Разработка проекта автоматизации установки предварительной очистки нефти

Система автоматизации установки предварительной очистки нефти: структура и взаимодействие элементов, предъявляемые требования, обоснование выбора датчиков и контроллерного средства. Проектирование системы управления установки, расчет надежности.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 29.09.2013
Размер файла 480,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Стоимостные характеристики

Стоимость SCADA-систем зависит от следующих факторов:

а) стоимость программно-аппаратной платформы. Стоимость программно-аппаратной платформы определяется требованиями, которые необходимы для функционирования SCADA-системы. К этим требованиям относятся минимальные характеристики аппаратной платформы (например, объем жесткого накопителя, мощность процессора и прочее), операционная система, на которой будет исполняться выбранная SCADA-система;

б) стоимость системы. Механизм определения цены у разных фирм-разработчиков различен. Но наиболее часто он зависит от количества каналов ввода / вывода, которые должна поддерживать система (RSView, Citect, GENESIS32, Trace Mode). Тем не менее, все производители представленных SCADA-систем предлагают ограниченные бесплатные варианты продуктов для ознакомления. Бесплатные версии имеют различные ограничения на использование, однако при разработке позволяют, как правило, воспользоваться всеми возможностями SCADA-пакета;

в) стоимость освоения системы. Процедура освоения SCADA-систем достаточна проста с точки зрения программиста и не требует длительного времени, поэтому данные затраты относительно невелики. Основной составляющей стоимости является оплата труда программистов, осуществляющих эту работы;

г) стоимость сопровождения системы [19].

Сравнение различных SCADA-систем

Основные характеристики SCADA-систем Trace Mode, RSView, Citect, GENESIS32 сведены в таблицу 5.

Таблица 5 - Характеристики SCADA-систем

Критерии анализа SCADA-пакетов

Trace Mode

RSView

Citect

GENESIS32

Работа под управлением ОС MS Windows

+

+

+

+

Встроенные языки программирования

Visual Basic, Visual C++, Техно FBD и т.д.

Visual Basic for Applications

Cicode, CitectVBA

VBA 6.3, VBScript, JScript.

Поддержка OPC-технологии

+

+

+

+

Поддержка ActiveX-технологии

+

+

+

+

Поддержка реляционных БД

+

+

+

+

Простота графического редактора

+

+

+

+

Качество графического редактора

++

+

++

++

Наличие взаимосвязи между графическим и программным пакетом

+

-

+

+

Создание парольного входа

+

+

+

+

Использование «горячих» клавиш

+

+

+

+

Навигация между экранами

+

+

+

+

Создание трендов

+

+

+

+

Ведение журнала учета параметров

+

+

+

+

Регистрация предаварийных и аварийных ситуаций

+

+

+

+

Наличие встроенной библиотеки технологических объектов

+

+

+

+

Возможность создания звуковой сигнализации

+

+

+

+

Наличие встроенного эмулятора

+

+

+

+

Простота и доступность логики программирования

+

-

+

+

Поддержка уровня АСУП

+

+

+

+

Наличие бесплатной демонстрационной версии

+

+

+

+

Сравнительный анализ SCADA-систем по тем или иным критериям - функциональным, технологическим, ценовым и так далее - не имеет смысла в отрыве от специфики деятельности предприятия и конкретных бизнес задач. При сравнении пакетов рассматриваются такие критерии, как «Надежность работы», «Обмен данными», «Удобство работы», «Техническая поддержка» и «Цена».

К сожалению, отсутствуют методики определения «Надежности» SCADA-систем, хотя важность этого критерия составляет, по оценкам специалистов, около 70%. Косвенным показателем надежности пока считается количество инсталляций. Как известно, Trace Mode является лидером по количеству внедрений в России [12].

Критерий «Обмен данными» и критерий «Удобство работы» делят второе и третье место соответственно. Важными подкритериями критерия обмен данными являются поддержка стандартных сетевых протоколов и форматов данных, включая Web-технологии, наличие встроенных драйверов к отечественным и зарубежным контроллерам, а также производительность системы. По количеству встроенных драйверов к отечественным контроллерам и по производительности Trace Mode значительно опережает зарубежные.

Критерий «Удобство работы» вызывает наибольшее число споров. Это универсальность и наличие стандартных языков математического описания данных и процессов, удобство пользовательского интерфейса (работа с редакторами), качество графики и стандартных изображений, возможность автоматического построения проекта, эмуляция работы. По этому параметру сложно выделить лидера, т.к. SCADA-пакеты довольно близки по этому параметру. Это происходит благодаря тому, что разработчики SCADA-систем стараются «перенимать» наиболее удобные решения у конкурентов. Ранее Trace Mode (версии 5.хх) можно было, пожалуй, упрекнуть в удобстве графического редактора, но в Trace Mode 6.05 этот недостаток исправили. Теперь он не хуже лучших зарубежных аналогов.

Четвертое место занимает критерий «Технической поддержки». Как правило, западные пакеты проигрывают по русификации документации и, тем более, программного обеспечения, по «либеральности» технической поддержки, наличию «горячей» линии, а главное, по возможности поддержки от разработчика. Бесспорный лидер здесь - Trace Mode.

Критерий «Цена», сейчас не столь актуален, как ранее и занимает последнее 5-е место. Здесь существенным является зависимость цены системы от конфигурации, возможность получения новых версий и бесплатного обновления релизов, наличие бесплатной системы разработки. По всем этим трем показателям позиции Trace Mode намного предпочтительней.

Проведя анализ SCADA-пакеты пришли к выводу, что наиболее подходящим является инструментальный пакет Trace Mode 6.05.

4.2 Разработка алгоритмов и программы

Большинство разработанных алгоритмов основаны на использовании ПД-регуляторов. Пример алгоритма управления клапанами представлен на рисунке 5.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 5 - Алгоритм регулирования клапанов

Таким образом типовая программа состоит из следующих блоков:

- блок «Вычитание»;

- блок «Зона нечувствительности»;

- блок ПД-регулятора;

- блок «Выбор»;

- блок широтно-импульсной модуляции (т.к. для дискретно управления клапанами используется ШИМ-модуляция).

Пример программы управления клапанов представлен на рисунке 6.

Рисунок 6 - Пример программы управления клапанами

Блок «Вычитание» предназначен для того, чтобы вычесть из уставки реальное значение технологического параметра. Блок «Зона нечувствительности» необходим, чтобы на малейшее отклонение уровня ПД-регулятор не двигал клапан - для более длительного срока эксплуатации регулирующих клапанов. ПД-регулятор реализован из ПИД-регулятора, у которого интегрирующая составляющая равна 0. Блок «Выбор» необходим для возможности дистанционного задания процента открытия клапана. Так как управление клапанами осуществляется дискретно, то используем блок «ШИМ», для осуществления преобразования аналогового сигнала в дискретный, с изменяющейся длительностью (шириной) импульсов при постоянной частоте их следования.

4.3 Программирование операторского интерфейса

Общие требования к интерфейсу АРМ оператора

Ряд важнейших требований, предъявляемых к современному пользовательскому интерфейсу оператора:

- интерфейс программы должен быть интуитивно понятным пользователю;

- интерфейс должен быть удобным, т.е. для достижения какого либо результата пользователю нужно выполнить минимум операций;

- программа, работающая в автоматическом режиме должна вести протокол.

Разработанный пользовательский интерфейс отвечает вышеперечисленным требованиям.

Компоновка рабочего места оператора

Рабочее место оператора выполнено на базе промышленного компьютера Pentium IV 1703 MHz, 512 Mb оперативной памяти, защищенном от пыли, механических воздействий и несанкционированного доступа, операционная система WINDOWS 98/XP/NT, наличие программного обеспечения Trace Mode 6.05.

Визуализация данных осуществляется на цветном мониторе 19» 1980FXi-BK фирмы NEC. Для печати сводок, отчетов и др. документации имеется лазерный принтер HP LaserJet 1120. Для штатного воздействия оператора на систему служат клавиатура и мышь.

На приборном щите располагаются вторичные преобразователи. С целью уменьшения наводимых помех и повышения достоверности измерений, соединительные кабели от аналоговых приборов выбраны экранированными.

Операторский интерфейс

Основным средством представления информации оператору является цветной графический дисплей. Взаимодействие оператора с системой обеспечивается иерархической системой меню экранов, навигация по экранам производится с помощью манипулятора «мышь». Для этого нужно щелкнуть ею по кнопке соответствующего экрана. Мнемосхемы в максимальной степени отражают структуру, реальное состояние процесса и полевого оборудования системы. Общее количество экранов - 7.

На экранах «Площадка фильтров», «Площадка предварительных сепараторов С1/1,2», «Площадка предварительных сепараторов С1/3,4 и газосепараторов ГС1,2», «Площадка отстойников ОН1/1..3, и дегазаторов Д1/1..3», «Площадка электродегидраторов ЭГ1/1..3, и КСУ1/1..3», «Площадка дренажных емкостей» размещен весь объем информации о технологическом процессе. Цвет фона экрана выбран серый. Этот цвет является нейтральным и не утомляет при длительном просмотре.

Навигация по экранам с помощью мыши осуществляется следующим образом:

на экране «Общая мнемосхема» нужно щелкнуть кнопкой мыши по соответствующей площадке.

на остальных экранах путем нажатия кнопок -> вперед и < - назад по технологической цепочке соответственно.

Кроме того, навигация возможна горячими клавишами «1» - «8» для перехода на соответствующий экран (цифры присвоены по порядку по технологической цепочке). Так же, с каждого из младших экранов можно перейти на экран «Общая мнемосхема» и «Экран тревог» нажатием на соответствующей иконке кнопкой мыши.

Внизу каждого экрана есть «строка аварий» отображающая последний вышедший за рабочий диапазон технологический параметр.

Сообщения об аварийных ситуациях записываются в файл ALARM с указанием времени и даты. По запросу оператора файл может быть выведен на печать. Файл содержит данные об авариях за месячный период, кроме того предусмотрена архивация данных, т.е. составление файла архива в котором отображаются значения контролируемых параметров. Файл архива позволяет просматривать значения, как в текущий момент, так и в предшествующие часы и дни.

На главном экране изображены технологические площадки объекта. Организован переход на экраны, где данные блоки изображены более детально, а так же организован переход на экраны трендов и тревог. Также на главном экране отображены общие технологические параметры, а при выходе какого-либо технологического параметра за рабочие пределы, соответствующая площадка начнет мигать красным цветом.

Внешний вид главного экрана представлен на рисунке 7.

Рисунок 7 - Общая мнемосхема

На экранах «Площадка фильтров», «Площадка предварительных сепараторов С1/1,2», «Площадка предварительных сепараторов С1/3,4 и газосепараторов ГС1,2», «Площадка отстойников ОН1/1..3, и дегазаторов Д1/1..3», «Площадка электродегидраторов ЭГ1/1..3, и КСУ1/1..3», «Площадка дренажных емкостей» отображаются значения технологических параметров в виде значений на цифровом дисплее. Значения межфазовых уровней дублируются гистограммами. Технологические объекты изображены в виде емкостей, соединенных трубами. Цвет трубы соответствует жидкости:

- Коричневый цвет - нефть;

- Желтый цвет - газ;

- Синий цвет - вода;

- Серый цвет - дренаж;

- Оранжевый цвет - капельная жидкость.

При нажатии на гистограмму емкостей, или индикатор технологического параметра можно открыть всплывающий экран исторического тренда этого технологического параметра.

Если значение технологического параметра достигает предаварийного значения, то над/под ним начинает мигать красным цветом max/min. В случае, если значение технологического параметра достигает аварийного значения, то такие ситуации на экранах отображаются миганинием цифрового дисплея красным цветом.

На экранах отображаются режим работы клапана: ручной - авто, % открытия клапана. По-умолчанию клапаны регулируются в автоматическом режиме, но по нажатию на клапан возможен его перевод в режим дистанционного управления с заданием процента открытия клапана путем ввода значения с клавиатуры.

На экранах трендов представлена графическая информация об изменении аналоговых параметров. Снизу от графика приведена легенда, с перечнем полных названий параметров и их текущих значений. Цвет шрифта параметра в легенде совпадает с цветом его графика на тренде. С помощью управляющих кнопок «<» и «>» оператор может посмотреть (пролистать) тренд на более раннее время.

Возможен переход на час назад, на день назад, в начало, на час вперед, на день вперед и к концу. Также возможно отключение отображения того или иного параметра.

Таким образом, благодаря разработанным экранам, оператору предоставлена возможность быстро реагировать на различные аварийные ситуации, отслеживать весь технологический процесс, контролировать изменение основных параметров объекта автоматизации.

5. Расчет надежности системы автоматизации

5.1 Назначение расчета надежности системы

Объектом расчета надежности является автоматизированная система управления установки предварительной очистки нефти ЦПС Западно-Малобалыкского месторождения. Расчет надежности предназначен для определения достигнутого уровня надежности системы и ее составных частей в ходе проектирования системы автоматизации.

Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значение всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, а так же после ремонта, хранения, транспортировки.

Перечень оцениваемых показателей надежности:

а) среднее время безотказной работы;

б) показатель интенсивности отказов;

в) коэффициент готовности системы;

г) коэффициент надежности;

д) показатель ремонтопригодности.

Автоматизированная система управления является многофункциональ-ной, восстанавливаемой системой непрерывного действия, и характеризуется коэффициентом готовности, показателями безотказности и ремонтопригодности по основным выполняемым функциям.

Отказы бывают полными и частичными. При полном отказе объект не может выполнять ни одну из предписанных ему функций, при частичном - некоторые из функций могут сохраняться.

Отказы бывают простые и сложные. Простой отказ устраняется путем простого восстановления или его замены. При сложном отказе выход из стоя хотя бы одного элемента приводит к необходимости настройки всей системы или ее объектов.

В рабочем состоянии объект может находиться в режимах: нормальном, аварийном, послеаварийном. Нерабочее состояние включает в себя состояние предупредительного ремонта, аварийного ремонта, аварийного простоя и зависимого просто.

Живучесть - свойство системы противостоять крупным возмущениям, не допуская их цепочного развития и массового отказа элементов.

Безопасность - свойство объекта не создавать опасности для людей и окружающей среды во всех возможных режимах работы и при аварийных ситуациях.

Для расчета показателей надежности АСУ ТП УПН выбран структурный метод расчета, основанный на представлении объекта в виде логической (структурно-функциональной) схемы, описывающей зависимость состояний и переходов объекта от состояний и переходов его элементов, с учетом их взаимодействия и выполняемых ими функций, с последующим построением адекватной математической модели и вычислением показателя надежности объекта по известным характеристикам надежности его элементов.

Представляя систему из независимых блоков, представленных на структурной схеме, необходимо учитывать надежность системы с точки зрения показателя безотказности. Вероятности отказов блоков являются независимыми случайными величинами, так как отказ одного из блоков не вызывает отказ других.

Количественной характеристикой эксплуатационной надежности восстанавливаемой САР может служить суммарная продолжительность безотказной работы (суммарная наработка).

Вероятность того, что система будет работоспособна в любой момент времени, будет характеризоваться коэффициентом готовности. Коэффициент готовности является важным показателем надежности восстанавливаемых САР, так как характеризует готовность их к работе. Будучи, зависим от быстроты устранения отказа (восстановления системы), он позволяет оценивать эксплуатационные качества САР, в частности, удобство эксплуатации, ее стоимость, квалификацию обслуживающего персонала.

Интенсивность отказов - количественно характеризуя надежность системы автоматического регулирования, позволяет установить указанные периоды их работы, рациональную продолжительность времени тестирования (приработки) систем до начала функционирования, а также ресурс до профилактического ремонта и уменьшить тем самым число отказов при эксплуатации [3].

Показатель ремонтопригодности опущен, т.к. на восстановление работоспособности АСУ ТП из-за вышедшего из строя элемента программно-технического комплекса уйдет не больше 1 часа (сюда входит - замена вышедшего из строя элемента из запаса).

5.2 Исходные данные о системе

Автоматизированная система управления обеспечивает сбор, обработку, передачу и представление информации от датчиков по линиям связи, контроль состояния объектов, сигнализацию отклонения параметров от нормы, регулирование параметров процесса по стандартным законам, дистанционное управление работой объектов, защиту (останов) технологического оборудования, формирование аварийных и технологических сообщений, ведение базы данных и др. АСУ ТП обеспечивает функционирование технологического оборудования в течение всего срока эксплуатации.

Для всех входящих в АСУ ТП подсистем предусмотрена возможность замены отдельных модулей без выключения электропитания всего устройства, при этом осуществляется автоматическое распознавание замененных модулей, их включение в работу (при замене неисправного идентичным) или сигнализация об ошибке (в случае, если вместо неисправного установлен модуль другого типа).

Все компоненты АСУ ТП питаются от сети переменного тока напряжением от 170 до 276 В и частотой от 47 до 63 Гц, имеют энергонезависимую память и обеспечены источниками бесперебойного питания. Ввод резервных источников питания в работу производиться автоматически, время перехода на резервные источники питания - 13-48 мс. Время питания системы от источников бесперебойного питания - не менее 100 мин [14].

Объект находится в круглосуточном функционировании с возможным отсутствием обслуживающего персонала.

Исходя из основных принципов построения системы и разбиения ее на блоки, надежность всей системы будет определяться блоком с наименьшей надежностью, так как вероятность выхода из строя такого блока наибольшая.

С точки зрения надежности АСУ ТП рассматриваются три функции: информационная; управляющая; функция защиты.

Элементы АСУ ТП, участвующие при выполнении основных функций, размещены в аппаратных шкафах и функционируют в постоянном (круглосуточном) режиме. Остановка работы АСУ ТП может производиться только во время проведения плановых или ремонтных работ технологического оборудования.

В системе автоматического управления предусмотрено 100% резервирование процессорных модулей, линий связи между выносными УСО и процессорными модулями - это позволяет повысить надежность АСУ ТП, а также модулей питания. Линии связи, дублирующие друг друга, прокладываются отдельно друг от друга. Основной и резервный контроллеры получают и обрабатывают информацию одновременно и сами обнаруживают отказы. Поэтому переход работы с основного на резервный процессорный модуль и обратно осуществляется аппаратно, без потери информации.

Используемые датчики эксплуатируются в соответствии с паспортными данными заводов-изготовителей и при выработке своего ресурса заменяются. Срок службы вычислительной техники позволяет эксплуатировать систему в течении всего времени эксплуатации.

Основным показателем, характеризующим надежность работы элементов системы, является интенсивность потока отказов элементов системы.

Ниже приводится перечень значений интенсивности отказов отдельных элементов, участвующих при выполнении основных функций системы управления:

а) датчики: 1/час;

б) исполнительные механизмы: 1/час;

в) модули ввода / вывода: 1/ час;

г) интерфейсные модули: 1/ час;

д) линии связи: 1/ час;

ж) контроллер CPU 53414A: 1/час;

и) модуль Ethernet-TCP/IP/Web: 1/час;

к) процессор горячего резерва: 1/час;

л) сервер системы: 1/час.

5.3 Структурный метод расчета надежности

Используется расчетный метод оценки надежности для проверки соответствия достигнутого уровня надежности объекта установленным требованиям, так как прямое экспериментальное подтверждение их уровня надежности невозможно технически и нецелесообразно экономически. Исходя из основных принципов расчета свойств, составляющих надежность, и комплексных показателей надежности используется структурный метод расчета - основанный на представлении объекта в виде логической (структурно - функциональной) схемы (в соответствии с ГОСТ 27.301-95).

Структурный метод расчета является основным методом расчета показателей безотказности, ремонтопригодности и комплексных показателей надежности в процессе проектирования объектов, поддающихся разбиению на элементы, характеристики надежности которых в момент проведения расчетов известны или могут быть определены другими методами.

Расчет показателя надежности структурными методами в общем случае включает:

- представление объекта в виде структурной схемы, описывающей логические соотношения между состояниями элементов и объекта в целом с учетом структурно-функциональных связей и взаимодействия элементов, принятой стратегии обслуживания, видов и способов резервирования и других факторов;

- описание построенной структурной схемы надежности объекта адекватной математической моделью позволяющей в рамках введенных предположений и допущений вычислить показатель надежности по данным о надежности его элементов в рассматриваемых условиях их применения.

В качестве структурных схем надежности могут применяться:

- структурные блок-схемы надежности, представляющие объект в виде совокупности определенным образом соединенных (в смысле надежности) элементов;

- диаграммы состояний и переходов, описывающих возможные состояния объекта и его переходы из одного состояния в другое в виде совокупности состояний и переходов его элементов.

Математические модели, применяемые для описания соответствующих структурных схем надежности, определяются видами и сложностью указанных структур, принятыми допущениями относительно видов законов распределения характеристик надежности элементов, точностью и достоверностью исходных данных для расчета и другими факторами.

Расчеты показателей безотказности технических средств обычно проводятся в предположении, что как вся система, так и любой ее элемент могут находиться только в одном из двух возможных состояний - работоспособном и неработоспособном и отказы элементов независимы друг от друга. Состояние системы (работоспособное или неработоспособное) определяется состоянием элементов и их сочетанием. Поэтому теоретически возможно расчет безотказности любой системы свести к перебору всех возможных комбинаций состояний элементов, определению вероятности каждого из них и сложению вероятностей работоспособных состояний системы.

Такой метод (метод прямого перебора) практически универсален и может использоваться при расчете любых систем. Однако при большом количестве элементов системы n такой путь становится нереальным из-за большого объема вычислений (например, при n=10 число возможных состояний системы составляет, 210= 1024, при n=20 превышает 106, при n=30 - более 109). Поэтому на практике используют более эффективные и экономичные методы расчета, не связанные с большим объемом вычислений. Возможность применения таких методов связана со структурой системы.

Системы с последовательным соединением элементов.

Системой с последовательным соединением элементов называется система, в которой отказ любого элемента приводит к отказу всей системы. Такое соединение элементов в технике встречается наиболее часто, поэтому его называют основным соединением.

В системе с последовательным соединением для безотказной работы в течение некоторой наработки t необходимо и достаточно, чтобы каждый из ее n элементов работал безотказно в течение этой наработки. Считая отказы элементов независимыми, вероятность одновременной безотказной работы n элементов определяется по теореме умножения вероятностей: вероятность совместного появления независимых событий равна произведению вероятностей этих событий:

, (5.3.1)

(далее аргумент t в скобках, показывающий зависимость показателей надежности от времени, опускаем для сокращения записей формул). Вероятность отказа такой системы:

(5.3.2)

Из формул (5.1) - (5.2) очевидно, что даже при высокой надежности элементов надежность системы при последовательном соединении уменьшается при увеличении числа элементов (например, при и имеем , при , а при ). Кроме того, поскольку все сомножители в правой части выражения (5.1) не превышают единицы, вероятность безотказной работы системы при последовательном соединении не может быть выше вероятности безотказной работы самого ненадежного из ее элементов (принцип «хуже худшего») и из малонадежных элементов нельзя создать высоконадежной системы с последовательным соединением.

Если все элементы системы работают в периоде нормальной эксплуатации, и имеет место простой поток отказов, наработки элементов и системы подчиняются экспоненциальному распределению, то на основании (5.3.1) можно записать:

(5.3.3)

где - интенсивность отказов системы:

. (5.3.4)

Таким образом, интенсивность отказов системы при последовательном соединении элементов и простейшем потоке отказов равна сумме интенсивностей отказов элементов.

Из (5.3.3) - (5.3.4) следует, что для системы из n равнонадёжных элементов ()

(5.3.5)

т.е. интенсивность отказов в n раз больше, а средняя наработка в n раз меньше, чем у отдельного элемента.

Система с параллельным соединением элементов.

Системой с параллельным соединением элементов называется система, отказ которой происходит только в случае отказа всех ее элементов. Такие схемы надежности характерны для систем, в которых элементы дублируются или резервируются, т.е. параллельное соединение используется как метод повышения надежности.

Для отказа системы с параллельным соединением элементов в течение наработки t необходимо и достаточно, чтобы все ее элементы отказали в течение этой наработки. В этом случае отказ системы заключается в совместном отказе всех элементов, вероятность такого события (при допущении независимости отказов) может быть найдена по теореме умножения вероятностей как произведение вероятностей отказа элементов:

(5.3.6)

Соответственно, вероятность безотказной работы:

(5.3.7)

Для систем из равнонадежных элементов ():

(5.3.8)

т.е. надежность системы с параллельным соединением повышается при увеличении числа элементов (например, при и , а при ).

Поскольку , произведение в правой части (5.3.6) всегда меньше любого из сомножителей, т.е. вероятность отказа системы не может быть выше вероятности отказа самого надежного ее элемента («лучше лучшего») и даже из сравнительно ненадежных элементов возможно построение вполне надежной системы.

При экспоненциальном распределении наработки выражение (5.3.8) принимает вид:

(5.3.9)

откуда после интегрирования и преобразований средняя наработка системы определяется:

(5.3.10)

где - средняя наработка элемента.

При больших значениях n справедлива приближенная формула:

(5.3.11)

Таким образом, средняя наработка системы с параллельным соединением больше средней наработки ее элементов (например, при , при ).

Системы типа «m из n».

Систему типа «m из n» можно рассматривать как вариант системы с параллельным соединением элементов, отказ которой произойдет, если из n элементов, соединенных параллельно, работоспособными окажутся менее m элементов (m < n).

На рисунке 15 представлена система «2 из 5», которая работоспособна, если из пяти её элементов работают любые два, три, четыре или все пять (на схеме пунктиром обведены функционально необходимые два элемента, причем выделение элементов 1 и 2 произведено условно, в действительности все пять элементов равнозначны).

Для расчета надежности систем типа «m из n» при сравнительно небольшом количестве элементов можно воспользоваться методом прямого перебора. Он заключается в определении работоспособности каждого из возможных состояний системы, которые определяются различными сочетаниями работоспособных и неработоспособных состояний элементов.

5.4 Расчет показателей надежности

Структурная схема соединения элементов

Структурная схема соединений элементов надежности для автоматизированной системы управления технологическими процессами УПОН ЦППН НГДУ «Комсомольскнефть» показана на рисунке 16. Схема разработана в соответствии со структурной схемой ИУС и предусматривает информационную, управляющую функции АСУ ТП и функцию защиты.

Вероятность безотказной работы для процессоров горячего резерва одинакова и равна , вероятности безотказной работы линий связи одинаковы и равны .

Вероятность безотказной работы элемента I будет определяться следующим образом:

. (5.4.1)

В качестве модели вероятности безотказной работы контроллеров, линии связи и интерфейсных модулей выбирается экспоненциальная модель, тогда:

, (5.4.2)

. (5.4.3)

С учетом выражений (5.4.1), (5.4.2) и (5.4.3) среднее время безотказной работы элемента I определяется следующим образом:

. (5.4.5)

Тогда Т0I:

(час).

Интенсивность отказов элемента I определяется следующим выражением:

. (5.4.6)

Для определения интенсивности отказов за период безотказной работы элемента I необходимо в выражение (3.4.6) подставить . Так как функция интенсивности отказов является возрастающей, то все значения интенсивности отказов за период безотказной работы не будут превышать значение .

Таким образом, 1/час.

Вероятность безотказной работы для модулей Ethernet-TCP/IP/Web одинакова и равна , вероятности безотказной работы линий связи одинаковы и равны , вероятности безотказной работы основного и резервного контроллеров одинаковы и равны .

Вероятность безотказной работы элемента II будет определяться следующим образом:

. (5.4.7)

В качестве модели вероятности безотказной работы коммутаторов и линии связи выбирается экспоненциальная модель, тогда:

, (5.4.8)

, (5.4.9)

. (5.4.10)

С учетом выражений (5.4.7), (5.4.8), (5.4.9) и (5.4.10) среднее время безотказной работы элемента II определяется следующим образом:

. (5.4.11)

Тогда Т0II:

(час).

Интенсивность отказов элемента II определяется следующим выражением:

. (5.4.12)

Для определения интенсивности отказов за период безотказной работы элемента II необходимо в выражение (5.4.12) подставить . Так как функция интенсивности отказов является возрастающей, то все значения интенсивности отказов за период безотказной работы не будут превышать значение .

Таким образом: 1/час.

Вероятность безотказной работы для серверов одинакова и равна .

Вероятность безотказной работы элемента III будет определяться следующим образом:

. (5.4.13)

В качестве модели вероятности безотказной работы контроллеров, линии связи и интерфейсных модулей выбирается экспоненциальная модель, тогда:

. (5.4.14)

С учетом выражений (5.4.13) и (5.4.14) среднее время безотказной работы элемента III определяется следующим образом:

. (5.4.15)

Тогда Т0III:

(час)

Интенсивность отказов элемента III определяется следующим выражением:

. (5.4.16)

Для определения интенсивности отказов за период безотказной работы элемента III необходимо в выражение (5.4.16) подставить . Так как функция интенсивности отказов является возрастающей, то все значения интенсивности отказов за период безотказной работы не будут превышать значение .

Таким образом: 1/час.

Для расчета надежности системы по функции защиты необходимо рассчитать надежность четвертого элемента.

Вероятность безотказной работы для основного и резервного контроллеров одинакова и равна , вероятности безотказной работы линий связи одинаковы и равны , вероятности безотказной работы процессоров горячего резерва одинаковы и равны .

Вероятность безотказной работы элемента IV будет определяться следующим образом:

. (5.4.17)

В качестве модели вероятности безотказной работы контроллеров, линии связи и интерфейсных модулей выбирается экспоненциальная модель, тогда:

, (5.4.18)

, (5.4.19)

. (5.4.20)

С учетом выражений (5.4.17), (5.4.18), (5.4.19) и (5.4.20) среднее время безотказной работы элемента IV определяется следующим образом:

. (5.4.21)

Тогда Т0IV:

(час).

Интенсивность отказов элемента IV определяется следующим выражением:

. (5.4.22)

Для определения интенсивности отказов за период безотказной работы элемента IV необходимо в выражение (5.4.22) подставить . Так как функция интенсивности отказов является возрастающей, то все значения интенсивности отказов за период безотказной работы не будут превышать значение .

Таким образом: 1/час.

Надежность системы при реализации информационной функции

Для расчета показателей надежности по функциям выполняемым АСУ ТП представляем структурную схему надежности для каждой функции в виде последовательно соединенных элементов (т.е. отказ хотя бы одного из них приводит к отказу всего соединения в целом).

Составим блок-схему расчета надежности информационной функции АСУ ТП. Интенсивность отказов элементов системы:

а) 1/час;

б) 1/ час;

в) 1/ час;

г) 1/ час;

д) 1/ час;

ж) 1/час.

Интенсивность отказов системы:

(1/час).

Среднее время безотказной работы:

. (5.4.23)

Т=55903 часа, что составляет 6,38 лет.

Вероятность безотказной работы за время t0=1 год:

, (5.4.24)

.

Коэффициент готовности системы:

, (5.4.25)

где

? - время восстановления (для всех элементов примем 1 час).

В этом случае .

Надежность системы при реализации управляющей функции

Интенсивность отказов элементов системы:

а) 1/час;

б) 1/ час;

в) 1/ час;

г) 1/ час;

д) 1/ час;

ж) 1/час.

Интенсивность отказа всей системы:

(1/час).

Среднее время безотказной работы согласно формуле (5.4.23) Т=54675 часов, что составляет 6,24 лет.

Вероятность безотказной работы за время t0=1 год согласно формуле (5.4.25)

Коэффициент готовности системы:

, (5.4.26)

где

? - время восстановления (для всех элементов примем 1 час).

В этом случае .

Надежность системы при реализации функции защиты

Интенсивность отказов элементов системы:

а) 1/час;

б) 1/час;

в) 1/ час;

г) 1/ час;

д) 1/ час;

Интенсивность отказа функции защиты всей системы:

(1/час).

Среднее время безотказной работы согласно формуле (5.4.23) Т=52826 часов, что составляет 6,03 лет.

Вероятность безотказной работы за время t0=1 год согласно формуле (5.4.25) .

Коэффициент готовности системы:

, (5.4.27)

где

? - время восстановления (для всех элементов примем 1 час).

В этом случае .

5.5 Анализ результатов расчета

Результаты расчетов показателей надежности для АСУ ТП приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Результаты расчета показателей надежности

Выполняемые функции АСУ ТП

Показатели надежности

Интенсивность отказов системы , 1/час

Среднее время безотказной работы

Вероятность безотказной работы за год

Коэффициент готовности системы

час

лет

Информационная

1,789·10-5

55903

6,38

0,855

0,99998

Управляющая

1,829·10-5

54675

6,24

0,852

0,99998

Функция защиты

1,893·10-5

52826

6,03

0,847

0,99998

Расчеты показывают, что система управления имеет хорошие результаты по показателям надежности. Расчетные зависимости для определения основных характеристик надежности АСУ ТП показывают, что надежность системы зависит от ее структуры (структурно - логической схемы) и надежности элементов.

Поэтому возможны два пути повышения надежности:

- повышение надежности отдельных элементов;

- изменение структурной схемы включения элементов надежности.

Наиболее простой метод повышения надежности системы заключается в повышении надежности составных элементов. Действительно, теоретически всегда можно использовать такие элементы, характеристики надежности которых удовлетворяют заданным требованиям безотказной работы системы. Однако практическая реализация такой высокой надежности элементов может оказаться невозможной. Поэтому на практике для повышения надежности всей АСУ ТП вводят дополнительные, избыточные элементы, включающиеся в работу при отказе основных, то есть используют резервирование основного оборудования.

Принцип резервирования подобен рассмотренному ранее параллельному соединению элементов и соединению типа «n из m», где за счет избыточности возможно обеспечение более высокой надежности системы, чем ее элементов.

Данные расчеты сделаны с целью прогноза ожидаемого уровня надежности АСУ ТП и носят предварительный характер, так как базируются на учете свойств только программно-технического комплекса АСУ ТП. Необходимо также отметить, что для реальной системы показатели надежности могут быть лучше, так как при расчетах использовались данные с наихудшими показателями безотказной работы.

6. Комплексная оценка экономической эффективности

6.1 Расчет показателей экономической эффективности проекта

Для обоснования эффективности единовременных затрат широко используется метод дисконтирования или чистой текущей стоимости [11].

Метод дисконтирования или чистой текущей стоимости базируется на дисконтных вычислениях по приведению связанных с реализацией проекта доходов и расходов к некоторому моменту времени (к расчетному году).

Чистый дисконтированный доход рассчитывается по формуле:

ЧДД = , (6.1)

где ЧДt - чистый доход в году t, тыс. р.;

t - коэффициент дисконтирования (приведения), доли ед.;

tн, tк - соответственно начальный и конечный годы расчетного периода.

Если ЧДД имеет положительное значение, то проект можно считается прибыльным, а если нет, то убыточным. Отдельный член денежного потока наличности равен разности между ожидаемой величиной доходов от реализации проекта и всеми видами затрат и может отличаться от другого как по знаку (т.е. быть отрицательным), так и по величине, и рассчитывается по формуле:

ЧДt = П + At - Ht - Kt, (6.2)

где П - прибыль, обеспечиваемая внедрением системы в году t.

Аt - амортизационные отчисления от стоимости системы, тыс. р.;

Ht - сумма налогов, выплачиваемых предприятием из прибыли в бюджет, тыс. р.;

Кt - единовременные затраты в году t, тыс. р.

При анализе эффективности инвестиций рассчитывается рентабельность капитальных вложений по формуле:

(6.3)

где К - общие единовременные затраты.

. (6.4)

Считается, что если Р=100%, то рентабельность проекта равна заданной, если Р > 100%, то имеет место сверх рентабельность, если Р < 100 проект не обеспечивает заданный уровень рентабельности.

Коэффициент дисконтирования определяется по формуле:

t = (1 + Eн)tp - t, (6.5)

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный ставке банковского процента за долгосрочный кредит, выраженный в долях единиц;

tp - расчетный год;

t - год, затраты и результаты которого приводятся к расчетному году.

В качестве расчетного года берется самый ранний из всех рассматриваемых вариантов календарный год, предшествующий началу использования в организации разрабатываемой системы.

В качестве начального года расчетного периода берется год начала финансирования работ по созданию проекта, включая проведение научных исследований.

Конечный год расчетного периода определяется моментом заключением цикла АС, прекращением его использования на производстве.

Для анализа эффективности единовременных затрат на разработку и внедрение системы используется показатель - внутренняя норма доходности (коэффициент эффективности единовременных затрат ВНД), определяемый из соотношения:

. (6.6)

Коэффициенты эффективности судя по различным проектам показывает об общем и минимальном уровне эффективности капитальных, осуществляемых в организации и выбрать к реализации наиболее эффективные из них.

Другим показателем ВНД является оценка возможности привлечения заемных средств на разработку и внедрение АС. Расчетное значение ВНД равно максимально допустимому проценту за кредит, который может быть применен для полного финансирования капитальных вложений по данной АС.

Если величина ВНД соответствует проценту за кредит, тогда текущая стоимость равна нулю.

Таким образом, вычисляемое значение позволяет судить о приемлемости для предприятия условий кредитования.

Показатель период возврата, используется для анализа эффективности единовременных затрат. Экономическое содержание этого показателя заключается в определении момента времени, необходимого для покрытия единовременных затрат в проект. Период возврата единовременных затрат (Ток) определяется последовательным сложением величин:

. (6.7)

Полученная сумма не сравняется с величиной единовременных затрат, приведенных к расчетному году. Количество произведенных сложений равняется периоду возмещения капитальных вложений.

Сумма налогов на прибыль и имущество рассчитывается по формуле:

Н = Нпр + Ним, (6.8)

где Нпр - налог на прибыль, тыс. р.;

Ним - налог на имущество, тыс. р.

, (6.9)

где СТпр - ставка налога на прибыль.

, (6.10)

где Коt - остаточная стоимость внедряемой системы в году t, тыс. р.;

СТим - ставка налога на имущество.

Единовременные затраты предприятия-заказчика на приобретение устройства включают единовременные затраты предприятия-изготовителя и его прибыль, а также НДС, т.е. определяются по формуле:

Коб = К*(1+r)*(1+НДС), (6.11)

где К - единовременные затраты на создание системы автоматизации, р.; r-коэффициент рентабельности предприятия разработчика, доли ед.;

НДС - ставка налога на добавленную стоимость, доли ед.

В общем случае единовременные затраты на создание системы определяются по формуле:

К=Краз + Кпрог + Кизг, (6.12)

где Краз - затраты на проектирование (разработку) системы, руб.;

Кпрог - затраты на программирование, руб.;

Кизг - затраты на изготовление, руб.

6.2 Расчет стоимости машино-часа ЭВМ

Стоимость машино-часа ЭВМ рассчитывается по формуле:

(6.13)

где Sэкс - годовые эксплуатационные расходы, связанные с обслуживанием ЭВМ, р.;

Тпол - годовой фонд работы ЭВМ, час.

Эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле:

Sэкс =12Зо (1+Кд)(1+Кр)(1+Ксн)+А+Тр+Э+М+Нрэкс. (6.14)

где Зо - месячная оплата труда обслуживающего персонала, р.;

А - амортизационные отчисления от стоимости ЭВМ и здания, р/год;

Тр - затраты на ремонт, р/год;

Э - затраты на электроэнергию, р/год;

М - затраты на материалы, р.;

Нрэкс - накладные расходы, связанные с эксплуатацией ЭВМ, р/год.

Затраты на амортизацию вычисляются по формуле:

А = Кэвм Нэвм. (6.15)

где Кэвм - балансовая стоимость ЭВМ, р.; Нэвм - норма амортизационных отчислений от стоимости ЭВМ, доли ед.

Затраты на ремонт вычислим по формуле:

Тр = Кэвм Ктрэвм, ……. (6.16)

где Ктрэвм - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт ЭВМ.

Данные для расчета стоимости машино-часа ЭВМ приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Данные для расчета стоимости машино-часа ЭВМ

Показатель

Значение

Коэффициент доплат к заработной плате, доли ед.

0,5

Районный коэффициент, доли ед.

0,7

Единый социальный налог

0,26

Годовой фонд работы ПК, час

2044

Зарплата персонала, обслуживающего ПК, руб.

300

Норма амортизационных отчислений ЭВМ, доли ед.

0,2

Стоимость ЭВМ, руб.

30000

Коэффициент накладных расходов на эксплуатацию ПК, доли ед

0,15

Потребляемая мощность ЭВМ, кВт

0,4

Стоимость кВт/часа, руб.

1,2

Коэффициент затрат на ремонт ЭВМ (от стоимости), доли ед.

0,05

Затраты на материалы

500

Подставив данные из табл. 6.1 получаем затраты на амортизацию (А) и затраты на ремонт (Тр) соответственно.

А = 30000 0,2 = 6000 руб.,

Тр = 30000 0,05 = 1500 руб.

Затраты на электроэнергию, потребляемую ЭВМ за год эксплуатации определяем по формуле:

Э = Ц Тпол N Км. (6.17)

где Ц - цена за один кВт/ч электроэнергии, р.; N - потребляемая мощность, кВт; Тпол - годовой фонд работы ЭВМ, час.

Подставив данные из табл. 6.1 получаем затраты на электроэнергию (Э).

Э = 1,2 2044 0,4= 981 руб.,

В годовые эксплуатационные затраты по обслуживанию ЭВМ входят также накладные расходы, которые рассчитываются по формуле:

Нрэкс = 12 Зо (1 + Кд) (1 + Кр) Кнэкс, …. (6.18)

где Кнэкс - коэффициент накладных расходов, связанных с эксплуатацией ЭВМ.

Подставив данные из табл. 6.1 в формулу (6.24) получим Нрэкс.

Нрэкс = 12 300 (1 + 0,5) (1 + 0,7) 0,15 = 1377 руб.,

Sэкс =12300(1+0,5)(1+0,7)(1+0,26)+6000+1500+981+500+1377=21925 руб.

Вычислим стоимость одного машино-часа (Смч).

Смч = 21925 руб./2044 ч = 11 руб./ч.,

6.3 Затраты на разработку

Затраты на разработку можно представить в виде

Краз = Зо Траз (1+Кд) (1+Кр) (1+Ксн) (1+Кн.раз)+Смч Траз Кч, (6.19)

где Зо - месячный оклад разработчика, р.;

Траз - трудоемкость разработки проекта и проектной документации, чмес.;

Кд, Кр - соответственно коэффициенты доплат к заработной плате и районный, доли ед.;

Ксн - коэффициент отчислений на социальные нужды, доли ед.;

Кнраз - коэффициент накладных расходов, доли ед;

Кч - коэффициент перевода единиц времени.

Данные для расчета единовременных затрат предприятия разработчика приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.1 - Данные для расчета единовременных затрат предприятия разработчика

Показатель

Значение

Заработная плата разработчика, руб.

20000

Заработная плата программиста, руб.

20000

Заработная плата мастера, руб.

20000

Коэффициент доплат к заработной плате, доли ед.

0,5

Районный коэффициент, доли ед.

0,7

Единый социальный налог

0,26

Трудоемкость разработки, чел. мес.

1

Трудоемкость программирования, чел. мес.

0,5

Трудоемкость монтажа системы, чел. мес.

1

Коэффициент накладных расходов, доли ед.

0,15

Коэффициент затрат на монтаж, доли ед.

0,18

Коэффициент затрат на транспортировку разработанной системы, доли ед.

0,08

Коэффициент затрат на изготовление, доли ед.

0,15

Коэффициент перевода единиц времени

168

Краз=200001(1+0,5)(1+0,7)(1+0,26)(1+0,15)+111168= 75701 руб.

6.4 Расчет затрат на разработку программного обеспечения

Расчет затрат на разработку программного обеспечения проводится по формуле:

Кпрого Тпрог (1+Кд)(1+Кр)(1+Ксн)(1+Кн.прог) +Смч Тпрог Кч, (6.20)

где Зо - месячный оклад программиста, тыс. р;

Тпрог - трудоемкость разработки программного обеспечения, ч/мес;

Кн.прогр - коэффициент накладных расходов, доли ед.;

Cмч - стоимость машино-часа ЭВМ, р.;

Кч - коэффициент перевода единиц времени.

Вычислим капитальные затраты на разработку программного обеспечения Кпрог, по формуле (6.15) и исходных данных табл. 6.1

Кпрог=200000,5(1+0,5)(1+0,7)(1+0,26)(1+0,15) +110,5168=37850 руб.

6.5 Затраты на изготовление, внедрение и отладку системы

Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства равны:

L0 = ТмЗо(1+Кд) (1+Кр)(1+Ксн), (6.21)

где Зо - месячная зарплата изготовителя устройства, р.;

Тм - трудоемкость изготовления устройства, чел. мес.

L0=1 20000(1+0,5) (1+, 0,7) (1+0,26)=46620 руб.,

Учитывая коэффициент транспортных затрат определим транспортные расходы по формуле:

Ртрпоб Ктрп, (6.22)

где Ктрп - коэффициент, системы учитывающий транспортные расходы, доли ед.;

Цоб - сметная стоимость вводимой системы, руб.;

Для подсчета стоимости оборудования составим таблицу 6.6.

Таблица 6.5 - Смета затрат на материалы и покупные комплектующие изделия

№ п/п

Наименование

Полная стоимость, руб. (без НДС)

1

Контроллер

2000000

2

Датчики

1000000

3

Кабели

200000

4

Доп. оборудование

400000

5

ПО

200000

Итого

3800000

Ртрп = 3800 0,08= 304 т. руб.

Стоимость монтажных и работ

Рм = Цоб Км, (6.23)

где Км коэффициент, наладочных учитывающий стоимость монтажных и наладочных работ, доли ед.

Рм = 3800 0,18 = 684 т. руб.,

Накладные расходы, связанные с изготовлением и отладкой проектируемой системы, рассчитаем по формуле (6.24):

Нризг = Тмон Зраз (1 + Кпр) (1 + Кр) Кнризг, (6.24)

Подставив данные в (6.24) получаем накладные сумму расходы (Нризг).

Нризг = 1 20000 (1 + 0.5) (1 + 0.7) 0.15 = 8 т. руб.,

Полученные результаты заносим в таблицу 6.6 и находим общую сумму капитальных затрат на изготовление системы.

Таблица 6.6 - Результирующая таблица для расчетов по статьям калькуляции

№ п/п

Статьи затрат

Затраты на изготовление, т. руб.

1

Материалы и покупные комплектующие изделия

3800

2

Производственная заработная плата

47

3

Транспортные расходы

304

4

Накладные расходы

8

5

Монтажные и наладочные работы

684

Итого

4842

В итоге

К=Краз + Кпрог + Кизг = 76+ 38+ 4842= 4956 т. руб.

Годовые эксплуатационные затраты в условиях функционирования системы могут быть определены как сумма:

С = Сэл + Срем + Са, (6.25)

где Сэл - затраты на электроэнергию, потребляемую системой, р.;

Cзп - зарплата обслуживающего персонала с начислениями, р.;


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.