где n1 n2 - число колен в трубопроводе с углом поворота, соответственно 90? и 45?;

l1 , l2 - эквивалентная длина одного колена при угле поворота, соответственно 90? и 45?.

м.

м

Истинная длина горизонтального участка трубопровода находится в пределах 2000 м.

4.7 Расчет электроснабжения

4.7.1 Расчет освещения горных выработок

Для освещения главных откаточных выработок принимаем светильники типа РП-200, мощностью Nсв=200 Вт; для освещения откаточных и слоевых ортов, восстающих и стволов - светильники СН-60 мощностью Nсв=60 Вт, для освещения камерных выработок - светильники РВЛ-80 с мощностью Nсв=80 Вт.

Таблица 4.4. Удельная мощность освещения выработок.

Наименование выработок	Удельная мощность, Вт/м2
Очистные и подготовительные забои	5,0
Главные откаточные выработки	1,0…2,0
Электромашинные камеры	8,0…10,0
Околоствольные дворы	6,0…8,0
Вспомогательные выработки	1,0

Требуемая мощность оборудования на освещение выработок, Вт

Росв = Lвыр · Ввыр · Uуд , (4.68)

где Lвыр - общая протяженность выработок, м;

Ввыр - ширина выработки, м;

Uуд - удельная мощность, Вт / м2.

Результаты расчетов мощности сведены в таб. 4.5.

Таблица 4.5. Определение общей мощности на освещение выработок.

№,	Наименование	Lвыр ,	Ввыр ,	Uуд ,	Росв ,
п/п	выработок	м	м	Вт / м2	Вт
1	Околоствольный двор	210,0	6,0	7,0	8820,0
2	Проходческий забой	300,0	4,0	5,0	6000,0
3	Наклонный съезд	5500,0	4,5	1,0	24750,0
4	Слоевой орт	450,0	4,0	2,0	3600,0
5	Квершлаг	1500,0	3,0	1,0	4500,0
6	Откаточный штрек	3000,0	3,0	1,0	9000,0
7	Откаточный орт	2000,0	3,0	1,0	6000,0
8	Восстающий	2100,0	1,8	1,0	3780,0
9	Шахтный ствол	3120,0	9,0	3,0	84240,0
10	Электромашинные камеры	120,0	2,0	8,0	1920,0
	Всего УРосв				152600

Расчет количества светильников nсв, шт и расстояния между ними lсв, м производим по выражениям

nсв = Рсв / Nсв . (4.69)

lсв = Lвыр / nсв . (4.70)

Результаты расчетов количества светильников (nсв) и расстояния между ними (lсв) сведены в табл. 4.6.

Таблица 4.6. Количество и расстояние между светильниками.

№,	Наименование	nсв ,	lсв ,
п/п	выработок	шт.	м
1	Околоствольный двор	110,0	2,0
2	Проходческий забой	100,0	3,0
3	Наклонный съезд	412,0	13,0
4	Слоевой орт	60,0	7,5
5	Квершлаг	23,0	65,0
6	Откаточный штрек	150,0	20,0
7	Откаточный орт	100,0	20,0
8	Восстающий	63,0	33,0
9	Шахтный ствол	1400,0	2,2
10	Электромашинные камеры	24,0	4,8

Годовой расход электроэнергии на освещение выработок Wгод, кВт·ч/год составит

Wгод = УРосв · nч · nдн . (4.71)

Wгод = 152,6 · 16,4 · 250 = 625660,0 кВт·ч/год.

Мощность трансформатора на освещение лампами накаливания Nнтр, кВ·А

Nнтр = Рн / (1000 · зн ), (4.72)

где Рн - мощность лампы накаливания, Вт;

зн - к.п.д. лампы накаливания.

Nнтр = 150,0 /(1000 · 0,6 ) = 25,0 кВ·А.

Мощность трансформатора на освещение люминесцентными лампами Nлтр, кВ·А. определяем по выражению

Nлтр = Рл / (1000 · зл ),

где Рн - мощность люминесцентной лампы, Вт;

зн - к.п.д. люминесцентной лампы.

Nлтр = 1,92 / (1000 · 0,65 ) = 2,9 кВ·А.

Суммарная мощность трансформаторов на освещение УNтр, кВ·А составит

УNтр = Nнтр + Nлтр . (4.73)

УNтр = 25,0 + 2,9 = 27,9 кВ · А.

4.7.2 Расчет освещения поверхностных зданий и сооружений

Удельная мощность зданий и сооружений (Руд) составляет, Вт / м2:

1. АБК	6,5;	4. Компрессорная станция	8,0;
2. Копер	3,8;	5. Калориферная	11,0;
3. Электроподстанция	5,0;	6. Столовая	12,0
	7. Мех. мастерские	12,0.

Требуемую мощность на освещение Росв , кВт находим по выражению

Росв = Руд · S · n, (4.74)

где S- площадь освещения, м2;

n- количество зданий и сооружений.

Результаты расчетов заносим в табл. 4.7.

Таблица 4.7. Определение потребной мощности на освещение зданий.

№,	Наименование зданий	Руд	S,	n,	Росв ,
п/п	и сооружений	Вт / м2	м2	ед.	кВт
1	АБК	6,5	2650,0	1	22,5
2	Копер	3,8	400,0	6	9,1
3	Электроподстанция	5,0	500,0	1	2,5
4	Компрессорная станция	8,0	450,0	1	3,6
5	Калориферная	11,0	500,0	1	5,5
6	Столовая	12,0	700,0	1	8,4
7	Механические мастерские	12,0	1000,0	1	12,0

Мощность трансформатора на освещение зданий и сооружений лампами накаливания Nнтр, Вт

Nнтр = Рн / (1000 · зн ),

где Рн - мощность лампы накаливания, Вт;

зн - к.п.д. лампы накаливания.

Nнтр = 26,6 / (1000 · 0,6 ) = 4,4 кВ·А.

Мощность трансформатора на освещение зданий и сооружений люминесцентными лампами Nлтр, Вт определяем по выражению

Nлтр = Рл / (1000 · зл ),

где Рн - мощность люминесцентной лампы, Вт;

зн - к.п.д. люминесцентной лампы.

Nлтр = 37,0 / (1000 · 0,65 ) = 56,9 кВ·А.

Годовой расход электроэнергии на освещение зданий и сооружений Wгод, кВт·ч/год составит

Wгод = К · УРосв · Т / (1000 · 0,754), (4.75)

где К- коэффициент запаса мощности;

Т- продолжительность работы приборов освещения в течение года, ч.

Wгод = 1,1 · 63600,0 · 3260,0 / 754,0 = 302479 кВт·ч/год.

4.7.3 Расчет электроснабжения эксплуатационного блока

Рабочее напряжение для силовых приемников принимаем U рс = 380 В, а для приборов освещения U росв = 127 В.

В блоке на электроприводе работают машины и установки с характеристиками, приведенными в табл. 4.7. Кроме того, освещение блока производится приборами СН-60 с номинальной мощностью 27,0 кВт и суммарной номинальной мощностью УРном = 225,0 кВт.

Выбор трансформатора участковой подстанции сопровождается предварительным расчетом коэффициента спроса (Кс)

Кс = 0,29 + 0,71Р maxн / УРном, (4.76)

где К- коэффициент запаса мощности, К = 1,1;

Р maxн- номинальная мощность наибольшего(по мощности) электродвигателя, кВт.

Таблица 4.7. Потребители энергии.

№, п/п	Наименование машин, установок и приборов	Номинальная мощность (Рн), кВт	Номинальный ток (Iн), А	К.П.Д. (з),ед.	cos ц , ед.
1	Погрузочно-транспортная машина Microscop 100F	45,0	59,1	0,95	0,80
2	Вентилятор ВМ-5	14,0	21,5	0,70	0,67
3	Вибропитатель ПВГ-1	20,0	29,2	0,72	0,71

Для двигателя Microscop 100F Р maxн составит

Р maxн = Рдв / (cos ц · з) = 45,0 / (0,8 · 0,95) = 59,0 кВт.

Тогда Кс = 0,29 + 0,71 · 59,0 / 225,0 = 0,48.

Расчетная мощность трансформатора Рр, кВ·А составит

Рр = Кс · УРном / cos цср , (4.77)

где cos цср- средневзвешенный коэффициент мощности электроприемников.

Тогда уточненная мощность трансформатора Ру, кВ·А может быть определена по выражению

Ру = Рр / Кис, (4.78)

где Кис - коэффициент использования шахтных участковых подстанций.

Ру = 145,0 / 1,25 = 116,0 кВ·А.

Расчет фидерного кабеля производим по нагрузке на фидер Iф, А

Iф = 1000 Рном / (31/3 · Uн · cos цср), (4.79)

Iф = 1000 · 116,0 / (31/3 · 380 · 0,74) = 238,0 А.

По полученному значению принимаем двойной полугибкий кабель ЭВТ с сечением 3 Ч 70 мм.

Участковую подстанцию размещаем в специальной нише штрека.

Для питания вентиляторов и машины Microscop 100F кабель выбираем по расчетной силе тока Iр, А

Iр = Кс · УРном / (31/3 · Uн · cos ц). (4.80)

Iр = 0,48 · 116,0 / (31/3 · 380 · 0,73) = 118,0 А.

Принимаем кабель СБ 50 Ч 3 + 1 Ч 35. Длина кабеля Lк = 90,0 м.

Аналогично поступаем при выборе кабеля для освещения блока

Iр = 0,48 · 80,0 / (31/3 · 127 · 0,72) = 82,0 А.

Принимаем кабель для освещения марки КРПСН 3Ч10+1Ч6. Длина кабеля Lк = 100 м.

Для подключения машин в блоке принимаем следующие кабели:

а) для Microscop 100F - кабель КРПСН 3Ч10+1Ч6, Lк = 100,0 м;

б) для вентилятора ВМ-6 - кабель КРПСН 3Ч1+1Ч2,5, Lк = 200,0 м;

в) для ПВГ-1- кабель КРПСН 3Ч6+1Ч4, Lк = 150,0 м.

Количество фидерных автоматов АФВ - 1 шт.; УПП с силовым трансформатором ТСВП-160/6 - 1 шт.; трансформатор для освещение АП-4 - 10 шт.; магнитные пускатели ПМВИ и ПРИ - 16 шт.

4.7.4 Расчет мощности поверхностной подстанции

Таблица 4.8. Расчет мощности поверхностной подстанции

№, п/п	Наименование потребителя	Рном	Кс	cosц	tgц	Рр	Qр
1	2	3	4	5	6	7	8
I. Высоковольтные потребители
1	Шахтный подъем	2200,0	0,70	0,7	1,02	1540,0	1570,0
2	Компрессорная станция	3500,0	0,60	0,7	1,02	2100,0	2142,0
3	Вентиляторная установка	500,0	0,50	0,7	1,02	250,0	255,0
4	Водоотливная установка	250,0	0,80	0,7	0,48	200,0	96,0
5	Тяговая подстанция	143,0	0,80	0,9	0,48	144,0	69,0
6	Перегрузочные пункты	738,0	0,65	0,7	1,02	479,0	489,0
ИТОГО по высоковольтным потребителям:	4713,0	4621,0
I. Низковольтные потребители
Освещение:
1	поверхности	63,6	1,0	0,9	0	63,9	0
2	подземных выработок	152,6	1,2	0,9	1,02	183,0	164,0
3	Питание поверхностного оборудования	220,0	0,6	0,7	1,02	132,0	134,0
ИТОГО по низковольтным потребителям:	378,0	298,0

Полная расчетная мощность трансформатора Ртр, кВ·А

Ртр = (УР2р + Q2р)0,5. (4.81)

Ртр = (5091,02 + 4919,02)0,5 = 7079,0 кВ·А.

По полученным расчетным данным принимаем трансформатор ТМН-10000 / 110, обладающий мощностью 10000 кВ ·А.

Поскольку на предприятии имеются потребитель первой категории - клетьевой подъем, вентиляторы главного проветривания, водоотливные станции, то, согласно требованиям ПУЭ, принимаем два трансформатора (nтр).

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

Таблица 5.1. Смета затрат на горно-капитальные работы

Наименование выработок	Ед. изм	Кол-во выработок	Объем выработки, м3	Объем всего, м3	Сметная стоимость, р.	Общая сумма затрат, тыс.р.	Амортизационные отчисления,
					1 м	1 м3		Всего тыс.р	на 1т р
Выработки группы I
Ствол 1К	м	1	16200	16200	23780	840,0	13680,0	653,2	1,33
Ствол 9К	м	1	20800	20800	42252	840,0	17472,0	838,7	1,71
Ствол 3Р	м	1	7641	7641	23780	840,0	6418,5	308,1	0,62
Ствол 3В	м	1	12629	12629	23780	840,0	10659,6	511,7	1,04
Ствол 2В	м	1	11179	11179	23780	840,0	9390,0	450,7	0,92
ИТОГО							45308,1	2762,4	5,62
Выработки группы II
Околоствольные дворы	м3	24	6000,0	144000	18200	910,0	131040,0	6289,9	12,83
Квершлаги	м3	24	2150,0	51600	10940	1270,0	65532,0	3145,5	6,42
ИТОГО							196542,0	9434,0	19,25
ВСЕГО							241850,1	12196,4	24,87

Таблица 5.2 Смета затрат на промышленные здания и сооружения

Наименование зданий и сооружений	Ед. изм.	Кол- во	Цена за ед-цу, тыс.р.	Сумма затрат, тыс.р.	В том числе тыс.р	Норма амортиз. %	Амортизац. отчисления
					за кап. ремонт	на восстановление		всего тыс.р	на 1т р
Здания и сооружения группы I
Надшахтное здание	ед.	5	2379,0	11895	118,9	178,4	2,5	297,37	0,61
Здание подъемной машины	ед.	5	1963,1	9815,5	98,15	147,2	2,5	245,39	0,50
Здание вентиляционной установки	ед.	2	3150,0	6300,0	63,0	94,5	2,5	157,5	0,32
Закладочный комплекс	ед.	2	3647,0	7294,0	72,9	109,4	2,5	182,35	2,15
Здание компрессорной установки	ед.	1	2500,0	2500,0	25,0	37,5	2,5	62,5	0,12
Шахтный копер	ед.	5	1396,4	6982,0	69,8	104,7	2,5	174,55	0,36
Электроподстанция	ед.	1	1456,2	1456,2	14,5	21,8	2,5	36,4	0,07
ИТОГО				46242,7				1156,06	2,36
Здания и сооружения группы II
Здание АБК	ед.	1	8673,1	86731,0	867,3	1300,9	2,5	2168,27	4,42
Здание мех. мастерских	ед.	1	1381,2	1381,2	13,8	20,7	2,5	34,53	0,07
Здание склада	ед.	3	440,2	1320,6	13,2	19,8	2,5	33,01	0,06
Дороги	км	20	58,2	1164,0	11,6	17,4	2,5	29,1	0,06
ИТОГО				90596,8				2264,92	6,62
ВСЕГО:				136839,5				3420,98	8,60

Таблица 5.3. Смета затрат на приобретение оборудования

Виды работ и наименование оборудования	Количество	Цена за ед., тыс.р.	Сумма затрат, тыс.р.	Доставка и монтаж,	Общая сумма затрат, тыс.р.	Норма амор- тизац. %	Годовые амортизац. отчисления, руб.
				%	тыс.р.
I. Нарезные и очистные работы
Минибур 1ФЭ	6	5000	30000	20,0	6000	36000	25	9000000,00
Microscop 100F	6	2500	15000	20,0	3000	18000	25	4500000,00
Зарядчик ЗП 2	6	12,5	75	20,0	15	90	33,3	29970,00
ВМ-5М	24	25,0	600,0	20,0	120	720,0	50	360000,00
ПВ-1,2/3,1	16	61,4	982,4	20,0	196,4	1178,8	20	235760,00
ИТОГО	55988,8		14125730,0
II. Горно-подготовительные работы
ППН-3	3	265,5	796,5	20,0	195,3	955,8	25	238950,00
ЛКР-1У	6	35,860	215,16	20,0	43,03	258,2	25	64550,00
ВМ-5М	3	25,0	75,0	20,0	15,0	90,0	50	45,00
2КВ	2	1500,0	3000,0	20,0	600,0	3600,0	20	720000,00
ИТОГО:	4904		1023545,00
III. Стационарное и прочее оборудование
ВОКД - 3	2	405,1	810,2	20,0	162,03	972,18	11,6	113005,2
ВОД-50	2	768,2	1536,4	20,0	307,28	1843,68	16,1	296832,48
К-10	9	540,0	4860,0	20,0	972,0	5832,0	14,3	833976,00
ВГ-4	231	78,4	18110,4	20,0	3622,0	21732,40	22,8	4955005,44
2Ц-3,5Ч1,7	1	839,9	839,9	20,0	167,98	1007,88	6,7	67527,96
2Ц-6Ч2,8	4	820,0	3280,0	20,0	656,0	3936,0	6,7	263712,00
2КН 3,6-3	10	14,53	145,3	20,0	29,26	174,36	25	43590,00
К-500	5	720,4	3602,00	20,0	720,40	1082,40	22,0	238128,00
ЦНС 300-480	3	80,40	241,20	20,0	48,24	289,44	14,3	41389,92
АФВ	54	6,5	349,9	20,0	70,0	419,90	20,0	83980,80
УПП с ТСВП	9	170,0	1530,0	20,0	306,0	1836,00	25,0	459000,0
АП-4	24	40,0	960,0	20,0	192,0	1152,00	25,0	288000,0
ИТОГО:	40278,24		7684147,80
Неучтенное оборудование	3210,85		681997,89
ВСЕГО	68405,99		14513975,6

Таблица 5.4. Сводная смета на строительство рудника

№ п/п	Наименование работ и капитальных затрат	Сумма капитальных затрат, тыс. р.	Годовая проектная мощность предприятия, тыс.т.	Затраты на 1 т добычи, р.	Сумма годовых амортизац. отчислений, тыс. р.	Амор- тизация на 1 т годовой добычи, р.
1	Горно-капитальные работы	241850,1	490	493,57	12196,40	24,87
Промышленные здания и сооружения	136839,5	490	279,26	3420,98	6,98
Приобретение оборудования, инструмента, инвентаря	68405,9	490	124,37	14513,9	26,38
Прочие затраты	25273,0	490	45,95	1609,5	2,92
Всего:	472368,5		943,15	31740,78	61,15

Таблица 5.5 Расчет штатов и фонда заработной платы трудящихся подземного рудника.

Категория персонала и виды работ	Численность, чел.	Структура штата, %	Месячный фонд заработной платы, тыс.р.	Годовой фонд заработной платы, тыс.р.
	Явочная	Списочная		По тарифным ставкам и разряд.	Премии и прочие доплаты	Итого основной заработной платы	Итого с районным коэффициентом	Дополнительная заработная плата
А. Подземные рабочие
Основная группа: ГРОЗ ГПР	46 21	65 30	20,7 9,4	207,415 95,731	82,966 38,292	390,381 134,023	522,685 241,242	104,537 48,248	7526,665 3473,886
Итого	67	95	30,1	303,146	128,258	524,404	763,927	152,785	13730,172
Вспомогательная группа:
ВШТ Водоолив Вентиляция Электромехан.	42 3 9 6	59 5 13 9	18,9 1,3 4,0 2,7	122,289 9,760 26,945 21,829	48,915 3,904 10,778 8,731	171,204 13,664 37,723 30,560	308,16 24,595 67,901 55,009	61,633 4,919 13,580 11,002	4437,524 354,168 977,775 792,129
Итого	60	86	27,0	180,823	72,328	253,151	455,665	91,134	6561,596
Итого подземных рабочих	127	181	57,2	483,969	200,586	777,555	1219,592	243,919	20291,768
Б. Поверхностные рабочие
Вентиляторная Подъем Компрессорная Закладочный Элек.снабжение Мастерские Склады	6 9 9 8 6 9 6	9 13 13 12 9 13 9	2,7 4,0 4,0 3,6 2,7 4,0 2,7	11,722 18,384 18,384 15,629 17,701 18,384 11,722	4,688 7,353 7,353 6,251 7,080 7,353 4,688	16,410 25,737 25,737 21,880 24,781 25,737 16,410	29,539 46,327 46,327 39,385 44,606 46,327 29,539	5,907 9,265 9,265 7,877 8,921 9,265 5,907	425,360 667,110 667,110 567,144 642,327 667,110 425,360
Итого поверхностных рабочих	53	78	23,8	111,926	44,766	156,692	282,050	56,407	3419,377
Итого рабочих на руднике	180	259	81,0	595,895	245,352	934,247	1501,579	300,326	23711,145
В. ИТР Г. Служащие Д. МОП	24 12 6	34 17 9	10,8 5,4 2,7	142,800 35,700 13,500	57,120 14,280 5,400	199,920 49,980 18,900	359,856 89,964 34,020	71,971 17,992 6,804	5181,926 1295,472 489,888
Всего трудящихся по руднику	222	319	100	787,895	322,152	1203,047	1985,419	397,093	27948,81

Таблица 5.6. Сводная ведомость производительности труда, трудоемкости и средней заработной платы.

№ п/п	Категория трудящихся	Производительность труда	Трудоемкость, чел-смен 1000т	Средняя заработная плата, р/мес.
		В смену т	В месяц т
1	Рабочие: а) забойные на проходч. работах; б) забойные на очистной выемке; в) подземные; г) по руднику	28,6 62,0 14,1 10,0	1527,7 3906,0 888,3 630,0	26,7 13,4 79,4 108,9	289490,50 627222,10 1144181,00 1975928,75
2	ИТР				431827,16
3	Служащие и МОП				148780,00
4	Трудящиеся по руднику	8,1	510,8	132,2	2329067,50

Таблица 5.7. Определение расходов на материалы и их стоимость

Наименование материала по видам работ	Ед. измерения	Норма расхода на 1 т руды	Количество потребляемого материала	Цена за ед., р.	Сумма затрат на материалы, тыс.р.
ГПР: Буровая штанга Коронка ВВ Электродетонатор Провод Вент. рукав Шпалы деревянные Рельсы Р33 Провод троллейный	кг шт кг шт шт м м3 кг м	0,013 0,006 0,085 0,064 0,006 0,004 0,001 0,264 0,004	7150 3300 46750 352000 3300 2200 550 145200 2200	58,05 180,00 18,5 1,20 1,10 200,10 1264,12 10,06 95,76	415,057 594,000 864,875 422,400 3,930 440,220 695,266 1460,712 210,672
Итого					4896,46
Нарезные и очистные работы: Буровая сталь Твердые сплавы ВВ СИНВ-Ш Вент. рукав Лесоматериал	кг кг кг шт м м3	0,11 1,72 0,6 0,59 0,04 0,006	60500 946000 330000 324500 2200 3300	58,18 2,57 18,50 1,20 200,10 1190,50	3519,890 2431,220 6105,000 389,400 440,220 3928,650
Итого					16814,38
ВШТ: Шпалы деревянные Рельсы Р33 Троллей	м3 кг м	0,001 0,088 0,001	550 48400 550	1264,12 10,06 95,76	695,266 486,904 52,668
Итого					1234,838
Вентилят. уст-ка: Смазка универсаль. Обтир. материал	кг кг	0,003 0,001	1650 550	9,35 0,86	15,427 0,473
Итого					15,900
Шахтный подъем: Канат d=50,5 мм Смазка Обтир. материал	м кг кг	0,002 0,001 0,0003	1100 550 165	17,05 9,35 0,86	18,755 5,142 0,141
Итого					24,038
Водоотлив: Трубы Смазка Обтир. материал	кг кг кг	0,003 0,007 0,0003	1650 3850 165	17,05 9,35 0,86	28,132 35,997 0,141
Итого					64,270
Пневмо.хозяйство: Трубы Смазка Обтир. материал	кг кг кг	0,042 0,001 0,0003	23100 550 165	17,05 9,35 0,86	393,855 5,142 0,141
Итого					399,138
Наименование материала по видам работ	Ед. измения	Норма расхода на 1 т руды	Количество потребляемого материала	Цена за ед., р.	Сумма затрат на материалы, р.
Электроснабжение: Кабель Трансформаторное масло	м кг	0,003 0,002	1650 1100	120,00 9,40	198,000 10,340
Итого					208,340
ВСЕГО					23657,364

Таблица 5.8. Сводная смета затрат и калькуляция себестоимости добычи, на 1т руды

№ п/п	Элементы и статьи затрат	Проектируемые годовые затраты, тыс. р.	Затраты на 1 т руды
			р.	%
1	Основная заработная плата производственных рабочих	27948,81	57,04	7,7
2	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	5589,76	11,40	1,5
3	Отчисления на социальные нужды	11179,52	22,80	3,1
4	Вспомогательные материалы	23657,364	438,28	6,5
5	Энергия на технологические цели	43637,00	89,00	12,0
6	Амортизационные отчисления	32378,6	66,08	8,8
7	Расходы по закладке пустот	35630,85	526	9,7
8	Внутрирудничное перемещение грузов	22198,00	45,30	6,1
9	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	14513,9	29,62	4,0
10	Расходы на подготовку и освоение производства	34211,80	69,82	9,4
11	Общецеховые (общерудничные) расходы	60466,00	132,40	16,5
12	Попутная добыча	2944,90	6,01	0,8
13	Налог на добычу полезных ископаемых	17105,9	34,91	4,6
14	Прочие производственные расходы	15552,6	31,74	4,3
15	Производственная себестоимость	347000,5	708,15	95
16	Внепроизводственные расходы	17347,00	35,40	5,0
	Полная себестоимость	364350,52	1193	100

Таблица 5.9. Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	По данным рудника	Фактически по проекту
1	Запасы руды: Балансовые эксплуатационные	т	12640000 13963000	12640000 125667000
2	Производительность рудника	т / год	650000	650000
3	Срок службы рудника	лет	31	31
4	Удельные капитальные затраты	р.год/т	61,15	61,15
5	Потери руды	%	5	5
6	Разубоживание руды	%	40	40
7	Производительность основного забойного оборудования:	т/смену	148,0	148,0
8	Производительность труда забойного рабочего	т/смену	24,2	20,5
9	Удельный вес в общей численности трудящихся: забойных рабочих подземных рабочих ИТР	%	20,7 57,2 10,8	20,7 57,2 10,8
10	Себестоимость добычи руды	р./т	1345	1216
11	Рентабельность работы рудника	%	30	38
12	Срок окупаемости капитальных вложений	лет	16,4	16,4
13	Экономическая эффективность от внедрения предлагаемой технологи	тыс.р / год	-	84 038 121

6. ОХРАНА ТРУДА

Строительные и эксплуатационные работы на верхних горизонтах рудника ведутся в соответствии с требованиями:

- ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений

подземным способом;

- ЕПБ при взрывных работах;

- ПТЭ рудников, приисков и шахт, разрабатывающих месторождения

цветных, редких и драгоценных металлов;

- Санитарных норм проектирования предприятий, заводов и установок

(СниП-77);

- Временной инструкцией по безопасному применению в подземных

условиях самоходного оборудования с пневматическим и дизельным

приводами.

Все рабочие перед спуском их к объекту деятельности обязаны проходить ежемесячный инструктаж по технике безопасности.

6.1 Мероприятия по снижению концентрации радона в горных выработках

Все не находящиеся в эксплуатации или временно используемые выработки должны быть изолированы герметичными перемычками, а все основные воздухопадающие выработки должны быть торкретированы. Уменьшению объемов проветриваемых выработок должно способствовать ведение работ с учетом нормативов непогашенных пустот. Снижение содержания поступающего в рудничную атмосферу радона до допустимых санитарных норм способствует нагнетательная схема проветривания.

6.2 Борьба с пылью

Согласно санитарным нормам каждый рудник, независимо от содержания кремнезема (SiO2) в породах относят к категории силикозоопасных предприятий (по группе болезней, относящихся к пневмокониозам). В связи с этим необходимо проведение комплекса мероприятий, включающего:

- обеспыливание вентиляционных потоков;

- удаление пыли воздушной струей при проветривании

выработки;

- применение туманообразователей в местах пылевыделения;

- применение средств обеспыливания при выполнении всех

производственных процессов.

Для уменьшения запыленности подаваемого воздуха предусматривается применение высотного воздухозабора на шахте 12В. Территория вблизи воздухозаборного сооружения должна быть частично асфальтирована и озеленена в радиусе не менее 100 м, а участки прилегающих дорог должны систематически орошаться. Поступивший в шахту воздух подвергается дополнительной очистке водяными завесами, размещаемыми на основных воздухопадающих выработках. Удаление пыли осуществляется общешахтной струей и вентиляторами местного проветривания (ВМП). На ВМП размещают многослойные каркасные фильтры МКФ, которые изготавливают в ремонтных мастерских.

Пылеподавление на рабочих местах производят с применением следующих методов:

- применением в процессе бурения промывочных жидкостей;

- орошение забоев ручными оросителями перед взрыванием и перед

погрузкой горной массы;

- периодическим орошением навала рудной массы в процессе погрузкии доставки.

В качестве дополнительной меры для защиты персонала от попадания пыли в органы дыхания применяют различные конструкции респираторов.

6.3 Мероприятия по снижению воздействия на персонал вибраций и шума

Работа эксплуатируемого на рудниках горное оборудование в большинстве своем сопровождается уровнями шума и вибрации, превышающими санитарные нормы. Существующие средства защиты органов слуха от шумовых нагрузок (звукопоглощающие наушники) позволяют снизить уровень шума лишь до 5…7 Дб, что не удовлетворяет требованиям санитарных норм. В этой связи наиболее эффективным способом являются противошумные вкладыши «беруши».

В целях ограничения воздействия вибраций рабочих механизмов на персонал необходимо применение виброгасящих устройств, либо использование оборудования, не требующего непосредственного контакта его с персоналом (бурильных установок, самоходной техники с дистанционным управлением, компьютеризации работы горной техники).

6.4 Промсанитария

Нормами радиационной безопасности определен максимальный уровень воздействия на организм человека, базирующийся на трех позициях:

- гамма-облучение долгоживущими радионуклидами и скрытой

энергией дочерних продуктов распада радона;

- уровень экспозиции за счет прямого излучения, определяемый

содержанием компонента в добываемой руде и рудной массе;

- уровень экспозиции за счет долгоживущих радионуклидов, связанный

концентрацией пыли и содержанием в ней металла.

Основными мерами по снижению воздействия указанных факторов являются интенсификация проветривания горных выработок и выноса пыли, а также применение респираторов типа «лепесток».

Основными мероприятиями, снижающими уровень воздействия на персонал так называемых спец. факторов, являются:

- уменьшение геометрии облучения за счет повышения уровня

централизации добычных работ;

- производство ремонтных работ за пределами зон с прямым

излучением;

- предупреждение нарушений режимов проветривания;

- подача в очистные и проходческие забои воздуха с наименьшими

начальными концентрациями в нем скрытой энергии и интенсивное

проветривание;

- применение средств индивидуального дозиметрического контроля.

В перечень общих санитарных норм входят мероприятия:

- предварительный и периодический медицинский контроль;

- обеспечение персонала индивидуальными средствами защиты и

питьевой водой;

- создание в забоях приемлемых условий труда с точки зрения теплового режима, например, подогрев воздуха калориферными установками в зимний период времени до температуры не ниже + 20С.

6.5 Служба контроля условий труда и охрана окружающей среды

Производственная деятельность горного предприятия в целом создает предпосылки для загрязнения окружающей среды отходами производства и нарушения рельефа местности. Отходами от процесса добычи руды подземным способом являются выдаваемые «на-гора» пустые породы, забалансовые руды, выбросы воздуха шахтной вентиляции и шахтные воды. Нарушение ландшафта обусловлено изъятием земли из системы ее государственного оборота для размещения на ней зданий и сооружений надшахтного комплекса. В условиях рудника № 1 пустые породы в объеме до 30% может быть подвергнута утилизации, а именно - частичного ее использования при приготовлении закладочных составов. В случае, если содержание в породе вредных компонентов ниже ПДК, она может быть использована при подсыпке автодорог, планировки местности, заполнения техногенных котлованов.

Забалансовые руды направляют на кучное выщелачивание с последующим использованием части из них в качестве заполнителя закладочных смесей.

Шахтные воды, выдаваемые на поверхность содержат не только трещинные и грунтовые воды, но и, например, отработанную промывочную жидкость. Шахтные воды могут быть использованы в технологических целях (например для обеспечения гидрообеспыливания при бурении шпуров и скважин).

Газообразные отходы (выбросы шахтной атмосферы) должны содержать вредные включения в пределах санитарных норм. Кроме того выработки исходящей струи, имеющие выход на поверхность, должны размещаться с тем учетом, чтобы выбросы по «розе ветров» не распространялись на объекты жизнедеятельности населения.

6.6 Противопожарные мероприятия

На поверхности, в 1,5 км от ствола 1К, размещены три пожарных емкости, из них две - объемом по 2000 м3, а третья - объемом 400 м3. Емкости соединены трубопроводами со всеми пожарными гидрантами, расположенными на промплощадке рудника.

В подземных выработках первичные средства пожаротушения размещают, в частности, в следующих местах:

- в камерах участковых трансформаторных подстанций;

- в камерах электровозных депо;

- на расходном складе ВМ;

- в камерах ремонтных мастерских;

- в электрораспределительных пунктах;

- в камерных выработках главного водоотлива и околоствольных дворов.

Основные места хранения противопожарных рукавов:

- на расходном складе ВМ;

- околоствольные дворы - по два с каждой стороны;

- камеры водоотлива, участковые подстанции, ЦПП;

- камеры хранения ГСМ, ремонтные мастерские.

На руднике производится количественный учет персонала, спустившегося в шахту и вышедшего на поверхность. Каждый, спускающийся в шахту, обеспечивается спец.одеждой и обувью установленного образца, исправным головным светильником и самоспасателем СПП-4.

6.7 План ликвидации аварий

План ликвидации аварий разрабатывается на одно полугодие и включает оперативную часть и пояснительную записку.

Пояснительная записка в настоящем проекте рассмотрена с позиции обязанностей лиц технического надзора.

Обязанности начальника и заместителя начальника аварийной службы

Начальник или зам.начальника аварийного участка обязаны:

- немедленно лично (или через своих рабочих) сообщить о своем местонахождении руководителю работ (ответственному лицу). В случае, если начальник участка или его заместитель находятся в шахте, принимает меры к выводу персонала из опасной зоны и ликвидации аварии;

- находясь на поверхности, по указанию ответственного руководителя работ спускается в шахту, выясняет число оставшихся на подземном участке людей и принимает меры к выводу персонала в безопасное место, как это предусмотрено планом ликвидации аварии для каждого конкретного случая. В своих действиях постоянно ставит в известность ответственного руководителя;

- один из помощников или начальник участка во время работ по ликвидации аварии остается при ответственном руководителе работ для владения информацией о состоянии выработок, оборудования и т.д.

Обязанности сменного горного мастера аварийного участка

Сменный горный мастер аварийного участка:

- застигнутый аварией, принимает меры к спасению людей и выводу их из аварийного участка согласно диспозиции, предусмотренной ПЛА, и немедленно сообщает о происшедшей аварии диспетчеру или оператору телефонной системы «Зенит» для вызова ОВГСО;

- находясь на поверхности и узнав об аварии, немедленно является для получения распоряжений к ответственному руководителю работ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте представлена геология месторождения, годовая производительность рудника составила 650000 т/год при сроке работы предприятия 31 год.

В спец.части проекта при проектировании системы разработки с нисходящей слоевой выемкой и твердеющей закладкой, предложена технология совершенствования ведения закладочных работ. Предложенная технология современного закладочного оборудования, уменьшение использования цемента за счет закупки зольного микронаполнителя и активации воды значительно снижает затраты на закладку тем самым уменьшает себестоимость добычи 1 т руды.

В горно- механической части проекта выбрано оборудование и рассчитаны параметры подземного транспорта рудника, вентиляции, главного подъема, водоотлива, компрессорной станции, закладочного комплекса, и электроснабжения участка.

В экономической части проекта произведен расчет затрат и калькуляции себестоимости добычи по руднику 1т руды - 1216р/т. Рентабельность работы рудника составила 38 %.

Список литературы

1. Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных и нерудных месторождений. - М.: Недра, 1983. - 690 с.

2. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом. -М.: ГУП «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004 -261с.

3. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. - М.: Недра, 1984. - 503 с.

4. Ирназаров Р.Ф. Экономика и менеджмент горного производства. Метод.указ. - Чита: ЧитГТУ, 2003, - 62 с.

5. Нормы технологического проектирования рудников цветной металлургии с подземным способом разработки. - М.: Недра, 1986. - 221 с.

6. Единые нормы выработки и времени на подземные очистные, горнопроходческие и нарезные горные работы. Часть1.- М.: Недра, 1985.

7. Пирогов Г.Г. Подземная разработка месторождений цветных металлов. Учеб. пособие. - Чита: ЧитГТУ, 1997. - 190 с.

8. Правила технической эксплуатации рудников, приисков и шахт, разрабатывающих месторождения цветных, редких и драгоценных металлов.- М.: Недра,1980.-241 с.

9. Рудничная вентиляция: Справочник/ Н.Ф.Гращенков, А.Э.Петросян, М.А.Фролов и др.; Под ред. К.З. Ушакова. - М.:Недра,1988.-440с.

10. Справочник по горнорудному делу./ Под ред. В.А. Гребенюка, - М.: Недра, 1983. - 815 с.

11. Справочник по закладочным работам / Под ред. Д.М. Бронникова, М.Н. Цыгалова. - М.: Недра, 1989. - 320 с.

12. Справочник. Подземный транспорт шахт и рудников. Под общей ред. Г.Я.Пейсаховича, И.П.Ремезова. -М.:Недра,1985.-565с.

Размещено на Allbest.ru