При реализации продукции, имеющей натурально-вещественную форму, расчет прибыли ведется исходя из выручки и полной себестоимости продукции, определяемыми на объем реализуемой продукции.

Прибыль от выполнения работ и оказания услуг рассчитывается аналогично прибыли от реализации продукции. В строительных организациях выручка отражает стоимость законченных объектов строительства или работ, выполненных по договорам подряда и субподряда. В торговле, снабженческих и сбытовых предприятиях выручка соответствует валовому доходу от продажи товаров (сумма наценок или скидок в процентах к стоимости реализуемых товаров). На предприятиях транспорта и связи выручка отражает денежные средства за предоставляемые услуги по действующим тарифам.

Кроме прибыли от реализации продукции в состав валовой прибыли включается прибыль от реализации прочей продукции и услуг нетоварного характера. На долю этой прибыли приходится несколько процентов балансовой прибыли. В ее состав входят прибыли (убытки) подсобных сельских хозяйств, автохозяйств, лесозаготовительных и других хозяйств, находящихся на балансе предприятия.

Прибыль (убыток) от реализации основных средств, их прочего выбытия, реализации иного имущества предприятия - это финансовый результат, не связанный с основными видами деятельности предприятия. Он отражает прибыли (убытки) по прочей реализации, к которой относится продажа на сторону различных видов имущества, числящегося на балансе предприятия.

У предприятия могут образовываться излишние материальные ценности в результате изменения объема производства, недостатков в системе снабжения, реализации и других причин. Длительное хранение этих ценностей в условиях инфляции приводит к тому, что выручка от их реализации окажется ниже цен приобретения. Предприятие вправе списывать, продавать, ликвидировать, передавать в уставные фонды других предприятий здания, сооружения, оборудование, транспортные средства и другие основные фонды, материальные ценности, продавать отдельные объекты, товарно-материальные ценности и другие виды имущества. Финансовый результат имеет место только при продаже перечисленных видов имущества. При реализации основных фондов финансовый результат определяется как разница между продажной ценой реализованных на сторону основных средств и их остаточной стоимостью с учетом понесенных расходов по реализации.

Под иным имуществом предприятия понимаются: Сырье, материалы, топливо, запчасти, нематериальные активы (патенты, лицензии), валютные ценности, ценные бумаги. Разница между продажной ценой этих видов имущества предприятия и их балансовой стоимостью (с учетом понесенных в связи с этим расходов) составляет финансовый результат, влияющий на сумму балансовой прибыли.

Финансовые результаты от внереализационных операций - это прибыль (убыток) по операциям различного характера, не относящимся к основной деятельности предприятия и не связанным с реализацией продукции, основных средств, иного имущества предприятия, выполнением работ, оказанием услуг. Финансовый результат определяется как доходы (убытки) за минусом расходов по внереализационным операциям. Финансовые вложения означают такое размещение собственных средств предприятия в деятельность других предприятий, которое дает возможность получить доходы. Под долгосрочными финансовыми вложениями понимаются затраты предприятия по вкладу средств в уставной капитал других предприятий, приобретению акций и других ценных бумаг, предоставление средств взаймы на срок более года. К формам краткосрочных финансовых вложений относятся приобретение краткосрочных казначейских обязательств, облигаций и других ценных бумаг, предоставление средств взаймы, на срок менее года.

В состав внереализационных прибылей (убытков) также входят сальдо полученных и уплаченных штрафов, пени, неустоек других видов санкций (кроме санкций, уплачиваемых в бюджет и ряд внебюджетных фондов в соответствии с законодательством), другие доходы и расходы (убытки, потери).

Необходимость и важность определения состава валовой прибыли обусловлена следующим:

- во-первых, в связи с тем, что подавляющую часть валовой прибыли (95-97%) предприятие получает от реализации товарной продукции, анализу именно этой составляющей должно быть уделено главное внимание;

- во-вторых, не смотря на это, абстрагироваться от рассмотрения состава и структуры прибыли от реализации имущества и внереализационных доходов, а также факторов, влияющих на их изменения, никак нельзя.

Экономические факторы, влияющие на величину прибыли

Так как прибыль - важнейший показатель, характеризующий финансовый результат деятельности предприятия, то в увеличении прибыли заинтересованы все участники производства. Прибыль относят к показателям экономического эффекта, но не эффективности, так как абсолютная сумма прибыли не позволяет судить об отдаче вложенных средств. Если доля чистой прибыли растет, это свидетельствует об оптимальной величине уплачиваемых налогов, заинтересованности предприятия в результатах работы и эффективном хозяйствовании.

На величину прибыли и ее динамику воздействуют факторы, как зависящие, так и не зависящие от усилий предприятия. Практически вне сферы воздействия предприятия находятся конъюнктура рынка, уровень цен на потребляемые материально-сырьевые и топливно-энергетические ресурсы, нормы амортизационных отчислений. В известной степени зависят от предприятия такие факторы, как уровень цен на реализуемую продукцию и заработная плата. К факторам, зависящим от предприятия, относятся уровень хозяйствования, компетентность руководства и менеджеров, конкурентоспособность продукции, организация производства и труда, его производительность, состояние и эффективность производственного и финансового планирования.

По каждому из этих элементов выделяются группы экстенсивных и интенсивных факторов.

К экстенсивным относятся факторы, которые отражают объем производственных ресурсов (например, изменение численности работников, стоимости основных фондов), их использования по времени (изменение продолжительности рабочего дня, коэффициента сменности оборудования и др.), а также непроизводительное использование ресурсов (затраты материалов на брак, потери из-за отходов).

К интенсивным относятся факторы, отражающие эффективность использования ресурсов или способствующих этому (например, повышение квалификации работников, производительности оборудования, внедрение прогрессивных технологий).

Прибыль от реализации продукции, работ, услуг занимает наибольший удельный вес в структуре валовой прибыли предприятия. Ее величина формируется под воздействием ряда факторов, важнейшими из которых являются: себестоимость, объем реализации, уровень действующих цен.

Важнейшим из них является себестоимость. Под себестоимостью продукции понимают все затраты предприятия на производство и реализацию продукции, а именно - стоимость природных ресурсов, сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии, основных производственных фондов, трудовых ресурсов и прочих расходов по эксплуатации.

Количественно в структуре цены себестоимость занимает значительный удельный вес, поэтому она заметно сказывается на росте прибыли при прочих равных условиях.

К показателям снижения себестоимости относятся следующие показатели:

- показатели, связанные с повышением технического уровня производства (внедрение новой прогрессивной технологии, модернизация оборудования, изменение конструкции и технических характеристик изделий);

- показатели, связанные с улучшением организации труда и управления (совершенствование организации, обслуживания и управления производством, сокращение затрат на управление, сокращение потерь от брака, улучшение организации труда).

Основными задачами анализа себестоимости промышленной продукции являются:

- установление динамики важнейших показателей себестоимости;

- определение затрат на рубль товарной продукции;

- выявление резервов снижения себестоимости.

Важным фактором, влияющим на величину прибыли от реализации продукции является изменение объема производства и реализации продукции. Падение объема производства при нынешних экономических условиях, не считая ряда противодействующих факторов, как, например, роста цен, неизбежно влечет сокращение объема прибыли. Отсюда вытекает вывод от необходимости принятия неотложных мер по обеспечению роста объема производства продукции на основе технического обновления и повышения эффективности производства.

Размер выручки от реализации продукции и, соответственно, прибыли зависит не только от количества и качества произведенной и реализованной продукции, но и уровня применяемых цен.

3.2 Рекомендуемые пути повышения прибыли на предприятии ОАО "НК "Альянс"

Так как ОАО "НК "Альянс" прежде всего частное предприятие, то приоритетным направлением деятельности Общества является увеличение прибыли, содействие эффективному развитию дочерних предприятий общества. Для реализации этой задачи необходимо все усилия сосредоточить по четырем основным видам деятельности НК "Альянс", поэтому можно рекомендовать такие пути увеличения прибыли:

· нефтедобыча (разведка новых месторождений нефти, увеличение производственных мощностей (увеличение добычи нефти на уже существующих собственных месторождений);

· нефтепереработка (инвестиции в модернизацию главных производственных мощностей Хабаровского и Херсонского НПЗ, внедрение новых технологий, покупка импортного высокопроизводительного оборудования);

· розничная/мелкооптовая продажа нефтепродуктов (расширение численности дочерних компаний для реализации и хранения нефтепродуктов: АЗК, нефтебазы, торговые дома).

· экспорт/крупнооптовая продажа нефтепродуктов (международная деятельность, сотрудничество с другими добывающими компаниями для уменьшения затрат на покупку нефти, выход на мировой рынок).

1. Увеличение нефтедобычи:

Основной целью к 2013 году является увеличение объемов собственной нефтедобычи с 547 тыс. тонн до 2 млн. т. в год с тем, чтобы обеспечить не менее 50% потребности компании по нефтепереработке. Для реализации поставленной цели необходимо осуществить ряд задач:

Увеличить объемы добычи нефти на существующих месторождениях

ОАО "Татнефтеотдача" до 0.5 млн. т. в год, в т. ч. за счет бурения новых скважин (0.14 млн. т.) и проведения геолого-технических мероприятий по переходящему фонду скважин - (0.043 млн. т.).

Не превышать установленного уровня себестоимости (эксплуатационных расходов) добычи нефти.

Изменить схему транспортировки нефти со Степноозерского месторождения ОАО "Татнефтеотдача".

Увеличить добычу ТОО "Потенциал Ойл" (Казахстан, участок Бегайдар).

Обеспечить участие ОАО "НК "Альянс" и его дочерних компаний в конкурсах и аукционах на право пользования недрами.

Увеличить долевое участие ОАО "НК "Альянс" в крупных нефтедобывающих проектах.

Приобретение новых производственных активов в России и странах ближнего зарубежья.

2. Увеличение объемов нефтепереработки:

В рамках нефтепереработки основная цель к 2013 году - увеличение объемов переработки до 3.25 млн. т. в год и расширение ассортимента продукции для обеспечения потребностей клиентов.

В ходе реализации указанной цели необходимо осуществить следующие задачи:

Увеличить объемы переработки к 2013 году до уровня 3.25 млн. т. в год, при сохранении полного ассортимента продукции.

Повысить качество топлива для удовлетворения запросов и нужд клиентов.

Начать проведение модернизации нефтеперерабатывающих заводов компании с целью повышения глубины переработки нефти, снижения расхода топлива, уменьшения энергоемкости производства, повысить качество и выработку новых видов топлива к 2013 году.

3. Увеличение сетей мелкооптовой реализации нефтепродуктов:

Основной задачей к 2013 году по направлению розничной/ мелкооптовой торговли региональных розничных рынках при сохранении достигнутой доли рынка и уровня прибыльности.

Основными задачами, направленными на достижение поставленной цели, являются:

Расширение предложения нетопливных товаров/ сопутствующих услуг:

увеличение количества магазинов на АЗС;

сохранение киосковой торговли на АЗС, где строительство магазинов не является экономически оправданным или технически возможным;

оптимизация ассортимента магазинов;

обоснованное увеличение количества сопутствующих услуг на АЗС/ строительство объектов дополнительного сервиса.

Оптимизация издержек:

оптимизация сети нефтебаз;

снижение издержек нефтебаз;

снижение издержек АЗС.

Гибкая ценовая политика:

дифференциация цены на АЗС в зависимости от особенностей микрорынка каждой АЗС;

разработка и внедрение системы лояльности;

увеличение доли продаж с использованием безналичных расчетов, в т. ч. по транзитным картам.

Строительство, реконструкция, приобретение и оптимизация сети АЗС:

использование мастер-плана как инструмента принятия решений по строительству/ реконструкции/ закрытию/ продаже АЗС;

оптимизация сети АЗС, включая закрытие, сдачу в аренду, продажу нерентабельных АЗС, а также точечное строительство/ приобретение АЗС, обладающих высокой оценкой, и реконструкция АЗС, позволяющая повысить оценку АЗС.

Повышение стандартов обслуживания:

разработка, формализация и внедрение стандартов обслуживания на АЗС, включая описание бизнес-процессов, правила поведения персонала АЗС;

разработка и внедрение системы контроля за соблюдением стандартов обслуживания, техническим, эстетическим и санитарно-гигиеническим уровнем АЗС;

систематическое обучение персонала АЗС стандартам обслуживания клиентов.

Основная цель к 2013 году после оптимизации сети нефтебаз является сохранение существующей доли рынка по мелкооптовой деятельности.

Поставленные задачи:

Увеличение доли мелкооптовых продаж с доставкой нефтепродуктов клиенту.

Разработка и внедрение политики дифференцированного ценообразования.

Исключение конкуренции между предприятиями НК "Альянс".

5. Увеличение экспорта и крупнооптовой продажи нефтепродуктов:

Основной целью к 2013 году в рамках направления экспорта и крупнооптовой продажи нефтепродуктов является обеспечение эффективности продаж нефтепродуктов за счет создания гибкой системы реализации по экспорту и крупному опту с увеличением объемов до 2.6 млн. т. в год.

Ключевыми задачами по данному направлению являются:

Использование дополнительных ресурсов нефтепродуктов, поставляемых с других заводов.

Поставки нефтепродуктов по государственным заказам.

Поставки нефтепродуктов для строительства Восточного нефтепровода.

Поставки топлива для бункеровки.

Увеличение объемов реализации и расширение географии продаж авиатоплива.

Увеличение до 1.5 млн. т. поставок на экспорт за счет расширения ассортимента нефтепродуктов и объемов продаж нефти, мазута топочного и дизельного топлива.

Создание новых логических схем поставок топлива в Китай.

Расширение экспортной инфраструктуры к моменту завершения модернизации нефтеперерабатывающих заводов.

Внедрение системы мотивации менеджеров по оптовым продажам.

Часть этих мероприятий уже успешно реализуются на предприятии. Например, в сфере увеличения собственной нефтедобычи, ОАО "НК "Альянс" завершила обустройство Колвинского месторождения и начала нефтедобычу. Колвинское месторождение расположено в Тимано-Печорском регионе. Месторождение было открыто в 1986 году и приобретено компанией в 2006 году. Площадь лицензионного участка - примерно 118 кв.км. Основной объект разработки - пласт Нижнего Девона, примерная глубина скважин 4100 метров.

Средний начальный дебит скважины составляет 1200-1500 баррелей нефти в сутки. По состоянию на 31 декабря 2010 года, доказанные и вероятные (2P) запасы Колвы составили 239 млн. баррелей; доказанные, вероятные и возможные (3P) запасы - 518 млн. баррелей. Нефтедобыча с месторождения освобождена от НДПИ до 2015 года. В этом году компания планирует пробурить разведочную скважину для проверки дополнительных пластов в месторождении. Цель по добыче на 2013 год остается на уровне 20 млн. баррелей нефти.

В сфере международного сотрудничества НК "Альянс" и ряд ее дальневосточных предприятий подписали контракт с консалтинговой компанией Shell Global Solutions, согласного которому стороны намереваются совместно разработать и внедрить комплексную программу по улучшению бизнеса НК "Альянс" и ее дочерних предприятий на Дальнем Востоке - ОАО "Амурнефтепродукт", ОАО "Приморнефтепродукт", ОАО "Хабаровскнефтепродукт", ОАО "Хабаровский НПЗ" и ОАО "Нефтепорт". Программа рассчитана на два года и будет осуществляться по четырем направлениям (темам): "Розница", "Транспорт и логистика", "Организация эффективного управления" и "Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды". Shell Global Solutions активно работает на рынке оказания услуг по улучшению производственных показателей предприятий в нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности. Используя ведущие технологии в сочетании с практическим опытом, 4500 сотрудников Shell Global Solutions предлагают рационализаторские и конструктивные решения, способные помочь предприятиям-клиентам полностью реализовать свои возможности, повысить производительность и улучшить финансовые показатели.

3.3 Оценка эффективности инвестиционного проекта по модернизации производственных мощностей

Одним из важных рекомендуемых путей по увеличению прибыли - это инвестиции в модернизацию главных производственных мощностей - нефтеперерабатывающих заводов, внедрение новых технологий, покупка импортного высокопроизводительного оборудования. Эти меры необходимы, прежде всего, для того, чтобы снизить затраты на покупку нефтепродуктов и увеличить добычу, используя собственные производственные мощности.

К 2013 году НК необходимо провести мероприятия по развитию Херсонского НПЗ. Для этого рассмотрим и оценим эффективность двух инвестиционных проектов по модернизации ХНПЗ.

Инвестиционный проект №1: ввод в строй новой системы очистки сточных вод методом флотации.

В связи с тем, что очистные сооружения физико-химической очистки сточных вод Херсонского НПЗ физически и морально устарели и на сегодня исчерпаны все резервы улучшения их работы, а все ужесточающиеся требования к очистке сточных вод требуют этого, было необходимо заменить существующие очистные сооружения на новые, отвечающие современным требованиям. Такими оказались напорные флотаторы австрийской фирмы "KWI". Всего необходимо установить два флотатора производительностью 600 куб. метров в час каждый. На первом этапе к 2013 году будут убраны два из пяти существующих флотаторов, построены фундаменты и установлен один новый флотатор. Второй флотатор планируется установить в 2014 году.

Установка напорной флотации KWI Supercell (SPC)

Установка SPC предназначена для высокопроизводительной очистки методом напорной флотации природной воды и сточных вод различных производств, в том числе муниципального хозяйства, имеющих показатели по взвешенным веществам до 6000 мг/л.

Системы подвода очищаемой воды (желтый цвет), отвода флотошлама (красный цвет) и очищенной воды (голубой цвет) расположены в центральной вращающейся секции флотатора. Эта секция вместе со смонтированными на ней спиральным сборником шлама, распределительным каналом очищаемой воды, донным скребком для сбора осевшего шлама и трубами забора очищенной воды вращается по кругу со скоростью синхронизированной со скоростью подачи очищаемой воды.

Очищаемая вода, смешанная при необходимости с химикатами, подается в распределительную камеру, расположенную в центре флотатора. В эту же камеру подается осветленная рециркуляционная вода (розовый цвет), прошедшая через камеру насыщения воздухом ADT (обозначена пунктирной линией). Образовавшиеся флокулы равномерно распределяются по ширине ванны через распределительный канал (желтый цвет). Сфлотировавшие частицы загрязнений собираются с поверхности спиральным сборником флотошлама. Несфлотировавший осадок собирается донным скребком в приямок (коричневый цвет).

Время пребывания очищаемой воды в установке - 3-5 минут, что соответствует одному обороту распределительной системы. Глубина слоя воды - 400 мм. Объем рециркуляционной воды: 10-25% от объема очищаемой воды. Нагрузка установки на перекрытия - не более 762 кг/м2

Таблица 3.1 - Технические параметры установок KWI SPC

Модель	Диаметр, м	Гидравлическая нагрузка, м. куб. /ч	Мощность, кВт
24	7,2	300	2080

Таблица 3.2 - Исходные данные для расчета эффективности инвестиционного проекта №1

Наименование	Кол-во	Дополн. капит. тыс. долл	Гид-кая нагрузка м. куб. /час	Общая гид-кая нагрузка м. куб/час	Мощность на ед. об. кВт	Общая произ-ная мощность, кВт
Старая установка очистки сточных вод	2	11250	200	400	1320	2640
Установка напорной флотации KWI Supercell	2	25000	300	600	1040	2080

Замена старой установки очистки сточных вод (n=2) с номинальной мощностью Р=1320 кВт на установка напорной флотации KWI Supercell с номинальной мощностью Р=1020 кВт дает уменьшение капитальных затрат

К= n (Ц₁-Ц₂) =2 (25000-11250) =13750 тыс. долл.,

где Ц₁ и Ц₂ - соответственно стоимость старой и новой установок.

Годовая экономия потребляемой электроэнергии Установка напорной флотации KWI Supercell с Р=1040 кВт составит

Э_п=2 (Р₁ - Р₂) =2 (1320-1040) 24365= 4905600 кВтч.,

где Р₁ и Р₂ - соответственно фактическая загрузка старой и новой установок.

При тарифной ставке "Россэнерго" для производственных предприятий 1,13 руб/кВтч уменьшение оплаты за электрическую энергию составляет

Э_ц=49056001,13=5543328 руб. ~172,840 тыс. долл.,

а срок окупаемости

N=25,000/172,840=0,14 г. (? мес).

Денежные потоки по годам расчетного периода, млн. грн.

Показатели	Строительство	Освоение	Полная производственная мощность	Вместе
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Объем производства	0	0	50	75	100	100	100	100	100	100	100	100
1. Приток от реализации:
- продукции (доход от продажи (без НДС));	0	0	10	15	20	20	20	20	20	20	20	20		185
- имущества (ликвидационная стоимость);													11,669	11,669
2. Отток:
- общие инвестиции;	10	17,3	2,25	1,125	1,125
- функционально-административные расходы;	0	0	7,4	10	12,6	12,6	12,6	12,6	12,6	12,6	12,6	12,6		118,2
- налоги;							1,2	1,3	1,4	1,5	1,52	1,6		8,52
3. Чистый денежный поток (п.1 - п.2)	-10	-17,3	0,35	3,875	6,275	7,4	6,2	6,1	6,0	5,9	5,88	5,8	11,669
4. Кумулятивный чистый денежный поток	-10	-27,3	-26,95	-23,08	-16,81	-9,405	-3, 205	2,895	8,895	14,795	20,675	26,47	38,14	38,14
5. Дисконтированный чистый денежный поток	-10	-14,42	0,29	3,23	5,23	6,2	5,2	5,1	5	4,9	4,89	4,83	9,72	30,17
6. Кумулятивный дисконтированный чистый денежный поток	-10	-24,42	-24,13	-20,9	-15,67	-9,47	-4,27	0,83	5,83	10,73	15,62	20,45	30,17

Инвестиционный проект №2: завершение установки химводоподготовки для котельных u1053 НПЗ и проектирование новой бойлерной.

На заводе к 2013 году будет введена в строй новая котельная № 1, которая должна обеспечить совместно с существующей котельной №2 выпуск 180 тонн пара/ час. Для выработки пара используется специально подготовленная вода. Сегодня вода готовится на старой установке химводоподготовки, которая не может обеспечить котельную водой необходимого качества и объема. В связи с этим необходимо проектирование новой установки химводоподготовки с использованием современных методов фильтрования и фильтрующих материалов. Установка проектируется на возможность использования как воды из реки Днепр, так и очищенной сточной воды завода. Использование сточной воды завода позволит более чем на 300 куб. метров в час уменьшить забор воды из реки и на такое же количество уменьшить сброс стоков в городской коллектор, что даст не только экономическую выгоду, но и большой экологический эффект.

Горизонтальный парогенератор: Модель D05 - с дизельной, газовой (метан/пропан) и комбинированной горелкой

Водотрубный прямоточный парогенератор, с двухконтурным змеевиком. Поставляется на монтажную площадку в готовом для монтажа исполнении. Парогенератор полностью проходит все испытания на заводе-изготовителе в соответствии с действующими нормативами. Управление парогенератором полностью автоматизировано и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Малые габариты позволяют устанавливать их практически везде и делать на их базе мобильные и стационарные модульные котельные.

Прямоточные парогенераторы могут устанавливаться внутри производственных помещений при условии наличия несгораемой перегородки по всей высоте котла (ПБ 10-574-03 п.7.1.3). Отличительной чертой прямоточных парогенераторов является возможность замены змеевика, что позволяет практически неограниченно продлевать срок службы котла. Время на

переустановку змеевика - не более 4 часов и не требует использования сварочного аппарата. Конструктивной особенностью парогенераторов ALBA является малое количество воды в змеевике, что позволяет выходить на режим подачи насыщенного пара за 2-10 минут в зависимости от модели парогенератора. Эта особенность также гарантирует взрывобезопасность оборудования, потому что отсутствует большой объем воды под высоким давлением, а отсутствие необходимости многочасового предварительного нагрева позволяет значительно экономить энергоресурсы. Парогенераторы могут быть укомплектованы комбинированными, модуляционными или комбинировано-модуляционными горелками BALTUR.

Таблица 3.3 - Технические параметры горизонтального парогенератора, D05

Модель	Габариты, мм	Нагрузка, м. куб. /ч	Мощность, кВт
D05-3000	2100Ч3310Ч2640	1,80 Гкал/час	2093

Таблица 3.4 - Исходные данные для расчета эффективности инвестиционного проекта №2

Наименование	Кол-во	Дополн. капит. тыс. долл	Нагрузка Гкал/час	Общая нагрузка Гкал/час	Мощность на ед. об. кВт	Общая произ-ная мощность, кВт
Старая установка химводоподготовки	1	24000	1, 20	1, 20	2556	2556
Горизонтальный парогенератор, модель D05	1	35000	1,80	1,80	2093	2093

Замена старой установки химводоподготовки (n=1) с номинальной мощностью Р=2556 кВт на горизонтальный парогенератор D05 с номинальной мощностью Р=2093 кВт дает уменьшение капитальных затрат

К= n (Ц₁-Ц₂) = (15000-9000) =6000 тыс. долл.,

где Ц₁ и Ц₂ - соответственно стоимость старой и новой установок.

Годовая экономия потребляемой электроэнергии горизонтальный парогенератор D05 с Р=2093 кВт составит

Э_п=2 (Р₁ - Р₂) = (2556-2093) 24365= 4055880 кВтч.,

где Р₁ и Р₂ - соответственно фактическая загрузка старой и новой установок.

При тарифной ставке "Россэнерго" для производственных предприятий 1,13 руб/кВтч уменьшение оплаты за электрическую энергию составляет

Э_ц=40558801,13=4583144 руб. ~143,269 тыс. долл.,

а срок окупаемости

N=15,000/143.269=1,4 г. (? 16 мес).

Основные параметры проекта модернизации Херсонского НПЗ:

Оценочная стоимость реконструкции $ 710 млн. (без учёта НДС и таможенных сборов);

Срок окупаемости реализованного проекта реконструкции: ~ 6 лет.

4. Охрана труда и безопасность в чрезвычайных ситуациях

4.1 Анализ возможных опасных и вредных производственных факторов на предприятии ОАО "НК "Альянс"

Опасные и вредные производственные факторы по природе возникновения делятся на следующие группы:

физические;

химические;

психофизиологические;

биологические.

К физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы, острые кромки, высокое расположение рабочего места от уровня земли (пола), падающие с высоты или отлетающие предметы, повышенный уровень вредных аэрозолей, газов; ионизирующих и других излучений; напряжения в электрической цепи; напряженности магнитного и электромагнитного полей, статического электричества; шума, вибраций, повышенная или пониженная температура, подвижность, влажность, ионизация воздуха, атмосферное давление, отсутствие или недостаток естественного света, пульсация светового потока, повышенная контрастность, прямая или отраженная блесткость.

Биологические факторы включают различные биологические объекты: патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы), а также макроорганизмы (растения и животные).

Психофизиологические факторы: физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические (умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

Химическими факторами является токсические вещества различного агрегатного состояния: дихлорэтан, ацетон, бензол, ксилол, толуол и другие растворители; метан, углекислый газ, ацетилен, другие газы; лаки, краски, эмали; лекарственные средства; бытовые химикаты и многие другие химические вещества.

Любая технологическая деятельность является потенциально опасной для человека и окружающей среды. Объектом исследования являются нефтяные технологические участки, нефтедобывающие предприятия.

Технологические объекты разработки нефтегазовых месторождений оказывают негативное влияние на все элементы природной среды: атмосферу, гидросферу, почво-грунты, растительность и животный мир, социальные условия жизни населения. Однако, организационно-технические мероприятия, являющиеся важным элементом и составной частью деятельности нефтегазодобывающих управлений (НГДУ), позволяют существенно минимизировать отрицательные последствия функционирования объектов нефтегазового комплекса, а основную экологическую опасность представляют аварийные ситуации, связанные с взрывопожаробезопасностью и разливами жидких углеводородов.

При работе на нефтебазе возможны следующие основные опасности:

· Возникновение пожара и взрыва при разгерметизации технологического оборудования или трубопроводов;

· отравление работников вследствие токсичности многих нефтепродуктов и их паров;

· Травмирование работников вращающимися и движущимися частями насосов, компрессоров и других механизмов в случае отсутствия или неисправности ограждения

· Поражение электрическим током в случае нарушения изоляции токоведущих частей электрооборудования, неисправности заземления неприменения средств индивидуальной защиты;

· повышенная или пониженная температура поверхности оборудования или воздуха рабочей зоны;

· повышенный уровень вибрации;

· недостаточная освещенность рабочей зоны.

На основании приведенных данных можно определить опасные и вредные факторы, характерные для помещения (таблица 4.1).

Таблица 4.1

Источник опасности	Опасные/вредные факторы	Методы защиты	Вероятность возникновения	Категория	Ранг
Резеввуарный парк: оборудование обслуживающее РП	Механическая травма	Защитный кожух	Вероятно	ЙЙЙ	А
	Поражение электрическим током	Заземление	Вероятно	ЙЙ	С
	Вредные вещества, токсические нефтепродукты и их пары	Вентиляция	Часто	ЙЙЙ	АА
	Ожог		Возможно	ЙЙЙ	А

4.2 Расчет сопротивления заземляющего устройства

Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоковедущих частей электроустановок, которые могут оказаться под напряжением.

Защитному заземлению подлежат металлические части электроустановок, доступные для прикосновения человека, не имеющих других видов защиты и обеспечивающих электробезопасность. Защитное заземление применяется в сетях до 1000В с изолированной нейтралью и выше 1000В с любым режимом нейтрали.

Согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ-86) и ГОСТ 12.1.030-81 защитное заземление электроустановок следует выполнять:

при номинальном напряжении 380В и выше переменного тока и 440В и выше постоянного тока - во всех случаях;

при номинальном напряжении от 42 до 380В переменного тока и от 110 до 440В постоянного тока при работах в условиях повышенной опасности и особо опасных.

Для заземления электрооборудования производственных предприятий в качестве расчетной величины U_пр принимается, как правило, безопасное напряжение 42В.

В качестве расчетного тока замыкания на землю lЗ принимают тот реально возможный ток, который при данных параметрах сети будет стекать через заземлитель в землю. Обычно lЗ определяют для той из возможных в эксплуатации схем сети, при которой сила тока замыкания на землю имеет наибольшее значение (в сетях напряжение до 1000В ток однофазного замыкания на землю не превышает 10 А).

Защищаемый объект - насос резервуарного парка (объект стационарный).

Напряжение в сети U=380 В. Тип заземляющего устройства - горизонтальный из ленточной стали. Размеры заземлителей и длина ленты R_л⁼ 60 м, ширина ленты b_л ⁼0,05 м. Расположение заземлителей - параллельное, расстояние между параллельными заземлительными лентами L = 7 м, глубина закапывания заземлителей h₃ = 0,9м.

Грунт - суглинок (однородный, влажность - нормальная, агрессивность - нормальная).

Определяем R_д [Ом] - допустимое значение сопротивления растекания тока в заземлительном устройстве. Согласно ПУЕ, ПТЕ, ПТБ, для принятых исходных данных (сеть до 1000В с глухозаземленной нейтралью), R_д = 4 Ом.

= 100 Ом•м.

Коэффициент сезонности для грунта нормальной влажности 3-ей климатической зоны принимаем К_сг = 2.

- расчетное сопротивление грунта для горизонтальных заземлителей:

, (4.1)

где с_ТАБЛ=100 ОМ•м, К_СГ - коэффициент сезонности.

Ом•м.

Определяем R_Т - теоретическое сопротивление растекания тока в одном горизонтальном заземлении:

(4.2)

Ом.

Определяем n_{Т -} теоретическое количество горизонтальных заземлителей при :

(4.3)

Коэффициент использование параллельно вложенных горизонтальных заземлителей, принимаем .

Определяем n_гн - необходимое количество горизонтальных заземлителей:

(4.4)

Принимаем n_гн=4.

Определяем R_{расч. з} - расчетное сопротивление растекания тока в заземляющем:

(4.5)

Ом

Полученное расчетное сопротивление отвечает нормам ПУЕ, ПТЕ, ПТБ.

4.3 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций на предприятии ОАО "НК "Альянс"

Любая технологическая деятельность является потенциально опасной для человека и окружающей среды. Объектом исследования являются нефтяные технологические участки, нефтедобывающие предприятия.

Технологические объекты разработки нефтегазовых месторождений оказывают негативное влияние на все элементы природной среды: атмосферу, гидросферу, почво-грунты, растительность и животный мир, социальные условия жизни населения. Однако, организационно-технические мероприятия, являющиеся важным элементом и составной частью деятельности нефтегазодобывающих управлений (НГДУ), позволяют существенно минимизировать отрицательные последствия функционирования объектов нефтегазового комплекса, а основную экологическую опасность представляют аварийные ситуации, связанные с взрывопожаробезопасностью и разливами жидких углеводородов.

Чрезвычайная ситуация - это нарушение нормальных условий жизнедеятельности на объекте или на определенной территории, вызванная аварией, опасным природным явлением, катастрофой, стихийным бедствием, экологическим бедствием, эпидемией, а также применением возможных средств поражения гипотетическим противником, которое может привести к человеческим или материальным потерям, нанести ущерб здоровью людей или окружающей среде.

Возможные чрезвычайные ситуации:

здание, в котором находиться участок может стать местом возникновения чрезвычайных ситуаций техногенного характера, связанных с внезапным разрушением зданий и сооружений производственного назначения;

пожар в резервуарных парках, где хранятся огнеопасные материалы, может стать причиной возникновения чрезвычайной ситуации техногенного характера, связанной с возгоранием большого объема топлива и распространением пожара на большую по площади территорию;

пожар, вызванный неполадками оборудования или коротким замыканием в нём может стать причиной возникновения чрезвычайной ситуации техногенного характера;

Количественную характеристику всех чрезвычайных ситуаций можно получить благодаря использованию концепции приемлемого риска, заложенную в классификационных карточках чрезвычайных ситуаций, которые собрано в Классификаторе чрезвычайных ситуаций в Украине (принцип сравнения риска абсолютно разных опасностей). Для упрощения машинной обработки информации классификатор определяет оригинальный код каждой чрезвычайной ситуации, которая состоит из 5 цифр, которые указывают на класс, группу и вид чрезвычайной ситуации, и одной буквы, которая указывает уровень чрезвычайной ситуации (О - объектовый, М - местный, Р - региональный, Д - государственный).

Классификация чрезвычайных ситуаций на производственном предприятии.

Код	Вид чрезвычайных ситуаций (ЧС)
10200	Пожары и взрывы
10400	Наличие в окружающей среде вредных веществ свыше предельно - допустимых концентраций
10600	Внезапное разрушение сооружений

4.4 Разработка устройства для противопожарной защиты

Нефтебаза представляет собой промышленный объект, который предназначен для хранения нефти и нефтепродуктов. Для бесперебойной работы нефтехранилищ необходимо снабдить их специальным оборудованием предотвращающим возникновение возможных чрезвычайных ситуаций.

К основным причинам пожаров на нефтеперерабатывающих предприятиях можно отнести:

· переполнение при наливе резервуара, что приводит к предельной концентрации взрывоопасной смеси под верхней крышей резервуара;

· короткие замыкания в цепях систем автоматики;

· нагрев резервуаров в летний период, особенно в районах с жарким климатом;

· несоблюдение правил пожарной безопасности на территории нефтебаз (курение и т.п.).

Пожар в резервуаре в большинстве случаев начинается с взрыва паровоздушной смеси в верхней части резервуара, что приводит к подрыву (реже срыву) крыши с последующим горением на всей поверхности горючей жидкости. При этом даже в начальной стадии горение нефтепродуктов в резервуаре может сопровождаться мощным тепловым излучением в окружающую среду, а высота светящейся части пламени достигать 1-2 диаметров горящего резервуара.

При пожаре в резервуаре возможно образование так называемых карманов (труднодоступных участков), которые значительно усложняют процесс тушения. "Карманы" могут иметь различную форму, площадь и образуются как на стадии возникновения взрыва, в результате перекоса понтона и крыши, частичного обрушения крыши, так и в процессе развития пожара при деформации стенок резервуара.

Таким образом, исключительно важным фактором с точки зрения величины потерь при пожаре на нефтебазе является его предотвращение. Для этого на нефтебазах создаются системы промышленной и пожарной безопасности (СППБ) на основе современных автоматизированных комплексов, которые включают в себя:

систему контроля и сигнализации предельных уровней налива (входит в состав автоматизированной системы измерения массы и контроля нефтепродуктов в резервуарах, далее АСИМ);

систему блокировки электронасосных агрегатов (входит в состав АСИМ);

систему контроля и сигнализации довзрывных концентраций паров нефтепродуктов;

систему пожарной сигнализации;

систему пенного пожаротушения;

систему пожаровзрывозащиты;

систему предотвращения предпожарных и взрывоопасных режимов;

систему оповещения и эвакуации технического и административного персонал;

систему связи и управления;

систему видеонаблюдения;

систему охранной сигнализации.

Система пенного пожаротушения

Для противопожарной защиты резервуарных парков следует предусматривать систему пенного тушения пожаров, основанную на применении низкократной пены, получаемой из рабочих растворов фторсодержащих пленкообразующих пенообразователей, и систему водяного охлаждения.

Системы пенного тушения пожаров и водяного охлаждения подразделяются по типу пуска на:

· автоматические (с автоматическим, дистанционным и местным пуском);

· стационарные (с дистанционным и местным пуском);

· системы тушения (охлаждения) от передвижной пожарной техники.

Системы пенного тушения пожаров по способу подачи пены подразделяются на:

· систему тушения пожаров подачей низкократной пленкообразующей пены сверху (СПС). Подача пены низкой кратности осуществляется в зону уплотняющего затвора для резервуаров типа РВСП, в зону кольцевого пространства между стенкой резервуара и барьером для удержания пены для резервуаров типа РВСПК или на поверхность нефти или нефтепродукта в резервуарах, предназначенных для хранения высоковязкой нефти, масел и мазутов;

· систему комбинированного тушения пожаров (СКП). Подача пены низкой кратности осуществляется одновременно сверху в зону уплотняющего затвора для резервуаров типа РВСП или в зону кольцевого пространства между стенкой резервуара и барьером для удержания пены для резервуаров типа РВСПК и через нижний пояс резервуара непосредственно в слой нефти или нефтепродукта;

· систему подслойного тушения пожаров (СПТ). Подача пены низкой кратности осуществляется через нижний пояс резервуара непосредственно в слой нефти или нефтепродукта.

Для получения пены в системе пенного пожаротушения используются пенообразователи концентрации от 3 до 6 %. Сама пена состоит из воздуха, воды и пенообразователя. При пожаротушении пена создает покров на горящих жидкостях (это могут быть как нефтепродукты, так и другие вещества), препятствуя доступу кислорода и охлаждая очаг возгорания. Важной характеристикой пены является ее стабильность (то есть она разлагается медленно) и способность быстро ликвидировать пожар.

Классификация пены:

· пена низкой кратности (4-20). Пенные оросители, генераторы пены, стволы;

· пена средней кратности (2-200). Стационарные установки;

· пена высокой кратности (200-15000). Генераторы легкой пены

Генератор пены средней кратности ГПСС-600, ГПСС-2000, ГПСС-2000А

Производительность по пене, л/с	600-2000А
Кратность пены, не менее	70
ГОСТ	15150-69
ТУ	3689-067-10524112-2006

Назначение

Генератор пены средней кратности стационарный ГПСС предназначен к применению в стационарных установках пенного пожаротушения резервуаров с нефтью и нефтепродуктами.

Генератор может применяться с указанной целью в других отраслях промышленности в пределах его технической характеристики.

Генератор соответствует климатическому исполнению У категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Рисунок 4.2 - Общий вид генератора пены средней кратности стационарного ГПСС: 1 - корпус, 2 - распылитель, 3 - кассета, 4 - сетка, 5, 9 - крышки, 6 - винт, 7, 8 - фланцы, 10, 12, 13 - шарниры, 11 - заслонка, 14 - вилка, 15 - кант, 16 - ручка, 17 - упор, 18, 24 - болты, 19 - тяга, 20 - шпилька, 21 - гайка, 22 - контргайка, 23 - ограничитель, 25 - проволока.

Рисунок 4.3 - Установочные и присоединительные размеры ГПСС

1 - генератор ГПСС, 2, 3 - уплотнительные прокладки, 4 - фланец, 5 - резервуар, 6 - площадка, 7 - ограждение, 8, 9 - растропровод.

Устройство и принцип работы ГПСС

В корпусе 1 генератора (рис. 1) расположены его составные части: распылитель 2 и кассета 3. В нижней части корпуса 1 имеется воздухозаборное отверстие, закрытое защитной сеткой 4. С боковых сторон корпус 1 закрыт крышками 5, которые закреплены в транспортном положении винтами 6.

Входное отверстие генератора расположено на фланце 7, к которому присоединяется растворопровод стационарной системы пожаротушения. Установка и крепление генератора на резервуаре осуществляется с помощью монтажного фланца 8, на котором имеется выходное отверстие, закрываемое крышкой 9, которая установлена на шарнире 10.

Перед распылителем 2 расположена заслонка 11, являющаяся одним из плеч двуплечего рычага, установленного в корпусе 1 на шарнире 12. Другой конец этого рычага соединен шарниром 13 с вилкой 14. Кроме того, двуплечий рычаг канатом 15 соединен с ручкой 16 ручного привода. Своим свободным концом вилка 14 установлена на упор 17, закрепленный в корпусе 1 болтом 18. Тяга 19 присоединена своими концами к крышке 9 и шпильке 20. Крышка 9 притянута к кромке выходного отверстия генератора тягой 19 за счет усилия, создаваемого вращением гайки 21 по резьбе шпильки 20.

При этом гайка 21 своей торцовой поверхностью упирается в вилку 14. Положение гайки 21, соответствующее необходимому усилию герметизации стыка крышки 9 и кромки выходного отверстия генератора, фиксируется на шпильке 20 контргайкой 22. У шпильки к тяге 19 присоединен ограничитель 23 угла открывания крышки 9. Второй конец ограничителя 23 закреплен болтом 24. Для предохранения рычажной системы генератора от поломок вилка 14 закрепляется (только на период транспортирования) проволокой 25.

Описание исходного положения рычажной системы и крышки 9 соответствует дежурному режиму работы, установленному на резервуаре генератора. Для использования генератора в рабочем режиме (при пожаротушении) раствор пенообразователя под давлением подается в генератор. Давлением струи из распылителя 2 заслонка 11 поворачивается вокруг оси шарнира 12 и снимает вилку 14 с упора 17. Под действием исходного натяжения тяги и поворота заслонки 11 вилка 14 поворачивается вокруг оси шарнира 13 и выходит из зацепления с гайкой 21. При этом натяжение тяги 19 исчезает, и под давлением струи раствора пенообразователя крышка 9 поворачивается вокруг оси шарнира 10 на 90° и открывает выходное отверстие генератора.

Распылитель 2 формирует струю раствора пенообразователя в виде факела, падающего на поверхность кассеты 3. Сетчатая поверхность кассеты 3 способствует образованию множества пузырьков пены за счет инжекции воздуха через заборное отверстие в нижней части корпуса. Создаваемая таким образом пена направляется в газовоздушное пространство резервуара для тушения пожара.

В разделе охрана труда и безопасность в чрезвычайных ситуациях был проведен анализ опасных и вредных производственных факторов на предприятии ОАО "НК "Альянс" и рассчитано сопротивление заземляющего устройства насоса, обслуживающего резервуарный парк производственных мощностей предприятия НК Альянс. Также были проанализированы возможные чрезвычайные ситуации и разработана система пенного пожаротушения резервуарных парков для противопожарной защиты.

Выводы

Главная цель предприятия в современных условиях - получение максимальной прибыли, что невозможно без эффективного управления капиталом и снижения наибольших расходов на производство. Поиски резервов для увеличения прибыльности предприятия составляют основную задачу управленца.

В ходе анализа проведенного во второй части работы были выявлены резервы роста прибыли за счет нескольких факторов:

- за счет увеличения объема реализации продукции;

- за счет снижения себестоимости товарной продукции;

Анализ финансовых показателей предприятия ОАО "НК "Альянс" показал общие объемы реализации нефтепродуктов по всем видам реализации за период с 2010 по 2011 гг. возросли. Так, например, объем реализации нефтепродуктов на внутреннем рынке в розницу за 2011 возрос на 3,89 %, объем реализации оптом на 4,25%. Соответственно, возросла общая выручка от реализации. Однако анализируя себестоимость продукции обнаружили, что наибольший удельный вес в общих затратах занимает себестоимость реализованных нефтепродуктов, которая включает в себя приобретение нефти для переработки, транспортные расходы, приобретение нефтепродуктов для переработки, прочие налоги, заработную плату и социальные налоги, прочие затраты. Наибольшие затраты занимает приобретение нефти, в 2010 году предприятие приобрело нефти на сумму 720,503 тыс. долл., а в 2011 - 1,106,506 тыс. долл. Повышение суммы затрат покупку нефтепродуктов, говорит о том, что предприятие больше покупает нефти у поставщиков, чем добывает, используя собственные производственные мощности. Из второй части стало ясно, что для повышения эффективности работы предприятия, увеличения прибыли первостепенное значение имеет снижения себестоимости продукции.

В третей части были предложены пути повышения прибыли и снижения затрат предприятия, которые должны осуществляется по четырем направлениям: увеличение нефтедобычи собственных производственных мощностей, увеличение объемов нефтепеработки, увеличение сетей мелкооптовой реализации нефтепродуктов, увеличение экспорта и крупнооптовой продажи нефтепродуктов. Одним из важных рекомендуемых путей по увеличению прибыли - это инвестиции в модернизацию главных производственных мощностей - нефтеперерабатывающих заводов, внедрение новых технологий, покупка импортного высокопроизводительного оборудования. Эти меры необходимы, прежде всего, для того, чтобы снизить затраты на покупку нефтепродуктов и увеличить добычу, используя собственные производственные мощности. Именно для этого был проведен расчет экономической эффективности инвестиционного проекта по модернизации Херсонского НПЗ, в ходе которого, был считан сроки окупаемости внедрения установки напорной флотации KWI Supercell и горизонтального парогенератора D05. Внедрение этих установок дает не только экономический эффект, то и экологический.

Основные параметры проекта модернизации Херсонского НПЗ:

Список литературы

1. Гавва В.М. Методологические принципы оценивания экономической эффективности инвестиционных решений // Учен. Записки Науч. журнала Харьковского института управления / В.М. Гавва, Н.Ю. Борисовская. - Х.: ХИУ, 2008. - Вып.24. - С.146 - 154.