Буровая установка глубокого бурения УРАЛМАШ 5000/320 ДГУ-1

По форме торца долота разделяются на плоские выпуклые, вогнутые, выпукло-вогнутые, выпукло-конусные, двоякоконусные, ступенчато-конусные, комбинированные.

В свою очередь, выпуклые и выпукло-вогнутые могут быть сферическими или грушевидными. Профиль долота должен соответствовать форме естественного износа. При бурении абразивных пород этой форме соответствует профиль выпукло-конусных долот. Поэтому эта форма получила наибольшее распространение.

Конструкции алмазных долот имеют обратный конус в центральной части с углом при вершине от 55° до 120°. Конусный керн, образующийся при бурении, разрушается от вибрации и выносится через промывочные канавки. Однако при бурении крепких пород зависание долота на керне приводит к разрушению центра долота, т.к. резание породы в центральной части забоя практически отсутствует.

Периферийная часть алмазного долота представляет собой сферическую поверхность, переходящую по мере удаления от торца в цилиндрическую. Цилиндрическая часть производит калибровку стенок скважины. Диаметр алмазных долот на 1,5-2,5 мм меньше диаметра шарошечных и лопастных долот тех же номинальных размеров. Это объясняется тем, что при бурении шарошечными долотами на стенках скважины образуются спиралевидные выступы, уменьшающие проходное сечение скважины.

Алмазные долота различаются по форме промывочных каналов:

· С центральной или торцевой промывкой;

· С сужающимися и расширяющимися промывочными каналами;

· Радиальными, касательными и спиральными промывочными каналами.

Форма промывочных каналов и их сечение выполняются так, чтобы обеспечить хорошее удаление частиц выбуренной породы, охлаждение и очистку рабочей части головки долота. Наиболее современными, с точки зрения охлаждения алмазов, являются долота со ступенчатой поверхностью и радиальными сужающимися каналами.

По расположению алмазов на рабочей поверхности различают долота с радиальной, шахматной, концентрической, спиральной схемами размещения. Выбор схемы определяется механическими свойствами породы, системой промывки, размерами, формой и сортностью алмазов.

Для изготовления алмазных долот используется три способа: чеканка крупных алмазов, заливка и метод порошковой металлургии. Корпус изготавливают из конструкционной углеродистой или хромистой стали марки 40Х с содержанием углерода 0,35-0,4%.

Рисунок 33. Двухлопастное долото 2Л

Рисунок 34. Шестилопастное долото истерающе-режущего действия 6ИР с гидромониторной промывкой

Лопастные долота в зависимости от конструкции и оснащенности твердым сплавом предназначаются для бурения мягких и средней твердости пород, мягких пород с пропластком средних малообразивных пород, для разбуривания цементных пробок, металлических деталей низа обсадных колонн и расширения ствола скважины.

Используются следующие лопастные долта:

· Двухлопастные 2Л (рисунок 33) диаметрами от 76,0 до 165,1 мм с обычной (проточной) промывкой;

· Трехлопастные 3Л диаметрами от 120,6 до 469,9 мм с обычной (проточной) промывкой;

· Трехлопастные истирающее-режущего действия 3ИР диаметрами от 190,5 до 269,9 мм с обычной и гидромониторной промывкой;

· Шестилопастные истирающее-режущего действия 6ИР (рисунок 34) диаметрами от 76,0 до 269,9 мм с обычной и гидромониторной промывкой;

· Пикообпазные П с диаметрами от 98,4 до 444,5 мм с обычной промывкой.

Типы ломастных долот (кроме долот вида П):

· М - для мягких пород;

· МС - для мягких пород с пропластками средней твердости;

· МСЗ - для мягких абразивных пород с пропластками средней твердости;

· С - для пород средней твердости;

Лопастные долота типа П:

· Ц - для разбуривания цементых пробок и металлических деталей низа обсадных колонн;

· Р - для расширения ствола скважины.

У шестилопастных долот 6ИР три лопасти имеют нормальную высоту, а три - укороченную (лопасти по высоте чередуются).

Промывка осуществляется через три канала, расположенные между лопастями. Лопастные долота не применяются при бурении гидравлическим забойным двигателем и электробуром, т.к. при бурении ими требуется большой крутящий момент.

Список использованной литературы

1. Ю.В. Вадецкий "Бурение нефтяных и газовых скважин", 2004.

2. Р.А. Баграмов "Буровые машины и комплексы", 1988.

3. А.Ю.Косяк "Технология бурения нефтянных и газовых скважин"

4. В.Ф. Абубакиров "Буровое оборудование" том 1, 2000.

5. Горная энциклопедия - http://www.mining-enc.ru/

6. Уралмаш - http://www.uralmash-ngo.com/index.php/2011-07-21-12-48-02/2011-07-21-12-49-11

7. Бурение нефтяных и газовых скважин - http://www.leuza.ru/gti/bur/index.htm

Размещено на Allbest.ru