Технология и техника строительства разведочной скважины №5 Берямбинского месторождения

композиционная добавка для получения тампонажных растворов и изолирующих смесей для изоляции зон поглощения; для получения аэрированных растворов и пен; активный кольматирующий компонент. Буровые растворы с использованием шлам-лигнина успешно испытаны в различных горно-геологических условиях бурения: Восточная Сибирь, Якутия, Оренбургская область и др.

Шлам-лигнин применяется в виде 5-15% щелочного раствора, а также в порошкообразном состоянии. К сожалению, последнее время БЦБК прекратил выпуск шлам-лигнина. В связи с этим нами был разработан новый биополимерный утяжеленный раствор c использованием биополимера TNO-T.

5.3 Рекомендуемые реагенты

TNO-T это высококачественный биополимер (ксантановая смола) высокой степени очистки. Природный высокоразветвленный полисахарид с исключительно высокой молекулярной массой. Основной компонент системы (TNO-T).Обеспечивает требуемые реологические свойства раствора, улучшает удерживающие и выносящие свойства. Использование биополимерв позволяет получить промывочную жидкость с минимальной пластической вязкостью и хрупким прочным гелем. Одновременно биополимер обеспечивает высокие показатели динамической вязкости и ВНСС, снижая зону вторжения раствора и фильтрата в пласт и существенно улучшая удерживающие и выносящие способности раствора. Намного эффективнее реагентов группы КМЦ,ПАЦ. Полностью биоразложим. Растворим в кислоте (при t 60C),растворах гипохлоритов, энзимов.

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ КРАХМАЛ.

Служит для снижения водоотдачи .В отличие от других понизителей водоотдачи (КМЦ, обычный крахмал, ПАЦ) не оказывает негативного влияния на ВНСС. Синергетическии взаимодействуют с кольматантом для снижения водоотдачи и проницаемости фильтрационной корки .Полностью разложим, растворим в кислоте или в растворах гипохлоритов.

КАРБОНАТ КАЛЬЦИЯ.

Молотый известняк, мрамор.

Карбонат кальция используется как кольматант для формирования тонкой плотной фильтрационной корки для предотвращения проникновения фильтрата раствора и мелкодисперсного шлама в поровое пространство коллектора.

TNO-T (биополимер) отличается высокой гибкостью в выборе плотности раствора и возможностью приготовления растворов плотностью вплоть до 1.60 без использования утяжелителей типа барита .Плотность растворов на основе пресной воды составляет от 1.03 до 1.06 г/,минерализованных растворов -до 1.60г/

Раствор может быть утяжелен в любой момент увеличением концентрации соли, при этом потребуется лишь незначительная добавка раствора полимерами для регулирования реологических и фильтрационных свойств.

5.4 Утяжеленные буровые растворы

В лаборатории ИрГТУ проведены исследования по разработке утяжеленных растворов для бурения скважин Берямбинской площади .

Безглинистая, не содержащая активной твердой фазы полимерная система идеально удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к промывочным жидкостям - она обладает уникальными удерживающими и выносящими способностями, прекрасными смазывающими свойствами

характеристиками, максимально защищает ПЗП, полностью биоразложима и экологически безопасна.

Особенностями биополимерный системы, отличающими ее от других безглинистых полимерных систем являются:

- высокая стабильность реологических и фильтрационных свойств;

- удерживающие и выносящие способности, обеспечивающие высокое качество очистки скважины от выбуренного шлама;

- низкие потери давления, позволяющие оптимизировать гидравлическую мощность, передаваемую на забойный двигатель и долото, особенно при бурении стволов малого диаметра;

- высокие смазывающие способности, снижающие вероятность возникновения дифференциальных прихватов и затяжек инструмента, а также увеличивающие долговечность долот и забойных двигателей;

- прекрасные фильтрационные характеристики благодаря тонкой плотной фильтрационной корке;

- возможность полного разрушения и удаления остатков раствора с забоя скважины с использованием кислоты, энзимов или окислителей. Экологически безопасна.

Биополимерная система отличается высокой гибкостью в выборе плотности раствора как на пресной так и минерализованной основах.

Диапазон плотностей растворов составляет:

1,03-1,06 г/см³ растворы на основе пресной воды;

1,05-1,20 г/см на основе хлорида калия или натрия;

1,20-1,40 г/см на основе хлорида кальция.

Плотность раствора может быть увеличена или уменьшена. При этом потребуется незначительная доработка полимерами для регулирования реологических и фильтрационных свойств.

5.5 Безглинистый ингибированный биополимерный буровой раствор для бурения подсолевых отложений

Проектная рецептура бурового раствора.

Состав бурового раствора по проекту приготовлен на основе шлам- лигнина.

Рекомендуемая рецептура бурового раствора.

Рекомендуемый тип бурового раствора под направление и кондуктор:

Состав,:Глина10-12, Кальцинированая сода2-3, ост.вода.

Рекомендуемый тип бурового раствора под промежуточные колоны. %

Биополимер «TNO-T» - 0,2-0,3Крахмал «МК-Грин» - 0,5-1 ,КМЦ 0,5-1NaCI 25-26

Показатели рекомендуемого бурового раствора.

Плотность - 1,05-1,16 г/см³;

Условная вязкость - 35-60 с;

Фильтрация - 5-10см за 30 минут;

Статическое напряжение сдвига СНС-2 - 5-10/6-11 дПа, через 1 и 10 минут;

Корка-до 1мм;

Суточный отстой - 0%;

Коэффициент липкости (допустимый для вертикальных скважин 0,250-0,350)

-0,120-0,140;

Пластическая вязкость по ВСН-3 - 40-60 мПа*с;

Динамическое напряжение сдвига - 100-130 дПа.

Состав бурового раствора под эксплуатационную колону:

БП-0,2-0,3%(TNO-T) КМЦ 1-2% Мел80%.

Далее для вскрытия продуктивных пластов необходимо снизить плотность раствора до необходимой величины.

5.6 Выводы и рекомендации

На основании аналитических исследований, научных публикаций, анализа промысловых исследований определены факторы снижения эффективности работ при бурении глинистых пород.

Установлено, что глинистые породы венд-кембрия относятся к ненабухающим аргиллитам и осложнения при бурении с использованием водных растворов (даже ингибирующих) происходят за счет их механического разрушения и осмотических перетоков.

Анализ данных по применению в подобных условиях бурения растворов, механизму их действия, ингибирующим свойствам, реологическим характеристикам и экономичностью, а промысловый опыт позволяют с уверенностью рекомендовать безглинистые или с малым содержанием твердой фазы биополимерные системы.

Установлена стабильность реологических и фильтрационных свойств, удерживающие и выносящие способности, обеспечивающие высокое качество очистки скважин от выбуренного шлама. Биополимерная система экологически безопасна.

В результате, разработаны рецептуры буровых растворов на основе высокоэффективных химреагентов, позволяющих обеспечивать устойчивость глинистых пород при бурении скважин .Разработана технология получения и применения буровых растворов, рассчитан расход реагентов применительно к условиям бурения.

Применение разработанных биополимерных систем позволит сократить затраты на возникающие осложнения при бурении.

6. Охрана труда и окружающей среды

6.1 Охрана труда в нефтегазовой промышленности

Охрана труда и промышленная безопасности в нефтяной и газовой промышленности имеет ряд специфических особенностей. Это пожароопасность производственных объектов, связанная с наличием углеводородов, которые легко воспламеняются, что вызывает необходимость разработки специальных мер по безопасности в тесной связи с противопожарной профилактикой.

Практика бурения нефтяных и газовых скважин потенциально связана с опасностью возникновения газонефтеводопроявлений и развития их в выбросы - наиболее опасные, трудноликвидируемые, требующие огромных затрат средств и времени, аварии с непредсказуемыми экологическими последствиями.

Характерна сложная производственная среда, воздействующая на машины и персонал. Влияние производственной среды на машины, несомненно вибрации приводят к разрушению узлов и деталей машин, повышенная влажность, перепады температуры, наличие в воздухе различных примесей уменьшают их долговечность и т.д.

Большинство производственных процессов идут на открытом воздухе, часто при неблагоприятных метеорологических условиях.

Технологическим процессам присущи высокие нагрузки. Специфичным является применение громоздкого и тяжелого бурового и эксплуатационного оборудования, которое приходится часто перемещать при монтаже, ремонте, погрузке, выгрузке и перебазировании.

Раздел безопасность жизнедеятельности, составлен с учетом Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности разработанных в соответствии с Федеральным законом от 21.07.1997 г. №116ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

6.2 Основные опасные и вредные производственные фактор. Основные опасные и вредные производственные факторы приведены в таблице

Таблица 6.2.1 Основные опасные и вредные производственные факторы.

Вид работ	Опасные производственные факторы
Глубокое бурение на нефть и газ	Факторы	Источники возникновения
	Движущиеся и вращающиеся части оборудования
		Работающее оборудование
	Электрический ток	Токопроводные эл-ты оборудования и нетокопроводные
		При пробое изоляции
	Повышенное давление	Оборудование работающее под давлением, работа на высоте
	Вредные производственные факторы
	Повышенный уровень шума	Не полноценная исправность оборудования.
	Недостаточное освещение рабочих мест	Неисправность осветительного оборудования.
		Не соответствие норм освещенности.
	Вибрация	Неисправность оборудования (т.е. несвоевременная подтяжка оборудования)
	Пониженная температура	Не соответствие спец одежды или её отсутствие.

6.3 Основные мероприятия по обеспечению безопасных, здоровых условий труда при ведении проектируемых работ

6.3.1 Организация работ по охране труда

Буровая установка Уралмаш ЗД-86 оснащается техническими средствами (приспособлениями и устройствами), позволяющими устранить опасные и трудоёмкие производственные факторы. Необходимо обеспечить рабочий и инженерно - технический персонал необходимой нормативно - технической документацией по безопасности труда. Для обеспечения безопасности работающих на случай пожара буровая обеспечивается первичными средствами пожаротушения и нормативно - технической документацией по пожарной безопасности.

Для создания безопасных условий труда при строительстве скважин необходимо соблюдать требования и мероприятия, соответствующие:

Ш нормативам оснащения объектов нефтяной и газовой промышленности механизмами и приборами, повышающими безопасность и технический уровень их эксплуатации;

Ш единым нормам техники безопасности на разработку основных видов нефтегазодобывающего оборудования;

Ш правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

Руководители работ отвечают за обучение рабочих, в том числе:

Ш предварительное обучение рабочих при приеме на работу;

Ш профессиональное обучение и знание ОТ;

Ш инструктивное обучение-проведение работнику инструктажа (вводного на рабочем месте, периодического, внепланового);

Ш специальное обучение - предопределяет получение особых знаний (проведение работы на высоте, электроустановках, сосудах, работающих под давлением, умение преодолевать водные преграды, работать в охранной зоне воздушных, наземных, подземных коммуникаций).

Контроль знаний проводится либо в устной, либо в письменной форме с выставлением оценки.

Обучение и аттестация ИТР проводится по от и пб. Такое обучение заканчивается экзаменами не реже 1 раза в 3 года, а если полевые условия, то перед выездом на работу.

6.3.2 Санитарно-гигиенические условия труда

Климатические условия труда.

Климатические условия установлены по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека. Они обеспечивают общие и локальные ощущения теплового комфорта в течение рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности. Настоящие работы относятся по тяжести к уровню IIБ.

Климат района - резко континентальный. Самая низкая температура в январе достигает -62. С, самая высокая в июле +36С. Средняя температура в январе -43С, в июле +25С. Осадков выпадает небольшое количество (250_300 мм в год), максимальная высота снежного покрова достигает 700 мм.

На основании результатов исследования влияния метеорологических условий на рабочих, разработаны санитарные нормы. В холодный и переходный периоды года при температуре наружного воздуха ниже +10°С температура воздуха в помещениях с незначительными тепловыделениями (20 ккал/м³-ч и менее) допускается в пределах 17-22 °С при легкой работе и 13-18°С - при тяжелой. В помещениях со значительными тепловыделениями (более 20 ккал/м³-ч) в тот же период года допускается температура 17-24 °С при легкой работе, 13-17 °С при тяжелой работе.

Таблица № 6.3.1 Средства индивидуальной защиты, при пониженных температурах.

Профессия.	Наименование, а также тип, вид, шифр и т.п.	Срок годности, мес.	Количество на одного человека
п/бур	Брюки х/б на утепленной подкладке	12	1
п/бур	Валенки	12	1 пара
п/бур	Полушубок	12	1
п/бур	Каска защитная «Труд»	24	1
п/бур	Подшлемник под защитную каску «Труд»	24	1
п/бур	Куртка х/б на утепленной подкладке	12	1
п/бур	Портянки суконные	3	1 пара
п/бур	Калоши на валенки	12	1 пара

6.4 Загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны

В процессе работ выделяются следующие вредные пары и газы: окислы азота, акролеин, альдегид масляный, окись углерода, масла минеральные, сероводород, углеводороды, формальдегид, ангидрид сернистый. Для контроля за содержанием вышеперечисленных веществ в воздухе проводиться отбор проб и сравнение их с ПДК (таблица 6.4.1). Отбор проб производится в зоне дыхания. При наличии в воздухе нескольких вредных веществ контроль воздушной среды проводится по наиболее опасным веществам. При взятии проб руководствоваться следующим временем отбора: для токсичных веществ - 15 минут, для веществ фиброгенного действия - 30 минут.

Концентрация вредных веществ на основных рабочих местах не превышает ПДК.

Загрязнения возникают в основном при выделение паров дизельного топлива на основных рабочих местах, от газов возникающих при сгорании дизтоплива, газа выделяющегося из раствора при вскрытии продуктивного пласта, при приготовллении раствора с использованием мелкодисперсных сыпучих химреагентов (глина, цемент).

Для определения метана в воздухе, применяют переносные электрические газоанализаторы МБ-2, ВЗГ конструкции ВНИИТБ, ПГФ-20КБ Министерства химической промышленности и ГБ-3 Ленинградского института охраны труда ВЦСПС.

Для определения содержания сероводорода в воздухе используется индикатор ВНИИТБ.

Для защиты от действия вредных веществ используется :(респираторы)

6.4.1 Освещение производственных помещений

Для создания необходимого и достаточного уровня освещенности на рабочих местах с целью обеспечения безопасных условий труда необходимо руководствоваться “Отраслевыми нормами проектирования искусственного освещения предприятий нефтяной и газовой промышленности” ВСХ 34-01, а также соблюдать требования СНиП 23.05-95 ,“Инструкции по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий”, “Правилами устройства электроустановок” (ПУЭ-00).

Помещения, имеющие естественное освещение днем и искусственное в темное время суток:

· буровая вышка (естественное и местное комбинированное);

· насосно-компрессорный блок (боковое естественное и местное искусственное);

· ДВС (боковое естественное и местное искусственное);

· склад химических реагентов (боковое естественное и местное искусственное);

· склад ГСМ (верхнее естественное и общее искусственное);

· помещения в поселке (боковое естественное и общее искусственное).

Для улучшения условий видимости и уменьшения ослепляемости, световые приборы на буровых вышках снабжаются жалюзийными насадками или козырьками, экранирующими источниками света или отражателями от бурильщика или верхнего рабочего.

При устройстве общего освещения для пультов управления источники света необходимо располагать таким образом, чтобы отражение от защитного стекла измерительных приборов блики не попадали в глаза оператора.

На буровой освещение обеспечивается во взрыво- и пожаробезопасном исполнении.

Таблица 6.4.1.1 Нормы освещенности

Места освещения	Освещенность, лк	Места установки светильников
Рабочие места у бурового станка (ротора, лебедки)	100	Сбоку от механизмов на высоте 2,2-2,5 м
Щиты контрольно-измерительных приборов	150	Перед приборами
Полати, площадка для кронблока	50	Над полатями и кронблоками на высоте не менее 2 м
Двигатели, насосы	75	Над механизмами на высоте 2,2-2,5 м
Слесарный верстак	80	Над верстаком
Лестницы, входы в буровую, приемный мост	10

6.4.2 Шум и вибрация

В процессе бурения работающие подвергаются воздействию повышенного уровня шума и вибрации, следовательно, в соответствии с требованием ГОСТ 12.1.003-01 по ограничению действующих уровней шума и вибрации, буровая установка оснащается коллективными средствами снижения уровня шума и вибрации. Шум и вибрация возникают вследствии работы дизелей и механизмов трансмисии. Для уменьшения шума и вибрации необходимо:

· строго соблюдать правила монтажа и крепления оборудования для предотвращения повышенного уровня шума и вибрации;

· регулярно осуществлять профилактические осмотры и плановые ремонты оборудования во избежание возникновения дополнительного шума вследствие повышенного износа деталей и узлов;

· после ремонтов обязательно проводить контроль параметров шума и вибрации, не допускать эксплуатацию неисправного бурового оборудования. Нормы шума и вибрации приведены в таблицах (6.5.4.1 и 6.5.4.2).

Таблица 6.4.2.1 Уровень звукового давления на буровой

Частота, Гц	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
ПДУ для буровых установок, дБ	91	83	77	73	70	68	66	64

Таблица 6.4.2.2 Предельно допустимые уровни вибрoскорости

Вибрация	Направление формирования вибрации	Среднегеометрические частоты, Гц
		1	2	4	8	16	31,5	63	125	250	500
Общая	Вертикальное (по оси)	20132	7,1 123	2,5 114	1,3 108	1,1 107	1,1 107	1,1 107	1,1 107	-	-
Локальная	по каждой оси	-	-	-	5,0 120	5,0 120	3,5 117	2,5 114	1,8 111	1,3 108	0,9 105

Замеры уровня шума проведенные в апреле 2005 года, показали, что уровень шума на основных рабочих местах не превышает ПДУ согласно ГОСТ 12.1.003-01, СН 2.2.4/2.1.8 562-96, замер уровня вибрации также удовлетворяет нормативным в соответствии с ГОСТ 12.1.012-01, СН 2.2.4/2.1.8 566-96.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) от вибрации по методу контакта оператора с вибрирующим объектом подразделяют на СИЗ рук, ног и тела оператора. На буровой предусматривается применение следующих СИЗ от вибрации:

· для рук: рукавицы; перчатки; полуперчатки; наладонники.

· для ног: специальная обувь; стельки (вкладыши); наколенники.

· для тела: нагрудники; пояса; специальные костюмы.

6.5 Безопасность производственных процессов

6.5.1 Электробезопастность

К основному оборудованию работающему под напряжением 380/220В на буровой относятся: дизельные электростанции, распределительные устройства, электрокомпрессора, электролебедки, краны, освещение.

Основные причины электротравматизма на геологоразведочных работах:

? использование неисправного оборудования;

? допуск к работе с электрооборудованием лиц, не имеющих на это право. Лицо, допускаемое к работе с электрооборудованием, должно иметь IV квалификационную группу по технике безопасности (для электроустановок до 1000В).

При эксплуатации электрооборудования запрещается:

· обслуживание электроустановок без применения защитных средств (диэлектрических перчаток, бот, изолирующих подставок);

· управление лебедками и другим электрооборудованием без диэлектрических перчаток, если рукоятки управления не имеют надежного изоляционного покрытия;

· эксплуатация стационарного электрооборудования без изолирующих подставок в условиях повышенной влажности и проводимости почвы (пола);

· ремонт электрооборудования, находящегося под напряжением;

· работа электроустановок при неисправном или неправильно выполненном защитном заземлении, а также при неисправной защите от опасных токов утечки;

· держать под напряжением неиспользующиеся электрические сети (за исключением резервных).

Получение электротравм возможно при работе с электрооборудованием в сырую погоду без средств защиты (диэлектрических перчаток, резиновых ковриков и.т.д.), также в помещении буровой при работе с электрораспределительными устройствами и линиями освещения. Безопасность работ может быть обеспечена только при применение следующих средств и методов защиты:

- защитное заземление;

- защитное отключение;

- изоляция токоведущих частей;

- знаки безопасности, средства защиты.

Безопасность обслуживающего персонала обеспечивается путем применения следующих методов и способов защиты: диэлектрические перчатки, инструмент с изолированными рукоятками, указатели напряжения; дополнительные защитные средства (применяются в электроустановках напряжением до 1000 В): диэлектрические галоши, резиновые коврики, изолирующие подставки.

6.5.2 Обеспечение безопасности производственного оборудования, технических устройств, инструмента

Управление буровой лебедкой осуществляться с пульта бурильщика. Пуск буровых насосов в работу производится с местного поста управления, а регулирование их работы и остановка - с пульта бурильщика и местного поста управления.

Работы на приемном мосту буровой установки по затаскиванию и выбросу труб, а также работы по обслуживанию (замене) гидравлических блоков буровых насосов механизируются, а управление грузоподъемными механизмами для работы на приемном мосту - дистанционным.

Конструкция вспомогательной лебедки проектируется таким образом, чтобы обеспечивать плавное перемещение и надежное удержание груза на весу. С пульта управления лебедкой оператору обеспечивается обзор места работы и перемещение груза

Буровая установка укомплектовывается:

- ограничителем высоты подъема талевого блока;

- ограничителем допускаемой нагрузки на крюке;

- блокирующими устройствами по отключению привода буровых насосов при превышении давления в нагнетательном трубопроводе на 10-15% выше максимального рабочего давления насосов для соответствующей цилиндровой втулки;

- приемным мостом с горизонтальным участком длиной не менее 14м, шириной - не менее 2м и стеллажами. Запрещается укладка труб на стеллажах в штабели высотой более 1,25м;

- устройством для осушки воздуха, подаваемого в пневмосистему управления буровой установки;

- успокоителем ходового конца талевого каната;

- системами обогрева рабочих мест;

- блокирующими устройствами по предупреждению включения ротора при снятых ограждениях и поднятых клиньях ПКР;

- системой запасных и приемных емкостей, оборудованных уровнемерами и автоматической сигнализацией уровня жидкости в них;

- градуированной мерной емкостью для контролируемого долива скважины, оснащенной уровнемером.

Конструкция основания буровой вышки предусматривает возможность:

- монтажа превенторной установки на устье скважины и демонтажа основания при установленной фонтанной арматуре или части ее;

- установки стола ротора на уровне пола буровой, а также рационального размещения:

- средств автоматизации, механизации и пультов управления;

- обогреваемого подсвечника со стоком раствора;

- воздухо-, масло-, топливопроводов и средств системы обогрева;

- механизма крепления неподвижной ветви талевой системы;

- механизмов по изменению положения машинных ключей по высоте;

- механизма крепления рабочих и страховочных канатов машинных ключей;

- шурфом для наращивания, установки ведущей трубы и (при необходимости) утяжеленных бурильных труб;

Вышка оборудуется площадками для обслуживания кронблока и замены бурового шланга. При ручной расстановке свечей вышки оборудуются площадкой верхового рабочего с устройством для его эвакуации в случае возникновения аварийной ситуации. Устройство располагается за пределами вышки и обеспечивает эвакуацию верхового рабочего за пределы внутривышечного пространства.

Вышка оснащается лестницами-стремянками с устройствами инерционного или другого типа, для безопасного подъема и спуска верхового рабочего, или лестницами тоннельного типа с переходными площадками через каждые 6 м, или маршевыми лестницами до рабочей площадки верхового рабочего (балкона) с переходными площадками через каждые 6 м, а выше - лестницей тоннельного типа или лестницей-стремянкой с устройством для безопасного подъема и спуска. Вышки для мобильных установок оборудоваться лестницами тоннельного типа без переходных площадок.

На буровых насосах устанавливаются компенсаторы давления, заполняемые воздухом или инертным газом, с приспособлениями для контроля давления в компенсаторах.

Буровые насосы надежно крепятся к фундаментам или к основанию насосного блока, а нагнетательный трубопровод - к блочным основаниям и промежуточным стойкам. Повороты трубопроводов выполняются плавно или делаются прямоугольными с отбойными элементами для предотвращения эрозионного износа. Конструкция крепления элементов нагнетательного трубопровода (стояка и т.п.) к металлоконструкциям предусматривает возможность центровки талевой системы по отношению к оси скважины. На соединение фланцев нагнетательного трубопровода устанавливаются съемные металлические хомуты.

Управление исполнительными механизмами и приводом силового блока осуществляется с пульта управления, расположенного компактно с пультами управления другим оборудованием буровой установки (лебедкой, автоматическим ключом и др.). Грузоподъемность верхнего привода предусматривается в соответствии с грузоподъемностью буровой установки.

Система противофонтанной арматуры включает не менее двух встроенных шаровых задвижек. Одна из задвижек оснащается дистанционным управлением с пульта.

В процессе работы контролируются:

Ш скорость вращения бурильной колонны;

Ш величина крутящего момента при свинчивании и бурении;

Ш положение элементов трубного манипулятора;

Ш положение системы противофонтанной арматуры.

В системе управления автоматическим ключом предусматривается возможность полного отключения механизмов от линии питания рабочего агента, а также блокировка с целью предотвращения случайного включения.

Механические передачи (цепные, карданные, зубчатые и др.), муфты сцепления, шкивы, другие вращающиеся и движущиеся элементы оборудования, а также их выступающие части ограждаются металлическими ограждениями, соответствующие установленным требованиям.

6.6 Пожарная безопасность

Здания и помещения по пожарной опасности по НПБ 105-95 относятся к категории взрывопожароопасных «А».

Оборудование буровой, территории вокруг буровой и работы связанные с бурением проектируются согласно ССБТ “Установки, геологоразведочные буровые”, “Требования пожарной безопасности” ОСТ-41-01-244-01. Буровая оборудуется всеми противопожарными средствами в соответствии с требованиями “Правил пожарной безопасности для геологоразведочных организаций и предприятий”.

Правилами предусматривается:

· назначение на буровой ответственного лица за пожарную безопасность;

· прохождение вновь принимаемым на работу противопожарных инструктажей;

· молнизащита.

Вокруг буровой установки в радиусе 50 м выкашивается трава, а территория очищается от валежника и листьев.

Территория склада ГСМ очищается от сухой травы, пней и сучьев, окружается земляной обваловкой согласно требований. На видном месте устанавливается четкая надпись “ОГНЕОПАСНО”. Цистерны заземляются и окрашиваются в белый цвет.

На территории буровой проектируется необходимое количество единиц пожарной техники (таблица 6.6.2).

На буровой установке запрещается:

· курить, применять факел и другие источники открытого огня для освещения и других нужд;

· отогревать замершие трубопроводы и оборудование, а также разогревать в зимнее время емкости с буровым раствором при помощи открытого огня (только паром или горячей водой);

Таблица 6.6.1 Нормы пожарной безопасности буровых установок

Наименование параметров	Нормы
Территория очищенная вокруг буровой в радиусе не менее, м	50
Расстояние от буровой установки до (м, не менее): - мест хранение топлива (дров, угля)	8
-мест хранения ГСМ	50
- площади разведения огня	15
Зазор между трубами и горючими конструкциями здания буровой, м (не менее)	0,15
Размер отверстий в металлической сетке искрогасителя, мм (не более).	55
Кол-во выходов из буровой, не менее	2
Емкость пожарного ящика для песка, м3 (не менее)	0,2
Ширина окантовки пожарного щита красной краской, м	0,02-0,05

Таблица 6.6.2 Количество пожарной техники на буровой установке

Наименование пожарной техники	Количество, шт
Химические огнетушители (пенные) ОХП-10,	4
Химические огнетушители (углекислотные) ОУ-3, ОУ-5,	2
Ящик с песком V= 0,2 м3	2
Ведра пожарные	6
Войлок-асбестовое полотно S= 4м2	1
Комплект пожарного оборудования (топор, багор, лом, лопата)	3

В местах возможного скопления и выделения паров углеводородов устанавливается контроль за воздушной средой с помощью стандартных или переносных газоанализаторов.

Для создания естественной вентиляции рекомендуется предусмотреть на обшивках рабочей площади и насосного сарая буровой открывающиеся окна, фрамуги и.т.п.

При монтаже буровой установки предусмотреть достаточную естественную вентиляцию под полом буровой с целью уменьшения скопления паров углеводородов.

6.6.1 Предупреждение загрязнения почвы

Почвы и растительность за пределами площадки проектирования и трассы газопровода являются наиболее уязвимыми объектами воздействия, в связи с чем, основные защитные мероприятия состоят в исключении нарушения почвенно-растительного покрова за пределами отведенных под расширение и строительство участков.

Основные объемы работ по охране почвенно-растительного слоя и водных объектов:

Ш устройство заградительного обвалования аварийных резервуаров на площадке УСН и постоянного поддержания его в исправном состоянии;

Ш устройство металлических переходных мостиков через обваловку;

Ш планировка площадки для отвода поверхностного стока в водоотводную канаву глубиной 0,7 м;

Ш вывод поверхностных вод за пределы площадки через водоотводные устройства в виде поперечной дрены, заполненной галечником и водоотводной трубы диаметром 530 мм, расположенных с южной стороны от проектируемых сооружений;

Ш планировка площадок под резервуары и другие сооружения.

Рекультивация нарушенных земель:

Основная цель рекультивации - приведение нарушенных земель в изначальное состояние.

Рекультивация проводится в 2 этапа.

Первый этап _ техническая рекультивация. Техническая рекультивация проводится на отведенных под строительство землях генеральной подрядной организацией после завершения строительно-монтажных работ и включает:

Ш уборку строительного мусора на полосе отвода;

Ш планировку площадок строительства.

Второй этап _ биологическая рекультивация.

После завершения технического этапа, нарушенные земли передаются землепользователям для проведения биологической рекультивации, финансируемой из средств заказчика.

Биологическая рекультивация проводится с целью закрепления нарушенного поверхностного слоя земли и предотвращения эрозии почвы.

Биологическая рекультивация включает следующие работы:

Ш рыхление почвы;

Ш посев травосемян;

посадка саженцев деревьев (на следующий год после высева травосемян).

Для площадей лесохозяйственного направления в нормальных природных условиях технология рекультивации следующая:

рыхление тракторной бороной БДТ-2,5 в сцепе с трактором ДТ-75;

посев семян сеялкой СЗТ-3.6 -- 40 кг/га;

посадка саженцев деревьев - 1000 шт./га.

Состав удобрений, высеваемых травосмесей и древесно-кустарниковых саженцев, в зависимости от качественного состояния верхнего слоя почв, уточняется агротехническими службами землепользователей.

На площади занятой лежневыми дорогами, а так же на заболоченных участках трассы биологическая рекультивация не проводится.

Техническую рекультивацию проводить сразу после строительства газопровода, а биологическую - в благоприятный вегетативный период.

7. Организационно-экономическая часть

7.1 Краткая характеристика места работ

Район разведочного бурения в административном отношении располагается в пределах Кежемского района Красноярского края с районным центром г. Кодинск, который находится от площади работ в западном направлении. Связь с базами материально-технического обеспечения, речной порт Заледеево, и г. Красноярск, осуществляется: летом водным путем по р. Ангара и р. Енисей. зимой по железной дороге г.Красноярск-ст.Карабула 614км. и по автодорожному тракту, также круглосуточно средствами малой авиации.

7.2 Проектные данные

Площадь	Берямбинская
Расположение (суша, море)	суша
Количество скважин	1
Цель бурения и назначение скважины	разведочная
Проектный горизонт	Рифейский
Проектная глубина, м	3990
Вид скважины	Вертикальная
Способ бурения	Роторный
Вид привода	ДВС
Тип буровой установки	“Уралмаш-3Д-86”
Средняя коммерческая скорость бурения, м/ст. мес.	320
Продолжительность цикла строительства скважины, сут	672
в том числе:
-строительно-монтажные работы	65+20
- подготовительные работы к бурению	6
- бурение и крепление	374
- испытание	207

7.3 Организация производства работ

Строительство скважины № 5 Берямбинской площади будет осуществляться специализированными бригадами, вахтовым методом с круглосуточным режимом работы по 5 часов. Вахта будет меняться через 15 дней (Таблица 7.3.1). Монтаж буровой установки будет выполнять бригада монтажников. Бурение и крепление скважины будет вести буровая бригада. Испытание и опробование скважины - бригада испытателей. Для осуществления бесперебойной и безаварийной проходки скважины проектом предусматривается следующий состав бригады (Таблица 7.3.2).

Таблица 7.3.1 Численно-квалификационный состав бригады.

Наименование профессии	Разряд	Число рабочих
Инженерно-технические работники
Мастер	-	2
Геолог	-	2
Итого		4
Вышкомонтажная бригада
Прораб	VI	2
Монтажник	V	4
Монтажник	IV	8
Тракторист	V	4
Тракторист	IV	4
Сварщик	V	4
Электрик	IV	4
Итого		30
Основной состав буровой бригады
Бурильщик	VI	4
Помощник бурильщика	V	8
Помощник бурильщика	IV	4
Старший дизелист	VI	2
Дизелист	V	4
Помощник дизелиста	IV	4
Итого		26
Вспомогательный состав буровой бригады
Повар	IV	2
Уборщик служебных помещений	-	2
Сварщик	V	3
Тракторист	V	5
Машинист ЦА-320, СМН-20	VI	5
Электрик	V	5
Машинист котельной	III	5
Итого		27
Бригада испытателей
Мастер	-	2
Бурильщик	V	4
Помощник бурильщика	IV	8
Дизелист	V	4
Машинист ЦА-320, СМН-20	VI	3
Итого		21
Всего		114

Таблица 7.3.2 График выходов буровой бригады

Бригада

Смены

Месяц

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

1я вахта

1ясмена

н/м

Отдых

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

ч/м

Д

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Отдых

2я смена

н/м

Отдых

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

ч/м

Н

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Отдых

2я вахта

1ясмена

н/м

Д

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Отдых

ч/м

Отдых

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

2я смена

н/м

Н

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Д

Отдых

ч/м

Отдых

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Условные обозначения: Д - дневная смена; Н - ночная смена.

Все остальные работы (монтаж, демонтаж, цементаж, освоение) будут проводиться в одну смену с 8 до 17 час.

Монтажно-демонтажные работы проводит механизированная монтажная бригада.

Доставка персонала осуществляется железнодорожным транспортом до станции Карабула, далее вертолетом МИ-8.

Для обеспечения работающих постоянным питанием оборудуется столовая. Также предусматривается устройство жилых помещений с паровым отоплением, санитарно-гигиенических помещений.

Исходя из затрат времени на проектируемые работы предусмотрен следующий график выполнения работ (см. график 7.3)

График 7.3 Календарный график проведения проектируемых работ

При работах по скважине предусматривается сдельно-премиальная оплата. Оплата осуществляется по тарифной ставке действующей на Берямбинской площади

Тарифная сетка № 1 - применяется при расчете с рабочими основного состава буровых, пусконаладочных бригад (табл. 7.3.3).

Тарифная сетка № 2 - применяется при расчете с рабочими основного состава вышкомонтажных бригад и бригад по испытанию и исследованию скважин (см. табл. 7.3.4).

Тарифная сетка № 3 - применяется при расчете с рабочими вспомогательного состава (см. табл. 7.3.5).

Таблица 7.3.3 Тарифная сетка № 1

Основной персонал	Наименование структурного подразделения	Разряд
		I	II	III	IV	V	VI
Рабочие буровых и пусконаладочных бригад (основной состав)	Бригады бурения и ПНБ	14,86	16,08	17,9	20,16	23,00	26,67

Таблица 7.3.4 Тарифная сетка № 2

Основной персонал	Наименование структурного подразделения	Разряд
		I	II	III	IV	V	VI
Рабочие вышкомонтажных бригад и бригад по испытанию (основной состав)	Вышкомонтажная бригада и бригада по испытанию	13,64	14,86	16,49	18,53	21,17	24,63

Таблица 7.3.5 Тарифная сетка № 3

Вспомогательный персонал	Наименование структурного подразделения	Разряд
		I	II	III	IV	V	VI
Буровая бригада, монтажная бригада, бригада по испытанию	Бригада бурения, испытания скважин, ПНБ, ВМБ	12,83	13,84	15,27	17,31	19,75	23,00

На основании данных по организации работ, типового состава бригад, а так же проектных сроков по строительству скважины составляется штатное расписание производственного персонала и расчет фонда оплаты труда.

Таблица 7.3.6 Штатное расписание производственного персонала

Наименование должности и профессии	Кол-во человек	Разряд	Продолжи-тельность работы, месяц	Кол-во чел.-мес	Месячный оклад или ставка	Фонд заработной платы, руб
					Основной, руб	С учетом коэф. 1,5, руб
Главный инженер	1	-	22,4	22,4	11213	16820	376768
Главный технолог	1	-	22,4	22,4	10680	16020	358848
Технолог	2	-	22,4	44,8	7048	10572	473626
Буровой мастер	2	-	22,4	44,8	6355	9532	427037
Мастер по испытанию	2	-	6,9	13,8	6355	9532	131542
Геолог	2	-	6,9	13,8	7048	10572	145894
Итого:	10		1913715
Основной состав буровой бригады
Бурильщик	4	VI	12,46	49,84	4454	6681	332981
Помощник бурильщика	8	V	12,46	99,68	3842	5763	574456
Помощник бурильщика	4	IV	12,46	49,84	3366	5049	251642
Машинист БУ	2	VI	12,46	24,92	4454	6681	166491
Моторист	4	V	12,46	49,84	3842	5763	287228
Моторист	4	IV	12,46	49,84	3366	5049	251642
Слесарь БО	2	V	12,46	24,92	3842	5763	143614
Лаборант-коллектор	2	III	12,46	24,92	2992	4488	111841
Итого:	30		2119895
Основной состав вышкомонтажной бригады
Монтажник	4	VI	3,03	12,12	4114	6171	74793
Монтажник	8	V	3,03	24,24	3536	5304	128569
Монтажник	8	IV	3,03	24,24	3094	4641	112498
Монтажник	4	III	3,03	6,06	2754	4131	50068
Сварщик	2	VI	3,03	6,06	4114	6171	37396
Сварщик	2	V	3,03	6,06	3536	5304	32142
Электромонтер	2	V	3,03	6,06	3536	5304	32142
Электромонтер	2	IV	3,03	6,06	3094	4641	28124
Крановщик КП-25	2	VI	3,03	6,06	4114	6171	37396
Бульдозерист	4	VI	3,03	12,12	4114	6171	74793
Итого:	38		607921
Основной состав бригады по испытанию
Бурильщик	4	VI	6,9	27,6	4114	6171	170320
Помощник бурильщика	4	V	6,9	27,6	3536	5304	146390
Помощник бурильщика	4	IV	6,9	27,6	3094	4641	128092
Машинист подъемника А-50	4	VI	6,9	27,6	4114	6171	170320
Итого:	16		615122
Вспомогательный состав
Повар	2	IV	22,4	44,8	2890	4335	194208
Повар	2	III	22,47	44,8	2550	3825	171360
Электрогазосварщик	2	V	12,46	24,92	3298	4947	123280
Эл. монтер по обсл. БО	2	V	12,46	24,92	3298	4947	123280
Приготовитель П.Ж	2	III	12,46	24,92	2550	3825	95319
Тракторист	2	V	12,46	24,92	3298	4947	123280
Машинист ЦА-320 (СМН)	2	VI	12,46	24,92	2890	4335	108028
Машинист котельной	4	III	12,46	49,84	2550	3825	190638
Лаборант	2	III	6,9	13,8	2550	3825	52785
Итого:	20		1182178
Всего, согласно штатному расписанию:	114		6438831

7.4 Смета на строительство скважины

Таблица 7.4.1 Сводная смета на строительство скважины №5Берямбинской площади

Наименование работ и затрат	Ед. из.	Кол-во	Стоимость в тыс. рублях
			Всего
			полная	В т.ч. возврат
1	2	3	6	7
Глава I Подготовительные работы
1. Подготовка площадки, сооружение подъездных путей трубопроводов, линии эл. передач	руб.		6545,94	388,12
2. Демонтаж трубопроводов и линии эл. передач	руб.		938,14
3. Мероприятия по охране природы и рекультивации земель Итого по I главе	руб.		965,12 8449,2	388,12
Глава II Строительство и разборка вышки, привышечных сооружений, монтаж и демонтаж бурового оборудования. Монтаж и демонтаж установки для испытания скважины.
1. Строительство и монтаж	к-т	I	4758	906,49
2. Разборка и демонтаж.	к-т	I	532,55
3. Монтаж установки для испытания.	к-т	I	422,08	78,22
4. Демонтаж установки для испытания. Итого по II главе	к-т руб.	I	53,99 5712,63	984,72
Глава III Бурение и крепление
1. Бурение скважины	руб.		29542,52
2. Крепление скважины Итого по главе III	руб.		9576,65 39119,17
Глава IV Испытание скважины на продуктивность
1. Испытание скважины испытателем пластов на бурильных трубах в процессе бурения.	сут		1017,56
2. испытание скважины на продуктивность в эксплуатационной колонне: Первый объект с основного станка Последующий объект с передвижного станка Итого по IV главе	сут руб.		2158,38 3087,69 6263,63
Глава V Транспортировка груза
1. Транспортировка топлива 2. Снегоборьба, 0.4% 3. Водяная скважина 4. Резерв на производство работ в зимнее время 5. Эксплуатация котельной 6. Погрузка-разгрузка (водный транспорт) Итого по V разделу	руб.		2755,62 56,92 971,13 715,54 10070,30 528,8 15098,31
Итого прямых затрат:			74642,94
Накладные расходы	%	19,5	14555,37
Плановые накопления	%	20,0	17839,66
Дополнительные затраты	%	3,63	3885,47
Итого с накладными и плановыми	руб.		36280,5
Резерв затрат на осложнения	%	8,36	3033,05
Амортизация контейнеров	руб.		37,52
Топографо-геодезические работы	руб.		10,78
Лабораторные работы от суммы III раздела	%	1.5	455
Обустройство буровой	руб.		114,21
Транспортировка материалов для обустройства буровой	руб.		101,808
Содержание вертолётной площадки на буровой	руб.		5,38
Итого по смете			116028,7
Дополнительные затраты:	%	19,3	22393,54
а) Северные надбавки	%	10.13	11753
б) Полевое довольствие	%	7.76	7325.450
в) Премии	%	2,87	2709.284
г) Прочие расходы	%	2,5	439,247
Строительство котлована	руб.		26,035
Авиатранспорт	руб.		5031.558
Полная сметная стоимость	руб.		179703,354	45,038

Таблица 7.4.2 Смета накладных расходов по скважине №5Берямбинской площади

Наименование расходов	В % к основным расходам	Сумма тыс. руб.
1	2	3
Общепроизводственные расходы Всего Охрана труда Подготовка и повышение квалификации кадров Расходы на общественное питание	5,2 3 0,6 0,6 1	3881,43 2239,28 447,85 447,85 746,42
Общехозяйственные расходы ( оплата труда АУП, МОП, охраны; канцелярские и почтовые расходы; легковой транспорт; услуги по вычислительным работам, полевое довольствие и доплаты АУП, МОП и др.)	9,6	7165,72
Прочие отчисления Всего В том числе: Нормативно-исследовательские расходы Экономические исследования Опытно-конструкторские работы по освоению новой техники	4,7 1,5 0,9 2,3	3508,21 1119,64 671,78 1716,78
Всего накладных расходов:	19,5	14555,37

Таблица 7.4.3 Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед. изм.	в %	в денежном выражении
Объем работ в денежном выражении	руб.		179703354
Объем работ в натуральном выражении	м		3990
Продолжительность работ	сут		672
Коммерческая скорость бурения	м/ст. мес.		320
Численность всего человек			114
Выработка в денежном выражении на 1 работающего	руб.		1576,34

Список литературы

1. Булатов А.И., Измайлов Л.Б. «Проектирование конструкций скважин». - М.: Недра, 1979. - 280 с.

2. Булатов А.И., Измайлов Л.Б., Крылов В.И. «Справочник по креплению нефтяных и газовых скважин». - М.: Недра, 1981. - 240 с.

3. Булатов А.И., Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению. В 2-х томах. - М.: Недра, 1985.

4. Булнаев И.Б., Жук И.А., Семенюк И.А. «Инструкция по составлению дипломного проекта для специальности - “Технология и техника разведки месторождений полезных ископаемых”» - Иркутск, 1988. - 22 с

5. Вадецкий Ю. В. «Бурение нефтяных и газовых скважин». - М.: Недра, 1985. - 421 с.

6. «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий»

7. (СНиП-IV-2-82).

8. «Воздух рабочей зоны» (ГОСТ 12.1.005-88).

9. «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» (СанПиН 2.2.4.548-96).

10. "Естественное и искусственное освещение" (СНиП 23-05-95).

11. Ильский А.Л. Оборудование для бурения нефтяных скважин/Расчет и конструирование. - М., Машиностроение, 1980, 229 с.

12. Инструкция по расчету обсадных колонн для нефтяных и газовых

скважин. - Куйбышев: ВНИИТнефть, 1976.

13. Калинин А.Г., Левицкий А.З. «Технология бурения разведочных скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые». - М.: Недра, 1988. - 374 с.

14. Калинин А.Г., Григорян Н.А., Султанов Б.З. «Бурение наклонных скважин». - М.: Недра, 1990. - 348 с.

15. Калинин А.Г., Никитин Б.А., Солодский К.М., Султанов Б.З. «Бурение наклонных и горизонтальных скважин». - М.: Недра, 1997. - 648 с.

16. Масленников И.К. Буровой инструмент. Справочник. - М., Недра, 1989. - 430 с.

17. Мамаджанов У.Д., Рахимов А.К., Поляков Г.А. и др. «Заканчивание газовых скважин». - М., Недра, 1979. 174 с.

18. Материалы Компании « Русия-Петролиум» « Программа бурения скважин»

19. Материалы Компании «Weatherford».

20. ''Нормативы санитарно-бытового оснащения бригад, занятых бурением и ремонтом скважин".( РД 39-22-719-82).

21. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ПБ 08-624-03). Серия 08. Выпуск 4/ Колл. Авт. - М: Федеральное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004. - 312с.

22. «Положение о рассмотрении документации на технические устройства для нефтегазодобывающих и газоперерабатывающих производств объектов геологоразведочных работ и магистральных газо-, нефте- и продуктопроводов, проведении приемочных испытаний технических устройств и выдаче разрешений на их применение» (РД 08-425-01).

23. «Положение по проведению экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» ( РД 10-528-03).

24. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00).

25. Правила устройства электроустановок (ПУЭ-2000).

26. Правила пожарной безопасности для геологоразведочных организаций и предприятий (НПБ 105-25).

27. Середа Н.Г., Соловьев Е.М. «Бурение нефтяных и газовых скважин». - М.: Недра, 1974. - 456 с.

28. Спутник нефтегазопромыслового геолога: Справочник. / Под ред. Чоловского И.П. - М., Недра, 1989. - 376 с.

29. Шамшев Ф.А., Тараканов С.Н., Кудряшов Б.Б. и др. «Технология и техника разведочного бурения». - М.: Недра, 1983. - 565 с.

30. «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» (CН 2.2.4/2.1.8.562-96).

Размещено на Allbest.ru