Для сопоставительных расчетов следует учитывать затраты на выполнение отдельных работ при строительстве перехода обычным способом и способом ННБ. При этом следует учитывать, что для варианта строительства направленным бурением:

· исключаются затраты на земляные работы, обетонирование рабочего трубопровода, берегоукрепительные работы, природоохранные мероприятия во время эксплуатации;

· сокращаются затраты на строительство резервных ниток трубопроводов: эксплуатационные расходы (исключается необходимость периодических осмотров и ремонтов перехода) и накладные расходы (за счет сокращения сроков строительства);

· повышаются затраты на инженерные изыскания за счет более детальных геологических изысканий;

· требуются затраты на удаление бурового шлама и стоимость эксплуатации буровой установки, стоимость которой следует определять с учетом расчетного времени на бурение скважины и протаскивание рабочего трубопровода, а также транспорта и прочих расходов.

ТЭО (технико-экономическое обоснование) разрабатывается на основе современных промышленных правил, стандартов и инженерной практики. Для обеспечения полного соответствия стандартам и безопасной эксплуатации трубопровода в международных водах, аспекты изготовления материалов и прокладки трубопровода должны быть проверены и одобрены международным сертификационным бюро, а качество проектирования соответствовать требованиям по стандарту.

Для выбора и утверждения строительства перехода методом наклонно - направленного бурения, в отличие от обычного способа, ТЭО должно пройти экспертизу и получить положительные заключения Федеральной экологической экспертизы РФ, Главгосэкспертизы Госстроя России, Министерства РФ по делам ГО ЧС, Госгортехнадзора РФ, Неправительственного фонда им. Вернадского и Эколого-аналитического центра Заказчика.

2.3 Выбор материала для строительства перехода

Требования к конструкции и контролю качества стального рабочего трубопровода, прокладываемого на переходе способом ННБ, должны быть повышены по сравнению с обычными подводными переходами с учетом более сложных условий строительства и невозможностью ремонта при эксплуатации.

Трубы должны иметь сварное соединение, равнопрочное основному металлу. Сварные швы труб должны быть плотными, недопустимы непровары и трещины любой протяженности и глубины.

Отклонения от номинальных размеров наружных диаметров труб на участке длиной не менее 200 мм не должны превышать значений ±2 мм (для труб диаметром свыше 800 мм). При применении способа направленного бурения наиболее целесообразно использовать трубы "Магистральные трубопроводы" из спокойных и полуспокойных низколегированных сталей, а также из низколегированных сталей в термически или термо - механически упрочненном состоянии вследствие их большого сопротивления растягивающим усилиям, возникающим при их укладке. Допускается применение импортных труб, соответствующих требованиям этого стандарта. При применении полиэтиленовых труб высокой прочности следует учитывать их недостатки по сравнению со стальными, заключающиеся в малом сопротивлении растягивающим усилиям, деформациям и их плавучести.

Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру) не должны превышать 1%, а труб толщиной 20 мм и более - 0,8%. Кривизна труб должна быть не более 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна - не более 0,2% длины трубы.

Длина поставляемых заводом труб должна быть в пределах 10,5 - И,6 м. Трубы должны быть изготовлены из стали с отношением предела текучести к временному сопротивлению (табл.3.1) не более:

· 0,75 - для углеродистой стали;

· 0,8 - для низколегированной нормализованной стали;

· 0,85 - для дисперсионно-твердеющей нормализованной и термически упрочненной стали;

· 0,9 - для стали контролируемой прокатки, включая бейнитную.

Трубы диаметром 1020 мм и более должны изготавливаться из листовой и рулонной стали, прошедшей 100% -ный контроль физическими неразрушающими методами.

В металле труб не допускается наличие трещин, плен, рванин закатов, а также расслоений длиной более 80 мм в любом направлении. Расслоения любого размера на торцах труб и в зоне шириной 25 мм от торца труб не допускаются. Зачистка внешних дефектов труб (кроме трещин) допускается при условии, что толщина стенки труб после зачистки не выходит за пределы допусков за толщину стенки.

Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва. Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0,5-2,5 мм для труб со стенкой толщиной до 10 мм включительно и 0,5-3,0 мм - со стенкой толщиной более 10 мм. Высота усиления шва - не более 0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты 0-0,5 мм. Смещение наружного и внутреннего слоев заводского сварного шва не должно превышать 20% толщины стенки при нормальной толщине до 16мми 15% - более 16мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и иметь разделку кромок под сварку. Форма разделки кромок определяется техническими условиями, утвержденными в уставном порядке.

2.4 Требования к изоляции трубопровода

Наружные покрытия трубопроводов, устанавливаемых методом ННБ, должны быть гладкими и стойкими к истиранию. Трубопроводы, устанавливавшиеся методом наклонного бурения в аллювиальных грунтах, снабжаются только антикоррозионным покрытием. Утяжеляющее покрытие обычно не требуется. Большая глубина ненарушенного покрывающего слоя, обеспечиваемая при применении метода наклонного бурения, обеспечивает достаточную защиту от "всплывания" трубопроводов под действием архимедовой силы.

В качестве антикоррозионного покрытия для переходов чаще всего применяется тонкопленочное наплавное эпоксидное покрытие. Популярность этого покрытия объясняется не только его высокой стойкостью, но также возможностью снабжения монтажных швов совместимым наплавным эпоксидным покрытием. Если при применении наплавного эпоксидного покрытия для монтажных сварных соединений труб большого диаметра с утолщенной стенкой возникают какие-либо проблемы, то обычно используют эпоксидное покрытие соединений с армированием стекловолокном. Такая система покрытия сварных стыков успешно применяется в Европе. Однако при этом следует увеличить допустимый радиус кривизны изогнутых участков, чтобы предотвратить образование микротрещин в покрытии со стекловолоконным армированием.

Трубы с экструзивным покрытием также можно применять при использовании усадочных муфт на монтажных стыках. Такая система приемлема с точки зрения технологичности установки, если при этом будет обеспечено надлежащее применение усадочных муфт и их достаточное соединение с трубой. Ленточное покрытие для труб и монтажных стыков не должно применяться из-за тенденции к разматыванию во время протаскивания трубы.

При прокладке переходов в скальных породах, грунтах с абразивными свойствами или в таких условиях, которые могут привести к возникновению сосредоточенных (точечных) нагрузок, в дополнение к антикоррозионному покрытию следует применять армирующее покрытие. Армирующее покрытие может не обладать антикоррозионными свойствами, но должно обеспечивать механическую защиту для подстилающего антикоррозионного покрытия.

При строительстве переходов трубопроводов применяется трехслойное полиэтиленовое покрытие труб, наносимое в заводских условиях:

· праймер на основе эпоксидных или других материалов толщиной слоя не менее 0,01 мм;

· подклеивающий слой (не менее 0,1 мм) из сополимера этилена и винилацетилена типа "Сэвилен" либо другой материал, обеспечивающий адгезию основного слоя;

· полиэтилен низкой плотности высокого давления толщиной слоя не менее 3,4 мм.

Наружное полиэтиленовое покрытие труб должно отвечать следующим требованиям:

· толщина слоя - не менее 3,5 мм;

· сопротивление ударной нагрузке - не менее 18 Н - м;

· сопротивление отслаиванию изоляции - не менее 35 Н/см.

Покрытие должно обладать сплошностью при проверке искровым дефектоскопом постоянного тока на щупе 17,5 кВ для толщины 3,5 мм. Трубы стальные с наружным защитным покрытием из экструдированного полиэтилена должны изготовляться и соответствовать требованиям по стандарту. Для стыковых сварных швов в полевых условиях применяется трехслойная изоляция (эпоксидная смола, твердоплавкий клеевой слой и армированный стекловолокном слой полеолефина) в виде термоусаживающихся манжет и термоусаживающихся армированных манжет типа фирмы "Рай - хен", обладающих большой прочностью и следующими свойствами:

· толщина манжеты - не менее 3,0 мм;

· толщина клеевого слоя - 1,2 мм;

· сопротивление отслаиванию - не менее 60 Н/см (испытания по нормам DIN 30672);

· сопротивление сдвигу - не менее 200 Н/см² (испытания по нормам ISO 4587);

· сопротивление ударной нагрузке - не менее 22 Н м (испытания по нормам DIN 30672);

· прочность на вдавливание - не менее 0,4 мм (испытания по нормам DIN 30672, 30 суток).

Изоляция стыков трубопровода в полевых условиях производится с использованием портативных пескоструйных аппаратов и подогрева пламенем горелки трубы и изоляционного материала до температуры 70°С.

Контроль качества изоляции на переходах предусматривает;

· проверку сплошности покрытия с использованием дефектоскопов;

· проверку прилипаемости изоляционных материалов выборочно (в местах, вызывающих сомнение);

· визуальную проверку состояния изоляционной пленки и обертки на трубе.

Требования к качеству антикоррозионного покрытия рабочего трубопровода должны быть повышены с учетом воздействий на него сил трения при протаскивании в скважине и невозможности выполнить ремонт изоляции после прокладки трубопровода.

2.5 Катодная защита трубопровода

Электрохимическую защиту рабочего трубопровода от коррозии выполняют в соответствии с требованиями по стандарту Миннефтегазстроя "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты". Временная защита трубопровода через реки, выполненная методом горизонтального бурения, будет осуществляться до включения постоянной катодной защиты по всему трубопроводу магниевыми протекторами ПМ-20У. Протекторы предназначены для защиты от почвенной коррозии участка - перехода, удаленного от станции катодной защиты.

Протекторы необходимо заглублять на два метра с расположением на три метра от трубы и перед закапыванием поливать водой. Жилы кабелей привариваются к телу трубы термитной сваркой и изолируются ремонтной лентой с последующей проверкой качества изоляции искровым дефектоскопом. Кабели от трубы и протекторов выводятся на клеммы контрольно - измерительных колонок и шунтируются.

После окончания строительства перехода следует выполнить контрольные измерения для определения необходимой величины защитного тока. При выполнении контрольных измерений должны соблюдаться следующие условия:

· трубопровод должен быть изолирован от всех токоподводящих объектов;

· неизолированные участки трубопровода не должны иметь контакта с землей;

· подключения к трубопроводу для электропитания и измерения потенциала всегда должны быть разделены;

· при измерительных работах заземляющий зонд должен находиться на расстоянии не менее 5 м от трубопровода. Для трубопроводов с высоким потреблением тока это расстояние следует увеличить;

· во время проведения измерений любые другие работы около трубопровода не допускаются.

Данные измерений следует сравнить с нормативными. Если в ходе замеров обнаруживаются недопустимые значения, следует путем увеличения интенсивности измерений установить местонахождение дефектного участка и совместно с Заказчиком определить необходимые меры по устранению дефекта.

При включении постоянной катодной защиты шунты в контрольно - измерительных колонках снимаются.

2.6 Организация строительства перехода методом ННБ

Наклонно-направленное бурение выполняется на основе и при помощи тех же технологий, которые используются при бурении в практике нефтяных и газовых промыслов.

Бурение проводится при помощи гидромониторной буровой головки, буровая головка приводится в движение за счет бетонированной гидравлической промывки, подаваемой двумя отдельными дизельными насосами высокого давления через буровую штангу. В отличие от вертикального бурения при наклонно-направленном бурении производится бурение пологой арки под пересекаемым препятствием.

Технологическая схема ННБ при строительстве переходов включает четыре последовательных этапа:

Этап I - бурение пионерной скважины с выходом буровой головки на противоположном берегу

По проектной траектории прокладки трубопровода бурится пионерная скважина диаметром 90 мм. Бурение по заданной траектории осуществляется при помощи зонда с датчиками, вмонтированного в пилотную штангу за буровой головкой. Для увеличения продольной жесткости буровой колонны через 30-40 м от гидромониторной головки производится бурение промывочной буровой колонны диаметром 200 мм с коронкой диаметром 400 мм.

Первый этап бурения наклонно-направленной скважины заканчивается выходом промывочной буровой колонны на противоположной стороне преграды. Буровые штанги для бурения пилот-скважины и гидромониторная буровая головка демонтируются и вынимаются из промывочной буровой колонны. В стволе скважины остается только промывочная буровая колонна.

Этап II - расширение пионерной скважины

К промывочной буровой колонне на ее выходе крепится расширитель. Приложением тягового усилия буровой установки и одновременным вращением расширитель протаскивается через ствол скважины в направлении буровой установки, расширяя ствол скважины.

Этап III - протаскивание рабочего трубопровода в расширенную скважину

На противоположной от места расположения буровой установки стороне препятствия готовится рабочая плеть трубопровода, которую необходимо протащить через выполненную скважину. Для этого к переднему концу рабочей плети крепится головка, воспринимающая тяговое усилие. Эта головка через шарнирный переходник (вертлюг) крепится к расширителю, закрепленному в свою очередь к буровой колонне.

Таким образом, вращая и протаскивая буровую колонну через ствол скважины, буровая установка втягивает в скважину расширитель и рабочую плеть трубопровода. При этом вращение буровой колонны и расширителя благодаря наличию вертлюга не передается на трубопровод.

Часть бурового раствора, находящегося в скважине, вытесняется рабочей плетью трубопровода, другая его часть остается в затрубном пространстве.

Этап IV - гидравлическое испытание трубопровода в скважине.

Гидравлическое испытание участка трубопровода - перехода проводится в следующей последовательности:

· подготовка к испытанию;

· заполнение трубопровода водой и его промывка;

· поднятие давления до испытательного;

· испытание на прочность;

· сброс давления до проектного рабочего;

· проверка на герметичность;

· сброс давления до 0,1-0,2 МПа (1 - 2 кгс/см²).

При необходимости выполняются работы, связанные с выявлением и ликвидацией дефектов.

3. Безопасность и экологичность проекта

При производстве работ по бурению скважин наклонно-направленным бурением, необходимо пользоваться документами представленными дальше: "Тeникa безопасности в строительстве", Инструкцией по безопасной организации и производству совмещенных и особо опасных работ на стройках Мингео РФ, каталогом средств индивидуальной защиты персонала предприятий и организаций, инструкциями по эксплуатации и монтажу всех применяемых механизмов и инструкциями заводов-изготовителей строительных машин, правилaми устройства электроустановок ПУЭ-85.

К работе на буровых агрегатах допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и усвоившие: устройство агрегата, подготовку агрегата к работе, управление механизмами агрегата в целом, производство работ по бурению скважин, технику безопасности при работе и получившие удостоверение на право производства работ после сдачи экзаменов квалификационной комиссии в соответствии по стандарту.

Для подтверждения o знаний и o квалификации рабочих и инженерoв нужно каждый год в обязательном порядке проводить тесты различных видов для проверки знаний и способности рaбочего, при этом нужно записывать в журнал тeхники безопасности.

3.1 Проведение работ по бурению методом ННБ

Для проведения буровых работ, нужно поддерживаться следующим требованиям:

· Движущиеся части механизмов, бурового агрегата должны быть ограждены. Укладка бурового инструмента, буровых труб (штанг) производится

· Эксплуатация бурового станка ведется в соответствии с проектом, паспортом, инструкцией завода-изготовителя.

· Рабочее давление в растворной линии устанавливается техническим руководителем в зависимости от характера и условий производимой работы или требований проекта. Соединения напорных рукавов растворных линий должны выполняться хомутами при помощи штуцеров с кольцевой нарезкой, Хомуты соединяются страховочной пластиной.

· Буровая бригада должна быть обеспечена буровым инструментом (технологическим, вспомогательным и аварийным) в соответствии с конструкцией скважины, комплектом мелкого инструмента, а также комплектом пилотных и промывочных штанг.

При проведении буровых работ, персоналу категорически запрещается:

· пeреключать скорoсти, включать и выключать муфты механизмов при включенном фрикционе двигателя;

· работать ключами при несоответствии их размеров диаметру труб, изношенных сухарях и неисправных ручках;

· чистить трубы руками, нужно использовать специализированные щётки

· использовать в работе трубы с испорченными и недовернутыми резьбовыми соединениями;

· продавливать давлением от насоса образовавшиеся во время бурения в буровом ставе и магистралях "пробки" (они ликвидируются путем разборки бурового става и магистралей);

· Отходить куда-либо, оставлять без присмотра и передавать управление и обслуживание механизмами и оборудования лицам, не имеющим на это права

· присутствие людей непосредственно у ротора во время работы бурового станка;

· Приготовления бентонитового раствора (бетона) и работа с аппаратами, с насосами без контролирующего надзора;

· работать ночью или в темное время суток без нормированного освещения.

3.2 Электробезопасность

Машинист, обслуживающий электрическую часть оборудования напряжением до 1000 В, должен пройти специальное обучение и проверку знаний в квалификационной комиссии с присвоением ему не ниже II квалификационной группы по технике безопасности. Последующая проверка знаний производится не реже 1 раза в год.

Машинист должен иметь:

· элементарное техническое знакомство с электроустановками;

· отчетливое представление об опасности электрического приближения к токоведущим частям;

· знание основных мер предосторожности при работе в электроустановках;

· практическое знакомство с правилами оказания первой помощи.

Машинисту разрешается единолично открывать для осмотра дверцы щитов пусковых устройств, пультов управления и др.

При таком осмотре следует соблюдать осторожность, не касаться токоведущих частей, открытой аппаратуры.

Во время работы машинист должен следить за неисправностью электроустановок, показанием приборов, степенью нагрева электродвигателей.

При работе с рукоятками управления, не покрытыми изоляционным материалом, машинист обязан пользоваться исправными диэлектрическими перчатками.

Во избежание поражения электрическим током запрещается:

· прикасаться к открытым токоведущим частям электрооборудования или оголенным проводам, находящимся под напряжением;

· самовольно исправлять или подключать электропроводку или электрооборудование;

· использовать электрооборудование не по назначению;

· пользоваться неисправным электрооборудованием или неисправными предохранительными и защитными средствами;

· включать электрооборудование и электрический инструмент без защитного заземления или с неисправным заземлением;

· включать в электросеть электрифицированные инструменты и другие токоприемники без применения предназначенных для этой цели устройств;

· снимать предупреждающие плакаты, ограждения или включать отключенные электроустановки без разрешения соответствующих лиц;

· устранять неисправности или регулировать электрооборудование и инструмент во включенном состоянии;

· оставлять электрооборудование, электроинструмент, осветительные и электронагревательные приборы во включенном состоянии без присмотра;

· тушить загоревшуюся электропроводку, электроустановку или кабель, находящиеся под напряжением, водой или пенным огнетушителем.

Функциональные обязанности бурильщиков, машинистов и рабочих, принимающих участие в работе по строительству переходов, рассмотрены выше. Функции инженерно-технических работников рассмотрены в данном разделе.

При случившемся несчастном случае во время проведения работ, рабочему должна быть оказана первая медицинская помощь до появления скорой помощи (доврачебная помощь), после чего его должны доставить в ближний медицинский. Об этом несчастном случае мастер должен сообщить о случившимся с указанием точного времени и обстоятельств, при которых произошел несчастный случай.

Доврачебная помощь при переломах, вывихах, ушибах и растяжении связок:

при переломах и вывихах конечностей необходимо обеспечить спокойное и наиболее удобное положение поврежденной части тела;

при подозрении на перелом позвоночника необходимо осторожно, не поднимая пострадавшего, подложить под него доску или повернуть его на живот, вниз лицом и строго следить, чтобы при транспортировке пострадавшего туловище его но перегибалась во избежание повреждений спинного мозга;

· при переломе и вывихе ключицы, руки, ноги или другой части тела положить со стороны поврежденной части тела валик ваты, марли и руку, согнутую в локте под прямым углом, прибинтовать к туловищу, а предплечье подвязать косынкой к шее. Затем к области повреждения приложить холодный предмет резиновый пузырь со льдом или холодной водой.

· при вывихе, переломе костей рук нужно наложить на руку шины или, если при себе шины не окажется, нужно подвесить на косынке так, как это делается при переломе ключицы, и стерилизованными бинтами прибинтовать к телу в одном положении.

· при переломе нижней конечности или конечностей следует закрепить шиной конечность, начиная от подмышки и до пятки, во внутреннюю часть конечности нужно закрепить шину от паха до птки и приложить к месту холодный предмет

· при переломе ребер следует туго забинтовать грудь или стянуть ее полотенцем (шарфом) во время вьщоха;

· при травме головы (удар, падение), вызвавшей бессознательное со-стояние, кровотечение из ушей или рта, необходимо обеспечить постра-давшему полный покой и приложить к голове резиновый пузырь со льдом или холодной водой (холодные примочки и), а при ушибах, если есть уверенность в отсутствии перелома или вывиха, к месту ушиба следует приложить холодный предмет и плотно забинтовать ушибленное место.

Могут быть ушибы живота, наличии обморочного состояния, резкой бледности лица и сильных болях следует немедленно вызвать скорую помощь,. возможны разрывы внутренних органов с последующим внутренним кровотечением.

Доврачебная помощь при кровотечении: наружное кровотечение может быть артериальным и венозным. При артериальном кровотечении кровь алого цвета и вытекает пульсирующей струей (толчками), при венозном - кровь темного цвета и вытекает непрерывно. Наиболее опасным является артериальное кровотечение.

Для остановки кровотечения, необходимо:

· поднять раненную конечность;

· при сильном артериальном кровотечении, если оно не останавливается при наложении повязки, применить сдавливание кровеносных сосудов, питающих раненую область, путем сгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или закруткой. Во всех случаях сильного кровотечения необходимо срочно вызвать врача.

Доврачебная помощь при поражении электрическим током:

· прикасаться к человеку, находящемуся под действием электрического тока, без применения необходимых мер предосторожности запрещается;

· необходимо, прежде всего, освободить пострадавшего от действия электротока (выключить рубильник, перерубить кабель, отбросить провод от пострадавшего палкой или доской), немедленно сообщить о случившемся лицу технического надзора, вызвать медицинского работника и оказать пострадавшему первую доврачебную помощь;

· если пострадавший после прекращения действия на него электрического тока дышит, его необходимо уложить на деревянный настил и обеспечить покой. Если же пострадавший не дышит, необходимо немедленно приступить к искусственному дыханию. Наиболее эффективный и простой способ искусственного дыхания - вдувание воздуха изо рта оказывающего помощь в рот или нос пострадавшего. Вдувание воздуха производить каждые 5-6 с, что соответствует частоте дыхания 10-12 раз в минуту.

· кровоточащую рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в комочек, и придавить сверху, не касаясь пальцами самой раны, в таком положении, не отпуская пальца, держать 4-5 мин. Если кровотечение остановится, то не снимая наложенного материала, поверх него наложить еще одну подушечку из пакета или кусок ваты и забинтовать раненое место (с некоторым нажимом);

Для прекращения действия на пострадавшего электротока до 1000 В следует пользоваться сухой одеждой, канатом, палкой иди каким-то другим сухим предметом, не проводящим электрический ток. Использование при этом металлических или мокрых предметов не допускается

Искусственное дыхание эффективно, если не нарушено кровообращение. В случае остановки у пострадавшего сердца необходимо одновременно с искусственным дыханием произвести прямой закрытый массаж сердца. Для этого резким, но не слишком сильным надавливанием на переднюю стенку грудной клетки смещают ее вниз по направлению к позвоночнику на 3-4 см. При этом руки не сгибают в локтях и не отнимают от грудной клетки после каждого толчка. Частота надавливания - 60 раз/мин. При этом массаж сердца и искусственное дыхание необходимо чередовать: по 4-5 надавливаний на грудную клетку, один раз вдувают воздух в рот.

Оживление пострадавшего в большинстве случаев зависит от того, насколько быстро начали и правильно производили искусственное дыхание и массаж сердца.

массаж сердца и искусственное дыхание необходимо чередовать: по 4-5 надавливаний на грудную клетку, один раз вдувают воздух в рот.

Оживление пострадавшего в большинстве случаев зависит от того, насколько быстро начали и правильно производили искусственное дыхание и массаж сердца.

3.3 Мероприятия по предотвращению пожаров

При производстве работ по сооружению скважин необходимо руководствоваться по стандарту "Пожарная безопасность. Общие требования" и соответствующими разделами "Правил пожарной безопасности в нефтяной промышленности".

Насосный и силовой блоки буровой установки, служебно-бытовые и производственно-складские помещения, территория расположения указанных помещений и дизель-электростанция должны обеспечиваться первичными средствами пожаротушения.

В дополнение к средствам пожаротушения на территории, занимаемой служебно-бытовыми и производственно-складскими помещениями, в летний период должны устанавливаться бочки с водой из расчета одна бочка на 500-600 м² площади застройки.

В соответствии по стандарту "Пожарная техника для защиты объектов, общие требования" бочки дня хранения воды должны иметь вместимость не менее 0,2 м³ и укомплектовываться ведром. Для размещения огнетушителей, ломов, багров, топоров и лопат на территории буровой, зданий и сооружений должны изготавливаться пожарные щиты, которые располагаются на видных и легкодоступных местах.

Конструкция ящика для песка должна быть удобной дня извлечения песка и исключать попадание в него осадков. Ящик укомплектовывается

совковой лопатой. Для предупреждения комкования песок перед засыпкой в ящик просушивается и просеивается. Асбестовую ткань (кошму, войлок) следует хранить в металлических футлярах с крышками. Огнетушители, ящики для песка, бочки для воды, ведра, ручки для лопат и топоров, футляры для асбестового волокна окрашиваются в соответствиями с требованиями по стандарту.

Автомашины, тракторы и спецтехника укомплектовываются разными ручными углекислотными или порошковыми огнетушителями из расчета не менее двух на единицу техники.

На территории производства буровых работ должны отводиться специальные места для курения, оборудованные урнами для окурков.

Промасленный, либо пропитанный дизельным топливом, бензином или иными горючими жидкостями обтирочный материал должен собираться в специальную металлическую тару (ящики, бачки) с плотно закрывающимися крышками. По окончании рабочей смены тара с использованным обтирочным материалом должна транспортироваться на специально отведенную площадку, где обтирочный материал подвергается сжиганию.

3.4 Санитарные нормы в помещении

В производственно-бытовых помещениях должны быть раздевалки, гардеробы, специально-назначенные сушилки для спецодежды, раздевалку (гардеробную), сушилку для спецодежды, отдельное стерильное помещение для приема пищи. В рабочих помещениях, на буровой, и оборудование буровое должны быть в чистоте, должны содержаться в чистоте. Помещения должны ежедневно дезинфицироваться, убираться, проветриваться.

Мусор и отбросы должны находиться в специальных ящиках и урнах, установленных на специально отведённых участках

Отопительными устройствами должны быть оборудованы производственно-бытовые помещения, где продолжительное время находятся рабочий персонал. Работники буровой площадки должны ежесуточно снабжаться питьевой водой, отвечающей санитарным нормам. В помещениях для приема пищи и отдыха устанавливаются эмалированные или алюминиевые бачки для питьевой воды, снабженные кранами фонтанчикового типа с ограждением, препятствующим прикосновению к крану ртом. Крышки бачков должны запираться на замок и закрываться брезентовым чехлом. Бачки не реже одного раза в неделю должны промываться с полным удалением осадка.

Работникам каждой профессии должна выдаваться спецодежда, соответствующая размеру и росту работающего. Качество спецодежды и спецобуви должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов. Спецодежда и спецобувь, бывшие в употреблении, могут выдаваться другим работникам только после стирки, ремонта и дезинфекции. Рабочие бригад бурения должны обеспечиваться защитными касками. В холодное время применяются каски с теплыми подшлемниками.

При работах, связанных с пылеобразованием (приготовление глинистых и цементных растворов) должны использоваться противопыльные респираторы, защитные очки и комбинезоны.

Пусковые устройства электроустановок должны обеспечиваться электрическими перчатками и ковриками (или ботами).

Буровая и производственно-бытовые помещения обеспечиваются аптечками с набором медикаментов, инструментов и перевязочных материалов для оказания первой помощи.

Все работники буровой бригады и обслуживающий персонал должны быть обучены приемам оказания доврачебной помощи

3.5 Охрана окружающей среды и экологичность проекта

Проектная документация на строительство подводного перехода способом ННБ должна содержать раздел, в котором приводятся:

· сведения, характеризующие естественное состояние дна и берегов водоема;

· сведения по количеству и характеристике сточных вод и обоснованию проектных решений;

· прогнозная оценка возможных негативных техногенных воздействий строительства трубопровода и сопутствующих сооружений на хозяйственное и рекреационное использование водной преграды (активизацию береговых процессов, загрязнение прилегающей территории и водной среды);

· прогноз воздействия возможных штатных ситуаций (разлив нефтепродуктов, выброс бетонированного раствора) на экологическую обстановку в зоне перехода;

· мероприятия по локализации и устранению негативных экологических последствий;

· программа и организация локального экологического мониторинга в зоне строительства перехода с привлечением заинтересованных природоохранных и других организаций;

· баланс водопотребления и водоотведения в целом и по отдельным производственным процессам;

· обоснование технологических параметров проходки скважины, предотвращающих прорыв и выброс бурового раствора или промывочной жидкости в водоем и подземные воды;

· решения по очистке промывочной жидкости и пульпы.

Мероприятия, связанные с охраной окружающей среды при строительстве подводных переходов трубопроводов способом наклонно-направленного бурения, должны быть выполнены в соответствии с требованиями действующих государственных законодательных актов и отраслевых нормативов, а также постановлений местных органов власти по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов. Строительная организация, осуществляющая сооружение подводного перехода, несет ответственность за выполнение мероприятий по охране окружающей среда, предусмотренных проектом. Персональная ответственность за выполнение мероприятий, связанных с защитой окружающей территории и водоема от загрязнения и соблюдение требований Санэпиднадзора, Рыбнадзора и других органов надзора, возлагается на руководителя строительства подводного перехода.

Для контроля над качеством речной воды в процессе бурения, выше и ниже по течению реки, природоохранные органы могут брать пробы воды для лабораторного анализа на предмет выявления отходов бурового раствора в водной среде. В случаях, если для решения природоохранных мер проводятся работы, не указанные в проекте и нормативных документах, или используется нестандартное оборудование или материалы, то для них разрабатываются и согласовываются местные требования, для реализации которых устанавливаются местные расценки, утверждаемые организацией-Заказчиком.

В процессе бурения скважины разработанный грунт, вместе с бетонированным раствором, по шлангам транспортируется в специальный котлован (амбар для сбора бурового шлама), где грунт накапливается и выпадает в осадок, а бетонированный раствор возвращается в технологический цикл буровых работ. Сбор и хранение отходов бурения должны исключать их попадание на территорию в зоне перехода и в водоем. Методы и система очистки, обезвоживания и утилизации отходов бурения выбираются на основе прогнозных данных об уровне их токсичности, степени опасности для объектов окружающей среды.

Для сбора бытового мусора и стоков с площадок и городка строителей устанавливаются контейнеры и емкости для вывоза и захоронения его в местах, согласованных с СЭС, местной администрацией и природоохранными органами.

Сроки и методы рекультивации земель после окончания строительства подводного перехода методом наклонно-направленного бурения определяются в соответствии с действующими нормативно-техническими документами.

До начала строительства подводного перехода рабочие и инженерно - технический персонал должны пройти экологический инструктаж по соблюдению требований охраны окружающей среды при выполнении строительно-монтажных работ, изложенных в проекте и соответствующих нормативных документах. Строительно-монтажные работы на заболоченных сильнообводненных территориях целесообразно выполнять преимущественно в зимний сезон при промерзании деятельного слоя грунта на необходимую глубину или в условиях применения интенсивных мелиоративно-осушительных работ.

Движение транспортной и строительной техники в этих условиях допускается только по постоянным дорогам или по специально подготовленным осушенным технологическим дорогам.

· изменение условий формирования склонового стока и интенсивности проявления эрозионных процессов при проведении строительно-монтажных работ и строительстве временных поселков;

· сточные воды от гидравлического испытания трубопроводов, загрязненные минеральными частицами и окалиной;

· буровые сточные воды, загрязненные бентонитом и минеральными частицами.

· загрязнении грунтовых и поверхностных вод в результате:

· возможных утечек из амбаров;

· пролива токсичных жидкостей и горюче - смазочных материалов;

· изъятие воды для гидроиспытаний трубопровода на производственные и хозяйственно-питьевые нужды;

· хозяйственно - бытовые сточные воды;

· производственно-дождевые сточные воды, загрязненные нефтепродуктами, солями и пр.;

· сброса очищенных сточных вод в водоемы.

В процессе строительства переходов методом наклонно-направленного бурения будут образовываться следующие виды сточных вод.

Заключение

Прокладка трубопроводов с использованием направленного бурения скважин под водными преградами представляет собой перспективный метод строительства.

Вместе с тем метод строительства переходов с использованием наклонно-направленного бурения имеет ряд преимуществ перед традиционным способом укладки трубопровода в подводную траншею:

· возможность прокладки трубопроводов ниже прогнозируемых русловых деформаций, которая надежно защищает трубопровод от любых механических повреждений;

· при строительстве и эксплуатации сохранность естественного режима водной преграды, что соответствует повышенным экологическим требованиям и имеет особое значение при пересечении трубопроводами рек с развитым рыболовством;

· способ ННБ исключает необходимость дноуглубительных, подводно - технических, водолазных и берегоукрепительных работ при строительстве переходов через водные препятствия, составляющих более 50% стоимости перехода; исключается необходимость балластировки трубопроводов (балластных грузов и утяжеляющих покрытий);

· не требуются взрывные работы по рыхлению плотных фунтов для последующего рытья подводной траншеи;

· строительство перехода возможно в любое время года, а также упрощаются согласования с заинтересованными организациями (Рыбнадзором и другими);

· малая продолжительность строительства (сокращение общей продолжительности строительства минимум в 4 раза).

Список использованных источников

1. Сооружение подводных переходов газонефтепроводов методом наклонно-направленного бурения: Москва 2011 г. Благов, О.Н.Г. Г. Васильев, Ю.А. Горяинов, И.Н. Иванова, А.С. Кечаев, Ю.Э. Канцлер:

2. Проектирование строительства дополнительного наклонно направленного и горизонтального ствола из эксплуатационной колонны бездействующей скважины: Учебное пособие. М.: Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина,. Крылов В.И., Оганов А.С. 2012. - 102 с

3. Проектирование и ведение бурения для скважин с большим отклонением от вертикали и сложных скважин: К & М Текнолоджи Груп Мимс Майк, Крепп Тони, Вильямс Харри., ЛЛК, 2009. - 227 с.

4. Бурение наклонных и горизонтальных скважин: Калинин А.Г., Никитин Б.А. и др. Справочник; Под ред.А.Г. Калинина. - М.: Недра, 2010. - 648 с

5. Бурение верхних интервалов глубоких скважин большого диаметра. М., Недра 2009: Буримов Ю.Г., Копылов А.С., Орлов А.В

6. Бурение нефтяных и газовых скважин: Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М. Учеб. пособие для вузов. - М: ООО "Недра-Бизнесцентр" 2006

Размещено на Allbest.ru