Отделка поверхностей венецианской штукатуркой. Окраска металлических поверхностей современными масляными составами

1 и 5 показывают, что краска пригодна для наружных и внутренних работ

2 - только для внутренних

О - грунтовки

ОО - шпатлевки

Для некоторых видов красок применяются одни и те же растворители, разбавители, грунтовки и шпатлевки. Такие краски вполне совместимы между собой:

краски на олифах (МА)

глифталовых (ГФ)

пентафталевых (ПФ)

масляно-фенольных (ФА)

Ими можно красить любые конструкции, в результате получается сплошная, красивая, непористая пленка. Эта напористость препятствует воздухообмену. То есть такая краска не используется при покраске помещения, в котором стены и потолки должны "дышать".

Чтобы сохранить воздухопроницаемость поверхности, лучше всего воспользоваться клеевыми красками. Однако главный недостаток клеевых красок заключается в том, что с ними сложнее работать и противостоять воздействию атмосферных факторов.

* Нержамет -- краска по ржавчине, высококачественная антикоррозионная алкидная эмаль по металлу. Краска представляет собой продукт 3 в 1 (три в одном). Совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.

* Полимерон -- спецэмаль по металлу, антикоррозионное износостойкое покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжелой промышленной атмосферы.

* Сереброл -- алюминиевая краска, серебристо-белая антикоррозионная эмаль для черного металла и оцинковки. Применяется для окраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.

* Нержалюкс -- эмаль для цветных металлов. Применяется для окраски алюминиевых и оцинкованных поверхностей, любых других поверхностей из цветных металлов и их сплавов.

* Цикроль -- краска для оцинкованного металла, атмосферостойкая антикоррозионная краска для крыш. Краска обладает отличными характеристиками по водостойкости и атмосферостойкость.

* Нержапласт -- эмаль «жидкий пластик». Представляет собой антикоррозионную эмаль для металла с эффектом пластика.

* Молотекс -- молотковая эмаль, декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.

Окраска металла антикоррозионной краской обеспечивает надежную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок службы металлических конструкций.

2.4 Технология выполнения

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ОКРАСКЕ.

При лакокрасочной отделке поверхности выполняют ряд операций, которые сводятся в четыре грунты: I - подготовка поверхности; II - обработка поверхности; III - окраска поверхности; IV - отделка окрашенной поверхности.

Подготовка металлических поверхностей заключается в очистке их от грязи, брызг раствора и ржавчины. Небольшие поверхности (перила, балконные решетки, трубы, радиаторы отопления и т.д.) очищаются металлическими щетками и скребками до появления металлического блеска (рис.1). Отдельные места металлических конструкций, труднодоступные для щетки или скребка, очищаются различными приспособлениями.

При больших объемах работ очистка металлических поверхностей производится с помощью электрощеток, пескоструйных аппаратов и т.п.

Для удаления ржавчины, окалины, а также старой краски применяется термическая очистка; поверхность обрабатывается пламенем горелки. В результате окалина, ржавчина и старая краска в виде шлама легко очищаются скребками, щетками.

Грунтовка металлических поверхностей выполняется сразу после очистки с целью предохранения металла и от возобновления коррозии. Грунтовка не только создает противокоррозийную защиту, но и обеспечивает хорошее сцепление между окрашиваемой поверхностью и последующими окрасочными слоями.

Цвет грунтовки должен резко отличаться от цвета окрашиваемого изделия, чтобы избежать пропусков. Обычно в качестве грунтовки применяют железный сурик.

Грунтовка производится после подготовки поверхности под окраску. Назначение грунтовки заключается в том, чтобы создать на окрашиваемой поверхности пленку, препятствующую неравномерному впитыванию окрасочного состава и увеличению сцепления наносимых материалов с основанием. При окраске без грунтовки в местах большей пористости будет большее поглощение краски, и эти места будут отличаться по цвету. Если шпатлевание выполняется по неогрунтованной поверхности, связующее их шпатлевки проникает в толщу поверхности и прилегающий к ней слой шпатлевки теряет клей и не обеспечивает достаточного сцепления, в результате чего после окраски неизбежны отлупы окрасочной пленки вместе со шпатлевкой. Кроме того, негрунтованная поверхность забирает из шпатлевки жидкость, а шпатлевка делается густой, плохо наносится, делается шероховатой, пористой.

Подготовку металлической поверхности, а также грунтовку их можно производить как до монтажа, так и после него. Существует несколько способов очистки:

а) очистка химическим способом (травление) (табл.1.1);

б) пескоструйная (металлическим песком), дробеструйная очистка;

в) механическая обработка;

г) очистка термическим (газопламенным) способом.

Таблица 2.1 Технологическая схема химического способа очистки

Операция	Состав раствора	Режим работы	Норма расхода в
Обезжиривание	- 25-30 г/л или - 40-70 г/л; - 15-30 г/л; -1 л	Температура 80 - 95 °С; время обезжиривания 1-1,5 ч	20 -
Горячая промывка	Горячая вода	Температура 80 °С	-
Травление	Серная кислота-удельный вес 1,82-150-200 г/л; ингибитор (ЧМ; ПБ и др.) 0,8-1,2 г/л; Серная кислота - удельный вес 1,84; Азотная кислота - удельный вес 1,4	- - -	- 80 150
Холодная промывка	За 2 раза холодной водой	-	-
Нейтрализация	- 5-10%	Температура 20 °С	20
Горячая промывка	За 2 раза горячей водой	Температура 80 °С	-
Сушка	Горячим воздухом	-	-
Примечания: 1. При наличии на поверхности металла пятен масла минерального происхождения обезжиривают не щелочью, а органическими растворителями, например бензином. После травления аппараты (изделия) тщательно промывают холодной водой, нейтрализуют и сушат. 2. Для травления меди, алюминия и их сплавов применяют азотную кислоту.

Химическим способом удаляются загрязнения и окислы в процессах обезжиривания, одновременного обезжиривания и травления, фосфатирования. Способ обезжиривания выбирают в зависимости от вида и степени загрязнения. При слабой и средней загрязненности наибольшее распространение получило обезжиривание щелочными растворами. Толстый слой жира удаляется органическими растворителями. Одновременное обезжиривание и травление поверхностей состоит в том, что в травильные растворы вводят поверхностно-активные вещества. Наиболее эффективно этот процесс протекает при струйной обработке деталей в результате разбрызгивания форсунками моющих растворов при температуре 50-70 °С под давлением 0,15-0,25 МПа в специальных моечных камерах. На рис.2 показана принципиальная схема обезжиривания органическим растворителем трихлорэтиленом, который хорошо растворяет жиры, масла и не горит. Процесс наиболее эффективно протекает при нахождении трихлорэтилена в жидкой и паровой фазе. К недостаткам трихлорэтилена следует отнести его высокую стоимость и токсичность паров.

Хорошее качество подготовки поверхности под окраску обеспечивается фосфатированием. В результате этой операции на поверхности металла образуется неорганическая защитная пленка, обладающая повышенными противокоррозионными свойствами. Фосфатный слой является превосходным грунтом под лакокрасочное покрытие. При повреждении фосфатно-красочного слоя коррозия происходит лишь на дефектном участке и не распространяется под покрытием.

После химической обработки металлические поверхности следует промыть и тщательно просушить. Промывка осуществляется в проходных струйных камерах в течение 2-3 мин холодной (при температуре 8-15 °С) или горячей (при температуре 80-90 °С) водой. Металлические поверхности сушат воздухом, нагретым до температуры 115-125 °С, в течение 1-3 мин до удаления видимых следов влаги.

Травление труб, мелких аппаратов и деталей производят в травильных ваннах. Крупногабаритные аппараты могут очищаться как наливом в аппарат травильного раствора, так и смачиванием поверхности раствором в три-четыре приема с интервалом 1,5-2 ч.

Пескоструйная (металлическим песком) очистка поверхности

Для пескоструйной обработки должен применяться металлический (стальной) песок, обладающий высоким абразивным действием. Песок должен быть сухим и однородным.

Размер зерен песка, а также расстояние между соплом пескоструйного аппарата и обрабатываемой поверхностью выбирают в зависимости от толщины и твердости снимаемого слоя. При размерах зерен 0,8-1,5 мм расстояние между соплом и обрабатываемой поверхностью должно быть 75-150 мм.

Для очистки стальной поверхности с толстым слоем окалины расстояние между соплом и поверхностью наименьшее.

Качество песка определяют пескоструйной очисткой поверхности опытного металлического образца.

Отработанный песок используют повторно при условии удовлетворения вышеуказанным требованиям.

Сопло пескоструйного аппарата во время работы держат под углом 75-80° к обрабатываемой поверхности; категорически запрещается держать сопло перпендикулярно поверхности.

Сопла применяют металлические из спецсплавов, минералокерамические, фарфоровые, стеклянные, чугунные (из отбеленного чугуна) и резиновые.

Подготовленную поверхность до нанесения защитного покрытия обдувают сжатым воздухом для удаления песка и пыли. Жировые пятна устраняют протиркой растворителем (бензином, уайт-спиритом, скипидаром и др.).

Дробеструйная очистка

При очистке толстостенных стальных и чугунных изделий возможна обработка их поверхности в специальных камерах струёй дроби типа ДЧК.

Дробеструйную очистку выполняют под давлением 5-6 ат. дробью размером 0,5-2 мм. Дробь должна иметь структуру белого чугуна твердостью HRC 54-62. Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности 150-200 мм.

Обработка поверхностей в песко - и дробеструйных установках выполняется сухим абразивным материалом. Черные металлы, медь и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который представляет собой рубленую стальную проволоку (ИКС 38-55), или чугунным "песком" (НRС 58-62) с диаметром зерен 0,6...0,8 мм. Для алюминия и его сплавов применяется силуминовая дробь. Гидроабразивную обработку поверхностей деталей выполняют струей суспензии, состоящей из воды и кварцевого песка. Этим способом можно обрабатывать черные и цветные металлы.

Подготовку поверхностей к окраске механизированным инструментом осуществляют пневматическими) или электрическими машинками, оборудованными в качестве рабочих органов шлифовальным кругом, металлической щеткой или шарошкой.

Нанесение лакокрасочных материалов на детали выполняется в такой последовательности: очистка, грунтование, окраска.

Грунтование заключается в нанесении первого слоя лакокрасочного покрытия на очищенную и обезжиренную поверхность металла. Слой грунта является основой покрытия, поэтому должен обладать наилучшей сцепляемостью с металлом и с последующим слоем краски. Грунтовка наносится на поверхности деталей пневматическим распылением или электроосаждением. Слой грунтовки должен быть матовым, так как глянцевая поверхность ухудшает сцепление грунта с последующими слоями краски.

Наибольшее распространение получили преобразователи ржавчины, которые наносят на металлическую поверхность, поврежденной коррозией, в качестве первого слоя. Эти преобразователи, попадая на ржавую поверхность, вступают в химическое взаимодействие с соединениями железа, которые образуют ржавчину, и переводят их в химические вещества, не растворимые в воде.

Последовательность операций

До начала работ необходимо:

- установить в проектное положение и закрепить отопительные и сантехнические приборы, трубопроводы и т.п.;

- заделать отверстия в стенах, перегородках и перекрытиях вокруг труб и в местах установки крепежных деталей.

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Операции по очистке металлических поверхностей выполняют в следующем порядке:

- шпателем снимают затвердевшие брызги раствора;

- стальной щеткой очищают металл от ржавчины до блеска.

Очистка металлических поверхностей (стальная щетка, стальной шпатель, лестница-стремянка; рис.1). Маляр, работая шпателем как скребком, легкими скользящими ударами снимает с металлических поверхностей отвердевшие брызги раствора и окалину.

Рис.1.

После этого он стальной щеткой очищает поверхности от ржавчины до появления металлического блеска. Щеткой можно работать в любом удобном направлении (рис.2).

Рис.2.

Проолифка металлических поверхностей за один раз.

Операции по проолифке металлических поверхностей маляр выполняет в следующем порядке: сметает ветошью пыль, кистью или приспособлением набирает олифу и наносит ее на поверхность тонким слоем за 1 раз. (рис.3).

Рис.3.

Проолифка поверхностей с помощью кисти (кисть-ручник, лестница-стремянка, ведро с олифой; рис.4,5). Маляр берет кисть за ручку, не охватывая пальцами обойму, погружает ее в ведро с олифой на глубину 1/4 цайга (рабочей части), отжимает избыток краски о край ведра и наносит олифу широкими ровными мазками, держа кисть перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

Рис.4

Рис.5.

Для получения ровного тонкого слоя и хорошего сцепления с поверхностью, олифу энергично растирают (растушевывают) сначала в одном направлении, а потом в другом - перпендикулярном первому. Принятого порядка растушевки придерживаются до конца проолифки.

Проолифил труб, решеток и т.п. с помощью валика (валики сдвоенные поролоновые валики, ванночка, лестница-стремянка, ведро; рис.6). Маляр, нажав большим пальцем руки на рычаг, раздвигает валики, а затем набирает на них олифу.



Рис.6

Валики, сдвигаясь, плотно обжимают обрабатываемую поверхность стержня (трубы). Движением вверх-вниз маляр олифит поверхность трубы или стержня.

Проолифка труб с помощью приспособления (приспособление для окраски труб, кисть, ведро, лестница-стремянка; рис.7). С помощью кисти маляр наносит на вогнутую (оклеенную мехом) поверхность приспособления олифу

7

Рис.7

Точно таким же способом производиться и окрашивание.

2.5 Требования к качеству

Требования к качеству. Окрашиваемые металлические поверхности должны быть очищены от раствора, грязи, окалины, коррозии, масляных пятен и т.п. Необходимо иметь в виду, что недостаточно тщательная очистка и обезжиривание металлических поверхностей приводят к непрочному сцеплению лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью. При контроле качества на сухой чистой ветоши не должно оставаться никаких следов, после того, как ей проводят по очищенной поверхности. Кроме того, качество очистки определяют визуально с использованием эталонов степеней очистки стальных поверхностей. Качество обезжиривания проверяют, протирая поверхность фильтровальной бумагой, смоченной ацетоном или растворителем.

Металлическая поверхность, подлежащая окраске, должна быть очищена до степени St-2, Sa 2,5 (по шведскому стандарту), т.е. до блестящего металла.

Все выступающие острые углы и места сварки должны быть сглажены до радиуса не менее 3 мм.

Очистку производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки. На небольших участках допускается очистка металлическими щетками или шлифовальными кругами. После очистки поверхность обеспыливается.

Обезжиривание поверхности производиться с помощью жесткой щетки или ветоши обтирочной, смоченных растворителем (бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности - уайт-спирит по ГОСТ 3134-78) с последующей протиркой сухой ветошью. Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки или зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.

Во избежание появления коррозии, перерыв между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия не должен превышать 6-8 часов при относительной влажности не выше 80%.

В случае пониженной влажности воздуха (ниже 60%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия может достигать 24 часов (в условиях, исключающих конденсацию влаги).

Признаком хорошо очищенной поверхности является серовато-матовый оттенок металла.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ ГРУНТОВКИ И ЭМАЛИ

В процессе выполнения окрасочных работ и после их завершения контролю подлежат:

-- комплектность и качество материалов; комплектность и работоспособность приборов и приспособлений для контроля качества покрытий ; готовность и качество выполнения подготовительных работ;

-- порядок и качество выполнения технологического процесса нанесения грунтовки и эмали.

-- качество готового покрытия.

Качество защитного покрытия определяется:

-- качеством подготовки поверхности защищаемого изделия;

-- качеством нанесенных материалов;

-- точностью соблюдения технологических режимов приготовления материалов;

-- точностью соблюдения технологических режимов окраски и отверждения покрытия.

Работу по нанесению грунтовки начинают производить только после проверки качества подготовки металлической поверхности и приемки ее мастером или представителем ОТК.

В процессе производства окрасочных работ контролируются:

-- соотношение основа: отвердитель;

-- толщина мокрого слоя материала;

-- качество нанесения материалов- отсутствие натеков и непрокрашенных мест;

-- степень отверждения покрытия;

-- адгезию грунтовочного слоя;

-- суммарную толщину отвержденного покрытия.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛОВ К НАНЕСЕНИЮ.

Грунтовка и эмаль поступают потребителю в двух упаковках - основа и отвердитель.

При получении материалов со склада в таре предприятия-поставщика необходимо проверить соответствие маркировки на трафарете или этикетках требуемой для работы марке материала.

Перед употреблением основа грунтовки и эмали должны быть тщательно размешаны до однородного состояния. Жидкий отстой с поверхности сливать запрещается. При хранении возможно образование пленки на поверхности отвердителя ДА-1, которая перед использованием отвердителя должна быть удалена.

Основу грунтовки (эмали) и отвердительДА-1 смешивают в соотношении 100:15 по массе.

При необходимости после введения отвердителя грунтовку и эмаль можно разбавить растворителем 646, Р-4, ацетоном или толуолом в количестве до 15% по массе, в зависимости от способа нанесения.

Количества одновременно приготовляемых материалов определяется их жизнеспособностью, которая составляет:

при температуре 5-150С -- 4-2 часа;

при температуре 16-250С -- 2-1 час;

при температуре 26-350С -- 1-0,5 часа.

2.6 Организация труда и рабочего места

Перед окраской любых металлических поверхностей необходимо провести предварительную подготовку поверхности под окраску. Зачищается:

ржавчина;

окалина;

формовочная земля, грязь;

старая краска;

удаляется пыль.

Окраска металлический изделий позволяет защитить металл от коррозии при тщательной подготовке поверхности под окраску. Под новым слоем краски не должно остаться ничего лишнего. Необходимо, чтобы подготовленная поверхность была абсолютно чистой. Это основное требование для качественной покраски.

При очистке ферм, колонн и подобных металлических конструкций особое внимание необходимо уделить предварительной подготовке. Если объекты менее двух метров, то подготовка поверхности под окраску может осуществляться с пола, без дополнительных приспособлений. На большей высоте используются подмостки, либо другие аналогичные приспособления.

Подготовка поверхности под окраску производится:

вручную, когда объемы работ небольшие или поверхность невозможно очистить иначе;

пескоструйным аппаратом при больших масштабах работ. Аппарат подает струю воздуха с мелким сухим песком и быстро удаляет все лишнее.

шлифовальной машиной -- подготовка поверхности под окраску производится электрощеткой, ее тип выбирается в зависимости от профиля поверхности.

2.7 Охрана труда и техника безопасности

Техника безопасности. Очищать металлические поверхности пескоструйным аппаратом или ручными электрическими машинами без защитных очков или других предохранительных приспособлений запрещается.

Необходимо, чтобы электропривод, ведущий к компрессору пескоструйного аппарата, имел исправную изоляцию и находился в резиновом шланге.

При очистке поверхностей пескоструйным аппаратом перед работой проверяют исправность компрессора, регулируют давление воздуха в компрессоре, проверяют исправность агрегата, испытывают без песка, а затем заряжают подсушенным и просеянным песком. Водой и маслом компрессор заправляют каждую рабочую смену, а также перед пуском и после его остановки. Если давление превысило допустимое, необходимо отрегулировать предохранительные клапаны. Манометр рабочего цилиндра аппарата должен быть всегда в исправном состоянии.

К работе с электрическими инструментами допускаются только те рабочие, которые прошли инструктаж и сдали зачет по техническому минимуму и правилам техники безопасности.

Перед работой всех электроинструментов необходимо проверить заземление. Во время работы необходимо следить за электродвигателем, не допуская его перегрева.

Рабочие, работающих с ручным электрическим и пневматическим инструментами, необходимо обеспечить резиновыми перчатками, а при работе в сырых местах - и резиновыми сапогами.

Применять бензол, толуол или этилированный бензин в качестве растворителя запрещается.

Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями, содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу, а затем регулярно через каждые 6 мес. они должны проходить медицинский осмотр.

Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по ТБ, в котором необходимо разъяснить:

вредные производственные факторы и характер их действия на организм;

правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы, очки, мази и др.)

правила личной гигиены;

правила оказания первой помощи пострадавшим.

Маляр обязан твердо знать и выполнять:

технологические инструкции по производству работы;

инструкции по обслуживанию оборудования;

противопожарную инструкцию;

правила ТБ при малярных работах. Маляру запрещается:

работать на неисправном оборудовании;

работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;

работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры, термометры, электроизмерительные приборы и т.п.);

производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;

хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, превышающем сменную потребность;

хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;

освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без предохранительных сеток;

производить очистку оборудования и конструкций растворителя ми, не предназначенными для этой цели;

мыть руки и; стирать спецодежду растворителями;

принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых выполняются малярные работы;

применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при отсутствии паспортных данных;

курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;

производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или шлифовка абразивными кругами).

Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:

приготовление малярных составов;

подготовка поверхностей под окраску;

работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.

В соответствии с ПТБ помещения, в которых хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны быть огнестойки ми, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов относится к работам с повышенными опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов, подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2. В табл.5.1 приведены средства индивидуальной защиты маляров и подсобных рабочих при окраске металлических конструкций и изделий.

Таблица 5.1. Средства индивидуальной защиты маляров при окраске металлических конструкций

Наименование защитного средства	Наименование патрона или фильтра	Вредные вещества (раздельно или в смеси), от которых осуществляется защита	Предельно допустимые концентрации вредных веществ, превышающие нормы, не более чем
Универсальный респиратор РУ-60М	А	Аэрозоли и органические пары: бензина, хлорэтила, ацетона, бензола
	В	Аэрозоли и кислые газы	В 10 раз
	КД	Аэрозоли, аммиак и сероводород
	Г	Аэрозоли и пары ртути
Противогазовый респиратор РПГ-67	А	Органические пары, бензин, керосин, спирты, эфир, анилин, сероуглерод
	В	Кислые газы, сероводород, хлористый водород	В 15 раз
	КД	Аммиак
	Г	Пары ртути
Респиратор РМП-62	Сменный фильтр (КПД-300 ч)	Пыль, масляный туман, пары воды и масла	Любые концентрации
Автомат дыхательный для маляров и сварщиков	АСМ	Газы, выделяющиеся при сварке, растворители (ксилол, толуол, сольвент и т. п.)	То же
Шлем МИОТ-49 для защиты органов дыхания при пескоструйных работах	Принудительная подача фильтрованного воздуха. Шлем состоит из каркаса, пелерины, распределителя воздуха, шланга и фильтра	Пыль	То же

ИНСТРУКЦИЯ по охране труда и технике безопасности для маляра строительного

Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра строительного, занятого выполнением работ по окраске, оклейке и ремонту поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и сооружений с применением лакокрасочных материалов.

I. Общие требования охраны труда

К выполнению малярных и обойных работ, а также приготовлению малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.

Маляру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, ПТЭ и ПТБ, при проведении малярных работ могут возникнуть опасности;

- поражения электрическим током;

- отравления парами красок;

- падения с высоты;

- возгорания лакокрасочных материалов.

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов, содержаться в чистоте.

Состояние лесов, люлек и вышек должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях должны быть устроены в безопасном исполнении.

В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

Маляр обязан:

- выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

- курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого местах.

II. Требования безопасности перед началом работы

Маляр обязан:

- получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

- надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

- осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы;

- проверить исправность инструмента;

- при необходимости включить вентиляцию и освещение;

- при пользовании механизированным инструментом - убедиться в исправности электрического оборудования, кабелей, заземления, соединений шлангов для подачи сжатого воздуха, опробовать его на холостых оборотах;

- проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.

III. Требования безопасности во время работы

Маляр обязан:

- не загромождать проходы и рабочие места строительными материалами, тарой;

- пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем месте добавлять в краски и эмали растворители, сиккативы и т.п.;

- не допускать электро- и газосварочных работ, разведения открытого огня вблизи рабочего места;

- подавать инструмент, имеющий острые и колющие поверхности, так чтобы рабочий принимающий инструмент, мог взять его за рукоятку.

При работе на высоте:

- складировать инструмент и тару после принятия мер, предотвращающих их самопроизвольное падение;

- применять испытанные предохранительные пояса;

- спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

- при производстве работ в лестничных клетках применять специальные подмости;

- очистку поверхности производить исправным инструментом и с применением индивидуальных средств защиты;

- наносить кузбаслак на поверхности только кистями;

- при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову от перегрева;

- при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности водой, работа должна производиться в очках.

Маляру ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;

- работать с неисправным оборудованием и инструментом;

- работать при неисправном и недостаточном освещении;

- не подходить и не находиться под поднятым грузом;

- подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

- разбирать леса и подмости способом обрушения;

- проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более I м над землей;

- курить и проводить работы, связанные с использованием огня в зоне применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;

- пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок, мастик и растворителей.

IV. Требования безопасности по окончании работы

Маляр обязан:

- привести в порядок рабочее место;

- отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;

- обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;

- снять механизмы с подмостей и лесов.

V. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

- превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей и пыли;

- превышения нагрузки на леса;

- замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;

- воспламенения паров растворителей;

- прекращения подачи электроэнергии.

Маляр обязан:

- немедленно подать сигнал об опасности;

- принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;

- сообщить руководителю работ;

- при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.

Список использованной литературы

1. Галкин И. Г. Технология и организация строительного производства, Москва, Высшая школа, 1991 г. 124 стр.

2. «Отделочные работы в строительстве». Москва. Стройиздат. 1997 год. 341стр.

3. Неелов В.А. Строительно-монтажные работы - Москва, Стройиздат, 1998г. 213стр.

4 Ивлиев А. А. Отделочные работы. Москва. Пробразование, 2002г. 488стр.

5 Материаловедение для отделочных строительных работ/ В. А. Смирнова. Москва Академия. 2004г. 288стр.

6 Современные отделочные облицовочные материалы/ И. Е. Лысенко, Ростов на Дону ,Феникс 2002г.448стр.

7. Кальгин А. А., Сулиманов Ф. Г. Лабораторный практикум по технологии

бетонных и железобетонных изделий, Москва, Высшая школа, 1994 г.

8. Малин В. И. Наружная и внутренняя облицовка зданий природным камнем,

Москва, Высшая школа, 1985 г.

9. Неелов В.А. Строительно-монтажные работы -- Москва, Стройиздат, 1986г.

10 Облицовочные работы. Справочник строителя/ Иванушкина А. Г. Москва. Сталкер, 2006г 124 стр.

11 Теличко А. А. Отделочные работы; от штукатурных до облицовочных. Москва РИПОЛ - классик, 2004 гг480 стр.

12 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве». Часть I «Общие требования», разделы.

13 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве». Часть II «Строительное производство», раздел 10.