Планирование научно-технического развития предприятия

- суммарный эффект за тот же период.

Выбор тех или иных показателей в качестве оценочных критериев эффективности зависит от конкретных производственных условий. Однако во всех случаях нужно уметь добиваться при существующих ограничениях своей цели: получать максимальные результаты или иметь минимальные затраты.

3.2 Показатели, характеризующие НТП на предприятии

При определении экономической эффективности различных организационно-технических мероприятий на стадиях проектирования, освоения и внедрения новой техники, технологии и организации производства используются основные и дополнительные показатели, в том числе:

- показатели, характеризующие объем капитальных вложений, связанных с изготовлением и внедрением новой техники;

- себестоимость выпускаемой продукции и эксплуатационные расходы при внедрении новой техники;

- приведенные затраты по сравниваемым вариантам новой техники;

- показатели, характеризующие различные виды экономического эффекта от внедрения новой техники и организационно-технических мероприятий;

- показатели общей экономической эффективности новой техники, производства и срок окупаемости капитальных вложений;

- дополнительные показатели эффективности новой техники и организационно-технических мероприятий, позволяющие более полно выявить уровень прогрессивности анализируемого варианта, с учетом его особенностей.

3.3 Показатели, характеризующие величину производительности труда, снижения себестоимости продукции, срока окупаемости и т.д.

При определении экономической эффективности при внедрении достижений НТП различают единовременные и текущие затраты. Единовременные затраты - это капитальные вложения на создание новой техники. Текущие затраты - это издержки, которые осуществляются в течение всего срока эксплуатации новой техники.

Различают абсолютную и сравнительную экономическую эффективность. Абсолютная экономическая эффективность определяется, как отношение экономического эффекта ко всей сумме капитальных вложений, вызвавших этот эффект.

Ээ.эф.= ДД/К (3.3.1.)

где: ДД - годовой прирост дохода, руб.;

К - капитальные вложения, вызвавшие этот прирост, руб.

Расчеты сравнительной экономической эффективности используются при выборе вариантов капитального строительства, реконструкции и технического перевооружения предприятий, технологических процессов, конструкции и так далее. Сравнение различных вариантов решений хозяйственных и технических задач осуществляется с помощью системы основных и дополнительных показателей.

Основные показатели:

1. Производительность труда определятся количеством продукции произведенной работником в единицу времени или количеством рабочего времени, затраченного на изготовление единицы продукции.

2. Капитальные вложения состоят из следующих затрат:

Коб = Кос + Коб.с. + Кп.н. + Кпр (3.3.2.)

где: Коб - общая величина капитальных вложений, руб.

Кос - капитальные вложения в основные фонды, руб.;

Коб.с. - капитальные вложения в оборотные средства, руб.;

Кпн - капитальные вложения, связанные с пуском и наладкой оборудования, руб.;

Кпр - капитальные вложения, связанные с проектными и научно-исследовательскими работами, руб.

Определяются также удельные капитальные вложения (Куд) по формуле:

Куд = Коб/N, (3.3.3.)

где N - программа выпуска продукции в натуральном выражении..

3. Себестоимость продукции - это затраты на ее производство и реализацию. При этом может использоваться для расчета технологическая, цеховая, производственная или полная себестоимость..

4. Условно-годовая экономия (Эу.г.э.) определяется так:

Эу.г.э = (С1 - С2) * N2 (3.3.4.)

где: С1, С2 - себестоимость единицы продукции по базовому и внедряемому вариантам, руб.;

N2 - годовой выпуск продукции внедряемого варианта в натуральном выражении.

5. Прибыль это разница между ценой и себестоимостью продукции. Прирост прибыли (ДП) при внедрении новой техники определяется по формуле:

научный технический план

ДП = (Ц2-С2) * N2 - (Ц1 - С1) * N1 (3.3.5.)

Где: Ц1, Ц2 - цена единицы продукции до и после внедрения новой техники, руб.;

С1, С2 - себестоимость единицы продукции до и после внедрения новой техники, руб.;

N1, N2 - программа выпуска до и после внедрения новой техники, в натуральных показателях.

6. Приведенные затраты (Зпр) определяются так:

Зпр = С + Ен*К, (3.3.6.)

где: С - себестоимость годового объема выпуска продукции, руб.;

Ен - нормативный коэффициент эффективности;

К - капитальные вложения.

Приведенные затраты могут определяться и на единицу продукции:

Зпр.ед = Сед + Ен*Куд, (3.3.7.)

где: С - себестоимость единицы продукции, руб.;

Куд - удельные капитальные вложения, руб.

7. Годовой экономический эффект (Эг.э.эф.) показывает общую экономию годовых затрат по сравниваемым вариантам. Он определяется так:

Эг.э.эф. = [(С1 + Ен * Куд1) - (С2 + Ен * Куд2)] * N2, (3.3.8.)

где: С1, С2 - себестоимость единицы продукции до и после внедрения новой техники, руб.;

Куд.1, Куд.2 - удельные капитальные вложения до и после внедрения новой техники, руб.;

N2 - программа выпуска по внедряемому варианту, в натуральных показателях.

8. Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

T = K/ДП (3.3.9.)

Следует заметить, что очевидность преимуществ того или иного варианта по сравнению с другими не всегда может быть явной, поэтому наиболее экономичный вариант выбирают по приведенным затратам. На показатели экономической эффективности оказывает влияние инфляция, поэтому необходимо ее учитывать при расчете показателей.

4. ВЛИЯНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЭКОНОМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ НЕФТИ

4.1 Рассчитать экономическую эффективность мероприятий

а) совершенствование разработки месторождений;

Один из путей снижения затрат на добычу высоковязкой нефти применение в составе скважинных штанговых насосных установок так называемых цепных приводов штангового насоса. Привод цепного скважинного штангового насоса ПЦ 60-18-3-0,5/2,5 с однорядной цепью (производства БМЗ) предназначен для приведения в действие скважинного штангового насоса.

Особенности:

- малая частота качаний;

- фиксированная длина хода;

- благоприятный закон движения штанг (с равномерной скоростью на большей части хода);

- максимальная скорость штанг в 1,7 раза меньше, чем у балансирного аналога;

- сокращение металлоемкости на 9…30% по сравнению с балансирным аналогом.

Техническая характеристика

Показатели ПНТШ 60-3-31,5-125 ПЦ 60-3-0,5/2,5

Максимальная нагрузка, кН 60 60

Максимальная длина хода, м 3,0 3,0

Частота качений, мин 1,3-3,6 0,5-2,5

Крутящий момент редуктора, кНм 31,5 5

Мощность элеткродвигателя, кВт 5,5... 11 3,0... 5,5

Масса без уравновешивающих грузов, т - 4,5

Полная масса, т 8,6 7,8

Масса привода при средней массе противовесов - 6,0

Тяговое усилие привода, т(кн) - 1,8(18)

Преимущества:

- возможность откачки высоковязкой нефти;

- сокращение металлоемкости в 1,4 -2 раза;

- повышение cos в среднем на 50%;

- меньшая стоимость (в 1,5 раза);

- снижение сил гидродинамического сопротивления в подземной части УСШН в 1,7 раз.

- возможность эксплуатации малодебитных скважин в непрерывном режиме.

- снижение удельных энергозатрат на подъем продукции на 10--20%.

- снижение динамических нагрузок, увеличение срока службы скважинного оборудования.

- уменьшение габаритов привода.

- снижение затрат на транспортировку, монтаж и обслуживание.

Достигнутое улучшение условий работы скважинного оборудования:

- снижение числа ремонтов скважин по причине образования эмульсии -- в 4,3 раза.

- снижение числа ремонтов скважин по причине обрывов и отворотов штанг -- в 2,1 раза.

- снижение общего числа ремонтов на анализируемом фонде и соответствующий рост межремонтного периода работы скважин на 29,3%.

- увеличение межремонтного периода работы скважин по сравнению со средним по ОАО «Татнефть» на 16,2%.

В условиях ОАО "Татнефть" цепные приводы позволяют ожидать наибольшей эффективности от их применения в следующих случаях:

* При эксплуатации скважин с высоковязкой продукцией. Предпосылки эффективного приме нения приводов с РРПМ на таких скважинах обусловлены обеспечением равномерного движения штанг на преобладающей части хода, снижением в 1,61,7 раза максимальной скорости штанг, и, следовательно, пропорциональных ей сил вязкого трения в подземной части установки. Достигается снижение нагрузок на штанги и привод, повышение работоспособности колонны штанг за счет уменьшения амплитуды и сокращения частоты циклов приложения переменных нагрузок, увеличение коэффициента наполнения насоса, сокращение затрат электроэнергии на подъем продукции за счет меньших потерь на преодоление вязкого трения и равномерной загрузки электродвигателя в течение всего цикла. Благодаря равномерному движению штанг, обеспечивается увеличение предельной производительности насосной установки при откачке высоковязкой продукции в 1,61,7 раза, уменьшается эмульгирующее действие штанговой колонны в скважинах с обводненной продукцией.

* При подъеме продукции при скважинной разработке месторождений природных битумов с применением тепловых методов воздействия на пласт. Использование схемы привода с РРПМ для условий эксплуатации неглубоких скважин с высоковязкой продукцией позволило создать в РНТЦ “ВНИИнефть” легкие малогабаритные приводы, монтируемые на небольшом упрощенном фундаменте или непосредственно на устье скважины; добиться в 3,8 раза сокращения металлоемкости привода, по сравнению с балансирным станком-качалкой с одинаковой длиной хода (в варианте, монтируемом без фундамента, в 7 раз), получить в среднем 67% суточной экономии электроэнергии на подъеме продукции.

Исходя из этого, отделом добычи ОАО "Татнефть" перед институтом "ТатНИПИнефть" была поставлена задача разработать цепной привод, обеспечивающий при применении обычных штанговых насосов добычу высоковязкой нефти из скважин с дебитом до 20 т/сут. В качестве завода-изготовителя был выбран Бугульминский механический завод. Немаловажным аргументом в пользу такого решения является тот факт, что организация производства приводов на заводе, входящем в состав ОАО "Татнефть", позволит сократить отвлечение средств на закупку оборудования у сторонних производителей. Полезно такое решение и в социальном плане производство нового оборудования будет способствовать сохранению и созданию новых рабочих мест.

Опытный образец привода ЦП 601830,5/2,5, изготовленный БМЗ, прошел промысловые испытания на скважине № 9049 НГДУ "Иркеннефть" и принят ведомственной приемочной ко миссией, которая рекомендовала организовать выпуск опытной партии (установочной серии) приводов и провести расширенные промысловые испытания. Расчетное снижение удельных энергозатрат на подъем продукции приводом ЦП 60 1830,5/2,5, по сравнению с аналогичным показателем станка-качалки равной грузоподъемности, составляет порядка 50 %. Причем, наиболее предпочтительные тихоходные режимы откачки вообще не могут быть реализованы серийно выпускаемыми станками-качалками, в том числе и при применении низкооборотных электродвигателей.

В 2001 году БМЗ выполнил технологическую подготовку производства и выпустил установочную серию цепных приводов, которые проходят промысловые испытания в ОЭ НГДУ "Татнефтебитум", НГДУ "Нурлатнефть", "Ямашнефть", "Иркеннефть", "Азнакаевскнефть". В процессе испытаний приводов установочной серии получены следующие усредненные результаты скорость откачки снизилась на 19%, амплитуда нагрузок в точке подвеса штанг на 22%, удельные энергозатраты на 59%, коэффициент подачи увеличился на 35%, время наработки в 4 раза (5 млн циклов). Кроме того, существенно сокращается время, затрачиваемое на монтаж-демонтаж при вода в промысловых условиях.

Полученные в процессе испытаний результаты свидетельствуют, что применение в составе насосных установок приводов ЦП 601830,5/2,5 обеспечит реальные возможности снижения эксплуатационных затрат на добычу нефти. При доведении конструкции и технологии производства до уровня серийных станков-качалок, цепные приводы займут свою нишу при эксплуатации не только скважин с высоковязкими нефтями, но и на всем малодебитном фонде нефтяных скважин ОАО "Татнефть".

б) совершенствование системы учета энергетических ресурсов.

Усовершенствовать организацию и планирование энергетического хозяйства можно за счет следующих мероприятий:

- увеличения доли энергоресурсов и услуг, закупаемых у внешних поставщиков и специализированных посредников энергоснабжения;

- развития централизованного энергоснабжения по промышленным зонам и территориям;

- укрупнения энергоцехов и других элементов энергетического хозяйства;

- повышения точности норм расхода энергоресурсов, ужесточение контроля за их соблюдением;

- использования наиболее экономичных энергоносителей, источников энергии, поставщиков и посредников энергоснабжения;

- внедрения современного энергооборудования, рациональных методов организации его эксплуатации, технического обслуживания и ремонта;

- внедрения в производство энергосберегающих технологий и оборудования;

- снижения энергоемкости продукции; совершенствование планирования, учета, контроля энергопотребления и энергоснабжения на основе современных информационных технологий.

Фактическое потребление топливно-энергетических ресурсов за 2009 год по сравнению с 2008 годом составило:

	Наименование энергоресурсов	2008 год	2009 год
		Всего	Смета затрат	Факт	%
1	Электроэнергия, т.кВт-ч	31408,39	39010,3	28215,85	89,8
2	Газ, т.м3	12989,22	16482,4	11650,01	89,7

За 2009 год сэкономлено по ФЭЗ:

- электроэнергии 6872,0 тыс.кВт-ч;

- природного газа 3694,45 тыс.м3

за счет выполнения следующих мероприятий:

1. Остановка компрессорной №2.

2. Отключение 4-х вентиляторов на градирне.

3. Перевод работы печи «Корунд» на круглосуточный режим работы.

4. Замена светильников 1,2,3 пролетов НАЦ.

5. Работа котлоагрегата с одним вентилятором и включение в работу одного сетевого насоса.

6. Перевод газификатора с пара на ТЭНы.

7. Снижение температуры ГВС в ночное время.

8. Снижение температуры в системе отопления в ночное время, в выходные и праздничные дни.

9. Уменьшение тепловых потерь от трубопроводов.

10. Перевод подогрева ГВС с пара на перегретую воду в отопительный период.

С 01.07.08. котельные БМЗ были переданы на сервисное обслуживание в УК ООО «Татнефть-Энергосервис».

4.2 Влияние предлагаемых мероприятий на ТЭП предприятия

Структурные подразделения ежеквартально должны представлять в Инженерный центр и технический отдел Исполнительного аппарата ОАО «Татнефть» справки о результатах внедрения каждого мероприятия Плана мероприятий и расчеты полученного экономического эффекта по ним, отчет о выполнении Плана мероприятий (технико-экономические показатели выполнения Плана мероприятий).

Кроме этого, в экономическое управление Исполнительного аппарата ОАО «Татнефть» представляется перечень показателей (производственных и экономических нормативов), характеризующих полученные в отчетном году эффекты от внедрения:

- увеличение объемов добычи нефти и объемов выпуска продукции;

- сокращение нормативов расхода материалов, электроэнергии, топлива, оборотных средств и т.д.;

- сокращение норм трудозатрат;

- сокращение стоимости продукции, работ, услуг;

- сокращение соответствующих лимитов затрат;

- общее изменение стоимости по структурному подразделению.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цели развития производства являются частью общих целей предприятия. Цели отражают концепцию развития фирмы и разрабатываются на длительную перспективу. Достижение этих целей является важным шагом на пути осуществления компанией своей миссии.

Прогрессивность любого организационно-технического мероприятия определяется его экономической целесообразностью, эффективностью. Чем выше уровень экономической эффективности данного мероприятия, тем оно более прогрессивно, тем большие резервы могут быть выявлены и использованы при его внедрении.

Таким образом, описанный процесс планирования развития производства предприятия позволяет проследить логическую взаимосвязь и взаимообусловленность основных этапов данного процесса. Необходимо отметить, что успешное планирование изменяет факторы успеха, даже правила конкурентной борьбы. Важность процесса планирования развития производства заключается в том, что недооценка и просчеты при выполнении этой функции ведут к возрастанию затрат на этапе реализации мероприятий. Качественное планирование позволяет повысить эффективность управления развитием производства, а значит, обеспечивает возможность развития предприятия в целом, роста его конкурентоспособности. Данная задача стоит на современном этапе развития рыночных отношений не только перед многими производителями, но и перед государством.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Организация, планирование и управление нефтегазодобывающими предприятиями: Учебник для вузов/ Е.С.Сыромятников, Н.Н.Победоносцева, В.Д.Зубарева, В.А.Шпаков. - М.: Недра, 1987.

2. Бухалков М.И. Планирование на предприятии: Учебник. - 3-е изд., испр. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2005.

3. Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2005.

4. Экономика предприятия: Учебник/Под ред.проф. О.И.Волкова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2006.

5. Положение по определению годового экономического эффекта от использования изобретений и рационализаторских предложений в Республике Татарстан.

6. Положение по определению экономической эффективности внедрения результатов интеллектуальной деятельности ОАО «Татнефть»

7. План мероприятий по повышению нефтеотдачи пластов и применению передовых технологий и оборудования ОАО «Татнефть» на 2009 год.

8. Газета «Нефтяные вести»

Размещено на Allbest.ru