Как известно, производство продукции повышенного качества требует более высокого уровня издержек производства. Однако в конце 70-х - начале 80-х годов этот постулат был практически опровергнут японскими машиностроительными компаниями. Оказалось, что производящие продукцию высокого качества предприятия имеют повышенную производительность труда и пониженные издержки производства. Передовые предприятия автомобильной и электронной промышленности Японии по производительности труда превышают показатели предприятий тех же отраслей в США в 2-2,5 раза. Японские фирмы обычно тратят на 1600 долл. меньше, чем американские фирмы на производство малолитражного легкового автомобиля. Изучение конкретных издержек японских автомобилестроителей показало, что эта разница возникает преимущественно из - за организации производства по методу “точно вовремя”.

Метод “точно вовремя" является сердцевиной системы управления производством японской автомобильной фирмы “Тойота”. Главная цель этой системы - сокращение издержек. Система способствует росту эффективности производственной деятельности, увеличивает оборачиваемость капитала (отношение объема продаж к общей стоимости основного капитала). Новая система управления развивает лучшие черты прежних систем научного управления Ф. Тейлора и конвейерной системы Г. Форда. Для снижения издержек необходимо приспособление системы к ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования номенклатуры и объема производимой продукции, обеспечение высококачественными комплектующими деталями, нужен рост заинтересованности, активности работников. Главные принципы системы “точно вовремя" - автономизация и гибкое использование персонала. Этот метод требует производства необходимого типа продукции в необходимое время и в необходимом количестве. Автономизация означает самостоятельность контроля за браком. Невозможно поступление дефектных изделий на дальнейшую обработку. Под гибким использованием персонала подразумеваются колебания количества рабочих из-за происходящего время от времени изменения спроса на продукцию, а также поощрение творчества и воплощения идей.

7. Издержки производства: реалии сегодняшнего дня в России

Перечисленные выше факты еще раз подчеркивают необходимость правильных решений в планировании и работе производственных мощностей. Именно сейчас требуются промышленности профессиональные работники для корректировки весьма искаженного процесса производства. Ведь зачастую многие параметры предприятий не соответствуют их сегодняшнему положению, они устарели. И если еще несколько лет назад предприятия могли действовать по старой схеме плановой экономики, то сейчас они столкнулись с неразрешимыми проблемами в виде нового вида хозяйствования.

Однако информация последнего года говорит о некоторой стабилизации сферы производства. Из нее ушли те, кто не смог перестроиться, по новому оценить ситуацию, кто просто не захотел смотреть на мир новыми глазами. И приходят туда те, кто смог перебороть себя и других. Благодаря им и оставшимся старым производителям Россия получила немало вполне дееспособных предприятий.

Конечно же не стоит идеализировать картину, однако наметившиеся тенденции вселяют надежду на стабилизацию производственной сферы и производство вполне конкурентоспособной продукции.

Заключение

Анализ издержек предприятия на примере кондитерской фабрики "СладА"

Астраханская кондитерская фабрика была основана в 1942 году. Сегодня фабрика носит название ОАО Экспериментальная кондитерская фабрика "Сладости Астрахани" и действует на рынке под более звучной торговой маркой "СладА".

Количество работающих на фабрике составляет около 300 человек. Мощность фабрики 10 тысяч тонн конфет и карамели в год.

Фабрика предлагает покупателям богатый ассортимент, выпускаемой продукции. На сегодняшний день кондитерская фабрика "СладА" производит 40 наименований карамели (карамель леденцовая, с фруктово-ягодной, молочными, помадными, шоколадно-ореховой начинками, карамель глазированная шоколадной глазурью) и 104 наименования конфет (конфеты неглазированные с помадной начинкой, глазированные шоколадной глазурью с помадной, пралиновой, грильяжной начинкой, с начинкой между слоями вафель, а также фрукты и ягоды в шоколаде). Фабрика "СладА" предлагает своим покупателям более 10 видов наборов шоколадных конфет от элитных наборов "Подарочный" и "Чернослив в шоколаде" до демократичных "Кокос", "Птичье молоко".

С 2008 года мастера-карамельщики стали вновь делать корзинки с цветами полностью выполненные из карамели, работа ручная и очень сложная, требует особых навыков. В скором времени заработает новая зефирная линия, планируется производство вафель и мармелада.

Динамика объемов производства.

Объемы производства по всем видам выпускаемой продукции в денежном выражении увеличились, а в натуральном выражении, наоборот, сократились до уровня 2007 года. В 2008 году наблюдается незначительный рост объема производства на 6,5%. Наибольшее снижение наблюдается по карамельной продукции, объем производства которой в 2008 году составил лишь 38% от уровня 2005 года, выпуск конфетной продукции с 2005 года по 2007год снизился в 1,5 раз, а в 2008 году наметилось увеличение объема на 15, 5 %.

Причин снижения объема производства с 2005 года по 2007 год несколько.

Во-первых, это общий экономический кризис в России, который привел к значительному снижению уровня жизни населения в целом. Во-вторых, на рынке кондитерских изделий появилось много конкурентных фирм (волгоградская кондитерская фабрика, украинская фабрика "К. Маркса"). Увеличился завоз импортной продукции. Еще одной причиной такого положения является слабая работа в области маркетинга, что привело в последствии к поражениям в конкурентной борьбе.

издержка безвозвратная снижение россия

Но в 2008 году наблюдается рост объема производства. Здесь существует также несколько причин. Во-первых, улучшилась маркетинговая деятельность: улучшился этикет, ассортимент продукции, появляется много фирменных магазинов, продукция сбывается с минимальной наценкой. Во-вторых, за 4 года покупатели сравнили качество импортной продукции и продукции фабрики "СладА" и по статистическому опросу, проведенному в г. Астрахани, 82% населения выбирают нашу продукцию. Увеличение объема производства ни могло не сказаться на себестоимости продукции. Структура себестоимости за 2008 год представлена в таблице 1.

Как видно из таблицы 1, значительный удельный вес в себестоимости занимают: сырье (52,52%), вспомогательные материалы (12,52%), общезаводские расходы (16,22%) и цеховые расходы (8,26%). На предприятии из-за отсутствия одного вида сырья производится его замена другим видом, в связи с чем увеличиваются затраты на сырье.

Например, в случаи отсутствия инверта для производства карамели и конфет производится ее замена на более дорогую патоку. Так как большее количество патоки применяют в карамельном цехе, то это приводит к убыточности цеха. Также сюда можно отнести и перерасход сырья (например, фундуку, грецкий орех), что приводит к росту себестоимости.

Таблица 1. Структура себестоимости за 2008г. в разрезе цехов

В структуре обще издательских расходов преобладают: налоги (32,39%), зарплата с отчислениями (31,86%) и проценты за кредит банка (25,96%) (таблица2)

Таблица 2. Структура общезаводских расходов за 2008г.

Таблица 3. Структура цеховых расходов за декабрь 2008г

Руководство фабрики принимает меры для того, чтобы сохранить коллектив, вовремя давать зарплату, а также стремиться к увеличению зарплаты. Так в 2007г. при численности 188 человек фонд зарплаты составил 1613,9 тыс. руб., а в 2008 г. при численности 204 человека - 1925,5 тыс. руб.

Как видно из таблицы 1 за 2008г. прибыльным является конфетный цех. Это связано с объемом выпуска продукции и стоимости сырья. Хотя издержки производства на 1т. карамели составляют 9137тыс. руб., а конфет - 15000 тыс. руб. за 1т., но стоимость 1т. карамели составляет 7280тыс. руб., а конфет - 19730 тыс. руб.

Также следует отметить, что к постоянным расходам предприятия необходимо, кроме всего прочего, отнести и затраты на оплату труда основных рабочих, а также отчисления от нее. Такая ситуация возникла из-за повременной формы оплаты труда. Поэтому к переменным затратам фабрики можно отнести сырье, топливо, холод, электроэнергию. Удельный вес постоянных расходов в себестоимости продукции фабрики "СладА" составил 28,7%, а переменных 71,3%.

ОАО кондитерская фабрика "СладА" находится в устойчивом финансовом положении, характеризующимся:

наметившимся увеличением объемов производства в натуральном выражении;

за анализируемый период прибыль от реализации продукции с каждым годом увеличивалась;

имеет сформированный портфель заказов на каждый год;

со многими заказчиками были заключены долгосрочные контракты;

прибыльной работой предприятия на протяжении двух последних лет;

имеются значительные резервы снижения издержек предприятия.

Основными причинами, повлиявшими на увеличение выпуска продукции и увеличения прибыли предприятия явились:

эффективное управление предприятием в условиях рыночной экономики;

заключение долгосрочных договоров на отгрузку продукции;

увеличилась сеть фирменных магазинов;

эффективная работа предприятия в сфере маркетинга, приведшая к увеличению постоянных клиентов, а также частым победам в конкурентной борьбе;

увеличение ассортимента рентабельной и пользующейся спросом продукции;

уменьшение непроизводительных потерь (брак производства);

Предложения:

С целью еще большего увеличения объема производства и снижению издержек предприятию необходимо:

1. усовершенствовать систему бухгалтерского учета, в частности перейти на машинно-автоматизированную систему бухгалтерского учета;

2. принять меры к скорейшему взысканию дебиторской задолженности и недопущения ее образования впредь;

3. не допускать замены одного сырья другим, приобретать именно то сырье, которое заложено в рецептуре изделия;

4. точно следить за рецептурой и не допускать перерасхода сырья;

5. не допускать переплаты налогов в бюджет, а использовать имеющиеся средства для увеличения оборачиваемости капитала;

6. не привлекать заемных денежных средств (ссуды);

7. приобретать собственный грузовой транспорт, а не брать в аренду;

8. не допускать простои вагонов;

9. до минимума сократить непроизводственные потери сырья;

10. рассмотреть возможность увеличения доходов от не основных видов деятельности, в частности от сдачи в аренду площадей;

11. перейти к ценообразованию, основанному на нормах адекватно отражающих реальные затраты предприятия, для чего разработать и внедрить новые современные научно обоснованные нормы расхода материальных ресурсов;

12. рассмотреть возможность снижения постоянных расходов, в частности за счет сокращения численности рабочего персонала;

13. внедрить систему планирования затрат с целью снижения себестоимости и повышения эффективности использования средств.

Список литературы