Осложнения при эксплуатации нагнетательных скважин

Характеристика литолого-стратиграфического разреза месторождения. Водоносность и нефтегазоносность пластов. Возможные осложнения при бурении скважин. Расчет глубины забоя, обсадных, эксплуатационной и бурильной колонны. Выбор способа и режимов бурения.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.11.2015
Размер файла 172,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

НОРМ-426

ЦЦ-426

0-10

-

-

БК 426

0-10

ПП-426

Кондуктор

НОРМ-324

ЦЦ-299

10-52

-

-

БК 324

52

ПП-324

Тех.колонна

НОРМ-245

ЦЦ-245

52-507

-

-

БК 245

507

ПП-245

Экс.колонна

НОРМ-146

ЦЦ-146/216

507-2238

ЦТ-146/216

507-2238

БК 146

2238

ПП-146

2.3 Выбор способа бурения

В настоящее время используют вращательный способ бурения:

ь роторный;

ь с использованием гидравлических забойных двигателей (турбобура, винтового забойного двигателя ВЗД).

Способ бурения выбирается на основе разреза, профиля ствола скважины, глубины, а также с учетом анализа статистического материала по уже пробуренным скважинам на данной площади и соответствующих экономических расчетов. В процессе бурения необходимо обеспечить успешную проводку ствола скважины до проектной глубины при возможных осложнениях с высокими технико-экономическими показателями.

Данный проект предусматривает роторный способ бурения под направление шнековым долотом.

Дальнейшее углубление будет осуществляться гидравлическими забойными двигателями (т.к. бурение осуществляется шарошечными долотами, пластовые температуры не превышают 140°С): турбобуром до глубины 1726 м. (глубина обосновывается сменой долота на другой тип и не превышает рекомендуемой для использования турбобуров - 2000 м.), и далее до проектной глубины винтовым забойным двигателем. Глубины и типоразмеры ГЗД приведены в таблице.

Таблица 12.

Интервал, м

Способ бурения

Типоразмер ГЗД

Направление, 0-10

роторное

-

Кондуктор, 10-52

турбобуром

3 ТСШ 1-240

Тех. колонна, 52-507

турбобуром

3 ТСШ 1-240

Экспл. колонна, 507-1726

турбобуром

3 ТСШ 1-195

Экспл. колонна,1726-2238

заб. двигат.

Д1 - 195

Диаметр ГЗД должен быть меньше диаметра соответствующего долота (с зазором 20-40 мм.).

2.4 Буровые растворы

Виды буровых растворов для бурения отдельных интервалов скважины выбирается в зависимости от вещественного состава горных пород, температур, химического состава пластовых вод, характеристики продуктивных горизонтов, наличия и характера осложнений с учетом опыта бурения скважин на месторождении. Плотность промывочной жидкости устанавливается поинтервально с учетом совмещенного графика давлений.

Бурение под направление проектируется вести с применением глинистого бурового раствора с удельным весом 1,08-1,10 г/см3, вязкостью 40-45 с.

Далее предлагается использование следующих промывочных жидкостей (по мере углубления скважины):

· при бурении под кондуктор - глинистый буровой раствор (плотность 1,10 г/см3);

· при бурении под техническую колонну для обеспечения высокого качества вскрытия также использовался глинистый раствор с плотностью 1,10 г/см3;

· бурение основного ствола скважины (диаметром 215,9 мм.) с 1726 до конечного забоя 2238 осуществлялось на глинистом растворе удельного веса 1,16-1,21 г/см3, вязкостью 40-60 с.

При вскрытии перспективных продуктивных пластов для предотвращения водонефтегазопроявлений минимальную плотность бурового раствора рассчитываем из условия:

Для предотвращения гидроразрыва горных пород, поглощения промывочной жидкости плотность бурового раствора не должна превышать.

Рпл , Ргрп - давление пластовое, гидроразрыва;

Н - глубина залегания пласта;

g - ускорение свободного падения;

Кр - коэффициент репрессии =1,05;

Кб - коэффициент безопасности 1,2-1,5.

2.5 Выбор типов долот, режимов бурения

В основу выбора типов долот, режимов их отработки положены:

а) механические свойства пород (твердость, пластичность, абразивность и др.);

б) литологический состав пород;

в) интервалы отбора керна и характеристика отбираемых пород по трудности отбора керна (сыпучие, рыхлые, крепкие и т.д.);

г) статистические показатели отработки долот по данной площади или соседним площадям.

Сначала следует разбить разрез скважины на инрервалы бурения с учетом конструкции скважин, типов применяемых буровых растворов, интервалов отбора керна. Затем с учетом механических свойств горных пород каждый интервал разбивается на режимные пачки, один типоразмер долота, один способ и параметры режима бурения.

При этом следует учитывать следующее:

· пачка должна быть непрерывной;

· толщина пачки должна быть не менее ожидаемой проходки на долото;

· пачка должна разбуриваться долотом одного размера с применением одного типа бурового раствора;

· твердость и абразивность горных пород пачки не должна значимо различаться.

Различают три типа бурения:

1. скоростной;

2. оптимальный;

3. специальный (отбор керна).

Оптимальный - режим, при котором достигаются наилучшие показатели бурения.

Режимы бурения задаются следующими параметрами:

· осевая нагрузка на долото;

· частота вращения ротора;

· расход промывочной жидкости в единицу времени.

Исходя из литологической характеристики разреза, выбираем тип долота для каждого стратиграфического подразделения.

Осевая нагрузка на долото выбирается с учетом твердости породы, типа долота, его диаметра и механической возможности ее обеспечения.

Для обеспечения объемного разрушения горной породы при использовании шарошечных долот напряжение на контакте зубьев долота с породой длжно превышать ее твердость.

Проектируемая осевая нагрузка не должна превышать 75-80 % от предельно допустимой нагрузки на конкретное долото.

Проектная нагрузка на долото при бурении под направления, кондуктор не постоянная из-за малого веса бурильной колонны. Поэтому всю её по мере углубления скважины разгружают на долото, а в графе «нагрузка на долото» отмечают - «вес инструмента».

Частота вращения долота зависит от способа бурения, осевой нагрузки на долото, типа забойного двигателя. По частоте вращения различают три режима работы, при бурении данной скважины будет использоваться низкооборотное бурение (менее 100 об/мин) роторным способом до глубины 20м, и в интервалах отбора керна; среднеоборотное бурение (от 100-450 об/мин) при разбуривании пород забойным двигателем и турбобуром.

Зная предельно допустимую нагрузку на долото, выбираем рабочую нагрузку.

Таблица 13.

Типоразмер долота

Предельная нагрузка, кН

Выбранная нагрузка, кН

490С-ЦВ

500

375

III393,7С-ЦВ

470

350

III295,3СТ-ЦВ

400

300

III215,9СЗ-ГНУ

220

165

III215,9ТЗ-ГНУ

210

155

Таблица 14.

Интервал, м

Параметры режима бурения

Нагрузка на долото, кН

Частота вращения, об/мин

Расход жидкости, л/с

Направление, 0-10 м.

вес инструмента

80-100

35

Кондуктор, 10-52 м.

вес инструмента

420

32

Тех.колонна, 52-507 м.

300

380

30

Экспл.колонна, 507-2238 м.

155-165

80

25

Расход промывочной жидкости должен обеспечивать очистку забоя скважины; вынос выбуренной породы; эффективную работу гидравлического забойного двигателя в случае его применения.

2.6 Охрана недр и защита окружающей среды

К природоохранным мероприятиям при строительстве скважин относятся:

- профилактические технические и технологические мероприятия, направленные на предотвращение (максимальное снижение) загрязнения и техногенного нарушения природной среды;

- сбор, очистка, обезвреживание, утилизация и захоронение отходов строительства скважин;

- предупреждение (снижение) загрязнения компонентов природной среды (атмосферного воздуха, почв, поверхностных и подземных вод, недр);

- рекультивация нарушенных земель.

-очистка БСВ осуществляется физико-химическими (реагентная коагуляция) и механическими (отстой, фильтрование и т.д.) методами.

Очистка производится непосредственно в амбаре.

Очищенные БСВ откачиваются из амбара для дальнейшего использования или захоронения.

Оставшийся после откачки БСВ загущенный остаток обрабатывается отверждающей композицией.

Охрана атмосферного воздуха.

С целью минимизации негативного воздействия на атмосферу рекомендуется осуществление следующих мероприятий, направленных на снижение выбросов вредных веществ:

- герметизация емкостей блока приготовления бурового раствора, системы сбора и очистки буровых вод, устья скважины, системы приема и замера пластовых флюидов, поступающих при испытании скважины;

- герметизация ёмкостей с ГСМ и оборудование их дыхательными клапанами;

- транспортировка сыпучих материалов (химреагентов, глинопорошка и др.) только в закрытой упаковке.

Охрана гидросферы.

Для предупреждения возможного загрязнения сточными водами поверхностных водотоков в процессе строительства скважины предусматривается организация системы сбора, накопления и учета отходов бурения, включающая:

- устройство обваловки технологической площадки, ограждающей ее от поверхностного стока атмосферных осадков и выноса загрязненных стоков за ее пределы;

- оптимальную планировку площадки буровой с уклоном в сторону шламового амбара;

- гидроизоляцию площадки под буровой и насосным блоком путем цементирования площадок установки данных объектов, устройство трубопроводов и лотков для транспортировки отработанных буровых растворов и сточных вод в места их хранения;

- оборудование замкнутой системы водоснабжения.

Сброс всех сточных вод на рельеф местности исключается. Все жидкие и твердые отходы бурения складируются в гидроизолированных шламовых амбарах, за состоянием которых ведется наблюдение с помощью специальных скважин.

Наряду с гидроизоляцией шламовых амбаров, при бурении скважин должен осуществляться комплекс технологических мероприятий, направленных на сокращение образующихся отходов бурения:

- очистка буровых сточных вод и использование их в замкнутой системе возвратного водоснабжения;

- использование парка емкостей для сбора и повторного использования буровых растворов;

- оперативный сбор в специальный котлован экологически чистого шлама, полученного при бурении с промывкой технической водой;

- периодическое обезвреживание и депонирование отходов в процессе бурения.

Охрана пресных подземных вод, распространенных на рассматриваемой территории до глубины 340 м, достигается перекрытием данной зоны направлением и кондуктором, которые цементируются до устья. Защита пресных подземных вод от поверхностных источников загрязнения достигается за счет создания специальных противофильтрационных экранов в местах сбора и хранения промстоков (шламовые амбары).

В целом, все мероприятия, направленные на охрану поверхностных вод и почв, будут способствовать и охране пресных подземных вод, т.к. предотвращают проникновение загрязняющих веществ в грунтовые воды.

Охрана земельных ресурсов.

Основным принципом защиты почв от повреждения и загрязнения является сведение к минимуму площади техногенного воздействия при строительстве скважины и исключение аварийных разливов нефти и минерализованной воды.

При обустройстве буровой площадки предусматривается обязательное снятие плодородного слоя почвы в соответствии с требованиями ГОСТа 17.4.3.02-85. Плодородный слой складируется в бурты на специально отведенной площадке. Не допускается его смешивание с минеральным грунтом.

После окончания работ земли, отведенные во временное пользование, подлежат рекультивации (ГОСТ 17.5.1.01-83).

Охрана растительности и животного мира

Как уже отмечалось выше, в пределах зоны возможного влияния процессов строительства скважины на окружающую среду отсутствуют территории с режимом особого природопользования. В связи с кратковременностью осуществления проектируемых работ их реализация не внесет существенных изменений в пространственное распределение популяций растений и животных и при условии соблюдения природоохранных норм и требований не требует осуществления дополнительных специальных мероприятий.

В случае подтверждения промышленной нефтеносности Верх-Шомашской структуры и дальнейшего развития работ по ее освоению необходимо проработать более детально вопросы, связанные с охраной животного и растительного мира.

Охрана недр.

Мероприятия по охране недр в процессе бурения и опробования скважины сводятся в основном к тщательной изоляции нефтенасыщенных и водоносных пластов и предотвращению вертикальных перетоков флюидов. Это достигается прежде всего за счет качественного цементажа колонн и соблюдения регламента и технологии опробования объектов в процессе бурения и колонне. При завершении цикла строительства скважины в зависимости от полученных результатов они могут быть законсервированы (получение промышленных притоков нефти), ликвидированы (отсутствие промышленных притоков нефти) или оставлены в качестве наблюдательных.

Скважина при консервации заполняется жидкостью, исключающей глинизацию пластов и создающей противодавление на них. При временной консервации (остановке) скважины, находящейся в бурении, выше вскрытого продуктивного пласта устанавливается цементный или гельцементный мост высотой 30-50 м. При консервации скважин с перфорированной эксплуатационной колонной над интервалом перфорации устанавливается цементный мост, а устье оборудуется трубной головкой фонтанной арматуры с контрольным вентилем и загерметизированными патрубками и заглушками на фланцах задвижек.

В скважинах, подлежащих ликвидации, все объекты, испытанные в колонне, должны быть изолированы друг от друга цементными мостами, а над кровлей верхнего пласта цементный мост устанавливается на высоту не менее 50 м.

При ликвидации скважины без эксплуатационной колонны нефте-, газо- и водоносные горизонты также перекрываются цементными мостами.

Для надежной изоляции пресных вод предусматривается постановка дополнительного цементного моста высотой 50 м в интервале нижней границы зоны пресных вод (положение данной границы будет уточнено по геофизическим данным). На устье ликвидированной скважины устанавливается бетонная тумба размерами 1х1х1 м и репер с указанием реквизитов скважины.

Водозаборная скважина, пробуренная для снабжения буровой технической водой, в случае отрицательных результатов работ ликвидируется заливкой ствола цементным раствором согласно «Правилам ликвидационного тампонажа буровых скважин и колодцев для предотвращения загрязнения и истощения подземных вод» (М., 1968 г.). В случае открытия промышленных залежей скважина передается в категорию гидрорежимных наблюдательных с целью контроля масштабов техногенного воздействия на приповерхностную гидросферу.

3. Техническая часть

Тип буровой установки (БУ) выбирается с таким расчетом, чтобы вес наиболее тяжелой бурильной колонны в воздухе составлял не более 60% от допустимой нагрузки на крюке. Разрешается в процессе работы буровой установки при необходимости (спуск обсадной колонны, аварийные работы) доводить нагрузку на крюке до 90% от допустимой.

Вес бурильной колонны (Qбк) складывается из веса отдельных ее секций. Обычно расчет ведется по весу бурильной колонны, используемой при бурении под эксплуатационную колонну.

Учитывая наличие буровых станков, их максимальную грузоподъемность и проектную глубину (2238 м.), для бурения проектируемых скважин, рекомендуется установка БУ-2500/160 ЭУК, оснащенная буровыми насосами НБТ-600.

Противовыбросовое оборудование (ПВО) устанавливается на обсадной колонне, из-под которой вскрываются продуктивные пласты. ПВО выбирают по максимальному ожидаемому давлению на устье скважины при газонефтеводопроявлении (ГНВП) и по диаметру долота, используемого для бурения из-под колонны, на которое оно установлено.

Максимальное устьевое давление при проявлении нефтяного пласта составит:

Ру = 19,2*10-861*10*2214,4= 0,134 МПа,

где Рпл - ожидаемое пластовое давление, рн - плотность нефти, g - ускорение свободного падения, Hпл - глубина залегания проявляющего пласта.

РПВО=>1,5 Ру => 0,195 МПа

Выбираем противовыбросовое оборудование: ОП2-230*35.

Заключение

Написание данного курсового проекта позволило закрепить полученные теоретические знания по основным вопросам технологии и техники строительства скважин.

Проектное назначение скважины: эксплуатационная наклонно-направленная.

Проектная глубина скважины № 182: 2238 м.

Проектный горизонт: кыновский.

Комплект бурового оборудования: БУ-2500/160 ЭУК.

Тип противовыбросового оборудования: ОП2-230*35.

Список использованной литературы

1. Гидрогеология СССР. Том XIV. Урал. М., Недра, 1972, 648с.

2. Шимановский Л.А., Шимановская И.А. Пресные подземные воды Пермской области. Пермь, 1973, 196с.

3. Методические указания по составлению геологических проектов глубокого бурения при геологоразведочных работах на нефть и газ. Москва, 1995 г.

4. Долгих Л.Н. Лекции по курсу «Бурение нефтяных и газовых скважин». Пермь, ПГТУ, 2006 г.

5. Булатов А.И. Решение практических задач при бурении и освоении скважин, Сов. Кубань, 2006 г.

6. Булатов А.И., Долгих С.В. Справочник буровика 1, 2 том, Москва Недра, 2006 г.

Приложение

Схема цементирования эксплуатационной колонны

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Характеристика литолого-стратиграфического разреза. Интервалы водоносности. Нефтегазоносность, интервалы продуктивных горизонтов. Возможные осложнения при бурении скважины, мероприятия по их предусмотрению и устранению. Проектирование глубины скважины.

    дипломная работа [173,8 K], добавлен 13.11.2013

  • Характеристика геологического разреза на территории нефтяного месторождения, классификация породы. Выбор способа бурения и построение конструкции скважин, расчет глубины спуска кондуктора. Мероприятия по борьбе с самопроизвольным искривлением скважин.

    курсовая работа [460,2 K], добавлен 01.12.2011

  • История разработки и геологическое строение газоконденсатного месторождения: характеристика разбуриваемой площади, лито-стратиграфический разрез скважин, газонефтеносность. Обоснование конструкции скважин, расчет обсадных колонн и осложнения при бурении.

    дипломная работа [509,8 K], добавлен 17.06.2009

  • Характеристика исследуемого месторождения, стратиграфия и тектоника, нефтегазо- и водоносность. Обоснование расчетных моделей пластов, технология ликвидации песчаных пробок и промывки скважин. Экономический эффект опытно-промышленной эксплуатации.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 27.05.2014

  • Литолого-стратиграфическая характеристика, физико-механические свойства горных пород по разрезу скважины. Осложнения при бурении. Работы по испытанию в эксплуатационной колонне и освоению скважины, сведения по эксплуатации. Выбор способа бурения.

    дипломная работа [185,5 K], добавлен 13.07.2010

  • Характеристика текущего состояния разработки Южно-Приобского месторождения. Организационная структура УБР. Техника бурения нефтяных скважин. Конструкция скважин, спуск обсадных колонн и крепление скважин. Промысловый сбор и подготовка нефти и газа.

    отчет по практике [1,5 M], добавлен 07.06.2013

  • Процесс добычи нефти и природного газа. Эксплуатация скважин с помощью штанговых глубинно-насосных установок. Исследование процесса эксплуатации скважин Талаканского месторождения. Анализ основных осложнений, способы их предупреждения и ликвидация.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 11.06.2014

  • Проектирование конструкции нефтяных скважин: расчет глубины спуска кондуктора и параметров профиля ствола. Выбор оборудования устья скважины, режимов бурения, цементирующих растворов и долот. Технологическая оснастка обсадных и эксплуатационных колонн.

    дипломная работа [2,8 M], добавлен 19.06.2011

  • Геологические условия бурения. Расчет плотности растворов. Выбор конструкции скважины и способа бурения, гидравлической программы бурения скважины. Выбор типа промывочной жидкости. Расчет обсадных колонн на прочность. Характеристика бурильной установки.

    курсовая работа [74,5 K], добавлен 20.01.2016

  • Метод ударно-канатного бурения скважин. Мощность привода ротора. Использование всех типов буровых растворов и продувки воздухом при роторном бурении. Особенности турбинного бурения и бурения электробуром. Бурение скважин с забойными двигателями.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 10.10.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.