Главная База знаний "Allbest" Геология, гидрология и геодезия Проект строительства новой разведочной скважины №281 Речицкого месторождения

Проект строительства новой разведочной скважины №281 Речицкого месторождения

Состояние наклонно направленного бурения при строительстве скважин в РУП "ПО "Белоруснефть". Геологическое строение Речицкого месторождения. Выбор конструкции скважины. Технология бурения, расчет бурильных колонн. Рекомендации по заканчиванию скважины.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 02.06.2012
Размер файла 166,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Возбуждение пласта при отсутствии притока можно осуществлять с помощью многоциклового испытательного инструмента (комплект МИГ и МИК).

Для этого:

- устанавливают пакер на 1-2 м выше интервала перфорации;

- проводят депрессионное и депрессионно-репрессионное воздействие. Депрессионное воздействие проводят в случае, если скважина заполнена рабочей жидкостью, содержащей твердую фазу (например буровым раствором);

- при депрессионном воздействии после запакеровки необходимо открыть впускной клапан и мгновенно создать депрессию на пласт. Выдержать пласт под депрессией 5-10 мин., закрыть клапан и 10-15 мин. ожидать восстановления давления. Проводят 10-15 циклов депрессионного воздействия;

- при депрессионно-репрессионном воздействии после запакеровки следует открыть впускной клапан и создать на пласт мгновенную депрессию. Выдерживают пласт под депрессией 5-10 мин., закрывают клапан и снимают пакер. В результате на пласт воздействует репрессия, равная разности давлений между гидростатическим и пластовым. Под репрессией пласт выдерживают 4-5 мин, снова запакеровываются и процесс повторяют. В таком режиме проводят 10-15 циклов воздействия.

- после как депрессионного, так и депрессионно-репрессионного воздействия без подъема инструмента испытывают объект в режиме приток - восстановление давления с регистрацией кривой притока и восстановления давления. Испытание проводят в один или два цикла. Общее время периода притока должно составлять 2-5 часов, а восстановление давления - 3- 6 часов.

6.5.6 Солянокислотные обработки

Солянокислотные обработки относятся к методам химического воздействия на пласт с целью повышения проницаемости призабойной зоны пласта и являются методами интенсификации притока.

Для солянокислотных обработок применяется ингибированная соляная кислота. Заводы поставляют кислоту с сильно отличающейся начальной концентрацией (22-27%), поэтому перед каждой операцией следует устанавливать фактическую концентрацию с тем, чтобы использовать для обработки кислотный раствор с заданными параметрами. Концентрацию кислоты определяют по таблицам после замера плотности ее.

Приготовление раствора заданной концентрации может осуществляться как перед началом операции, так и в процессе закачки кислотного раствора в скважину. В этом случае концентрированная кислота и вода подаются по отдельным трубопроводам до тройника (смесителя), где они смешиваются.

Для целей воздействия на пласт при испытании скважин рекомендуется 12-15%-ный раствор соляной кислоты.

Кислотная обработка проводится по плану, образец которого приведен в приложении. План включает в себя основные характеристики процесса: состав, концентрацию и объем кислотного раствора, объем продавочной жидкости, максимальные давления на устье, время ожидания реагирования, объем исследования до и после. Иногда при проведении специальных обработок предусматривают расход при нагнетании раствора и продавочной жидкости или мероприятия по облегчению вызова притока из скважины после обработки.

При проведении кислотной обработки башмак НКТ, как правило, должен быть установлен ниже нижних дыр перфорации (1-7 м).

Кислотный раствор закачивают в скважину по НКТ при открытых на затрубном задвижках. Задвижки закрывают после того, как весь интервал перфорации заполнен кислотным раствором.

Объем кислотного раствора на обработку при испытании скважин определяется, исхода из расхода 0,15 - 0,2 м3 на метр вскрытой мощности пласта. Ориентировочно рекомендуемые для условий белорусских месторождений объемы для первой обработки 6 м3, второй - 12 и третьей - 24 м3 кислотного раствора. Объем продавочной жидкости второй и последующих обработок в 2 раза больше, нежели при предыдущей обработке.

Время реагирования кислотного раствора устанавливают в зависимости от карбонатности пород, концентрации раствора и температуры скважины. Для концентраций 12 15% время реагирования после задавки в плает не должно превышать 4 часов.

При пластовом давлении менее гидростатического необходимо предусматривать принудительную очистку пласта от продуктов реакции при депрессии, создаваемой например свабированием или снижением уровня с помощью компрессора. Эту работу следует проводить сразу по истечении времени реагирования.

Эффективность о6ра6отки определяют по разности в производительности (приемистости) скважин на сопоставимых режимах, замеренных после и до обработки.

6.6 Освоение скважины

Скважина, законченная испытанием, если в ней получен промышленный приток нефти и газа, а также если она предназначена для использования в качестве нагнетания, подлежит освоению.

Объем работ по освоению зависит от способа эксплуатации. Фонтанная скважина подключается к замерно-трапным установкам, оборудуется площадкой для проведения исследовательских работ. Скважина, эксплуатируемая механизированным способом подключается к трубопроводам и обеспечивается наземным и подземным оборудованием, Оборудование выбирают в зависимости от величины ожидаемого дебита.

Перед стаскиванием (демонтажом) бурового оборудования в скважину, как правило, закачивают жидкость, давление гидростатического столба которой равно или превышает пластовое. Поэтому при освоении скважины приходится повторно вызывать приток из пласта. В связи с этим при глушении скважины следует использовать жидкости, не ухудшающие проницаемость, имеющуюся после испытания. Это хлоркальциевые растворы, пластовая вода, БИЭР, нефть.

Вытеснение жидкости глушения в фонтанной скважине осуществляется одним из методов снижения забойного давления. В насосных скважинах раствор, содержащий твердые частицы, следует заменять на рассол или пластовую воду до спуска насоса.

С целью сокращения промежутка времени между испытанием и вводом скважины в эксплуатацию, снижения затрат на освоение и получение дополнительной добычи продукции время испытания и освоения скважин следует совмещать.

Законченная испытанием (освоением) нефтяная и нагнетательная скважина подлежит передаче нефтегазодобывающему управлению для эксплуатации.

ГЛАВА 7. Мероприятия по экологии, охране труда и технике безопасности при бурении скважины

7.1 Организация охраны труда на предприятии в организации

На основе государственной системы законодательных актов по охране труда, ее положений и с учетом особенностей той или отрасли народного хозяйства в каждой из них действует Единая отраслевая система управления охраной труда. Структура такой системы предусматривает единые требования к организации работ по охране труда в аппарате министерства, промышленных и производственных объединениях, на предприятиях и в организациях отрасли. Главные управления, управления и отделы министерства в пределах своих функций организуют внедрение новой техники и технологии, направленных на оздоровление условий труда, контролируют включение в проекты всех требований охраны труда и осуществляют руководство приемкой в эксплуатацию законченных строительством объектов, обеспечивают финансирование и контроль за расходованием средств, отпущенных на выполнение мероприятий по охране труда.

На предприятиях обязанность и персональная ответственность за создание безопасных и здоровых условий труда возлагаются на первого руководителя (начальника, директора), который подбирает управленческие кадры и распределяет их функции в области управления охраной труда.

Начальник (директор) является единоличным распорядителем людских, денежных и материальных ресурсов. Он не допускает ввод в эксплуатацию объектов, если на них не обеспечены безопасные и здоровые условия труда, контролирует выполнение комплексного плана улучшения условий охраны труда и санитарно-оздоровительных мероприятий. Главный инженер совместно с главными специалистами (главным геологом, главным механиком, главным энергетиком) обеспечивает безопасные и здоровые условия труда при проведении технологических процессов и строгое соблюдение ГОСТов, правил, инструкций. Он организует внедрение последних достижений науки и техники, улучшает условия труда, разрабатывает СПТ ССБТ, организует кабинеты по охране труда, участвует в расследовании несчастных случаев и аварий, намечает мероприятия по предупреждению и устранению их причин.

Помощник главного инженера - служба охраны труда (заместитель главного инженера по технике безопасности, начальник отдела охраны труда) контролирует выполнение требований охраны труда. Эта служба организует обучение и пропаганду по охране труда, контролирует своевременность проведения всех видов обучения во всех подразделениях предприятия, оказывает методическую помощь по разработке и внедрению стандартов ССБТ, СТП ССБТ, инструкций по охране труда, участвует в расследовании аварий и несчастных случаев, ведет их учет и анализ, контролирует своевременность мероприятий по их предупреждению.

На предприятии в управлении охраной труда участвуют главный механик, энергетик, главный бухгалтер, начальник планово-финансового отдела, начальник отдела кадров и др.

Непосредственную ответственность за безопасность при проведении работ и использовании оборудования, инструментов, защитных средств и за поведение рабочих на местах несет мастер. Он ежедневно проверяет состояние оборудование, механизмов, предохранительных и сигнализирующих устройств и при обнаружении неисправностей немедленно устраняет их. Мастер непосредственный руководитель работ повышенной опасности. В случаях отклонения процессов от нормальных режимов он немедленно ставит в известность начальника цеха (участка) и принимает необходимые меры по восстановлению режима. При несчастных случаях мастер организует оказание первой до врачебной помощи, немедленный вызов медицинской помощи, газоспасательной службы и пожарной охраны.

Виды инструктажей по технике безопасности,и их переодичность.

Для административно-технических работников (должностных лиц) предусматривается вводный инструктаж при поступлении их на работу. Такой инструктаж необходим в целях ознакомления указанных работников с производственной обстановкой (назначением и условиями работы отдельных объектов, цехов, предприятий в целом), организацией работы по охране труда на данном предприятии, с обязанностями и ответственностью за состояние охраны труда, а также с руководящими материалами (правилами, нормами, приказами, постановлениями, директивными указаниями и т.п.) по вопросам охраны труда.

Периодически один раз в три года или чаще, если это предусмотрено специальными правилами, руководящие и административно-технические работники предприятий и организаций проходят проверку знаний по охране труда по профилю их служебных обязанностей. Вместе с тем эти же работники обязаны проходить и внеочередную проверку знаний в следующих случаях:

при вводе в действие новых правил охраны труда или внесении в них дополнений или изменений;

при внедрении новых видов оборудования и механизмов, вводе новых производств или технологических процессов в объеме новых требований для этих видов оборудования;

при назначении впервые на работу в качестве лица технологического надзора или при переводе на другую должность, требующую дополнительных знаний по охране труда;

в случаях неудовлетворительного состояния техники безопасности на объектах;

по требованию вышестоящих организаций, органов государственного надзора, в случае обнаружения недостаточных знаний правил, норм, инструкций по охране труда.

В каждом конкретном случае объем и сроки внеочередной проверки устанавливаются по распоряжению руководителей предприятия или вышестоящей организации.

Обучение рабочих состоит из следующих этапов:

вводного инструктажа (при поступлении на работу);

целевого обучения по охране труда на специальных курсах или на предприятии;

инструктажа на рабочем месте;

проверки знаний и допуска к самостоятельной работе;

повторного инструктажа;

разового инструктажа при смене вахты (смены).

При вводном инструктаже поступающего на работу знакомят с правилами внутреннего трудового распорядка, специфическими особенностями данного производства, основными требованиями производственной санитарии, техники безопасности и противопожарной охраны на объекте.

Целевое обучение по охране труда обязаны пройти все рабочие в учебно-курсовом комбинате или индивидуальным методом у опытного квалифицированного рабочего.

После целевого обучения работника обязательно проводится инструктаж на рабочем месте с практическим показом безопасных приемов и методов труда.

После вводного инструктажа, целевого обучения и инструктажа на рабочем месте перед допуском работника к самостоятельной работе у него проверяет знания по охране труда комиссия.

Ежегодно рабочие и служащие проходят периодическую проверку знаний по охране труда.

Работники, занятые на работах с повышенной опасностью, перечень которых определяется руководителем предприятия, проходят повторный инструктаж один раз в 3 мес. Исключение составляют рабочие, которым в силу специфических особенностей выполняемых работ специальными правилами устанавливаются другие сроки. Все остальные рабочие, независимо от квалификации и стажа работы, повторный инструктаж должны проходить не реже одного раза в 6 мес.

Если на рабочем месте произошли незначительные технологические изменения, не требующие повторного инструктажа, то при смене вахты работающие проходят разовый инструктаж. Специальный инструктаж проводится также перед получением задания на выполнение особо опасных работ. Характеристика производства, выполняемых работ с точки зрения охраны труда.

Генподрядная буровая организация, субподрядная организация, выполняющая буровые работы по скважине, а также организация, обслуживающая технологические процессы по всему циклу буровых работ, обязаны выполнять требования по подготовке, принятию и реализации комплекса мероприятий (организационных, технических, правовых, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических, социально-экономических), направленных на сохранение здоровья и работоспособности персонала в процессе труда в соответствии с Системой управления охраны труда на предприятиях концерна «Белнефтепродукт», утвержденной концерном «Белнефтепродукт» 26.01.96 г., по согласованию с Государственной инспекцией труда, Проматомнадзором МЧС, отраслевым профсоюзом и « Правилами безопасности в нефтегазодобывающей промышленности ».

Основные решения по технике и технологии, обеспечивающие безопасный и безаварийный процесс буровых работ.

Для буровых работ используется установка Уралмаш 3Д-86 грузоподъемностью 320 т, вышка ВБ-53-320М грузоподъемностью 320 т. Использование указанного оборудования обеспечивает коэффициенты запаса по грузоподъемности:

по массе наиболее тяжелой колонны бурильных труб (в соответствии с ГОСТ 16293-89 Кб=1,67-2,0);

по массе наиболее тяжелой колонны обсадных труб (в соответствии с ГОСТ 16293-89 Ко=1,15-1,6).

Принятые конструкции колонн бурильных труб обеспечивают коэффициенты запаса прочности 1,05-2,57, что соответствует нормативным запасам или значительно их привышает.

Проектная конструкция скважины обеспечивает:

установку необходимого комплекса противовыбросового оборудования перед вскрытием межсолевого продуктивного горизонта;

возможность проведения испытаний в эксплуатационной колонне.

Расчет обсадных колонн на прочность и подбор обсадных труб выполнен с учетом максимальных ожидаемых избыточных наружных и внутренних давлений при полном замещении раствора пластовым флюидом, а также давлений, возникающих при цементировании обсадных колонн.

Эксплуатационная колонна D140x168мм оборудуется комплектом герметизирующего оборудования с рабочим давлением 21 МПа, при этом максимальное давление опрессовки колонн на герметичность составляет 21 МПа.

При производстве отдельных видов работ следует руководствоваться нормотивными документами, а также выполнять следующие мероприятия:

Подготовительные работы к восстановлению скважины.

Монтаж и демонтаж установки для буровых работ.

Опрессовка (испытание) оборудования и трубопроводов производятся по планам работ и в соответствии с требованиями ПБ НГДП и ЕТП.

Пуско-наладочные работы.

Испытание и освоение.

Геофизические работы.

На каждом производственном объекте должен быть комплект инструкций по охране труда по профессиям и видам работ согласно перечня, утвержденного главным инжинером подразделения. На рабочих местах должны быть знаки безопасности, предупредительные надписи.

Все машины и механизмы должны иметь прочные металлические ограждения, надежно закрывающие доступ со всех сторон к движущемся частям, выполненные в соответствии с требованиями.

Объекты, для обслуживания которых требуется подъем на высоту 0,75 м, должны быть оборудованы ступенями, а на высоту более 0,75 м - лестницами и перилами, выполненными в соответствии с требованиями.

На химические вещества, применяемые в технологических операциях, должны иметься паспорта безопасности вещества, предоставляемые заводом-изготовителем, либо документ, где указываются характеристики химического вещества, степень его опастности, основные меры безопасности при работе с ними.

При производстве работ с привлечением субподрядных и специализированных организаций, других подразделений (цехов) РУПНП и РС и ВМУ следует руководствоваться положениями о взаимоотношениях между предприятиями (структурными единицами), утвержденными руководителями этих подразделений.

7.1.1 Производственные вредности и меры борьбы с ними

Для обеспечения безопасных условий труда при буровых работах на скважине и выполнения основных требований по промышленной санитарии и гигиене труда (санитарных норм СН 245-71, «Санитарных правил для нефтяной промышленности», утвержденных Минздравом СССР 15.10.86 г.), персонал должен быть обеспечен санитарно-бытовыми помещениями, средствами индивидуальной защиты: спецодеждой, спецобовью, средствами защиты органов дыхания в соответствии с нормами.

С целью снижения шума и вибрации на рабочих местах следует выполнять следующие мероприятия:

соблюдать требования инструкций по монтажу оборудования и технических условий на монтаж-демонтаж установок для буровых работ;

своевременно и качественно устранять неисправности и поломки оборудования и металлоконструкций, своевременно проводить все виды ремонтов, соблюдать рекомендации, приведенные в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации;

оснастить установку для буровых работ коллективными средствами снижения уровня шума и вибрации.

Производственное помещение и рабочие места следует содержать в чистоте. Полы должны быть ровными и удобными для очистки и ремонта. Для сбора отбросов и мусора должны быть установлены ящики или урны.

В производственных помещениях должны быть приняты меры к максимальному использованию естественного освещения. Окна должны содержаться в чистоте.

Таблица 7

Средства коллективной защиты от шума и вибрации

№ пп

Наименование, тип, вид, шифр и т.д.

Место установки на буровой

1

Виброизолирующая площадка конструкции ВНИИБТ (черт. 299.000)

У пульта бурильщика

2

Виброизолирующие устройства (крепление при помощи полухомутов через мягкие прокладки) в соответствии с техническими условиями на строительство буровых установок

Нагнетательная линия манифольд) буровых насосов

Таблица 8

Санитарно-бытовые помещения

№№ пп

Наименование, тип, вид, шифр и т.д.

1

Вагон-домик с кабинетом мастера и комнатой отдыха, оборудованной устройствами для обогревания и охлаждения, умывальником, баком для питьевой воды

2

Вагон-домик с гардеробной, сушилкой для спецодежды и обуви, душевой кабиной

3

Наружная уборная, выполненная в виде деревянной будки с выгребной ямой с двумя санитарными приборами

4

Вагон-домик на 8 посадочных мест

5

Вагон-домик (общежитие) по 8 спальных мест каждый в количестве 3 шт.

7.2 Требования к естественному и искусственному освещению

Освещение производственных объектов может быть естественны и искусственным. Естественное освещение бывает боковым, верхним и комбинированным. К первому относится освещение через окна в наружных стенах, ко второму освещение через световые фонари и проемы в перекрытиях, к третьему освещение через световые фонари и окна. Естественное освещение в помещениях регламентируется нормами, предусмотренными СНиП 11- 4 79 « Естественное и искусственное освещение».

Искусственное освещение производственных объектов также регламентируется СНиП 11-4 79 «Естественное и искусственное освещение». В них задаются как количественные ( величина минимальной освещенности, допустимая яркость в поле зрения ), так и качественные характеристики (показатель ослепленности, глубина пульсации освещенности), которые важны для создания нормальных условий труда.

Производственные помещения должны освещаться в первую очередь газоразрядными лампами независимо от принятой системы освещения в связи с большими преимуществами их перед лампами накаливания экономического и светотехнического характара.

В нефтяной и газовой промышленности для освещения широко применяются лампы накаливания. Это связано с тем, что светильники во взрывобезопасном исполнении выпускаются только для ламп накаливания.

На объектах нефтяной и газовой промышленности, особенно на групповых установках, в резервуарных парках, на территории буровой установки, на открытых площадках для оборудования, на скважинах при проведении текущего ремонта и других работ широко применяется прожекторное освещение.

Применяемое на производственных объектах аварийное освещение должно быть рассчитано на напряжение электрического тока 12В.

Для буровых установак правилами безопасности в нефтегазодобывающей промышленности установлена норма общей минимальной освещенности (в люксах), которая равна 75.

7.2.1 Расчет производственного освещения

Для примера произведем расчет освещения насосного блока, фактически лишенного естественного освещения. Расчет искусственного освещения осуществляется в следующей последовательности: выбор системы освещения, выбор и размещение светильников в плане и по высоте помещения, определение нормируемого значения освещенности (Ен, лк), расчет светового потока ламп и выбор типовых ламп (газоразрядных ламп, ламп накаливания), которые обеспечат требуемую освещенность рабочих поверхностей (Ен).

Положение светильника в разрезе и на плане помещения:

Расчетная высота подвеса светильника h может быть определена исходя из геометрических размеров помещения

где Н - высота помещения, м; hc - расстояние от перекрытия до светильника, м; hр - высота рабочей поверхности над полом.

Расстояние между светильниками при многорядном расположении:

Индекс площади помещения:

i=(A+B)/[h(A+B)]

где А и В - длина и ширина помещения соответственно, м.

i=(18,5+3)/[1,7(18,3+3)]= 0,59

Потребное количество ламп:

где Е - освещенность, Е=75 лк;

S - площадь помещения, ;

Z - коэффициент неравномерности освещения, Z=1,5;

коэффициент использования светового потока, ;

Кз=1,5;

Фе=11800 лм - световой поток, создаваемый лампой ЛБ-20-4.

7.3 Организация пожарной охраны на предприятии

Для предприятий нефтяной промышленности характерная повышенная опасность по сравнению с предприятием других отраслей народного хозяйства.

Бурение скважин связано с использованием на буровых легковоспламеняющихся горюче-смазочных материалов и возможных неФтегазопроявлений.

Строгое соблюдение правил пожарной безопасности членами буровой бригады является одним из главных условии ритмичной и безаварийной работы.

Важное значение на буровых имеет правильный выбор средств пожаротушения, а так же содержание их в постоянной готовности к использованию при возникновении пожара.

За нарушение требований настоящей инструкции рабочие буровой несут персональную ответственность в порядке, установленном Правилами внутреннего распорядка и Уголовным кодексом Р.Б.

Общие требования безопасности.

Все вновь поступающие, на предприятие рабочие и инженерно-технические работники должны пройти инструктаж о мерах пожарной безопасности на всех рабочих местах и предприятию в целом.

Помимо первичного первоначального инструктажа со всеми рабочими и ИТР ежегодно должен проводиться повторный противопожарный инструктаж.

Ответственным лицом за пожарную безопасность буровой и подсобных помещений является буровой мастер,на которого возлагается:

Контроль за соблюдением пожарной безопасности на буровой и прилегающей к ней территории.

Обеспечение буровой и подсобных помещений первичными средствами пожаротушения согласно перечня и содержание их в чистоте и исправном состоянии.

Выполнение предложенных представителями пожарной охраны мероприятий.

Организация повторного противопожарного инструктажа на рабочем месте для членов буровых бригад.

Руководство буровой бригады по тушению пожаров в случае его возникновения до прибытия пожарной команды .

Не допускать замазученность территории буровой, загромождение дорог, подъездов к сооружениям буровой, средствами пожаротушения и водоисточникам. Ширина проезда на буровой должна быть не менее 10м.

Каждая бурящая скважина должна быть обеспечена водой для целей пожаротушения путем установки не менее 3-х пожарных стояков на расстоянии от буровой 10м или устройтво водоема объемом не менее 50м с оборудованом на нем центробежным насосом. В зимнее время пожарные краны, трубопроводы к ним и задвижки должны быть утеплены. Отдельные буровые обеспечиваются мотопомпой.

Освещение буровой допускается только электричеством применительно к особо старым помещениям - с обязательным дополнительным монтажом аварийного освещения от аккумуляторов. Применение для этой цели освещения факелов, также других источников огня ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

запрещается производить самовольное переоборудование электросетей, устраивать временную электропроводку, устанавливать кустарные предохранители и пользоваться кустарными электронагревательными приборами

Производтство огневых работ разрешается по наряду-допуску, выданному начальником подразделния.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ на буровой курение, разведение костров, отогревание механизмов и трубопроводов с помощью источников открытого огня. Для курения должно быть определено специальное место.

Буровая установка должна быть обеспечена телефонной или радиосвязью с постоянным вызовом.

Использование первичных средств пожаротушения (пожарные рукава, канаты, топоры, песок и т.д./ для целей не связанных с тушением пожара ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

Отопление культбудок должно быть индивидуальным от электробаторей.

Требования безопасности перед началом работы

Перед заступленном на работу, вахта обязана проверить;

Наличие и исправность пожарного оборудования и первичных средств пожаротушения;

Наличие воды в водяной емкости, песка в пожарных ящиках!;

Состояние рабочих мест, где перед этим проводились огневые работы, ГСМ;

Противопожарное состояние жилого комплекса.

Требования техники безопасности при выполнении работ.

Меры пожарной безопасности для буровых, работающих на электроприводе. Трансформаторная подстанция буровой устанавливается не ближе 30 м от устья скважины на площадке, поднятой над землей не менее чем на 0,5м чтобы исключить затопление ее глинистым раствором и ливнивымм дождями. На трансформаторной подстанции кабели должны прокладываться под полом или в желобах.

В целях обеспечения безопасной эксплуатации электрооборудования и пожаровзрывоопасных помещениях и наружных установках необходимо регулярно проводить осмотр, профилактичекое испытание и ремонты.

Распределительные устройства должны быть укомплектованы средствами пожаротушения согласно перечня для данной установки.

Для быстрой остановки грязевых насосов пусковая аппаратура электродвигателей должна быть оборудована стоп кнопкой,.установленной у поста бурильщика,

Все электрооборудование буровой должно быть заземлено.

Применение на буровой переносных ламп, питаемых от осветительной сети, а также применение штепсельных соединений ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Под трансформаторами подстанции должна быть устроена яма, расчитанная на объем масла в одном трансформаторе.

Меры пажарной безопасноти для буровых, работающихна двигателях внутреннего сгорания.

Для отвода замазученности из под двигателей внутреннего сгорания в амбар, оборудуются бетонные стояки.

Топливно- масляные установки для двигателей внутреннего сгорания располагать 40м от устья скважины.На линии подводящей топливо к двигателям в 5м от стенки моторной будки должен устанавливаться запорный вентиль.

Выхлопные трубы двигателей при прохождении через стены помещений должны быть удалены от сгораемых конструкций не менее чем на 1м и не менее 1,5м от стенки моторной будки должен устаналиваться запорный вентиль.

Хранение легковоспламеняющихся горючих жидкостей, смазочных и обтирочных материалов в помещении буровой ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Для хранения ЛВЖ и смазочных материалов отводится специальное хранилище на расстоянии не менее 40м от буровой.

Для сбора использованного обтирочного материала устанавливается металлический ящик, содержимое которого каждую вахту удаляется с буровой и сжигается в пожаробезопасном месте.

Экпслуатация двигателей внутреннего сгорания с неисправными топливопроводами( подтекание, просачивание),неисправными выхлопными коллекторами, пропуском масла и т.п. не допускается.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ отогревание двигателей в холодное время года с помощью паяльных ламп, факелов и других источников открытого огня. Отогревание двигателей разрешается только паром или горячей водой.

7.3.1 Размещение противопожарных коммуникаций на буровых

На буровых с электроприводом и двигателями внутреннего сгорания устанавливают три пожарных стояка;

*два пожарных стояка с соединительными гайками на водяной линии;

*один пожарный стояк - на монифольдной линии бурового насоса.

Стояки для наглядности окрашивают в красный цвет. В зимнее время стояки и водяная линия утепляются. Место нахождения стояков:

насосная, силовая, жилой городок.

Около пожарных стояков в специальных ящиках должен храниться пожарный рукав длиной 20м со стволом.

В случае проявления открытого фонтанирования нефти или газа буровая вахта немедленно прекращает бурение и выполняет следующие мероприятия;

*вызывает пожарную службу и газоспасательную часть;

*отключает электроэнергию на бурящейся скважине и в прилегающем районе, который может оказаться загазованным или затопленным нефтью;

*тушить бытовые и технические топки,останавливают двигатели внутреннего сгорания,прекращают всякие работы с огнем, останавливают движение автотранспорта;

*принимают меры к недопущению искробразования, для чего отварачивание бурильного инструмента производится вручную, а подъем его при помощи механизмов,находящихся вне буровой. Прекращают пользоваться стальными инструментами, а используют латунный.

*для стока нефти и воды вокруг буровой устанавливаются канавы, сооружается амбар для приема нефти;устанавливаются насосы и прокладываются трубопроводы для перекачки нефти в закрытую емкость.

В случае пожара:

*вызвать пожарную службу по телефону; 2-32-30, 5-03 -г. Речица (ОВПС-3) и 3-30 - пожарный пост «Осташковичи».

*до прибытия пожарной службы под руководством бурового мастера или бурильщика приступают к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения.

в охваченные пожаром производственные здания и бытовые помещения (жилые вагоны, сушилка,сауна, столовая и др.)во избежания отравления угарным газом, ожогами, входить запрещается.

7.3.2 Наружный и внутренний водопровод, и первечные средства пожаротушения

1. На буровой устанавливается три пожарных крана. Первый кран устанавливается на манифольдной линии бурового насоса N 2. Второй кран устанавливается на водяной линии около силового блока. Кран утепляется. Третий кран устанавливается на водяной линии жилого комплекса. Кран утепляется. У каждого крана в специальном ящике хранится 1 пожарный рукав длиной 20 м со стволом.

2. В силовом и насосном сараях устанавливается по одному пожарному щиту, которые комплектуются следующими средствами пожаротушения:

а) огнетушитель ОП-50 1шт.

б) огнетушитель ОП-10 1шт

в) пожарное ведро 1шт

г) лом 1шт

д) лопата 1шт

Щиты крепятся к стенкам насосного и силового сарая. Внизу под щитом устанавливается ящик с песком емкостью 0,5м3.

3. Пожарные щиты с комплектом пожарного инвентаря устанавливаются:

а) на территории ГСМ 1шт

б) жилой городок 1шт

Перечисленные щиты комплектуются следующим пожарным инвентарем.

а) огнетушители:

ОП-10 -на ГСМ 1шт. ОП-50 - жилой городок 1шт

б) лопата 1шт

в) пожарное ведро 1шт

г) лом 1 шт

Внизу под щитом устанавливается ящик с песком емкостью 0,5м3.

7.3.3 Расчет времени эвакуации людей из зоны пожара

Во время загорания и тушения пожара производственных и бытовых помещений важной задачей является обеспечение успешной эвакуации людей и материальных ценностей из зоны пожара.

Скорость движения людей v при вынужденной эвакуации принимают 16 м/мин, для движения по лестнице вниз - 10 м/мин, вверх - 8 м/мин.

Допустимое время эвакуации людей Т (мин) из зданий IV степени огнестойкости принимают 4 мин, из зданий V степени огнестойкости - 3 мин.

Предельно допустимая длина (м) эвакуационного участка определяется по формуле:

Плотность D (чел/м2) размещения людей на площади эвакоприемного участка определяется по формуле:

где N - число человек на площади участка с учетом занимаемой площади в горизонтальной проекции человека 0,125 м2; S - площадь пути коммуникационного участка, м2.

Необходимая ширина эвакуационного участка (м) определяем по формуле:

7.4 Мероприятия по защите атмосферы от вредных выделений, защите водного бассейна

Утилизация буровых растворов, утилизация, сброс или захоронение сточных вод, бурового шлама и других отходов

Перед началом строительства буровой всю зону отведенного участка необходимо обозначить хорошо видимыми знаками. Никаких работ за пределами отведенного участка проводить нельзя.

Объемы бурового раствора, шлама и буровых сточных вод определены в соответствии с РД 39-022-90.

Обезвреживание шлама, отработанного бурового раствора, а также осадка, образуемого при очистке БСВ, необходимо осуществить путем обработки отверждающим составом. В качестве отвержающего состава используется состав на основе цемента по ГОСТ 10178-76 с добавкой доломита до 50 %.

Дла очистки буровых сточных вод следует применить технологические схемы с использованием цементировочного агрегата. После обработки, сточные воды следует сбросить на рельеф местности в пределах территории буровой через специальную дренажную фильтрующую площадку, площадью 24 м3.

При этом сбрасываемая вода должна удовлетворять следующим требованиям ( см таблицу 9 ):

Таблица 9

Показатели качества воды

Единицы измерения

Значение показателя для дерново-подзолистой почвы до:

PH

3-6.5

Взвешенные вещества

мг/л

3000

Содержание нефти и нефтепродуктов

мг/л

0

ХПК

мг/л

2500

БПК

мг/л

1600

Сухой остаток

мг/л

22520

Содержание ионов:

Кальция

мг/л

1100

Магния

мг/л

150

Натрия

мг/л

7500

Калия

мг/л

1250

Хлора

мг/л

10500

Сульфатов

мг/л

1400

Гидрокарбонатов

мг/л

600

Железа ( общего )

мг/л

20

Сброс следует производить в промывочном режиме и в соответствии с нормами залпового сброса очищенных БСВ на рельеф местности территории буровой ( см таблицу 10 ):

Таблица 10

Минерализация

Годовой

Разовый сброс, м3/га

Очищенных вод,

мг/л

сброс,

м3/га

осенне-зимний период

весенне-летний период

1000

2000-3000

3000-10000

10000-26000

26000

6000

3000

3000-400

4000-50

50

2000

1000

1000-130

130-20

20

4000

2000

2000-270

270-30

30

Все технологические операции по очистке, утилизации и обезвреживанию отходов бурения необходимо производить в соответствии с СТП 00-087-89 «Белоруснефть».

Работы по охране почв и рекультивации земель

Объем работ по рекультивации земель:

снятие плодородного слоя с перемещением грунта до 90 м;

планировка верха и откосов отвалов плодородного грунта;

укрепление поверхности отвалов плодородного грунта посевом трав; обваловка площаки по периметру минеральным грунтом с перемещением грунта до 30 м; планировка площадки со срезкой поверхностей до 30 см; строительство технологического амбара, противофильтрационное цементное покрытие под насосные блоки и ЦС;

разборка бетонной площадки;

засыпка амбаров и котлованов с перемещением грунта до 20 м; разравнивание обваловки с перемещением грунта до 30 м;

разравнивание отсыпного основания под буровую;

планировка площадки перед нанесением плодородного слоя;

уплотнение грунта без поливки водой;

обратное перемещение плодородного слоя почвы из мест хранения на 90 м.

Объем работ по биологической рекультивации земель включает в себя комплекс работ по известкованию кислых почв, боронование в 2 следа, вспашка, культивация земель в 2 следа, предпосевное боронование в 2 следа, предпосевное прикатывание в 1 след, посев трав, послепосевное прикатывание в 1 след, прикатывание сидератов, запашка сидератов, дискование почв в 2 следа, посев ( подсев ) многолетних трав, вспашка, дискование почв в 2 следа, внесение минеральных удобрений.

Период рекультивации рассчитан на 5 лет.

7.4.1 Работы по утилизации отходов бурения или их захоронению

Вывоз отработанного бурового раствора плотностью 1,05-2,3 г/см3 на растворный узел или другую буровую ( для повторного использования ) на расстояние 50 км и вывоз раствора, образуемого при испытании (освоении) скважины в эксплуатационной колонне плотностью 1,5 г/см3 на растворный узел на расстояние 50 км.

Материалы и технические средства, используемые при выполнении работ по утелизации, сбросу или захоронению сточных вод, бурового шлама, остатков цементного раствора и других отходов:

семена трав для укрепления откосов земляных сооружений;

пленка полиэтилентерефланатная марки А, общего назначения;

глинопорошки 1 и 2 сорта;

бетон М-200;

пленка ПЭТФ.

7.4.2 Работы по охране от загрязнений воздушной среды

Обвязка выхлопов дизелей с общим коллектором и искрогасителем; копание прямка для выхлопов ДВС объемом 2 м3 с покрытием днища и откосов приямка пленкой ПЭТФ.

7.4.3 Мероприятия по охране недр

Конструкцией скважины предусмотрено перекрытие пресных водоносных горизонтов четвертичных, палеогеновых и меловых отложений кондуктором диаметром D 324 мм с цементацией затрубного пространства до устья скважины. Герметичность кондуктора проверяется опрессовкой давлением Роп.у = 1 МПа и снижением уровня на 100 м.

Качество цементирования кондуктора, технической и эксплуатационной колонн предусмотрено контролировать акустическим методом (АКЦ ) и с помощью термометрии.

Бурение под кондуктор осуществляется на пресном глинистом буровом растворе без введения хим. реагентов и смазывающих добавок.

Все обсадные колонны, спуск которых предусмотрен до устья, цементируются в интервале их спуска. Применяемые тампонажные портландцементы ПТЦ-50 и ПТЦ-100 относятся к IV классу опастности.

Углубление скважины после спуска кондуктора предусмотрено на растворах IV класса опастности.

Для исключения проникновения отходов бурения в пресные воды четвертичных отложений предусмотрено изолирование дна и стенок амбаров противофильтрационными экранами из глинистой пасты и водонепроницаемых пленочных материалов.

Система водоснабжения буровой установки оборудована счетчиком расхода воды, а также автоматическим отсекателем подачи воздуха в скважину при заполнении напорной емкости.

ГЛАВА 8. Определение основных технико-экономических показателей на бурение разведочной скважины№281 Речицкого месторождения

Основным документом, определяющим продолжительность бурения скважины и величину заработной платы буровых бригад, является наряд на производство буровых работ.

Наряд состоит из двух частей: основных данных, характеризующих условий проводки скважины, и нормативной карты.

Для расчета наряда на производство буровых работ необходимо иметь:

1.Геолого-технический наряд.

2.Нормы на механическое бурение.

3.Действующий сборник «Единые нормы времени на бурение скважин, на нефть, газ и другие полезные ископаемые» (ЕНВ).

4.Местные нормы времени на работы, отсутствующие в сборнике ЕНВ.

5.Местные нормы межремонтного периода работы турбобуров.

Расчет нормативной карты начинается с определения перечня работ по проводки скважины в технологической последовательности операций на основе данных ГТН.

Норма времени на механическое бурение определяется на основании факта ранее пробуренных скважин, разрабатывается в лаборатории нормирования БелНИПИнефть и является основанием для расчета нормативной карты.

Составленная нормативная карта для № 275 Речицкой в укрупненном виде представлена ниже ( см таблицу 11 ).

Таблица 11

РАСЧЕТ

времени на бурение скважины

№ 281 Речицкая

разведочная

Глубина скважины

3650м

Расход топлива на укрупненный час 68,3 кг

Установка

3Д-86

Удельная норма расхода топлива 81,6 кг/м

Ком.скорость бурения

759

м/ст.мес.

Время бурения

4.81

ст.мес.

3464

Час.

N

Пачки

Интервал

Мощность

Время механического бур-я

Время на прочие работы, час.

Расход дизельного топлива, тн.

Расход

масла,

тн.

от

до

м.

норма на 1м

время бур-я

всего, час.

Бурение под 324 мм колонну

4,1

1

0

210

210

0,04

8,4

Крепление колонной 324 мм

65

ИТОГО

77,5

Бурение под 245 мм колонну

453,2

210

490

280

0.07

19.6

490

800

310

0.21

65.1

800

900

100

0.17

17

900

1000

100

0.21

21

1000

1100

100

0.17

17

1100

1210

110

0.21

23.1

1210

1530

320

0.20

64

1530

1640

110

0.24

26.4

1640

1760

120

0.20

24

1760

1990

230

0.24

55.2

Крепление колонной 245 мм

180

ИТОГО

963,5

Бурение под 194 мм колонну (потайную)

435,4

1990

2410

420

0.13

54.6

2410

2545

135

0.35

47.25

2545

2720

175

0.53

92.75

Крепление колонной 194 мм

144

ИТОГО

774

Бурение под 168х140 мм колонну

7

2720

3025

305

0.7

213.5

7к

3025

3055

30

1.58

47.4

7

3055

3280

225

0.7

157.5

7к

3280

3305

25

1.58

39.5

7

3305

3460

155

0.7

108.5

7к

3460

3495

35

1.58

55.3

7

3495

3500

5

0.8

4

7

3500

3570

70

0.8

56

крист. Фундамент

7к

3570

3620

50

1.58

79

677,2

7

3620

3640

20

0.8

16

7к

3640

3650

10

1.58

15.8

Крепление колонной 168х140 мм

179

ИТОГО

1649

Всего на скважину

3464

на освоение:

34,2

1,5

всего топлива на скважину:

Расчет механической скорости

Для определения механической скорости бурения используются следующие данные:

-конструкция скважины;

-диаметры и типы долот, намеченные для бурения данной скважины; -границы нормативных пачек;

-интервал, в котором запроектирован отбор керна;

-нормы на механическое бурение;

Нормативное время на механическое бурение рассчитывается в нормативной карте по формуле:

Нв=L*b ;

где L-норма проходки на долото, м

b-норма времени на 1м механического бурения, м

Нв-норма времени на механическое бурение, час

Механическая скорость бурения рассчитывается по формуле:

Vм=l/ hв,

где l- проходка, м

hв- время механического бурения, час

Результаты расчета сводим в таблицу 12.

Таблица 12

Расчет механической скорости по колоннам

Диаметр колонны, мм.

Интервалы проходки, м.

Время механического бурения, час.

Механическая скорость,

м/час.

324

0-210

8,4

25

245

210-1720

330,3

5,389

194

1720-1990

194,6

3,751

168x140

1990-3650

792,8

1,173

Из таблицы 12 видно, что с увеличением глубины бурения колонн механические скорости соответственно уменьшаются

Таблица 13

Типоразмер, шифр или краткое названиеэлемента КНБК

Вид технологической операции

Интервал работ по стволу, м.

Норма проходки на долото, м.

Норма времени на 1м. мех. бурения, час.

Норма времени на механическое бурение, час.

От (верх)

До

(низ)

1

2

3

4

5

6

7

111444.5С-ЦВ

111295.3М-ГВ

111295.3С-ГВ

111295.3С-ГВ

111295.3С-ГВ

111295.3С-ГВ

111295.3С-ГВ

111295.3С-ГВ

111295.3С-ГВ

111295.3С-ГВ

111295.3С-ГВ

III 215.9С-ГВ

III 215.9С-ГВ

III 215.9С-ГВ

6 1/2 ЕНР61
6 1/2 ЕНР73
МКРС 159,4/67

Бурение

бурение

бурение

набор угла

ориентирование

набор угла

ориентирование

набор угла

ориентирование

набор угла

ориентирование

ориентирование

набор угла

ориентирование

бурение

бурение
отбор керна

0

210

490

800

900

1000

1100

1210

1530

1640

1760

1990

2410

2545

2720

3460

2720

210

490

800

900

1000

1100

1210

1530

1640

1760

1990

2410

2545

2720

3460

3650

3650

198

276

120

101

120

101

120

95

87

95

87

97

24

10

200

65

62

0,04

0,07

0,21

0,17

0,21

0,17

0,21

0,20

0,24

0,20

0,24

0,13

0,35

0,53

0,7

0,8

1,58

7,92

19,32

25,2

17,17

25,2

17,17

25,2

19

20,88

19

20,88

12,64

8,4

5,3

140

52

97,96

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СКВАЖИНЫ № 281 РЕЧИЦКОЙ ПЛОЩАДИ

Таблица14

Наименование показателя

Един. изм.

Величина показ, по проекту

Назначение скважины

разведочная

Глубина скважины

по вертикали

м

2950

по стволу

м

3650

Интервал спуска обсадных колонн диаметром

D324мм.

м

0-210

D245 мм.

м

0-1990

D194 мм.

м

1900-2720

D140x168 мм.

м

0-3650

Стоимость 1 м проходки

т.р.

419,734

Скорость бурения

м/ст.мес.

759

Удельная металлоемкость

кг/м

87,69

Продолжительность строительства

Дней

262

Сметная стоимость скважины

т.р.

1731715,82

Механическая скорость для бурения под колонну диаметром:

D324мм.

м/час.

25

D245 мм.

м/час.

5,389

D194 мм.

м/час.

3,751

D140x168 мм.

м/час.

1,173

Заключение

В данном дипломном проекте был рассмотрен вопрос по строительству новой разведочной скважины № 281 Речицкой площади. Основанием на ее строительство послужила ранее пробуренная скважина № 275-Речицкая.

В дипломном проекте раскрыты вопросы геологического, технологического, экономического характера, а также мероприятия по экологии, охране труда и технике безопасности при строительстве скважины

№ 281 Речицкого месторождения.

Основываясь на проекты раннее пробуренных разведочных скважин и проанализировав геологическое строение месторождения, конструкции, затраты на строительство скважин, и большую вероятность получения промышленного притока нефти было предложено бурение скважины № 281.

Скважина имеет следующую конструкцию:

Кондуктор Ж 324мм от 0 до 210 м;

Промежуточная Ж 245мм от 0 до1990 м;

Потайная Ж 194мм от 1900 до2720 м;

Эксплуатационная Ж 140*168мм от 0 до 3650 м.

Особая благодарность выражается сотрудникам ПО 'Белоруснефть', БелНИПИнефть, Светлогорского УБР и особую благодарность руководителю дипломного проекта Данилевичу В. М., а так же сотрудникам кафедры за оказание содействия при разработке проекта.

разведочная скважина месторождение бурение

Список использованных источников

1. Середа Н.Г. Соловьев Е.М. Бурение нефтяных и газовых скважин.- М.:Недра, 1974.

2. Гусман М.Т. Забойные винтовые двигатели для бурения скважин.-М.:Недра, 1981.

3. Ильский А.Л. Оборудование для бурения нефтяных скважин. М.: Машиностроение, 1980.

4. Ильский А.Л., Семёновых А.В. Конструкция обсадных и бурильных колонн для глубоких скважин. Науч.-техн. сборник по глубокому бурению,вып.7. -М.Недра , 1966.

5. Сидоров Н.А. Бурение и эксплуатация нефтяных и газовых скважин. -М.Недра,1982.

6. СТП 00-066-96 «Технология и техника управления искривлением при бурении глубоких скважин». -- Гомель, 1997.

7. Руководство по эксплуатации телесистем СТТ-ЗП.- Гомель: БелНИПИнефть, 2001.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены