Этапы развития химической отрасли за рубежом. Химическая отрасль Российской Федерации

Banc of America Securities снизила прогнозы доходов компаний PPG, Dow Chemical, DuPont, Rohm & Haas, Eastman Chemical, Nova Chemicals, Westlake Chemical, Albemarle и Georgia Gulf. Прогнозы доходов компаний Monsanto, Lyondell, Celanese и FMC остались на прежнем уровне. Последние места в отрасли отданы компаниям Nova и Westlake, к акциям которых на бирже интереса не отмечено.

Похоже на то, что руководители химической промышленности США могут вздохнуть с облегчением: ураган Катрина повредил несколько предприятий, но их ремонт продвигается очень быстро, а ураган Рита практически не нанес физических повреждений производственным мощностям. В течение следующих нескольких месяцев объемы заказов, естественно, снизятся, но руководители химических компаний считают, что по мере устранения ущерба их предприятиям по побережью Мексиканского залива спрос быстро восстановится. Мало того, продукция химической промышленности будет использоваться в самом процессе восстановления пострадавших районов.

Одновременно американская химическая промышленность стоит перед еще более сложной проблемой, вызывающей обеспокоенность руководства химических компаний, это - резкий рост цен на природный газ, начавшийся еще в 2001 году.

Высокие цены на газ представляют для химической промышленности двойную угрозу, поскольку природный газ используется и как топливо, и как базовое сырье для производства многих продуктов, включая волокна, материалы для изготовления потребительских товаров, упаковку и т.д.

Американские химические компании находятся под давлением высоких цен на газ уже несколько лет. А недавние ураганы, по словам представителя руководства компании DuPont, стали «тревожным звонком» для отрасли и заставили всех задуматься над тем, насколько шаткой стала основа химического комплекса США.

Последнее время химические производители умудрялись переносить свои растущие расходы на плечи потребителей, и, вероятно, будут продолжать делать это в ближайшем будущем. После урагана Катрина почти все химические компании объявили о повышении цен на свою продукцию. Последствия этого повышения неизбежно распространятся на все розничные товары, так как вода и напитки продаются в пластиковых бутылках, компьютеры заключены в пластмассовые корпуса, даже фрукты и овощи продаются в полиэтиленовой упаковке. Аналитики прогнозируют рост розничных цен практически на все товары - от лекарств до автомобильных деталей, компьютеров, шампуней.

Специалисты в области промышленности обеспокоены тем, что если высокие цены на газ вызовут снижение потребительских расходов, химические производители больше не смогут перераспределять свои растущие расходы. Неконкурентоспособная цена на природный газ в США представляет собой долгосрочную проблему. Из-за нее химическая промышленность США превратилась из чистого экспортера в чистого импортера [14].

Растущие цены на газ лишили отрасль ее главного конкурентного преимущества. Если большинство зарубежных химических предприятий в качестве основного сырья использует нефть, то в США для этих целей используется природный газ, из которого производится, в денежном выражении, около 60 % химической продукции страны. Поэтому, чтобы воспользоваться «самыми низкими ценами на природный газ в мире», множество химических компаний сконцентрировали свои заводы на побережье Мексиканского залива, где производится много газа. Для сравнения с ситуацией в России можно привести в пример дочернюю компанию «Газпрома» - «Сибур», созданную для скупки химических заводов, использующих в качестве сырья газ (оргсинтезы) и работающую по методу давальческого сырья. «Газпром» является крупнейшей газодобывающей компанией в мире и экономия на сырье очевидна.

Еще в 2000 году природный газ продавался по 2 доллара за один миллион БТЕ. Но с тех пор экологические требования заставили многие компании отказаться от получения газа путем сжигания нефти или угля, в то время как другие законы ограничили бурение в целях поиска новых источников природного газа.

В отличие от нефти, считающейся мировым товаром, газ обычно продается на региональных рынках. Жидкий природный газ может транспортироваться на большие расстояния, но процесс его сжижения дорог, поэтому в США сжижается лишь около 3 % природного газа. Примерно в 2001 году спрос на газ начал превышать предложение, и его цены стали расти опережающими темпами. Накануне урагана Катрина цены на газ уже превысили 8 долларов за один миллион БТЕ. Затем ураган вывел из строя буровые установки природного газа или другим образом остановил поток газа, и цены на него взмыли примерно до 12 долларов, что является мировым рекордом.

Мало кто из аналитиков надеется, что скоро эти цены снова понизятся. Ситуация с высокими ценами на нефть и газ сохранится, по их предположениям, по крайней мере в ближайшие год-полтора, и ее влияние на химическое производство будет просто огромно. Большинство из химических компаний них уже закрыли свои наиболее энергоемкие установки и ввели режимы повышенной экономии на оставшихся. Однако вся эта экономия не поспевает за ростом затрат.

Только для компании Dow расходы на газ и нефть составили в текущем году 43 % всех затрат, тогда как в 2002 году на их долю приходилось лишь 29 %. Компания PPG Industries, которая производит химикаты, стекло и краски, использует в год 60-70 трлн БТЕ природного газа. При повышении цены газа всего на один доллар, затраты компании автоматически вырастают на 60-70 млн долларов. Если предстоящая зима окажется холодной, эти затраты увеличатся еще больше. Промышленность может даже оказаться в ситуации, характеризующейся дефицитом газа. Ведь никто не будет отключать газ населению, чтобы отдать его химической компании.

Однако мало кто из руководителей химических компаний считает, что ситуация может стать настолько серьезной. Большинство из них полагает, что рост отрасли в этом году может снизиться лишь на несколько процентов, и это падение будет компенсировано уже в 2006 году.

Такого мнения придерживаются, в частности, компании BASF и Nalco Holdings. Последняя считает, что последствия ураганов вызовет увеличение ее затрат не более чем на 15 млн долларов, даже если ее клиенты, которые пострадали от стихии, купят продукции на 10 млн долларов меньше. Большинство аналитиков понизили свою оценку прибыли химических компаний в этом году, но продолжают рекомендовать инвесторам покупать акции химических предприятий. Естественно, доходы химических компаний сейчас быстрее всего снизятся, но это снижение будет восстановлено уже в следующем квартале, а 2006 год станет для химической промышленности США годом дальнейшего подъема [14].

Химическая промышленность в Западной Европе

Химическая промышленность в Западной Европе имеет следующие особенности: наличие транснациональных кампаний и высокое качество товаров, а, следовательно, высокая цена.

В Западной Европе химическая промышленность наиболее развита в ФРГ и во Франции (за счет парфюмерии, косметики и виноделия). Химическая промышленность Западной Европы ведет ожесточенную борьбу с химической промышленностью США.

В химии ФРГ также как и в США есть существенные проблемы. Так недавно Ассоциация химических промышленников Германии (BAVC) заявила о признаках предстоящего спада в отрасли и о том, что больше не видит каких-либо перспектив возобновления роста во второй половине 2007 года. К таким удручающим выводам ассоциация пришла в результате анализа экономической ситуации, который показал, что, начиная с марта текущего года, уровень производства в немецкой химической промышленности остается ниже прошлогоднего.

Отмечено, что почти в каждом месяце ухудшается и экономическая ситуация, и прогнозы на будущее.

На фоне всеобщего спада только сельскохозяйственная и фармакологическая отрасли химической индустрии способны поддержать положительную тенденцию, как сообщается в отчете.

Отчет ассоциации последовал за всплеском предупреждений о падении прибыльности компаний - «голубых фишек» немецкой химической промышленности, таких как BASF AG и Celanese AG. В то же время вчера компания Degussa AG вновь подтвердила, что по-прежнему ожидает полного выполнения поставленных целей по прибыли.

Совет химической промышленности Европы (Cefic) в полугодовом экономическом обзоре сделал вывод, что отраслевое производство в Европе переживает временный спад, но в 2008 году ситуация несколько улучшится.

По прогнозам Совета, производство химических продуктов в 2007 году вырастет на 1,6 % против роста на 2,4 % в 2006 году. В 2008 году этот показатель может увеличиться до 1,9 %. Прогнозы химических компаний еще более пессимистичны. Они заявили, что признаки реального улучшения европейской экономики вовсе отсутствуют. Высокие цены на нефть, снижающие покупательную способность потребителей, и растущий евро, ослабляющий конкурентоспособность европейских производителей, являются, по мнению Совета химической промышленности, главными факторами, которые определяют динамику индустрии Европы [16].

Химическая промышленность Японии

Химическая промышленность Японии отличается дешевизной, безотходностью, отсутствием затрат на науку. Она живет на дублировании зарубежных товаров и ориентирована на внутренний рынок и на собственные отрасли: автомобилестроение и электронику. Японская химическая промышленность занимает по объему производства второе место в мире после США и первое в Азии. В данном секторе экономики насчитывается 5224 предприятий с числом работающих 388 тыс. чел.

Крупнейшими производителями химических изделий в Японии являются: "Асахи Кэмикл", "Мицубиси Кэмикл", "Асахи Глас", "Фудзи Фото Филм", "Сэкисуй Кэмикл", "Кэй-Эй-Оу", "Сумитомо Кэмикл", "Торэй Индастриз", "Мицуи Кэмиклз".

Среди продуктов японского химэкспорта: органические соединения (34,1%), пластики (27,9%), краски и красители (7,5%), фармацевтические изделия (6,5%), неорганические соединения (5,7%), очищенная нефть и ароматические углеводороды (3,2%).

Химпром занимает 10-е место в структуре национальной индустрии, уступая металлургии, машиностроению, пищевой промышленности и ряду других отраслей. Объем экспорта химической продукции в 2005 г. составил 3,4 трлн. иен, объем импорта - 2,6 трлн. иен [18].

2.3 Актуальные проблемы нефтехимии, перспективы ее развития и новые решения

На состоявшейся в Уфе в 2006 году международной конференции известные ученые России и СНГ представили новейшие достижения в области переработки углеводородного сырья.

В докладе профессора Е. И. Андрейкова (Институт органического синтеза УрО РАН, г. Екатеринбург) была показана возможность «эволюционного» использования углей в качестве сырья нефтехимических производств.

Разработчики предложили не просто перерабатывать тяжелые нефтяные остатки, но заменять 1/3 сырья более дешевым макромолекулярным органическим сырьем: углями, лигнином, отходами полимеров, тработанными шинами.

Под действием температуры и растворителя из смеси возможно получать:

- топливо;

- сырье для органического синтеза;

- технические продукты.

При этом оказывается возможным:

- повысить выход топливных продуктов из тяжелых нефтяных остатков,

- снизить затраты на рециркуляцию растворителя,

- проводить сольволиз при атмосферном давлении.

Исследования, проведенные уральскими учеными, показали преимущества новых смесей и новых методов переработки различных видов твердых остатков перед ныне используемыми методами вторичной переработки.

Насущной проблемой современной нефтехимии является переработка низших алканов в ценные химические продукты (моторное топливо) и полупродукты органического синтеза (олефины).

Доклад ученых Института нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева РАН И. В. Билеры, Ю. А. Колбановского был посвящен перспективным способам переработки природного и попутного газов:

- парциальное окисление в синтезгаз (каталитическое и некаталитическое);

- окислительный пиролиз С2+ в олефины;

- каталитическая окислительная конденсация метана.

Так, при получении олефинов оксипиролиз в сравнении с пиролизом имеет следующие преимущества:

- выделение тепла непосредственно в зоне реакции;

- снижение температуры предварительного подогрева;

- меньшее время реакции;

- минимизация коксообразования;

- применение менее дорогих конструкционных материалов.

Оксипиролиз является комбинированным процессом одновременного получения олефинов и синтезгаза.

О долгосрочных и новейших мировых тенденциях в нефтехимии рассказал участникам конференции представитель Института нефтехимии и катализа РАН У. М. Джемилев.

Восточная Европа (включая Россию) перерабатывает сегодня около 20 % мировых запасов нефти, при том что на эту территорию приходится лишь 8 % мировых запасов нефти. Для сравнения, Северная Америка располагает 12 %, а перерабатывает 35,5 % запасов нефти.

60 % мировых нефтяных запасов сосредоточены в 5 странах Персидского залива, при этом на Ближнем Востоке перерабатывается немногим более 4 % нефтяных запасов. Известно, что ближневосточные страны приступили к раз витию нефтехимического сектора, и ситуация может значительно измениться в ближайшие 10 лет.

Россия в среднем добывает собственное углеводородное сырье более интенсивно, чем другие страны. В мире извлекается ежегодно около 2 % от разведанных запасов нефти, в России этот показатель близок к 3 %. Располагая 1/6 мировых запасов газа, Россия ежегодно добывает 1/3.

Нефтехимия на сегодняшний день -- одна из наиболее динамично развивающихся отраслей мировой промышленности. Темпы роста нефтехимии в 1,5-2 раза превышают темпы роста ВВП, что связано с созданием новых материалов, активным внедрением новых технологий, повышением эффективности производства и ростом спроса на продукты нефтехимии, прежде всего -- полимеры: смолы, пластификаторы и изделия из них, полипропилен, полиэтилентерефталат, поликарбонат, полистирол.

Обеспечение нефтехимии дешевым углеводородным сырьем, увеличение доли газового сырья (метан, этан, бутан) с последующим внедрением технологий, основанных на переработке газа и газоконденсата -- эти задачи вышли на первый план в нефтехимии XXI века.

Страны лидеры нефтехимического производства заняты реконструкцией и модернизацией нефте- и газоперерабатывающих предприятий, масса усилий направлена на снижение расходных коэффициентов по сырью, сокращение потерь, внедрение новых технологий, сокращение числа стадий переработки.

К стратегическим задачам профессор Джемилев отнес:

1. Решение проблемы получения, хранения и транспортировки дешевого водорода.

2. Использование возобновляемого природного сырья.

3. Получение гомогенных, гетерогенных и ферментоподобных катализаторов, обладающих высокой селективностью и длительным сроком службы.

4. Увеличение доли углеводорoдного сырья в нефтехимическом синтезе [7].

В докладе были представлены фундаментальные разработки: нетрадиционное использование воды в каталитическом гидрооксилировании, воды и углекислого газа в синтезе спиртов, одностадийная технология получения фенола и новые сопряженные реакции, которые могут стать основой промышленных технологий будущего. В частности, были представлены отличные от существующих технологии получения никотиновой кислоты, стирола, изопрена, бутадиена.

Разработка новых каталитических материалов, пригодных для процессов одновременного глубокого гидрообессеривания и деароматизации моторных топлив, является важнейшей задачей прикладной нефтехимии.

В докладе З. Р. Исмагилова была представлена совместная работа ученых новосибирского Института катализа им. Г. К. Борескова, Французского института нефти и Голландского технологического университета в области создания наноструктурных блочных катализаторов для глубокой очистки моторных топлив.

А. В. Абрамовой из Института нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева была исследована эффективность цеолитсодержащих катализаторов в гидроочистке бензинов при различных температурных и прочих условиях и для разных видов соединений. Кроме того, был произведен сравнительный анализ технологий очистки нефтепродуктов в России и на Западе, экологических стандартов, а также действующих мощностей. Так, при сравнимых объемах первичной переработки нефти Россия в сотни раз отстает от экономически развитых стран по суммарным мощностям гидроочистки.

В РФ при переработке нефти соотношение: бензин и дизтопливо/мазут достигает 70 %, в то время как в Западной Европе этот показатель составляет 85 %, в США -- 95 %.

Профессор Уфимского государственного нефтяного технического университета Р. Н. Гимаев представил отечественную технологию термоакустического висбрекинга, которая позволяет на 15-20 % увеличить отбор светлых продуктов путем реконструкции существующих производств.

Новый процесс, с помощью которого при минимальных инвестиционных затратах можно достичь максимальной глубины переработки нефти, отработан уже более чем на 70 видах нефтяного сырья и получил воплощение в стационарных производствах, модульных блоках и мобильных установках по глубокой переработке нефти и мазутов, по восстановлению и регенерированию нефти из нефтешламов, по подготовке высоковязких нефтей.

По данным ОАО «ВНИПИнефть», в 2004 году в России было проинвестировано около 6,3 млрд долларов в нефтедобычу и лишь около 1 млрд долларов -- в нефтепереработку.

В докладе генерального директора института В. М. Капустина была оценена ситуация на российском рынке проектирования объектов химического и нефтехимического производства, а также успехи «ВНИПИнефти» в реализации инвестиционных проектов последних лет. Вот основные характеристики рынка проектирования нефтепереработки и нефтехимии России и стран СНГ:

- Общая емкость рынка -- 1 млрд долларов США в год.

- Доля российских проектных организаций -- 10-15%.

- Используются главным образом зарубежные технологии нефтепереработки.

- Зарубежные инжиниринговые компании осуществляют руководство

- проектами, разработку базовых проектов, поставку оборудования.

- Российские проектные организации выполняют главным образом рабочее проектирование.

Первые отечественные установки атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки были созданы во «ВНИПИнефти» в 1930-е годы. По проектам института построена 31 установка типа ЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ производительностью от 1 до 8 млн тонн в год. Последними проектами, выполненными в институте, являются реконструкция установки ЛОУ-АВТ-7 для ОАО «Нижнекамский НПЗ» и новые установки для ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез», ООО «ПО„Киришинефтеоргсинтез“», ОАО Татнефть». В области каталитического крекинга последние проекты реализованы в Рязани и Нижнекамске: проведена реконструкция установки 1А/1М ЗАО «Рязанская НПК» мощностью 2,5 млн т/год и осуществлено строительство новой установки для ОАО «Таиф» мощностью 850 тыс. т/год.

Проект первого отечественного гидрокрекинга был разработан в 1970-е годы для Омского НПЗ. Последними проектами в этом направлении стали: комплекс глубокой переработки нефти в ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез» мощностью 3,5 млн т/год, комплекс гидрокрекинга ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» мощностью 2,1 млн т/год, легкий гидрокрекинг вакуумного газойля в ЗАО «Рязанская НПК» мощностью 3,0 млн т/год.

Институтом спроектировано 11 установок по производству МТБЭ производительностью от 30 до 60 тыс. т/год, в т. ч. для: ОАО «Омский НПЗ», ОАО «Уфимский НПЗ», ОАО «Московский НПЗ», ОАО «Лисичанскнефтеоргсинтез», ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез».

Новейшие достижения в очистке легкого углеводородного сырья, нефтей и сточных вод от сернистых соединений, применяемые в мире и в России, представил профессор А. М. Мазгаров, директор ОАО «ВНИИУС», г. Казань.

В докладе были продемонстрированы блок-схемы очистки и химизм процесса для трех направлений:

1. Процессы ДМД для очистки легкого углеводородного сырья от Н2S+RSH+COS+CS2.

2. Процессы ДМС для очистки нефтей от H2S+RSH.

3. Процесс «Серокс_W» для очистки сточных вод от сернистых соединений [7].

В докладе профессора И. И. Моисеева, представлявшего РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, был дан обзор современных нефтехимических производств и технологий, использующих селективное окисление: получение спирта и кетона из циклогексана, дикарбоновых кислотиз спиртов и кетонов, малеинового ангидрида из бутана, алкилгидропероксидов из алканов, фенола из бензола, фенола или бензойной кислоты из толуола, гидрохинона из фенола, пиколиновой кислоты из 2-метилпиридина, карбоновых кислот из алкилароматики, фталевого ангидрида из оксилола, фталевого ангидрида из нафталина, антрахинона из антрацена, акролеина из пропилена, нитрилакриловой кислоты из пропилена, акриловой кислоты из пропилена, малеинового ангидрида из бутенов, винилацетата из этилена, ацетальдегида из этилена, уксусного альдегида из этилена, метакриловой кислоты из изобутена.

Профессор Моисеев перечислил в своем докладе также процессы, отклоненные промышленностью, и назвал прямые способы получения важнейших продуктов нефтехимического производства.

В. Н. Одиноков из Института нефтехимии и катализа РАН рассказал участникам конференции о восстановительной трансформации в ряду экдистероидов.

Методам селективного окисления сероводорода и меркаптанов был посвящен доклад М. В. Цодикова (ИНХС РАН) и В. В. Смирнова (МГУ).

В. Н. Снытников представил работы коллектива Института катализа им. Г.К. Борескова СО РАН в области дегидроконденсации природного газа в газодинамическом реакторе. Проведенные исследования позволили достичь следующих результатов:

- Экспериментально обнаружен синтез пропилена в метан-этиленовых смесях при протекании газофазных реакций под воздействием ИК-излучения.

- Найдено, что в газодинамическом «бесстеночном» реакторе при активации этилена лазерным излучением в метан-этиленовых смесях существуют условия синтеза этилена.

Автор сообщил о необходимости и перспективности дальнейших исследований газофазных реакций С1-С4 углеводородов при атмосферных и повышенных давлениях.

Процессу цеоформинга в производстве моторных топлив был посвящен доклад Г. П. Снытниковой, представлявшей научно-инженерный центр «Цеосит» ОИК СО РАН. В сравнении с риформингом представленная технология имеет следующие преимущества:

- нет необходимости в предварительной серо- или гидроочистке сырья и применения водородсодержащего газа;

- возможность переработки серосодержащих фракций с одновременным обессериванием получаемых бензинов;

- низкое содержание бензола в получаемых бензинах;

- октановое число производимого бензина не зависит от природы сырья и определяется только условиями процесса;

- возможность регулирования давления насыщенных паров бензина (получение бензинов летних или зимних видов или различных классов);

- возможность переработки углеводородных фракций в смеси с олефинами и кислородсодержащими соединениями;

- простота технологии процесса и регулирования технологического режима;

- быстрый перевод режима работы установки на производство бензина другой марки, вида, класса;

- относительно низкие капитальные и эксплуатационные затраты.

Основными недостатками технологии цеоформинга являются:

- низкие выходы бензинов по сравнению с процессом риформинга;

- зависимость выхода бензина с фиксированным октановым числом от состава сырья.

Повсеместно применяемый промышленный способ получения формальдегида связан с разделением на конечных этапах смесей формальдегид-вода, что является сложной технической задачей.

При этом мировое потребление безводного формальдегида и его циклических аналогов (триоксана) по данным за 2002 год составляло 350 тыс. т/год (~10 % от производимого CH2O).

Получение безводного формальдегида методом неокислительного дегидрирования метанола в формальдегид -- такую цель поставили ученые Института органической химии им. Н. Д. Зелинского РАН. В докладе Н. Я. Усачева были продемонстрированы результаты работ: учеными разработаны эффективные ZnO-цеолитные катализаторы неокислительного дегидрирования метанола, позволяющие достичь выхода формальдегида на уровне 33 %.

Обзор нанотехнологий, применяемых в современной нефтепереработке и нефтехимии, сделал член-корреспондент Российской академии наук С. Н. Хаджиев (Институт нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева РАН).

В докладе были представлены основные способы получения сверхмалых частиц:

- химическое восстановление в жидких средах;

- реакции в мицеллах, эмульсиях и дендримерах;

- золь_гель технологии, темплатный синтез;

- фото- и радиационно-химическое восстановление;

- криохимический синтез;

- физические методы;

- смешанные методы.

Особое внимание в докладе было уделено окислительно-восстановительнаой сегрегации, а также формированию обращенной эмульсии типа «вода в масле» и взрывообразному испарению капель эмульсии в горячей среде [7].

Заключение

Зарождение производства химических веществ, необходимых для удовлетворения насущных потребностей человека в пище, одежде, жилищах, относится к ранним стадиям развития человеческого общества. Еще задолго до нашей эры в Китае, Индии, Египте и Греции вырабатывались металлы, краски, керамические изделия, и только в более позднюю эпоху (Х-ХП вв. нашей эры) химические производства появились в Западной Европе.

Как правило, большинство историков химии выделяют следующие основные этапы её развития:

В предалхимическом периоде (до III в. н.э) теоретический и практический аспекты знаний о веществе развиваются относительно независимо друг от друга.

Алхимический период (III - XVI вв.) разделяется на три подпериода: александрийскую, арабскую и европейскую алхимию. Алхимический период - это время поисков философского камня, считавшегося необходимым для осуществления трансмутации металлов.

В период становления химии как науки (XVII - XVIII вв.) происходит её полная рационализация. Химия освобождается от натурфилософских и алхимических взглядов на элементы как на носители определённых качеств.

Период количественных законов (1789 - 1860 гг.), ознаменовавшийся открытием главных количественных закономерностей химии - стехиометрических законов, и формированием атомно-молекулярной теории, окончательно завершает превращение химии в точную науку, основанную не только на наблюдении, но и на измерении.

Период классической химии (1860 г. - конец XIX в.) характеризуется стремительным развитием науки: создаётся периодическая система элементов, теория валентности и химического строения молекул, стереохимия, химическая термодинамика и химическая кинетика; блестящих

успехов достигают прикладная неорганическая химия и органический синтез. В связи с ростом объёма знаний о веществе и его свойствах начинается дифференциация химии - выделение её отдельных ветвей, приобретающих черты самостоятельных наук.

Первый этап развития химии в России называется дореволюционным и датируется 1800 - 1919 годами. По уровню развития химической промышленности Россия находилась на 8 месте в мире. По объему получаемой Россией валюты химия была на втором месте после зерна. Наиболее развита в России химия была в Баку и Грозном. 50% стоимости химических заводов принадлежала иностранному капиталу.

Второй этап развития химии начался с 1927 года, когда после открытия синтетического каучука ученым Лебедевым началось строительство 17 заводов синтетического каучука в Ярославле, Воронеже, Ефремове, Казани и т.д. На базе их продуктов создавались заводы по производству изделий из резины и изготовлялись шины. В это же время так же начала развиваться бытовая химия (лаки, краски, моющие средства и производство кино- и фотопленок).

Третий этап - годы Великой Отечественной Войны - характеризуется:

1) переносом множества заводов из Европейской части страны в тыл (в частности в Казань был перенесен завод резинотехники «КВАРТ»);

2) перевод большинства химических производств на оборонные нужды, увеличение выпуска товаров военного назначения.

Четвертый этап. 1960 - 1990 годы - бурное развитие нефтехимии, производство пластмасс, синтетических смол и волокон.

В этот период в стране были построены Ангарский, Салаватский, Новокуйбышевский и Нижнекамский нефтехимические комбинаты, Невинномысский и Новополоцкий химические комбинаты, заводы синтетического каучука в городах Волжском и Тольятти, Чайковском, Омске и Нижнекамске. Организовано производство химических волокон в городах Балаково, Светогорске и других. Заводы по производству шин и резинотехнических изделий построены в городах Омске, Нижнекамске и др. Быстрыми темпами развивалось производство синтетических моющих средств и поверхностно-активных веществ. Заводы по производству этих продуктов сооружены в городах Волгодонске, Шебекино, Казани, Новокуй-бышевске. Во многих городах страны действуют заводы по производству пластических масс и синтетических смол.

На мировом рынке химической продукции выделяют три основных центра её развития: США, Западная Европа и Япония. Все эти центры имеют существенные стратегии химических компаний.

Безусловным и единственным лидером в развитии химической промышленности являются Соединенные Штаты Америки. Там выпускаются абсолютно все виды прогрессивных химических товаров. США принадлежат лицензии на все прогрессивные химические технологии. США обладает всем необходимым для развития химическим сырьем. Там сосредоточен самый современный в мире парк химического оборудования.

Химическая промышленность в Западной Европе имеет следующие особенности: наличие транснациональных кампаний и высокое качество товаров, а, следовательно, высокая цена.

В Западной Европе химическая промышленность наиболее развита в ФРГ и во Франции (за счет парфюмерии, косметики и виноделия). Химическая промышленность Западной Европы ведет ожесточенную борьбу с химической промышленностью США.

Химическая промышленность Японии отличается дешевизной, безотходностью, отсутствием затрат на науку. Она живет на дублировании зарубежных товаров и ориентирована на внутренний рынок и на собственные отрасли: автомобилестроение и электронику.

Нефтехимия на сегодняшний день -- одна из наиболее динамично развивающихся отраслей мировой промышленности. Темпы роста нефтехимии в 1,5-2 раза превышают темпы роста ВВП, что связано с созданием новых материалов, активным внедрением новых технологий, повышением эффективности производства и ростом спроса на продукты нефтехимии, прежде всего -- полимеры: смолы, пластификаторы и изделия из них, полипропилен, полиэтилентерефталат, поликарбонат, полистирол.

Обеспечение нефтехимии дешевым углеводородным сырьем, увеличение доли газового сырья (метан, этан, бутан) с последующим внедрением технологий, основанных на переработке газа и газоконденсата -- эти задачи вышли на первый план в нефтехимии XXI века.

Страны лидеры нефтехимического производства заняты реконструкцией и модернизацией нефте- и газоперерабатывающих предприятий, масса усилий направлена на снижение расходных коэффициентов по сырью, сокращение потерь, внедрение новых технологий, сокращение числа стадий переработки.

К стратегическим задачам нефтехимии можно отнести:

1. Решение проблемы получения, хранения и транспортировки дешевого водорода.

2. Использование возобновляемого природного сырья.

3. Получение гомогенных, гетерогенных и ферментоподобных катализаторов, обладающих высокой селективностью и длительным сроком службы.

4. Увеличение доли углеводорoдного сырья в нефтехимическом синтезе.

Все это, в конечном счете приведет к повышению конкурентоспособности отечественной химической продукции на мировом рынке, будет способствовать увеличению объемов производства продукции.

Список литературы

1. Азимов А. Краткая история химии. Развитие идей и представлений в химии. - М.: Мир, 1983.

2. Васильев М. Г. Химический комплекс России (этапы развития, состояние, направления структурной перестройки). М.: Просвещение, 2002 г.,

3. Джуа М. История химии. - М.: Мир, 2006.

4. Егоров В.И., Злотникова А.Г. Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности: Учебник для вузов - 5-е изд. перераб. и доп. - М.: химия, 2001, - 288с.

5. Залевский Экономика химической промышленности: Учеб. пособие для вузов. -- М.: Химия, 2001.-- 192 с.

6. Кабалинский Д. Химия и нефтехимия // «Эксперт» №38, 2005г.

7. Колесников А. Актуальные проблемы нефтехимии и новые решения // «The Chemical Journal» №2, 2006г.

8. Кудинова О. Российский химический компекс: этапы большого пути // «The Chemical Journal» №4, 2005г.

9. Садчиков И.А., Сомов В.Е, Колесов М.Л., Балукова В.А. Экономика химической отрасли: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. Проф. И. А. Садчикова. - СПб: Химиздат, 2000. - 384 с.

10. Соловьев Ю.И., Трифонов Д.Н., Шамин А.Н. История химии. Развитие основных направлений современной химии. - М.: Просвещение, 1984.

11. Рабинович В.Л. Алхимия как феномен средневековой культуры. М., 1979. Соловьев Ю.И. История химии. Развитие химии с древнейших времён до конца XIX века. - М.: Просвещение, 1983.

12. Фигуровский Н.А. История химии. - М.: Просвещение, 1979.

13. Экономика предприятий химических отраслей промышленности: Учебное пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп. / В.Д. Григорьев; Казанский Государственный Технологический Университет. Казань, 2004. - 352с.

14. http://www.rсс.ru.

15. http://www.fts.ru

16. http://www.unipack.ru

17. http://www.tatarinform.ru

18. http://rid.ru

19. http://www.engineering.ru

20. http://www.ruseconomy.ru

21. http://www.nefte.ru/

22. http:// www.rbc.ru

23. http://www.expert.ru

24. http://www.nsku.ru

25. http://www.k2kapital.com

26. http://www.g2b.ru

27. http://www.raexpert.ru

28. http://www.neftegaz.biz

29. http://www.chemmarket.info

30. http://www.tcj.ru