Анализ разработки, совершенствование системы разработки Губкинского месторождения

Все результаты исследований скважин были использованы для моделирования их фактической продуктивности. На основе трехмерной фильтрационной модели сеноманской залежи Губкинского месторождения были получены значения i, khi, r0i по «соединениям» эксплуатационных скважин. Коэффициенты ai и bi определялись по упрощенным формулам:

,

После этого, по формулам (4.7) и (4.8) были определены коэффициенты S и D. На рис.17 в приведены результаты расчета параметров «соединений» скважины № 1152.

Расчеты на трехмерной газогидродинамической модели показали, что с учетом скин-фактора (S) и высокоскоростного скина (D), определенных по результатам исследований на стационарных режимах фильтрации, параметры модельных скважин полностью соответствуют фактическим.

2.6.3 Анализ продуктивности скважин

Как показывает теория и опыт разработки других сеноманских залежей севера Тюменской области, продуктивность скважин зависит от многих факторов, главными из которых являются: качество освоения скважины; фильтрационные характеристики вскрытых пластов; степень участия высокопродуктивных пластов в общей работе скважины; величина и характер распределения интервала перфорации по стволу скважины.

Предпринимаемые ранее попытки установить эмпирические зависимости между продуктивностью скважин и комплексом промыслово-геологических и технологических параметров для сеноманских газовых залежей обычно оканчивались неудачами из-за многообразия факторов, от которых зависят коэффициенты фильтрационного сопротивления. Решение задачи прогнозирования продуктивности эксплуатационных скважин требует детального анализа параметров, определяющих их характеристики. Следует принять во внимание, что на добывные возможности конкретной скважины оказывает существенное влияние ряд промыслово-геологических и технико-технологических факторов, таких как степень геологической макро- и микронеоднородности, характеристики пластового флюида, фильтрационно-емкостные свойства пород призабойной зоны, качество освоения скважины, точность и достоверность промысловых исследований и др.

Статистические данные указывают, что параметр kh является одним из важнейших критериев [16], определяющей потенциальную продуктивность газовых скважин, что в принципе согласуется с классическими представлениями, основанными на двучленном уравнении притока газа к забою скважины, где коэффициенты продуктивности определяются как:

(10)

(11)

где - коэффициент динамической вязкости газа при рпл и Тпл, сП; k - проницаемость пласта, Д; h - работающая толщина пласта, м; ст - плотность газа при рат и Тст; l - коэффициент макрошероховатости; Rк, Rс - радиусы контура питания и скважины соответственно, м.

Как следует из приведенных формул, при прочих равных условиях, фильтрационный коэффициент a обратно пропорционален величине kh, а коэффициент b - квадрату работающей толщины.

Для обоснования продуктивных характеристик проектных скважин Губкинского месторождения использованы зависимости коэффициентов фильтрационных сопротивлений a и b от величины khэфф вскрываемой части продуктивного разреза (рис.18). Как видно из рисунка, определить вид зависимости по полю точек практически невозможно, однако хорошо прослеживается тенденция увеличения значений фильтрационных коэффициентов при уменьшении khэфф вскрываемой. Поэтому при анализе поля точек использованы математические методы, такие как ранжирование значений фильтрационных коэффициентов по интервалам изменения kh и нахождение максимальной плотности распределения значений фильтрационных коэффициентов. Полученные зависимости использованы для задания продуктивности проектных скважин на Северном куполе Губкинского месторождения. Прогнозные значения khэфф вскрываемой получены на основе трехмерной фильтрационной модели. Следует отметить, что по зависимостям (см. рис. 18) определяются наиболее вероятные значения коэффициентов фильтрационных сопротивлений. Чтобы получить более высокие продуктивные характеристики скважин, необходимо качественно выполнить вскрытие и освоение продуктивного пласта.

2.6.4 Расчет технологической эффективности при реализации проектируемого технического решения

Технологические показатели разработки сеноманской газовой залежи Губкинского месторождения рассчитаны с использованием сеточной трехмерной геологогазогидродинамической модели с учетом истории разработки месторождения, массообменных процессов между центральными и периферийными частями залежи и внедрения пластовой воды, выбытия эксплуатационных скважин из-за обводнения либо по другим причинам, сохранения предельных рабочих депрессий на уровне, обеспечивающем целостность продуктивного пласта, сглаженной сезонной неравномерности в добыче газа и пиковых нагрузках в зимние месяцы. В процессе расчетов учтено фактическое состояние разработки в целом по состоянию на 01.01.2008 г. и технологические режимы работы эксплуатационных скважин Южного участка месторождения по эксплуатационным рапортам по состоянию на 01.07.2008 г. Расчеты выполнены при поддержке (большой помощи) отдела моделирования Тюменского научно исследовательского центра.

Программный комплекс, примененный при расчете технологических параметров работы промысла на перспективу, предусматривает прогнозирование суточной и годовой добычи газа по месторождению, определение пластового (в целом по залежи, в зоне эксплуатационных скважин и непосредственно в среднем по скважинам), забойного и устьевого давлений, депрессий на пласт, суточных дебитов скважин и внедрения воды в продуктивную залежь, сроков ввода и суточных и годовых отборов газа северного участка месторождения. Устьевые давления и депрессия на пласт рассчитывались относительно пластового давления в зонах размещения эксплуатационных скважин, определяющего в динамике величины указанных параметров. Расчеты показателей разработки проведены по трем группам вариантов. При этом максимальные уровни годовых отборов определялись исходя из добывных возможностей эксплуатационных скважин Южного и Северного участков совместно и по раздельности, обеспечения надежной работы газопромыслового оборудования по подготовке газа и вариантов транспорта газа с Северного участка.

Сводные показатели проектируемых вариантов разработки приведены в табл. 17.

Таблица 17

Базовый вариант рассчитан на годовую добычу 15 млрд.м3 только с Южного Участка при существующем фонде эксплуатационных скважин 74 единицы, т.е. полностью ориентирован на ранее утвержденные и выполненные к настоящему времени проектные решения по разработке Южного участка Губкинского месторождения.

Вариант предусматривает реализацию утвержденных проектных решений с учетом уточнения геологогазогидродинамической модели и характеризуется показателями, приведенными в табл. 18.

Таблица 18

Согласно расчетам продолжительность периода постоянной добычи охватывает период до 2016 г. включительно, за который из залежи извлекается 153,08 млрд.м3 или 39,1 % от запасов месторождения в целом. Пластовое давление в залежи снизится до 5,15 МПа, средняя депрессия на пласт составит 0,32 МПа. В начале 2016 гг. начнется компрессорная добыча, для чего на месторождении практически построена промысловая ДКС мощностью 96 Мвт. Завершится разработка в 2038 г. при коэффициенте конечной газоотдачи 77,35 % в целом по залежи и 88,4 % от запасов Южного участка. Устьевое давлении забрасывания составит 1 МПа, что соответствует технологическим возможностям компрессорных агрегатов ГПА- Ц16 -С. За весь срок разработки из залежи будет извлечено 302,81 млрд.м3. В продуктивные отложения суммарно внедрится 1,076 млрд.м3 пластовой воды, в т.ч. 663,01 млрд.м3 в зоне размещения скважин.

Проектируемый вариант предусматривает ввод в разработку в 2009 году Северного участка Губкинского месторождения с целью поддержания уровня постоянной годовой добычи газа 15 млрд.м3 и дозагрузки высвобождающихся производственных мощностей Южного участка месторождения в связи с началом падения отборов на последнем. Вариант рассчитывался на максимальный годовой отбор 1,5 млрд.м3 и отличаются количеством эксплуатационных скважин. При этом Южный участок разрабатывается по существующим техническим решениям, а на Северном участке дополнительно разбуриваются семь кустов по три эксплуатационных скважины в каждом. Все кусты скважин разбуриваются по схеме центральная - вертикальная, остальные с отклонением на кровлю 250 м.

В обоих вариантах транспорт газа осуществляется на УКПГ Южного участка месторождения.

По проектируемому (корректированному) варианту объемы постоянных годовых отборов и, соответственно, загрузка мощностей также обеспечены до конца 2018 г. (табл. 19)

Таблица 19

К этому времени из залежи будет извлечено 183,16 млрд.м3 или 46,79 % от запасов месторождения в целом, в том числе 180,14 млрд.м3 или 52,59 % от запасов Южного участка и 3,02 млрд.м3 или 6,17 % от запасов Северного участка. Пластовое давление в залежи снизится до 4,62 МПа, средняя депрессия на пласт составит 0,33 МПа на Южном и 0,37 МПа на Северном участках. Пик годовых отборов на Северном куполе достигается в 2018 г. и составит 1,34 млрд.м3.

За расчетный период к 2038 г. коэффициент конечной газоотдачи составит 84,15 % в целом по залежи, 88,68 % от запасов Южного участка и 52,4 % - от Северного. Устьевые давления составят, соответственно, 1 - 1,65 МПа. За срок разработки из залежи будет извлечено 329,42 млрд.м3. В продуктивные отложения внедрится 818,63 млрд.м3 пластовой воды. Средний подъем ГВК составит 41,3 м, при его максимальных отметках в сводовой части залежи до 70 м в районе расположения кустов 15, 18. Фонд скважин к концу рассматриваемого периода уменьшится до 43 единиц, из них 30 скважин останется на Южном участке. Пластовые давления и их распределение по площади залежи в динамике разработки приведены на картах изобар.

3. Охрана труда, промышленная безопасность, безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях

3.1 Нормативно правовая база

Вопросы охраны труда и промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности регламентированы следующими основными документами:

1) Федеральный закон от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (с изменениями от 20 мая 2002 г., 10 января 2003 г.);

2) Трудовой кодекс РФ №197-ФЗ от 30.12.2001г (в редакции Федеральных законов от 30.06.2006 №90-ФЗ, с изменениями, внесенными Постановлением Конституционного Суда РФ от 15.03.2005г N 3-П);

3) Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (с изменениями от 7 августа 2000 г., 10 января 2003 г.);

4) Закон РФ «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» от 21 декабря 1994 г., № 68-ФЗ; ред. Федерального закона от 28.10.2002 № 129-ФЗ;

5) Федеральный закон от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" (с изменениями от 30 декабря 2001 г., 10 января 2003 г.);

6) Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. N 69-ФЗ "О пожарной безопасности" (с изменениями от 22 августа 1995 г., 18 апреля 1996 г., 24 января 1998 г., 7 ноября, 27 декабря 2000 г., 6 августа, 30 декабря 2001 г., 25 июля 2002 г., 10 января 2003 г.);

7) Федеральный закон от 21 июля 1997 года №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (в редакции Федеральных законов от 09.05.2005 г №45-ФЗ);

8) Федеральный закон от 24 июня 1998 года №125-ФЗ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний» (в редакции Федеральных законов от 01.12.2004 г №152-ФЗ, с изм., внесенными Федеральными законами от 02.01.2000 N 10-ФЗ,от 11.02.2002 N 17-ФЗ, от 08.02.2003 N 25-ФЗ,от 08.12.2003 N 166-ФЗ, от 29.12.2004 N 202-ФЗ);

9) «Закон о недрах РФ», от 08 февраля 1995года, с дополнениями и изменениями;

10) Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности, ПБ 08-624-03, Утв. 05 июня 2003 г. № 56, Госгортехнадзор РФ;

11) Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности (ППБО-2003);

12) Основные положения об организации работ по охране труда в нефтяной промышленности (утверждены Министерством топлива и энергетики России 11.03.93 г.);

13) Инструкция по охране окружающей среды при хранении, транспортировании, приготовлении и дозировании химических реагентов в процессе добычи нефти (РД 39-0147098-009-89);

14) Общие правила охраны вод от загрязнения при бурении и добыче нефти и газа на суше (ГОСТ 17.1.3.12-86);

На каждом предприятии разрабатываются и, после согласования в соответствующих органах, утверждаются инструкции, правила, руководящие документы, связанные с отдельными видами работ.

К нормативным и правовым актам по охране труда, которые устанавливают комплекс правовых, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических требований, направленных на обеспечение безопасности, сохранение здоровья и работоспособности работников в процессе труда относятся: Государственные стандарты системы стандартов безопасности труда (ГОСТ РФ, ССБТ); Отраслевые стандарты системы стандартов безопасности труда (ОСТ ССБТ); Санитарные правила (СП); Санитарные нормы (СН); Гигиенические нормативы (ГН); Санитарные правила и нормы (СанПин); Правила безопасности (ПБ); Правила устройства и безопасной эксплуатации (ПУБЭ); Инструкции по безопасности (ИБ); Правила по охране труда межотраслевые (ПОТМ); Межотраслевые организационно-методические документы; Правила по охране труда отраслевые (ПОТО); Типовые отраслевые инструкции по охране труда (ТОИ); Отраслевые организационно-методические документы.

В задачи охраны труда на нефтегазодобывающих предприятиях входит выявление, ослабление и устранение производственных опасностей и профессиональных вредностей, ликвидация причин производственных несчастных случаев и профессиональных заболеваний работающих, оздоровление условий труда, предупреждение аварий, взрывов и пожаров, обеспечение охраны природы, защита соседних населенных пунктов и предприятий от неблагоприятных и опасных влияний. Исходя из комплекса задач, различают следующие разделы охраны труда: правовую охрану труда - трудовое законодательство; санитарно-гигиеническую охрану труда - производственную санитарию, гигиену, физиологию, психологию труда; техническую охрану труда - технику безопасности, эргономику, техническую эстетику, инженерную психологию, промышленную вентиляцию, кондиционирование воздуха, водоснабжение, канализацию и др.; пожарную профилактику - взрывобезопасность и пожаробезопасность, защиту от атмосферного и статического электричества, противопожарную технику, предупреждение и ликвидацию открытых нефтяных и газовых фонтанов.

Стандарт компании «О порядке проведения производственного контроля за состоянием промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды» № П4-05 С-009.06 от 28 марта 2006 г №55.

Стандарт компании «Об интегрированной системе управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды» № П4-05 С-009 от 28 марта 2006 г №55 [36].

3.2 План конкретных мероприятий по обеспечению требований промышленной безопасности при проведении проектируемых работ

К работам допускаются работники, достигшие 18-ти лет, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний инструкций по охране труда.

Обеспечение безопасных и здоровых условий охраны труда на производстве возможно только при строгой трудовой и производственной дисциплине всех работающих, точном выполнении ими инструкций по охране труда. Без этого самая совершенная техника и технология не в состоянии создать безопасную обстановку на производстве и поэтому роль самих непосредственных работ (рабочих) весьма велика.

Помимо знания технологии, рабочие должны обладать навыками поведения на рабочем месте, выполнять свои обязанности таким образом, чтобы не допускать возникновения опасности и вредности, а также знать, что делать при их возникновении /37/.

Основное требование при производстве буровых работ на газовых месторождениях в области охраны окружающей среды - минимальное воздействие на почвы, водоемы различного назначения, недра и подземные источники водоснабжения при обеспечении запланированных объемов бурения путем реализации экологически малоопасных и малоотходных технологий бурения скважин.

Конструкция скважин в части надежности, безопасности и технологичности обеспечивает условия охраны недр и окружающей среды за счет прочности и долговечности крепления скважины, а также герметичности обсадных колонн и перекрываемых ими кольцевых пространств. Выбор обсадных труб и расчет обсадных колонн на прочность произведен с учетом максимальных ожидаемых избыточных наружных и внутренних давлений при полном замещении раствора пластовым флюидом, а также осевых нагрузок на трубы и агрессивности флюида на стадиях строительства и освоения скважины на основании действующих конструкций.

Проектная конструкция скважины предупреждает возникновение газоводопроявлений и открытых выбросов флюида в окружающую среду путем использования рационального количества обсадных колонн, расчета глубин их спуска, изоляции газоводоносных горизонтов тампонажными растворами за всеми обсадными колоннами, а также обязательной установкой на кондуктор противовыбросового оборудования согласно ГОСТ 13862-90.

Предотвращение потерь газа в проницаемые горизонты предусматривается путем применения высоко герметичных труб с резьбовым соединением типа ОТТГ и ОТТМ и специальных герметизирующих резьбовых смазок типа Р-402, Р-2МПВ. Контроль качества цементирования осуществляется геофизическими методами и опрессовкой колонн согласно "Инструкции по испытанию скважин на герметичность". Для предотвращения загрязнения водоносных горизонтов применяются следующие технологические решения: глинистая кольматация стенок скважины с образованием прочной, низкопроницаемой корки, препятствующей фильтрации раствора в водоносный горизонт; обработка бурового раствора высокомолекулярными соединениями, обеспечивающими снижение фильтрационных свойств промывочной жидкости;

ограничение репрессий на водоносный горизонт путём регулирования структурно-механических свойств бурового раствора, обеспечивающих снижение гидродинамического давления в т.ч. при спускоподъемных операциях.

Предупреждение межпластовых перетоков пластовых флюидов обеспечивается установкой заколонных пакеров на эксплуатационной колонне и необходимой технической оснастки.

В ходе разбуривания месторождения должен проводиться анализ технического состояния скважин. Анализируются причины преждевременного выхода из строя и некачественного строительства скважин (в связи с негерметичностью обсадных колонн, затрубной циркуляцией, некачественным разобщением пластов).

Наибольшую опасность при эксплуатации скважин представляет нерегулируемое обводнение пластов чужими водами, а также межпластовые перетоки газа, вызванные недоброкачественным цементированием колонн и негерметичностью обсадных труб.

В процессе разработки анализу подвергаются скважины, эксплуатация которых нецелесообразна по экономическим причинам (добыча нерентабельна в связи с высокой обводнённостью или низкими дебитами жидкости) и в связи с тем, что на данном объекте скважина выполнила своё проектное назначение.

В зависимости от причин выхода из строя рассматриваются вопросы ликвидации, консервации или перевода на другие объекты. Ликвидация и консервация скважин производится в соответствии с РД-08-71-94 “Инструкция о порядке ликвидации, консервации скважин и оборудования их устьев и стволов”. Контроль за техническим состоянием законсервированных или ликвидированных скважин осуществляет организация, на балансе которой они находятся.

Для рассмотрения материалов на ликвидацию скважин предприятие своим приказом создает постоянно действующую комиссию из главных специалистов под председательством его руководителя. В комиссию направляются материалы о техническом состоянии скважины.

По результатам проверки технического состояния составляется план изоляционно-ликвидационных работ, обеспечивающий выполнение требований охраны недр и окружающей природной среды, который согласовывается с местными органами Госгортехнадзора. По скважинам, вскрывшим напорные горизонты с коэффициентом аномальности 1.1 и выше, план согласуется также со службой по предупреждению и ликвидации открытых нефтяных и газовых фонтанов.

Материалы по скважине, подлежащей ликвидации, после соответствующего оформления представляются в региональные органы Госгортехнадзора, при положительном заключении производятся ликвидационные работы.

В случае обнаружения в ходе проверки технического состояния скважины наличия межколонных давлений, заколонных перетоков, прокорродированных участков колонны, мест со смятой колонной проводятся ремонтные работы по дополнительному плану.

После проведения ремонтных работ проводятся исследования на надежность их выполнения. Определяется необходимость установки цементных мостов в зависимости от геолого-технических условий (против всех интервалов испытания и эксплуатации, интервалов установки муфты ступенчатого цементирования). Ствол скважины заполняется незамерзающей нейтральной жидкостью, исключающей коррозионное воздействие на колонну и обеспечивающей необходимое противодавление на пласт.

На устье скважины устанавливается бетонная тумба размером 1х1х1 м с репером высотой не менее 0.5 м и металлической табличкой, на которой электросваркой указываются номер скважины, месторождение (площадь), организация - владелец скважины, дата.

Консервация скважин должна производится с обязательным условием повторного ввода ее в эксплуатацию или проведения в ней каких либо других работ. На консервацию скважин составляется план проведения работ, в котором определяются их объемы и последовательность, исполнитель, контроль за проведением работ и проверка их выполнения. Результаты проведенных работ оформляются актом.

При обнаружении отклонений от норм предприятие обязано выявить причины появления этих отклонений и провести работы по их устранению по плану, согласованному с противофонтанной службой. Дальнейшая консервация скважин продляется после согласования с Тюменским округом Госгортехнадзора России.

Перевод скважин с объекта на объект должен быть оформлен в соответствии с требованиями “Положения о переводе нефтяных газовых нагнетательных и других скважин на другие горизонты”. (Постановление Госгортехнадзора № 33 от 17 октября 1986 г

3.3 План конкретных мероприятий по обеспечению санитарно-гигиенических требований при проведении проектируемых работ

Основной задачей гигиены труда является установление допустимых концентраций химических веществ в воздухе и параметров физических факторов, к которым относятся: неблагоприятные метеорологические условия, наличие шума, вибрации, запылённости, токов высокой частоты, движущиеся части машин и механизмов.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны - концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе, а также в течение рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья.

Не только факторы внешней среды, но и организация технологического и трудового процесса влияют на здоровье работающих, их работоспособность и производительность труда. Поэтому задачей гигиены труда является разработка и внедрение комплекса мероприятий, направленных на обеспечение оптимальных условий труда /38/.

Основные санитарно-гигиенические требования при проведении работ, по бурению и эксплуатации скважин, регламентируются следующими нормативно-техническими документами:

- Санитарные правила (СП);

- Санитарные нормы (СН);

- Санитарные правила и нормы (СанПин);

- Гигиенические нормативы (ГН);

- Основные положения об организации работ по охране труда в газовой промышленности.

План мероприятий по обеспечению санитарно-гигиенических требований при проведении проектируемых работ: предельная температура, ниже которой не могут производиться работы на открытом воздухе на объектах устанавливается 40 0С ниже нуля; запрещается проведение спускоподъемных операций при скорости ветра 20 м/с и более, во время ливня, потере видимости при тумане и снегопаде.

Единая система управления промышленной безопасностью и охраной труда направлена на решение следующих задач: совершенствование организации работы в области промышленной безопасности и охраны труда на всех уровнях управления производством; соблюдение требований промышленной безопасности и охраны труда на стадии проектирования, строительства, эксплуатации, ремонта и реконструкции опасных производственных объектов; координация работ, направленных на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности к локализации аварий и их последствий; контроль за своевременным проведением необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, ремонтом и проверкой контрольно-измерительных приборов; разработка мероприятий, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности и предотвращение ущерба окружающей среде; обеспечение безопасности производственного оборудования и производственных процессов; контроль за соблюдением технологической дисциплины.

Основные требования по безопасному ведению работ

Строительство и эксплуатация объектов нефтегазодобычи, сбора, транспорта и подготовки добытой продукции допускаются только при условии обеспечения безопасности жизни и здоровья работников этих предприятий и населения в зоне влияния проводимых работ. Пользователи недр обязаны обеспечить выполнение требований законов, стандартов, норм, правил и других нормативно-правовых актов по безопасному ведению работ.

К работам на объектах нефтегазового комплекса допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по здоровью.

Работники, привлекаемые к производству работ, связанных с забуриванием и проводкой боковых стволов, должны пройти подготовку и аттестацию в соответствии с требованиями Положения о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России (РД 03-444-02), утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 № 21, зарегистрированным Минюстом России 31.05.02г., рег. № 3489 и получить допуск к ведению таких работ.

Обучение в области промышленной безопасности рабочих основных профессий проводится в специализированных учебных центрах, комбинатах, имеющих разрешение (лицензии) территориальных органов Гостехнадзора России. Проверка знаний по безопасному ведению работ у рабочих должна проводиться ежегодно. При внедрении новых технологий, оборудования, изменения действующих правил безопасности после соответствующего обучения должна проводиться внеочередная проверка знаний.

Проверка знаний у руководящих работников и специалистов проводится не реже одного раза в три года.

Производственный персонал должен владеть приемами оказания доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях. Обучение приемам оказания доврачебной помощи включается в программу первичной подготовки и повышения квалификации персонала в учебно-курсовых комбинатах (УКК) и других специализированных учебных заведениях.

На каждом предприятии разрабатываются и, после согласования в соответствующих органах, утверждаются инструкции, правила, руководящие документы, связанные с отдельными видами работ. Работы проводятся по плану работ, утвержденному главным инженером и главным геологом предприятия, под руководством специально назначенного инженерно - технического работника.

Подготовительные и монтажные работы

1. Работы по забуриванию новых стволов проводиться специализированной бригадой по планам, утвержденным техническим руководителем организации и согласованным с заказчиком.

2. Забуривание новых стволов в обсаженных скважинах производится в следующих случаях: вскрытие дополнительных продуктивных мощностей путем проводки ответвленийиз ствола низкопродуктивных эксплуатационных скважин; восстановление бездействующего фонда скважин, в том числе ранее ликвидированных по техническим или иным причинам (при достаточной сохранности крепи скважины и экономической целесообразности), с целью вскрытия новым стволом участков с неизвлеченными запасами углеводородного сырья (целики, экранированные зоны и т.п.).

3. На всех этапах работ, связанных с бурением новых стволов, должны быть обеспечены наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля, предусмотренных планами работ, инструкциями по эксплуатации оборудования, настоящими Правилами.

4. Передвижение агрегатов и транспортирование оборудования на скважину должно проводиться под руководством ответственного лица, назначенного в установленном порядке. Работники, принимающие участие в транспортировке оборудования, должны быть ознакомлены с трассой передвижения, опасными участками и мерами безопасности при их преодолении. Запрещается передвижение оборудования при снегопадах, тумане, пылевых бурях при видимости менее 50м и порывах ветра более 30 м/с.

5. Территория вокруг скважины должна быть спланирована, освобождена от посторонних предметов. Подземные коммуникации должны быть четко обозначены. Производственные площади должны содержаться в чистоте, а территория периодически очищаться от грязи, снега, льда, разлитых нефтепроводов.

6. Расположение буровой установки, оборудования, вспомогательных объектов на территории скважины и ее размеры должны соответствовать типовой схеме, утвержденной техническим руководителем организации. Бытовые помещения должны располагаться от устья скважины на расстоянии не менее высоты мачты (вышки) агрегата плюс 10м.

7. Буровая установка, оборудование должны устанавливаться на передвижные или стационарные фундаменты, выполненные в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации или проектов обустройства кустов скважин.

8. Порядок передвижения транспортных средств на кустовых площадках должен соответствовать установленным маршрутам и контролироваться ответственным руководителем работ. На территории скважины, кустовой площадке должны быть установлены пути эвакуации персонала и транспортных средств при возникновении аварийных ситуаций.

9. Работы на высоте при монтаже и ремонте вышек (мачт) запрещается проводить при скорости ветра более 15м/с, во время грозы, ливня, снегопада и при гололедице, а также в темное время суток без искусственного освещения, обеспечивающего безопасное ведение работ.

10. Оттяжки подъемных установок должны соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации и иметь натяжение не менее 400-500 кгс. Оттяжки не должны иметь узлов и сращенных участков. Якоря оттяжек располагаются в соответствии со схемой, указанной в паспорте агрегата. Соединение оттяжек с якорями должно соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

11. Нагнетательные линии должны быть собраны из труб с быстросъемными соединительными гайками и шарнирных колен (угольников) и спрессованы на полуторакратное давление от максимального рабочего давления, предусмотренного планом работ.

12. Промывочный шланг должен быть обмотан стальным мягким канатом диаметром не менее 8мм с петлями через каждые 1-1,5м по всей длине шланга. Концы каната следует крепить к ответным фланцам шланга. Во избежание порыва шланга при работе с ним следует устанавливать на насосном агрегате предохранительный клапан на давление ниже допустимого на шланг на 25%. Болтовые соединения, расположенные на высоте, должны исключать возможность самопроизвольного развинчивания (должны быть установлены контргайки или установлены и зашплинтованы корончатые гайки).

13. Рабочая площадка должна быть размером не менее 3x4м и иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40мм. В исключительных случаях, при невозможности размещения площадки данных размеров, по согласованию с органами Госгортехнадзора России допускается установка рабочей площадки размером 2x3м.

Если рабочая площадка расположена на высоте 60см и более от уровня земли, необходимо устанавливать перильные ограждения высотой 1,25м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40см друг от друга, и бортом высотой не менее 15см. Рабочая площадка, расположенная на высоте до 75см, оборудуется ступенями, на высоте более 75см -- лестницами с перилами. Ширина лестницы должна быть не менее 65см, расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25см. Ступени должны иметь уклон вовнутрь 2-5°.

14. Приемные мостки-стеллажи устанавливаются горизонтально или с уклоном не более 1:25. Длина мостков-стеллажей должна обеспечивать свободную укладку труб без свисания их концов. Желоб предназначен для направления конца трубы при спуско-подъемных операциях. Стеллажи должны иметь концевые (откидные) стойки. Мостки имеют откидной козырек с трапом. Допускается выполнять настил приемных мостков из рифленого железа или досок толщиной не менее 40мм. Ширина настила приемных мостков (беговой дорожки) должна быть не менее 1м. Деревянный настил мостков и рабочей площадки не должен быть сработан более 15% первоначальной толщины. Для опускания труб на мостки должна использоваться подставка-козелок, закрепленная на мостках и регулируемая по высоте.

15. Стеллажи должны обеспечивать возможность укладки труб не более чем в шесть рядов, при этом должны быть установлены все стойки-опоры стеллажа и стеллаж не должен иметь прогиба. Во избежание скатывания труб на мостки под каждый ряд труб следует подкладывать деревянные подкладки в количестве не менее двух. Подкладки должны иметь со стороны беговой дорожки утолщения по высоте не менее 30мм. Утолщения делаются в виде деревянных планок, скрепленных с подкладками гвоздями. Длина утолщения по всей ширине подкладки должна быть не менее 120м. Во избежание скатывания труб допускается установка металлических стоек, регулируемых по высоте.

16. Энергообеспечение электрооборудования должно осуществляться напряжением не более 400В через станцию управления электрооборудованием, входящую в комплект установки.

17. Подключение станции управления к нефтепромысловой сети напряжением 0,4 кВ или передвижной электростанции осуществляется гибким четырехжильным кабелем с применением четырехконтактного разъема с заземляющим контактом.

18. Открыто положенные кабели, должны быть доступны для осмотра. В местах возможных перемещений спецтехники и прохода людей устанавливаются предупредительные знаки и аншлаги.

19. Расстояние между проложенными кабелями и трубопроводами должно быть не менее 0,5м. Совместная прокладка трубопроводов и электрокабелей запрещается.

20. Пересечение электрокабелем внутрипромысловых дорог допускается только в трубах на глубине не менее 0,5м от полотна дороги. В данных местах должны быть установлены знаки, предупреждающие об опасности повреждения подземного кабеля.

21. Подключение переносных светильников и разводку кабелей, оснащенных стационарными разъемами, в полевых условиях производят двое рабочих: электромонтер и рабочий бригады или двое рабочих бригады, прошедшие соответствующий инструктаж, при условии, что один из них имеет квалификационную группу не ниже второй.

22. На скважинах, где отсутствует электроэнергия, питание электрооборудования должно осуществляться от передвижной электростанции, мощность которой устанавливается планом работ или в другом порядке.

23. Перед началом работ до подъема мачты необходимо провести испытание якорей для оттяжек вышки. Усилие испытания устанавливается в соответствии с паспортными данными, рекомендуемыми заводом-изготовителем или проектной организацией. В случаях, когда якорь не выдержал положенные нагрузки, следует изменить его конструкцию, величину заглубления или диаметр.

24. Пуск в работу смонтированной установки и оборудования производится комиссией, состав и порядок работы которой устанавливается документом, утвержденным техническим руководителем организации.

Оборудование и другие технические устройства

1. Требования проекта должны обеспечить надежность скважины на стадиях ее строительства и эксплуатации.

2. Конструкция скважин и проведение буровых работ производится в соответствии с требованиями «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденных Госгортехнадзором России 14 в 2003 года. Конструкция скважины в части надежности, технологичности, безопасности должна обеспечить: максимальное, возможное использование пластовой энергии; применение оптимальных способов и режимов эксплуатации; условия безопасного ведения работ; условия охраны недр и окружающей среды.

3. Агрегаты (кроме соответствия стандартным требованиям к грузоподъемным машинам) должны быть механизированы и оснащены самостоятельным пультом управления спуско-подъемными операциями и контрольно-измерительными приборами, в том числе индикатором веса с записью нагрузки на крюке. С пульта управления агрегатом должны осуществляться все технологические процессы и операции на скважине при обеспечении в ходе их выполнения видимости мачты, лебедки и устья скважины.

Мачта агрегата должна укрепляться оттяжками из стального каната. Число, диаметр и место крепления оттяжек должны соответствовать технической документации агрегата. Агрегат должен быть оснащен искрогасителями двигателей внутреннего сгорания и заслонками экстренного перекрытия доступа воздуха в двигатель (воздухозаборник).

4. Агрегаты (установки) грузоподъемностью свыше 40т должны отвечать следующим дополнительным требованиям: в трансмиссии привода лебедки должен быть предусмотрен ограничитель грузоподъемности на крюке; агрегат должен иметь автоматический ограничитель высоты подъема талевого блока с блокировкой движения барабана лебедки (противозатаскиватель талевого блока под кронблок); агрегат должен иметь приборы, позволяющие устанавливать шасси в горизонтальное положение; агрегат должен иметь устройство для фиксации талевого блока и защиты мачты от повреждений при передвижении; система подъема мачты должна иметь дистанционное управление и обеспечивать безопасность при отказе элементов гидрооборудования; уровни шума на постоянных рабочих местах должны соответствовать установленным требованиям; агрегат должен быть оснащен светильниками во взрывобезопасном исполнении, обеспечивающими освещенность ротора -- 100лк, лебедки -- 75лк, тальблока -- 30лк, приемных мостков -- 10лк; агрегат должен быть оснащен устройством аварийного отключения двигателя; агрегат должен быть оснащен всем необходимым для освещения рабочих мест, трансформатором-выпрямителем постоянного; тока на 24В, устройством для подзарядки аккумуляторов и цепью постоянного тока на 24В для аварийного освещения; агрегат должен быть оборудован лестницей, оснащенной приспособлением для безопасного подъема по ней верхового рабочего и устройством для его аварийной эвакуации; агрегат должен быть оснащен гидравлическими опорными домкратами с механическими замками и фундаментными балками под них; агрегат, если это предусмотрено конструкцией, должен быть оснащен укрытием рабочей площадки высотой 2,5м с одинарными дверьми с каждой стороны платформы, двустворчатой дверью со стороны рабочей площадки. Укрытие рабочей площадки верхового рабочего следует производить с использованием прочного, плотного материала; кронблок должен иметь 1 ролик под канат диаметром 13мм вспомогательной лебедки, два ролика под канат диаметром 10мм для подвески машинных ключей и приспособление для подвески гидравлического ключа; агрегат должен иметь звуковую и визуальную сигнализацию выдвижения и посадки второй секции мачты; пневмосистема агрегата должна быть оснащена осушителем воздуха; агрегат, если это предусмотрено техническим заданием на разработку и изготовление, должен обеспечивать возможность вертикальной установки труб и включать комплект оборудования и инструмента для работы с насосно-компрессорными, бурильными трубами диаметром 60, 73, 89мм и насосными штангами диаметром 19, 22, 25мм при установке их за «палец» балкона.

5. Ходовой конец талевого каната должен крепиться на барабане лебедки с помощью специального приспособления таким образом, чтобы исключить деформацию и истирание каната в месте крепления. На барабане лебедки при нижнем рабочем положении талевого блока должно оставаться не менее трех витков каната.