Мероприятия по борьбе с АСПО в добывающих скважинах оборудованных ШСНУ на Степановском месторождении
Стратиграфия, тектоника, нефтегазоносность Степановского месторождения. Методы борьбы с асфальто-смолистыми и парафиновыми отложениями. Техника и оборудование для депарафинизации скважин. Анализ добывных возможностей скважин и технологических режимов.
Рубрика | Геология, гидрология и геодезия |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.03.2013 |
Размер файла | 2,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
920
8,00
107
920
62,20
108
920
6,00
133
920
15,00
136
920
42,90
147
920
6,00
148
920
9,00
171
920
90,00
2. Относительная плотность газа по воздуху
, (7)
где плотность газа, плотность воздуха
Таблица 9 Данные для расчета
№ скв. |
|||
102 |
1,291 |
1,148 |
|
111 |
1,291 |
1,148 |
|
112 |
1,291 |
1,148 |
|
113 |
1,291 |
1,148 |
|
122 |
1,291 |
1,148 |
|
132 |
1,291 |
1,148 |
|
200 |
1,291 |
1,148 |
|
101 |
1,291 |
1,148 |
|
107 |
1,291 |
1,148 |
|
108 |
1,291 |
1,148 |
|
133 |
1,291 |
1,148 |
|
136 |
1,291 |
1,148 |
|
147 |
1,291 |
1,148 |
|
148 |
1,291 |
1,148 |
|
171 |
1,291 |
1,148 |
3. Определение коэффициента газосодержания
Go= G* () (8)
Таблица 10 Данные для расчета
№ скв. |
G |
||
102 |
0,25 |
1,2 |
|
111 |
0,22 |
1,2 |
|
112 |
0,39 |
1,2 |
|
113 |
0,22 |
1,2 |
|
122 |
0,54 |
1,2 |
|
132 |
0,47 |
1,2 |
|
200 |
1,06 |
1,2 |
|
101 |
0,2 |
1,2 |
|
107 |
0,5 |
1,2 |
|
108 |
0,2 |
1,2 |
|
133 |
0,23 |
1,2 |
|
136 |
0,33 |
1,2 |
|
147 |
0,2 |
1,2 |
|
148 |
1,91 |
1,2 |
|
171 |
0,21 |
1,2 |
4. Определение плотности газо-жидкостной смеси
ж. =. * (1 - nв.) + в. * nв. (кг/м3), (9)
если (nв > 80%)
ж. =. + *G0 + в(nв / 1 - nв ) / В + (nв / 1 - nв ), (кг/м3), (10)
если (nв < 80%)
где: в. - плотность воды (кг/м3); . - плотность нефти (кг/м3); nв.- процент воды в добываемой продукции; - плотность газа (кг/м3); G0 - газосодержание; В - коэффициент = 1,056
Таблица 11 Данные для расчета
№ скв. |
в |
nв |
G0 |
||
102 |
1,291 |
1000 |
25,60 |
0,3 |
|
111 |
1,291 |
1000 |
14,20 |
0,26 |
|
112 |
1,291 |
1000 |
51,00 |
0,48 |
|
113 |
1,291 |
1000 |
13,00 |
0,26 |
|
122 |
1,291 |
1000 |
65,40 |
0,64 |
|
132 |
1,291 |
1000 |
60,00 |
0,56 |
|
200 |
1,291 |
1000 |
82,00 |
0,27 |
|
101 |
1,291 |
1000 |
8,00 |
0,24 |
|
107 |
1,291 |
1000 |
62,20 |
0,6 |
|
108 |
1,291 |
1000 |
6,00 |
0,24 |
|
133 |
1,291 |
1000 |
15,00 |
0,27 |
|
136 |
1,291 |
1000 |
42,90 |
0,39 |
|
147 |
1,291 |
1000 |
6,00 |
0,24 |
|
148 |
1,291 |
1000 |
9,00 |
0,25 |
|
171 |
1,291 |
1000 |
90,00 |
0,29 |
5. Определение приведённого давления
(МПа), (11)
Где Pпл. - пластовое давление (МПа) Pср.кр -среднее критическое давление (2, 56 МПа)
Таблица 12 Данные для расчетов
№ скв. |
Рпл |
|
102 |
6,48 |
|
111 |
8,65 |
|
112 |
14,87 |
|
113 |
12,01 |
|
122 |
11,13 |
|
132 |
14,88 |
|
200 |
11,50 |
|
101 |
8,08 |
|
107 |
9,44 |
|
108 |
8,63 |
|
133 |
9,62 |
|
136 |
10,83 |
|
147 |
8,65 |
|
148 |
10,16 |
|
171 |
11,55 |
6. Определение оптимальной глубины погружения насоса под динамический уровень
(м), (12)
где P ЗАТ - затрубное давление (МПа); g- Коэффициент ускорения свободного падения ( 9, 8)
Таблица 13. Данные для расчетов
№ скв. |
ж. |
Рпр |
Рзат |
|
102 |
1123 |
2,53 |
1,29 |
|
111 |
1243 |
3,37 |
0,75 |
|
112 |
1139 |
5,8 |
0,88 |
|
113 |
1245,5 |
4,69 |
0,57 |
|
122 |
1100,1 |
4,34 |
0,84 |
|
132 |
1114 |
5,81 |
0,34 |
|
200 |
985,6 |
4,49 |
0,62 |
|
101 |
1142,1 |
3,15 |
0,761 |
|
107 |
1098 |
3,68 |
1,44 |
|
108 |
1242,87 |
3,37 |
0,54 |
|
133 |
1222,9 |
3,75 |
1,5 |
|
136 |
1151,3 |
4,23 |
0,04 |
|
147 |
1168,2 |
3,37 |
0,2 |
|
148 |
1642,5 |
3,96 |
0,4 |
|
171 |
992 |
4,51 |
0,6 |
7. Определение фактической глубины спуска насоса под динамический уровень
h Ф = L - HД (м) (13)
где L - глубина спуска насоса (м); HД - высота динамического уровня (м)
Таблица 14 Данные для расчетов
№ скв. |
L |
H Д |
|
102 |
1276 |
1143 |
|
111 |
1275 |
1068 |
|
112 |
1300 |
1183 |
|
113 |
1363 |
1219 |
|
122 |
1314,5 |
839 |
|
132 |
1310,9 |
1106 |
|
200 |
1390 |
822 |
|
101 |
1303 |
1137 |
|
107 |
1399 |
1153 |
|
108 |
1442 |
1268 |
|
133 |
1435 |
1189 |
|
136 |
1252 |
809 |
|
147 |
1445,2 |
1155 |
|
148 |
1292 |
1028 |
|
171 |
1452,1 |
1134 |
8. Определение разности между оптимальной и фактической глубиной погружения насоса
(м) (14)
Таблица 15 Данные для расчетов
№ скв. |
Нопт |
hф |
|
102 |
112,55 |
133 |
|
111 |
214 |
205 |
|
112 |
440 |
117 |
|
113 |
337,19 |
144 |
|
122 |
324,34 |
475,5 |
|
132 |
500,5 |
204,9 |
|
200 |
400,25 |
568 |
|
101 |
219,31 |
166 |
|
107 |
207 |
246 |
|
108 |
232,12 |
174 |
|
133 |
187,5 |
264 |
|
136 |
370 |
443 |
|
147 |
276,6 |
290 |
|
148 |
220,9 |
264 |
|
171 |
401,78 |
318,1 |
9. Определение коэффициента подачи насоса
k=Qф/Qт, (15)
где QФ - фактическая подача (м3/сут); Qт - теоретическая подача (м3/сут)
Таблица 16 Данные для расчетов
№ скв. |
Qф |
Qт |
|
102 |
6,70 |
14,8 |
|
111 |
11,00 |
24,6 |
|
112 |
8,00 |
24,6 |
|
113 |
0,80 |
6 |
|
122 |
5,30 |
7,8 |
|
132 |
8,00 |
38,7 |
|
200 |
6,00 |
19,7 |
|
101 |
3,60 |
13,9 |
|
107 |
4,00 |
12,4 |
|
108 |
1,10 |
9,3 |
|
133 |
6,90 |
14,8 |
|
136 |
4,70 |
7,7 |
|
147 |
0,20 |
1,4 |
|
148 |
10,00 |
13,9 |
|
171 |
2,90 |
6,6 |
Таблица 17 Анализ технологических режимов скважин
№ скв. |
G (м3/м3) |
G0 (м3/м3) |
ж (кг/м3) |
Рпр (МПа) |
Нопт (м) |
Hф (м) |
H (м) |
||
102 |
0,25 |
0,3 |
1123 |
2,53 |
112,55 |
133 |
-20,45 |
0,45 |
|
111 |
0,22 |
0,26 |
1243 |
3,37 |
214 |
205 |
9 |
0,44 |
|
112 |
0,39 |
0,48 |
1139 |
5,8 |
440 |
117 |
323 |
0,32 |
|
113 |
0,22 |
0,26 |
1245,5 |
4,69 |
337,19 |
144 |
193,2 |
0,13 |
|
122 |
0,54 |
0,64 |
1100,1 |
4,34 |
324,34 |
475,5 |
-151,1 |
0,67 |
|
132 |
0,47 |
0,56 |
1114 |
5,81 |
500,5 |
204,9 |
295,6 |
0,2 |
|
200 |
1,06 |
0,27 |
985,6 |
4,49 |
400,25 |
568 |
-167,8 |
0,3 |
|
101 |
0,20 |
0,24 |
1142,1 |
3,15 |
219,31 |
166 |
53,3 |
0,28 |
|
107 |
0,50 |
0,6 |
1098 |
3,68 |
207 |
246 |
-39 |
0,32 |
|
108 |
0,20 |
0,24 |
1242,87 |
3,37 |
232,12 |
174 |
58,1 |
0,11 |
|
133 |
0,23 |
0,27 |
1222,9 |
3,75 |
187,5 |
264 |
-76,5 |
0,46 |
|
136 |
0,33 |
0,39 |
1151,3 |
4,23 |
370 |
443 |
-73 |
0,61 |
|
147 |
0,20 |
0,24 |
1168,2 |
3,37 |
276,6 |
290 |
-13,4 |
0,14 |
|
148 |
1,91 |
0,25 |
1642,5 |
3,96 |
220,9 |
264 |
-43,1 |
0,71 |
|
171 |
0,21 |
0,29 |
992 |
4,51 |
401,78 |
318,1 |
83,68 |
0,43 |
Вывод:
Проведя анализ технологических режимов пятнадцати скважин, обнаружилось, что разница между фактическим и оптимальным уровнями имеет отрицательные значения, что говорит, об необходимости оптимизации режимов работы скважин с уменьшением отбора жидкости, а также не имеет отрицательных значений, что говорит об оптимальном режиме работы скважин (зависит от параметров работы скважины).
Если посмотреть коэффициент подачи насоса у пяти скважин №113,132,101,108,147 - он низкий, т.к. работа данной установки считается удовлетворительной, если установка работает с коэффициентом подачи не менее 0,6.
Снижение коэффициента подачи насоса может происходить вследствие утечек жидкости в колонне подъемных труб. Причиной этих утечек является плохое свинчивание муфтовых соединений труб, загрязнение резьбы, дефекты в резьбе, трещины в стенках труб.
Поэтому при спуске НКТ в скважину следует внимательно следить за качеством их свинчивания, состоянием резьбы и наружной поверхности. Месторождение находится на III стадии, пластовое давление снижается, динамический уровень падает.
3. Организационная часть
3.1 Охрана недр и окружающей среды
В процессе бурения и эксплуатации месторождений в недрах нарушается экологическое равновесие. При длительном заводнении продуктивных пластов понижается минерализация пластовой воды и концентрация сульфатов. Развитие биохимических процессов в недрах залежи в свою очередь повышает содержание сероводорода в нефти, пластовых водах и газе, что способствует снижению проницаемости пласта.
Для охраны недр и подземных вод необходимо:
- использовать замкнутый цикл водоснабжения, т.е. сточные воды закачивать в пласт;
- внедрять эффективные методы подготовки нефти, газа и воды с целью снижения потерь углеводородов;
- использовать передвижные ёмкости при освоении, ремонте и глушении скважин с последующей транспортировкой их на УППН;
- использование эффективных диспергирующих средств для удаления нефти и нефтепродуктов с поверхности водоёма;
- так как основным источником загрязнения воды являются сточные воды, то необходимо для их очистки использовать гидроциклоны. Их применение позволяет снизить содержание нефтепродукта в сточных водах до 4-5 мгл/л;
Сокращение потерь от испарения нефти и нефтепродуктов и улучшение экологической обстановки на УППН достигается зе счёт:
- подключение проектируемого резервуара к существующей установке улавливания лёгких фракций (УЛФ);
- обеспечение полной герметизации крышки;
- установка газоуравнительной системы;
- окраска наружной поверхности резервуаров луче отражающими светильными красками.
Экологическая опасность производства характерна для многих отраслей - химической, пищевой, текстильной, деревообрабатывающей, горнодобывающей, производства строительных материалов, транспорта и т.д. Не является исключением и нефтегазодобывающее производство.
Характерной особенностью нефтегазодобывающего производства является повышенная опасность его продукции, т.е. добываемого флюида - нефти, газа. Эта продукция опасна в плане пожароопасности, для всех живых организмов опасна по химическому составу, по возможности газа в высоконапорных струях проникать через кожу вглубь организма. Газ при смешивании с воздухом в определённых пропорциях образует взрывоопасные смеси.
Следующей опасностью нефтегазодобывающего производства является то, что оно способно вызвать глубокие преобразования природных объектов земной коры на больших глубинах - до 10-12 тысяч метров. В процессе нефтегазодобычи осуществляется широкомасштабные и весьма существенные воздействия на пласты. Таким образом, интенсивный отбор нефти в больших количествах из высокопористых песчаных пластов - коллекторов приводит к значительному снижению пластового давления, т.е. давления пластового флюида - нефти, газа, воды и т.д. Нагрузка от веса вышележащих пород первоначально поддерживалась за счёт напряжений в породном скелете пластов, так и за счёт давления пластового флюида на стенки пор. При снижении пластового давления происходит перераспределение нагрузки - снижается давление на стенки пор и, соответственно, повышаются напряжения в породном скелете пласта. Эти процессы могут привести к землетрясениям.
Нефтяная и газовая промышленности опасны по загрязнению окружающей среды и её отдельных объектов. Возможное воздействие их на основные компоненты окружающей среды (воздух, вода, почва, растительный и животный мир и человека) обусловлено большим разнообразием химических элементов, используемых в технологических процессах, а также объёмом добычи нефти и газа, их подготовке, транспортировки, хранению, переработке и широкого разнообразного использования.
Все технологические процессы в нефтяной промышленности (разведка, бурение, добыча, сбор, транспорт, хранение, переработка нефти и газа) при соответствующих условиях могут нарушить естественную экологическую обстановку. Нефть, углеводороды нефти, сточные воды в больших объёмах попадают в водоёмы и другие экологические объекты:
- при бурении аварийном фонтанировании скважин;
- при аварии транспортных средств;
- при разрывах трубопроводов;
- при нарушении герметичности колонны в скважине, технологического оборудования;
- при сбросе неочищенных промысловых вод.
В процессе добычи, подготовки, транспортировки и хранения нефти и газа, загрязнения вызваны утечками углеводородов через неплотные соединения во флянцах, задвижках трубопроводов и в пробоотборных кранах.
Большую опасность для окружающей среды представляют нефтепроводы. В среднем при одном порыве нефтепровода выбрасывается две тонны нефти, приводящей в непригодность 1000 м? земли.
Характерными остаются разливы нефти в результате аварии на нефтегазосбросных коллекторах и технологических установках, ликвидации которых нередко затягиваются, выполняются некачественно.
Основные проблемы окружающей среды в нефтяной и газовой промышленности должны решаться путём рекультивации земель и введения эффективных технологических мероприятий по повышению надёжности работы нефтепромысловых объектов и сооружений.
Объекты нефтяного производства
Основными источниками загрязнения являются эксплуатационные и нагнетательные скважины, трубопроводы и объекты технологического назначения: групповые замерные установки, дожимные насосные станции, сборные пункты, товарные парки, установки подготовки нефти и газа, компрессорные станции, газоперерабатывающие заводы, факельные устройства и многочисленные сопутствующие объекты (котельные, очистные сооружения, склады расходных материалов и товарной продукции и т.п.). А также вспомогательные производства (предприятия технологического транспорта, базы производственно-технического обслуживания).
Количество выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от совокупности технологического оборудования приведено в таблице 7.
Таблица 5 Выбросы вредных веществ от источников загрязнения
Наименование сбросов |
Количество выбросов Г/с т/год |
Куда сбрасываются |
|
Углеводороды предельные |
0,412 12,693 |
В атмосферу |
|
Сероводород |
0,0001 0,003 |
В атмосферу |
|
Толуол |
0,0022 0,0005 |
В атмосферу |
|
бензол |
0,002 0,0007 |
В атмосферу |
Охрана атмосферного воздуха обеспечивается следующими решениями:
- герметизированная система сбора, транспорта нефти и газа;
- 100% утилизация попутного нефтяного газа 1 ступени сепарации;
- сбор утечек от насосов и узла учёта жидкости в канализационную ёмкость;
- при аварийной ситуации на объектах внешнего транспорта газа весь газ сжигается на факеле. Диаметр и высота факела должны обеспечивать рассеивание продуктов сгорания до концентрации ниже ПДК;
- контроль герметичности канализационных ёмкостей;
- защита внутренней поверхности оборудования и трубопроводов от коррозии подачей ингибитора в систему сбора.
3.2 Охрана труда и техника безопасности
Вопросам безопасного ведения технологического прогресса на территории Степановского месторождения необходимо уделять исключительное внимание. Нефть и попутный газ характеризуются высокой взрыво- и пожароопасностью, пары нефти и попутный газ ядовиты. Неправильное выполнение той или иной технологической операции может послужить причиной образования горючей и взрывоопасной среды, привести к авариям и несчастным случаям.
Промысловая система сбора и транспорта нефти имеет следующие опасные факторы:
- наличие легковоспламеняющейся жидкости (нефти) и горючих (попутных нефтяных) газов;
- способность паров нефти и нефтяного газа образовывать вместе с воздухом взрывоопасные смеси;
- способность нефти и попутных газов действовать отравляюще на организм человека;
- наличие в попутном газе сероводорода - сильного ядовитого газа;
- способность нефти и попутно добываемой пластовой воды оказывать коррозионное воздействие на оборудование, арматуру и трубопроводы;
- способность нефти образовывать на воздухе самовоспламеняющиеся пирофорные соединения;
- способность нефти при своём движении по трубопроводам, в ёмкостях и резервуарах образовывать статическое электричество;
- наличие электрооборудования.
В целях предотвращения действия опасных факторов на территории месторождения предусмотрены следующие меры:
- для предотвращения загорания пирофорных отложений на стенках оборудования перед подготовкой к осмотру и ремонту последние долэюны заполнятся паром по мере их освобождения;
- внутренняя поверхность должна очищаться от продуктов коррозии, в которых содержатся пирофорные соединения;
- для предупреждения заноса высоких потенциалов статического электричества на ДНС все входящие и выходящие трубопроводы заземляются;
- отдельно установленное оборудование также заземляется;
- все металлические части электрооборудования, которые при нормальных условиях не находятся под напряжением, но могут оказаться под напряжением в аварийных ситуациях (нарушение изоляции и т.п.) должны быть заземлены. Это:
- корпуса электродвигателей, светильников, пусковых устройств, трансформаторов, металлические оболочки и брони контрольных и силовых кабелей, стальные трубы электропроводки и другие металлические конструкции, связанные с установкой электрооборудования;
Основные причины, которые могут привести к авариям на объектах Степановского месторождения:
- несвоевременная ревизия и ремонт оборудования, арматуры, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов и автоматики;
- производство огневых работ на территории объектов при нарушении условий их выполнения, предусмотренных «Типовой инструкцией о порядке ведения сварочных и других огневых работ на взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных объектах нефтяной промышленности»;
- несоблюдение противопожарного режима;
- отсутствие контроля и нетребовательность к выполнению действующих правил безопасности от работников сторонних организаций, производящих работы на объектах;
- некачественная подготовка трубопроводов, арматуры, оборудования к ремонту;
Профессиональное обучение персонала:
- проведение инструктажей при поступлении на работу и постоянно в период работы на предприятии, предварительное курсовое обучение с последующей проверкой знаний, индивидуальное обучение на рабочих местах с подтверждением полученных навыков; периодическая аттестация знаний и соответствия работников предъявляемым требованиям;
Для каждого вида работ разрабатываются и утверждаются главным инженером предприятия инструкции по технике безопасности и производственной безопасности в соответствии с требованиями «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" и "Правил пожарной безопасности в нефтяной промышленности»;
3.3 Противопожарные мероприятия
Степановское месторождение, в особенности ДНС является объектом повышенной опасности из-за сосредоточения больших количеств нефти и газа и проведения технологических процессов под давлением. Нефть и газ характеризуются высокой взрывопожароопасностью.
С целью снижения взрывопожароопасности объектов предусматривается:
- применение герметизированной системы сбора и транспорта нефти;
- вся запорная и предохранительная арматура должна соответствовать классу герметичности затвора;
- электрооборудование во взрывобезопасном исполнении;
- слив остатка жидких продуктов из оборудования при остановке его на ремонт производится в закрытую подземную ёмкость с последующей откачкой на приём буллитов;
- защита металлических сооружений, оборудования от прямых ударов и вторичных воздействий молнии и проявления статического электричества, а также заземление всех нетоковедущих металлических частей электрооборудования и строительных металлических конструкций;
- размещение технологического оборудования на открытой площадке;
- при выполнении ремонтных работ не допускается использование инструментов, дающих искру;
- 100% утилизация отсепарированного попутного нефтяного газа; в аварийной ситуации -- сжигание газа на факеле;
- эксплуатация электрооборудования при неисправных средствах взрывозащиты, блокировках, нарушениях схем управления и защиты не допускается;
- средства аварийной сигнализации и контроля состояния воздушной среды должны находится в исправном состоянии, а их работоспособность проверяться не реже одного раза в месяц;
- газоопасные работы, связанные с подготовкой оборудования к ремонту и проведением ремонта, производить согласно требованиям "Типовой инструкции по организации безопасного ведения газоопасных работ ";
- выполнение газоопасных работ в газоопасных местах должно проводится по наряду-допуску;
- для защиты от нагрева солнцем ёмкости окрашиваются в светлый цвет.
Действия по ликвидации аварийных ситуаций и предупреждению аварий, а в случае их возникновения - по локализации и максимальному снижению тяжести последствий, а также технические системы и средства, используемые при этом, регламентируются «Планом ликвидации возможных аварий в цехе №2», утверждённым главным инженером предприятия.
Предупреждение развития аварий на объектах обеспечивается:
- установкой предохранительных клапанов на технологическом оборудовании, работающем под давлением;
- размещением основного технологического оборудования на открытых канализованных площадках с бордюром по периметру;
- оснащением объектов средствами пожаротушения;
- применением запорной арматуры, позволяющей отключить аварийные участки;
- применением средств защиты от распространения пламени по системе (огнепреградители, гидрозатворы); устройством обваловывания вокруг объектов.
Заключение
Нефтяная промышленность занимает одно из наиболее прогрессивных мест в мире.
Для развития нефтегазодобывающей промышленности необходимо создание все более, современной технологии и техники промыслового сбора.
Выполненный мной курсовой проект заключает в себе геологические данные месторождения, его структуру и физико-химические свойства. Также в нем содержатся данные по расчетам, связанных с добывными возможностями скважин, их технологическими возможностями.
Список использованной литературы
1 Гавура В.Е. Геология и разработка нефтяных и газонефтяных месторождений. - М.: ВНИИОЭНГ, 1995. 496с.
2 Желтов Ю.П. Разработка нефтяных и газовых месторождений: Учебник для вузов. - М.: Недра, 1986. 332с.
3 Панов Г.Е. Охрана труда при разработке нефтяных и газовых месторождений. Учебник. М.: Недра, 1982, 246с.
4 Справочное руководство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных месторождений. Добыча нефти. - М.: Недра, 1983. 455с.
5 Методические рекомендации по выполнению практической работы «Расчёт и подбор оборудования для насосной эксплуатации скважин».
6 Бухаленко Е.И. Справочник по нефтепромысловому оборудованию. - М.: Недра, 1983.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технико-эксплуатационная характеристика фонда скважин, осложненных формированием асфальто-смолистыми и парафиновыми отложениями, анализ режимов работы. Факторы, влияющие на формирование отложений. Расчет на прочность, долговечность, безопасность скважин.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 18.12.2015Общие сведения об Озерном месторождении: литолого-стратиграфическая характеристика, тектоника, нефтегазоносность. Физико-химические свойства флюидов и коллекторов, типовая конструкция и дебит скважин; анализ добывных возможностей. Охрана окружающей среды.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 02.08.2012Физико–химические свойства нефти, газа и воды. Стратиграфия, нефтегазоносность месторождения. Анализ добывных возможностей и технологических режимов работы скважины. Определение пластового давления. Кислотная обработка забоев и призабойных зон скважин.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 06.04.2016Общие сведения о Шагиртско-Гожанском месторождении. Физико-химические свойства нефти, газа, воды и коллекторов продуктивных горизонтов. Распределение добывающего фонда скважин, анализ их технологических режимов. Принцип действия поршневых насосов.
курсовая работа [7,5 M], добавлен 16.02.2016Геологический раздел: общие сведения о месторождении, стратиграфия, тектоника, нефтегазоносность. Технико-эксплуатационная характеристика скважин. Виды подземных ремонтов, проводимых на скважинах. Оборудование и механизмы, технология проведения ПРС.
дипломная работа [522,7 K], добавлен 26.10.2011Общие сведения о Карповском месторождении, его стратиграфия и тектоника, нефтегазоносность. Физико-химические свойства пластовой нефти, газа и воды. Характеристика эксплуатации скважин погружными электроцентробежными насосами, наземное оборудование.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 02.04.2014Геологическая изученность и история открытия месторождения, его строение: стратиграфия, тектоника, нефтегазоносность, гидрогеология. Состояние разработки месторождения. Конструкция и оборудование скважин. Анализ технологии подготовки валанжинского газа.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 19.07.2013Общие сведения о Советском месторождении, история его разработки и современное состояние. Геологическое строение: стратиграфия, тектоника, нефтегазоносность, гидрогеологическая характеристика. Анализ разработки продуктивного горизонта АВ1, оборудование.
дипломная работа [4,5 M], добавлен 05.06.2015Геологическое строение, стратиграфия, тектоника, нефтегазоносность месторождения. Состояние фонда скважин. Состояние фонда скважин, способы их эксплуатации. Ликвидация песчаных пробок промывкой водой. Определение глубины установки промывочного устройства.
дипломная работа [652,5 K], добавлен 31.12.2015Общая характеристика и стратиграфия месторождения, его тектоника и нефтегазоносность. Анализ текущего состояния разработки, техника и технология добычи нефти и газа. Расчет технологических параметров закачки воды в системе поддержания пластового давления.
дипломная работа [3,0 M], добавлен 02.05.2013