Модернизация системы сбора и подготовки попутного нефтяного газа месторождения Одопту "Северный Купол"

Фактическая валовая добыча газа на октябрь 2012г. составляет 146 152 тыс. м³. Соответственно за период 2011 года её значение несколько выше и составляло 223 397,3 тыс. м³. Попутный товарный газ составляет 139 925 тыс. м³. Наибольшая среднесуточная валовая добыча попутного газа 612,1 м³.

Средняя цена попутного газа составляет 300руб/1000 м³, в 1,2 раза превышает предыдущий год. Себестоимость товарной продукции - 1824633тыс. руб., затраты на 1 руб. товарной продукции 1,03 руб., что в 1,5 раза меньше предыдущего года.

В таблице 3.1 представлены технико-экономические показатели работы предприятия на примере месторождения «Одопту-море».

Таблица 3.1 - Технико-экономические показатели работы предприятия «РН-Сахалинморнефтегаз» месторождение «Одопту-море» за 2011 и 10.2012 годы

Показатель	2011 год	10.2012 год	Темп роста,%
1	2	3	4
1.Валовая добыча газа, тыс. м3	223 397	146 152	78,51
2.Добыча газового конденсата, т	0,0	3 079
3.Товарный газ попутный, тыс. м3	111 792	139 925	150,2
4.Товарный газ потребителям,тыс. м3	111 792	139 925	150,2
5.Товарный конденсат, тыс. т		3 079
6.Среднесуточная валовая добыча попутного газа, м3	612,1	480,5	78,51
7.Среднесуточная добыча газового конденсата, т	0	10,1
8.Ввод скважин в эксплуатацию, скв.	21	22	104,7
9.Средняя цена тыс.м3 природного газа, руб.	250	300	126,0
10.Себестоимость товарной продукции, тыс. руб.	1 853093	1824633	118,2
11.Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб.	1,54	1,03	1,5
12.Себестоимость 1 тыс. м3 газа, руб.	346	292	101,3
13.Фонд оплаты труд, тыс. руб.	51 891	40 935	94,7
14.Среднесписочная численность - всего, чел.	21	16	76,2
15.Среднемесячная оплата, труда, руб.	50 360	52 255	103,8
16.Капитальные вложения, тыс. руб	741330	2616669	352,97
17.Ввод основных фондов, тыс. руб	526425	1664658	316,22

По данным таблицы 3.1 можно рассчитать фактическую производительность труда.

Пт = Q/ Ч ( 3.1)

За 2012 год: Пт = 175382,4 / 16 = 10,9 тыс. м³/чел. год.

За 2011 год: Пт = 223397 / 21 = 10,6 тыс. м³/чел. год.

Производительность за 2012г. выше чем была в 2011 году, так как уменьшилась численность работников цеха.

3.2 Анализ себестоимости

Затраты предприятия на производство и реализацию продукции выраженные в денежной форме, образуют себестоимость продукции. Исчисляется за какой-то временной период и себестоимость единицы продукции. В зависимости от цели расчёта себестоимости затраты классифицируют по экономическим элементам и калькуляционным статьям расхода.

Себестоимость, рассчитываемая по экономическим элементам, позволяет определить общий объём потребительских ресурсов, независимо от того на какие цели они были израсходованы. Группировка затрат по статьям калькуляции позволяет определить где, для производства какого вида продукции понесены те или иные затраты.

Группировка затрат по экономическим элементам единая по всем экономическим элементам и в соответствии с основным положением по составу затрат включаемых в себестоимость продукции содержат следующие статьи:

материальные затраты;

затраты на оплату труда (компенсационные выплаты);

отчисление на социальные страхования (5,4 % от фонда заработанной платы);

отчисление в пенсионный фонд (2 % от фонда заработной платы);

отчисление в фонд обязательного медицинского страхования (3,6 % от фонда заработной платы);

отчисление в фонд занятости (1,5 % от фонда заработной платы);

амортизация основных фондов;

прочие расходы.

К материальным затратам относят расходы на сырьё, основные и вспомогательные материалы, покупные изделия, полуфабрикаты, стоимость топлива, энергии, затраты связанные с использованием природного сырья, отчисления на геологоразведочные работы, расходы рекультивирования земли, плата за воду, забираемых из водохозяйственных систем в пределах установленных лимитов. Затраты на работу и услуги производственного характера: ремонт основных фондов, транспортные услуги и т.д.

В состав расходов на оплату труда включаются выплаты по заработанной плате исчисленные исходя из сдельных и повременных тарифных ставок и должностных окладов, компенсированных выплат (районный, полярный коэффициент). Амортизационные отчисления включаются в себестоимость по нормам амортизации, установленных законодательством России. В себестоимость продукции не включаются следующие выплаты в денежной и натуральной форме: материальная помощь, вознаграждения по итогам работы за год, оплата дополнительного отпуска, предоставляющегося по решению трудового коллектива, надбавки на пенсию, доходы, проценты, доходы по акциям, вкладам и др.

Прочие расходы - это платежи по обязательному страхованию имущества предприятия, вознаграждения за изобретательство, платы за кредиты банка, оплата работ по сертификации продукции, командировочные расходы по установленным нормам, отчисления в ремонтный фонд, арендная плата. Структура себестоимости по элементам затрат колеблется в зависимости от характера производства и условия деятельности предприятия. Для определения себестоимости единицы основных видов продукции затраты формируются по статьям калькуляции, калькуляция указывает на каком участке производства понесены те или иные затраты. В таблице 3.2 представлена смета затрат на предприятии.

Себестоимость товарной продукции за 2012 год составила 182 463 тыс. рублей. Затраты на один рубль товарной продукции 1,03 рубля, что ниже по сравнению с отчётом 2011 года на 33 %.

Себестоимость добычи газа выросла по сравнению с 2011 годом в 1,24 раза и составила за 1000 м³ 292 рублей, средняя цена реализации 300 рублей, рентабельность составила 2,6%.

В «Прочих расходах» значительную долю составляют платежи за право пользования недрами, что в 4,5 раза больше чем в 2011 году. В отчётном году увеличились затраты по капитальному ремонту увеличились на 30% в связи с увеличением объема работ и увеличению стоимости одного часа работы бригады КРС.

В отчетном году увеличились расходы по подготовке газа на 26,6%, за счет увеличения аренды имущества по статье "Прочие расходы"

В таблице 3.2. приведена смета затрат на производство и реализацию товарной продукции за 2011 и 2012 годы.

Статьи калькуляции себестоимости добычи газа:

добыча и первичная обработка сырого газа;

компремирование и подготовка газа;

транспорт и распределение газа;

транспорт газового конденсата;

интенсификация добычи газа и газового конденсата, в том числе сайклинг-процесс;

подготовка и освоение производства, в том числе отчисления на ГРР;

общепроизводственные расходы.

Сумма расходов по всем статьям образуют производственную себестоимость валовой и товарной продукции, внепроизводственными расходами они образуют полную себестоимость товарного газа. В общепроизводственные расходы предприятия включают затраты на содержание аппарата управления, командировочные и т.п. В статье внепроизводственные расходы учитываются расходы по реализации продукции, административно-управленческие расходы по содержанию вышестоящих организаций, отчисления на научно-исследовательские работы, на подготовку кадров, налоги, включаемые в себестоимость продукции.

3.3 Расчет затрат на внедрение регулярной насадки

На сегодняшний день значительное количество абсорберов для осушке газа оборудованы регулярными насадками фирм Зульцер, ЦКБН и т.д.

При модернизации абсорбера гликолевой осушки газа возможны несколько вариантов поставщиков-изготовителей регулярных насадок. Рассмотрим два завода-изготовителей фирмы Зульцер и ДОАО ЦКБН. В данном дипломном проекте предлагается оборудовать абсорберы регулярной насадкой УГНТУ. Регулярная насадка для абсорберов изготовляется из просечно вытяжного листа нержавеющей стали толщиной 1 миллиметр. Сама насадка состоит из блоков оснащенных распределителем жидкости.

Далее приведена оценка экономической эффективности переоборудования абсорбера осушки газа регулярной насадкой ДОАО ЦКБН.

Рыночная стоимость 1 тонны нержавеющего листа стали - С₁ = 173 тыс. руб./тн).

Общий объем регулярной насадки составляет - О = 4,41 м³, а плотность распределения одной регулярной насадки - к = 250 кг./м3.

Затраты на изготовление регулярной насадки составит - З₁ = 150 тыс. руб.

Затраты на монтаж насадки - З₂ = 80 тыс. руб.

Затраты на проектно-конструкторские работы - З₃ = 400 тыс. руб.

Выберем коэффициент запаса К_з равным 1,2.

Общая масса регулярной насадки М₁ определяется по формуле (3.2)

М₁ = О • к,

М₁ = 4,41• 250 = 1102,5кг.

Необходимое количество металла М₂ будет по формуле (3.3)

М₂ = К_з • М₁,

М₂ = 1,2 • 1102,5 = 1323кг.

Общая стоимость металла С₂ составит (3.4)

С₂ = М₂ • С_1,

С₂ = 1323 • 173 = 228,9 тыс. руб.

Таким образом, общая стоимость переоборудования абсорбера К1 составит (3.5)

К1 = С₂ + З₁+ З₂ + З_3,

К1 = 228,9 + 150 + 80 + 400 = 858,9 тыс. руб.

Также приводим пример расчета затрат на установку насадки фирмы Зульцер.

Рыночная стоимость 1 тонны нержавеющего листа стали - С₁ = 173 тыс. руб./тн).

Общий обьем регулярной насадки составляет - О = 4,76 м³, а плотность распределения одной регулярной насадки - к = 280 кг/ м³

Затраты на изготовление регулярной насадки составит - З₁ = 450 тыс. руб.

Затраты на монтаж насадки - З₂ = 100 тыс. руб.

Затраты на проектно-конструкторские работы - З₃ = 500 тыс. руб.

Выберем коэффициент запаса К_з равным 1,2.

Общая масса регулярной насадки М₁ определяется

М₁ = 4,76• 280 = 1332,8 кг.

Необходимое количество металла М₂ будет

М₂ = 1,2 • 1332,8 = 1599,36 кг.

Общая стоимость металла С₂ составит:

С₂ = 1599,36 • 173 = 277 тыс. руб.

В итоге, общая стоимость установки насадки фирмы Зульцер К2 составит:

К2 = 277 + 450 + 100 + 500 = 1 327 тыс. руб.

Итак, сравнение значений стоимости установки насадок приведено в таблице 3.3.

Отсюда можно сделать вывод, что оборудование абсорберов для осушки газа регулярными насадками ДОАО ЦКБН обходится гораздо дешевле, чем насадками фирмы Зульцер, при этом качество осушаемого газа остается на том же уровне.

Таблица 3.3 - Сравнение затрат на оборудование абсорберов осушки газа регулярными насадками фирмы Зульцер и ДОАО ЦКБН

Затраты на оборудование абсорберов регулярными насадками	Насадка
	Насадка фирмы Зульцер	Насадка ДОАО ЦКБН
1.Рыночная стоимость 1 тонны нержавеющего листа стали, тыс. руб.	173	173
2.Затраты на изготовление насадки, тыс. руб.	450	150
3.Затраты на монтаж, тыс. руб.	100	80
4.Затраты на проектно-конструкторские работы, тыс. руб.	500	400
5.Итого, тыс. руб.	1327	858,9

3.4 Расчет экономической эффективности от модернизации абсорбера

Для снижения потерь абсорбента предлагается усовершенствовать массообменную секцию абсорбера регулярной насадкой ДАО ЦКБН. В результате чего сокращаются потери ТЭГа с газом, что увеличивает межремонтный период работы абсорбера, вследствие уменьшения засорения ФП, позволяет подготовить дополнительный объем газа за счет уменьшения количества ремонтов (аппарата). Промысловые данные показали, что средняя величина этих потерь составляет 25-50 г/тыс.м?. После модернизации эти потери не должны будут привышать 15 г/тыс.м?.

Результаты рассчитываются исходя из сокращений потерь ТЭГа в результате модернизации. Исходные данные для расчета представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Исходные данные для расчета экономической эффективности

Показатель	До модернизации	После модернизации
1. Объем осушенного газа м3/год	8,760	8,760
2. Потери ТЭГа с газом, г/тыс.м?	40	15
3. Стоимость 1т ТЭГа, тыс. руб.	61	61

Потери ТЭГ до модернизации (3.7)

Q_ДЭГ1=Q_{г ?} Х₁,

где Q_г - годовой объем осушенного газа, одной установкой;

Х₁ - потери ТЭГа до модернизации.

Q_ДЭГ1=8,76тыс. м? · 40 г/тыс. м? = 3504000 г =3,5 т.

Потери ТЭГа после модернизации (3.8)

Q_ДЭГ2 =Q_г? Х₂,

где Х₂ - потери ТЭГа после модернизации.

Q_ДЭГ2=Q_г · Х₂=8,76тыс. м? · 15 г/тыс. м?=1314000 г=1,314 т.

Годовая экономия ТЭГа за счет модернизации (3.9)

ДQ_ДЭГ= Q_ДЭГ1- Q_ДЭГ2 =3,504 -1,314 =2,19 т.

В денежном выражении (3.10)

Р = ДQ_ДЭГ? Ц_ДЭГ,

где Ц_ДЭГ - стоимость 1т ТЭГа

Р=2,19 т · 61 тыс.руб./т= 133590 руб.

Рассчитанные показатели экономического эффекта сведем в таблицу.

Таблица 3.5- Результаты расчета экономического эффекта.

Показатель	Ед. измерения	Величина
Уменьшение уноса ТЭГ	мг/м3	25
Уменьшение уноса в год	т	2,19
Цена ТЭГ	руб./т	61000
Экономия вследствие уменьшения уноса с одного МФА в год	руб	133590

Расчет затрат на проведение модернизации абсорбера

З = З_ТР + З_М + З_З/П + З_СОЦ.С +З_ДОП, (3.11)

Для доставки насадки необходимо воспользоваться услугами грузоперевозки от завода-изготовителя и транспортировка по Сахалину до установки комплексной подготовки газа.

З_ТР1 = 80000 руб. - на железнодорожные услуги до г.Карсаков.

З_ТР2 = 20000 руб. - на транспортные услуги до места назначения.

Стоимость изготовления насадки завода ДОАО ЦКБН составляет 858,9 тыс.руб:

З_М = 858900 руб.

Модернизация проводится 3 операторами 4 разряда, оплата труда которых составляет 156 руб. в час. Продолжительность работы 15 часов. Премиальные 75%.

З_З/П = 3 · 156 · 15 · 1,75 = 12285 руб.

Отчисления на социальные нужды - 20 %.

З_СОЦ.С = 12285 · 0,20 = 2457 руб.

Итак, расходы на проведение данного мероприятия:

З = 80000+20000 + 858900 + 12285 + 2257 = 973 442 руб.

Годовой экономический эффект от модернизации абсорбера составит 133 590 руб.

Себестоимость товарной продукции определится из выражения:

С_б = С₁?Q (3.12)

С_б = 292 ?8,76 =2557920руб.

Снижение себестоимости в результате модернизации составляет:

С_б1 = С_б - Э (3.13)

С_б1 = 2557920 - 133590=2424000 руб.

Стоимость товарной продукции в действующих ценах продажи:

С_т = Ц₂ ? Q (3.14)

С_т =300 ? 8,76=2628000руб.

Прибыль в результате продажи составляет:

П_о = С_т - С_б (3.15)

П_о = 2628000-2557920=70080 руб.

После модернизации прибыль составит:

П₁ = С_т - С_б1 (3.16)

П₁ = 2628000-2424000=204000 руб.

Увеличение балансовой прибыли в результате модернизации составит:

П = П₁ - П_о (3.17)

П = 204000-70080=133920 руб.

Налог на прибыль составляет 23 %.

Н=П?0,23 (3.18)

Н=133920?0,23=30801 руб.

Увеличение чистой прибыли составит:

ЧП=133920-30801=103118 руб.

Таблица 3.6 - Результаты расчета прибыли от модернизации абсорберов

Показатель	До модернизации	После модернизации
1.Унос ТЭГ с осушенным газом, мг/м3.	40	25
2.Цена продажи газа, руб./1000 м3	300	300
3.Увеличение балансовой прибыли в результате модернизации, руб.		133920
4.Увеличение чистой прибыли, руб.		103118

Заключение

Проанализировав работу уже функционирующего абсорбера, можно сделать вывод, что данный абсорбер работает в нормальном режиме, но не обеспечивает необходимое качество газа, поступающего по магистральному газопроводу до потребителей. Так как влагосодержание его на выходе из УКПГ значительно превышает требуемое влагосодержание 0,03 г/м³. На основании данного анализа, мною было предложено модернизировать данный абсорбер регулярной насадкой. Произведенный технологический расчет показал, что аппарат будет работать так же в стабильном режиме и обеспечивать необходимую степень очистки и осушки газа, так как влагосодержание газа на выходе из модернизированной системы УКПГ составит 0,004 г/м³. Количество используемого ТЭГ - 1,6 м³/ч. Диаметр насадки 1400мм

В целом система сбора и подготовки газа будет являться надежной и обеспечивать необходимое качество осушки газа перед подачей его магистральный газопровод. Так же после модернизация абсорбера приведет к значительному сокращению потерь ТЭГа с газом, что в свою очередь приведет к уменьшению затрат на подготовку газа в целом.

Список литературы

1. Технологический регламент (СахНИПИ) 05081 - Оха, 2010 - 120с.

2. Технологический регламент Обустройство месторождения Одопту-море (СахНИПИ) - Оха, 2011 - 120с.

3. Тех-регламент ДКС Одопту - Оха, 2011 - 33с.

4. Гафарова З.Р. Учебно-методическое пособие по выполнению экономической части дипломных проектов. - Уфа: УГНТУ, 2000. - 12 с.

5. Чеботарев В.В. Расчет основных технологических процессов при сборе и подготовке скважинной продукции: Учебное пособие. - Уфа: УГНТУ, 1995. -144 с.

Размещено на Allbest.ru