4. хорошие отношения с фирмами-конкурентами

создание новых технологий

В результате можно сказать, что сильные стороны преобладают над слабыми и возможностей больше чем угроз, т.е. ОАО «БАЗ-РУСАЛ» на SWOT - анализе находится в правой верхней четверти.

После внедрения предложенных мероприятий очевидно, что сильные стороны увеличиваются, так как снижаются издержки производства за счёт внедрения системы автоматического управления производством «Электра - 160», ввода в строй технологий с обожженными анодами, а также системы автоматического документооборота «БОСС - Референт» позволяющей упорядочивать документооборот, увеличивать скорость документооборота, в итоге информация становится более доступной, появляется возможность быстрого принятия управленческих решений и более гибкого реагирования на изменяющиеся факторы внешней среды в условиях глобального экономического кризиса.

Для наглядности предлагаемые мероприятия по повышению эффективности работы электролизного цеха сведены в таблицу 3.22

Таблица 3.22 - Мероприятия по повышению эффективности работы электролизного цеха

Мероприятие	Сущность мероприятия	Эффект/результат
1. Внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом "Электра-160"	Внедрение АСУТП "Электра-160" позволяет с пульта управления автоматически регулировать и контролировать многие общие параметры работы электролизеров	- увеличится производительность цеха на 1,2 %; - экономия на себестоимости алюминия составит 8114,4 тыс.руб. - срок окупаемости наступит на 4-ом месяце осуществления проекта
2.Замена обычной анодной массы на "сухую"	Изменение рецептуры приготовления анодной массы; не требует значительных капитальных вложений и может быть освоено на имеющихся электролизерах завода	- позволит снизить затраты за счет экономии на условно постоянных расходах, снизить расход анодной массы и электроэнергии; - экономия на себестоимости алюминия составит 3670,672 тыс. руб. - объем производства алюминия увеличится на 1,25%; - срок окупаемости наступит на 6-ом месяце осуществления проекта
3.Внедрение системы автоматического документообо-рота «БОСС - Референт»	Выполнение разнообразных процессов работы с документами (архивное хранение, документооборот, документирование)	- повышение эффективности управленческой деятельности организации за счет автоматизации всего комплекса работ с документами (упорядочится документооборот, увеличится скорость документооборота, информация станет более доступной, появится возможность быстрого принятия управленческих решений и более гибкого реагирования на изменяющиеся факторы внешней среды)



4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Общие положения

Темпы развития алюминиевой промышленности и повышение эффективности производства алюминия требуют разработки новых, более современных технических решений, как для нового строительства, так и для реконструкции действующих предприятий. Содружество проектировщиков, технологов и гигиенистов по оценке новых технических решений на стадии опытно-промышленных испытаний дает возможность внести необходимые коррективы в дальнейшее проектирование и внедрение в практику мер по улучшению условий труда и уменьшению выбросов вредных веществ в окружающую среду. Большое значение имеют местные исследования по санитарно-гигиенической оценке опытных технологических решений, образцов оборудования, определяющие их выбор на долгие годы. Однако проблема улучшения оздоровления условий труда в этих производствах остается актуальной и требует дополнительной разработки.

Одной из основных и определенных задач управления охраной труда на предприятии является задача управления безопасности технологических процессов, которые определяются следующими составляющими:

орудия труда - оборудование, оснастка, инструмент, характеризуются опасными и вредными факторами, возникающими в процессе работы;

предмет труда - исходные и технологические материалы, детали, сборочные единицы, которые могут представлять определенную опасность;

продукт труда;

содержание труда - пооперационное содержание движений, приемов работающего, характеризующиеся физической и нервно-психологической напряженностью труда;

организация труда - организация рабочего места в соответствии с эргономическими требованиями, рациональная планировка участка, соответствующая организация режимов труда и отдыха;

условия труда - наличие на рабочем месте опасных и вредных производственных факторов и их параметры, наличие и эффективность средств коллективной и индивидуальной защиты;

исполнитель - выполняемый данный технологический процесс субъект, который характеризуется соотношением индивидуальных психофизиологических особенностей содержанию и условиям труда, профессиональной подготовкой и обученностью безопасным приемам труда;

окружающая среда - коллектив с его морально-психологическим климатом, социально-бытовыми условиями на производстве и вне его.

Использование значительного количества каменноугольного пека, содержащего в своем составе 60-65% летучих смолистых веществ, в том числе 1,5% канцерогенного полициклического углеводорода бензапирена, а также низкая эффективность местных аспирационных систем и отсутствие технических решений утилизации и обезвреживанию возгонов пека, выделяющегося при прокалке кокса и смешении его со связующим, создают значительное загрязнение воздушной среды производственных помещений цехов анодной массы смолистыми веществами и бензапиреном.

Процесс электролитического получения алюминия сопровождается выделением в воздушную среду корпусов фтористых соединений в виде газа и пыли, глиноземсодержащей пыли, окиси углерода, смолистых веществ и бензапирена, а также лучистого и конвективного тепла [10].

Для производственных условий при капитальном ремонте электролизеров характерны сочетания таких вредных факторов, как пыль сложного химического состава (40% SiO2, 10 % фтора, 2% смолистых веществ), углеродистая пыль, токсичные газы (окислы азота, аммиак), неблагоприятный микроклимат, шум, вибрация, тяжелый физический труд. Широкое использование ручных пневматических инструментов сопряжено с воздействием на рабочих больших уровней шума и вибрации, превышающих гигиенические нормативы.

Неудовлетворительные условия труда оказывают влияние и на здоровье рабочих: отмечается повышенный уровень заболеваемости с временной утратой трудоспособности, профессиональные заболевания.

Ведущим проявлением профессиональной патологии рабочих электролизных цехов является флюороз, который представляет собой хроническое общее заболевание организма, возникающее при длительном воздействии повышенных концентраций фтористых соединений, и характеризуется наряду с проявлением местного действия фтора поражением ряда паренхиматозных органов (печени, почек), а также сердечно-сосудистой, нервной и костно-опорной систем. Отмечаются случаи профессионального хронического бронхита, заболевание периферической нервной системы [11].

Эпидемиологический анализ смертности от злокачественных новообразований рабочих электролизных корпусов свидетельствует о повышенной канцерогенной опасности данных производств.

Анализ заболеваемости с временной утратой трудоспособности по основным классам и формам болезней показывает, что наряду с повышенной общей заболеваемостью, отмечается высокий уровень болезней органов дыхания, нервной системы, органов чувств, производственного травматизма.

Одним из характерных видов производственной опасности в цехе является термическое воздействие и как следствие возможность термических ожогов тела человека. Термические ожоги могут произойти при выплескивании расплавленного металла и электролита, при аварийном прорыве их из электролизера, при обрыве и опрокидывании транспортных ковшей с высокотемпературными расплавами. Возникают ожоги и от соприкосновения с горячими предметами, раскаленным инструментом, от воздействия электрической дуги при замыкании в корпусе электрической цепи.

Перемещение большого количества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции связано с применением различных подъемных и транспортных устройств, следовательно, с элементами потенциальной опасности от непредвиденного наезда, опрокидывания, обрыва или падения транспортного груза. Опасность представляют механизмы движения в случае их физического износа или в случае эксплуатации без ограждения, блокировки.

Наиболее опасным производственным фактором в корпусе электролиза является возможность поражения человека электротоком.

Опасные факторы предопределили электролизный цех как цех с повышенной опасностью. Допуск в производственные помещения разрешен только для лиц, усвоивших основы техники безопасности [12].

Территория Богословского алюминиевого завода расположена в северо-западной части города Краснотурьинска на левом берегу реки Турьи, вдоль железнодорожной магистральной линии Екатеринбург - Североуральск. Вблизи завода проходит шоссе Екатеринбург - Серов - Карпинск. В соответствии с СН 245-71 санитарно-защитная зона (СЗЗ) составляет 1000 метров. В пределах СЗЗ посажены 600 деревьев и 5000 кустарников.

Территория завода - 147,68 га;

площадь застройки - 44,21 га;

плотность застройки - 46%.

Метеорологические показатели местности:

Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, А 160

Коэффициент рельефа местности в городе 1

Средняя максимальная температура наружного воздуха жаркого месяца, ⁰С 22,6

Средняя температура наружного воздуха холодного месяца, ⁰С -15,3



Роза ветров, %

13 10 8

28 6

17 10 7

Рисунок 5.1 - Скорость ветра, м/с

Основное направление ветра в городе западное и юго-западное. Все выбросы уносятся в восточную и северо-восточную части города, но большинство вредных веществ оседает в черте города, так как скорость ветра незначительна. Селитебная зона не имеет пространственной композиционной связи с природным ландшафтом. По результатам расчетов установлено, что максимальные концентрации загрязняющих веществ находятся в пределах 0-0,95 ПДК. Превышение наблюдается по оксиду азота в 1,77 раза (печи спекания), фтористому водороду в 4,75 раз (электролизеры), сумме твердых в 4,88 раз, пыли в 3,76 раз. Наиболее подвержены влиянию улицы Серова, Металлургов, Уральская.

Завод размещен с подветренной стороны и на расстоянии от жилого района. Корпуса электролизера на площадке завода также размещены с подветренной стороны. Озеленение территории проводится с целью создания защитных зон, уменьшающих распространение шумов и загрязнения, улучшения условий труда рабочих электролизного цеха, в том числе организации мест отдыха на открытом воздухе.

4.2 Безопасность

4.2.1 Параметры производственного помещения

Корпуса электролиза представляют собой длинные (360) относительно узкие (36) здания прямоугольной формы без выступающих элементов и пристроек. Высота составляет 25 метров. Она определяется санитарно-гигиеническими требованиями и возможностью кранового оборудования. Корпуса электролиза одноэтажные. Вдоль всего корпуса по середине крыши установлен аэрационный фонарь, фрамуги которого, как и оконные, снабжены механизмами открывания. С обеих сторон фонаря установлены аэрационные щиты. Фонарь обеспечивает хорошую аэрацию и верхнее освещение в дневное время. Конструкция фрамуг исключает попадание в корпуса атмосферных осадков.

Оконные проемы также обеспечивают естественное освещение и служат для аэрации.

Внутренние поверхности стен легко очищаются от пыли и неэлекропроводны. Для этого внутренние поверхности стен, выполненные из железобетонных плит заглублены на 30 мм и покрыты штукатуркой, кирпичами с общей толщиной покрытия не менее 30 мм.

Полы должны быть ровными, прочными, нескользкими без открытых углублений, неэлектропроводными и влагонепроницаемыми, поэтому полы покрыты асфальтом.

Компоновка оборудования по отношению друг к другу, стенам, дверям соответствует требованиям СН 245-71.

Электролизеры в корпусе расположены в четыре ряда, расстояние до стен 2,5 метра. Центральный проход имеет ширину четыре метра. Корпуса электролиза, литейное отделение, склады размещены в обособленных зданиях. Также в изолированных помещениях расположены пульты дистанционного контроля и управления процессами, комнаты отдыха рабочих. Вспомогательные помещения определяются параметрами: высота 3,3 метра, температура 16-24 градуса, температура пара для отопления и горячей воды 150 градусов, вентиляция 25 куб.м/час. Душевые отделяются друг от друга перегородками из влагостойких материалов высотой 1,6 метра, не доходящими до пола на 0,2 метра. Скамьи для переодевания имеют ширину 0,3 метра и длину 0,4 метра на одного человека. Душевые кабины имеют площадь 0,81 кв. м, ширина прохода два метра. Помещения для отдыха имеют площадь 18 кв.м (0,2 кв.м на человека). Питьевое водоснабжение расположено на расстоянии 75 метров. Заглубленные участки зданий вентилируемые и имеют надежную гидроизоляцию. Приточные решетки составляют более 10% от поверхности пола (СНиП П92-76 и СН-380-67). Очистка от пыли осуществляется только вакуум-пневматическим способом. Электромостовые краны имеют закрытые кабины. Фтористые соли загружают в виде брикет.

Микроклимат производственных помещений - это климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей. В ГОСТ12.1.005-88 указаны оптимальные и допустимые показатели микроклимата в производственных помещениях.

Таблица 4.1 - Оптимальные и допустимые нормы микроклимата

Период	Температура, град.	Влажность, %	Скорость воздуха, м/с
	оптимальная	допустимая	оптимальная	допустимая	оптимальная	допустимая
Холодный	14-18	19-13	40-60	75	0,3	0,5
Теплый	18-20	26-15	40-60	70 при температуре ниже 24 0С	0,4	0,2-0,6
Инфракрасное излучение 10 ккал/кв.см. в мин.

Шум - это беспорядочное сочетание звуков различной высоты и интенсивности, возникающих при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах. Шум отрицательно влияет на организм человека, и в первую очередь на его центрально-нервную и сердечно-сосудистую систему.

Стандарт предписывает зоны с уровнем звука выше 85 дБ обозначать специальными знаками, а работающих в этих зонах снабжать средствами индивидуальной защиты [13].

Стандарт запрещает даже кратковременное пребывание людей в зонах звукового давления свыше 135 дБ.

При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места следует принимать необходимые меры по снижению шума до значений, не превышающих допустимые:

разработкой шумобезопасной техники;

применением средств и методов коллективной защиты;

применением средств индивидуальной защиты.

На предприятиях должен быть обеспечен контроль уровней шума на рабочих местах не реже одного раза в год.

Снижение шума машин и установок добиваются с помощью средств звукопонижения: глушители, звукоизоляция, звукопоглощающие устройства, средства индивидуальной защиты [14]. Средства индивидуальной защиты целесообразны в тех случаях, когда средства защиты не обеспечивают снижение шума до допустимых уровней.

Длительное воздействие шума снижает остроту зрения и слуха, повышает кровяное давление, утомляет центральную нервную систему, в результате чего ослабевает внимание, увеличивается количество ошибок в действиях работающих, снижается производительность труда. Воздействие шума приводит к появлению профессиональных заболеваний и может явиться причиной несчастного случая.

Источниками производственного шума являются электрокары, мостовые краны, пневматические машины. Постоянным считается шум, уровень которого за 8 часовой рабочий день изменяется во времени не более чем на 5 дБ (ГОСТ 12.1.003-83, СН 2.2.4/2/8562-96) (более чем на 5 дБ - непостоянный шум).

Ухудшение слуха можно выразить количественно через смещения порога слуха на различных частотах. Раздражение шумом через волокна слуховых нервов передается в центральную и вегетативную нервные системы, а через них воздействует на внутренние органы.

Уровень шума определяется по формуле:

L g = 10 lg (P / P₀)² = 20 lg. (P / P₀), (4.1)

где Р - создаваемое звуковое давление;

Р₀-= 2*10^-5 Н/м²

Таблица 4.2 - Уровни звука

Уровень напряженности работы	легкая	средняя	тяжелая	очень тяжелая
Мало напряженный	80	80	75	75
Умеренно напряженный	70	70	65	65
Напряженный	60	60	-	-
Очень напряженный	50	50	-	-

Вибрация представляет собой процесс механических колебаний в твердом теле. При воздействии вибрации на организм важную роль играют анализаторы ЦНС - вестибулярные, кожные. Особенно вредны вибрации с вынужденной частотой, совпадающей с частотой собственных колебаний тела человека и его отдельных органов (тела человека…6-9 Гц, головы… 6 Гц, желудка 8 Гц).

Для санитарного нормирования и контроля вибраций используются среднеквадратичные значения виброускорения и виброскорости, а также их логарифмические уровни в децибелах. Контроль за параметрами вибрации машин должен производиться при их поступлении и систематически в процессе эксплуатации.

Основные параметры, характеризующие вибрацию: амплитуда смещения, колебательная скорость, колебательное ускорение, частота.

В зависимости от способа передачи вибрации телу человека различают локальную, передающую через руки (норматив 112 дБ), и общую, передающую на тело через опорные поверхности тела (норматив 101 дБ) ГОСТ 12.1.012-90 Вибрационная безопасность. В электролизном цехе в частных случаях превышение общей вибрации достигает 11 дБ и локальной до 4дБ.

Вибробезопасными называются условия труда, при которых производственные вибрации не оказывают на работающего неблагоприятные воздействия.

Вибробезопасные условия труда обеспечиваются применением вибробезопасных машин, применением средств виброзащиты, снижающих воздействующую на работающих вибрацию, проектированием технологических процессов и производственных помещений, обеспечивающих не превышение норм вибрации.

Снижение вибрации обеспечивается:

балансировкой вращающихся механизмов;

нанесением на вибрирующие поверхности упруго-вязких материалов;

установка вибрирующих агрегатов на фундаменты, виброизоляторы;

средства индивидуальной защиты (специальные рукавицы, перчатки, виброзащитная обувь).

Вентиляцией называется комплекс взаимосвязанных устройств и процессов для создания требуемого воздухообмена в производственных помещениях. Назначение вентиляции - удаление из рабочей зоны загрязненного и нагретого воздуха и подача чистого воздуха.

В цехе применяется естественная вентиляция (аэрационные фонари и фрамуги) и искусственная (приточно- вытяжная). Тепловое давление, в результате которого воздух поступает и выходит из него, образуется за счет разности давлений наружного и внутреннего воздуха и регламентируется степенью открытости фрамуг и фонарей. Разность этих давлений и является избыточным давлением [12].

Расчет естественной вентиляции.

Воздухообмен рассчитывается из условий ассимиляции (ГОСТ 12.1.005-88 Воздух рабочей зоны). Расход воздуха G , который протекает через оконные проемы, имеющие площадь F= 775 кв.м., вычисляем по формуле [11]:

G = y * F * (2 * r *?p)^1/2, (4.2)

где y - коэффициент расхода (0,6);

r- плотность воздуха (1,29 кг/куб.м.);

?p - разность давлений, Па.

G = 0,6 * 775 * (2 * 1,29 * (8,232 - 6,428))^1/2 = 992 кг/с

Если учитывать только тепловое давление количество воздуха будет равно:

L = 420 * (H * ?t)^1/2, (4.3)

где H - расстояние между центрами нижних и верхних отверстий,

?t - разность температур, град.

L = 420 * (24 * 4)^1/2 = 4115 куб.м./час.

Воздухообмен, необходимый для удаления избыточного тепла, вычисляют по формуле:

L = 3600 Qизб / c r (t1-t2), (4.4)

где c,r- теплоемкость и плотность воздуха;

t1,t2- температуры наружного и внутреннего воздуха, К

L = 1024830 * 3600 / 14300 * 1,29 * 10 = 20000 куб.м./час.

Искусственная вентиляция устраняет недостатки естественной (очистка и нагрев приточного воздуха и очистка удаляемого). При механической вентиляции воздухообмен осуществляется за счет напора воздуха, создаваемого вентиляторами.

Приточно-вытяжная вентиляция состоит из двух отдельных систем приточной и вытяжной, которые одновременно подают в помещение чистый воздух и удаляют из него загрязненный. В воздушном балансе превышение притока над вытяжкой должно быть не менее 20% по объему. Подача приточного воздуха осуществляется по системе подпольных каналов через напольные решетки со скоростью 1-1,5 м/с. Искусственная вентиляция обеспечивает в зимнее время 7-8 кратный обмен воздуха, а в летнее 30-40 кратный.

Эффективность вентиляции зависит от эксплуатации системы, контроля работы двигателей и систематической чисткой каналов.

Шторное укрытие обеспечивает практически полное удаление образующихся вредных газов. Суммарная площадь неплотностей закрытых укрытий электролизеров меньше 0,5 кв.м., объем газоотсоса 6360 кг/час. При открытой шторе объем составляет 15000 куб.м./час.

Вытяжные системы должны обеспечивать удаление пыли, чтобы содержание вредных веществ не превышало ПДК. В системе газоотсоса два газосборника над продольными сторонами, внутри укрытия имеют по два газоотводящих патрубка, которые установлены над торцами электролизера, где имеются патрубки для отвода газов из под анодных крышек. Система вытяжной вентиляции включает в себя: приемник загрязненного воздуха, пылеуловитель, вентилятор, выхлопную трубу.

Приточная вентиляция состоит из устройства для забора наружного воздуха, фильтра, калорифера, вентилятора, воздуховода, устройства для подачи воздуха в помещение.

При освещении производственных помещений используется естественное и искусственное освещение. В цехе естественное освещение осуществляется через световые проемы в наружных стенах и через аэрационные фонари. Искусственное рабочее напряжение локализованное (лампы ДРЛ) расположены над электролизерами на высоте 8 метров. Также существует аварийное (10 лк) и эвакуационное освещение (0,2 лк), которое регламентируется СНиП 23-05-95. Доля общего освещения составляет 10% (150-50 лк). В цехе электролиза преобладает 7 разряд зрительных работ, котором соответствует значение КЕО = 3. Осветительные установки потребляют не более 50% электроэнергии. Условия освещения влияют на здоровье рабочих, а, следовательно, и на производительность, и производственный травматизм.

Расчет освещенности.

Расчет ведем согласно СНиП 23-05-95. Необходимо определить количество светильников, обеспечивающих равномерную освещенность, равную 200 лк по всей площади цеха. Необходимое количество светильников определяем по формуле:

N = (En * S * Z * k) / (Фк * Y), (4.5)

где En - нормированная освещенность;

S - площадь цеха;

Z - коэффициент неравномерности освещения, 1,15;

k - коэффициент запаса, 1,55;

Фк - световой поток одной лампы, лм;

Y- коэффициент использования светового потока.

Для лампы мощностью 750 В световой поток равен 13100 лм. Выбираем лампы накаливания Г 215-225-70 ГОСТ 6825-74.

Площадь цеха составляет 12960 кв.м. (36*360).

Высота подвеса светильников над рабочей поверхностью составит 18 метров. Индекс помещения равен 1,82 (12960 / 18 * (36 + 360)), следовательно Y составит 70%.

Рассчитаем число светильников:

N = 75 * 1,55 * 1,15 * 12960 / 13100 * 0,7 = 188 ламп

Примем 188 ламп, расположив их в корпусе в четыре нитки по 47 ламп. Расстояние между светильниками 6,5 метра со всех сторон.

Чистка световых проемов производится 4 раза в год. Световые проёмы нельзя загромождать оборудованием, сырьем, другими материалами. Нормой освещенности в цехе является 200 лк, нормальная освещенность 50-75 лк. Для освещения используют зеркальные лампы глубокого светораспределения. Очищать светильники от пыли необходимо раз в месяц [15].

Санитарные разрывы между зданиями не менее наибольшей высоты до верха карниза противостоящих зданий.

При проектировании и строительстве корпусов электролиза предусмотрена электроизоляция их внутренних стен на высоту не менее 3 метров, колонн - не менее 3,5 метров от уровня рабочих площадок, фундаментов и опорных конструкций электролизеров, подземных каналов. Сопротивление изоляции 0,5 Ом. Оконные переплеты, расположенные на высоте более трех метров от пола изготовлены из неэлектропроводных материалов.

Конструкция фрамуг, створок и фонарей исключают попадание внутрь атмосферных осадков. Механизмы управления фрамугами покрыты электроизоляционными материалами.

Подземные каналы защищены от проникновения ливневых, грунтовых и талых вод. Перекрытия каналов выдерживают нагрузки, создаваемые обслуживающими машинами.

Подземные тоннели для шинопроводов сухие и вентилируются.

Запрещается применение сплошных металлических и железобетонных конструкций при изготовлении рабочих площадок.

Металлические крышки люков подземных газоходов и напольные вентиляционные решетки установлены на электроизоляционное основание.

Запрещается складирование материалов у стен корпусов.

Электрические распределительные устройства силовых и осветительных сетей с напряжением до 1000 В расположены на расстоянии 6 метров от неогражденных шинопроводов. Питание оборудования осуществляется через разделяющие трансформаторы. Заземление этого оборудования запрещается.

Распределительные устройства для электросварочных сетей и сушки, подсоединенных через распределительные трансформаторы расположены в зоне 1 метра от деталей шинопроводов.

Корпуса электродвигателей, установленных на электролизерах, соединены заземляющими проводами с металлоконструкциями.

Система изоляции оборудования исключает возможность появления потенциала ''земля'' в зоне обслуживания электролизеров.

Металлические трубопроводы, проложенные вдоль корпусов на высоте 3,5 метра, имеют изоляционные вставки через каждые четыре электролизера, а расположенные вертикально - через каждые три метра.

Внутренняя прокладка магистральных трубопроводов воды и канализации вдоль корпусов запрещается.

Гибкие шланги для подвода воздуха не должны иметь металлической арматуры.

Стояки шинопроводов ограждены на высоту 3,5 метра, а шинопроводы в зоне посадочных площадок мостовых кранов на расстоянии 2,5 метров.

Крановые пути заземлены (сопротивление 4 Ом).

Подвеска крюка мостового крана имеет три ступени электроизоляции от заземленных конструкций (10 МОм). Кожухи электролизеров изолированы от земли двумя ступенями изоляции (500 Ом). Лестница для спуска крановщика изготовлена из неэлектропроводного материала.

Металлические перекрытия каналов электроизолированы от опорных стенок и имеют изоляционные вставки 30 мм между смежными электролизёрами и имеют потенциал кожуха.

Расстояние между стояками шинопроводов и выступающими частями электролизера 0,7 метров. У электролизеров изолированы:

- катодный кожух от фундамента;

- металлические конструкции от анодных и катодных кожухов;

- шторные укрытия от катодных кожухов;

- анодные пакеты шин от металлических конструкций;

- крюки временной подвески анода.

Запрещается при ликвидации анодного эффекта проводить другие работы.

Влияние электрического тока на организм человека проявляется в разнообразных формах: тепловое действие тока вызывает ожоги, световое - заболевание глаз, механическое - разрыв тканей. Поражение происходит в результате включения тела в электрическую цепь.

Меры безопасности:

1. Части электроустановок, находящиеся под напряжением должны быть недоступны для прикосновения.

2. Заземление частей электроустановок, не находящихся в корпусах электролиза;

3. Использование пониженных напряжений для питания ручного инструмента;

4. Применение разделяющих трансформаторов;

5. Контроль изоляции.

Большую опасность представляет замыкание человеком параллельных рядов электролизеров. Особенно важным условием защиты является исправность пола. Перед обработкой ванны машину устанавливают параллельно оси электролизера на расстоянии 550 мм от кожуха. При пробивке корки запрещается прикасаться стрелой машины к анодным спускам, пакету, штырям. Работающие в цехе должны соблюдать личную безопасность.

4.2.2 Влияние вредных веществ на здоровье работающих

Таблица 4.3 - Влияние состава атмосферного воздуха на здоровье людей

Группы болезней	Показатель заболеваемости на 1 тыс. чел. среднемесячный
Злокачественные новообразования	0,25
Болезни эндокринной системы	0,26
Болезни органов пищеварения	1,90
Болезни органов дыхания	14,70
Болезни системы кровообращения	3,06
Болезни кожи	0,76
Болезни органов чувств	1,18

В городах формируются очаги патологии человеческих популяций. Здоровье населения ухудшается на 60-70% .От экологических заболеваний на планете умирает 1,6 млн. человек.

В результате термоэлектрохимического процесса из электролизера выделяются: вредные газы (фтороводород, углеводороды и смолистые); пыль глинозема, криолита, фтористых солей; тепло. Основная часть вредных газов удаляется вытяжной вентиляцией, поэтому число открытых электролизёров не должно превышать 20% от общего количества.

Мероприятиями по борьбе с выбросами являются: уменьшение расхода фтористых солей; оптимальный состав электролита автоматическое питание глиноземом; пневматическая уборка пыли с пола и оборудования; эффективные системы газоотсоса.

Для вредных веществ, выделяющихся в процессе электролиза, существуют коэффициенты возможного ингаляционного отравления:

- фторид натрия 300-30мг/куб.м.

- окись алюминия 29-3мг/куб.м.

- бензапирен более 300 мг/куб.м.

- фтороводород 300 мг/куб.м.

- оксид углерода менее 3 мг/куб.м.

- диоксид серы 29-3 мг/куб.м. ГОСТ 12.0.003.74

Для ограничения неблагоприятного воздействия вредных веществ применяется гигиеническое нормирование ГОСТ 12.1.005-88.

В производственных условиях человек поддается многофакторному воздействию, эффект которого может оказаться более значительным. Особенно часто встречаются пылегазовые композиции (потенцирование, антагонизм). При продолжительном воздействии сверхдозовых уровней растет частота профессиональных заболеваний, что и наблюдается у рабочих цеха.

4.2.3 Влияние реконструкции на количество выбросов

С реконструкцией электролизеров предполагается значительное снижение вредных выбросов в рабочей зоне и в атмосферу.

Электролизеры с автоматической подачей глинозема (АПГ) и автоматической системой контроля уменьшают время обработки ванн, обнаружению дефектов. Автоматический контроль не требует постоянного открытия шторы. Это уменьшает выделение тепла в рабочую зону. АПГ исключает механическую засыпку глинозема.

При реконструкции следует соблюдать осторожность при обработке рабочих ванн. Размещать материалы соответственно требованиям безопасности, не загромождая проходы. Исключать попадания металлических предметов в зону действия электрической цепи. Соблюдать правила техники безопасности при строительно-монтажных работах.

4.2.4 Анализ травматизма в цехе

Процесс предупреждения производственного травматизма является важной задачей и связан с постоянным совершенствованием учета и анализа причин несчастных случаев для разработки конкретных мероприятий.

Анализу несчастных случаев предшествует расследование и учет. Чаще всего несчастный случай происходит по ряду причин:

1.Организационные причины:

- нарушение технологических процессов;

- нарушение правил дорожного движения;

- неудовлетворительная организация работ;

- неприменение средств индивидуальной защиты;

- недостатки в обучении;

- нарушение трудовой дисциплины.

2. Личностные: усталость, неосторожность, психические переживания.

3. Технические:

- конструктивные недостатки машин;

- неисправность оборудования;

- неудовлетворительное состояние зданий;

- несовершенство технологических процессов.

Показатели производственного травматизма.

Коэффициент частоты (Кч):

Кч = Число несчастных случаев * 1000 / Среднесписочную численность

(4.6)

Кч 2007 = 6 * 1000 / 1952 = 3,2 Кч 2008 = 5 * 1000 / 1961 = 2,8

Коэффициент тяжести (Кт):

Кт = Число дней нетрудоспособности / Число несчастных случаев (4.7)

Кт 2007 = 499 / 5 = 99,8 Кт 2008 = 419 / 5 = 83,3

Коэффициент нетрудоспособности (Кн):

Кн = Кч * Кт (4.8)

Кн 2007 = 319,4 Кн 2008 = 234,5

Расследования профессиональных заболеваний производятся в соответствии с порядком, установленным инструкцией о порядке рассмотрения, извещения профессиональных заболеваний. Согласно КЗОТ РФ работодатель возмещает работнику вред, причиненный профессиональным заболеванием в виде денежных выплат в размере степени утраты профессиональной трудоспособности, которая определяется врачебно-трудовой экспертной комиссией (ВТЭК) в процентах.

По данным о нетрудоспособности рабочих видно, что в 2008 году заболеваемость снизилась на 80 дней. Коэффициент частоты несчастных случаев с летальным исходом составляет 1*10^-8 чел.ч. В то же время число несчастных случаев из-за нарушения правил увеличилось на 9. Степень риска травматизма очень высока. Утеря трудоспособности наблюдается у рабочих, имеющих стаж 5 и менее лет, редко у более опытных рабочих. Большая заболеваемость у электролизников. Несчастные случаи происходят чаще в вечернее время. Для уменьшения случаев травматизма необходимо проводить инструктаж правил техники безопасности, не допускать к работе лиц в нетрезвом состоянии и с плохим самочувствием, а также работы в одиночку, особенно в ночные смены.

Материальный ущерб от временной нетрудоспособности в 2007 году составил 9,3 млн. руб. Рабочие цеха проходят каждый год медицинский осмотр. При стаже 5 и более лет необходимо ставить на учет у онколога.

Система автоматического контроля соответствует эргономическим требованиям. Приборы расположены в зоне видения при положении стоя. Рабочий инструмент соответствует размерам тела человека и удобен для эксплуатации в корпусах.

4.2.5 Обслуживание транспортных средств

Значительная часть транспортных операций внутри корпусов электролиза осуществляется с помощью мостовых электрокранов. Безопасность труда в значительной степени зависит от согласованности в работе лиц, обслуживающих краны. При групповой работе сигналы подает только один человек. Съемные грузозахватные приспособления после изготовления и ремонта подлежат техническому освидетельствованию, при котором их испытывают большей нагрузкой. В процессе эксплуатации стропы осматривают через 10 дней, клещи и захваты - каждый месяц. Способ подвязки груза исключает возможность соскальзывания. Необходимо предупреждать раскачивание поднимаемого груза. Крайне опасно нахождение людей между поднимаемым грузом и стеной, колонной. При подъеме ковшей, брикетов анодной массы запрещается проходить и находиться под грузом. Выполняя работу, рабочие должны быть внимательны к сигналам крановщика. На фермах работающих мостовых кранов выполнены таблички с указанием регистрационного номера, грузоподъемности и даты следующего испытания крана. Приспособления для грузов снабжены бирками. Во время работы нельзя оставлять груз в подвешенном состоянии. В случае поломки мостового крана необходимо обезопасит аварийную зону. Одним из требований безопасной эксплуатации напольного транспорта является соответствие его правилам технической эксплуатации, обеспечение технической исправности и квалифицированное обслуживание. Скорость движения составляет 5 км/час, в узких местах 3 км/час. Грузы, выходящие за габариты вилочного захвата, следует хорошо укреплять. Запрещается перевозка людей на площадке электрокара, а также транспортировка ковшей с жидким металлом.

4.2.6 Средства индивидуальной защиты

Средства индивидуальной защиты должны защищать от воздействия лучистого тепла и ожогов от расплавов электролита, металла, жидкой анодной массы. Для этого служат специальные щитки для защиты глаз и головы, спецовочные войлочные костюмы, рукавицы, фартук. Для защиты ног используют валенки. Также должно выдаваться нательное белье, стирку которого производят после каждой смены, а обезвреживание одежды через четыре смены. Спецобувь дезинфицируют в парогазовой камере не реже 1 раза в месяц. Для защиты кожи выдаются крема, мази (полиметилсилоксан 20%, воск эмульсионный 7%, глицерин 10%, масло вазелиновое 5%; раствор ЦНИЛГИС-3). При пользовании душевыми выделяется нейтральное мыло, полотенце и мочалки одноразового пользования. Для защиты органов дыхания используются противопылевые респираторы РУ-160, У-2К, Р6000 (8825/8835-противоаэразольный). У-2К фильтрующая полумаска, снабженная клапанами вдоха и выдоха, оголовьем и носовым зажимом. Свойства респиратора: 99,9% фильтрации, масса 55 г, сопротивление дыханию 6 мм вод.ст., срок службы 30 дней. Для защиты от шума применяются наушники типа ВЦНИИОТ, противошумовые вкладыши ''Беруши''. Для защиты рук от вибрации необходимо использовать ручные ванны, ручное электрополотенце (СНиП П-92-76) [16].



5 ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1 Выбросы вредных веществ

Средства защиты атмосферы должны ограничивать наличие вредных веществ в воздух среды обитания человека на уровне не выше ПДК.

На заводе 118 источников выбросов оснащены газоочистками. В цехе электролиза (1,2 корпуса) для очистки газов установлен двухкамерный скоростной скруббер с шаровой насадкой. Но для более эффективной очистки надо провести мероприятия по реконструкции цеха - перевод его на обожженные аноды и строительство газоочистки: установка-реактор-рукавный фильтр-полый скруббер. Для соблюдения ПДК вредных веществ в воздухе установлены предельно допустимые выбросы (ПДВ) ГОСТ17.2.2.04-86.

На заводе организована система охраны природной среды в составе:

Генеральный директор - Технический директор - Заместитель технического директора по охране окружающей среды и гидротехническим сооружениям - Заместитель начальника глиноземного цеха по технике безопасности и экологии + Санитарно-промышленная лаборатория + Заместитель начальника электролизного цеха по технике безопасности и экологии - Группа вентиляции и газоочистки + Группа промышленной санитарии + Группа физфакторов. Все данные поступают в отдел охраны окружающей среды и анализируются.

В соответствии с показателями и формулой сумма масс загрязняющих веществ составляет 321,66 усл.т.

Согласно расчетам цех относится к первому классу опасности. Рассмотрим мероприятия, подлежащие контролю (таблица 5.5).

Технические решения реконструкции цеха исключают условия, при которых возможны аварийные выбросы.

Предупреждение о повышении уровня загрязнения атмосферного воздуха составляет и передает Уральское УГМС. Составляется три режима работы предприятия:

Таблица 5.5 - Мероприятия по сокращению выбросов в период НМУ

Источник выделения	Мероприятия на период НМУ	Вещества, по которым проводится сокращение выбросов	Степень эффективности мероприятия, %
труба	1 режим организационно-технические мероприятия; повысить эффективность укрытия электролизера за счет уменьшения времени его обслуживания и доведения разгерметизации до 10%	Al2O3	11
		SO2	11
		CO	40
		F2газ	11
		F2 жидк.	11
		Бензапирен	0
		Смолистые	11
		Пыль	11
труба	2 режим повысить эффективность укрытия электролизера за счет уменьшения времени его обслуживания и доведения разгерметизации до 10%; обеспечить пуск дополнительного скруббера газоочистки	Al2O3	34
		SO2	29
		CO	40
		F2газ	32
		F2 жидк.	34
		Бензапирен	0
		Смолистые	29
		Пыль	34
труба	3 режим повысить эффективность укрытия электролизера за счет уменьшения времени его обслуживания и доведения разгерметизации до 10%;обеспечить пуск дополнительного скруббера	Al2O3	34
		SO2	29
		CO	40
		F2газ	32
		F2 жидк.	34
		Бензапирен	0
		Смолистые	29
		Пыль	34



1 режим:

- усиленный контроль за соблюдением технологического регламента; усиленный контроль за герметичностью оборудования; прекращение продувки и чистки газоходов; контроль за состоянием газовых установок; интенсификация влажной уборки.

2 режим: 1 режим + мероприятия разработанные на базе технологического процесса и сопровождающиеся незначительным снижением производительности:

- прекращение работы вагранки и дробления кремния; ограничение движения автотранспорта; запрещение работы на холостом ходу; внеочередная проверка транспорта на оксид углерода.

3 режим: 1+2 + мероприятия, имеющие возможность снижения выбросов:

- выход из эксплуатации печи № 1 кальцинации и печи № 2 спекания; остановка сталеплавильной печи РМБ; остановка термической печи РМБ; вывод в ремонт технологической печи с газоочистки прокалочного отделения ЦАМа.

Мероприятия по сокращению выбросов контролируются и проверяются оперативным методом, путем обхода и фиксации. Эффективность орошения в скрубберах мокрой очистки газов проводится по расходомерам. (СНиП 2.1.6.575-99, ОНД-90).

Таблица 5.6 - План мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу с целью достижения нормативов ПДВ

Наименование производства и мероприятия	Срок	Выбросы т/год
		до	после
1	2	3	4
1 корпус	2004	1050,516	236,730
Электролизер, аэрационный фонарь
а) реконструкция газоочистки. Полый орошающий скруббер
б) перевод на обожженные аноды с системами АПГ и ЦРГ (централизованная раздача глинозема)	2009	207,661	40,550
Электролизер, труба	2004	985,576	207,661
а) реконструкция газоочистки. Полый скруббер
б) перевод на обожженные аноды с системами АПГ и ЦРГ	2009	207,661	40,550
2 корпус	2004	1175,860	265,629
Электролизер, аэрационный фонарь
а) реконструкция газоочистки. Полый орошающий скруббер
б) перевод на обожженные аноды с системами АПГ и ЦРГ (централизованная раздача глинозема)	2009	265,628	49,460
Электролизер, труба	2004	985,576	207,661
а) реконструкция газоочистки. Полый скруббер
б) перевод на обожженные аноды с сист.АПГ и ЦРГ	2009	207,661	40,550
3 корпус	2004	1175,860	265,629
Электролизер, аэрационный фонарь
а) оснащение газоочисткой с системами АПГ и ЦРГ
б) перевод на обожженные аноды	2009	265,628	49,460
Электролизер, труба	2004	5890,990	1257,005
а) оснащение газоочисткой с системами АПГ и ЦРГ
б) перевод на обожженные аноды	2009	985,576	207,661
4 корпус	2004	985,576	207,661
Электролизер, аэрационный фонарь
а) оснащение газоочисткой с системами АПГ и ЦРГ
б) перевод на обожженные аноды	2009	207,661	40,550
Электролизер, труба	2004	5890,99	1257,005
а) оснащение газоочисткой с системами АПГ и ЦРГ
б) перевод на обожженные аноды	2009	985,576	207,661
5,6 корпус	2004	749,332	172,112
Электролизер, аэрационный фонарь
а) оснащение газоочисткой с системами АПГ и ЦРГ
б) перевод на обожженные аноды	2009	172,112	32,024
Электролизер, труба	2004	7485,770	1632,204

Газы, отсасываемые от электролизных ванн по системе газоходов, нагнетаются в полую часть скруббера, проходя в нем последовательно через три яруса орошения, каплеловитель. Очистка газов происходит при взаимодействии их и поглотительным раствором. Очищенные газы выбрасываются через свечи.

Скруббер диаметром 6000 мм, производительность 585000 куб.м/час. Осевой вентилятор типа ВОД-30 производительность 585000 куб.м/час с напором 335 кг*с/куб.м, электродвигатель мощностью 1600 кВт.

Два циркуляционных насоса типа АХ-500/37 производительностью 500 куб.м/час с напором 37 мм вод.ст., электродвигатель мощностью 4 кВт.

Бак отработанного раствора емкостью 15 куб. м.

Система газоходов с шиберами. Система растворопроводов. Насос для откачки отработанных растворов из сборного бака типа 2.5 ПС-6 производительностью 58 куб.м./час с напором 19 мм вод.ст., электродвигатель мощностью 7,5 кВт. Температура газов, поступающих на газоочистку 20-90 град.

Таблица 5.7 - Показатели работы скруббера

Наименование веществ	Содержание мг/куб.м	КПД, %
	на входе	на выходе
Пыль и смолистые	166,6-230	49,98	70
Фтороводород	14,4-18,6	0,72	95
Сернистый ангидрид	19-21,2	2,85	85
Смолистые	25-30	12,25	51

Очистка производится содовым раствором содержанием 5-7 г/п. На каждый скруббер вводится свежего содового раствора 15,2 куб.м./час и выводится 5 куб.м./час [16].

5.2 Возможные чрезвычайные ситуации

Чрезвычайные ситуации - это состояние, при котором в результате возникновения источника чрезвычайной ситуации на объекте, определенной территории или акватории, нарушаются нормальные условия жизни и деятельности людей, возникают угрозы их жизни и здоровью, наносится ущерб имуществу, народному хозяйству и окружающей среде.

Источниками чрезвычайной ситуации могут быть опасные природные явления, аварийные или опасные техногенные происшествия (ГОСТ Р 220.02-94). Основными причинами техногенных аварий являются: отказы технических систем из-за дефектов изготовления и нарушения режимов эксплуатации; ошибочные действия оператора; концентрация различных производств в промышленной зоне без изучения их влияния; высокий энергетический уровень технических систем.

Согласно ИПБ 105-95 по взрывопожарной и пожарной опасности цех относится к категории Г. По степени огнестойкости к 1 (СНиП 21-01-97).

На каждом предприятии должны быть данные о показателях пожарной опасности, применяемых в технологических процессах веществ и материалов по ГОСТ 12.1.044-89. Планово-предупредительный ремонт оборудования должен проводиться в установленные сроки и при выполнении мер пожарной безопасности. Конструкция вытяжных устройств должна предотвращать накопление пожароопасных отложений. Противовзрывные устройства должны содержаться в рабочем состоянии. Отбор проб ЛВЖ производить в светлое время суток. Приточные и вытяжные каналы паро-воздушных и газовых камер должны быть оборудованы специальными заслонками, закрывающимися при возникновении пожара.

Количество первичных средств пожаротушения:

- асбестовые полотна, грубошерстные ткани и войлок размером 1*1 м предназначены для тушения небольших очагов пожара. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83 бочки для хранения воды должны иметь объем 2 куб. м и комплектоваться ведрами. Ящики для песка имеют объем 0,5 -1-3 куб. м и комплектоваться совковой лопатой по ГОСТ 3620-76. Выбор типа и расчет необходимого количества огнетушителей рекомендуется производить в зависимости от их огнетушащей способности, предельной площади, класса пожарогорючих веществ согласно ИСО №3941-77.

Расстояние от очага пожара до огнетушителя меньше 70 метров. Пожарные щиты расположены на высоте 1,5 метра и не мешают эвакуации. Огнетушители проверяются (зимой хранятся в отапливаемых помещениях).

Асбест хранится в металлических ящиках и очищается от пыли 1 раз в три месяца.

В электролизном цехе имеются участки с более повышенной пожарной опасностью (участок зарядки аккумулятора, помещение реагентов в отделении регенерации и флотации криолита, помещения маслостанции на участке газоочистки).

Причинами пожаров являются: нарушение нормальных режимов технологических процессов, неправильная эксплуатации электросетей, разряды атмосферного электричества, неправильное ведение работ по ремонту оборудования. Значительную опасность представляют прорывы и выбросы электролита и металла и взрывы этих расплавов. Для тушения пожаров в цехе широко применяют воздушно-механические пены. В действующих электроустановках применяют углекислый газ. К твердым огнегасящим веществам относят глинозем, соли.

Борьба с пожаром зависит от быстроты действий персонала. Для этого привести в действие необходимые подручные средства тушения, убрать горючие и огнеопасные материалы. Необходима согласованность действий, поэтому большое значение имеет изучение рабочими плана эвакуации в цехе и ликвидации аварии, активное участи в учебных тревогах.

Если горит вертикальная поверхность, то в первый момент струю подают в верхнюю часть, если пожар распространяется в сторону по конструкции, то по направлению пути распространения огня. В первую очередь при тушении сбивают огонь в проходах, а затем на основных частях здания. При горении анодной массы необходимо для защиты от копоти и дыма использовать респиратор и очки. Для прекращения пожара на электролизе ликвидируют течь анодной массы, засыпая ее электролитом или глиноземом. При сильном пожаре необходимо отключить электролизер от сети и систем вентиляции. В цехе имеется инструкция по пожарной безопасности [17].

Электролизный цех по конструкции соответствует необходимым требованиям СНиП. Факторами, не удовлетворяющими ПДК и ПДВ, являются выбросы вредных веществ, газоочистка и вентиляция.

В проекте изложены мероприятия по снижению вредных выбросов, меры против пожаров и поражения электротоком, средства защиты, обеспечивающие безопасность условий труда на рабочем месте. Приведен расчет естественной вентиляции и искусственного освещения, анализ травматизма в цехе.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе работы над дипломным проектом и проведения анализа производственно-хозяйственной деятельности на примере электролизного цеха выявлены следующие пути повышения эффективности работы:

1. Повышение технического уровня производства.

2. Совершенствование организации производства и труда.

3. Совершенствование управления производством.

4. Улучшение использования природных ресурсов и другие.

В результате проведения анализа производственно-хозяйственной деятельности цеха согласно расчетам можно сделать следующие выводы: полная фактическая себестоимость товарной продукции в 2008 году по сравнению с планом 2008 снизилась на 111,22 млн. руб., затраты на 1 рубль товарной продукции по сравнению с планом снизились на 4,2 коп. Эффективность производства - это его результативность. Она характеризуется показателем рентабельности, которая увеличилась в 2008 году. Прибыль также увеличилась на 147,05 млн. руб.

В дипломном проекте предложены конкретные мероприятия с расчетом экономической эффективности инвестиционного проекта: внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом "Электра-160" и замена обычной анодной массы на "сухую". Внедрение АСУТП "Электра-160" позволит увеличить годовой объем выпуска алюминия-сырца на 2430,77 тонн, увеличить выход по току на 1%, снизить расход криолита на 3,56 кг/т, фтористого алюминия - на 0,46 кг/т, анодной массы - на 15,68 кг/т, электроэнергии - на 58,6 кВт*ч/т. Интегральный экономический эффект составит 2552,4778 тыс. руб. Срок окупаемости проекта наступит на 4-ом месяце осуществления проекта. Замена обычной анодной массы на "сухую" позволит увеличить годовой объем выпуска алюминия-сырца на 2500 тонн, увеличить выход по току на 1%, снизить расход анодной массы на 13 кг/т, электроэнергии - на 150кВт*ч/т. Интегральный экономический эффект составит 664,6968 тыс. руб. Срок окупаемости проекта наступит на 6-ом месяце осуществления проекта.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

1. Абрютина М.С. Экономика предприятия: Учебник. - М.: Издательство «Дело и сервис», 2004.

2. Аминов А.Н., Завадский К.Ф. Техническое развитие ОАО «Богословский алюминиевый завод» // Цветные металлы. 2000. №5. с.17.

3. Аминов А.Н., Смирнов В.В., Межберг Т.В. Новые технические решения при капитальном ремонте электролизёров // Цветные металлы. 2000. №5. с.39-40.