Эффективность методов борьбы с асфальтосмолистыми парафиновыми отложениями в условиях НГДУ Нурлатнефть

До промывки

После промывки

м³/сут

Q_факт

м³/сут

К_под м³/сут

Q_факт

м³/сут

К_под

м³/сут

1

2

3

4

5

6

7

8

9

39465

20,08,00

9,3

5

4,8

0,51

5,4

0,58

0,6

1828а

10.12.97

10,2

7

4,5

0,44

5,6

0,54

1,1

9331

10.07.00

8,3

2

0,7

0,08

2,7

0,32

2

ТАБЛИЦА 12. Эффективность внедрения скребков.

Показатели	Ед. измерения	Значение
Цена 1 т. нефти без НДС Условно-переменные затраты на 1 тн жидкости Налог на прибыль Средний дебит нефти по НГДУ «НН» Удельный расход э/э на подъем 1 тн жидкости Расход газа на производство 1 тн дистиллята Количество техники: АЦН-8 ЦА-320 Стоимость машино-часа АЦН-8 ЦА-320 Время работы технки Расход НДС на промывку Стоимость 1 скребка с наплавкой	тыс.руб. тыс.руб. % Тн/сут КВт.ч/тн м3/тн шт шт тыс.руб. тыс.руб. час тн тыс.руб.	5,860 0,089 24 3,6 25,3 182,4 3 1 0,394 0,435 4 19,2 0,036
Количество промывок в год МРП до внедрения скребков МРП после внедрения скребков Затраты на ПРС Расход э/э на подъем жидкости Расход э/э на производство 1 тн дистиллята Расход газа на производство дистиллята Стоимость 1 тыс кВт Объем внедрения срок окупаемости Срок окупаемости Стоимость 1 тс. м3 газа Количество скребков на 1 штанге Содержание дистиллята в смеси	шт сут сут тыс.руб. т.кВт кВт.ч/тн тыс.м3 тыс.руб. скв. год тыс.руб. шт. доли ед.	3 260 650 82,450 1,46 51,6 6,3 1,825 1 1 1,256 6 0,6

Расчет.

1. Принимаем колонну НКТ футерованную гранулированным стеклом на момент внедрения скребков.

2. Затраты на комплект штанг со скребками

Ц_к.скр = Ц_скр*п тыс.руб (4. Стр. 14 (1)

Где Ц_к.скр - стоимость колонны штанг со скребками

Ц_скр - стоимость 1 скребка с наплавкой на штангу = 0,036

п - количество скребков в комплекте штанг (принимаем 6 скребков на 1 штанге, в комплекте 113 штанг, длина колонны штанг со скребками 900 м от устья).

п = 113*6 = 678 скребков необходимо на 1 скважину.

Ц_к.скр = 0,036*678 = 24,408 тыс.руб.

3. Затраты на подземные ремонты при проведении промывок, в расчете на 1 год

Межремонтный период при проведении промывок, т.е. до внедрения скребков составляет 240-290 суток, принимаем 260 суток.

Затраты на проведение подземных ремонтов = 82,450 тыс.руб.

З_{до внедр} = 365*З_прс/МРП_{до внедр.} тыс.руб (4. Стр. 14) (2)

Где З_прс - затраты на проведение подземных ремонтов

МРП_{до внедр} - межремонтный период работы оборудования до внедрения

З_{до внедр} = 365*82,450/260 = 115,705 тыс.руб.

1. Межремонтный период после внедрения скребков составляет 650 суток. Затраты на проведение подземных ремонтов = 82,450 тыс.руб.

З_внедр = 365*З_прс/МРП_внедр. тыс.руб. (4. Стр. 14) (3)

Где Звнедр - затраты на проведение подземных ремонтов

МРП_внедр - межремонтный период работы оборудования после внедрения.

3_внедр. = 365*82,450/650 = 46,298 тыс.руб.

5. Разница затрат на подземные ремонты до внедрения скребков и после внедрения скребков.

Р_прс = З_{до внедр.} - 3_внедр., тыс.руб., где (4. Стр. 15) (4)

З_{до внедр.} - затраты на проведение подземных ремонтов, до внедрения скребков.

З_внедр. - затраты на проведение подземных ремонтов, после внедрения скребков.



Р_прс = 115,705 - 46,298 = 69,407 тыс.руб.

6. Затраты на транспорт, до внедрения скребков, т.е., при проведении промывок нефте-дистиллятной смесью за год.

Принимаем 3 промывки в год.

В проведении промывок участвуют 3 автоцистерны АЦН-8 и один агрегат ЦА-320, время проведения одной промывки 4 часа.

З_тр = (N₁tЦ₁ + N₂tЦ₂)* п, тыс.руб., где (4. Стр. 16.) (5)

N₁ N₂ - соответственно количество техники АЦН-8 и ЦА-320

t - время проведения одной промывки

Ц₁ и Ц₂ - стоимость 1 часа работы техники АЦН-8 и ЦА-320, тыс.руб.

п - количество промывок в год

З_тр = (3*4*0,394 + 1*4*0,435)*З = 19,404 тыс.руб.

7. Расходы нефте-дистиллятной смеси на проведение промывки за год.

V_ндс = Р_ндс*п, тн, где (4. Стр. 17) (6)

Р_ндс - расход нефте-дистиллятной смеси на проведение одной промывки, принимаем 19,2 тн.

п - количество промывок в год

V_ндс = 19,2*3 = 57,6 тн.

8. Расход дистиллята на проведение промывок в год.

V_д = V_ндс* %, тн, где (4. Стр. 17.) (7)

V_ндс - расход нефте-дистиллятной смеси, тн.

% - процентное содержание дистиллята в смеси

V_д = 57,6*0,6 = 34,56 тн.

9. Расход электроэнергии при проведении промывок за год.

Р_э = V_ндс* У, где (4. Стр. 17.) (8)

V_ндс - расход нефте-дистиллятной смеси, тн.

У - удельный расход электроэнергии на подъем 1 тн жидкости кВт/тн, принимаем У = 25,3 кВт/тн.

Р_э = 57,6*25,3 =1,460 тыс.кВт/ч

10. Расход электроэнергии годовой на производство дистиллята.

Р_эд = V_д*P, тыс.кВт., где (4. Стр. 17.) (9)

V_д - расход дистиллята на проведение промывок, тн

Р - расход электроэнергии на производство одной тонны дистиллята, принимаем 51,6 кВт = 0,0516 тыс.кВт

Р_эд = 34,56*0,0516 = 1,783 тыс.кВт

11. Расход газа на производство дистиллята.

Р_г = V_д* V_г тыс.м³, где (4. Стр. 17.) (10

V_д - расход дистиллята на проведение промывок, тн.

Р_г - расход газа на производство 1 тн дистиллята, принимаем 182,4 м³

Р_г = 34,56*182,4 = 6,34 м³ = 6,304 тыс. м³

12. Затраты на добычу дополнительного объема жидкости при проведении промывок. Дополнительная добыча образуется за счет закачки нефтедистиллятной смеси в скважину при проведении промывок.

З_доб = V_ндс^*3_усл, тыс.руб., где (4. Стр. 17.) (11

З_усл - затраты на добычу 1 тонны жидкости, тыс.руб., принимаем 0,089 тыс.руб.

З_доб = 57,6*0,089 = 5,126 тыс.руб.

13. Затраты ресурсов на производство дистиллята.

З_рес = Р_эд*Ц_э + Р_г*Ц_г, где (4. Стр. 17) (12)

Р_эд и Р_г - расход электроэнергии и газа соответственно на производство дистиллята, тн. и тыс. м³

Ц_э и Ц_г - стоимость 1 тыс.кВт электроэнергии и 12 тыс. м3 газа соответственно. Ц_э = 1,825 тыс.руб., Ц_г = 1,256 тыс.руб.

З_рес = 1,783*1,825 + 6,304*1,256 = 11,171 тыс.руб.

14. Эксплуатационные затраты.

Затраты на проведение промывок нефте-дистиллятной смесью.

З_пром = З_тр = З_{до внедр.} + З_доб + З_рес тыс.руб., где (4. Стр. 18.) (13)

З_{до внедр} - затраты на проведение подземных ремонтов, до внедрения скребков,

т.е. при проведении промывок.

З_доб - затраты на добычу дополнительного объема жидкости при проведении промывок, тыс.руб.

3_рес - затраты ресурсов на производство дистиллята, тыс.руб.

З_пром = 19,404 + 115,705 + 5,126 + 11,171 = 154,406 тыс.руб.

Затраты на внедрение скребков

З_скр = Ц_к.скр + З_внедр. тыс.руб.

Ц_к.скр - стоимость колонны штанг со скребками, тыс.руб.

З_внедр. - затраты на подземные ремонты при внедрении скребков, тыс.руб.

З_скр =24,408 + 46,298 = 70,706 тыс.руб.

15. Валовая прибыль.

П_в = З_пром - З_скр , где (4. Стр. 18.) (14)

З_пром - затраты на проведение промывок, тыс.руб.

З_скр - затраты на внедрение скребков, тыс.руб.

П_в = 154,406 - 70,706 = 83,7 тыс.руб.

Значит на внедрение скребков потребуется в два раза меньше средств, чем на проведение промывок нефтедистиллятной смесью.

16. Налог на прибыль.

Налог на прибыль составляет 24 % от прибыли.

Н = П_н* %_н тыс.руб. (4. Стр. 18) (15)

П_н - налогооблагаемая прибыль, тыс.руб. П_н = П_в%_н -процент налога

17. Экономический эффект.

Э = П_н - Н, где (4. Стр. 18.) (16)

Н - налог на прибыль, тыс.руб.

П_н - налогооблагаемая прибыль, тыс.руб.

Э = 83,7 - 20,088 = 63,612 тыс.руб.

Экономический эффект от внедрения скребков составляет 63,612 тыс.руб.

6.5 Выводы и предложения

Принимая во внимание итоговые показатели и показатели эффективности следует, что наиболее экономически выгодным является метод внедрения скребков с применением НКТ с покрытием.

Внедрение скребков позволяет увеличить коэффициент эксплуатации скважин в 1,04 раза, что ведет к дополнительной добыче нефти, увеличивается межремонтный период работы скважин на 37 суток, по сравнению с эксплуатацией без внедрения скребков-центраторов.

За счет этого сокращаются эксплуатационные затраты на ремонт оборудования скважины на 14,8 тысяч рублей

Источником эффективности мероприятия при методе внедрения скребков является экономия от сокращения количества подземных ремонтов и выручка от реализации прироста добычи нефти за счет увеличения коэффициента эксплуатации.

С внедрением метода с использованием скребков-центраторов выручка от реализации дополнительной нефти составила 1212 тыс. руб. Чистый доход на одной скважине за 11 месяцев составил 135 тыс. руб. Срок окупаемости с учётом простоя составил 2,9 года.

Внутренняя норма доходности составила 91%. Срок окупаемости с учётом дисконтирования составил 2,6 года



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гарифуллина А.А Методические указания по «экономике отрасли» Лениноногорск 2005 г.

2. Л.С. Каплан Технология и безопасность в нефтедобыче . 2004

3. С.Ф. Машин, В.А Опыт борьбы с отложениями парафина / Тематический научно-технический Обзор Рассказов РНТС ВНИИОНГа . 1987.

4. И.Т Мищенко Расчеты в добыче нефти Москва «Недра» 1989.

5. Сулейманов А.Б, К.А Карапетов, А.С Яшин Практические расчеты при текущем и капитальном ремонте скважин Москва «Недра» 1989.

6. Щуров В.М. Технология и техника добычи нефти. М. Недра . 1983

7. Сборник инструкций по охране труда и промышленной безопасности цеха Добычи нефти и газа . 2004