Проектирование одноэтажного промышленного здания

Колонны, несущие нагрузки от опорных мостовых электрических кранов, имеют переменное сечение. Они могут быть сплошными и сквозными. Для опирания подкрановых балок эти колонны имеют консоль. При значительных высотах и крановых нагрузках более 20 т применяют двухветвевые колонны.

В настоящее время применяют составные сваи-колонны (обычно для бескрановых цехов).

Для установки и крепления несущих конструкций покрытия, подкрановых балок и стен в колоннах предусмотрены стальные закладные части в виде пластин и заанкеренных болтов. Для выверки колонн и примыкающих к ним конструкций в направлении разбивочных осей на их поверхности устраивают вертикальные риски в виде треугольных канавок глубиной 50 мм. Риски делают на уровне верха фундаментного стакана на верхнем конце колонны (в обоих случаях на всех четырех гранях) и на боковых гранях подкрановых и других консолей.

В зданиях с шедовыми покрытиями можно устанавливать Г - и Т - образные колонны, позволяющие несколько уменьшить пролет несущих конструкций покрытия.

В одноэтажных промышленных зданиях без мостовых кранов можно применять железобетонные колонны кольцевого сечения. Наружные диаметры колонн от 300 до 1000 мм (через 100 мм), толщина стенок 50-100 мм. Такие колонны изготавливают методом центрифугирования. Колонны кольцевого сечения целесообразно устанавливать в производственных зданиях с неагрессивной средой при высоте от пола до низа несущих конструкций от 4,8 до 14,4 м.

Длину колонн надо выбирать с учетом высоты помещения и глубины заделки их в фундаменты. Колонны прямоугольного сечения в зданиях без мостовых кранов заделывают на глубину 750 мм (отметка низа колонны -- 0,9 м), колонны кольцевого сечения -- на 450 мм при диаметре их 300 мм и 1050 мм при больших диаметрах. В зданиях с мостовыми кранами глубина заделки колонн прямоугольного и двутаврового сечений -- 850 мм (отметка низа колонны -- 1,0 м), двухветвевых колонн с отметкой верха 10,8 м -- 900 мм, а с отметкой верха более 10,8 м -- 1200 мм. В зданиях с подстропильными конструкциями длину колонн уменьшают на 600 мм.

Помимо основных колонн в зданиях предусматривают фахверковые, устанавливаемые в торцах зданий и между основными колоннами крайних продольных рядов при шаге 12 м и длине стеновых панелей 6 м. Фахверковые колонны предназначены для крепления стен; они частично воспринимают массу стен и ветровые нагрузки. Железобетонные фахверковые колонны имеют сечение от 300x300 до 400x400 мм; колонны кольцевого сечения имеют диаметр 300 мм. Соединяют фахверковые колонны с фундаментами и диском покрытия на шарнирах. К фундаментам колонны крепят анкерными болтами. Верхние концы колонн торцового фахверка крепят к стропильным конструкциям, ветровым балкам или фермам, а продольного фахверка -- к плитам покрытия и вертикальным связевым фермам. Такое соединение обеспечивает передачу ветровых нагрузок на каркас здания и исключает воздействие вертикальных нагрузок от покрытия на колонны фахверка.

1.9.4 Фермы

Стропильные фермы подразделяют на сегментные, арочные безраскосные, с параллельными поясами и треугольные. Изготовляют также фермы полигонального очертания. Фермы применяют при пролетах 10, 24 и 30 м (редко 12 и 36 м). Сегментные, арочные и полигональные фермы, а также с параллельными поясами предназначены для покрытия с рулонной кровлей, треугольные -- под кровлю из асбестоцементных и металлических волнистых листов. Для обеспечения нормального уклона рулонной кровли в крайних сегментных и арочных фермах предусматривают столбики для опирания плит покрытия. Решетка ферм позволяет применять плиты шириной 1,5 и 3 м. Фермы укладывают через 6, 12 и 18 м. Фермы к колоннам каркаса крепят выпущенными из колонн анкерными болтами, причем для увеличения жесткости соединений опорные листы ферм приваривают к закладным деталям колонн. Подстропильные фермы имеющие длину 12 и 18 м, предназначают для опирания на них стропильных ферм, шаг которых составляет 6 м. Стропильные и подстропильные фермы между собой крепят сваркой закладных элементов. Верхние пояса ферм -- железобетонные, имеют квадратное сечение 220x220 мм с круглым отверстием диаметром 159 мм. Сжатые стойки шпренгелей сплошного сечения 120x220 мм. Железобетонные стойки в фермах в отдельных случаях могут быть заменены стальными из труб диаметром 70 мм. Растянутые элементы -- из арматурной стали круглого сечения. Устанавливают фермы с шагом 3 м.

1.10 Конструктивные решения покрытий

Несущей основой покрытия обычных пролетов промышленных зданий (12--36 м) могут быть балки (при пролетах до 18 м) и фермы (18--36 м). Материалом для них служат железобетон, сталь, дерево.

В настоящее время в целях облегчения покрытий применяют трубчатые сечения, из которых образуются фермы и структуры покрытий. Эти конструкции в рамных системах каркаса образуют ригели, которые служат опорой для элементов покрытия плит и панелей.

Использование стропильных ферм из трубчатых профилей характерно для современных зданий, конструктивные схемы которых предусматривают применение стеклопрофилита для наружных ограждений и на покрытиях зенитных фонарей. Существуют две схемы конструктивных решений покрытий -- беспрогонная и с прогонами. Наибольшее распространение имеет беспрогонная схема, позволяющая использовать крупногабаритные элементы заводского изготовления. Беспрогонная система предусматривает использование унифицированных панелей покрытия, ребра которых представляют собой несущую основу, образующую балку.

Наиболее эффективны комплексные панели покрытий. Панели бывают различной ширины--1500, 3000 мм, длины--6000 и 12000 мм.

Панели скрепляют с балками или фермами сваркой закладных стальных деталей. Швы между плитами заполняют цементным раствором марки не ниже 200.

В неутепленных покрытиях по верху плит устраивают выравнивающую цементную стяжку толщиной 10--15мм, по которой на мастике наклеивают рулонную кровлю. В утепленных покрытиях в качестве утеплителя применяют пенобетон, пеносиликат, керамзит, минеральные плиты и другие малотеплопроводные материалы. Для защиты утеплителя от доступа к нему из помещения водяных паров по верху железобетонных плит устраивают пароизоляцию путем наклейки слоя рубероида, пергамина или промазки поверхности плит битумом.

Пароизоляция особенно необходима в покрытиях над помещениями с повышенной влажностью воздуха, так как проникание к утеплителю водяных паров не только понижает его теплозащитные свойства, но и ведет к повреждению кровли.

При устройстве покрытий промышленных зданий важно не допустить увлажнения утепляющего слоя в период производства работ и предусмотреть вентилирующие продухи в покрытии для удаления попавшей в утеплитель влаги.

По верху утеплителя устраивают выравнивающий слой (стяжку) из цементного раствора или асфальта толщиной 15--30 мм и наклеивают рулонную кровлю.

При мягком утеплителе стяжку делают из цементного раствора с армированием стальной сеткой.

Для отапливаемых зданий наибольший эффект достигается с помощью армированных предварительно напряженных ребристых плит из керамзитобетона длиной 6 м и шириной 1,5--3 м. Такие плиты совмещают несущие и теплоизоляционные функции. Применяют их лишь, над помещениями с нормальным режимом работы в условиях постоянной влажности воздуха и при отсутствии в нем примесей газов, агрессивно действующих на материал плит и арматуру. По плитам делают стяжку и наклеивают рулонную кровлю. В настоящее время широко применяются комплексные панели полной заводской готовности.

По панелям рулонные кровли выполняют из рубероида трех-, четырехслойными на битумной мастике; рулонные кровли из толь-кожи выполняют четырехслойными на дегтевой мастике. Для защиты рулонного ковра по верхнему слою кровель соответственно в битумную или дегтевую мастику утапливают слой гравия.

Более индустриальной конструкцией считается стальной оцинкованный профилированный настил, укладываемый на прогонах. Настил состоит из гнутых швеллеров. По настилу делают утепление из плитного пенополистирола, по которому без стяжки устраивают рулонную кровлю.

В целях снижения трудоемкости применяют комплексные панели размером 12X3 м, состоящие из стального несущего каркаса и профилированного настила с утеплителем и кровлей.

Холодные покрытия выполняют из асбестоцементных волнистых листов усиленного профиля толщиной 8 мм. Укладывают их внахлестку по железобетонным или стальным прогонам.

Для безрулонных кровель применяют мастичные материалы в виде трех- или двухслойных битумно-резиновых смесей с двумя или тремя армирующими слоями из стеклохолста. Укладка двух или трех слоев битумно-резиновой смеси зависит от уклона кровли.

1.10.1 Ограждающие покрытия каркасных промышленных зданий

Ограждающие конструкции покрытий каркасных промышленных зданий выполняют из сборных железобетонных плит или в виде сборно-монолитных тонкостенных железобетонных оболочеки складок. Элементы стальных каркасов одноэтажных промышленных зданий -- колонны, фермы, прогоны -- изготовляют из прокатных профилей (швеллеров, двутавров, уголков) или листовой стали, открытых тонкостенных и трубчатых гнутых профилей. Покрытия промышленных зданий с металлическими каркасами, как правило, выполняют в виде лёгких настилов из профилированного стального листа или асбестоцементных панелей по стальным прогонам. В смешанных каркасах промышленных зданий колонны делают из железобетона, а стропильные конструкции -- из стали; покрытия в таких зданиях -- из железобетонных плит. Получают распространение также металлические конструкции покрытий промышленных зданий в виде пространственных перекрестных стальных стержневых конструкций с лёгким настилом из листовых материалов. Возрастает объём использования в промышленных зданиях индустриальных сборных деревянных конструкций.

1.10.2 Внутренний водоотвод

Система внутреннего водоотвода состоит из водоприемных воронок, устраиваемых в ендовах, и сети расположенных внутри здания труб, отводящих воду в ливневую канализацию. Расположение водоприемных воронок, отводных труб и стояков назначают в соответствии с размерами площади покрытия и поперечного профиля. Воронки ставят на расстоянии не более 24 м друг от друга так, чтобы площадь кровли, приходящаяся на одну воронку, не превышала 300 м. Водораздел и необходимые продольные уклоны для стока воды к воронкам в ендовах создаются за счет переменной толщины укладываемого в них слоя легкого бетона. Водоприемная воронка состоит из патрубка, соединяемого с водоотводящими трубами, и корпуса воронки с отверстиями для приема стекающей с кровли воды, вставляемого в патрубок. Сверху корпус воронки имеет съемную крышку на случай необходимости прочистки труб.

В месте установки воронки в железобетонной плите покрытия предусматривается отверстие размером 400 Х 400 мм, в которое вставляют чашеобразный чугунный поддон с отверстием для пропуска патрубка воронки. После установки патрубка в поддон участки между его стенками и патрубком заливают расплавленной битумной мастикой. Корпус воронки устанавливают в патрубок поверх рулонной кровли и в нижней своей части заливают битумом. Такое конструктивное решение необходимо для водонепроницаемости покрытия в местах установки водоприемных воронок.

1.11 Конструктивные решения фонарей

Фонари верхнего света могут быть самых разных типов.

А-- прямоугольный;

Б-- трапециевидный;

В-- пилообразный (шедовый) с вертикальным или наклонным остеклением;

Г-- двускатный;

Д-- купольный;

Е-- зенитный (арочный).

Несущим элементом фонарной надстройки являются стальные рамы. К ограждениям фонаря относятся остекление, бортовая часть (борт), торцовые стены и покрытие.

Размеры конструкции и схемы фонарей унифицированы. Фонари шириной 6 м применяют для пролетов 12 и 18 м, а шириной 12 м -- для пролетов 24, 30, 36 м.

Стальные фонари крепят к стальным или железобетонным несущим конструкциям покрытия сваркой. Для обеспечения пространственной жесткости между рамами фонаря ставят вертикальные связи. Бортовые панели опирают на опорные столики, приваренные к стойкам фонаря. Фонарные проемы заполняют стальными переплетами длиной 6000 мм, высотой 1250, 1500 и 1750 мм.

В связи с тем что фонари могут быть отнесены к труднодоступным конструкциям, часто расположенным на большой высоте, а также потому, что они имеют большую площадь открывающихся створок остекления, возникает необходимость устройства для обеспечения их открывания и очистки. Для этой цели служат специальные приборы, механическое или электрическое управление которых осуществляется снизу. Очистка внутренних поверхностей стекол световых, а также светоаэрационных фонарей от загрязнения производственными выделениями (газами, пылью и т. п.) осуществляется главным образом при помощи специальных тележек, которые передвигаются по рельсам, укрепленным на несущих элементах покрытия (верхний пояс ферм или балок). Наружные тележки также устанавливаются на рельсы, которые в свою очередь укреплены выше кровельного слоя покрытия. Такие устройства наиболее необходимы на кровлях цехов химического и металлургического производств, где степень загрязнения поверхности стекол фонаря особенно велика. Открывающиеся створки переплетов устраивают верхнеподвесными с неплотным притвором к верхней кромке борта, что исключает образование наледи и примерзание переплетов в зимнее время вследствие омывания неплотностей притвора теплым воздухом помещения. Чтобы при открытых переплетах внутрь цеха ветром не заносились атмосферные осадки, применяют ветровые панели, которые располагают с внутренней стороны против отверстий, образующихся по краям открытых лент.

Фонари на покрытиях промышленных зданий, предназначенные для освещения рабочих мест, удаленных от окон, называют световыми, а фонари, служащие для аэрации -- воздухообмена, называют аэрационными. В некоторых случаях устраивают комбинированные фонари (для освещения и аэрации одновременно).

Для цехов со значительными газо- и тепловыделениями применяют аэрационные фонари. Определение размеров и вида аэрационного фонаря производится по составляемой аэрационной схеме производственного здания. Схема состоит из системы размещения приточных и вытяжных отверстий, допускающих регулирование количества поступающего и удаляемого воздуха.

Действие аэрации основывается на тепловом подпоре, возникающем вследствие разности температур внутреннего и наружного воздуха. Практически теплый внутренний воздух поднимается вверх и выходит через вытяжные отверстия, а на смену ему через нижние (приточные) отверстия проникает в помещение более холодный наружный воздух, на высотном перепаде, т. е. на разности центров вытяжных и приточных отверстий.

По отношению к пролету фонари располагают продольно (наиболее часто) и поперечно. Поперечные фонари применяют редко, так как они сложны по своей конструкции и эксплуатации.

Наиболее широко распространены прямоугольные фонари, позволяющие ограничить проникание прямых солнечных лучей в помещение через остекление, располагаемое в вертикальной плоскости, и упростить конструкцию навески переплетов. В настоящее время наиболее распространены (для целей освещения) зенитные фонари. Зенитные фонари собирают из стекложелезобетонных панелей, имеющих размеры, аналогичные панелям покрытия. Заполнение панели производится стеклоблоками. Стыки между панелями армируют, а кровельный ковер закрепляют с герметической заделкой швов. Фонарь-иллюминатор представляет собой проем в плите покрытия. Ограждение стеклянного или стеклопластикового иллюминатора делают в виде железобетонного бортика. Такие фонари обеспечивают достаточную освещенность рабочих мест и потому применяются в цехах с большим станочным или верстачным парком. В ряде случаев целесообразно устраивать светоаэрационные зенитные фонари. Такие фонари обычно бывают куполообразного очертания. Обработанный воздух может быть удален через межкупольное пространство путем открывания купола, поднятием купола или через отверстия, устраиваемые в бортовом элементе. Фонари с наклонным остеклением (трапецеидальные и треугольные) дают большую освещенность помещений, однако попадание прямых солнечных лучей в летнее время через остекление вызывает сильное нагревание и быстрое загрязнение стекол. Для многих производств попадание прямых солнечных лучей на рабочие места недопустимо (например, текстильные цехи, точное приборостроениие и др.). В таких случаях устраивают шедовые фонари (зубчатые) с односторонним вертикальным остеклением, ориентированным на север.

1.11.1 Шедовые и трапециевидные фонари

Для многих производств попадание прямых солнечных лучей на рабочие места недопустимо. В таких случаях устраивают шедовые фонари (зубчатые) с односторонним вертикальным остеклением, ориентированным на север.

Большая площадь остекления позволяет достигнуть отличного индекса дневного освещения, оптимального соотношения контраста освещённых областей, постоянность и равномерность освещения на объекте. Фонари используют непрямые отражаемые части солнечной энергии. На основе ориентации преимущественно на север (для шедовых фонарей) и на основе создания уклона остекленной площади (для трапециевидных), позволяет предохранять помещение от прямого солнечного излучения и таким способом естественно защищать от избыточного подогрева и чрезмерного солнечного света -- например, от избыточной экспозиции или ослепления.

Шедовые и трапециевидные фонари можно использовать только для объектов, ориентированных в пространстве подходящим способом (север -- юг), или не имеющими прямого попадания солнечного излучения в остекленную часть фонарей. Большая площадь остекления способствует значительным энергетическим потерям объекта, и поэтому необходимо применять канальный поликарбонат с хорошими тепловыми и изоляционными характеристиками. В сравнении с другими типами фонарей, массивная конструкция шедовых, прямоугольных и трапециевидных фонарей существенно не влияет на локальное увеличение и уменьшение индекса освещённости. Конструкция таких фонарей является удобной только для больших площадок индустриальных объектов. Данные фонари можно оснастить вентиляционными форточками стандартных размеров или в торцевой части фонаря установить вентиляторы.

1.12 Стеновые конструкции

Вертикальные ограждающие конструкции, располагаемые над фундаментами называются стенами; они разделяются на наружные и внутренние. При проектировании конструкций стен следует выбрать наиболее экономичное решение, соответствующее классу здания и сооружения и их архитектурной выразительности. По конструкции различают стены из мелких или крупноразмерных элементов, а также монолитные. По роду материалов стены могут быть деревянными и каменными (из естественных и искусственных материалов). Стены зданий должны отвечать следующим основным требованиям: быть прочными и выдерживать, не разрушаясь, приходящиеся на них нагрузки; обладать устойчивостью, т. е. не изменять своего положения при действии как вертикальных, так и горизонтальных сил (нагрузки от собственной массы, кровли, давления ветра, вибрации от машин и т. д.); наружные стены должны обладать необходимыми теплотехническими свойствами и обеспечивать в помещениях нужный температурно-влажностный режим; обеспечивать надежную звукоизоляцию (степень ее зависит от назначения помещений); конструкции и материал стен должны отвечать определенной степени огнестойкости как самих стен, так и здания или сооружения в целом; конструкции стен должны быть максимально индустриальными. Наружные поверхности стен отделывают разными способами, что повышает архитектурную выразительность здания и защищает его от атмосферных воздействий. Наиболее индустриальными являются стены из крупных панелей и блоков. Монолитными называются такие стены, которые выполняют на месте путем укладки бетонной смеси в специальные формы (опалубку). Устройство монолитных стен трудоемко и требует больших сроков, чем кладка стен из блоков и крупных панелей. В строительстве увеличивается применение стеновых конструкций из крупных сборных элементов - блоков и панелей. Крупные блоки изготовляют из легких и тяжелых бетонов (объемная масса более 1800 кг/м?), а также из керамических и природных материалов. Для промышленных зданий и сооружений изготовляют крупные блоки разных размеров с учетом требований типизации и модуля. Толщину блоков назначают исходя из теплотехнических требований. Для уменьшения массы, улучшения условий твердения и повышения теплотехнических свойств блоки изготовляют пустотными. Размеры блоков (высоту, ширину) определяют с учетом системы разрезки стен зданий и сооружений.

Крупные панели имеют большую степень заводской готовности и меньшее количество монтажных единиц, чем стены из крупных блоков. Для наружных стен применяют панели трех типов: однослойные - из легких и ячеистых бетонов, двухслойные - из тонкой наружной оболочки (железобетонной, кирпичной) и утепляющего слоя, трехслойные - из двух тонких железобетонных или кирпичных оболочек и утеплителя между ними. Панели устанавливают на слой раствора и скрепляют между собой путем приварки накладок к закладным стальным деталям. После сварки закладные детали замоноличивают цементным раствором или бетоном для защиты их от коррозии, огня и для обеспечения монолитности стыка и всего здания. В некоторых типах промышленных зданий панели делают с выпусками арматуры, которые после соединения замоноличивают. Вертикальные стыки между панелями заполняют эффективным утеплителем: ближе к наружной поверхности прокладывают упругую пористую резину (пороизол), а снаружи зачеканивают цементным раствором и закрывают шов герметиком (специальной пастой). Герметичность стыков панелей должна полностью предотвращать проникновение атмосферной влаги и образование конденсата.

Стены в промышленных зданиях с каркасной схемой - несущие, самонесущие и навесные - возводят из кирпича, крупных и мелких бетонных блоков и из крупных панелей.

Конструкции высоких стен укрепляют пилястрами и внутренним фахверком, Фахверк через стойки и ригели воспринимает вес стены и давление от ветра, передавая эти нагрузки на элементы каркаса здания.

Широкое применение в промышленных зданиях получили крупные навесные панели, которые целесообразно изготовлять из тонколистового железа, легких бетонов или асбестоцементных листов с утеплителем между ними. Стены из крупных блоков в промышленных зданиях крепятся к каркасу анкерами с последующей приваркой их к закладным деталям колонны. Кроме того стены крепят к перекрытиям закладными деталями. Крупные панели в стенах промышленных зданий размещают горизонтально, длина их соответствует шагу колонн 6 и 12 м, а ширина равна от 0,8 до 2,4 м, чаще 1,2 или 1,8 м.

По высоте стены в глухих участках, а также над оконными и воротными проемами панели опирают на стальные столики, приваренные к колоннам. К перекрытиям панели крепят анкерами. К колоннам панели для предохранения стен от деформаций и температурных напряжений крепят на болтах. Железные и асбестоцементные листы крепят к фахверку (стальному или железобетонному) кляммерами и болтами. Детали креплений предварительно покрывают антикоррозионными составами.

1.13 Ворота

В производственных зданиях применяются металлические, деревянные и клеефанерные ворота. Ворота подразделяют на распашные, раздвижные, подъемные, подъемно-поворотные и откатные. Чаще других делают раздвижные и распашные ворота, простые в устройстве и надежные в эксплуатации. Применяют размеры ворот кратные модулю 600 мм. Типовые ворота имеют номинальные размеры: 2,4x2,4; 3x2,7; 3x3; 3,6x3; 3,6x3,6; 4,2x3,6; 4,2x4,2; 4,8x5,4 (м). Проемы ворот должны превышать размеры габаритов транспортных средств в груженом состоянии по ширине не менее чем на 600 мм и по высоте -- на 200 мм. Полотна ворот состоят из стального или деревянного каркаса с обшивками с двух сторон и с заполнением внутреннего пространства утеплителем из минераловатных плит на синтетическом связующем или самозатухающим полистирольным пенопластом марки ПСБ-С с плотностью 30 кг/м3. Нижняя часть деревянных и клеефанерных ворот облицовывается на высоту 400 мм с двух сторон тонколистовой оцинкованной сталью толщиной 0,7 мм. По контуру проема устанавливается металлическое обрамление с уплотняющими прокладками из губчатой резины. Щель у порога закрывается гибким фартуком из полос резины, прикрепленной к полотну при помощи металлических накладок.

В помещениях с пожароопасными и взрывоопасными производствами в наружных стенах применяются специальные ворота.

1.14 Общая характеристика конструкций проектируемого одноэтажного промышленного здания

Таблица 2

1.15 Объёмно-планировочные и конструктивные решения

Спроектированное одноэтажное производственное здание по характеру застройки территории промышленного предприятия относится к типу сплошной застройки.

Размер здания по осям 42,4х48 м. Высота здания 13,250 м.

Фундаменты - монолитные железобетонные из отдельных блоков стаканного типа. Высота блоков 1,8 м.

В качестве каркаса использованы железобетонные одноветвевые колонны (основные) и фахверковые колонны, устанавливаемые в торцах здания.

Шаг колонн 6 м.

Стены выполнены из панелей горизонтальной разрезки из лёгкого бетона.

Здание имеет два параллельных пролёта 24 м и 18 м с перепадом высот. Продольный деформационный шов выполняются при железобетонном каркасе на двух колоннах. Размер вставки между продольными осями этих колонн 0,5 м.

Параллельное расположение пролётов обеспечивает как боковое естественное освещение, так и освещение с помощью светоаэрационных фонарей, естественное проветривание с забором воздуха через оконные проёмы в стенах и вытяжку через аэрационные фонари. В покрытии предусмотрены шедовые фонари, которые образуют зубчатый профиль здания и предназначены для освещения и аэрации его внутреннего пространства. Большая площадь остекления позволяет достигнуть отличного индекса дневного освещения, оптимального соотношения контраста освещённых областей, постоянность и равномерность освещения на объекте. Фонари используют непрямые отражаемые части солнечной энергии.

Кровля малоскатная. Покрытие ведется по железобетонным фермам сборными железобетонными плитами, что ускоряет и облегчает процесс строительства. Беспрогонная система предусматривает использование унифицированных укрупнённых панелей покрытия, ребра которых представляют собой несущую основу, образующую балку.

Отвод воды с покрытия - организованный внутренний. Система внутреннего водоотвода состоит из водоприемных воронок, устанавливаемых в ендовых и в сети расположенных внутри здания труб, отводящих воду в ливневую канализацию. Воронки поставлены на расстоянии 24 м друг от друга так, чтобы максимальная площадь водосбора на одну воронку, не превышала 300 м, в нашем случае расчётные данные на одну водосточную воронку приведены в таблице 3

Таблица 3

Водораздел и необходимые продольные уклоны для стока воды к воронкам в ендовах создаются за счет переменной толщины укладываемого в них слоя легкого бетона.

В сооружении также предусмотрено ленточное остекление, состоящее из отдельных переплётных блоков. Блоки имеют размеры 6 х 1,2 м как и стеновые панели, что обеспечивает полную их взаимозаменяемость.

В проектируемом здании предусмотрено два подвесных крана, грузоподъемностью 5т и 10 т.

В торцах обоих пролётов производственного здания предусматриваются металлические двустворчатые распашные ворота для безрельсового транспорта. Размеры ворот кратны модулю 600 мм и имеют размеры 3,6x3м.

1.16 Технико-экономические показатели проектируемого здания

Таблица 4

Список используемой литературы

· И.А.Шерешевский. Конструирование промышленных зданий и сооружений. М. 1979

· Архитектурное проектирование промышленных предприятий/ под редакцией С.В.Демидова и А.А.Хрусталёва. М. 1984.

· Ильяшев А.С. Пособие по проектированию промышленных зданий. М. 1990.

· СНиП 2.09.02-85. "Производственные здания промыщленных предприятий".

Размещено на Allbest.ru