Таблица 12

Параметры	Значения
Номинальный ток силовой цепи (первичный), А	250
Номинальное напряжение силовой цепи (первичное), В	380
Номинальный ток силовой цепи (вторичный), А, не более	50
Номинальное напряжение силовой цепи (вторичное), В, не более	2300
Номинальное напряжение цепей управления, В	380
Номинальный ток цепей управления, А	6
Потребляемая мощность устройств ШГС5805-59АЗУ1 и ШГС5805-49БЗХЛ3.1, ВА, не более	300
Потребляемая мощность устройства ШГС5805-49ТЗУ1, В-А, не более	400
Габаритные размеры, мм:
высота	1900±10
ширина	1056±3
глубина	750±10
Масса, кг:
ШГС5805-49АЗУ1	255±15
ШГС5805.59ТЗУ1	265±15

Устройства обеспечивают:

1. Включение и отключение электродвигателя насосной установки.

2. Работу электродвигателя насосной установки в режимах «ручной» и «автоматической».

3. Работу в режиме «автоматический», при этом обеспечивается:

Рис. 7. Гидрозащита открытого (а) и закрытого (б) типов:

А - верхняя камера; Б - нижняя камера; 1 - головка; 2 - верхний ниппель: 3 - корпус; 4 - средний ниппель; 5 - нижний ниппель; 6 - основание; 7 - вал; 8 - торцовое уплотнение; 9 - соединительная трубка; 10 - диафрагма

а) автоматическое включение электродвигателя с регулируемой выдержкой времени от 2,5 до 60 мин при подаче напряжения питания;

б) автоматическое повторное включение электродвигателя после его отключения защитой от недогрузки с регулируемой выдержкой времени от 3 до 1200 мин;

в) возможность выбора режима работы с автоматическим повторным включением после срабатывания защиты от недогрузки или без автоматического повторного включения;

г) возможность выбора режима работы с защитой от турбинного вращения двигателя и без защиты;

д) блокировка запоминания срабатывания защиты от перегрузки при отклонении напряжения питающей сети выше 10 % или ниже 15 % от номинального с автоматическим самозапуском при восстановлении напряжения питания;

е) разновременность пуска установок, которые подключены к одному фидеру, определенная уставкой времени автоматического включения по п. За;

ж) автоматическое повторное включение электродвигателя после его отключения защитой от превышения температуры с выдержкой времени, определяемой временем появления сигнала на включение от термоманометрической системы и выдержкой времени по п. За (только для ШГС5805-49ТЗУ1);

з) автоматическое повторное включение электродвигателя с регулируемой выдержкой времени по п. За, при появлении от термоманометрической системы сигнала на включение при достижении средой, окружающей электродвигатель, давления, соответствующего заданному максимальному значению (только для UirC5805-49T3VI).

4. Управление установкой с диспетчерского пункта.

5. Управление установкой от программного устройства.

6. Управление установкой в зависимости от давления в трубопроводе по сигналам контактного манометра.

Устройства обеспечивают функции защиты, сигнализации и измерения:

1. Защиту от короткого замыкания в силовой цепи напряжением 380 В.

2. Защиту от перегрузки любой из фаз электродвигателя с выбором максимального тока фазы.

Время срабатывания защиты от значения перегрузки должно иметь обратнозависимую амперсекундную характеристику (уставка срабатывания защиты должна иметь регулировку от 1 до 5 А).

3. Защиту от недогрузки при срыве подачи по сигналу, характеризующему загрузку установки, с выдержкой времени на срабатывание защиты не более 45 с. (уставка срабатывания защиты должна иметь регулировку от 1 до 5 А).

4. Защиту от снижения напряжения питающей сети (уставка срабатывания защиты должна быть менее 0,75 Uном).

5. Защиту от турбинного вращения погружного электродвигателя при включении установки.

6. Возможность защиты от порыва нефтепровода по сигналам контактного манометра.

7. Запрещение включения установки после срабатывания защиты от перегрузки, кроме случая, указанного в п. 5.

8. Непрерывный контроль сопротивления изоляции системы «погружной электродвигатель - кабель» с уставкой сопротивления 30 кОм на отключение без дополнительной выдержки времени.

9. Контроль тока электродвигателя в одной из фаз.

10. Возможность регистрации тока электродвигателя в одной из фаз самопишущим амперметром, поставляемым по особому заказу (кроме ШГС5805-49ТЗУ1).

11. Сигнализацию состояния установки с расшифровкой причины отключения.

12. Наружную световую сигнализацию об аварийном отключении установки (кроме ШГС5805-49БЗХЛ3.1), при этом лампа в светильнике должна быть мощностью 40 или 60 Вт.

13. Отключение установки при появлении от термоманометрической системы сигнала на отключение в результате превышения температуры электродвигателя (только для UirC5805-49T3VI ).

14. Отключение электродвигателя при появлении от термоманометрической системы сигнала на отключение в результате достижения средой, окружающей электродвигатель, давления, соответствующего заданному минимальному значению (только для ШГС5805-49ТЗУ1).

15. Индикацию текущего значения давления среды, окружающей электродвигатель (только для UirC5805-49T3VI).

16. Индикацию числа отключений установки по температуре и давлению (только для UirC5805-49T3VI). Устройства обеспечивают:

· Ручную деблокировку защит.

· Возможность настройки на месте эксплуатации защиты от перегрузки и недогрузки, от превышения и снижения напряжения сети (выбор рабочей зоны), а также (только для UirC5805-49T3VI) выбор (задание) рабочей зоны по давлению среды, окружающей электродвигатель.

· Возможность выдачи электрического сигнала в систему диспетчеризации.

17. Возможность настройки на месте эксплуатации защит от перегрузки, недогрузки и выбора рабочей зоны по напряжению питающей сети.

18. Отключение электродвигателя при снижении напряжения питающей сети ниже 0,75 ^ном.

19. Запрет включения электродвигателя при восстановлении напряжения питающей сети с нарушением порядка чередования фаз.

20. Запрет включения электродвигателя при турбинном вращении.

21. Подключение геофизических приборов на напряжение 220 В с током до 6 А.

22. Подключение переносных токоприемников на напряжение 36 В с током до 6 А.

23. Подключение трехфазных токоприемников на напряжение 380 В с током фазы до 60 А.

24. Подключение однофазных токоприемников на напряжение 220 В с током фазы до 40 А.

ПОДСТАНЦИИ ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ КОМПЛЕКТНЫЕ СЕРИИ КТППНКС

КТППНКС предназначены для электроснабжения, управления и защиты четырех центробежных электронасосов (ЭЦН) с электродвигателями мощностью 16 - 125 кВт для добычи нефти из кустов скважин, питания до четырех электродвигателей станков-качалок и передвижных токоприемников при выполнении ремонтных работ.

КТППНКС рассчитаны на применение, в условиях Крайнего Севера и Западной Сибири.

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 1, группа условий эксплуатации М4.

В шифре 5КТППНКС-650/10/1,6-85УХЛ1, ВН-6 кВ приняты следующие обозначения: 5 - число применяемых трансформаторов; КТППНКС - буквенное обозначение изделия; 650 - суммарная мощность силовых трансформаторов в кВА; 10 - класс напряжения силовых трансформаторов в кВ; 1,6 - номинальное напряжение, на стороне низшего напряжения, кВ; 85 - год разработки; УХЛ1 - климатическое исполнение и категория размещения. Основные параметры КТППНКС приводятся в табл. 10. Требования к электрической прочности изоляции цепи 36 В указаны в ГОСТах.

КТППНКС обеспечивает для каждого из четырех ЭЦН в кусте:

1. Включение и отключение электронасосной установки.

2. Работу электронасосной установки в режимах «ручной» и «автоматический».

3. Возможность управления электронасосной установкой дистанционно с диспетчерского пункта.

4. Автоматическое включение электродвигателя ПЭД с регулируемой выдержкой времени от 2,5 до 60 мин при подаче напряжения питания.

5. Автоматическое повторное включение электродвигателя ПЭД после его отключения защитой от недогрузки с регулируемой выдержкой времени от 3 до 1200 мин.

6. Возможность выбора режима работы с автоматическим повторным включением после срабатывания защиты от недогрузки или без автоматического повторного включения.

7. Возможность выбора режима работы ЭЦН с защитой от турбинного вращения или без защиты.

8. Отключение электродвигателя ПЭД и блокировку запоминания срабатывания защиты от перегрузки при отклонении напряжения питающей сети выше 10 или ниже 15 % от номинального, если это отклонение приводит к недопустимой перегрузке по току, и автоматическое повторное включение электродвигателя ПЭД после восстановления напряжения питания.

9. Разновременность пуска ЭЦН, подключенных к одному фидеру, определяемую выдержкой времени по п. 4.

10. Возможность управления ЭЦН от программного устройства.

II. Возможность управления ЭЦН в зависимости от давления в трубопроводе по сигналам контактного манометра.

12. Отключение блока управления (БУ) без дополнительной выдержки времени при токах короткого замыкания в цепи управления 220 В.

13. Отключение ЭЦН без дополнительной выдержки времени при коротком замыкании в силовой цепи.

14. Отключение электродвигателя ПЭД при перегрузке любой из фаз электродвигателя с выбором максимального тока фазы по амперсекундной характеристике. Минимальный ток срабатывания защиты от перегрузки должен составлять (1,1 ± 0,05) от номинального тока электродвигателя ПЭД.

15. Отключение электродвигателя ПЭД с выдержкой времени на срабатывание защиты не более 45 с при изменении сигнала, характеризующего уменьшение загрузки ЭЦН на 15 % от рабочей загрузки электродвигателя. Уставка срабатывания защиты должна иметь регулировку изменения сигнала от 1 до 5 А.

16. Отключение электродвигателя ПЭД при снижении напряжения питающей сети до 0,75 Uном.

17. Возможность отключения ПЭД по сигналам контактного манометра о порыве нефтепровода.

18. Запрещение включения ЭЦН после срабатывания защиты от перегрузки, кроме случаев, когда перегрузка была вызвана отклонением напряжения питающей сети выше 10 % или ниже 15 % от номинального.

19. Запрещение включения ЭЦН в турбинном вращении погружного электродвигателя.

20. Ручную деблокировку защит при отключенном ЭЦН.

21. Непрерывный контроль сопротивления изоляции системы «погружной электродвигатель - кабель» с регулируемой устав-кой сопротивления срабатывания 10 и 30 кОм на отключение без дополнительной выдержки времени. 2. Контроль тока электродвигателя ПЭД в одной из фаз.

23. Возможность выдачи электрического сигнала в систему диспетчеризации.

24. Возможность регистрации тока одного электродвигателя ПЭД в одной из фаз самопишущим амперметром, поставляемым по отдельному заказу.

25. Возможность подключения не менее четырех входов технологических блокировок.

26. Возможность настройки на месте эксплуатации защиты от перегрузки и недогрузки, а также от превышения и снижения напряжения сети (выбор рабочей зоны).

27. Сигнализацию состояния любого ЭЦН с расшифровкой причины его отключения.

28. Подключение с помощью штепсельного разъема трехфазных передвижных токоприемников на напряжение 380 В с током фазы до 60 А.

29. Подключение геофизических приборов на напряжение 220 В с током до 6 А.

30. Подключение переносных токоприемников на напряжение 36 В с током до 6 А.

31. Возможность выбора режима работы ЭЦН с запретом включения на самозапуск при превышении напряжения питания 1,1 Uном и без запрета.

32. Функционирование при колебаниях напряжения питающей сети от 0,85 до 1,1 номинального напряжения. КТППНКС обеспечивает:

1. Контроль напряжений 6 или 10 кВ и общего тока, потребляемого из сети, в одной фазе.

2. Учет потребляемой активной и реактивной электроэнергий.

3. Защиту от атмосферных перенапряжений в питающей сети 6 или 10 кВ (грозозащиту),

4. Управление обогревом.

5. Освещение коридора обслуживания.

6. Наружную световую мигающую сигнализацию об аварийном отключении любого ЭЦН.

7. Подключение четырех устройств управления электродвигателями станков-качалок.

8. Подключение замерных установок и блока местной автоматики на напряжение 380 В с токами фаз до 25 А.

9. Подключение других потребителей трехфазного тока напряжением 380 В с током фазы до 60 А (резерв).

10. Возможность подключения к трансформаторам ТМПН трехфазных токоприемников на напряжение 380 В с током фазы до 60 А.

Конструкция КТППНКС предусматривает: воздушный ввод на напряжение 6 или 10 кВ; шинные выводы к силовым трансформаторам, кабельные выводы на погружные электродвигатели;

транспортные и подъемные проушины для подъема кабины краном с установленным электрооборудованием и транспортирования ее волоком на собственных салазках на небольшие расстояния (в пределах монтажной площадки);

место для размещения средств индивидуальной защиты;

не менее двух болтов заземления для подсоединения к общему контуру заземления;

сальниковые уплотнения на кабельных вводах: установку счетчиков электрической энергии с возможностью регулирования угла наклона от вертикали до 10°.

полагаться изолированные контрольные жилы меньшего сечения.

Основные технические параметры кабелей приведены в табл. 13.

Таблица 13

КТППНКС	Суммарная мощность силовых трансформаторов, кВА	Номинальное напряжение на стороне высшего напряжения, кВ	Номинальное напряжение на стороне низшего напряжения, кВ	Номинальный ток на стороне высшего напряжения, А
5КТППНКС-650/10/1,6-85УХЛ1, ВН = 6 кВ	650	6	1,6	63
5КТППНКС-650/10/1,6-85УХЛ1, ВН = 10 кВ	650	10	1,6	40
5КТППНКС-1250/10/2,4-85УХЛ1, ВН = 6 кВ	1250	6	2,4	125
5КТППНКС-1250/10/2,4-85УХЛ1, ВН= 10 кВ	1250	10	2,4	75

Примечание.

1. Масса без трансформатора 6550 кг + 100 кг.

2. Номинальные мощность, напряжение цепи управления и число отходящих линий составляют соответственно 1250 кВА, 220 В и 8.

3. Габаритные размеры КТППНКС, мм:

с трансформатором.................. 6150 х 5260 х 1600

без трансформатора.................. 4450 х 2800 х 4600.

Все шкафы с электрооборудованием встраиваются в утепленную контейнерную кабину серии ККМ23, 5ХЛ1 ТУ 16-739.048 - 76 и должны иметь одностороннее обслуживание. Силовые трансформаторы устанавливаются рядом с кабиной.

КАБЕЛЬ

Для подвода электроэнергии к электродвигателю установки погружного насоса применяется кабельная линия, состоящая из основного питающего кабеля и срощенного с ним удлинителя с муфтой кабельного ввода, обеспечивающей герметическое присоединение кабельной линии к электродвигателю.

В зависимости от назначения в кабельную линию могут входить:

в качестве основного кабеля - круглые кабели марок КПБК, КТЭБК, КФСБК или плоские кабели марок КПБП, КТЭБ, КФСБ;

в качестве удлинителя - плоские кабели марок КПБП или КФСБ;

муфта кабельного ввода круглого типа. Кабели марок КПБК и КПБП с полиэтиленовой изоляцией предназначены для эксплуатации при температурах окружающей среды до +90 °С.

Кабели КПБК и КПБП состоят из медных токопроводящих жил, изолированных в два слоя полиэтиленом высокой плотности и скрученных между собой (в кабелях КПБК) или уложенных в одной плоскости (в кабелях КПБП), а также из подушки и брони.

Кабели марок КТЭБК и КТЭБ с изоляцией из термоэласто-пласта предназначены для эксплуатации при температурах окружающей среды до +110 °С.

Кабели КТЭБК и КТЭБ состоят из медных, изолированных полиамидно-фторопластовой пленкой токопроводящих жил в изоляции и оболочках из термоэластопласта и скрученных между собой (в кабелях КТЭБК) или уложенных в одной плоскости (в кабелях КТЭБ), а также из подушки и брони.

Кабели марок КФСКБ и КФСБ с фторопластовой изоляцией предназначены для эксплуатации при температурах окружающей среды до +160 °С.

Кабели КФСБК и КФСБ состоят из медных, изолированных полиамидно-фторопластовой пленкой токопроводящих жил в изоляции из фторопласта и оболочках из свинца и скрученных между собой (в кабелях КФСБК) или уложенных в одной плоскости (в кабелях КФСБ), а также из подушки и брони.

В промежутках между изолированными и ошлангованными основными жилами круглых и плоских кабелей могут рас-

Подбор УЭЦН к скважине

Подбор УЭЦН к скважине осуществляется посредством расчетов при вводе из бурения, переводе на мех. добычу, оптимизации и интенсификации по принятой в НГДУ методике, не противоречащей ТУ по эксплуатации УЭЦН.

Расчеты базируются на имеющейся в НГДУ информации:

коэффициент продуктивности данной скважины (по результатам гидродинамических исследований скважины);

данные инклинометрии;

газовый фактор;

давления -

o пластовом,

o давлении насыщения;

обводненности добываемой продукции

концентрации выносимых частиц.

Ответственность за достоверность этой информации несет ведущий геолог цеха добычи нефти

При использовании в расчетах «Технологии проверки эксплуатационной колонны и применения УЭЦН в наклонно-направленных скважинах» РД 39-0147276-029, ВНИИ-1986г., для скважин с темпом набора кривизны в зоне подвески УЭЦН более 3 минут на 10 метров, необходимо ставить отметку о применении данной методики в паспорте-формуляре.

В процессе подбора необходимо руководствоваться принятой в НГДУ методикой. При этом максимальное содержание свободного газа у приема насоса не должно превышать 25 % для установок без газосепараторов. В случае, если по скважине ожидается значительный вынос мех. примесей или отложение солей в насосе, спускать УЭЦН без шламоуловителя запрещается.

Результаты подбора:

расчетный суточный дебит,

напор насоса,

внутренний минимальный диаметр эксплуатационной колонны,

глубина спуска,

расчетный динамический уровень,

максимальный темп набора кривизны в зоне спуска и на участке подвески УЭЦН;

особые условия эксплуатации:

высокая температура жидкости в зоне подвески,

расчетное процентное содержание свободного газа на приеме насоса,

содержание мех. примесей, соли,

наличие углекислого газа и сероводорода в откачиваемой жидкости заносятся в паспорт-формуляр.

Опасные зоны в колонне, где темпы набора кривизны превышают допустимые нормы (более 1,5 на 10 метров), заносятся в паспорт-формуляр при оформлении заявки для «ЭПУ- СЕРВИС».

o Определение проверочного калибра и его длины производится на основании таблиц №14 и №15.

Таблица №14. ПОГРУЖНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ

№	Тип двигателя	Длина с гидрозащитой, мм	Вес (с гидрозащитой), кг	Нар. диам. с учетом каб., мм
1	ПЭД-22-117	5619	314	117
2	ПЭД-32-117	6379	372	117
3	ПЭД-45-117	7519	461	117
4	ПЭД-50-117	8279	488	117
5	ПЭД-63-117	9039	576	117
6	ПЭД-70-117	9039	576	117
7	ПЭДС-90-117	12377	727	117
8	ПЭДС-125-117	16536	1036	117
9	ПЭД-32-103	7367	410	116,4
10	ПЭД-45-103	8062	460	116,4
11	ПЭДС-63-103	12394	1387	116,4
12	ПЭДС-90-103	13784	1572	116,4

Таблица №15. ПОГРУЖНЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ

Марка насоса	Нар.	Напор max, м	Модуль насоса 3	Модуль насоса 4	Модуль насоса 5	Модуль входной	Модуль головка
	мм		масса кг	кол-во ступ. шт	масса кг	кол-во ступ. шт	масса кг	кол-во ступ. шт	длина мм	масса кг	длина мм	масса кг
ЭЦН5-50	92	2000	107	109	139	147	167	186	287	11,5	235	7,1
ЭЦН5-80	92	2000	104	114	144	155	171	196	287	11,5	235	7,1
ЭЦН5-125	92	2000	118	96	156	131	190	165	287	11,5	235	7,1
ЭЦН5-200	92	1400	95	76	121	104	137	131	287	11,5	235	7,1
ЭЦН5А-250	103	2000	138	54	179	73	221	92	287	11,9	235	8,2
ЭЦН5А-400	103	1600	137	50	178	68	218	86	287	11,9	235	8,2
ЭЦН5А-500	103	1200	148	45	191	62	236	78	287	11,9	235	8,2

Длина от фланца до фланца:

o модуль насоса 3 - 3365 мм;

o модуль насоса 4 - 4365 мм;

o модуль насоса 5 - 5365 мм.

Все типы насосов могут быть выполненными:

§ с бесфланцевым соединением секций (бугельное соединение);

§ износо-коррозионностойкими (ЭЦНМК-ЭЦНД);

§ с приемной сеткой и ловильной головкой на секции.

При подборе УЭЦН к скважине необходимо учитывать уменьшение мощности погружного электродвигателя от увеличения температуры окружающей пластовой жидкости, согласно действующих ТУ заводов - изготовителей.

После получения результатов подбора УЭЦН к скважине «ЭПУ-Сервис» принимает заявку на монтаж данной УЭЦН и определяет тип двигателя, гидрозащиты, кабеля, газосепаратора и наземного оборудования необходимых для комплектации в соответствии с действующими ТУ и руководством по эксплуатации УЭЦН. Длина термостойкого удлинителя кабельной линии определяется специалистами по УЭЦН НГДУ и заносится в паспорт- формуляр. Информацию о типе комплектующего оборудования для скважин, на которых должны проводиться дополнительные работы по подготовке (шаблонирование), «ЭПУ-Сервис» предоставляет в ТТНД НГДУ до начала производства работ.

Подготовка скважины ведется в соответствии с “Планом работ” выданным цехом добычи с учетом следующих требований, независимо от того, вошли ли они в план работ:

В соответствии с утвержденным для данного НГДУ проектом обустройства кустов скважин, на расстоянии не менее 25 м от скважины, должна быть подготовлена площадка для размещения наземного электрооборудования (НЭО) УЭЦН с контуром заземления, связанным металлическим проводником с контуром заземления трансформаторной подстанции (ТП 6/0.4) и кондуктором скважины. Служба главного энергетика НГДУ должна передать «ЭПУ-Сервис» акт замера сопротивления контура заземления до завоза погружного оборудования на куст, а в процессе эксплуатации УЭЦН проводить подобные измерения и передавать ЭПУ акты не реже 1 раза в год. К контуру заземления должны быть приварены в соответствии с ПУЭ проводники для заземления ими станций управления (СУ) и трансформаторов (ТМПН) УЭЦН. Площадка для размещения НЭО должна быть расположена в горизонтальной плоскости, защищена от затопления в паводковый период. Подъезды к площадке должны позволять свободно монтировать и демонтировать НЭО агрегатом Fiskars или автокраном. Ответственный за исправное состояние площадок - начальник ЦДНГ.

В 10-25 м от устья скважины должна быть установлена клеммная коробка (ШВП). Силовые кабели шкафа внешних подключений (ШВП) до станции управления (СУ) УЭЦН и от трансформаторной подстанции (ТП) 6/0.4 до СУ прокладываются НГДУ. Подключение кабелей в станции управления (СУ), ШВП и заземление наземного оборудования выполняет «ЭПУ-Сервис». Кабели должны быть проложены по эстакаде либо заглублены не менее чем на 0.5 м в грунт. Ответственный за нормальное состояние кабельных эстакад - мастер бригады добычи ЦДНГ.

Запрещается эксплуатация УЭЦН с несоответствием требованиям ПУЭ и ТБ площадок для размещения НЭО, кабельных эстакад, ШВП и заземления. Ответственность за исполнение данного пункта несет начальник цеха проката «ЭПУ-Сервис».

Подготовка установки к спуску в скважину

§ «ЭПУ-Сервис» разрабатывают таблицы комплектации оборудования УЭЦН и на основании заявленного НГДУ типоразмера насоса комплектует его двигателем, при этом должно быть учтено требование запаса мощности ПЭД не менее 15 %.

§ Номера и типы узлов скомплектованной УЭЦН заносятся в эксплуатационный паспорт, паспорт сопровождает УЭЦН на всех этапах от монтажа до возврата на ремонтную базу.

§ Двигатель, насос, гидрозащита, обратный клапан, кабельная линия, должны пройти перед отправкой на скважину полный цикл испытаний в соответствии с утвержденными ТУ. Результаты испытаний фиксируются в паспортах узлов ЭПУ.

§ В зимний период подготовленные к отправке на скважину двигатель и гидрозащита должны храниться в помещении, а рабочие ступени насоса должны быть покрыты незамерзающей смазкой.

§ Ответственность за качество подготовки и комплектации УЭЦН возлагается на «ЭПУ-Сервис».

Монтаж УЭЦН

§ Доставка УЭЦН на скважину производится только на специально оборудованном транспорте, с обязательным закреплением узлов всеми предусмотренными приспособлениями.

§ Разгрузка погрузка УЭЦН на скважине осуществляется совместно бригадой ТКРС и монтажником «ЭПУ-Сервис» с использованием грузоподъемных устройств спецтехники, доставившей установку. Разгрузка узлов УЭЦН производится на очищенные от нефтепродуктов и песка приемные мостки бригады ТКРС, а барабан с кабелем выгружается непосредственно на автовымотку.

При отсутствии подъездов к мосткам или к автовымотке монтаж не производится.

Ответственность

§ за качество монтажа возлагается на монтажника и начальника цеха проката «ЭПУ-Сервис»,

§ за безопасное производство работ на скважине несет мастер бригады ТКРС.

В случае нарушения монтажником технологии монтажа, мастер бригады ТКРС имеет право приостановить производство работ с отметкой об этом в паспорте УЭЦН и немедленным извещением диспетчерской службы «ЭПУ-Сервис». Окончательное решение о необходимости замены оборудования в этом случае принимает руководство «ЭПУ-Сервис».

Спуск УЭЦН в скважину, герметизация, пробный запуск

Спуск УЭЦН осуществляет бригада текущего ремонта скважин согласно графику ремонтов.

После окончания спуска бригада замеряет сопротивление изоляции УЭЦН (не менее 5 МОм) до и после герметизации сальникового ввода. Свободный конец брони кабеля закрепляет под гайкой устьевой арматуры на нижнем фланце и затягивает, прокладывает кабель от устья до станции управления или клеммной коробки. Заполняет эксплуатационный паспорт с указанием количества спущенных НКТ, глубины подвески (по мере труб) и длины кабеля (расположенного вдоль насоса и подвески), вызывает представителя «ЭПУ-Сервис» и цеха добычи нефти для пробного запуска.

В процессе пробного запуска производится:

q опрессовка лифта работающим насосом ЭЦН до давления равным 40 кг/см²;

q проверка герметичности устьевой арматуры и работоспособности обратного клапана затрубья;

q сбор жидкости глушения (при необходимости ее повторного использования).

При отсутствии замечаний заполненный эксплуатационный паспорт УЭЦН передается бригадой ТКРС цеху добычи нефти. Паспорт остается в ЦДНГ до следующего ремонта скважины и выдачи бригаде ТКРС плана работ с целью подъема этой установки.

Ответственность за качество спуска УЭЦН в скважину возлагается на мастера бригады ТКРС и персонально на членов бригады производивших спуск.

Вывод на режим УЭЦН

Вывод скважин на режим работы производится в соответствии с технологическим регламентом, действующим в НГДУ.

В процессе вывода на режим постоянно контролируется уровень жидкости в скважине, производительность насоса по ЗУ, буферное и затрубное давление, рабочий ток и сопротивление изоляции УЭЦН. Вывод скважин на режим без контроля и немедленной регистрации в паспорте УЭЦН этих параметров является нарушением технологической дисциплины.

Скважина считается вышедшей на режим работы в том случае, если

§ дебит ее соответствует рабочей характеристике насоса,

§ динамический уровень установился на постоянной отметке или начал подниматься.

Работа УЭЦН в периодическом режиме не считается режимной работой.

Присоединение концов кабеля к питающей сети должно производиться в соответствии с действующей системой фазировки УЭЦН, при этом подача на устье должна появиться за указанное ниже время после запуска в зависимости от типоразмера установки, диаметра НКТ и статического уровня (см. таблицу №16). В пункте 2 данной таблицы указана минимально допустимая производительность насосов по типоразмерам, ниже которой эксплуатировать УЭЦН запрещается.

Таблица 16

Тип ЭЦН	Миним-но допустим. произв-ть, м3/сут	Диаметр НКТ, дюйм	Время появления подачи на устье после запуска (минуты) при статическом уровне (м)
			100	200	300	400
1	2	3	4	5	6	7
ЭЦН5-20	14	2,0	21	42	63	83
		2,5	31	62	93	124
ЭЦН5-50	35	2,0	9	18	27	36
		2,5	13	26	39	52
ЭЦН5-80	56	2,0	5	10	15	20
		2,5	8	16	24	32
ЭЦН5-125	87	2,0	3,5	7	10,5	14
		2,5	5	10	15	20
ЭЦН5-200	139	2,0	2	4	6	8
		2,5	3	6	9	12
ЭЦН5А-250	174	2,0	1,7	3,4	5,1	6,8
		2,5	2,5	5	7,5	10
ЭЦН5А-400	258	2,0	1,1	2,2	3,3	4,4
		2,5	1,7	3,4	5,1	6,8
ЭЦН5А-500	347	2,0	0,9	1,8	2,7	3,6
		2,5	1,3	2,6	3,9	5,2

В случае отсутствия подачи в расчетное время или меньшей производительности насоса, необходимо определить правильность направления вращения валов УЭЦН - фазировки по давлению, развиваемому УЭЦН на закрытую задвижку (при правильной фазировке оно больше и растет значительно быстрее). Если при правильном направлении вращения подача появляется позже и производительность УЭЦН меньше, чем указано в таблице - проверьте герметичность НКТ и наличие в них свободного прохода. Опрессовку лифта УЭЦН производить давлением не более 40 атмосфер. Во избежание создания избыточного давления при опрессовке, около СУ УЭЦН должен находиться член бригады, который при возникновении опасности отключит УЭЦН по команде оператора.

Косвенным показателем нормальной работы УЭЦН служит скорость падения динамического уровня в скважине (при условии, что пласт не работает, газа нет). На практике принимаются следующие объемы (м³) 100 метровых участков обсадной колонны:

§ 5” колонна без НКТ - 1.33 м³;

§ 5” колонна - кольцевое пространство между стенками колонны и стенками НКТ 2.5” - 0.9 м³,

§ то же для НКТ 2”-1.05 м³;

§ 6” колонна без НКТ - 1.77 м³;

§ 6” колонна - кольцевое пространство между стенками колонны и стенками НКТ 2.5”-1.35 м³.

Объем обсадной колонны без НКТ принимается в расчет в случае, если подача на устье еще не появилась (НКТ пустые). Минимальная скорость снижения динамического уровня для скважин с 5”- обсадной колонной до появления подачи на устье и минимальная величина статического уровня в скважине, начиная с которой обязательно используется данный метод (замеры уровня через 20 минут для Э-20 и Э-50; через 10 минут для Э-80, Э-125 и Э-200 и через 5 минут для всех остальных) приведены в таблице:

Таблица 17

Тип ЭЦН: Q-м3/час:	Э-20 0.83	Э-50 2.1	Э-80 3.3	Э-125 5.2	Э-200 8.3	Э-250 10.4	Э-400 16.7	Э-500 20.8
Q-л/мин	14	35	56	87	139	174	278	347
Т (мин)	Снижение динамического уровня (м):
5	5.2	13.2	20.7	32.6	52	65.2	104.6	130.3
10	10.4	26	41	65	104	130	209	261
20	21	53	83	130	210	260	420	520
60	62	158	250	390	625	782	1256	1564

В случае если подача не появилась, динамический уровень снижается на меньшую, чем указано в таблице величину, а признаки работы пласта отсутствуют, недопустима непрерывная работа УЭЦН более часа (ЭЦН5А - более 0.5 часа).

Дальнейшие работы по этой скважине производить только в присутствии технолога ЦДНГ.

Столб жидкости над приемом насоса не должен быть меньше 350 метров, снижение уровня ниже этой величины недопустимо (для газопроявляющих скважин эта величина значительно больше и устанавливается НГДУ для различных пластов самостоятельно).

Приток жидкости из пласта определять по восстановлению уровня в скважине после остановки насоса. Если приток меньше 30 % от номинальной производительности насоса, скважину необходимо перевести на периодический режим работы с длительностью цикла до 10 часов. При этом обязателен ежедневный контроль уровня, дебита и давлений. Для ЭЦН5А приток должен быть не менее 75 % от номинальной производительности.

Длительная (до 10 часов без остановки) работа УЭЦН возможна только при прокачке через насос объема жидкости, соответствующего 30 % от номинальной производительности. Длительная работа УЭЦН без притока из пласта недопустима, время непрерывной работы при этом ограничивается: для двигателей мощностью до 32 Квт - 2 часа, 45 Квт - 1час, мощностью свыше 45 Квт - 30 минут. Для охлаждения загруженного на 70 % двигателя ПЭД мощностью до 45 Квт диаметром 117 мм достаточно притока из скважины около 13-15 м³/сут, для двигателей такой же мощности диаметром 103мм - около 27-30 м/сут. Исходя из этих требований все малодебитные установки (Э-20 и Э-50) должны комплектоваться двигателями габарита 117 мм. Запускать такие скважины в работу рекомендуется только после замены жидкости глушения на нефть, для облегчения процесса возбуждения пласта и длительной безостановочной работы УЭЦН (расчеты ресурса обмоток ПЭД ведутся не только по предельным температурам, но и по количеству пусков - принимается 170-200 случаев пусковых нагрузок на весь срок службы).

До начала запуска скважин переводимых на УЭЦН, вводимых из бездействия, после КРС, после ГРП, программы ИДН, или входящих в списки часторемонтируемых и работающих периодически, технолог ЦДНГ составляет программу вывода на режим, которую контролирует ежедневно.

В случае если скважина более 3 суток не выходит на нормальный режим работы ЦДНГ собирает комиссию из представителей «ЭПУ-Сервис» и ЦНИПР для окончательного принятия решения по данной скважине, в том числе и для определения возможности спуска в данную скважину другой установки.

В случае если скважина с УЭЦН вышла на установившийся режим работы ЦДНГ производит контрольные замеры дебита, динамического уровня, при необходимости устанавливает штуцер, проверяет линейное, буферное и затрубное давления. Электромонтер «ЭПУ-Сервис» в присутствии представителя ЦДНГ производит проверку сопротивления изоляции УЭЦН, подбор оптимального напряжения (по минимальному рабочему току) и настраивает защиту от срыва подачи по сымитированному току холостого хода при закрытой задвижке - согласно приложения. Все эти данные представители НГДУ и «ЭПУ-Сервис» заносят в паспорт УЭЦН.

В случае если скважина с УЭЦН программы ИДН вышла на установившийся режим работы и работает со штуцером, во избежание резкого изменения газосодержания на приеме насоса запрещается увеличение диаметра штуцера без согласования со службой ТТНД НГДУ.

Контроль за эксплуатацией УЭЦН

Обслуживание установок в процессе эксплуатации осуществляется службами ЦДНГ (оператор) и «ЭПУ-Сервис» (электромонтер), контроль за работой УЭЦН производится не реже одного раза в неделю.

По прибытии на скважину оператор ЦДНГ производит внешний осмотр нефтяного оборудования (герметичность фонтанной арматуры), установку стоек под кабель, проверяет общее состояние куста и режим работы установки (отмечает показания приборов в СУ: нагрузка и напряжение, производит замер дебита, динамического уровня, давления затрубного).

Оператор ЦДНГ производит замеры следующих параметров работы установки:

· дебита скважины;

· буферного, затрубного и линейного давлений;

· рабочего тока;

· динамического уровня;

· сопротивления изоляции;

· через 1 сутки - после вывода на стабильный режим (контрольный замер);

Отбор проб на содержание КВЧ в продукции оператор ЦДНГ осуществляет:

v при выводе на режим (жидкость глушения);

v через двое суток после вывода на режим;-

v один раз в полугодие в процессе дальнейшей эксплуатации.

Результаты анализа проб записываются в эксплуатационный паспорт УЭЦН. Отбор проб на обводненность производится после вывода на режим, далее не реже двух раз в месяц с записью результатов анализа в эксплуатационный паспорт УЭЦН.

При необходимости, по специальному графику скважина должна подвергаться технологическим операциям для борьбы с отложениями парафина, солей, мех. примесей с отметкой об этом в паспорте УЭЦН.

При длительных остановках УЭЦН (более 10 дней) запуск в работу производить с прослеживанием динамического уровня и прекращать контроль за работой только после выхода скважины на установившийся режим работы.

НГДУ дважды в год передает «ЭПУ-Сервис» результаты испытаний контура заземления наземного оборудования.

НГДУ обязано поддерживать в порядке кабельные эстакады, площадки для размещения наземного оборудования УЭЦН, подъездные пути к ним.

Ответственность за исполнение данных пунктов несет ведущий технолог ЦДНГ. При систематическом их неисполнении «ЭПУ-Сервис» имеет право отключить УЭЦН, предупредив об этом за 10 дней главного инженера НГДУ в письменном виде.

«ЭПУ-Сервис» обязано 1 раз в год, в согласованные с НГДУ сроки произвести планово-предупредительный ремонт наземного электрооборудования с отметкой об этом в эксплуатационном паспорте УЭЦН. Ответственность за своевременность и качество ППР несет начальник прокатного цеха «ЭПУ-Сервис».

Вывод на режим и контроль за эксплуатацией УЭЦН на скважинах после ГРП

Производятся две процедуры. Первая предназначена для скважин, оборудованных насосами ЭЦН - 50 или 80. Данная процедура обозначена литерой “А”.

Вторая процедура, обозначенная как процедура “В”, предназначена для скважин, оборудованных насосами большей производительности, чем ЭЦН-80.

Причина предоставления двух процедур заключается в том, что рекомендуемый начальный дебит скважины в идеале должен быть ограничен примерно 50 м3/сут., и медленно увеличиваться от этой отметки. Это достижимо при использовании УЭЦН-50 или 80 с частотным преобразователем (предпочтительный вариант) или штуцером для большего типоразмера насосов данный способ непрактичен. В случае применения УЭЦН большой производительности (процедура «В»), до спуска окончательного насоса, согласно программе работ, сначала спускается насос-«жертва» меньшей производительности.

В обоих случаях, целью является постепенный вывод скважины на режим, чтобы предотвратить сдвиг проппанта, пока он не закрепится Пропнетом в трещине. Это позволит максимально увеличить способность Пропнета предотвратить вынос проппанта.

Необходимо отметить, что во всех случаях настоятельно рекомендуется после подъема основного УЭЦН, при производстве ремонта скважины, проводить дополнительные работы по промывке скважины до искусственного забоя Это необходимо для предотвращения повреждения оставшейся твердой фазой (проппантом или другими частицами) насосов, которые будут спускаться в дальнейшем.

Процедура A

Скважины, оборудованные насосами ЭЦН-50 или 80 или эквивалентными им насосами

Цель - не производить слишком быстрый запуск скважины, предотвращая таким образом, сдвиг проппанта и сокращая вынос твердой фазы в целом. Намного предпочтительнее использовать частотный преобразователь. Тем не менее, в качестве альтернативного варианта, можно производить запуск при помощи штуцера.

Необходимо отметить, что возможен некоторый вынос проппанта, даже при применении этой процедуры. Цель - минимально снизить этот эффект в течение начальной фазы работы скважины и дать проппанту и Пропнету закрепиться в трещине, чтобы предотвратить вынос проппанта непосредственно после проведения ГРП и при последующих сменах насоса. Оптимальный способ достижения этого - медленный вывод скважины на режим в течение начальной фазы работы после ГРП.

Необходимо производить регулярные отборы жидкости для проведения анализов на содержание твердой фазы; анализы должны проводиться на скважине. Необходимо тщательно контролировать концентрацию твердой фазы в каждом образце. При значительной концентрации твердой фазы( 0,25г/л) и отсутствии ее снижения до незначительного уровня, необходимо провести ситовый анализ с целью определения гранулометрического состава и таким образом, определения степени выноса проппанта. Для проведения ситового анализа должным образом, необходим образец пробы минимум 40 г.

Вывод скважины на режим при наличии частотного преобразователя

После промывки (раздел III настоящего регламента), спустить основной УЭЦН (50 или 80).

Произвести запуск УЭЦН-50 или 80 на минимальной безопасной и практически возможной подаче, что может быть обеспечено при помощи частотного преобразователя. Необходимо отметить, что в идеале дебит при такой подаче недолжен превышать 50м3/сут., скважина должна работать через ЗУ.

Производить запуск скважины в течение минимум 24 часов, производя отборы проб жидкости для анализа на содержание твердой фазы. Каждый час производить замер дебита скважины.

Через 24 часа увеличить подачу насоса на 1/3 от разницы между начальной подачей и 50 Гц.

Пример. Предположим, что производительность насоса была 50 м3/сут. при рабочей частоте 38 Гц. Разница составит 50 - 38 = 12 Гц. Одна треть будет 4 Гц. Следующей рабочей частотой будет 38 + 4 = 42 Гц.

- Производить вывод скважины на режим до приемлемой концентрации (0,1-0,15 г/л), но не менее 8 часов. Продолжать производить регулярные отборы проб жидкости для анализа.

- Через 8 часов опять увеличить подачу на 1/3 от разницы между начальной подачей и 50 Гц. Продолжать выводить скважину на режим до приемлемого уровня концентрации твердой фазы (0,1-0,15 г/л), но не менее 8 часов. Продолжать производить регулярные отборы проб жидкости для анализа.

- Через 8 часов, если концентрация твердой фазы будет 0,1-0,15 г/л, увеличить подачу насоса до 50 Гц. Контролировать работу скважины в течение минимум 8 часов, производя отборы проб жидкости. Если концентрация твердой фазы будет достаточно низкой(0,1-0,15 г/л), отключить частотный преобразователь и производить работу насоса от панели управления.

Вывод скважины на режим с применением штуцера

Необходимо отметить, что данный метод расценивается как второй по приоритетности после метода с использованием частотного преобразователя. В данном случае необходимо использовать регулируемый штуцер.

Запрещается при изменении проходного диаметра сечения штуцера останавливать УЭЦН.

- По окончанию спуска, запустить насос на частоте 50 Гц. Регулируя штуцер, установить минимальную приемлемую подачу, с целью предотвращения сгорания двигателя насоса (раздел VII настоящего регламента).В идеале подача будет не более 50 м3/сут. Производить вывод скважины на режим через ЗУ в течении 24 часов, производя регулярные отборы проб жидкости для анализа. Каждый час производить замер дебита.

- Через 24 часа увеличить диаметр штуцера на 1/3 от разницы между начальным диаметром штуцера и внутренним диаметром НКТ.

- Пример. Предположим, что производительность насоса была 50 м3/сут. при диаметре штуцера 8 мм. Внутренний диаметр НКТ - 62 мм. Разница составит: 62 - 8 = 56 мм. 1/3 разницы равна 18 мм. Следующий диаметр штуцера будет: 8 + 18 = 26.

- Опять производить вывод скважины на режим в течение минимум 8 часов или до тех пор, пока содержание твердой фазы не достигнет приемлемого уровня (0,1-0,15 г/л). Продолжать производить регулярные отборы проб жидкости для анализа.

- Через 8 часов, или тогда, когда концентрация твердой фазы станет приемлемой(0,1-0,15 г/л), увеличить диаметр штуцера на 1/3 от разницы между начальным диаметром штуцера и внутренним диаметром НКТ. Продолжать вывод скважины на режим в течение минимум 8 часов. Продолжать производить регулярные отборы проб жидкости для анализа. Не увеличивать диаметр штуцера, пока концентрация твердой фазы не будет незначительной (0,1-0,15 г/л).

- В конце процедуры по выводу скважин на режим убрать штуцер и запустить скважину в обычный режим работы. Продолжать производить регулярные отборы проб жидкости для анализа еще в течение минимум 8 часов.

Процедура B

Скважины, оборудованные УЭЦН-125 или с большей производительностью

· Произвести подготовительные работы на скважине в соответствии с разделом III, настоящего регламента.

· Спустить насос - “жертву” ЭЦН- 50 в зону подвески основного насоса. Напорные характеристики насоса - «жертвы» определяются службой ТТНД НГДУ.

· В процессе вывода на режим насоса - “жертвы” необходимо применять регулируемый штуцер.

· Произвести запуск насоса на частоте 50 Гц, отрегулировать диаметр штуцера на производительность примерно 50 м3/сут., скважина должна работать через ЗУ. Выводить скважину на режим в течение минимум 48 часов, производя отбор жидкости на определение содержания КВЧ, через каждые 8 часов. Регулировать диаметр штуцера по необходимости для поддержания дебита примерно на 50м3/сут. В течение 48 часов.

· В течение последних 12 часов вывода скважины на режим, необходимо дополнительно снимать показания динамического уровня жидкости (интервал- 4 часа).. Данные, полученные в течение этого периода вывода скважины на режим, могут использоваться для замера дебита скважины непосредственно после ГРП и для подтверждения расчета типоразмера основного насоса.

· Работа насоса - «жертвы» считается законченной при достижении концентрации твердой фазы в пробах пластовой жидкости до уровня безопасного для работы основного насоса и определяется службой ТТНД НГДУ.

· После промывки (раздел III настоящего регламента), спустить основной УЭЦН.

· Произвести запуск основного УЭЦН в соответствии с представленными ниже процедурами.

Примечание: Цель работ - постепенно увеличить подачу насоса с тем, чтобы минимально снизить воздействие на трещину на начальной стадии работы скважины. Намного предпочтительнее использовать частотный преобразователь. Тем не менее, в качестве альтернативного варианта, можно производить запуск при помощи штуцеров. Необходимо производить регулярные отборы жидкости для проведения анализов на содержание твердой фазы; анализы должны проводиться на скважине. Необходимо тщательно контролировать концентрацию твердой фазы в каждом образце. При значительной концентрации твердой фазы( 0,25г/л) и отсутствии ее снижения до незначительного уровня, необходимо провести ситовый анализ с целью определения гранулометрического состава и таким образом, определения степени выноса проппанта. Для проведения ситового анализа должным образом, необходим образец пробы минимум 40 г.

Вывод скважины на режим при наличии частотного преобразователя

· После промывки (раздел III настоящего регламента), спустить основной УЭЦН (5 или 5А).

· Произвести запуск УЭЦН-5 или 5А на минимально безопасной и практически возможной подаче (раздел VII настоящего регламента), что может быть обеспечено при помощи частотного преобразователя. Производить запуск скважины в течение минимум 24 часов, производя отборы проб жидкости для анализа на содержание твердой фазы. Каждый час производить замер дебита скважины.

· Через 24 часа увеличить подачу насоса на 1/3 от разницы между начальной подачей и 50 Гц.

Пример. Предположим, что производительность насоса была 50 м3/сут. при рабочей частоте 38 Гц. Разница составит 50 - 38 = 12 Гц. Одна треть будет 4 Гц. Следующей рабочей частотой будет 38 + 4 = 42 Гц.

· Производить вывод скважины на режим до приемлемой концентрации (0,1-0,15 г/л), но не менее 8 часов. Продолжать производить регулярные отборы проб жидкости для анализа.

· Через 8 часов опять увеличить подачу на 1/3 от разницы между начальной подачей и 50 Гц. Продолжать выводить скважину на режим до приемлемого уровня концентрации твердой фазы (0,1-0,15 г/л), но не менее 8 часов. Продолжать производить регулярные отборы проб жидкости для анализа.

· Через 8 часов, если концентрация твердой фазы будет 0,1-0,15 г/л, увеличить подачу насоса до 50 Гц. Контролировать работу скважины в течение минимум 8 часов, производя отборы проб жидкости. Если концентрация твердой фазы будет достаточно низкой(0,1-0,15 г/л), отключить частотный преобразователь и производить работу насоса от панели управления.

Вывод скважины на режим с применением штуцера

· Необходимо отметить, что данный метод расценивается как второй по приоритетности после метода с использованием частотного преобразователя. В данном случае необходимо использовать регулируемый штуцер. Запрещается при изменении проходного диаметра сечения штуцера останавливать УЭЦН.

· По окончанию спуска, запустить насос на частоте 50 Гц. Регулируя штуцер, установить минимально приемлемую подачу, с целью предотвращения сгорания двигателя насоса (раздел VII настоящего регламента. Производить вывод скважины на режим через ЗУ в течении 24 часов, производя регулярные отборы проб жидкости для анализа. Каждый час производить замер дебита.

· Через 24 часа увеличить диаметр штуцера на 1/3 от разницы между начальным диаметром штуцера и внутренним диаметром НКТ.

Пример. Предположим, что производительность насоса была 50 м3/сут. при диаметре штуцера 8 мм. Внутренний диаметр НКТ - 62 мм. Разница составит: 62 - 8 = 56 мм. 1/3 разницы равна 18 мм. Следующий диаметр штуцера будет: 8 + 18 = 26.

· Опять производить вывод скважины на режим в течение минимум 8 часов или до тех пор, пока содержание твердой фазы не достигнет приемлемого уровня(0,1-0,15 г/л). Продолжать производить регулярные отборы проб жидкости для анализа.

· Через 8 часов, или тогда, когда концентрация твердой фазы станет приемлемой (0,1-0,15 г/л), увеличить диаметр штуцера на 1/3 от разницы между начальным диаметром штуцера и внутренним диаметром НКТ. Продолжать вывод скважины на режим в течение минимум 8 часов. Продолжать производить регулярные отборы проб жидкости для анализа. Не увеличивать диаметр штуцера, пока концентрация твердой фазы не будет незначительной (0,1-0,15 г/л).

· В конце процедуры по выводу скважин на режим убрать штуцер и запустить скважину в обычный режим работы. Продолжать производить регулярные отборы проб жидкости для анализа еще в течение минимум 8 часов.

Программа по испытанию скважины с использованием частотного регулятора и забойного датчика давления встроенного в УЭЦН, для определения коэффициента продуктивности пласта, параметров коллектора скважины и оптимальной компоновки насоса.

Программа разработана специалистами фирмы Шлюмберже для определения истинного коэффициента продуктивности пласта, параметров коллектора и оптимальной компоновки погружного оборудования на скважинах после проведения ГРП. Обязательным условием при проведении комплекса испытаний является наличие частотного регулятора числа оборотов погружного электродвигателя, исправная запорная арматура на скважине, исправное ЗУ на кусту и УЭЦН, снабженный системой телеметрии с индикацией показаний давления на приеме насоса в пределах 0- 200 кг/см2.

Максимальный дебит скважины будет установлен по максимальному значению частоты частотного регулятора, при которой давление на приеме насоса будет постоянно и больше давления насыщения на 20%- 30%(определяется для каждого конкретного случая геологами НГДУ).

До запуска скважины в программу испытаний необходимо произвести откачку раствора глушения, при этом рабочая частота двигателя не должна превышать 50Гц а давление на приеме насоса превышать давление насыщения.

10.1. Период откачки раствора глушения до начала испытаний должен быть 24 часа или достаточный для извлечения всего раствора глушения - определяется по методике изложенной в разделе III настоящего регламента.

10.2. Регистрируемые параметры в процессе откачки раствора глушения и периоды регистрации, приведены в таблице №7. Дополнительно к данным, которые необходимо регистрировать в процессе откачки раствора глушения, необходимо каждый час отбирать пробы скважинной жидкости на обводненность и КВЧ в течении первых восьми часов работы УЭЦН. После восьми часов работы пробы отбираются с периодичностью в два часа.

Таблица 18

Время текущее	Время с начала притока (ч)	Маркировка проб	Частота (Гц)	Буферное давление (кг/см2)	Давление на приеме насоса (кг/см2) или кПа	Н димам.(м)	Q скважины (м3/сут)	Примечания
	0
	0,5
	1
	1,5
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	9
	10
	11
	12
	13
	14
	15
	16
	17
	18
	19
	20
	21
	22
	23
	24

Заключение об отказе, подъем УЭЦН и демонтаж УЭЦН

· Окончательное решение о подъеме УЭЦН принимает ведущий технолог ЦДНГ на основании данных паспорта установки, заполненного представителями ЦДНГ и «ЭПУ-Сервис» с указанием причины остановки. Остановка скважины по ГТМ производится только по согласованию с главным геологом или главным инженером НГДУ.

· Глушение скважин и подъем УЭЦН производится в соответствии с планом работ.

· При демонтаже по R=0 бригада ТКРС разбирает арматуру, производит замер изоляции только совместно с представителем «ЭПУ-Сервис», который и дает заключение на дальнейший подъем на одну-две НКТ или всей подвески с обязательной записью в оперативных документах и паспорте-формуляре.

· Бригада производит проверку изоляции кабеля до разбора арматуры, после разбора и через каждые 300 метров поднятых НКТ, с отметкой в эксплуатационном паспорте УЭЦН.

· При подъеме бригада ТКРС отмечает все случаи повреждений либо прогаров кабеля, повязывая эти места полосками ветоши. Отметки об этом делаются в эксплуатационном паспорте УЭЦН.