Эффективность поточного метода организации производства проявляется в улучшении ряда важных технико-экономических показателей.

Во-первых, значительно повышается производительность труда. Во-вторых, сокращается длительность производительного цикла. В-третьих, сокращаются размеры незавершенного производства. В-четвертых, сокращается размер оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей. В-пятых, снижается себестоимость изготовляемых изделий, и, следовательно, растут прибыль и рентабельность продукции и производства.

Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Такой метод производства экономически оправдан, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве [7, 204].

Такой метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет следующие характерные черты:

- изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями;

- периодическая переналадка оборудования, количество которого зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости;

- расположение оборудования по группам однородных станков и агрегатов;

- использование транспортных средств общего назначения;

- применение универсального и специального оборудования.

Достижение равномерной работы обеспечивается не синхронизацией операций по отношению к такту потока или ритму, а разработкой и соблюдением в производстве ряда нормативов, организующих производственный процесс; закрепление за рабочим местом нескольких периодически повторяющихся деталеопераций; значительный объем незавершенного производства как между рабочими местами, так и между производственными участками.

Различают три разновидности партионного метода организации производства:

1) мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному методу;

2) среднесерийный - это классическая форма партионного метода;

3) крупносерийный, который по особенностям своей организации приближается к поточному методу.

Важнейшее организационно-экономическое значение для партионных методов организации производства имеет величина и повторяемость партий деталей, запускаемых в производство. Именно размер партии деталей оказывает решающее влияние на эффективность производства в цехе, на предприятии.

Расчет партии деталей, запускаемых в производство, дифференцируется на три типовых способа.

Первый способ заключается в нахождении такого количества деталей в партии, при котором общая сумма затрат на одну деталь принимает минимальное значение.

Второй способ расчета партии деталей исходит из условия наиболее полного использования оборудования. В основу расчетов здесь положено предельно допустимое соотношение между подготовительно-заключительным временем (Тпзв) и штучным временем (Тштв) ведущей операции. Ведущей операцией считается операция с самым длительным подготовительно-заключительным временем. Расчет партии деталей (П) ведется по формуле:

П= Тпзв/ Тштв•Кн(1.6)

гдеКн - коэффициент наладки оборудования.

Третий способ расчета партии деталей исходит из условия, что время обработки данной партии деталей на любом рабочем месте не должно быть продолжительностью менее смены. Расчет партии деталей ведется по формуле:

П=Фсм/Тштм•Кн(1.7)

гдеФсм - сменный фонд времени работы оборудования, ч.;

Тштм - минимальное штучное время операции, затрачиваемое при изготовлении детали в данном цехе.

Результат расчета размера партии деталей при любом способе должен рассматриваться как предварительный. Его надо конкретизировать, учитывая требования организационно-производственного и экономического характера.

Тенденция ухудшения технико-экономических показателей работы предприятия при партионном методе организации производства по сравнению с поточным является следствием сокращения объема выпуска продукции и расширения номенклатуры, ассортимента продукции.

Но вместе с тем, есть значительные резервы повышения эффективности партионного метода организации производства. Это прежде всего резервы повышения равномерности производства продукции, пропорциональности, параллельности, непрерывности, специализации производства в прямоточности грузовых потоков.

Эффективность партионного метода организации производства в целом уступает поточному. Но отметим одно преимущество партионного метода организации производства перед поточным методом организации - сравнительная легкость перехода с производства одного на выпуск другого вида продукции.

В тех случаях, когда продукция изготавливается единицами или мелкими партиями, применяется индивидуальный (единичный) метод организации производства.

Индивидуальный метод организации производства характерен для заводов и цехов, изготовляющих различные изделия в ограниченных количествах, как правило, без повторения их выпуска в дальнейшем либо с повторением через небольшой промежуток времени, когда конструкция изделия значительно изменится. Это продукция тяжелого машиностроения и судостроения.

Индивидуальный метод производства свойственен также заводам и цехам, производственная программа которых включает в себя изготовление большого числа систематически меняющейся продукции в ограниченных количествах, например, опытное производство, специальное инструментальное производство [7, 218].

Для единичного метода производства характерны следующие черты:

- изделия запускаются в производство в размере, равном всему количеству изделий в заказе;

- вместо подетальной технологии разрабатывается маршрутная технология, в которой определяются только цехи-изготовители, виды обработки, инструмент;

- изготовление деталей и узлов изделия не закрепляется за конкретным рабочим местом;

- оборудование располагается группами однородных станков;

- применяется, как правило, универсальное оборудование, обеспечивающее изготовление деталей широкой номенклатуры, а также уникальные станки, станки высокой мощности и точности;

- применяются, как правило, универсальные приспособления;

- на работе используются рабочие-универсалы высокой квалификации, имеющие определенные навыки выполнения значительного количества разнообразных операций;

- в условиях единичного производства усложнено материально-техническое обеспечение, так как для производства требуется огромный ассортимент материалов и высокая оперативность органов снабжения.

Эти особенности индивидуального метода организации производства увеличивают затраты на производство, обусловленные сложностью работ, универсализацией оборудования и увеличением производственного цикла.

При единичном производстве осуществляются расчеты загрузки оборудования, определяют величину заделов продолжительности производственного цикла, разрабатывают цикловые графики выполнения заказа, предусматривающих максимальное совмещение во времени отдельных работ.

Пути совершенствования единичного метода организации производства:

Организация параллельной работы, конструкторов, технологов и совмещения технической подготовки производства с выполнением производственной программы, что значительно сокращает длительность производственного цикла.

Использование унифицированных и нормализованных деталей и узлов как предпосылки организации поточного метода организации производства, что ведет к росту загрузки оборудования, производительности труда.

Типизация технологических процессов, то есть выбор наиболее рациональных технологических процессов и распространение их на изготовление однотипной по технологии продукции, что позволит сократить расходы на оснастку.

Подведем итоги, методы организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции или оказании услуг. Различают три основных метода организации производства: единичный, партионный и поточный.



2. Практическая часть

2.1 Общая характеристика разрабатываемого ПС ВТ

Разрабатываемое программное средство представляет собой настольное приложение для защиты хранимых данных шифрованием.

Основные функции с точки зрения пользователя: защита данных и ограничение доступа к ним. Основные функции с точки зрения работы приложения:

- обработка файлов;

- обработка каталогов;

- шифрование данных;

- шифрование ключа.

Приложение было написано с использованием языков программирования C++ и C#. Для создания программного средства использовалась интегрированная среда разработки SharpDevelop. Преимущества данного приложения:

- Простота в использовании

- Дешевизна ПС

- Дешевизна разработки ПС

Коммерческий успех данному ПС может принести дешевизна и, как следствие, распространенность, а также то, что приложение разработано для самой популярной платформы Windows 7.

Основные параметры:

Тип программного средства: прикладное ПО;

Среда разработки: интегрированная среда разработки SharpDevelop, интегрированная среда разработки DevCpp;

Группа сложности: 3;

Степень новизны: группа В.



2.2 Исходные данные

Ниже в таблице 2.1 приведены исходные данные для дальнейших расчетов.

Таблица 2.1 - Исходные данные для расчетов

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Условные обозначения	Норматив
1	Коэффициент изменения скорости обработки информации	ед.	Кск	0,5
2	Численность разработчиков	чел.	Чр	1
3	Тарифная ставка 1-го разряда в организации	руб.	Сзм1	260000
4	Тарифный коэффициент	ед.	Кт	1,9
5	Фонд рабочего времени	Ч	ФРВ	172
6	Коэффициент естественных потерь рабочего времени	ед.	Кп	1,1
7	Коэффициент премирования	ед.	Кпр	1,2
8	Норматив дополнительной заработной платы	%	Ндз	13
9	Ставка отчислений в Фонд социальной защиты населения	%	Нфсзн	34
10	Ставка отчислений по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний	%	Нбгс	0,6
11	Цена одного машино-часа	руб.	Цм	5000
12	Норматив прочих затрат	%	Нпз	12
13	Норматив накладных расходов	%	Ннр	120
14	Норматив расходов на сопровождение и адаптацию	%	Нрса	10
15	Уровень рентабельности	%	Урн	30
16	Ставка НДС	%	Нндс	20
17	Норматив расходов на освоение ПС	%	Нкос	1,5
18	Норматив расходов на пополнение оборотных средств в связи с использованием нового ПС	%	Нкоб	1,2
19	Ставка налога на прибыль	%	Нnр	24
20	Норматив приведения разновременных затрат	ед.	Ен	0,12



2.3 Определение объема ПС ВТ

Объем ПС определяется путем подбора аналогов на основании классификации типов ПС, каталога функций ПС и аналогов ПС в разрезе функций, которые постоянно обновляются и утверждаются в установленном порядке.

На основании информации о функциях разрабатываемого ПС по каталогу функций определяется объем функций. Общий объем ПС рассчитывается по формуле

(2.1)

гдеVO - общий объем ПС, условных машинных команд;

Vi - объем i-ой функции ПС, условных машинных команд;

n - общее число функцией.

Данные рекомендуется разместить в таблице (таблица 2.2).

Таблица 2.2 - Содержание и объем функций на разрабатываемое ПС ВТ

№ функции	Содержание функции	Объем, условных машинных команд
102	Контроль, предварительная об-работка и ввод информации	450
305	Обработка файлов	720
309	Формирование файла	1020
604	Справка и обучение	720
702	Расчетные задачи (расчет ре-жимов обработки)	14800
709	Измерение состояния ресурсов в интерактивной системе	480
	ИТОГО	18190

В связи с достаточно быстрым изменением ВТ рекомендуется определить скорректированный объем функций по формуле

Vo/ = Vo ·Кск (2.2)

гдеVo/ - скорректированный объем ПС, условных машинных команд;

VO - общий объем ПС, условных машинных команд;

Кск - коэффициент изменения скорости обработки информации.

2.4 Расчет трудоемкости выполняемой работы

Определение трудоемкости необходимо для дальнейшего расчета суммы основной заработной платы.

Сумма основной заработной платы рассчитывается на основе численности специалистов, соответствующих тарифных ставок и фонда рабочего времени. Причем численность специалистов, календарные сроки разработки программы и фонд рабочего времени определяются по укрупненным нормам времени на разработку, сопровождение и адаптацию ПС, или экспертным путем. Расчет трудоемкости ПС с использованием укрупненных норм времени осуществляется в основном в крупных научно-технических организациях для решения сложных задач программного обеспечения ВТ. В мелких и средних научно-технических организациях трудоемкость, численность исполнителей и сроки разработки ПС определяются экспертным путем с использованием данных по базовым моделям.

При определении трудоемкости ПС учитываются объем ПС (в тысячах строк условного кода), объем документации (тыс. строк), новизна и сложность ПС, язык программирования, степень использования типовых (стандартных программ).

На основании скорректированного объема ПС определяется нормативная трудоемкость (ТН) по таблицам. Нормативная трудоемкость устанавливается с учетом сложности ПС. Выделяется три группы сложности, в которых учтены следующие составляющие ПС; языковой интерфейса, ввод-вывод, организация данных, режим работы, операционная и техническая среда. Кроме того, устанавливаются дополнительные коэффициенты сложности ПС.

С учетом дополнительного коэффициента сложности КСЛ рассчитывается общая трудоемкость ПС

(2.3)

гдеТО - общая трудоемкость ПС, человеко-дней;

ТН - нормативная трудоемкость ПС, человеко-дней;

КСЛ - дополнительный коэффициент сложности ПС, ед.

Разрабатываемое ПС ВТ обеспечивает интерактивный доступ, Ксл= 0,06. Общая трудоемкость разрабатываемого ПС:

2.5 Расчет основной заработной платы

В соответствии с «Рекомендациями по применению «Единой тарифной сетки» рабочих и служащих народного хозяйства» и тарифными разрядами и коэффициентами должностей каждому исполнителю устанавливается разряд и тарифный коэффициент.

Месячная тарифная ставка каждого исполнителя определяется путем умножения действующей месячной тарифной ставки 1-го разряда на тарифный коэффициент , соответствующий установленному тарифному разряду

Сзм= Сзм1 . Кт ; (2.4)

Где Сзм - тарифная ставка за месяц, руб.;

Сзм1 - тарифная ставка 1-го разряда за месяц, руб.;

Кт- тарифный коэффициент, ед.

Основная заработная плата исполнителей на конкретное ПС рассчитывается по формуле

(2.5)

гдеСоз - основная заработная плата, руб.;

Сзд - тарифная ставка за день (Сзмразделить на 21.25), руб.;

ТО - общая трудоемкость ПС, человеко-дней;

Кп - коэффициент естественных потерь рабочего времени, ед.;

Кпр - коэффициент премирования, ед.

2.6 Расчет дополнительной заработной платы

Дополнительная заработная плата на конкретное ПС включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде (оплата отпусков, льготных часов, времени выполнения государственных обязанностей и других выплат, не связанных с основной деятельностью исполнителей), и определяется по нормативу в процентах к основной заработной плате

(2.6)

Где Сдз - дополнительная заработная плата на конкретное ПС, руб.;

Ндз - норматив дополнительной заработной платы, %.

2.7 Расчет отчислений в Фонд социальной защиты населения

Отчисления в Фонд социальной защиты населения (ФСЗН) определяются в соответствии с действующими законодательными актами по нормативу в процентном отношении к фонду основной и дополнительной зарплаты исполнителей

(2.7)

Где Сфсзн - сумма отчислений в Фонд социальной защиты населения, руб.;

Нфсзн - норматив отчислений в Фонд социальной защиты населения (%).

2.8 Расчет отчислений по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний

Отчисления по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний определяются в соответствии с действующими законодательными актами в зависимости от уровня риска отрасли, к которой относится организация-разработчик.

(2.8)

Где Сбгс - сумма отчислений по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, руб.;

Нбгс - норматив отчислений по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, %.

2.9 Расчет расходов на материалы

Расходы на материалы определяются с учетом действующих нормативов. По данной статье отражаются расходы на магнитные носители, перфокарты, бумагу, красящие ленты и другие материалы, необходимые для разработки ПС. Нормы расхода материалов в суммарном выражении определяются в расчете на 100 строк исходного кода. Сумма затрат материалов рассчитывается по формуле:

(2.9)

Где См - сумма расходов на материалы, руб.;

Нм - норма расхода материалов в расчете на 100 строк исходного кода ПС, руб.

Разрабатываемая задача относится к виду общесистемных задач: ведение линейных файлов, информационно-поисковые системы и информационно-справочные системы, сбор информации, ввод информации, расширение возможностей средств обработки данных, организация вычислительного процесса.

Коэффициент снижения среднего расхода материалов на разработку и отладку 100 строк кода при использовании ПС - 0,5.

)

2.10 Расчет расходов на оплату машинного времени

производство трудоёмкость расход заработная плата

Расходы включают оплату машинного времени, необходимого для разработки и отладки ПС, которое определяется по нормативам (в машино-часах) на 100 строк исходного кода машинного времени в зависимости от характера решаемых задач и типа ПЭВМ:

(2.10)

Где Смв - сумма расходов на оплату машинного времени, руб.;

Цм - цена одного машино-часа, руб.;

Нмв - норматив расхода машинного времени на отладку 100 строк исходного кода, машино-часов.

Разрабатываемая задача относится к общесистемным задачам: ведение линейных файлов, информационно-поисковые системы и информационно-справочные системы, сбор информации, ввод информации, расширение возможностей средств обработки данных, организация вычислительного процесса, ч/100 строк кода составляет 12.

При применении ПС для отладки программ на компьютерах рекомендуется использовать понижающие коэффициенты 0,5.

)



2.11 Расчет прочих прямых затрат

Расходы на конкретное ПС включают затраты на приобретение и подготовку специальной научно-технической информации и специальной литературы. Определяются по нормативу в процентах к основной заработной плате:

(2.11)

где Спз - сумма прочих затрат, руб.;

Нпз - норматив прочих затрат в целом по организации, %.

2.12 Расчет накладных расходов

Данные затраты, связанные с необходимостью содержания аппарата управления, а также с расходами на общехозяйственные нужды, относятся на конкретное ПС по нормативу в процентном отношении к основной заработной плате исполнителей:

(2.12)

где Снр - сумма накладных расходов, руб.;

Ннр - норматив накладных расходов в целом по организации, %.



2.13 Расчет суммы расходов на разработку ПС ВТ

Общая сумма расходов на ПС рассчитывается по формуле:

(2.13)

где Ср - сумма расходов на разработку ПС ВТ, руб.

2.14 Расчет расходов на сопровождение и адаптацию

Кроме того, организация-разработчик осуществляет затраты на сопровождение и адаптацию ПС, которые определяются по нормативу:

(2.14)

где Срса - сумма расходов на на сопровождение и адаптацию ПС ВТ, руб.;

Нрса - норматив расходов на сопровождение и адаптацию, %.

)

2.15 Расчет полной себестоимости разработки ПС ВТ

Общая сумма расходов на разработку (с затратами на сопровождение и адаптацию) - полная себестоимость ПС определяется по формуле:

(2.15)

где Сп - полная себестоимость ПС ВТ, руб.

2.16 Определение отпускной цены на ПС ВТ

Отпускная цена определяется на основании цены разработчика, которая формируется на основе показателя рентабельности продукции. Рентабельность и прибыль по создаваемому ПС определяются исходя из результатов анализа рыночных условий, переговоров с заказчиком (потребителем) и согласования с ним отпускной цены, включающей дополнительно налог на добавленную стоимость и отчисления в целевые бюджетные фонды из выручки от реализации продукции.

Прибыль рассчитывается по формуле:

(2.16)

где Ппс - прибыль от реализации ПС, руб.;

Урп - уровень рентабельности ПС, %;

)

Прогнозируемая цена разработчика ПС без налогов:

, (2.17)

где Цп - прогнозируемая цена разработчика ПС, руб.

Сумма налога на добавленную стоимость:

, (2.18)

где НДС - сумма налога на добавленную стоимость, руб.;

Нндс - ставка НДС, %.

Прогнозируемая отпускная цена:

, (2.19)

где Цо - прогнозируемая отпускная цена, руб.

2.17 Расчет экономического эффекта от применения ПС у пользователя

Создаваемые программные средства могут предназначаться как для совершенно новых, ранее не решавшихся или решавшихся ручным способом задач, так и для традиционных задач, решаемых с помощью программных средств, которые можно совершенствовать.

В результате применения нового ПС пользователь может понести значительные капитальные затраты на приобретение и освоение ПС, доукомплектования ЭВМ новыми техническими средствами и пополнение оборотных средств. Однако, если приобретенное ПС будет в достаточной степени эффективнее базового, то дополнительные капитальные затраты быстро окупятся. Эффект может быть достигнут за счет сокращения объема ПС (уменьшения количества машинных команд, количества строк и т.д.), снижение трудоемкости подготовки данных, обработки информации, анализа результатов, уменьшения расходов машинного времени и материалов.

Для определения экономического эффекта от использования нового ПС у потребителя необходимо сравнить расходы по всем основным статьям затрат на эксплуатацию нового ПС (расходы на заработную плату с начислениями, материалы, машинное время) с расходами по соответствующим статьям базового варианта. При этом за базовый вариант следует принимать аналогичное программное средство, используемое в действующей автоматизированной системе. При сравнении базового и нового вариантов ПС в качестве экономического эффекта будет выступать общая экономия всех видов ресурсов относительно базового варианта. При этом создание нового ПС окажется экономически целесообразным лишь в том случае, если все капитальные затраты окупятся за счет получаемой экономии в ближайшие 1-2 года. Исходные данные для расчета экономического эффекта от использования программного средства у пользователя представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета экономического эффекта от использования программного средства у пользователя

Наименование показателей	Обозначения	Единицы измерения	Значение показателя	Наименование источника информации
			в базовом варианте	в новом варианте
1. Средняя трудоемкость работ в расчете на 100 КБ	Тс1 Тс2	человеко-час на 100 КБ	1,026		По данным пользователя
2.Средний расход машинного времени в расчете на 100 КБ	Нмв1 Нмв2	машино-час на 100 КБ		6	По данным пользователя
3.Средний расход материалов в расчете на 100 КБ	Нм1 Нм2	руб. на 100 КБ	247		По данным пользователя

Объем работ в зависимости от функциональной группы и назначения ПС определяется по формуле:

А = Vо' Ч Кпс, (2.20)

гдеVо' - скорректированный объем ПС, условных машино-команд;

Кпс - коэффициент применения ПС, ед.

(условных машино-команд).

2.18 Расчет капитальных затрат

Общие капитальные вложения заказчика (потребителя), связанные с приобретением, внедрением и использованием ПС, рассчитываются по формуле:

Ко = Кпр + Кос + Ктс + Коб, (2.21)

гдеКпр - затраты пользователя на приобретение ПС по отпускной цене разработчика с учетом стоимости услуг по эксплуатации и сопровождению, руб.;

Кос - затраты пользователя на освоение ПС, руб.;

Ктс - затраты на доукомплектацию ВТ техническими средствами в связи с внедрением нового ПС, руб.;

Коб - затраты на пополнение оборотных средств в связи с использованием нового ПС, руб.

Затраты на освоение ПС и на пополнение оборотных средств рекомендуется рассчитывать по формулам:

Кос = Кпр Ч Нкос, (2.22)

(руб).

Коб = Кпр Ч Нкоб, (2.23)

(руб).



2.19 Расчет экономии основных видов ресурсов в связи с использованием нового ПС

Экономия затрат на заработную плату при использовании нового ПС в расчете на объем выполненных работ:

Эоз = Эоз'Ч А, (2.24)

гдеЭоз - экономия затрат на заработную плату при решении задач с использованием нового ПС, руб.;

Эоз ' - экономия затрат на заработную плату при решении задач с использованием нового ПС в расчете на 100 КБ, руб.;

А - объем выполненных работ с использованием нового ПС, 100 КБ.

(руб).

Экономия затрат на заработную плату в расчете на 100 КБ:

, (2.25)

Где Сзм - среднемесячная заработная плата одного программиста, руб.;

Тс1, Тс2 - трудоемкость работ в расчете на 100 строк кода при базовом и новом варианте соответственно, человеко-часов;

ФРВ - фонд рабочего времени за месяц (172), ч.

, (руб).

При определении трудоемкости, связанной с использованием программы рекомендуется ориентироваться на показатель равный 30-50% от трудоемкости разработки в часах. Таким образом:

(2.26)

, (человеко-час).

Экономия начислений на заработную плату при использовании нового ПС в расчете на объем выполненных работ:

Энач = Эоз Ч Кнач, (2.27)

гдеЭнач - экономия начислений на заработную плату при решении задач с использованием нового ПС, руб.;

Кнач - коэффициент начислений на заработную плату, ед.

(руб).

(2.28)

, (ед).

Экономия затрат на оплату машинного времени в расчете на выполненный объем работ в результате применения нового ПС:

, (2.29)

гдеЭмв - экономия затрат на оплату машинного времени при решении задач с использованием нового ПС, руб.;

Эмв' - экономия затрат на оплату машинного времени при решении задач с использованием нового ПС в расчете на 100 КБ, руб.

, (руб).

Экономия затрат на оплату машинного времени в расчете на 100 КБ:

, (2.30)



Где Нмв1, Нмв2 - средний расход машинного времени в расчете на 100 КБ при применении базового и нового варианта ПС соответственно, машино-часов.

(руб).

Экономия затрат на материалы при использовании нового ПС в расчете на объем выполненных работ:

, (2.31)

гдеЭм- экономия затрат на материалы при использовании нового ПС, руб.;

Эм ' - экономия затрат на материалы в расчете на 100 КБ при использовании нового ПС, руб.

(руб).

, (2.32)

гдеНм1, Нм2 - средний расход материалов у пользователя в расчете на 100 КБ при использовании базового и нового варианта ПС соответственно, руб.

(руб).

Общая годовая экономия текущих затрат, связанных с использованием нового ПС:

. (2.33)

, (руб).



2.20 Расчет экономического эффекта

Внедрение нового ПС позволит пользователю сэкономить на текущих затратах, т.е. практически получить на эту сумму дополнительную прибыль. Для пользователя в качестве экономического эффекта выступает лишь чистая прибыль - дополнительная прибыль, остающаяся в его распоряжении

, (2.34)

где ? П - прирост прибыли, руб.;

Нп - ставка налога на прибыль, %.

, (руб).

(2.35)

В процессе использования нового ПС чистая прибыль в конечном итоге возмещает капитальные затраты. Однако, полученные при этом суммы результатов (прибыли) и затрат (капитальных вложений) по годам приводят к единому времени - расчетному году (за расчетный год принят год разработки ДП) путем умножения результатов и затрат за каждый год на коэффициент привидения (ALFAt), который рассчитывается по формуле:

, (2.36)

где Ен - норматив приведения разновременных затрат и результатов;

tp - расчетный год, tp = 1;

t - номер года, результаты и затраты которого приводятся к расчетному.

Таблица 2.4 - Расчет экономического эффекта от использования нового ПС

Показатели	Ед. измерения	Методика расчета	2014	2015	2016	2017
Прирост прибыли за счет экономии затрат	руб.		25380826,848	25380826,848	25380826,848	25380826,848
Сумма прибыли с учетом фактора времени	руб.		25380826,848	22588935,895	20304661,478	18020387,062
Затраты на приобретение ПС	руб.		5968379	-	-	-
Затраты на освоение ПС	руб.		89526	-	-	-
Затраты на доукомплектование ВТ техническими средствами	руб.		-	-	-	-
Затраты на пополнение оборотных средств	руб.		71621	71621	71621	71621
Сумма затрат	руб.		6129526	71621	71621	71621
Сумма затрат с учетом фактора времени	руб.		6129526	63742,69	57296,8	50850,91
Экономический эффект	руб.		19251300,848	22525193,205	20247364,678	17969536,152
Экономический эффект с нарастающим итогом	руб.		19251300,848	41776494,053	62023858,731	79993394,883
Коэффициент приведения	ед.		1	0,89	0,8	0,71

Заключение

Проведенное исследование указывает на роль такого процесса как процесс организации производства. Подчеркивает его важность в экономической деятельности предприятия. Исходя из его (исследования) результатов можно конкретнее подчеркнуть некоторые факторы и выводы.

Результатом исследования можно считать вывод о необходимости правильной организации производственного процесса на предприятии. И это действительно так. В приведенном выше исследовании можно убедиться в том, как организации производственного процесса в соответствии с принципами влияет на экономическую эффективность предприятия. Организации производственного процесса направлена на то, чтобы сократить издержки и/или увеличить прибыль. Это крайне важно для любого предприятия.

Как становится ясно из исследования, производственный процесс на предприятии зависит от множества факторов. Ни одно производство не может содержать их все одновременно. Например, нельзя поставить изготовление космических ракет на серийное производство, на конвейер. Точно так же производство пищевой промышленности не может быть несерийным, поскольку это не будет соответствовать рынку и приведет к краху производства.

Даже если производства и находятся в одной отрасли, то организация производственного процесса на них будет отличаться. Ведь то, что хорошо работает на тракторном заводе, будет плохо работать на металлопрокатном предприятии, и наоборот.

Подводя итоги можно сделать следующие выводы:

Соблюдение основных принципов организации производственного процесса на предприятии поможет добиться его экономической эффективности.

Способ организации во многом зависит от типа предприятия и формы его организации.

Создание программного средства для шифрования данных является целесообразным, поскольку расходы на его создание окупятся в первый год использования.



Литература

1.Горфинкель В.Я., Швандар В.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.

2.Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2008.

3.Сафронов Н.А. Экономика предприятия: Учебник. - М.: Экономист, 2003.

4.Титов В.И. Экономика предприятия: Учебник. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2004.

5.Чернышев Б.Н., Горфинкель В.Я. Экономика организации (предприятия, фирмы): Учебник. - М.: Вузовский учебник, 2008.

6.Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия. Учебное пособие. - Ростов н/Д: Феникс, 2007.

7.Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов. - М.: ИКЦ «МарТ»; Ростов-на-Дону: Издательский центр «МарТ» , 2004.

Размещено на Allbest.ru