2.2 Анализ системы управления материальными и энергетическими ресурсами на предприятии

Материализованная часть оборотных средств выступает в виде товарно-материальных запасов. Наличие у предприятия достаточного объема товарно-материальных запасов является необходимой предпосылкой для его нормального функционирования в условиях рыночной экономики.

Основное назначение производственных запасов - обеспечение непрерывности производственного процесса на предприятии. Чтобы достичь высокой результативности производства при наименьших издержках, требуется поддерживать достаточный, но не чрезмерный уровень производственных запасов, так как излишние запасы ведут к замораживанию вложенных в них оборотных средств и невозможности их использования в других целях. Если запасы малы, то может нарушиться производственный процесс на предприятии. Своевременное комплексное обеспечение всеми необходимыми материальными ресурсами в установленные сроки и с наименьшими издержками на предприятии осуществляется посредством многофункциональной системы управления производственными запасами.

В новых условиях хозяйствования резко изменились условия, связанные с материально-техническим обеспечением в народном хозяйстве страны. Во-первых, ранее существовавшая жесткая централизованная система планирования и распределения материальных ресурсов способствовала тому, что потребитель не был заинтересован в их экономии, а старался получить в возможно большем количестве. Во-вторых, система фондирования всех ресурсов исключает возможность использования на практике научных методов управления запасами. В-третьих, реальные материальные запасы состоят из максимально детализированной номенклатуры. Информация же об их движении, поступая на высшие уровни управления, агрегируется и пригодна для выявления статистических закономерностей, но не для принятия оптимальных управленческих решений на конкретном предприятии. В-четвертых, экономия материальных ресурсов является в большей степени следствием малой напряженности норм, чем результатом планомерного, целенаправленного воздействия на показатели работы предприятия.

Департамент обеспечения производства (ДОП) является самостоятельным структурным подразделением производственного объединения и непосредственно подчиняется первому заместителю генерального директора. Схема внутренней организационной структуры департамента обеспечения производства представлена на рис. 2.1.

Рисунок 2.1 - Организационная структура подразделений, занимающихся управлением материальным и энергетическим ресурсом

Руководство ДОП осуществляется заместителем генерального директора - директором ДОП, который назначается и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора по представлению первого заместителя генерального директора.

В своей практической деятельности ДОП руководствуется:

а) правовыми материалами;

- конституцией Республики Беларусь;

- трудовым кодексом Республики Беларусь;

б) национальными стандартами;

- стандартами Государственной системы стандартизации Республики Беларусь;

- стандартами Республики Беларусь СТО ИСО серии 9000;

в) инструктивными материалами и руководящими документами вышестоящих органов;

г) организационно-распорядительной документацией Министерства промышленности Республики Беларусь.

д) внутренними документами объединения и РУП "Гомсельмаш».

- стандартами предприятия;

- организационно-распорядительной документацией;

- правилами охраны труда и пожарной безопасности;

- правилами внутреннего трудового распорядка;

- условиями коллективного договора, контрактов и трудовых соглашении;

- положениями по премированию и оплате труда;

- настоящим положением;

- должностными инструкциями ДОП;

- рабочими методиками и инструкциями по функциям ДОП,

Основными задачами департамента обеспечения производства являются:

- организация ритмичного и комплексного обеспечения объединения сырьем, материалами и покупными комплектующими изделиями;

- определение потребности объединения в ресурсах и обеспечение наиболее полного и экономного использования в объединении сырья, материалов и покупных комплектующих изделий;

- соблюдение оптимальных размеров производственных запасов материалов и покупных комплектующих изделий, ускорение их оборачиваемости, снижение затрат, связанных с приобретением, доставкой и хранением ценностей;

- обеспечение материалами и комплектующими изделиями продукции находящейся на подготовке производства, комплексного плана повышения технического уровня и качества продукции, оргтехплана, ремонтно-эксплуатационных нужд и ремонта техники;

- организация и ведение складского хозяйства в соответствия с требованиями, предъявляемыми к складам, правилами хранения и учета ценностей;

- таможенное и статистическое оформление внешнеторговых сделок по договорам ДОП;

- определение процессов, последовательности видов деятельности и желаемых выходов процессов по функциям ДОП;

- проведение мониторинга и измерения процессов по функциям ДОП,

- постоянное улучшение деятельности ДОП;

- установление целей в области качества по функциям ДОП;

- разработка и выполнение мероприятий, направленных на снижение затрат по всем видам деятельности;

- обеспечение сбора сведений и анализ сложившейся конъюктуры цен на материалы и покупные комплектующие изделия;

ДОП в соответствии с поставленными задачами и определенными функциями в лице заместителя генерального директора--директора ДОП имеет право:

- требовать от подразделений объединения (планы, заявки, ведомости, технологические маршруты, нормы расхода материалов и покупных комплектующих изделий), необходимых для осуществления работы, входящей в функции департамента;

- контролировать правильность хранения и использования материалов и покупных комплектующих изделий подразделениями объединения и представлять руководству предложения о наложении взысканий на работников, допустивших нарушения установленных требований;

- перераспределить в необходимых случаях материалы и комплектующие изделия между подразделениями объединения и требовать отчеты об их использовании;

- представлять объединение, РУП "Гомсельмаш» в вышестоящих, материальных и других организациях по вопросам снабжения и вести соответствующую переписку;

- реализовывать неликвидные материалы и покупные комплектующие изделия;

- давать замечания по проектной документации, касающейся складских работ;

- подготавливать проекты приказов и распоряжений по объединению по вопросам материальным и энергетическим ресурсам;

ДОП в соответствии с поставленными задачами и определенными функциями в лице заместителя генерального директора - директора ДОП и работников ДОП несет ответственность за:

- выполнение заданий по обеспечению плана производства комплектующими изделиями и материалами по номенклатуре ДОП, согласно установленным количественным и качественным показателям;

- надлежащее оформление и согласование договоров и документации прилагаемой к договорам в соответствии с законодательством, нормативными актами РБ_, действующими стандартами и положениями в объединении;

- достоверность прилагаемой к договорам документации;

- надлежащую регистрацию и учет договоров;

- обоснованность расчетов при установлении норм материальных затрат, смет затрат;

- соблюдение установленных норм, нормативов, утвержденных смет затрат;

- рациональнее использование комплектующих изделий, финансовых ресурсов;

- экономическую обоснованность и эффективность хозяйственных операций.

- отражение достоверной информации о хозяйственных операциях в форме и иной отчетности;

- обоснованность, экономическую эффективность и исполнение заключаемых договоров, полное и своевременное проведение расчетов в соответствии с условиями договоров, экономическую обоснованность применяемого в них уровня цен приобретаемых и обмениваемых комплектующих изделий и материалов ,оказываемых и полученных услуг, порядок применения и согласования цен;

- обоснованность отгрузки продукции по договорам ДОП;

- соблюдение порядка и сроков оформления первичных документов по хозяйственным операциям;

- непредставление уполномоченному должностному лицу контролирующего органа необходимой для проведения проверки информации и документов, за неисполнение или несвоевременное исполнение предписания, решения и актов контролирующего органа;

- использование по назначению без нарушения законодательства ,комплектующих изделий и материалов, приобретенных за счет государственных средств;

- соблюдение порядка учета, приобретения, хранения, использования в производстве, транспортировки ТМЦ и обязательств в соответствии с законодательством;

- обеспечение своевременного поступления комплектующих изделий и материалов по импорту либо поступления денежных средств от экспорта товаров при реализации внешнеторговых договоров;

- использование предоставленных прав.

Из всего выше написанного можно сделать вывод о том , что основанный на РУП «Гомсельмаш» департамент обеспечения производства подразделение гораздо более обширное чем существовавший ранее отдел материально -технического обеспечения, обладающий большим числом как прав так и обязанностей, что говорит нам об увеличившейся роли этого подразделения в производственном процессе предприятия

2.3 Анализ динамики и эффективности использования материальных и энергетических ресурсов предприятия

Для большинства промышленных предприятий материальные и энергетические ресурсы являются важнейшими активами. Они используются в производстве по-разному. Одни из них полностью потребляются в производственном процессе, другие изменяют только свою форму, третьи входят в изделие без каких либо внешних изменений, четвертые только способствуют изготовлению изделий и не включаются в их массу или химический состав. В связи с этим очень важным является проведение анализа динамики и эффективности использования материальных и энергетических ресурсов на предприятии.

Под структурой материальных затрат понимается их состав по элементам и их доля в общей стоимости материальных затрат. Структура материальных затрат РУП «Гомсельмаш» представлена в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Структура материальных и энергетических затрат предприятия

Наименование показателя	2009	2010	2011	Отклонение, %
	млн. руб.	%	млн. руб.	%	млн. руб.	%	2010/2009	2011/2010	2011/2009
А	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Материальные затраты, в т.ч.:	527931	100	649259	100	787039	100	-	-	-
сырье и материалы	154080	29,1	154260	23,75	179351	22,8	1,001	1.16	1,16
покупные комплектующие, полуфабрикаты	325793	61,7	433272	67	533913	67,8	1,32	1,23	1,64
Продолжение таблицы 2.10
А	1	2	3	4	5	6	7	8	9
работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями	14586	2,8	19930	3	25674	3,26	1,36	1,28	1,76
топливо	10465	1,99	13818	2,12	16656	2,11	1,32	1,20	1,59
электрическая энергия	19961	3,78	27951	4,76	31405	3,9	1,40	1,12	1,57
прочие материальные расходы	3	0,0005	0	0	0	0	0	0	0

Исходя из данных таблицы 2.10 можно сделать вывод о том, что в анализируемом периоде в структуре материальных затрат произошли некоторые изменения, а именно, доля сырья и материалов на протяжении исследуемого периода характеризуется тенденцией роста, также стоит отметить, что сырье и материалы занимают наибольший удельный вес в структуре материальных затрат.

Доля прочих материальных расходов имеет тенденцию к снижению. Доля работ и услуг производственного характера, выполненные сторонними организациями, в 2010 году снизилась на 0,18%. Самый низкий удельный вес в структуре материальных затрат принадлежит прочим материальным затратам, в 2009 году он составил только 0,04%.

Для характеристики эффективности использования материальных и энергетических ресурсов на предприятии. Анализ приведен в таблице 2.11. Анализ управления материальными и энергетическими ресурсами на РУП «Гомсельмаш».

Таблица 2.11 - Анализ управления материальными и энергетическими ресурсами на РУП «Гомсельмаш»

Показатели	2009	2010	2011	Изменения (+ -)	Темп роста	Изменения (+ -)	Темп роста
А	1	2	3	4	5	6	7
1.Затраты производство продукции	763495	974203	1166673	210708	127	192470	120
2. Материальные затраты	527931	649259	787039	121328	123	137780	121
3. Сырье и материалы.	154080	154260	179351	180	100	25091	116
Продолжение таблицы 2.11
А	1	2	3	4	5	6	7
4. Из них плата за воду, использованную на техн. цели	__	__	__	__	__	__	__
5.Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.	325793	433272	533913	133	133	100641	123
6. Работы и услуги производственного характера выполнение другими организациями	14586	19930	25674	137	137	5744	129
7.Топливо	10465	1,99	16656	13818	2,12	2,11	1,32
8.Электрическая энергия	19961	3,78	31405	27951	4,76	3,9	1,40

В том числе материальные затраты в 2010 году по отношению к 2009 году их размер увеличился на 23 %, а в 2011 году по отношению к 2010 году - на 21 %. Следует отметить что покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты в 2010 году по отношению к 2009 году их размер увеличился на 33 %, а в 2011 году по отношению к 2010 году - на 23 %. Работы и услуги производственного характера выполнение другими организациями в 2010 году по отношению к 2009 году их размер увеличился на 37 %, а в 2011 году по отношению к 2010 году - на 29 %.

Таблица 2.12 - Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Показатели	2009	2010	2011	Измен. (+ -)	Темп роста	Измен. (+ -)	Темп роста
А	1	2	3	4	5	6	7
1.Материальные затраты	527931	649259	1345892	121328	123	696633	207
2. Объем товарной продукции	793877	1051787	787039	257910	132	-264748	74
Продолжение таблицы 2.12
А	1	2	3	4	5	6	7
3. Материалоотдача	1,50	1,62	0,58	0,11		-1,04
4. Материалоёмкость	0,67	0,61	1,71	-0,6		1,1
5. Прибыль, млн. руб.	37236	95358	173289	58122	256	173289	181
6.Материалорентабелност	0,07	0,14	0,12	0,07		-0,02

Материальные затраты в 2010 году по отношению к 2009 году их размер увеличился на 23%, а в 2011 году по отношению к 2010 году -снизился на 107 %. Объем товарной продукции увеличивался на 32 % в 2010 году по отношению к 2009 году и на -36% в 2010 году по отношению к 2011 году. Следует также отметить, прибыль в 2010 году по отношению к 2010 году возросла на 156%, и в 2011 году по сравнению с 2010 годом увеличился на 81%.

Таблица 2.13 - Потребление топливно-энергетических ресурсов

Наименование энергоносителя	Потреблено	Стоимость единицы энергоносителя
	2010г.	2011г.	2011г в % к 2010г	На 1.01.09 руб/ед	На 1.01.10 руб/ед	На 31.12.10 руб/ед
А	1	2	3	4	5	6
1.Электроэнергия т.кВтч	36214	32581,2	90,0	301996,9	362158,1	496513,8
2.Природный газ т.куб.м	2879,212	2461,99	85,5	319550	466630	734710
3.Теплоэнергия Гкал	22662,5	24331,68	107,4	75115,26	112850,45	159508,52
4.Вода т.куб.м	269,0	229,642	85,4	389190	481370	655700
5.Углекислый газ тонн	1151,91	869,019	75,4	1403470	1683700	2132540
6.Стоки т.куб.м	187,621	105,435	56,2	2662966	3337034	3865000
7.Оборот.вода т.куб.м	9628	9192	95,5	42691,66	43932,56	68469,8

В отчетном периоде завод был полностью и бесперебойно обеспечен всеми видами топливно-энергетических ресурсов. РУП «Гомсельмаш» «ГЗСК» за 2011г. было израсходовано покупных энергоресурсов на сумму 24763563,2 тыс. руб. (в 2010г. на сумму 23291838,1тыс.руб). Затраты покупных ТЭР на 1 рубль выпущенной продукции составили в 2011г 4,12 коп/руб. против 5,92 коп/руб. в 2010 году.

Объем выпущенной продукции в планово - расчетных ценах за 2011г. составил 601416000 тыс.руб., за 2010 г. 535414200 тыс.руб. Индексация стоимости ТЭР за 2011 г. составила 136,0 %.

3. Мероприятия по совершенствованию управления материальными и энергетическими ресурсами на РУП «Гомсельмаш»

3.1 Премирование за счет снижения потребления ТЭР

В целях усиления материальной заинтересованности рабочих, руководящих работников, главных специалистов, инженерно-технических работников, служащих в ускорении ввода производственных мощностей, в улучшение качества работ, в увеличении прибыли, в повышении производительности труда и улучшение работы обслуживающих и прочих хозяйств на предприятии вводится положение о премировании.

Основными показателями премирования на рассматриваемом предприятии являются:

прибыль от реализации;

рентабельность;

выполнение тематических задач;

качество работы;

генподряд;

экономия энергоресурсов;

выполнение плана СМР собственными силами;

внедрение новой техники;

выполнение плана материально-технического снабжения подразделений;

выполнение планов обучения работников.

Премирование рабочих производится по результатам работы за месяц.

При отсутствии средств на премирование в подразделении необходимые средства выделяются централизованно. Начисленные премии рабочим выплачиваются не зависимо от состояния расходования фонда заработной платы в целом по подразделению.

Премию каждой группе рабочих в бригаде выплачивают в одинаковом размере в процентах к тарифным ставкам за фактически отработанное время.

Премирование руководящих работников, ИТР, служащих производится по результатам работы за месяц причем руководящие работники премируются за выполнение и перевыполнение плана по прибыли при условии выполнения плана ввода в действие производственных мощностей и объектов. Показатели и условия премирования ИТР и служащих устанавливаются руководителями организаций. В приложении Р дана показатели и размеры премий по аппарату управления и по подразделениям.

Размер премиям отдельным работникам повышается за:

снижение затрат на 1 руб. ТЭР;

своевременную сдачу объектов в эксплуатацию;

своевременность обеспечения объектов материально-техническими ресурсами;

самостоятельность, творчество, инициативу;

качество всех выполняемых работ;

трудовую и производственную дисциплину;

производственную активность;

общественную активность;

соблюдение техники безопасности и санитарно-бытовых условий трудящихся.

Ежегодно ко дню "энергетика" производится премирование отдельных работников достигших наилучших производственных показателей.

На РУП «Гомсельмаш» за период 2010-2011гг. снизилось потребление некоторых ТЭР (таблица 3.1.1)

Таблица 3.1.1 - Потребление топливно-энергетических ресурсов

Наименование энергоносителя	Потреблено	Стоимость единицы энергоносителя
	2010г.	2011г.	2011г в % к 2010г	На 1.01.10 руб/ед	На 1.01.11 руб/ед	На 31.12.11 руб/ед
А	1	2	3	4	5	6
1.Электроэнергия т.кВтч	36214	32581,2	90,0	301996,9	362158,1	496513,8
2.Природный газ т.куб.м	2879,212	2461,99	85,5	319550	466630	734710
3.Теплоэнергия Гкал	22662,5	24331,68	107,4	75115,26	112850,45	159508,52
4.Вода т.куб.м	269,0	229,642	85,4	389190	481370	655700
5.Углекислый газ тонн	1151,91	869,019	75,4	1403470	1683700	2132540
6.Стоки т.куб.м	187,621	105,435	56,2	2662966	3337034	3865000
7.Оборот.вода т.куб.м	9628	9192	95,5	42691,66	43932,56	68469,8

Из таблицы видно, что потребление электроэнергии снизилось на 10% или на 3633 кВт/ч, а потребление природного газа почти на 15% или на 418 т.куб.м.

Таблица 3.1.2. - Расчет эффекта от снижения затрат на ТЭР

Энергоноситель	Расчет снижения	Эффект
Электроэнергия	3633тыс кВт/ч*227руб/кВт/ч	824 691 000 руб. за год
Природный газ	418т.куб.м*2900 руб/куб.м	1 212 200 руб. за год
Итого:	-	2 036 891 000 руб. за год;

Это снижение произошло за счет своевременной установки счетчиков и соблюдения трудовой дисциплины.

На предприятии используется сдельно - премиальная система оплаты труда.

А также в бухгалтерии топливно-энергетического хозяйства действует положение о том, что в случае снижения затрат ТЭР начисляются премии в соответствии со статьями.

В нашем случае премирование будет осуществляться следующим способом: 40 % от полученной прибыли будет распределено и начислено на счета работников в срок получения ежемесячной заработной платы.

Сумма для распределения: 6 825 267*0,5 = 3 412 633 руб.

Остальные средства от сокращения затрат будут направлены на обновление энерго - и теплоустановок.

Начальник подразделения (в данном случае это топливно-энергетическое хозяйство рассматриваемого предприятия) - 50% от месячного оклада;

Оклад = 2 000 000 руб.

Премия = 2 000 000 * 0,5 = 1 000 000 руб.

Главный инженер ТЭХ - 35 % от месячного оклада;

Оклад = 1 800 000 руб.

Премия = 1 800 000* 0,35 = 630 000 руб.

Начальник транспортной службы по ТЭХ - 35% от месячного оклада;

Оклад = 2 000 000 руб.

Премия = 2 000 000* 0,35 = 700 000 руб.

Ответственное лицо - исполнитель (водитель категории В) - 27 % от месячного оклада.

Оклад = 1 200 000 руб.

Премия = 1 200 000* 0,27 = 324 000 руб.

И так, можно обозначить, что эффектом от данного мероприятия будет не только получение прибыль от снижения затрат топливно-энергетических ресурсов, но и выплата премий работникам, а это и один из наиболее эффективных способов повышения стимулирования труда работников.

3.2 Снижение потребления электроэнергии за счет внедрения электронагревательных приборов в гальванические ванны

Работа энергетического хозяйства оценивается системой технико-экономических показателей, которая должна всесторонне охватывать энергетику предприятия как в.отношении экономичности производства и потребления энергии, так и в отношении различного рода структурных соотношений, характеризующих энергетический баланс предприятия.

Технико-экономические показатели энергохозяйства объединяют в следующие группы:

· показатели экономичности производства и распределения энергии. К ним относят удельные расходы топлива на производство электроэнергии и теплоты, коэффициенты полезного действия генерирования электрической и тепловой энергии, удельный расход электрической энергии на 1000 м³ сжатого воздуха, удельный расход электроэнергии или топлива на тонну жидкого металла или годного литья, на тонну поковок, на одну деталь или на одну операцию и т. д.;

· показатели себестоимости энергии и удельной величины энергетических затрат. Например, себестоимость 1 кВт .ч электрической энергии, 1 МДж тепловой энергии, 1000 м³ сжатого воздуха;

· показатели энерговооруженности, в частности электровооруженности, вооруженности тепловой энергией, показатели вооруженности первичными энергоресурсами--топливом.

1. При анализе работы энергетического хозяйства выявляются:

2. эффективность режима энергопотребления производства, цеха, агрегата;

3. характер работы технологических установок во времени (в течение суток, дней недели и месяца, летом и зимой и т. п.);

4. рациональность структуры распределения и учета потребления энергоносителей с оценкой источников их поступления и потребления;

5. эффективность распределения расхода всех видов энергоносителей по предприятию;

6. взаимосвязь показателей расхода энергоносителей обследуемого производства со смежными технологическими производствами;

7. фактические и нормативные потери энергоносителей в распределительных сетях и системах;

8. случаи аварийности в системах производства, потребления и распределения энергоносителей на предприятии.

Последнему направлению на предприятиях не уделяется должного внимания. В то же время анализ аварийности только в системах внутреннего электроснабжения ряда отечественных предприятий показал, что непроизводительные потери энергоносителей вследствие аварийности соизмеримы с потерями энергоносителей по другим причинам (потери в кабелях, недогрузки трансформаторов и т. п.).

Для сопоставления различных видов топлива и суммарного учета его запасов принята единица учета -- условное топливо (у. т.), теплота сгорания которого принята за 29,3 МДж/кг (7000 ккал/кг).

Показатель энергоэкономического уровня производства позволяет оценить уровень реализации энергосберегающих технологий, экономических тепловых схем, энергосберегающего оборудования и т. д. Одним из показателей эффективности использования на промышленных предприятиях электроэнергии является cos ц (косинус фи).

Он представляет собой отношение количества электрической энергии, потребной на выполнение определенной работы, к количеству израсходованной.

Чем выше этот показатель, тем эффективнее расходуется электроэнергия. Снижение cos ц вызывается недостаточным использованием мощности оборудования, в результате чего возникают потери в сетях и на электростанции. Для уменьшения этих потерь применяются штрафы или установленные ранее надбавки к тарифу.

При проектировании новых объектов для определения максимума нагрузки используется коэффициент спроса. Коэффициент спроса Кс, показывающий степень использования и качество эксплуатации электрооборудования, определяется произведением двух коэффициентов (Кс = Кз * Ко): коэффициента загрузки Кз, показывающего, какую часть от максимально возможной (номинально присоединенной) мощности составляет загрузка электроприемников, и коэффициента одновременности Ко, показывающего, какая часть всех установленных токоприемников находится в работе.

Показатель энергосбережения предприятии РУП «ГОМСЕЛЬМАШ» Таблица 3.2.1

Наименования	2009	2010	2011
	млн.руб	%	млн.руб	%	млн.руб	%
1.Объем вып.продук. в пл.расч.цен.,млн.руб	327871,5	100	535414,2	100	601416	100
2.Электроэнергия тыс.кВтч	30674	9,35	36214	6,76	32581,2	5,41
3.Электроемкость кВтч/т.руб	0,094		0,068		0,054
4.Энергоемкост кГут/т.руб	0,044		0,033		0,027
5Снижен.энергоемк. к предыд.году %		22,6		26,6		17,1
Показатель энергосбережения %		34,4		43,5		19,2

По РУП «ГОМСЕЛЬМАШ» в 2009 году показатели энергосбережения составил 34.4%, в 2010 году - 43,5 % ,в 2011 году - 19,2%.

В результате анализа определяется возможный потенциал энергосбережения по видам энергоносителей, дается оценка размеру инвестиций на энергосберегающие мероприятия, составляется энергетический паспорт предприятия и разрабатывается комплексная программа по энергосбережению с учетом изменения объемов производства и ассортимента.

Путями совершенствования энергетического хозяйства являются:

1. Организация работы по экономии топлива и энергии. Мероприятия по экономии топлива и энергии на предприятии можно объединить в следующие группы: энергетические, направленные на повышение экономичности производства, транспортировки и использования энергоресурсов; технологические, направленные на совершенствование технологии и улучшение режима работы оборудования и обеспечивающие тем самым сокращение расхода энергоресурсов на единицу продукции; организационно-экономические, направленные на совершенствование хозяйственного расчета внутри предприятия, внедрение технически обоснованных норм расхода топлива и энергии, стимулирование работающих за их эффективное использование.

На всех стадиях технологического процесса изготовления продукции используются различные виды энергии и энергоносителей. При этом характерной чертой большинства производственных процессов промышленного предприятия является единство и взаимообусловленность технологии и энергетики. Изменение технологии влияет на энергетические показатели подразделений предприятия. Так, применение прогрессивных методов литья (в кокиль, под давлением, по выплавляемым моделям и др.) не только ведет к экономии металла, но и снижает удельный расход топлива и электроэнергии за счет повышения выхода годного литья и уменьшения последующего объема работы металлорежущего оборудования. Все шире внедряется комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. Создаются новые энергосберегающие и экологически чистые технологии, новые энергонасыщенные машины и оборудование с низким потреблением энергоресурсов.

Развитие электропривода идет в направлении его автоматизации. При этом осуществляется сокращение числа передаточных звеньев в машине и конструктивное сращивание электродвигателя с рабочим механизмом (например, создание многомоторного привода), увеличивается 1 диапазон скоростей (до десятков тысяч оборотов), что позволяет упростить конструкцию рабочей машины и повысить ее производительность и точность работы. Расширяется диапазон мощностей электропривода: от 1 Вт (приборы) до нескольких десятков мегаватт (прокатные станы).

Повышается надежность и экономичность теплоснабжения в результате перехода на сооружение бесканальных теплотрасс из изолированных трубопроводов, обеспечивающих потери теплоты на уровне 2 % на протяжении всего срока службы.

Дальнейший прогресс наблюдается в создании надежных, технически совершенных, экономичных и простых в эксплуатации конструкций энергоустановок на базе нетрадиционных возобновляемых источников энергии. В 2011 г. страны Европейского союза (ЕС) увеличились использование нетрадиционных источников энергии до 8 % в общем объеме энергопотребления.

Одним из условий обеспечения бережного и рационального использования топлива и энергии, сокращения их потерь в производстве является осуществление на предприятиях организационно-массовой работы, направленной на экономию топливно-энергетических ресурсов. 2. Выбор и использование наиболее экономичных энергоносителей. Эта задача должна осуществляться на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии и экономики. Если энергетические балансы района, предприятия позволяют применять несколько энергоносителей, а технология производства -- соответственно различные способы изготовления продукции, то выбор наиболее экономичного энергоносителя производится на основе сравнительного анализа удельных норм расхода технологического топлива и энергии, а также их использования по всей энергетической цепочке. Рассчитываются себестоимость и потребные инвестиции по вариантам. Учитываются изменения условий труда. Развитие и совершенствование использования энергоносителей идет по направлениям:

* газификации высокотемпературных технологических процессов;

* электрификации ряда технологических процессов, где это экономически целесообразно;

* использования вторичных энергетических ресурсов.

Энергия, потерянная для данного процесса, может быть использована в других процессах. В таком случае она называется вторичными энергетическими ресурсами. Эти ресурсы должны нормироваться, планироваться, учитываться и калькулироваться как энергетическая продукция соответствующих цехов предприятия.

Использование вторичных энергетических ресурсов дает не только энергетический эффект, но и экологический, поскольку уменьшается количество выбросов вредных веществ в окружающую среду, в том числе и в воздушный бассейн.

3. Создание базы стандартизации энергосбережения и совершенствование тарифной политики в энергетике. Известно, что государственные стандарты -- это компромисс между изготовителем (его возможностями) и потребителем оборудования (его желаниями). Но когда потребитель не представлен должным образом в органах, утверждающих стандарты, а производитель не заинтересован устанавливать жесткие нормативы, мы получаем стандарт, фиксирующий нормативы давно освоенного и выпускаемого оборудования, да еще с хорошим запасом. Поэтому нужно обеспечить систему мер по процедурам разработки и утверждения стандартов, которая обеспечит установление объективного значения норматива энергопотребления. Кроме того, необходима продуманная тарифная политика. Непомерно высокие тарифы, особенно на теплоэнергию, вынуждают многие промышленные предприятия создавать собственные энергоисточники, энергетически менее эффективные, чем в энергосистеме, а также нерационально использовать электроэнергию на цели теплоснабжения. При этом оставшиеся потребители вынуждены брать на себя весь груз перекрестного субсидирования, подрывая тем самым свою экономическую эффективность и конкурентоспособность.

Проведем расчет для следующего мероприятия:

Пар для нагрева растворов в гальванических ваннах заменить электронагревателями в целях снижения энергоёмкости и капиталоемкости данной операции.

Проведем технико-экономическое сравнение существующего и предлагаемого вариантов. В качестве экономического критерия сравнения используем минимум приведенных затрат в год:

З = Р_Н * К + И

где Р_Н = 0,12 1/год - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений;

К - капитальные вложения в строительство, млн. руб./год;

И % - ежегодные эксплуатационные расходы, млн. руб./год; они складываются из отчислений на амортизацию и обслуживание, расходов на ремонт и стоимости потерь электроэнергии.

Применяемые в гальванических цехах ванны по способу загрузки принято разделять на две группы: ванны ручной загрузки (стационарные) и ванны с механизированной загрузкой.

Рис. 1.1. Основные размеры ванн ручного обслуживания

Рис. 1.2. Расположение подвесочных приспособлений и змеевика по длине ванны

Расстояние между центрами соседних анодной и катодной штанг выбирают в пределах 150-300 мм в зависимости от размеров и формы покрываемых деталей (рис. 1.1). Чем меньше расстояние между катодом и анодом, тем хуже первичное распределение тока и тем больше разница в свойствах и толщине покрытия на различных участках поверхности деталей.

Для ванн ручного обслуживания при наличии одностороннего доступа к ванне их ширина ограничена возможностью человека протянуть руку для работы примерно на 800 мм. При наличии рабочих проходов с обеих сторон ванны, допускающих её двустороннее обслуживание, ширина ванны может быть больше (не более, чем вдвое). При наличии устройства для механизированного подъёма любой катодной или анодной штанги вместе с подвесками ширина ванны эргономическими критериями не лимитируется.

Высота верхнего края ванны, включая арматуру (штанги), бортовой отсос и т.п., от уровня напольных решёток или площадки обслуживания должна находиться в пределах 850-1000 мм. При необходимости установить более глубокую ванну её либо заглубляют, либо поднимают уровень напольных решёток во всем помещении (по крайней мере, на возможно большей его площади).

Длина ванны (обычно по длиной стороне ванны располагают аноды) должна быть кратной ширине подвесочного приспособления с небольшим припуском на интервалы между подвесками. Дополнительно длина ванны увеличивается на припуски для труб змеевиков и барботёров и на повышенные зазоры между крайними подвесками и торцовыми стенками ванны или трубами (в случае, если они металлические) для снижения эффекта биполярного электрода. Длина всех ванн, в которых проводятся длительные операции, одной линии должна быть одинаковой.

В данном случае при переводе ванн на электронагрев будет использоваться ранее смонтированное оборудование. Дополнительные затраты пойдут на приобретение электротехнической продукции, выполнение электромонтажных работ, изготовление ящиков управления и нагревательных систем. Они соответственно составят 250; 15,5 и 10,5 млн. руб.

Тогда полные затраты на перевод гальванических ванн на электронагрев составят:

250+15,5+10,5= 276 млн. руб.

Следовательно, приведенные затраты в год по сравниваемым вариантам равны:

0,12*К+0,094*К= 0,12*276+0,094*276= 59 млн. руб.

То есть для определения преимущества необходимо сравнить стоимость пара и годовые затраты на электронагрев.

Потребление пара для нагрева ванн составляет 1560 Гкал/год. Стоимость 1 Гкал пара с учетом долларового эквивалента равна 3300584 руб. Тогда стоимость пара составит

3300584*1560= 5149 млн. руб.

Прогнозируемый расход электроэнергии на нагрев на год 170 тыс. кВт*ч. Цена 1 кВт*ч с учетом долларового эквивалента равна 2875 руб.

Значит, стоимость электроэнергии за год составит =2875*170000= 489 млн. руб.

Суммарные годовые затраты при использовании электроэнергии равны:

59+489= 548 млн. руб./год.

Следовательно, затраты на перевод нагрева ванн с пара на электроэнергию окупаются за 2 месяца.

Перечень дополнительных мероприятий по энергосбережению на 2009 год представлен в приложении.

Таким образом, на основании анализа деятельности энергетического хозяйства предприятия, в данной главе рассмотрены основные пути экономии энергоресурсов, связанные в основном с упорядочением энергопотребления. Выполнение мероприятий планируемых к внедрению в 2009-2011 годах позволит уменьшить фактические затраты на энергоресурсы, что снизит себестоимость продукции и увеличит ее конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынках.

В частности, рекомендуется заменить пар для нагрева растворов в гальванических ваннах электронагревателями, для чего потребуется 59 млн. руб. Эти капиталовложения окупятся примерно за 2 месяца и позволят экономить в год около 4600 млн. руб. по сравнению со старым вариантом.

В целом в работе были представлены основные теоретические аспекты энергетического хозяйства на любом предприятии, а также проанализирована деятельность МЭО на РУП «Гомсельмаш». Анализ выявил увеличение потребления электроэнергии и тепловой энергии в основном за счет роста объема производства. Работу МЭО можно считать эффективной, в частности потому, что огромное внимание уделяется разработке и внедрению многочисленных энергоресурсов следовательно, капиталосберегающих мероприятий, одним из которых является замена пара для нагрева растворов в гальванических ваннах электронагревателями, что даст немалый размер экономии денежных средств в год.

3.3 Снижения материалоемкости продукции за счет использование отходов производства для выпуска продукций

Значение снижения материалоемкости продукции необходимо рассматривать на макро и микро уровне. Государству необходимо проводить целенаправленную политику по ресурсосбережению, как это делается во многих развитых странах мира. Сущность этой политики заключается в том, что государство разрабатывает национальную программу по ресурсосбережению и механизм ее реализации. Для претворения ее в жизнь государство через целенаправленную научно-техническую, структурную, налоговую, финансово-кредитную и другую политику воздействует на все субъекты экономики, заинтересовывая их решать проблему снижения материалоемкости продукции. К сожалению, пока такой политики у нашего государства нет.

Снижение материалоемкости продукции на народнохозяйственном уровне позволяет:

* снизить материалоемкость национального дохода;

* перевести экономику с экстенсивного на интенсивный путь развития;

* существенно сократить капитальные вложения на развитие добывающих отраслей промышленности;

* расширить экспорт сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, если в этом будет необходимость и целесообразность;

* существенно сократить затраты на выпуск продукции;

* уменьшить нагрузку на окружающую среду, а также получать другие выгоды экологического и социального плана.

Рациональное и экономное использование материальных и топливно-энергетических ресурсов имеет очень большое значение и для каждого конкретного предприятия. К сожалению, эту актуальную истину забывают на многих предприятиях. Некоторые из них оказались в тяжелом финансовом состоянии только из-за того, что управленческий персонал работает по старинке и не научен эффективно использовать все имеющиеся в распоряжении ресурсы, в том числе и материальные. Положение усугубляется тем, что он порой даже не понимает этого, а причины своего бедственного положения ищет совершенно в другом направлении.

Снижение материалоемкости продукции позволит предприятию:

* существенно улучшить свое финансовое положение за счет снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли, остающейся в его распоряжении;

* увеличить выпуск продукции из одного и того же количества сырья и материалов;

* более успешно конкурировать с другими фирмами на рынке продаж, особенно за счет снижения продажной цены на свою продукцию;

* уменьшить нормативную величину оборотных средств, необходимых предприятию для нормального функционирования;

* накопить достаточные собственные финансовые средства для внедрения новой техники и технологии и расширенного воспроизводства;

* существенно снизить риск своего банкротства.

Решение проблемы снижения материалоемкости продукции имеет и многие другие позитивные моменты, в том числе и морального аспекта. Рациональное использование материальных ресурсов -- это, по сути, воспитание коллектива в духе бережного и рачительного отношения ко всем ресурсам предприятия.

Возможны следующие пути улучшения использования материальных ресурсов на предприятии:

* внедрение малоотходной и безотходной технологии производства;

* комплексное использование сырья на предприятии;

* широкое применение искусственных и синтетических материалов;

* улучшение качества продукции;

* более качественная подготовка сырья и материалов к производству;

* создание совершенной нормативной базы на предприятии;

* управление оборотными средствами на предприятии с целью их минимизации;

* воспитание работников предприятия в духе рационального использования материальных ресурсов;

* поддержание техники и технологии в хорошем рабочем состоянии и строгое соблюдение технологических процессов и др.

Конкретные пути снижения материалоемкости должны определяться исходя из тщательного анализа и выявления истинных причин неудовлетворительного использования материальных ресурсов на предприятии. Наиболее ощутимые результаты в решении проблемы снижения материалоемкости продукции можно получить на основе разработки и реализации долговременной программы по ресурсосбержению на предприятии.

Финансовое состояние предприятия в значительной степени зависит от структуры и уровня использования оборотных средств. Этот уровень характеризуют такие показатели, как: материалоемкость и материалоотдача; электроемкость и энергоемкость продукции; коэффициенты использования и расходы материальных ресурсов и др. Показателями использования оборотных средств являются: коэффициент оборачиваемости; длительность одного оборота и коэффициент загрузки.

Снижение материалоемкости продукции на предприятии имеет большое экономическое и социальное значение, так как позволяет:

* существенно снизить издержки на производство и реализацию продукции;

* значительно увеличить прибыль, остающуюся в распоряжении предприятия;

* повысить конкурентоспособность продукции;

* улучшить финансовое состояние предприятия.

На предприятии материалоемкость продукции можно снизить за счет:

* создания более совершенной конструкции машин и оборудования;

* широкого применения искусственных и синтетических материалов;

* широкого применения малоотходной и безотходной технологии;

* создания совершенной нормативной базы на предприятии;

* использования отходов производства для выпуска побочной продукции;

* комбинирования производства;

* улучшения качества продукции.

Достигнуть рационального использования материальных ресурсов на предприятии можно только на основе хорошо продуманной политики по ресурсосбережению, которая воплощена в постоянно действующую систему.

Таблица 3.3.1 - Эффект от снижения расходов на реализацию

Показатель	2011	Приросте товарооборота на 10%	Эффект
Себестоимость продукциив т.ч.	1566706	1566706	-
условно-постоянные	-	-	-
условно-переменные	-	-	-
Товарная продукция	787039	787039*1,1=865742,9	78703,9
Расходы на реализацию на 1 млн. руб. товарной продукции	1,9906	1,809	-0,1816

Так, при полном использовании материальных ресурсов увеличивается материалоотдача.

Заключение

Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материальных и энергетических ресурсов, различных по видам, маркам, сортам и размерам.

Номенклатура и ассортимент потребленных материальных и энергетических ресурсов зависит от номенклатуры и сложности производимой продукции. Чем шире номенклатура продукции, тем шире номенклатура потребляемых материальных и энергетических ресурсов. Номенклатура потребляемых ресурсов представляет систематизированный перечень в развернутом ассортименте с присвоением каждой специальной разновидности сокращенного условного обозначения. В основе классификации материалов лежит группировка по однородности характерных признаков с последующим распределением на разделы, которым присваивается соответствующий индекс по десятичной системе.

Объектом исследования курсовой работы является РУП «ГОМСЕЛЬМАШ», целью деятельности которого является наращивание объемов производства, его модернизация и интенсификация, увеличение объема реализации и рентабельности реализованной продукции за счет снижения затрат, повышения качества продукции, расширения ассортимента товаров и услуг, наиболее полного удовлетворения потребительского спроса, увеличение экспортного потенциала и на базе этого получения наибольшей прибыли и доходов.

Основные результаты деятельности РУП «ГОМСЕЛЬМАШ»представим далее.

Темп роста объемов производства продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность производства. С начала 2010 г. произведено товарной продукции в действующих отпускных ценах на 1346140 млн р. Рост объема производства в таких же ценах к уровню прошлого года составил 130%.

Выручка от реализации товаров, работ и услуг увеличилась на 11% и составила по итогам 2010 г. - 1761722 млн р., по сравнению с ростом ее на 35% по итогам 2009 года. От реализации продукции, работ и услуг получено 1058 млн р. прибыли при рентабельности 7,04%, чистая прибыль предприятия составила в 2010 г. - 104307 млн р .

Среднесписочная численность работников на предприятии на 1 января 2010 г. составила 9873 чел., среднемесячная, в течении данного года работникам была начислена заработная плата в размере 1372507 млн.р., производительность труда повысилась к достигнутому уровню 2010 г. на 136,43%.

Выполнены практически все прогнозные показатели на 2010 г. (за исключением материалоемкости и снижения затрат на 1 руб. товарной продукции), а также поручения наблюдательного совета по наращиванию объемов производства потребительских товаров и экспорта. При задании в 127 % затрат производства товаров к уровню 2008 г. вырос на 20 %.

Среднемесячная заработная плата за 2009 г. снизилась до 162953. р., в связи с заданием доведенным Комитетом по сельскому хозяйству и продовольствию. Фондоотдача в 2009 г. увеличилась на 29 процентных пункта за счет роста объема производства и увеличения стоимости основных фондов в результате переоценки на 01.01.2010 г.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции за период 2008 - 2010 гг. и составлял соответственно 61,1%, 49,77% и 47% в стоимости имущества предприятия. Произошло увеличение удельного веса оборотных активов в 2010 году по сравнению с 2008 г. на 68,5% в основном за счет роста дебиторской задолженности.

Основными направлениями совершенствования управления материальными и прочими ресурсами ОАО «Гомельский мотороремонтный завод» являются следующие:

-совершенствование обработки информации, что позволит выявить резервы использования материальных ресурсов;

-оптимизация системы управления материально-производственными запасами, что обеспечит поддержание этих запасов на таком уровне, который достаточен для поддержания бесперебойности основного производственного процесса и при этом в минимальной степени «замораживает» оборотные средства предприятия;

Библиографический список

1. Алексеенко, Н.А. Экономика промышленного предприятия: Учебное пособие/Н.А.Алексеенко, И.Н.Гурова. - Минск:Изд-во Гревцова,2009.- 264с.

2. Бабкин, В. П. Экономика: объективные возможности/ В. П. Бабкин, В. А. Каменецкий, В. П. Патрикеева - М.: Экономика, 2011. - 221 с.

3. Бланк, И.А. Управление активами и капиталом предприятия / И.А. Бланк.- К.: Ника-Центр, Эльга, 2009.- 448 с.

4. Бухгалтерский учет: Учебно-методическое пособие / Н.С. Стражева, А.В. Стражев. - 10-е изд., перараб. и доп. - Мн.: Книжный Дом, 2007. - 432с.

5. Бухгалтерский учет / Под. общей ред. Е.И. Тишкова. - Мн.: Выш. шк., 2009. - 684с.

6. Виктор Сушко / Тенденции и перспективы развития Беларуси / Запасы готовой продукции http://www.fooder.ru/page/markpolf_7.html

7. Воронцов, Е.В. Управление производственными запасами. // Белорусская экономика: анализ, прогноз, регулирование. - 2009. -№7. - С.47-49.

8. Головачев, А.С. Адаптация предприятия к внешней рыночной среде в системе повышения его конкурентоспособности/ А.С. Головачев, А.В.Баранов, В.И.Пилипец // Труды Минского института управления - 2007. - № 2. - с.101-110.

9. Григорьев, М. Н. Логистика. Базовый курс: учебное пособие/ М. Н. Григорьев, С. А. Уваров. - М.: Юрайт, 2011.-782 с.

10. Ефимова, О. В. Оборотные активы предприятий и их анализ // Бухгалтерский учет. 2010. №9. с. 72 78.

11. Ильенкова, С. Д. Экономико-статистический анализ: учеб.пособие для вузов/ С. Д. Ильенкова. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010. - с. 178..

12. Кондраков, Н.П. Бухгалтерский учет, анализ хозяйственной деятельности и аудит / Н. П. Кондраков. - М.: Перспектива, 2008. - 345 с.

13. Кучерова Н.А./Основы управления материальными ресурсами/ http://www.kycherova.ru/ osnov_yprav_mat/index.html

14. Левкович, О.А. Бухгалтерский учет: учеб. пособие для вузов / О-А. Левкович, И.Н. Бурцева; под ред. О.А. Левковича. - Мн.: Амалфея, 2008. - 576 c.

15. Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2006. 327 с.

16. Национальная экономика Беларуси: учеб. пособие / В. Н. Шимов . - Вышэйшая школа - Минск, 2008. - 356 c.

17. О бухгалтерском учете и отчетности: Закон Республики Беларусь, одобрен советом Республики Беларусь 08.06.2009 года // Национальная экономическая газета. - 2009. - № 53. - С.5-10. - (Приложение «Информбанк»)

18. О порядке бухгалтерского учета материалов, незавершенного производства, готовой и отгруженной продукции организациями промышленности: Постановление Совета Министров Республике Беларусь от 31.12.2003 года №1731 // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь. - 2004. - 4 января. - № 5/13641

19. Производственный менеджмент : учеб. пособие / Е. М. Карпенко, С. Ю. Комков ; М-во образования Респ. Беларусь, Гомел. гос. техн. ун-т им. П. О. Сухого, 2010. - 519 с.

20. Райзберг, Б.А. Современный экономический словарь / Б.А.Райзберг, Л.Ш.Лозовский, Е.Б.Стародубцева. - 4-е изд., перераб. и доп. - М: Инфра - М, 2009. - 480с.

21. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.В. Савицкая // Новое знание, 2008 - c. 601 - 605.

22. Сивчик Л.Г. Развитие учета запасов материалов, комплектующих, топлива, незавершенного производства // Новый план счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организации (предприятия). Комментарии. Рекомендации к применению / В.Е. Ванкевич, Е.Н. Шибеко, А.Л. Бавдей и др.; Под общ. ред. Л.Л. Ермолович, В.Е. Ванкевича. - Мн.: Интерпрессервис; Книжный Дом, 2008. - c.314-320

23. Соломатин, А. Н. Экономика, анализ и планирование на предприятии/ А. Н. Соломатин.- М.: Питер, 2009.- 560 с.

24. Трофимчик Г. Инвентаризация имущества и обязательств // Финансы. Учет. Аудит. - 2007. - №10. - c.18-25

25. Формирование резерва под снижение стоимости материальных ценностей и отражения в учете выбытия материалов // Финансы. Учет. Аудит. - 2007. - №1. - c.49-56

26. Экономика предприятия: учеб. пособие / А.С. Головачёв . - Вышэйшая школа - Минск, 2008. - 256 c.