиновый вкладыш клапанов и прокладки, проверить пружины и пружинные опоры;

- разборки насосов. Прочистка рабочего роторного диска и корпуса насоса, замена прокладок насоса и прокладок рабочего роторного диска. Проверка конденсатора;

- проверка газовых и Водяных перекрывающих клапанов, обратных клапанов и электрооборудования.

Эксплуатация модуля МГВ-2П.

Запуск в эксплуатацию.

Как и первый запуск, так и повторные рабочие запуски в эксплуатацию могут осуществлять только лица, обученные и сдавшие экзамен.

МГВ-2П вместе с дополнительными устройствами можно запустить в эксплуатацию только после его подключения к системе, заполнение его водой и удаления из него воздуха, а также после подключения его к электросети. Регулятор нужно отрегулировать и запустить в эксплуатацию в соответствии с инструкцией, которая находится в приложенном справочнике.

Запуск в эксплуатацию нужно проводить при нагретом состоянии котла.

Включением главного включателя напряжение в шкаф электроуправления модуля, потом включаем насос. Сначала нужно нагреть воду в циркуляционном трубопроводе без отбора воды, проверяя температуру воды, которая выходит из теплообменника. Затем проверяем температуру воды для потребления при различном количестве отбора горячей воды из водоотборников. В случае необходимости корректируем установку регулятора.

Работа с установкой, обслуживание.

Элементы модуля не требуют особого ухода. Раз в две недели во время проверки необходимо удалить воздух из первичного контура и проверять температуру потребляющего воды и работу регулирующей системы. Обнаруженные неисправности, повреждения, а также проведены исправления необходимо заносить в журнал по уходу за установкой.

Уход за теплообменником.

Встроенный в модуль теплообменник не требует особого ухода. Если вода, которая используется, способна дать больший накипь, то целенаправленно добавлять в воду вещества, которые препятствуют этому процессу.

Но в любом случае, раз в 5 лет целенаправленно очищать теплообменник растворами.

8.3 Эксплуатация модуля АРД-65

Запуск в эксплуатацию.

Как первый запуск, так и последующие рабочие запуски в эксплуатацию могут осуществлять только лица, обученные и сдавшие экзамен.

Внутренний теплопоказник необходимо закрепить с внешней стороны стены отапливаемого помещения, на верхнюю (или среднюю ) треть здания. Нужно выбрать такое место, чтобы двери, окна, вентиляционные люки и т. д., которые мешают, не влияли на теплопоказник. А также необходимо защитить датчик от прямых солнечных лучей (создать для него тень ).

Модуль АРД-65 можно запустить в эксплуатацию только после его подключения к системе, подключения его к электросети, заполнение его водой и удаления из него воздуха. Запуск в эксплуатацию нужно проводить при нагретом состоянии котла.

Включением главного електровимикача подаем напряжение в шкаф управления модуля, а потом включаем насос.

Регулятор нужно отрегулировать и запустить в эксплуатацию согласно инструкции, данной в приладному справочнике.

При первом запуске и последующих рабочих запусках в эксплуатацию нужно возвратной рычаг клапана с двигателем ( отсоединив от него двигатель, который его крутит ) провернуть вручную туда-сюда несколько раз.

Работа с установкой, обслуживание.

Элементы модуля не требуют ухода. Раз в две недели во время проверки необходимо удалить воздух из модуля и проверить правильность работы регулирующей системы. Выявление неисправностей, повреждений, а также проведены исправления нужно записывать в журнал по уходу за установкой.

По окончанию отопительного сезона при отключении модуля из рабочего режима нужно провести следующие действия:

- переключатель режимов работы регулятора нужно поставить в положение "выключено" ;

- выключить насос;

- исключить напряжение главным электровыключателем модуля;

- после остывания отопительной системы закрыть два нижних запирающих устройства подающей и обратной ветви трубопровода.

Котельная оборудована модульной котельной установкой, которая состоит из: Котельная оборудована модульной котельной установкой, которая состоит из:

- 12-ти модулей нагрева МН-120 (N=108 кВт );

- одного модуля для приготовления горячей воды МГВ-2П;

- одного модуля регулирования температуры АРД-65;

Отвод продуктов сгорания топлива в атмосферу производится через металлические дымоходы сечением 490*150 непосредственно от каждого модуля.

На вводе газопровода в котельную установлен быстродействующий запорный клапан с электроприводом. При сигнале загазованности котельной предусмотрено автоматическое закрытие быстродействующего запорного клапана с отводом на предупредительную сигнализацию.

Продувка газопроводов котлов производится через кран и продувочную линию в атмосферу.

Вентиляция котельной обеспечивает троекратный воздухообмен помещения. Приточно-вытяжная вентиляция с естественной работой:

для притока воздуха в нижней части наружной стены предусмотрены решетки Fж.с.=0, 45. Естественная вытяжка соответствует системы ОП.

Диаметры проектирующего газопровода проверены гидравлическим расчетом и предназначенные для природного газа с теплотой сгорания Q=33, 6 мДж/м (8000 ккал/м )

Затраты газа составляют:

- на модуль МН-120...........................12, 9 м3 /ч (max);

- общие на котельную...................... 153 м3 /ч ( расчетный );



9. ОХРАНА ТРУДА

9.1 Охрана труда. Общее

Рабочим проектом «Проектирование отопительного пункта для общежитий НБТ ВДАУ» предполагается комплекс мероприятий, обеспечивающих условия труда в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов.

Организация работ по охране труда на предприятии должна выполняться согласно нормативных актов по охране труда, включенных в "Государственный реестр межотраслевых и отраслевых нормативных актов об охране труда вторая редакция (по состоянию на 01.01.06 г).

Рабочим проектом предусмотрен комплекс мероприятий по обеспечению защиты работающих от производственного травматизма и профессиональных заболеваний согласно нормативных и директивных документов.

Использованы в проекте и рекомендуемые заказчику нормативные документы, для применения их при строительстве и эксплуатации объекта, в виде перечня, приведены ниже:

СНиП 2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика".

СНиП ІІ-4-79 "Естественное и искусственное освещение"*

СНиП П-12-77 "Защита от шума".,

СНиП 2.02.01-83 "Основания зданий и сооружений".

СНиП 2.03.13-88 "Полы".

СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий"*

СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование"

СНиП П-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий".

СНиП 2.09.02-85* (1991г.) "Производственные здание".

СНиП 2.09. 03-85 "Сооружения промышленных предприятий".

СНиП 2, 09. 04-87 "Административные и бытовые здания".

СНиП Ш-4-80*(1989г.) "Техника безопасности в строительстве".

ГОСТ 12.1.013-78 "ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.018-93 "ССБТ. Пожаровзрывобезопасность

статического электричества. Общие требования."

ГОСТ 12.1. 019-79* "ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты".

ГОСТ 12.1.030-81* "ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление".

ГОСТ 12.1.038-82* "ССБТ. Электробезопасность. Предельно-допустимые значения напряжений прикосновения и токов".

ГОСТ 12. 1. 041-83* "ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования."

ГОСТ 12.2.007.14-75 "ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности".

ГОСТ 12.2.007.6-93 "ССБТ. Аппараты электрические коммутационные на напряжение до 1000 В. Требования безопасности (ДСТУ 2817-94)".

ГОСТ 12.4.026-76* "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

Проектом предусматриваются мероприятия, обеспечивающие охрану труда работающих на территории предприятия. Подходы и подъезды к зданиям, сооружениям предусмотрены с твердым покрытием, что уменьшает возникновение пыли на территории от транспорта и улучшает санитарное состояние территории в целом. Инженерные сети газоснабжения по территории выполнены подземно.

Для обеспечения выполнения технологических процессов и наиболее благоприятных условий труда проектом предусмотрено:

- применение для выполнения техпроцессов, прогрессивного оборудования с улучшенными санитарно-гигиеническими характеристиками;

- создание на рабочих местах нормативной освещенности;

- цветовое оформление помещений с учетом психофизиологических требований к этим помещениям.

На предприятии должны быть утвержденные инструкции по эксплуатации ремонту оборудования и по охране труда с учетом специфических особенностей технологии, технические условия на эксплуатацию оборудования.

Основные документы, которыми должен руководствоваться персонал:

- исполнительная рабочая документация

- инструкции по охране труда и пожарной безопасности для каждого производства;

- должностные инструкции;

- утвержден график планово- предупредительных ремонтов оборудования;

- журналы периодических осмотров и ремонтов оборудования, зданий, сооружений;

- техническая эксплуатационная документация на оборудование. В процессе эксплуатации оборудования не допускается:

- перегрузки более паспортные и проектные величины;

- нарушение сроков планово-предупредительного (текущего и капитального) ремонта;

- нарушение обслуживающим персоналом правил технической эксплуатации, охраны труда и пожарной безопасности;

- нарушение технологических регламентов;

- выполнение огневых и других опасных работ без остановки оборудования или приведение его в безопасное состояние,

Рабочие места подлежат обустройству технологической оснасткой, что обеспечивает применение рациональных методов труда, прогрессивным инструментом. Организация рабочего места обеспечивает:

- содержание и размещение инструмента, приспособлений и документации;

- удобство для уборки и поддержания в чистоте рабочего места;

- благоприятные условия для выполнения технологического процесса.

При эксплуатации машин и оборудования обслуживающий персонал должен руководствоваться паспортами на модуле "МН-120"Бернард" и правилами безопасности которые указаны в инструкциях по уходу и эксплуатации оборудования.

Работник обязан: знать и выполнять требования нормативных актов об охране труда и правила обращения с оборудованием и другими средствами коллективной и индивидуальной защиты.

Предусмотренная проектом вентиляция в отопительном пункте приточно-вытяжная с естественным возбуждением, трехкратный воздухообмен обеспечивает необходимые параметры обмена воздуха, а также обеспечивает приток воздуха на горение газа в модулях.

Предусмотренные проектом архитектурно-строительные решения обеспечивают выполнение мероприятий по охране труда таких как: безопасную эксплуатацию здания в режиме, предусмотренном проектом за счет использования конструкций, материалов и изделий, отвечающих требованиям огнеупорности;

- использование планировочных решений, обеспечивающих гашение шумов из соседних помещений;

- предвидение возможности открывания окон в помещении и для аэрации;

- применение электрического освещения и естественной за счет оконных проемов согласно действующих норм;

- выполнение планировочных работ, внутри помещения;

- комфортное использование помещения при минусовой наружной температуре воздуха, за счет ограждающих конструкций стен и перекрытий; определение степени огнестойкости здания.

В процессе эксплуатации здания не допускается:

- выполнение реконструкции зданий и сетей без изготовления проектно-сметной документации;

- нарушение сроков выполнения текущих и капитальных ремонтов здания;

-изменение планировочных решений в зданиях без согласования таких изменений с проектной организацией;

- пробивка отверстий в стенах, перекрытиях и навеска на стены оборудования без согласования с проектной организацией.

Для успешной эксплуатации здания собственником должна быть организована служба надзора за зданием, сооружениями по сетям с обязательным назначением ответственных лиц за их техническое состояние. Ответственность за выполнение требований по охране труда при эксплуатации Отопительного пункта возлагается на руководителя эксплуатирующей организации.

Мероприятия, обеспечивающие охрану труда на установках и сооружениях санитарно-технических систем включают:

- автоматическое отключение систем при аварийных ситуациях;

- предусмотренное необходимого количества запорной арматуры, что обеспечивает отключение аварийного участка;

-прокладку трубопроводов в местах, доступных для профилактического осмотра и выполнения ремонтных работ.

Ответственность за выполнение и соблюдение требований охраны труда при эксплуатации оборудования, а также приспособлений индивидуальной защиты возлагается;

- за техническое состояние - на организацию, на балансе которой они находятся;

- за качество и своевременное проведение обучения и инструктажа по охране труда - на организацию, в штат и которой находятся работающие.

Ответственность за выполнение требований охраны труда при выполнении строительно-монтажных работ по прокладке трубопроводов возлагается на строительную организацию, которая выполняет эти работы.



10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

10.1 инструкция по безопасной эксплуатации оборудования

Рабочим местом оператора котельной является транспортабельный блок, в котором оператор находится периодически на протяжении рабочей смены и имеет право покидать его без разрешения ответственного за безопасную эксплуатацию котлов.

К обслуживанию котлов, работающих на газообразном топливе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по соответствующей программе, сдав экзамены квалификационной комиссии в присутствии инспектора "Госнадзорохрантруда", получили удостоверения установленного образца, прошедшие инструктажи по охране труда и прошедшие стажировку в течении десяти рабочих смен под руководством опытного работника.

1.3. Периодическая проверка знаний проводится один раз в 12 месяцев.

1.4. Внеочередная проверка знаний проводится:

а) при перерыве в работе свыше 6 месяцев;

1.5. Если котлы обслуживают в смене несколько работников, то весь персонал смены подчинен начальнику котельной назначенному приказом администрации по предприятию. Во время работы оператор должен соблюдать правила внутреннего распорядка.

1.8.1. Выполнять необходимо только ту работу, которая предусмотрена производственной инструкцией и нормативными документами.

1.8.2. Посторонние лица допускаются в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении представителя.

1.8.3. Курить разрешается в специально отведенных для этого местах, оборудованных средствами пожаротушения.

1.8.4. Запрещается во время работы употреблять алкогольные напитки.

1.8.5. Не разрешается во время работы спать, хранить постельные вещи в помещении котельной.

1.9. При обслуживании котлов необходимо применять соответствующие средства защиты от опасных или вредных факторов, к которым относятся:

1.9.1. Обслуживание оборудования, повышенной температуры и давления.

1.9.2. Обслуживание оборудования и приборов на высоте.

1.9.3. Повышенный уровень температуры воздуха, шума и вибрации в помещении котельной.

1.9.4. Операторы обеспечиваются спецодеждой:.

комбинезон хлопчатобумажный;

* рукавицы хлопчатобумажные;

1.10. Оператор котлов обязан поддерживать оборудование котельной и свое рабочее место в чистоте, следить за исправностью электрооборудования, не допускать его перегревания, своевременно устранять неисправности оборудования котельной с помощью соответствующих специалистов.

1.10.1. Промасленные тряпки убирать регулярно и удалять их из помещения котельной.

Запрещается:

* хранить в помещении котельной легковоспламеняющиеся вещества или материалы, баллоны с газами, газогенераторы;

* неосторожно обращаться с огнем;

* загромождать или закрывать проходы. Ширина проходов между оборудованием должна быть не менее 1 метра.

1.11. Оператор должен знать место нахождения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.

1.12. В случае обнаружения дефекта, слабость, выявление испорченности оборудования, приспособлений, инструментов, немедленно сообщить об этом ответственному за безопасную эксплуатацию начальнику котельной или администратору.

1.13. Оператору необходимо уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему в результате аварийного состояния или при несчастном случае и уметь пользоваться аптечкой.

1.14. Лица, нарушившие требования данной инструкции, несут дисциплинарную, административную, материальную или уголовную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

II. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Прием смены и ее сдача должны производиться с соблюдением требований "Правил внутреннего распорядка" и в полном составе изменения.

2.2. При приеме смены оператор обязан:

* ознакомиться с записями в Сменном журнале и "Журнале распоряжений";

* проверить работу котла и их оборудования, а также оборудования, которое предусмотрено производственной инструкцией;

* исправность аварийного освещения и наличии средств пожаротушения.

2.3. Во время ликвидации аварии в котельной принимать и сдавать смену можно только с разрешения администрации.

2.4. Рабочий инструмент машиниста должен иметь свое постоянное место нахождения и отвечать требованиям техники безопасности.

2.5. Переносной электроинструмент должен быстро включаться или отключаться от электросети, не допускать самопроизвольного включения или выключения, а также быть безопасным в работе и иметь недоступные для случайного прикосновения токоведущие части.

В помещениях с повышенной опасностью можно использовать электрический инструмент с рабочим напряжением не выше 12 В.

2.6. Для обслуживания или осмотра оборудования на высоте нужно пользоваться специально установленными или передвижными подставками или лестницами, которые соответствуют требованиям техники безопасности.

2.6.1. Концы стояков лестницы должны иметь упоры (резиновые или металлические наконечники), которые предотвращают скольжение по полу или земле.

2.6.2. Верхние концы стояков лестницы, приставленных к трубам, должны иметь специальные крюки по диаметру труб для их захвата за трубу или конечные цепи такой длины, чтобы по диаметру охватить трубу и застегиваться на стойках лестницы.

2.7. Запрещается работать на случайных подставках (ящиках, бочках).

2.8. Движущиеся части оборудования, которые находятся на высоте до 2-х метров от пола или перекрытия, должны иметь защиту кожухи.

2.9. Электрооборудование и щиты электроснабжения должны иметь надежное заземление.

2.10. Инструменты, приспособления и средства индивидуальной защиты, которые применяются во время работы, должны быть проверены и испытаны в соответствии с нормами и правилами, утвержденными в установленном порядке.

2.11. Результаты осмотра и проверки оборудования и приспособлений, прием и сдача дежурства оформляются соответствующими записями в журналах приема и сдачи смены.

2.12. После приема смены оператор обязан доложить начальнику котельной о приеме смены, параметры работы и состояние оборудования котельной.

2.13. Во время дежурства оператор отвечает за безопасную эксплуатацию котла и оборудования котельной и обязан иметь при себе удостоверение установленного образца.

III. Требования безопасности во время работы

3.1. Разжигание котла можно приступить только после письменного распоряжения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котельной или лица, его замещающего согласно приказа по предприятию.

3.2. Персонал котельной должен быть заранее предупрежден о времени розжига котла.

3.3. Во время растопки котла никто из персонала котельной, кроме оператора и начальника котельной не должен находиться возле котла.

3.4. При подготовке котла к разжиганию оператор обязан проверить все оборудование, которое определено в инструкции и эксплуатации:

3.4.1. Непосредственно перед растопкой котла необходимо провентилировать топку и газоходы в течение времени, установленного эксплуатационной инструкцией - открыванием дверцы топки, шиберов для регулирования подачи воздуха, тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов их включением.

3.4.2. Перед включением дымососа необходимо убедиться, что ротор не касается корпуса дымососа, для чего ротор проворачивается в ручную.

3.5. Разжигание котла следует вести постепенно в течение времени, установленного эксплуатационной инструкцией, при слабом огне таким образом, чтобы обеспечить равномерный прогрев его элементов,

3.6. При зажигании горелки следует быть осторожным, не стоять напротив растопочных люков и глазков, чтобы избежать ожогов при возможном выбросе пламени. Для наблюдения за пламенем в топке следует надевать защитные очки.

3.6.1. Запрещается при наличии автоматического запальника пользоваться факелом, зажигать запальник от раскаленной кладки топки.

3.7. Запрещается:

* включать в работу котлы с неисправной арматурой, питательными устройствами, автоматикой безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации;

3.8. Если во время розжига пламя в зажигающей горелке погасло, необходимо:

* быстро прекратить подачу газа;

* провентилировать топку и газоходы.

После устранения причины погашения пламени, приступить к повторному разжиганию согласно эксплуатационной инструкции.

3.9. Если при повторном розжиге пламя в зажигающей горелке снова погас, необходимо выполнить требования пункта 3.8 и доложить начальнику котельной для принятия соответствующего решения.

3.10. Во время работы котла оператор обязан выполнять:

* требования внутреннего распорядка:

* требования инструкций по охране труда и эксплуатационной;

* придерживаться режимных карт и графиков продувок котлов:

* следить за водно-химическим режимом работы котлов;

* вести необходимую документацию;

3.11. При обходе котлоагрегата не разрешается останавливаться возле предохранительных клапанов, лючков и лазов.

3.12. Во время продувки котла необходимо пользоваться защитными рукавицами.

3.12.1. В случае возникновения в продувочных линиях гидравлических ударов, вибраций трубопровода или других ненормальных явлений, продувки следует немедленно прекратить и вызвать специалистов для устранения нарушений.

3.12-.2. Запрещается выполнять продувки арматуры, открывать или закрывать арматуру с помощью молотка или иного предмета, применять устройства удлиненных рычагов.

3.13. Не допускается работа котлов с неисправными или не отрегулированными предохранительными клапанами. Запрещается заклинивать или дополнительно нагружать предохранительные клапаны.

3.14. Остановка котла во всех случаях, кроме аварийной, разрешается только при наличии письменного распоряжения администрации

3.14.1. После остановки котла необходимо сделать запись в сменном журнале и указать время остановки.

3.14.2. При остановке котла запрещается оставлять его без надзора до полного прекращения горения в топке и снижения давления до нуля, прекращение подачи газа на горелки и закрыты задвижки на газопроводе.

3.14.3. Остановку котла необходимо проводить в последовательности указанной в эксплуатационной инструкции.

3.15. Ремонтные работы, кроме аварийных, должны выполняться только с разрешения администрации при полном отсутствии давления воды, газа и при установленных заглушках.

3.16. Выполнение работ внутри топок, газоходов котла допускается только при наличии наряда-допуска и при температуре, не превышающей 50°С.

3.16.1. Пребывание одного и того же лица внутри котла при этих температурных условиях не должно превышать 20 минут.

3.16.2. Перед началом работ топку и газоходы надо тщательно провентилировать, обеспечить освещение напряжением не выше 12 В.

3.17. При появлении протечки на швах или в местах вальцовки труб, при образовании свищей на трубах поверхностей нагрева котла, а также при других повреждениях котла, арматуры, манометров, приборов безопасности и вспомогательного оборудования, не требующих немедленной остановки котла, обслуживающий персонал обязан срочно сообщить администрации.

IV. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Оператор должен немедленно остановить котел:

* при понижении или повышении давления воды, топлива в системе выше или ниже допустимого, несмотря на принятые меры;

* при резком повышении температуры воды в системе выше допустимого, несмотря на принятые меры;

* при прекращении работы питательных насосов более 50%;

* при выходе из строя контрольно-измерительных приборов более 50%;

* при погасании пламени в топке котла;

* при отключении дымососов или вентиляторов;

* при разрушенной обмуровке котла;

* при неисправности продувочных трубопроводов;

* при сильной загазованности в помещении котельной, который угрожает обслуживающему персоналу или котлу;

* при отключении электроэнергии.

* при пожаре в котельной.

* при обнаружении трещин, деформаций, пропусков в сварных швах, обрыве анкерного болта или вязи в основных элементах котла;

* при взрыве в топочном пространстве.

4.2. Обслуживающий персонал котельной должен уведомить начальника котельной об аварийной остановке котла, время и причину записать в "Сменном журнале" и сообщить администрации.

4.3. При взрыве и пожаре в котельной обслуживающий персонал должен немедленно перекрыть подачу газа отключающим устройством, установленный на вводе газопровода в помещение котельной.

4.4. При пожаре необходимо уметь пользоваться огнетушителями.

4.4.1. Углекислотные огнетушители (марки ОП-5Б) предназначены для тушения пожара в электроустановках (электрооборудование), которое находится под напряжением. При возникновении пожара, следует снять огнетушитель со стены и направить раструб на огонь. Снять пломбу, открыть запорные приспособления. Во время тушения пожара не допускается держать огнетушитель в горизонтальном положении, так как это не обеспечивает полного использования его заряда.

4.5. Вследствие аварийных ситуаций возможны ушибы, травмы, ожоги, отравления газом, поражения электрическим током и т.д.

45.1. При травмах и ушибах создать для потерпевшего покой. На ушибленное место приложить холод (лед, грелку с холодной водой). Если удар произошел в области головы или живота и привел к потере сознания следует удобно уложить пострадавшего, приложить к ушибу холодный компресс и немедленно вызвать врача.

4.5.2. При ушибах грудной клетки, которые часто сопровождаются переломами ребер, пострадавшему нужно придать полусидячее положение и вызвать врача.

4.5.3. При переломе конечности необходимо обеспечить ей неподвижность с помощью шины. На рану наложить повязку, а конечности прибинтовать к шине так, чтобы суставы ниже и выше перелома были неподвижны. Как шину можно использовать прочную дощечку, палку. После чего доставить пострадавшего в лечебное учреждение или вызвать скорую помощь.

4.5.4. При попадании посторонней частицы или вредной жидкости в глаза, промыть его струей чистой дистиллированной воды или нейтрализующим раствором.

4.5.5. При небольших ранениях необходимо остановить кровотечение, наложить жгут или тугую повязку или пережать кровоточивый сосуд выше раны, наложить стерильную повязку и вызвать врача.

Запрещается прикасаться к ране руками, промывать ее водой и проч.

4.5.6. При термических ожогах наложить на пораженное место стерильную повязку и отправить пострадавшего в медпункт. В случае возгорания одежды на человеке необходимо накрыть его одеялом или залить водой. Обожженную часть тела освободить от одежды, обрезая ее вокруг, оставляя на месте прилеплены части одежды.

Не разрешается разрывать пузыри, прикасаться к обожженных мест руками, смазывать обожженное место жиром, мазью и другими веществами.

4.5.7. При поражении электрическим током в первую очередь необходимо быстро отключить ток в установке, с которой работал потерпевший. Если не удается быстро отключить установку, то следует оторвать пострадавшего от токоведущих частей, находящихся под напряжением, пользуясь для этого сухой одеждой, палкой или другим изолятором так, чтобы пострадавший не упал с высоты.

Оказание первой помощи пострадавшему после освобождения от действия тока определяется в зависимости от его состояния. Для этого необходимо:

* Уложить пострадавшего спиной на твердую поверхность (но не на сырую землю или цементный пол).

* Проверить есть ли у пострадавшего дыхание (проверяется по объему грудной клетки или с помощью зеркала, которое запотевает при дыхании).

* Проверить наличие у пострадавшего пульса на лучевой или сонной артерии.

* Выяснить состояние зрачка (широкая зрачок указывает на резкое ухудшение кровообращения мозга) потерпевшего.

Если пострадавший пришел в сознание (хотя перед этим был в состоянии головокружения), его необходимо уложить в удобное положение, тепло укутать, оберегая от охлаждения, обеспечить полный покой.

Если пострадавший плохо дышит (очень резко или судорожно), ему следует делать искусственное дыхание. Наиболее эффективным средством является "изо рта в рот" через марлю.

Следствием поражения электрическим током может стать не только остановка дыхания, но и прекращение кровообращения. Если у пострадавшего отсутствует дыхание и пульс, то в этом случае необходимо делать ему искусственное дыхание и поверхностный (непрямой) массаж сердца до прибытия врача.

4.5.8. При отравлении газами появляется головная боль, "стук в висках", "звон в ушах", общая слабость, головокружение, усиленное сердце биения, тошнота, рвота.

При сильном отравлении наступает сонливость, апатия, безразличие, а при тяжелом отравлении - возбужденное состояние с неконтролируемыми движениями, прекращение или задержка дыхания, расширение зрачков.

При всех отравлениях следует немедленно вывести или вынести пострадавшего из отравленной зоны, расстегнуть одежду, которая может препятствовать свободному дыханию, обеспечить приток свежего воздуха, уложить пострадавшего, укрыть как можно теплее, давать нюхать нашатырный спирт.

У потерпевшего в бессознательную состоянии возможна рвота, поэтому необходимо повернуть его голову в сторону.

При остановке дыхания следует сразу же начать делать искусственное дыхание. После приведения пострадавшего в сознание, следует дать ему выпить горячего чая, кофе, тепло укутать и обеспечить покой, не оставляя без надзора до прибытия врача.

V. Требования безопасности после окончания работы

5.1, После окончания дежурства, оператор котлов обязан сделать запись в эксплуатационный журнал и журнал приема и сдачи смены о параметрах работы котельной, оборудования, которое находится в работе, резерве и в ремонте вместе с оператором, который принимает смену обойти все оборудование и на словах сообщить о состоянии оборудования, режим работы котельной, и все распоряжения за период смены.

5.2. Убрать свое рабочее место.

5.3. Принимать и сдавать смену необходимо всем составом смены.

5.4. Запрещается передача смены без оформления соответствующих документов и без разрешения лица ответственного за безопасную работу котлов.

5.5. Запрещается сдавать и принимать смену во время аварии в котельной.

5.6. После сдачи смены убрать спецодежду в шкаф, умыться, по возможности принять душ.

8.3 Системы автоматизации

Для обеспечения необходимого уровня эксплуатации и охрана труда проект предусматривает:- автоматизацию производства путем установки локальных систем автоматического управления и регулирования для поддержания хода технологических процессов в рамках экономической и безопасной работы установку контрольно-измерительных приборов для контроля за работой технологического оборудования и избежания аварийных ситуаций или вредного воздействия на персонал.

Электрооборудование должно обслуживаться постоянным квалифицированным персоналом, аттестованным в соответствии с

действующими требованиями. Персонал должен четко ориентироваться в текущих процессах и быстро принимать решения по ликвидации аварийных ситуаций, если автоматические устройства по каким-либо причинам не обеспечили восстановления нормального режима. Конкретные действия персонала должны быть направлены на:

- обеспечения нормальных режимов работы оборудования;

- устранение опасности для жизни людей;

- проведение необходимых оперативных предупредительных или плановых ремонтов;

- обеспечение комплектами плакатов по охране труда;

- обеспечение техническими средствами и оргтехникой, необходимыми для облегчения принятия решений персоналом.

Для обеспечения нормального функционирования оборудования на предприятии должны быть утвержденные инструкции по эксплуатации, технические условия на эксплуатацию и регистрационные документы на право эксплуатации выданных соответствующими органами Госнадзора.

В процессе эксплуатации оборудования не допускается;

- эксплуатация его за пределами режимных параметров;

- нарушение последовательности режимов включения, работы и выключения;

- нарушение сроков обследований техосмотров, текущих и капитальных ремонтов, перерегистраций;

- нарушение обслуживающим персоналом правил технической эксплуатации, охраны труда и пожарной безопасности;

- допуск к работе персонала без документе в удостоверяя их профо пригодность.

10.2 Автоматика безопасности

Подача топлива на горелку прекращается при погашении пламени, высокой температуре воды, отсутствия тяги.

Повторный пуск котла возможен только после ручного снятия блокировки.

При исчезновении напряжения, подача газа на горелку прекращается и возобновляется при ее появлении после поднятия клапана-отсекателя на вводе в помещение.

Проектом предусматривается контроль микро концентрации угарного газа (0, 005 объемных процентов СО) и контроль довзрывных концентраций газа 20% нижнего концентрационного предела вспышки путем установки сигнализаторов газа «Аист».

Сигнал о загазованности выводится на пульт сигнализации «Сигнал-2Д», при этом срабатывает клапан-отсекатель установлен на вводе в топливную систему.

Для контроля отклонений давления газа от нормального рабочего значения, устанавливаются два датчика-реле давления, сигнал от датчиков также выводятся на пульт в помещение постоянного дежурного персонала.



11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

11.1 Технология выполнения работ во время врезки в существующий газопровод

Технология выполнения работ производится в следующей последовательности.

1. Проверить наличие давления воздуха в присоединенном газопроводе. Провести контрольную прессовку воздухом давлением 20000Па.

2. Снять изоляцию с действующего газопровода на 15-20см, в обе стороны от места врезки.

3. Изготовить соединительный патрубок с отводом.

4. Наметить место отрезания конца присоединяемого газопровода.

5. Выпустить воздух из газопровода присоединяется и обрезать конец газопровода с заглушкой.

6. Приварить в вертикальном положении втулку для установки шаблона в месте врезки в действующий газопровод.

7. Установить на втулку шаблон, внешний диаметр которого должен соответствовать диаметру фрезы.

8. Установить соединительный патрубок на шаблон и приварить к действующему газопроводу в вертикальном положении.

9. Удалить шаблон.

10. Приварить отвод соединительного патрубка к присоединяю чего газопровода.

11. Насадить фланец на наружную резьбу соединительного патрубка.

12. Ввернуть шпильку во втулку и навернуть шток с закрепительной фрезой на верхний конец шпильки на шпильки на 5-7 оборотов.

13. Залить машинное масло в патрубок до уровня превышающего верх трубы действующего газопровода на 2-3мм.

14. Установить на резиновую прокладку и закрепить болтами корпус приспособления к фланцу соединительного патрубка.

15. Установить сальниковую камеру на свободный конец штока.

16. Закрепить приводное устройство на корпусе приспособления.

17. Снять стопор и вращением рукоятки привода подвести фрезу плотно к действующему газопроводу.

18. Установить стопор на место и вращением рукоятки привода начать вращение фрезы с одновременной подачей ее. Вращение прекратить после вырезки отверстия.

19. Снять стопор и обратным вращением рукоятки поднять фрезу с вырезанным частью газопровода в верхнюю часть корпуса.

20. Перекрыть заслонкой доступ газа в верхнюю часть корпуса приспособления.

21. Выпустить в атмосферу газ из верхней части корпуса приспособления путем поворота трехходового крана.

22. Снять привод, сальниковую камеру и шланг с фрезой.

23. Установить шток с пробкой вместе вместо штока с фрезой.

24. Установить сальниковую камеру и привод.

25. Подать газ в верхнюю часть корпуса приспособления путем установки рукоятки трехходового крана в прежнее состояние.

26. Открыть заслонку.

27. Завернуть пробку в резьбе соединительного патрубка до упора.

28. Выпустить в атмосферу газ через трехходовой кран.

29. Снять привод, сальниковую камеру, корпус прибора.

30. Приварить буртик пробки по периметру к фланцу патрубка.

31. Проверить герметичность всех сварных соединений мыльной эмульсией.

32. Нанести очень усиленную изоляцию на узел врезки.

33. Проверить положение и состояние ограждения.

Данная технологическая карта разработана для присоединения вновь построенного газопровода среднего давления к действующим без снижения давления газа.

Указания безопасности при выполнении работ

Перед выполнением работ бригада получает наряд-допуск для выполнения газоопасных работ, получает инструктаж по правилам безопасности. Место проведения работ огораживается и выставляются предупреждающие знаки “Осторожно!” “Огнеопасно! Газ!”. Во время выполнения процесса необходимо постоянно контролировать давление газа в действующем газопроводе. Работы должны выполняться в дневное время. Рабочие должны быть одеты в спецодежду. Инструмент для выполнения работ должен быть омедненным или хорошо смазан солидолом.

Запрещается присутствие посторонних лиц на месте выполнения работ.

Запрещается пользоваться открытым источником огня.

ВЫБОР МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА

№ п/п	Наименования	Единиц измерения	Марка	Количество
1	Баллон кислородный	шт	40л	1
2	Баллон ацетиленовый	шт	40л	1
3	Редуктор кислородный	шт	КБД	1
4	Редуктор ацетиленовый	шт	АБД	1
5	Шланг	комплект	І-ІІІ	1
6	Резак	шт	РУ	1
7	Защитные очки	шт		1
8	Электросварочный аппарат	комплект	АСБ-300-2 АД-5-Т-230	1
9	Защитный щиток	шт		1
10	Молоток	шт	ст	1
11	Зубило	шт	ст	1
12	Ключ гаечный	комплект	ст	1
13	Щётка	шт	метал	1
14	Ведро	шт	метал	1
15	Приспособление для врезки	шт	ПВГМ-09	1



Выбор необходимого количества материалов

№ п/п	Наименования	Единицы измерения	Марка	Количество
1	Кислород	м3		1, 3
2	Ацетилен	м3		0, 4
3	Электроды	кг	УОНІ	0, 4-1, 4
4	Изоляционный материал	м2		10
5	Мыльная эмульсия	л		0, 5
6	Трубы	м	ст.	2, 0



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения дипломного проекта был произведен расчет котельной с принятой мощность 650 кВт по результатом которого были приняты к разработке шесть модульных котлов МН120 и шесть резервных модульных котлов МН120 которые обладают более высокой производительностью в сравнении с другими проточно-газовыми котлами работающие на природном газе.

Была разработана система дымо-удаления от модульных котлов, определены основные параметры работы оборудования.

Для безопасной эксплуатации модульных котлов были приняты схемы автоматической безопасности и регулировки процессов, что позволило сэкономить на обслуживающем персонале.

Принятые проектные решения полностью удовлетворяют потребности в горячем водоснабжении, а также бесперебойное теплоснабжение общежитий №1 и №2 Немировского строительного техникума ВГАУ.