=600 [Н/см2 ]

- площадь рабочей поверхности см2.

- наружный диаметр, см.

d- внутренний диаметр, см.

[кН]

3. Количество промывочной жидкости: так как на данном интервале осуществляется промывка пеной то получаем два определяющих параметра: расход воздуха и расход жидкости.

.

Бурение на интервале 65-92 м производится импрегнированной алмазной коронкой серии NQ Alpha Bit Abrasive 06 диаметром 75,4 мм.

1.Частота вращения (n), об/мин:

=1026 об/мин

2.Осевая нагрузка на ПРИ, кН:

=650 [Н/см2 ]

[кН]

3. Количество промывочной жидкости: так как на данном интервале осуществляется промывка пеной то получаем два определяющих параметра: расход воздуха и расход жидкости.

.

Бурение на интервале 92-103 м производится импрегнированной алмазной коронкой серии NQ Alpha Bit Abrasive 06 диаметром 75,4 мм.

1.Частота вращения (n), об/мин:

=1150 об/мин

2.Осевая нагрузка на ПРИ, кН:

=700 [Н/см2 ]

[кН]

3. Количество промывочной жидкости:

3

- удельный расход жидкости, л/мин на 1 см диаметра коронки.

- диаметр коронки в см.

Бурение на интервале 103-185 м производится импрегнированной алмазной коронкой серии NQ Alpha Bit 07 диаметром 75,4 мм.

Так, как бурение ведется по полезному ископаемому, уменьшаем режимные параметры на 30%.

1.Частота вращения (n), об/мин:

=1080 об/мин

2.Осевая нагрузка на ПРИ:

=800 Н/см2

кН

3. Количество промывочной жидкости:

Бурение на интервале 185-200 м производится импрегнированной алмазной коронкой серии NQ Alpha Bit Abrasive 07 диаметром 75,4 мм.

1.Частота вращения (n), об/мин:

=1243 об/мин

2.Осевая нагрузка на ПРИ, кН:

=800 [Н/см2 ]

[кН]

3. Количество промывочной жидкости:

Таблица 2.11

Технологические режимы

Тип ПРИ	Интервал, м	Dнар,мм	Dвн, мм	Р,кН	n,об/мин	Q,л/мин;м3/мин
HQ Alpha 04	0-10	93	89	-	122	1,15
NQ Alpha Bit Abrasive06	13-65	75,4	47,5	12	900	10-12; 0,7-1,08
NQ Alpha Bit Abrasive 06	65-92	75,4	47,5	13	1000	12; 1,08
NQ Alpha Bit Abrasive 07	92-107	75,4	47,5	14	1150	40
NQ Alpha Bit Abrasive 07	107-185	75,4	47,5	11	1000	40
NQ Alpha Bit Abrasive 07	185-200	75,4	47,5	16	1200	40

2.7 Проверочные расчеты

Расчет потребной мощности для бурения на предельную глубину

Мощность двигателя, расходуемая в процессе собственно бурения, складывается из трех основных составляющих:

, (2.3)

где,Nz - мощность, расходуемая на забое скважины;Nт - мощность на вращение колонны бурильных труб в скважине;

При бурении алмазными коронками:

, (2.4)

где, Р - осевая нагрузка, даН;

n - частота вращения коронки, об/мин;

Dср - средний диаметр коронки, м (Dср=(75,4+47,5)/2=61,4 мм);

кВт.

Nт - мощность на вращение колонны бурильных труб в скважине складывается из двух составляющих: Nхв- мощности на холостое вращение колонны бурильных труб в скважине и Nдоп - дополнительной мощности, затрачиваемой на вращение сжатой части бурильной колонны.

Рассчитаем границу раздела зон частот вращения колонны бурильных труб:

(2.5)

где, d - наружный диаметр бурильных труб, м; - радиальный зазор,

=(D-d)/2=(0,076-0,07)/2=0,003 м, где D-диаметр скважины, м.

При высоких частотах вращения колонны бурильных труб при n>n0 (1200>508), формула Л.Г. Буркина:

; (2.6)

[кВт],

где kc - коэффициент, учитывающий влияние смазки и промывочной жидкости, kc= 1; q - масса 1 м бурильной колонны, q = 7,6 кг/м; д - радиальный зазор, д = 0,003 м; d- наружный диаметр бурильных труб, d = 0,07 м; L - глубина скважины, L =200 м.

(2.7)

кВт.

; (2.8)

кВт.

Следовательно, Nб=23,57+21,6= 45,17 кВт.

Проверим на крутящий момент для данной передачи, максимально возможный крутящий момент М=519 Н·м. Крутящий момент, необходимый для вращения колонны, рассчитывается по формуле:

, (2.9)

Н·м < 519 Н·м

Крутящий момент при частоте вращения 1250 об/мин равен = 326 Н.м. Исходя из технических характеристик гидродвигателя Boart Longyear LF-90, на предельной глубине бурение с использованием выбранного оборудования, инструмента и режимных параметров осуществимо.

Определение давления нагнетания насоса

Определим потребное давление в насосе на максимальную глубину скважины 200 м при конечном диаметре 76 мм. Промывка осуществляется низкотемпературостойким полимерным раствором с = 1040 кг/м3. Количество Промывочной жидкости Q = 40 л/мин = 0,00067 м3/с

Общее потребное давление, которое должен развивать насос:

, (2.10)

где k - коэффициент, учитывающий необходимость запаса давления на преодоление дополнительных сопротивлений при зашламовании скважины, образовании сальников и т.п. (k= 1,3 - 1,5);P1 - давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в нагнетательном шланге, сальнике, ведущей трубе, бурильных трубах, МПа; P2 - давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в соединениях бурильной колонны, МПа не рассчитывается так, как используется соединение труба в трубу; P3 - давление на преодоление сопротивлений при движении жидкости в кольцевом пространстве скважины, МПа; P4 - давление на преодоление сопротивлений в колонковом снаряде, коронке или долоте, МПа.

Давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в бурильных трубах, нагнетательном шланге, сальнике и в ведущей трубе.

, (2.11)

где, с - плотность промывочной жидкости, кг/м3, с=1040 кг/м3; d1 - внутренний диаметр бурильных труб, м, d1= 0,06м; l - длина колонны бурильных труб, м, l=L-lкол=200-4=196 м; - скорость нисходящего потока промывочной жидкости, м/с:

(2.12)

[м/с];

л1 - безразмерный коэффициент гидравлического сопротивления

(по формуле А. Д. Альтшуля):

, (2.13)

где, кШ- гидравлическая или эквивалентная шероховатость, кШ=0,05.10-3;

Rе - параметр Рейнольдса:

, (2.14)

где, Dэ - эквивалентный диаметр канала потока, м, Dэ=d1=0,06; -кинематическая вязкость промывочной жидкости (=110-6 м2/с)[1];

;

;

lэ - эквивалентная длина бурильных труб, потери давления на которой приравниваются к потерям давления в нагнетательном шланге, сальнике, ведущей трубе, м:

, (2.15)

где lш - длина шланга, lш=10 м; lс - длина сальника, lс=0,4 м; dш - диаметр шланга, dш=0,038м; dс - диаметр сальника, dс=0,03 м.

м,

Р1 = МПа

Давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в кольцевом пространстве скважины.

, (2.16)

где, с1 - плотность промывочной жидкости, обогащенной шламом, кг/м3,

с1= 1050 кг/м3;Dэ - эквивалентный диаметр канала потока, Dэ=Dc-d=0,076-0,07=0,006м;

- скорость восходящего потока, м/с:

, (2.17)

где F - площадь сечения кольцевого пространства скважины:

м2, (2.18)

м/с;

кр - безразмерный коэффициент гидравлического сопротивления в кольцевом пространстве скважины:

,

;

, (2.19)

Р3 = МПа

Давление на преодоление гидравлических сопротивлений в колонковом снаряде и коронке, как правило, не рассчитывается, а принимается на основании практических данных в зависимости от длины колонкового снаряда, наличия керна, расхода и свойств промывочной жидкости. Для практических расчетов можно принимать р4 =0,35 МПа.

Общее потребное давление, которое должен развивать насос.

МПа

Таким образом, общее потребное давление, которое должен развивать насос, будет 1,001 МПа < 6,9 МПа, что соответствует возможностям насоса W11 при подаче 40 л/мин.

Расчет колоны бурильных труб на прочность

Цель задания - определение напряжений у устья скважины при аварийном извлечении бурового снаряда из скважины.

1. Длина сжатой части колонны:

(2.12)

где Р - осевая нагрузка, Н; q - масса 1 м колонны бурильных труб, кг/м; - плотность промывочного агента, кг/м3 ; - плотность материала труб, кг/м3. Для стали = 7,85 ·103 кг/м3.

Вес, растягивающий колонну бурильных труб в процессе бурения:

(2.21)

где L - глубина скважины, м; - средний зенитный угол скважины, = 90°; -коэффициент трения бурильных труб о породу, = 0,3.

2. Напряжения растяжения в верхнем сечении у устья по формуле:

, (2.22)

где, F - площадь сечения кольцевого пространства скважины;

[Па] =13,6 МПа.

3. Касательные напряжения:

,

где, - полярный момент сопротивления кручению:

м3,

- максимальный крутящий момент 5322 Н*м

МПа.

7. Коэффициент запаса прочности у устья скважины при действии статических нагрузок:

(2.23)

где =568 МПа - предел текучести при растяжении.

Данные расчета показывают, что при бурении напряжения, возникающие в бурильных трубах, не выходят за пределы допустимых значений. Следовательно, при работе колонны обрывы не предполагаются или будут минимальны.

3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

«Обоснование свойств и разработка рецептуры бурового раствора для устранения и предотвращения осложнений при бурении скважин в условиях вечной мерзлоты».

3.1 Актуальность темы

Буровые работы проводятся на месторождении Дукат, в области распространения многолетнемерзлых пород, в этих условиях как показывает практика, возникает большое количество осложнений, приводящих к авариям. На борьбу с осложнениями затрачивается в среднем до 20 - 25% календарного времени. Это выдвигает проблему предупреждения осложнений и борьбы с ними как весьма актуальную.

Главной причиной всех осложнений является нарушение целостности многолетнемерзлых пород, цементирующим материалом которых является лед, в результате теплового, эрозионного и физико-химического взаимодействия с циркулирующей промывочной средой.

Самый эффективный способ предотвращения осложнений возникающих в процессе бурения в ММП, является грамотный выбор состава и качественных характеристик промывочной среды, способной как сохранять целостность ствола скважины, так и иметь достаточную выносную способность.

3.2 Виды осложнений и причины их возникновения

Исходя из анализа геологических условий и из опыта ранее пробуренных скважин в толще многолетнемерзлых пород на участке Хрустальный месторождения Дукат, можно сказать о том, что наиболее часто встречающиеся осложнения это:

* потеря устойчивости мерзлых пород в процессе бурения при растеплении;

* интенсивное кавернообразование, осыпи и обвалы пород, приводящие к прихвату, слому бурильного инструмента, размыв, провалы фундамента под буровой установкой в результате протаивания мерзлых пород, прилегающих к поверхности;

* потеря циркуляции промывочной среды в сильнотрещиноватых риолитах;

* повышенный износ бурого инструмента в результате зашламования. В т.ч.: матрицы, корпуса коронки, расширителя, резьбовых соединений и уменьшение толщины стенок бурильных труб;

* снижение процента выхода и качества керна, вплоть до полной потери в глинистых и мерзлых породах.

Исходя из данных полученных в результате прохождения двух производственных практик на данном месторождении, наибольший объем среди различных видов осложнений по затратам времени и материальных ресурсов, приходится на ликвидацию последствий в результате потери устойчивости мерзлых пород в процессе бурения при растеплении. Основные факторы, влияющие на технико-экономические показатели бурения, - компонентный состав, плотность, вязкость, показатель водоотдачи, высокая смазывающая и охлаждающая способность.

3.3 Мероприятия по предупреждению осложнений

Скважина считается качественно построенной в интервале залегания ММП, если в результате применения выбранной конструкции и технологии бурения предотвращаются осложнения, перечисленные ранее.

Основным способом предотвращения осложнений при бурении в многолетнемерзлых породах является сохранение отрицательной температуры стенок скважины. Для этой цели применяют различные буровые среды -- от охлажденного воздуха и буровых растворов до устойчивой пены. При использовании буровых растворов на водной основе приходится также решать проблему предупреждения замерзания раствора при длительном прекращении промывки.

В конкретном геологическом разрезе рекомендуется комбинированный способ бурения с использованием ГЖС в интервале глинистых и неустойчивых пород и полимерного бурового раствора в интервале свыше 100 м. глубиной.

Эффективными параметрами предлагаемых промывочных средств должны стать: низкая водоотдача (5-7 см3/30мин.), вязкость (22 -24 с), высокая смазывающая и охлаждающая способность.

Бурение верхней части разреза с промывкой пеной (водный раствор + Superfoam фирмы Atlas Copko + полимер) и с добавлением антиморозного агента.

Для бурения в интервале свыше 100 метров в трещиноватых риолитах и игнимбритах используем техническую воду с добавлением полимеров и антиморозной добавки с предварительным его охлаждением в летний период.

Конструкция скважин в зоне залегания ММП должна обеспечивать надежную сохранность ее устья, предотвращать промыв буровым раствором затрубного пространства за направлением и кондуктором, а также образование воронок, провалов пород в приустьевой зоне скважины в процессе всего цикла строительства скважины.

Учитывая что зона многолетнемерзлых пород, как правило, состоит из неустойчивых пород, большое значение имеет продолжительность бурения, поэтому главное задачей является проходка всего ствола скважины в короткие сроки избегая осложнений.

Технология строительства и конструкция скважин должны отвечать требованиям охраны окружающей среды в условиях Крайнего Севера.

3.4 Роль промывочной среды в предупреждении осложнений при бурении в ММП

Наиболее интенсивно разрушаются породы с низким показателем льдистости и слабоуплотненные породы. Теплоемкость таких пород невысокая, и поэтому их разрушение происходит существенно быстрее, чем пород с высокой льдистостью.

Среди мерзлых пород встречаются пропластки талых пород, многие из которых склонны к поглощениям бурового раствора при давлениях, незначительно превышающих гидростатическое давление столба воды в скважине. Поглощения в такие пласты бывают весьма интенсивные и требуют специальных мероприятий для их предупреждения или ликвидации.

Процессы разрушения ММП достаточно сложные и мало изученные. Циркулирующий в скважине буровой раствор термо- и гидродинамически взаимодействует как с горной породой, так и со льдом, причем это взаимодействие может существенно усиливаться физико-химическими процессами (например, растворением), которые не прекращаются даже при отрицательных температурах.

В настоящее время можно считать доказанным наличие осмотических процессов в системе порода (лед) -- корка на стенке скважины -- промывочная жидкость в стволе скважины. Эти процессы самопроизвольные и направлены в сторону, противоположную градиенту потенциала (температуры, давления, концентрации), т.е. стремятся к выравниванию концентраций, температур, давлений. Роль полупроницаемой перегородки может выполнять как фильтрационная корка, так и прискважинный тонкий слой самой породы. А в составе мерзлой породы кроме льда как цементирующего ее вещества может находиться незамерзающая поровая вода с различной степенью минерализации. Количество незамерзающей воды в ММП зависит от температуры, вещественного состава, солености.

Из-за наличия в открытом стволе скважины промывочного бурового раствора, а в ММП -- поровой жидкости с определенной степенью минерализации наступает процесс самопроизвольного выравнивания концентраций под действием осмотического давления. В результате этого может происходить разрушение мерзлой породы. Если буровой раствор будет иметь повышенную по сравнению с поровой водой концентрацию какой-нибудь растворенной соли, то на границе лед -- жидкость начнутся фазовые превращения, связанные с понижением температуры плавления льда, т.е. начнется процесс его разрушения. А так как устойчивость стенки скважины зависит в основном от льда, как цементирующего породу вещества, то в этих условиях устойчивость ММП, слагающих стенку скважины, будет потеряна, что может явиться причиной осыпей, обвалов, образования каверн и шламовых пробок, посадок и затяжек при спускоподъемных операциях, остановок спускаемых в скважину обсадных колонн, поглощений буровых промывочных и тампонажных растворов.

Если степени минерализации бурового раствора и поровой воды ММП одинаковы, то система скважина -- порода будет находиться в изотоническом равновесии, и разрушение ММП под физико-химическим воздействием маловероятно.

С увеличением степени минерализации промывочного агента возникают условия, при которых поровая вода с меньшей минерализацией будет перемещаться из породы в скважину. Из-за потерь иммобилизованной воды механическая прочность льда будет уменьшаться, лед может разрушиться, что приведет к образованию каверны в стволе бурящейся скважины. Этот процесс интенсифицируется эрозионным воздействием циркулирующего промывочного агента.

На процесс разрушения льда влияет также длительность воздействия соленой промывочной жидкости. Так, при воздействии на лед 3%-ным раствором NaCl потеря массы образца льда с температурой минус 1 °С составила: 0,62; 0,96 и 1,96 г соответственно через 0,5; 1,0 и 1,5 ч.

Чтобы свести к минимуму отрицательное влияние физико-химических процессов на состояние ствола бурящейся в ММП скважины, необходимо, в первую очередь, обеспечить равновесную концентрацию на стенке скважины компонентов бурового промывочного раствора и внутрипоровой жидкости в ММП.

К сожалению, это требование не всегда выполнимо на практике. Поэтому чаще прибегают к защите цементирующего ММП льда от физико-химического воздействия буровым раствором пленками вязких жидкостей, которые покрывают не только обнаженные скважиной поверхности льда, но и частично прилегающее к скважине внутрипоровое пространство, разрывая тем самым непосредственный контакт минерализованной жидкости со льдом.

Таким образом, для предупреждения кавернообразования, разрушения устьевой зоны, осыпей и обвалов при бурении скважин в ММП буровой промывочный раствор должен отвечать следующим основным требованиям:

-обладать низким показателем фильтрации;

-содержать количество солей, равновесное с жидкостью в ММП;

-обладать способностью создавать на поверхности льда в ММП плотную, непроницаемую пленку;

-обладать низкой эрозионной способностью;

-иметь низкую удельную теплоемкость;

-быть гидрофобным к поверхности льда;

- обладать низким показателем вязкость.

3.5 Методика выбора и испытания бурового раствора

3.5.1 Общие сведения о выборе бурового раствора

Учитывая, геолого-технические условия и возможные осложнения, в качестве основной промывочной жидкости выберем - полимерный безглинистый раствор. Эти растворы отличаются высокой гидрофильностью и псевдопластичностью -- способностью разжижаться до вязкости, близкой к вязкости воды, при больших скоростях сдвига и загустевать при низких, так же низкой плотностью, что улучшает условия очистки, повышает эффективность процесса разрушения породы.

Для приготовления безглинистых полимерных буровых растворов будут использоваться: гидролизованный полиакриламид (ГПАА), ксантановая кислота (биополимер)и карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ 600). В качестве противоморозной добавки используем NaCl.

Для обработки растворов противоморозной добавкой определены нормы введения в раствор NaCl (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Ориентировочные нормы введения в раствор химических реагентов

Содержание соли в растворе в %	0,1	2,9	5,6	8,3	11,0	13,6	14,9	16,2	17,5
Температура замерзания в 0С	0	-1,8	-3,5	-5,4	-7,5	-9,8	-11,0	-12,2	-13,6

Исходя из геолого-технических условий бурения на участке Хрустальный, температура мерзлых пород до -4 0С, концентрация NaCl в растворе - 6,5%.

3.5.2 Оборудование для исследования свойств бурового раствора

Воронка Марша.

Вискозиметр воронка Марша - простой прибор для быстрого измерения вязкости бурового раствора. Воронка Марша дает общие сведения о вязкости бурового раствора, они могут указать инженеру о необходимости изменения состава бурового раствора.

Вязкость по Маршу - это соотношение скорости прохождения бурового раствора через отверстие в воронке (скорость сдвига) и массы самого бурового раствора, которая заставляет буровой раствор двигаться (напряжение сдвига). Вязкость по Маршу записывается в секундах, в течение которых 500 мл. бурового раствора выходит из наполненной воронки

рис. 1 Вискозиметр воронка Марша

Фильтр-пресс Fann Series 300 API

Фильтр-пресс низкого давления - Series 300 API Предназначен для определения фильтрационных свойств буровых растворов и цементных смесей.

Рабочее давление 100 psi; площадь фильтрации 7,1 кв. дюйма.

Фильтрующей средой обычно является фильтровальная бумага, которая специально утверждается для тестирования фильтрата бурового раствора. Приемником фильтрата является мерный цилиндр объемом 10 или 25 мл.

Источники давления обеспечивают необходимое давление 100 ± 5 фунтов на квадратный дюйм (690 ± 35 кПа) и могут быть в виде баллонов с сжатым азотом или воздухом, картриджей с газом CO2, питаться от систем подачи высокого давления воздуха или воды или же от гидравлического балластного источника давления (Dead-Weight).

При замере показателя фильтрации на фильтре-прессе для перевода к Российскому стандарту (для прибора ВМ-6) значение фильтрации делится на 2 и умножается на 0,8 (или умножается на 0,4).

рис 2. Фильтр-пресс Fann Series 300 API

3.5.3 Разработка рецептуры бурового раствора и испытание его в лабораторных условиях

Для приготовления безглинистого полимерного раствора будем использовать гидролизованный полиакриламид ГПАА, КМЦ-600, ксантоновую кислоту, NaCl.

Используя имеющиеся полимеры и противоморозную добавку приготовим три различных по составу и консистенции буровых раствора. Готовые промывочные жидкости подвергаем лабораторным исследованиям.

Самыми важными свойствами являются водоотдача и вязкость, которые измеряются соответственно на фильтр-прессе Fann и воронке Марша. Так же измеряем плотность при помощи ареометра. Для высокой точности, каждое свойство измеряется по три раза при положительной и отрицательной температуре и записывается среднее его значение.

Конечные результаты опытных испытаний записаны в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Качественные показатели исследуемых растворов

Состав бурового раствора	Свойства
	При комнатной температуре	При температуре -30С
	Водоотдача см3/30мин	Условная вязкость, с.	Плотность кг/м3	Водоотдача см3/30мин	Условная вязкость, с.	Плотность кг/м3
0,23%ГПАА+6,5%NaCl	10	29	1030	8	31	1030
0,15%КМЦ600+6,5%NaCl	8	25	1010	6	26	1010
0,15%ГПАА+0,2%Ксантановая ксислота+6,5%NaCl	6	24	1040	5	25	1040

рис. 3 Показатели вязкости



рис. 4 Показатели водоотдачи

Наиболее подходящим составом буровой жидкости для бурения в заданных геологических условиях является 0,15%ГПАА+0,2%Ксантановая ксислота+6,5%NaCl.

В ходе проведенной работы можно сделать вывод о том, что значительное снижение водоотдачи можно добиться при совместном использовании таких полимеров, как гидролизованный полиакриламид и ксантановая кислота, а для получения устойчивости раствора к отрицательной температуре NaCl.

3.6 Расчет экономического эффекта от применения выбранного раствора

При бурении в условия ММП без добавления противоморозного агента с предварительным охлаждением бурового раствора происходит большое количество осложнений в результате растепления мерзлых горных пород. Время на ликвидацию аварий и осложнений составляет около 20% времени от общего времени бурения, то есть 26 ст/см.

При применении предлагаемого состава бурового раствора происходит снижение времени работ на ликвидацию аварий и осложнений на 70-80%, что составляет 20 ст/см.

Таблица 3.3

Экономическая эффективность применения предлагаемого раствора

№№ п/п	Виды работ	Единица измерения	Объем работ	Единичная сметная расценка	Стоимость объема в ценах 2014г., руб.
1	2	3	4	5	6
	Буровые работы	ст/см	133,8	21143	2828933
	Буровые работы с применением предлагаемого состава бурового раствора	ст/см	113,8	21143	2406073
				Экономический эффект	422860

Таким образом, можно сделать вывод о том, что использование безглинистого полимерного бурового раствора с добавлением противоморозной добавки и охлажденного на поверхности, по сравнению с использованием полимерного безглинистого раствора без антиморозной добавки, привело к уменьшению затрат времени на ликвидацию аварийных ситуаций. За счет чего, сократилось время на собственно бурение на 20 ст/см.

Экономический эффект от использования предложенного состава буровой жидкости составляет 422860 рублей.

4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Условия проведения работ

В административном отношении месторождение находится на на северо-востоке РФ в Омсукчанском районе Магаданской области в 650 км. от г.Магадан и в 40 км. от п.Омсукчан. В области существует прямое автомобильное сообщение с г.Магадан, в котором расположен один из крупнейших на Дальнем востоке портов.

Дукат является крупнейшим в России и третьим в мире месторождением по запасам и объемам производства серебра.

Открыто в 1968 г. в ходе геологической съемки 1:50 000 масштаба (Т.И. Иевлева, 1968 г.; В.Г. Бростовская, 1970 г.).

Дукат функционировал с 1979 по 1995, в этот период там было добыто примерно 90 млн. унций (примерно 2,5 тысячи тонн) серебра. Распад Советского Союза привел к неплатежеспособности рудника в 1995, несмотря на спорадическую добычу, продолжавшуюся до 1998.

Рудный район (размером 30x50x200 км) охватывает удлиненный в север-северо-западном направлении Балыгычано-Сугойский гребенообразный прогиб

Месторождение расположено в малонаселенной и экономически слабо освоенной местности.

Коэффициенты, применяемые на геологоразведочных работах:

- районный коэффициент к зарплате - 1,7;

- северные надбавки в первые три года 10% заработка за каждые шесть месяцев работы, а в последующем -- 10% заработка за каждый год ;

- коэффициенты, используемые в расчетах транспортно-экономических расходов: к материалам - 1,32 к амортизации - 1,18;

- коэффициент к основным расходам, учитывающим накладные расходы и плановые накопления - 1,44 (20 % и 20 %);

- температурная зона (по ССН-92) - VI;

- территориальный район (по ССН-92) - X.

Прямые сметно-финансовые расчеты (СФР) выполняются с применением поправочных коэффициентов:

- дополнительная заработная плата ИТР и рабочих 7,9 %;

- отчисление на социальное и медицинское страхование - 30 %;

- страхование от несчастных случаев на производстве- 1,1 %;

- общее страхование 31,1%;

- Т.З.Р. к «Материалам» - 1,32

- Т.З.Р. к «Амортизации» - 1,18 %;

- накладные расходы - 20 %;

- плановые накопления - 20 %.

-

В прямых расчетах зарплата ИТР и рабочих берется по тарифам «Инструкции….»1993 г., расходы по статьям «Материалы» и «Услуги» по рекомендации Госгеолэкспертизы исчисляются в размере 5 % и 15 %, соответственно, от основной и дополнительной зарплаты.

4.2 Сводный перечень проектируемых работ

Таблица 4.1

Сводный перечень проектируемых работ

Виды работ	Ед. измерений	Объем работ
Бурение геологоразведочных скважин		900
1. Скважина III группы (наклонная), ССК- 76 в том числе		200
- алмазное, диаметр 93, категория VI,	м	13
- алмазное, ССК-76, категория VI,	м	42
- алмазное, ССК-76, категория VII,	м	26
- алмазное, ССК-76, категория VIII,	м	10
- алмазное, ССК-76, категория IX,	м	24
- алмазное, ССК-76, категория X,	м	85
2. Скважины III группы (наклонные), ССК-76 мм в том числе	м	700
- алмазное, диаметр 93 мм, категория VI ,	м	52
- алмазное, ССК-76 мм, категория VI,	м	238
- алмазное, ССК-76 мм, категория VII,	м	219
- алмазное, ССК-76 мм, категория VIII,	м	60
- алмазное, ССК-76 мм, категория IX,	м	41
- алмазное, ССК-76 мм, категория X,	м	90
Вспомогательные работы при бурении
3. Промывка скважин перед ГИС, наклонные, интервал 0-200 м	1 промывка	5
4. Проработка (калибровка) ствола скважин, интервал 100-200 м	1 проработка	5
5. Крепление скважин обсадными трубами
- спуск обсадных труб с ниппельным соединением, диаметр 89 мм, скважины наклонные	100 м	0,54
-извлечение труб, диаметр 89 мм, скважины наклонные	100 м	0,54
6.Опрессовка колонны обсадных труб, скважины наклонные	1 опрессовка	5
7. Документация керна	м	872
8. Топоработы (разбивка и привязка скважин и определение географических координат)	точка	5
9. Монтаж-демонтаж и перемещение буровых	монтаж-демонтаж	5

4.3 Проектирование

Проектно сметная документация составляется на базе ООО «Нижнеамурская горная компания» в г. Хабаровск.

В состав работ по проекту входят:

-согласование методики работ.

-составление текстовой части проекта.

-составление графических приложений.

-чертежно-оформительские, множительные и машинописные работы.

-составление сметы.

-внесение изменений и исправлений в проект по замечаниям НТС, Комитета природных ресурсов и геологической экспертизы.

Стоимость проектирования определяется сметно-финансовым расчетом. На выполнении работ по проектированию будут заняты:

-начальник партии - 0.15 мес.

-геолог I категории - 1.5 мес.

-геофизик I категории - 0.5 мес.

-техник-картограф - 1 мес.

-инженер по бурению - 0.5мес.

Затраты труда составят - 3.65Ч25.4=101,6 чел/дн.

Этот состав выполнит все вышеописанные работы, включая чертежно-оформительские, машинописные и множительные.

Затраты времени экономиста на составление сметы при количестве расчетов норм основных расходов более 70 и наличие в смете более 5 СФР составят (Сборник разъяснений и дополнений …… к Инструкции по составлению проектов и смет на ГРР, 1998 г., т. 4, н. 2 и примечание к т. 4):

17.5 см Ч 1.05=18.37 чел/см.

Всего на проектирование затраты труда составят - 101.6+18.37=119,97 чел/дн.

Основные расходы определяются прямым расчетом - «Материалы» - 5%; «Услуги» - 15% от суммы заработной платы.

4.4 Обеспечение топогеодезическими материалами

Затраты на обеспечение топогеодезическими материалами включают в себя выписку данных, подбор необходимой геодезической основы (в том числе и за границами участка), выписку высот и координат пунктов, снятие копий и оформление заявки на приобретение топографической основы. Затраты на проведение этих работ составят:

-начальник партии - 0.05 чел/см.

-топограф I категории - 4.0 чел/см.

-техник картограф I категории - 1.0 чел/см.

Затраты труда составят - 5.05 чел/дн.

Рекогносцировочные работы

Рекогносцировочные работы проводятся с целью осмотра площади работ, выбора подъездных путей, мест лагерных стоянок, схемы отработки площади участка и пр. На выполнения этой работы потребуется три рабочих дня группе в составе:

-начальник партии - 3 чел/см.

-геолог I категории - 3 чел/см.

-топограф II категории - 3 чел/см.

-механик водитель вездехода ГАЗ-3309 - 3 чел/см.

Затраты труда - 12 чел/дн.

4.5 Полевые работы

Полевые работы выполняются отрядом по разведке твердых полезных ископаемых компании ОАО «Полиметалл». Состав отряда: начальник отряда, геолог I категории, техник-геолог I категории, геофизик, водитель, топограф. Буровые работы выполняют бригады компании ООО «Нижнеамурская Буровая компания».

Для перевозки бурового агрегата будет использоваться гусеничный бульдозер CAT, а для вахтовых перевозок и для вывоза проб автомашина УАЗ-3309. Буровые работы выполняются станком Boart Longyear LF-90C .

Перегон бурового агрегата от базы (п.Дукат) партии до подбазы составляет 10 км.

Полевые работы включают бурение, опробование, организацию и ликвидацию полевых работ.

4.5.1 Буровые работы

Проектом предусматривается бурение 5 разведочных скважин глубиной 230;170;120;180;200 м каждая. Общий объем бурения - 900 м.

Группы скважин распределены по номинальной глубине согласно ССН-5, т.3, п.39:

Все скважины относятся к III группе.

При расчете затрат времени и труда в связи с вышеописанными отклонениями бурения от принятых в ССН-5 применяются поправочные коэффициенты (ССН-5, т.4):

-наклонные скважины - 1.1;

-бурение пласта полезного ископаемого в сложных условиях отбора керна, при глубине скважин от 100 до 500 м - 1.3;

Распределение объемов бурения по категориям пород и группам скважин приведено в табл.4.5. Расчет затрат времени и труда на бурение скважин в табл.4.7.

геологический бурение скважина геодезический

Таблица 4.5

Распределение объемов бурения по категориям пород и группам скважин

Категория пород по буримости	Диаметры бурения	Всего, м
	93 мм	76 мм
	Объем, м	Объем, м	На 1 скв.	Объем, м
	На 1 скв.	Всего	На 1 скв.	Всего
Скважины 3-й группы, наклонные, средняя глубина 180 м, 5 скважин - 900 м
VI	13	65	42	280	55	345
VII			26	245	26	245
VIII			10	70	10	70
IX			24	65	24	65
X			85	175	85	175
Итого					200	900

4.5.2 Вспомогательные работы, сопутствующие бурению

Промывка скважин. Перед производством геофизических исследований в скважинах, с целью их очистки от шлама предусматривается промывка скважин чистой технической водой. Объем работ составит 5 скважины глубиной до 230 м. Все скважины наклонные, диаметром до 93 мм.

Проработка скважин. Бурение скважин будет вестись в трещиноватых, ослабленных породах, склонных к обрушению. Проработка будет производиться на всех скважинах. Исходя из средней величины проходки одной коронкой - 60 м, объем работ составит: в интервале 0-100 м - 8 проработок, в интервале 150-230 м - 6 проработок. Диаметр скважин до 93 мм. Все скважины наклонные.

Крепление скважин обсадными трубами. Объем крепления составит 13,0 м на каждую скважину. Всего 5Ч13=65 м. Скважины наклонные. Трубы с ниппельным соединением диаметром до 93 мм.

Извлечение обсадных труб. Извлечению подлежат все обсадные трубы. Трубы диаметром до 93 мм, с ниппельным соединением. Объем работ составит 65 м в наклонных скважинах.

Ликвидационный тампонаж. После завершения каротажа и извлечения обсадных труб, все скважины будут ликвидированы путем заливки глинистым раствором. Закачивание раствора будет осуществляться буровым насосом в скважины диаметром до 93 мм. Всего, таким образом, будет ликвидировано 5 скважины глубиной до 230 м. Все скважины наклонные.

Расчет затрат времени и труда на вспомогательные работы, сопутствующие бурению приведены в табл.4.7.

Монтаж, демонтаж и перемещение буровых установок

Всего запланировано бурение 5 скважин. Всего потребуется 5 операций монтажа-демонтажа (табл. 4.6) с транспортировкой буровой установки гусеничным бульдозером CAT.

Таблица 4.6

Расчет затрат времени на монтаж-демонтаж

Вид работ	Сезон,	Объем	Нормативный	Норма на	Затрата
	единица	работ, м/д	документ	единицу	времени на
	измерения			времени	весь объем, ст/см
Монтаж -	Лето	5	ССН-5, т. 102,	1,8	9
демонтаж	м/д		стр. 1, н.5

Таблица 4.7

Объемы буровых и вспомогательных работ и расчет затрат времени на их производство

Виды работ	Ед.изме рений	Объем работ	Нормативный документ	Норма времени по ССН-5 бр.-смен	Затраты времени, бр.-смен.	Попра-вочный коэф-фициент	Норма затрат труда чел.-дн. на 1 смену	Затраты труда, чел.-дн.
Бурение геологоразведочных скажин		900
1. Скважины III группы ССК-76 мм		900			133,8			427,5
импрегнированный башмак, диаметр 93 мм категория VI	м	65	ССН-5, т.5, с.76, гр.9, т.14, 15	0,13	9,3	1,1	3,51	32,6
алмазное, ССК-76 мм, категория VI	м	280	ССН-5, т.8, с.24, гр.5, т.14, 15	0,09	27,72	1,1	3,17	87,9
алмазное, ССК-76 мм, категория VII	м	245	ССН-5, т.8, с.24, гр.5, т.14, 15	0,1	26,95	1,1	3,17	85,43
алмазное, ССК-76 мм, категория VIII	м	70	ССН-5, т.8, с.25, гр.5, т.14, 15	0,12	9,24	1,1	3,17	29,3
алмазное, ССК-76 мм, категория IX	м	65	ССН-5, т.8, с.25, гр.6, т.14, 15	0,14	13	1,1Ч1,3	3,17	41,2
алмазное, ССК-76 мм, категория X	м	175	ССН-5, т.8, с.25, гр.6, т.14, 15	0,19	47,6	1,1Ч1,3	3,17	151
Вспомогательные работы при бурении					17,5			94,6
1. Промывка скважин перед ГИС, наклонные, глубина до 300 м	1 промывка	5	ССН-5, т.64, с.1, гр.3, т.14, 15	0,17	0,94	1,1	3,51	3,3
2. Проработка (калибровка) ствола скважин, интервал 100-200 м	1 проработка	3	ССН-5, т.65, с.2, гр.3, т.14, 15	0,41	1,35	1,1	3,51	4,75
3. Проработка (калибровка) ствола скважин, интервал 200-300 м	1 проработка	1	ССН-5, т.65, с.2, гр.3, т.14, 15	0,48	0,528	1,1	3,51	1,9
4. Крепление скважин обсадными трубами					2,5			8,7
- спуск обсадных труб с ниппельным соединением, диаметр 89 мм, скважины наклонные	100 м	0,54	ССН-5, т.72, с.1, гр.3, т.14, 15	0,8	0,48	1,1	3,51	1,67
- извлечение труб, диаметр 89 мм, скважины наклонные	100 м	0,54	ССН-5, т.72, с.1, гр.5, т.14, 15	1,35	0,8	1,1	3,51	2,8
5.Опрессовка колонны обсадных труб, скважины наклонные	1 опрессовк	5	ССН-5, п. 87, т.14, 15	0,22	1,21	1,1	3,51	4,24
6. Тампонирование скважин глиной (ликвидационный тампонаж)					2,4			8,3
Ликвидационный тампонаж Наклонные скважины 2 гр	1 залив	3	ССН-5, т.69, с.1, гр.3, т.14, 15	0,39	1,3	1,1	3,51	4,5
Ликвидационный тампонаж Наклонная скважина 4 гр	1 залив	2	ССН-5, т.69, с.3, гр.3, т.14, 15	0,49	1,1	1,1	3,51	3,8
7. Монтаж-демонтаж и перемещение на расстояние до 1 км буровой установки.					11			67,65
- глубиной до 300 м, летом	1 монтаж-демонтаж	5	ССН-5, т. 81, с.1, гр.5, т.82, с. 1, гр. 5+6	2,2	11		6,15	67,65

Размещено на http://www.allbest.ru/

4.5.3 Расчет производительности и необходимого количества буровых установок

Общий объем бурения составляет - 900м. Затраты времени собственно на бурение скважин составят - 133,8 ст/см, на вспомогательные работы сопутствующие бурению - 17,5 ст/см. Общие затраты времени на бурение скважин составят - 151,3 ст/см.

Затраты времени для выполнения запроектированного объема бурения 900 м при годовом фонде рабочего времени 1224 ст./смен (ССН-5, п.43) при 12 часовой смене составит:

Затраты транспорта на выполнение буровых работ

При бурении скважин для доставки грузов предполагается использовать автомобиль повышенной проходимости грузоподъемностью 5 тонн Урал-4320.

Затраты транспорта на бурение скважин при годовом фонде рабочего времени 1224 ст/см (ССН-5, т.18, с.1, г.4) составят: 133,8*0.29=38,8 м/см

Для транспортировки оборудования при монтажно-демонтажных работах будет задействован бульдозер CAT .

Затраты транспорта на выполнение монтажно-демонтажных работ и передвижение стационарной буровой установки при бурении скважин, согласно ССН-5, т.106, с.2, 3, г.5 (табл. 5.2.12) составят: 1 м/см

Итого затраты транспорта на выполнении буровых работ:

- автомобиль повышенной проходимости грузоподъемностью 5 тон Урал-4320 в условиях бездорожья - 28,42 м/см;

- Бульдозер CAT - 1 м/см.

Геофизические исследования в скважинах

Методика и техника проведения ГИС

Геофизические исследования выполняются во всех скважинах в масштабе 1:200 с детализацией минерализованных (аномальных) интервалов методом ГК в масштабе 1:50, что ориентировочно составит 20% от всего объема работ.

Исследования по каждой скважине предполагается выполнить за 1 выезд, среднее расстояние до скважин 2 км. Методика и качество работ должны соответствовать требованиям действующей «Технической инструкции по проведению геофизических исследований в скважинах». Особенности методики проведения каротажа не позволяют одновременного проведения нескольких методов и требуют раздельной записи каждого из них. Контрольные измерения производятся в количестве не менее 10% от общего объема. Для выполнения каротажа будет использоваться станция ПКС-2Э, смонтированная на базе автомобиля повышенной проходимости Урал-4320, которая постоянно будет базироваться на базе участка.

Расчет затрат времени и труда на каротажные работы приведены в табл.4.8, 4.9.

Таблица 4.8

Технико-экономические показатели геофизических исследований в скважинах

П о к а з а т е л и	П р о е к т н ы е д а н н ы е
Назначение скважин	Разведочное бурение
Тип каротажной установки	ПКС-2Э
Группа дорог	Бездорожье
Среднее расстояние до скважин	2 км
Календарное время работы на объекте	июнь 2014 г - август 2014 г
В том числе:
Летний период	2 мес (100%)
Скважины 3-ой группы	наклонные - 5 скв.

Таблица 4.9

Затраты времени на геофизические исследования в скважинах

Виды исследований и операций	№№ ССН, таблиц, строк и граф	Скважины наклонные 50?
		3-ой группы
1	2	3
1. Исследования масштаба 1:200
СМ Норма времени на единицу (на 100 м)	ССН-3, ч.6; т.31, с.1; г. 1-4; с.3; г. 1-4; с.4; г. 1-4	0,673
Кол-во единиц на 1 скв	2,41
Итого затраты на 1 скв. (отр/см)	1,622
ИК Норма времени на единицу (на 1000 м)	ССН-3, ч.5, т.13, с.1, г.16; с.3, г.16; с.4, г.16; т.1, с.2, г.1	0.48
Кол-во единиц на 1 скв	0,241
Итого затраты на 1 скв. (отр/см)	0,116
КВ Норма времени на единицу (на 1000 м)	ССН-3, ч.5, т.14, с.1, г.10; с.3, г.10; с.4, г.10; т.1, с.2, г.1	0,44
Кол-во единиц на 1 скв	0.241
Итого затраты на 1 скв. (отр/см)	0.378
2. Исследования масштаба 1:50
ГК Норма времени на единицу (на 1000 м)	ССН-3, ч.5, т.16, с.21, г.5; с.43, г.5; с.44, г.5; т.2, с.1, г.3; с.3, г.5; с.4, г.5;	2,23
Кол-во единиц на 1 скв	0,048
Итого затраты на 1 скв. (отр/см)	0,107
Всего каротаж по группам скважин	1,952
Кол-во скважин	5
Итого затраты времени на каротаж по группам скважин (отр/см)	9,76
Всего затраты времени на каротаж (отр/см)	9,76
Отр/мес	0,38

Таблица 4.10

Расчет затрат времени на выезды каротажного отряда

Среднее расстояние до скважин, км	Кол-во выездов на 1 скв.	Кол-во скважин	Общий пробег, км	Норма в отр/см по ССН-3, ч.5, т.6, с.4, г.1
				На 100 км	На объем
2	1	5	2Ч2Ч5=20	1.120	0.24

Итого нормализованные затраты времени на геофизические исследования скважин составят:

9,76+0,24=10 отр./смен.

Удельный вес выездов: 0,24 \ 9,76 =0.024 %, то есть <10 %.

Продолжительность бурения на объекте - 1,4 мес. Параметр «а» составит:

9,76 \ (25,4Ч1,4)=0,27

Так как на выполнении работ задействован один отряд, принимается параметр «а»= Кн (ССН-3, ч.5, п.22).

Согласно ССН-3, ч.5, т.5 Кн составит 0,35, Кпз менее 30 %. Кн менее 0,7, следовательно нормативные затраты времени на профилактику не учитываются.

Затраты времени с учетом коэффициента ненормализованности составят:

9,76\ 0,27=36 отр/см

Итого ненормализованные затраты времени: 36-9,76= 26,24 отр/см (1 отр/мес)

Затраты труда на геофизические исследования в скважинах (ССН-3, ч.5, т.20, 21) составят: (3.0+2.85)=5.85 (с учетом ненормализованных затрат -5.85Ч36=210 чел./дн.)

Норма включаемая в затраты времени на ожидание каротажа при буровых работах составит - 9,76 ст/см.

Для обработки материалов ГИС предусматривается работа камеральной группы, в задачу которой входит:

- обобщение геологических и геофизических материалов по району работ;

- систематизация, окончательная обработка и геологическая интерпретация полученных материалов;

- составление сводных графических приложений; составление в окончательном отчете раздела о ГИС.

Затраты времени на камеральные работы, состав камеральной группы, нормы основных расходов взяты по ССН-3, ч.6, для скважинной геофизики методом СМ. В соответствии с методом СМ полученный материал относится к категории простого. Затраты времени на выполнение работ по камеральной обработке результатов геофизических исследований скважин, согласно ССН-3, ч.6, п.75 составят:9,76Ч0,75=7,32 отр/см. Затраты труда (ССН-3, ч.6, т.35) составят: 7,32Ч3,25=23,79 чел/дн.

Документация керна скважин

Объем бурения скважин - 900 м. Документации коренных пород 872 м. По делювию (сложность геологического изучения 1 категории) - 65 м. Вся документация керна будет выполняться в летний период, у скважины.

Расчет затрат времени и труда приведен в табл. 4.11

Таблица 4.11

Затраты времени и труда на документацию керна скважин

Виды и условия работ.	Един. измер.	Объём работ	Категория сложности геологического изучения	Номер нормы по ССН-1, ч.1.	Затраты времени	Затраты труда
					На единицу смен	На весь объём смен	На един., чел/см	На объём чел/см
Документация керна на месте бурения скважины	100 м	8.72	5	т.31, с.1, г.7, п.75, п.79.	3.48	30.34	2.14	65
То же	100 м	0.54	1	т.31, с.1, г.3, п.75, п.79.	2.10	1.13	2.14	2.43
Итого документация керна		9.26				31.47		67.43

В пересчёте на отр/мес затраты времени на документацию керна 1,23.

Керновое опробование

Керновое опробование проводится в летний период. В целом по всем скважинам будет отобрано 96 % из керна выбуренного диаметром 76 мм. Средний начальный вес 1 метра керна, при диаметре бурения 75,4 мм и объемном весе 3,37-3,47 т/м3 составит 4,8 кг.

Таблица 4.12

Затраты времени и труда на отбор проб

Виды и условия работ	Категория пород	Единица изм.	Объем работ	Затраты времени, бр/см	Затраты труда, чел/дн
				Нормы по ССН-1, ч. 5	На еди-ницу	На весь объем	Нормы по ССН-1, ч. 5	На еди-ницу	На весь объем.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Отбор проб из керна скважин вручную летом	VI	100 м	3.17	т.29, с.1, г.7	3.21	10.2	т.30, с.9, г.4	2.1	107.9
	VII	100 м	2.45	то же, г.8	3.89	9.53
	VIII	100 м	0.7	то же, г.9	4.76	3.33
	IX	100 м	0.65	то же, г.10	5.83	3.8
	X	100 м	1.75	то же, г.11	7	12.25
Отбор технологических проб из керна скважин вручную, летом	X	100 м	1.75	т.29, с.1, г.11	7	12.25
Итого отбор керновых проб		100 м	8.72			51.36

В пересчёте на отр/мес затраты времени на отбор проб 2,84 отр/мес.

Таблица 4.13

Расчет затрат времени и труда на обработку проб

Вид работ, условия их выполнения. (Машинный способ)	Ед.измер.	Объем работ	Затраты времени, бр/см	Затраты труда, чел/дн
			Номер нормы по ССН-1, ч. 5	На единицу	На весь объем	Номер нормы по ССН-1, ч. 5	На единицу	На весь объем
Обработка керновых проб весом 4.8 кг, 2 категория дробимости, к=0.1	100 проб	3.26	т.40, с.3, г.5	2.0	6.52	т. 42, с.7, г.4	1.39	9
Обработка керновых проб весом 4.8 кг, 4 категория дробимости, к=0.1	100 проб	5.46	т.40, с.3, г.7	2.29	12.5		1.39	17.4
Всего обработка проб	19.02		26.4

В пересчёте на отр/мес затраты времени на отбор проб 0,74 отр/мес.

Таблица 4.14

Затраты времени и труда на лабораторные работы

Виды и условия работ	Един. измер.	Объём работ	Затраты времени	Затраты труда, чел/мес.
			Номер нормы по ССН-7	На един. бр./час	На весь объём бр/час	На объём бр/мес.	Номер нормы по ССН-7	На 1 бр/мес.	На весь объём.
1	2	3	4	5	8	9	10	11	12
Полуколичественный спектральный анализ на 16 элементов
Подготовка проб и получение спектрограмм	1 проба	872	т.3.1, н.398	0.12	104.6	0.61	т.3.3, г.2	1.31	0.8
Определение элементов в пробах сложного состава (872 х 1.6)	10 элементов	1395.2	т.3.1, н.401	0.06	83.7	0.5	т.3.3, г.2	1.31	0.65
Итого спектральный на 16 элементов						1.1			1.45
Химический анализ
Золото, атомно- абсорбционный метод	1 проба	872	т.1.1, н.36	0,44	383.68	2.27	т.1.5, г.2	1.36	3
Золото в природных золотинах	1 проба	872	т.1.1, н.40	0.34	296.45	1,75	т.1.5, г.2	1.36	2.38
Серебро, атомно- абсорбционный метод (с предварительным концентрированием)	1 проба	872	т.1.1, н.126	0,54	470.9	2,8	т.1.5, г.2	1,36	3.94
Итого химический анализ						6,82			9.32
Пробирный анализ
Пробирный анализ на золото с выщелачиванием мешающих элементов	1 проба	872	т.4.2, н.438	1.40	1220.8	7.23	т.4.3, г.2	1.42	10.26
Концентрирование благородных металлов с окислительным обжигом проб	1 проба	436	т.4.2, н.446	0.96	418.56	2.47	т.4.3, г.2	3.13	7.73
Пробирный анализ на серебро	1 проба	872	т.4.2, н.433	0,78	680.2	4	т.4.3, г.2	1.42	5.68
Итого пробирный анализ						13.8			23.67
Всего лабораторные работы	21.65			34.44

Размещено на http://www.allbest.ru/

4.6 Камеральные работы

Камеральные работы будут проводиться на всех стадиях проектируемых работ. Затраты труда и времени на окончательную камеральную обработку материалов топографо-геодезических работ приведены в соответствующем разделе проекта. По остальным видам работ, а также по составлению обобщающих материалов и окончательного отчета затраты времени и труда на камеральные работы приводятся в данном разделе. Расчет сметной стоимости камеральных работ, не включенных в сборники СНОР-93, производятся по сметно-финансовым расчетам.

Окончательная камеральная обработка включает составление и увязку геологических разрезов по скважинам с планами, разноску результатов анализов проб на планы и разрезы, увязку рудных тел на планах опробования и разрезах, и подготовку материалов для написания глав отчета.

Состав камеральной группы:

- ведущий геолог - 2.0 чел/мес;

- геолог II категории - 2.0 чел/мес;

Всего: 4 чел/мес.

Продолжительность камеральной обработки материалов буровых работ составит 4 чел/мес, затраты труда - 101.6 чел/дн.

Составление отчета. Согласно геологического задания, сдача отчета планируется в II квартале 2014 года. Отчет будет составляться на базе ООО НБК в г. Хабаровск.

В состав группы по написанию отчета войдут:

Таблица 4.15

	чел.	чел/мес
ведущий геолог	1	4
геолог I категории	1	4
топограф	1	1
геофизик I категории	1	1
Всего	4	10

Продолжительность написания отчета составит 4 месяца, всего 10 чел/мес. Затраты труда составят 10Ч25.4=254 чел/дн.

Компьютерные работы. Вся геологическая информация, получаемая в процессе производства работ, обрабатывается на компьютере, тем самым, формируется база данных по объекту. В дальнейшем эта информация используется для построения геологических планов, карт и разрезов по буровым профилям, с использованием графических оформительских программ и утилит, позволяющих с максимальной точностью отражать геологические объекты. Для этих целей используется пакет программ «Microsoft Office», программы «Morin Kanaver», «GeoPlan», «RockWorks», «Surfer», «CorelDRAW», «Adobe Illustrator», «Adobe Photoshop» и др. Вся графическая информация отстраивается в электронном варианте, окончательно редактируется на стадии написания отчета и распечатывается на бумаге. Кроме этого, будет составлена электронная версия отчета для передачи в фонды. Для выполнения этих работ на базе партии необходимо иметь персональный компьютер (ПК) соответствующей системной комплектации, с необходимым программным обеспечением.

Заносить информацию в компьютер и производить ее обработку по видам геологоразведочных работ будут исполнители, задействованные на полевых, промежуточных и окончательных камеральных работах, т.е. затраты оператора ПК учтены в соответствующих камеральных работах.

Основные расходы определяются прямым расчетом - «Материалы» - 5%; «Услуги» - 15% от суммы заработной платы.

4.7 Строительство временных зданий связанных с полевыми работами

Планировка площадок под буровую установку. Под 5 скважины будет осуществляться планировка на общей площади 625м2 х 5= 3125 м2. Доп ССН - вып. 11, таб. 222, стр. 1, гр. 5 будет затрачено 3125 м2/1000м2 х 12,3 чел/час = 38.43 чел/час.

4.7.1 Ежесменная доставка буровых бригад

Продолжительность буровых работ в две смены составляет 1,5 месяца. Буровые бригады подвозятся от подбазы отряда до участка работы на расстояние 1 км - по бездорожью. Доставка будет осуществляться УАЗ - 3309: 1) по бездорожью - 1 км х 1,5 мес. х 25.4 см х 2 см х 2 (туда и обратно) = 203,2 км. Затраты времени по ССН-3, ч. 1, т. 2 составит (203,2км х 1,12см): 100км = 2,28 см.

4.7.2 Вахтовые перевозки

Вахтовые перевозки выполняются 2 раза в месяц на автомашине УАЗ - 3309 по дорогам II группы на расстояние 105 км. Количество вахтовых перевозок составит: 1,5 мес. х 2 (туда и обратно) - 2 = 1 перевозка. Пробег с учетом возврата составит 105 км х 1 х 2 = 205 км. Затраты времени по ССН-3, ч. 1, т. 2 составит (205 км х 0,332см): 100 = 0,68 см. За время переездов буровой бригаде: 2 бур. мастер, 4 машинист бур. установки, 4 пом. бурильщика выплачивается зарплата.

4.8 Прочие виды работ и затрат

4.8.1 Связь

Связь отряда с экспедицией и базой партии осуществляется по мобильному телефону 2 раза в неделю, на что потребуется: 2x5 мин. х 25 руб. х 4 недели х 1,5 мес. = 1500 руб.

4.8.2 Аренда помещений для проживания на полевых работах

Для проживания отряда в количестве 8 чел. в течении 1,5 мес. В поселке дукат потребуется 30000 рублей.

4.8.3 Организация и ликвидация полевых работ

В соответствии с «Инструкцией по составлению проектов и смет» затраты на организацию составляет 1,5%, на ликвидацию - 1,2 % от стоимости полевых работ.

4.8.4 Полевое довольствие, резерв

Согласно утвержденным сметным лимитам затраты составят: Полевое довольствие - 21% (Приказ №56 от 24.05.96г); Резерв - 4% (Инструкция п. 6.7.2.) от сметной стоимости работ по объекту.

4.9 Организация работ

Поправочные коэффициенты:

1). К заработной плате:

- районный 1,7;

- индексация 2,3;

- общий 3,932.

2). К отчислению на соц. нужды:

-общий 3,145;

-районный 1,7.

3). К материальным затратам:

- ТЗР 1,32;

- индексация 0,786;

- общий 1,037.

4). К амортизации:

- ТЗР 1,18;

- индексация 0, 644;

- общий 0,76.

Штатное расписание и фонд оплаты труда

Численность и профессиональный состав персонала на каждый вид работ определяют на основе рассчитанных по нормам ССН затрат труда на данный вид работ и срока их выполнения:

Таблица 4.16

Штатное расписание (партии, отряда)

Должность	Кол-во сотрудников	Продолжительность, мес	Затраты труда, чел-мес	Основной оклад, руб	Оклад с учетом районного к-та,руб	Всего, руб

Подобные документы

• Бурение поисково-разведочной скважины на месторождении каменного угля

  Геолого-технические условия бурения. Проектирование конструкции скважины. Выбор и обоснование способа бурения. Выбор бурового инструмента и оборудования. Проектирование технологического режима бурения. Мероприятия по предупреждению аварий в скважине.
  
  курсовая работа [927,4 K], добавлен 30.03.2016
  

• Проект строительства новой разведочной скважины №281 Речицкого месторождения

  Состояние наклонно направленного бурения при строительстве скважин в РУП "ПО "Белоруснефть". Геологическое строение Речицкого месторождения. Выбор конструкции скважины. Технология бурения, расчет бурильных колонн. Рекомендации по заканчиванию скважины.
  
  дипломная работа [166,9 K], добавлен 02.06.2012
  

• Телеметрические системы в процессе бурения

  Геолого-технические условия бурения нефтегазовых скважин Западной Сибири, условия и принципы работы телеметрических систем. Геологическое строение участка: литолого-стратиграфический разрез, доюрские образования, нефтеносность. Оборудование для бурения.
  
  отчет по практике [1,6 M], добавлен 22.04.2011
  

• Расчет бурильной скважины

  Геологические условия бурения. Расчет плотности растворов. Выбор конструкции скважины и способа бурения, гидравлической программы бурения скважины. Выбор типа промывочной жидкости. Расчет обсадных колонн на прочность. Характеристика бурильной установки.
  
  курсовая работа [74,5 K], добавлен 20.01.2016
  

• Бурение скважин на воду

  Геолого-технические условия бурения скважины. Выбор и расчет водоприемной части скважины, ее проектная конструкция. Способ и технология бурения, буровое оборудование и инструмент. Вскрытие и освоение водоносного горизонта, расчет водоподъемной установки.
  
  курсовая работа [39,6 K], добавлен 19.06.2011
  

• Разведочное бурение

  Геолого-технические условия бурения и отбора керна. Способ бурения и конструкция скважины. Разработка режимов бурения скважины. Повышение качества отбора керна. Искривление скважин и инклинометрия. Буровое оборудование и инструмент. Сооружение скважин.
  
  курсовая работа [778,6 K], добавлен 05.02.2008
  

• Морское бурение разведочных скважин

  Выбор способа бурения и построения конструкции скважины. Проверочный расчет буровой вышки. Технология погружения обсадной колонны, отбора керна, вращательного бурения. Составление геологического наряда. Организация морского бурения, ликвидационные работы.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 14.06.2014
  

• Проектирование буровых работ с целью предварительной разведки месторождения Родниковое

  Геологическое строение месторождения Родниковое: стратиграфия, магматизм, тектоника. Геофизические исследования в скважинах. Технологические условия и цель бурения. Выбор конструкции скважины. Предупреждение и ликвидации аварий на месторождении.
  
  дипломная работа [127,4 K], добавлен 24.11.2010
  

• Выбор оптимального режима бурения на примере месторождения Самантепе

  Геолого-геофизическая характеристика месторождения Самантепе. Обоснование способа бурения и проектирование конструкции скважины. Определение породоразрушающего инструмента, расчет осевой нагрузки и частоты вращения. Проведение инженерных мероприятий.
  
  дипломная работа [60,7 K], добавлен 25.06.2015
  

• Бурение геологоразведочной скважины на полиметаллические руды глубиной 700 м

  Обзор геолого-технических условий бурения. Анализ современного состояния техники и технологии бурения разведочных скважин. Выбор инструмента и оборудования. Мероприятия по предупреждению и ликвидации осложнений и аварий. Порядок организации буровых работ.
  
  курсовая работа [178,3 K], добавлен 26.12.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам