Карачаганакское нефтегазоконденсатное месторождение

Имеется полная программа работ на 2001 год, основные задачи которой заключаются в следующем:

Продолжение совершенствования уровня безопасности работ, достигнутого в 2000 году, и достижение значения коэффициента угрожающих жизни аварий в 0,6 или менее в 2001 году.

Своевременое выполнение экологических программ.

2.2 Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса

Безопасное ведение технологического процесса при эксплуатации должно обеспечиваться:

Ведением технологического режима в соответствии с технологическим регламентом;

Регулярным контролем за параметрами процесса по показаниям средств КИП на щите и по местным приборам (манометры, термометры, расходомеры, уровномеры);

Исправным состоянием системы КИПиА;

Соблюдением должностных и рабочих инструкций, наличие которых обязательно на установке;

Контролем за состоянием аппаратов под давлением, насосного, компрессорного и другого оборудования;

Соблюдением правил пожарной безопасности;

Работники установки, независимо от характера выполняемых работ, а также квалификации и стажа работы по профессии, должны проходить обучение и проверку знаний по утвержденной программе;

Все оборудование, аппаратура и основные запорные устройства должны иметь четко обозначенные номера, соответствующие их маркировке, по проекту и по технологическому регламенту.

Режим работы оборудования, технологической схемы, качества сырья, нагрузок должны соответствовать технологическому регламенту.

В помещении операторной должны находиться:

Технологическая схема установки, соответствующая фактической работе установки;

Схема расположения противопожарного инвентаря, основных и запасных маршрутов движения людей и транспорта;

Выписка из технологического регламента, нормы технологического режима и графики аналитического контроля;

План ликвидации возможных аварий (ПЛВА) и план эвакуации людей;

Вахтовый журнал и другая техническая документация по утвержденному перечню;

Запас аварийного инструмента и средств индивидуальной защиты;

Набор необходимых медикаментов и аптечка первой помощи.

Производственные объекты, газоопасные места и прилегающие к ним территории, трассы действующих газо- и конденсатопроводов должны быть обеспечены необходимыми знаками безопасности и надписями.

Применяемое оборудование, приборы, запорная арматура, контактирующие с агрессивными средствами, должны иметь паспорт завода-изготовителя на работу в этой среде при установленных проектом параметрах. Оборудование, закупленное по импорту, должно устанавливаться в соответствии с рекомендациями фирмы поставщика.

Технологическое оборудование, трубопроводная обвязка аппаратов должна быть оснащена приборами контроля и регулирования процесса, устройствами для отбора проб, штуцерами для ввода ингибиторов коррозии.

Контроль коррозионного состояния оборудования должен быть организован в соответствии с «Положением по защите технологического оборудования и трубопроводов от коррозии и контролю за ней». Применяемые методы коррозионного контроля в соответствии с Положением:

Установкой контрольных образцов;

По анализу жидких проб из аппаратов НТС на содержание ионов железа;

По измерению потока водорода, определяемой с помощью водородных зондов;

Ультразвуковым контролем толщины стенок оборудования;

Контролем состояния сварных соединений методом ультразвуковой и цветной дефектоскопии;

Определением содержанием ингибитора в жидких пробах;

Определением твердости основного металла в сварных соединениях;

Контролем потока водорода с помощью электрохимического регистратора;

Техническим освидетельствованием;

Лабораторными методами, включающими в себя: металлюграфические исследования контрольных вырезок металла и технологического оборудования и трубопроводов;

Механические испытания образцов из контрольных вырезок;

Коррозионно-механические испытания контрольных вырезок;

Коррозионно-механических образцов из конорольных вырезок.

Методы, переодичность и точки контроля коррозии для каждого места утверждаются отделом коррозии предприятия.

На установке должен быть организован контоль воздуха на токсичные и взрывоопасные концентрации с использованием автоматизированных стационарных и экспрессных анализаторов. Методы и точки отбора регламентируются утвержденным графиком контроля, по согласованию с начальником группы экологического контроля.

Запорная арматура, расположенная в колодцах должна иметь дистанционное управление или удлиненные штоки для открывания и закрывания ее без спуска человека в колодец. Запрещается устанавливать в колодцах запорную арматуру технологических трубопроводов, транспортирующих агрессивные вещества.

Колодцы, расположенные на территории промплощадки, должны быть закрыты, а крышки их присыпаны слоем песка (земли) на 15-20 см. Канализационные колодцы должны быть оборудованы гидрозатвороми.

Количество и типы средств индивидуальной защиты должны определяться с учетом специфики работ, наличия и свойств вредных веществ в сырье и реагентах.

Количество и назначение предохранительных, запорных, регулирующих устройств, средств автоматики должны соответствовать проекту и все изменения от проекта должны быть согласованы с проектным институтом.

Для обеспечения безопасного монтажа, обслуживания и ремонта производственное оборудование следует обустроить защитными ограждениями, площадками и лестницами, конструктивное исполнение которых должно обеспечивать их безопасное использование.

Поверхности производственного оборудования и трубопроводов, имеющие при эксплуатации температуру до 45 *С, на учасках возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала должны быть ограждены и теплоизолированы.

При эксплуатации КИПиА должен осуществляться контроль за коррозией счетчиков газа и конденсата, регулирующих устройств, устройств для отбора проб.

Все средства автоматического контроля, защиты, управления и регулирования должны содержаться в исправном состоянии и проверяться на безопасность действия, обнаруженные при этом неисправности должны немедленно устраняться.

Вентиляционная система должна быть исправной и обеспечивать удаление газов и паров горючих жидкостей из помещений. Работа технологического оборудования в помещениях при неисправной вентиляции не допускается. Не допускается также хранение в вентиляционных камерах оборудования или материалов.

К основным мероприятиям по обеспечению безопасности производства относится также вопрос защиты от превышения давления, который на УКПГ-3 решен следующим образом.

Система автоматики обеспечивает поддержание технологического режима в заданных пределах. В случае недопустимых отклонений контролируемых параметров от установленных значений, срабатывает сигнализация и оператор с помощью средств дистанционного управления может своевременно отрегулировать процесс, в аварийных ситуациях отключить установку или часть оборудования. Помимо дистанционного управления предусмотрена система защит, блокировок и автоматическое аварийное отключение скважин, технологических линий и отдельного оборудования.

Предусмотрена защита оборудования от превышения давления с помощью предохранительных клапанов. Сбросы сероводородосодержащих продуктов при срабатывании предохранительных устройств направляются в факельную систему.

С целью защиты окружающей среды и повышению общей безопасности производства, сдувки от аппаратов и сбросы от предохранительных устройств сжигаются на факелах. Сжигание позволяет окислять токсичные и пожаровзрывоопасные компоненты технологических сред до менее опасных веществ и создает более благоприятные условия для их рассеивания в атмосфере. Герметизация неподвижных разъемных соединений достигается за счет рационального подбора уплотнительных материалов и прокладок, а подвижные детали и валы в необходимых случаях оборудуются торцевыми уплотнениями.

На всех насосах, перекачивающих взрывоопасные или токсичные продукты предусмотрены двойные торцевые уплотнения с подачей нейтральной уплотнительной жидкости, что исключает попадание перекачиваемой среды в помещение насосной станции.

2.3 Индивидуальные средства защиты

Для защиты работающих от вредных и опасных производственных факторов, воздействие которых может произойти вследствие специфических физико-химических свойств серосодержащих соединений и других вредных и агрессивных веществ, используют средства коллективной и индивидуальной защиты, включая спецодежду, спецобувь и газозащитные средства.

На УКПГ-3 используют индивидуальные изолирующие воздушно-дыхательные аппараты DREGER с запасом воздуха 5 и 10 минут для обслуживающего персонала, а также дыхательные изолирующие аппараты с большим запасом воздуха для ведения газоопасных работ в атмосфере с превышающем ПДК отравляющих, токсичных газов.

2.4 Защита от статического электричества

Образование зарядов статического электричества на УКПГ происходит при движении газа, конденсата по трубопроводам, при сливно-наливных операциях, заполнении и освобождении емкостей, дросселировании потоков сжатых газов, пропаривании емкостей и других операциях.

На УКПГ по ограничению образования и накопления зарядов статического электричества предусмотрены следующие мероприятия:

Заземление оборудования, емкостей, коммуникаций и трубопроводов на площадках и в помещениях путем присоединения их к внутреннему и наружному контуру заземления. Технологические трубопроводы, содержащие горючие газы и жидкости, представляют на всем протяжении непрерывную электрическую цепь.

Аппараты и сосуды, содержащие конденсат, устроены таким образом, чтобы в них исключалось бурное перемешивание, также проектом предусмотрена скорость движения конденсата по трубопроводам до 2,5 м/сек.

Для предупреждения от разрядов статического электричества необходимо соблюдать следующее:

На каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство должен иметься паспорт, содержащий схему заземления, основные технические данные, данные о результатах проверки состояния заземляющего устройства, о характере ремонтов и изменениях, внесенных в данное устройство.

Для определения технического состояния заземляющего устройства переодически (во время проведения ремонта оборудования) необходимо проводить:

Внешний осмотр видимой части заземляющего устройства;

Осмотр с проверкой цепи между заземлителем и заземляемыми элементами (отсутствие обрыва и неудовлетворительных контактах в проводке, соединение аппаратов с заземляющим устройством);

Измерение сопротивления заземляющего устройства;

Проверка надежности соединений естественных заземлителей;

Периодический осмотр элементов заземляющего устройства, находящегося в земле.

Предотвращать образование взрывоопасных концентраций.

Нашей целью является безопасная работа в гармонии с окружающей средой и при отсутствии вредного воздействия на нее. Для достижения этого КПОбв будет выполнять следующее:

Обучать каждого сотрудника необходимым навыкам работы без нанесения вреда себе, другим и окружающей среде.

Осуществлять отбор подрядчиков и контролировать их работу с целью обеспечения безаварийного производственного процесса.

Доводить до всеобщего сведения информацию об ответственности КПОбв за технику безопасности, охрану труда и окружающей среды, обеспечивая при этом соответствующее поведение сотрудников.

Вести отчетную документацию о деятельности отдела по ТБ, ОТ и ООС, проводимых мероприятиях и качестве их выполнения для повышения эффективности работы отдела.

Определять возможную опасность и устранять факторы риска для персонала, имущества и окружающей среды.

Использовать природные ресурсы наилучшим образом и устранять вредное воздействие на окружающую среду, связанное с нашей производственной деятельностью.

Разрабатывать и выполнять ежегодные планы улучшения работы по ТБ, охране здоровья и окружающей среды.

Определять и устранять факторы опасности и риска, связанные с изменениями в нашей производственной деятельностью.

Вести профилактическую работу во избежании несчастных случаев, а в случае их возникновения быть готовым предпринять эффективные аварийные действия и реализовать планы по устранению последствий.

Изучать и анализировать все проишествия, случаи профессиональных заболеваний, ситуации, близкие к аварийным, и факторы возможной опасности с целью их предотвращения в будущем.

Контролировать эффективность работы отдела по ТБ, ОТ и ООС, при необходимости вносить изменения.

Проверять все аспекты политики, программы и качества работы отдела ТБ, ОТ и ООС КПОбв посредством проведения независимых инспекций.

2.5 Общие требования безопасности и охраны труда

Настоящие правила определяют требования безопасности при обслуживании установки комплексной подготовки газа УКПГ-3 и установки низко-температурной сепарации НТС на Карачаганакском нефтегазоконденсатном месторождении.

Все инструкции разработаны на основе нормативно- технической документации, действующей в газовой промышленности и с учетом опыта эксплуатации Астраханского и Оренбургского сероводородо-содержащих месторождений газа.

Требование инструкций по охране труда о технике безопасности являются обязательными для всего персонала занятого в процессе производства и обслуживания УКПГ.

К работе в качестве персонала обслуживающего УНТС на УКПГ-3 в качестве оператора установки допускаются лица не моложе 18-ти лет. Прошедшие обязательное медицинское освидетельствование при приеме на работу и переодическому осмотру согласно закона РК «Об охране труда», ст. 19.

К самостоятельной работе допускаются операторы, прошедшие:

Вводный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и газовой безопасности;

Обучение по специальности и целевое обучение по охране труда по программе, утвержденной Менеджером месторождения (не менее 10 часоа).

Стажировку (не менее 10 смен) под руководством опытного старшего оператора;

Инструктаж на рабочем месте и проверку знаний по охране труда.

В процессе обучения безопасности труда персонал должен выучить практические навыки пользования изолирующим воздушно-дыхательным аппаратом «Drager» и другими средствами индивидуальной защиты и оказания доврачебной помощи пострадавшим.

При эксплуатации НТС УКПГ-3, аппараты и оборудование, работающее под высоким давлением, а пластовый флюид и применяемые химреагенты обладают высокой токсичностью, пожароопасностью и коррозионной активностью по отношению к металлам.

К опасным и вредным производственным факторам, возникающем на рабочем месте оператора, в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 относятся следующие:

Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

Повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и изделий;

Повышенная или пониженная подвижность воздуха;

Повышенные значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

Отсутствие или недостаток естественного света;

Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Острые кромки заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов, оборудования.

В зависимости от условий труда на рабочем месте оператор может подвергаться воздействию и других опасных и вредных производственных факторов.

Метанол СН₃ОН (метиловый спирт, карбонил) - бесцветная. Прозрачная жидкость, по запаху и вкусу напоминает винный спирт С₂Н₅ОН (этиловый этанол). Плотность - 0,79 гр/см³. Температура кипения - 64,0-65,6 °С. Растворим в спиртах и других органических растворителях, смешивается с водой во всех отношениях, легко воспламеняется. Имеет температуру вспышки 8 °С, при испарении взрывоопасен, концентрационные пределы взрываемости - 6,7 и 34,7 % объемных, температурные - 7 и 39 °С. ПДК метанола в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 5 мг/м³.

Метанол - сильный яд, действующий преимущественно на нервную и сосудистую систему. В организм человека может проникнуть через дыхательные пути и даже через неповрежденную кожу. Особенно опасен прием метанола внутрь - 5-10 г метанола может вызвать тяжелое отравление, а 30 г является смертельной дозой. Симптомы отравления: головная боль, головокружение, тошнота, рвота, боль в желудке, общая слабость, раздражение слизистых оболочек, мелькание в глазах, а в тяжелых случаях - потеря зрения и смерть.

Сероводород Н₂S - наиболее токсичный компонент пластового газа КНГКМ.

Сероводород бесцветный газ, сладковатый на вкус газ с запахом тухлых яиц. Молекулярная масса 34,08 кг/моль. Температура кипения минус 60,88 °С. Плотность по воздуху 1,711. Легко загорается и горит бледно-голубым пламенем. В смеси с воздухом образует взрывоопасные смеси категории ПВ группы ТЗ. Пределы взрываемости 4,3-46% по объему.

Сероводород взрывоопасное вещество. По физиологическому воздействию он относится к нервным ядам, вызывая смерть от остановки дыхания и паралича сердца.

2.6 Требования безопасности во время работы

Осуществляя технологический процес, оператор обязан:

Знать технологическую схему установки, устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и клапанов-регуляторов, а также принцип действия контрольно-измерительных приборов на своем рабочем месте;

Знать сущность и правила регулировки технологического процесса;

Строго соблюдать нормы технологического процесса, производственные инструкции и распоряжения руководства компании;

Обеспечивать правильную и безопасную эксплуатацию оборудования в строгом соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Обеспечить работу установки на плановых загрузках, не допуская перерасхода электроэнергии, сырья и реагентов;

Знать план ликвидации возможных аварий на установке.

Помимо технологических схем, размещения аппаратов, арматуры, клапанов-регуляторов, оператор должен знать место нахождение аварийных складов, пожарного инвентаря, схему размещения пожарных гидрантов, защитных средств, запасные выходы, пути отхода людей и направление преимущественного распространения сероводорода в случае аварийной ситуации и связанным с ним выделением вредных веществ.

В течении смены оператор обязан контролировать техническое состояние аппаратов, трубопроводов и вспомогательного оборудования с целью своевременного выявления неисправностей.

В случае обнаружения неисправностей необходимо принять меры, предусмотренные производсвенными инструкциями, сообщить руководству о характере неисправности и принятых мерах.

Герметичность оборудования необходимо проверять с помощью специальных технических средств, газоанализаторами или обмыливанием. При выполнении работ в условиях отрицательных температур (от 0 до -40 °С) в мыльную эмульсию необходимо добавлять спирт (соответственно от 0 до 30%).

В процессе работы необходимо обеспечивть соответствие показаний КИПиА, находящихся на щите в операторной с показаниями приборов, установленных непосредственно на аппаратах.

Эксплуатацию установки производить в соответствии с технологическим регламентом, производственными инструкциями и инструкциями по охране труда и техники безопасности.

газ месторождение скважина давление

Заключение

Карачаганакское нефтегазоконденсатное месторождение рассматривается как базовое по добыче жидких углеводородов. Оно выделяется большой глубиной залегания (до 5300 м), большим этажом продуктивности (1600 м), сравнительно небольшой площадью газоносности, наличием парафинов (до 2%), сероводорода - 3,7% и меркаптанов - 0,2%. Кроме того, на месторождении отмечается высокое содержание конденсата (до 1063 г/м³) в добываемом газе.

Проектом ОПЭ Карачаганакского месторождения предусматривалось промышленную разработку осуществлять с применением сайклинг-процесса. Сайклинг-процесс - дорогостоящее мероприятие, которое не гарантирует автоматически резкого повышения конденсатоотдачи и требует тщательной проработки технологических и технических решений. Это особенно важно для глубокозалегающего месторождения, приуроченного к низко проницаемым коллекторам, такому как Карачаганакское НГКМ.

Но, до настоящего времени по различным причинам, в том числе экономическим, сайклинг-процесс не был начат, а разработка месторождения продолжается в режиме естественного истощения с соблюдением технологических ограничений по недопущению падения I пластового давления ниже давления начала конденсации.

В процессе осуществления ОПЭ также не были выполнены технические решения, которые наиболее полно позволили бы оценить характер поведения углеводородной системы в процессе ее разработки:

- не начата закачка сухого газа;

- не обеспечена разработка и внедрения новых технологий повышения продуктивности скважин;

- не проведены опытные работы по применению технологий поинтервальных и направленных пенно-спирто-солянокислотных обработок с использованием струйных клапанов.

В настоящее время на месторождении принят следующий технологический режим работы скважин:

- до достижения пластовым давлением величины давления начала конденсации поддерживать максимально возможный для данной скважины дебит газа;

- вблизи давления начала конденсации снизить дебит на 30% (величина снижения дебита при наибольшем эффекте увеличения выхода конденсата может быть уточнена на промысле в процессе эксплуатации скважины);

- при уменьшении потенциального содержания С5 до того значения, которое было перед снижением дебита, дебит газа можно вновь увеличить.

Такой технологический режим представляется оптимальным с точки зрения увеличения конденсатоотдачи Карачаганакского нефтегазоконденсатного месторождения.

В процессе эксплуатации на различных участках технологической линии наблюдается высокая коррозионная агрессивность рабочих сред и возможность выпадения парафинов. Поэтому наряду с применением оборудования в коррозионностойком исполнении непременным условием надежной работы оборудования является применение ингибиторов коррозии и парафиноотложений. В частности, хорошие результаты можно ожидать от применения ингибитора ГКП-86, обладающего способностью растворять парафиновые углеводороды и удерживать их в растворенном состоянии.

В условиях обострившегося экологического кризиса одной из главных проблем при разработке и эксплуатации высокосернистого месторождения природного газа является проблема обеспечения экологической безопасности в районах размещения технологических объектов и прохождения трасс газоконденсатопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие газ и конденсат. В процессе эксплуатации на месторождении имели место нарушения технологических режимов, правил продувки скважин, а также аварийные выбросы, создавшие критические ситуации.

Эксплуатация месторождения ставит серьезные экологические проблемы. Наличие в составе пластового природного газа высокотоксичного сероводорода предопределяет повышенные требования к обеспечению газовой безопасности и охране воздушного бассейна.

Список литературы

1. А.И. Ширковский. "Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений". - Москва "Недра", 1987 год.

2. Р.Д. Маргулов и др. "Разработка месторождений со сложным составом газа". - Москва "Недра", 1988 год.

3. М.Б. Равич. "Газ и эффективность его использования в народном хозяйстве". - Москва "Недра", 1987 год

4. К.Г. Кязимов "Основы газового хозяйства" - Москва "Высшая школа", 1987 год.

5. Годовой отчет об итогах производственной деятельности Карачаганакского ГНУ за 1996 год. - Аксай ПО "Карачаганакгазпром", 1996, год.

6. П.Т. Гайковой. Методическое руководство по составлению геологической части дипломного проекта для специальности 2001. - Алма-Ата, 1981 год.

7. Х.А. Калабаев. Методические указания к выполнению организационно-экономической части проектов для студентов специальности 0907 "Разработка и эксплуатаци янефтяных и газовых месторождений" - Алма-Ата, 1992 год.

8. Ж.И. Тяжин. "Охрана труда в дипломных проектах" - Алма-Ата, 1989 год.

Размещено на Allbest.ru