Геология Марокского золоторудного поля и проект оценки Марокского рудопроявления (Енисейский Кряж)

Оруденелые жилы выполнены двумя разновидностями кварца: пятнистым серым до голубовато-серого с пятнами светло-серого, полупрозрачным, мелко - среднекристаллическим и светло-серым, полупрозрачным до матового мелко-среднекристаллическим. Кварц часто трещиноватый с лимонитом, развитым по трещинам, который часто прокрашивает кварц и по массе в желто-бурый цвет. Жилы и прожилки в зальбандах, реже по трещинам обогащены выделениями мусковита, биотита, хлорита, плагиоклаза и гнездами причудливой формы гидроокислов железа, развитых в зоне окисления по железистому карбонату и в меньшей степени по пириту, пирротину. В локальных зонах будинажа кварцево-жильные тела (с видимым золотом) сложены кварцем пятнистым от светло-серого, серого, полупрозрачного до матового, крупнокристаллического в центральной части, до серого, темно-серого, полупрозрачного до матового, мелко - среднекристаллического. В зальбандах будин частые гнезда (до 2-3 см) гидроокислов железа с гнездообразными скоплениями сотен знаков видимого золота. Отдельные рудные интервалы представлены сланцами с частыми, поперечными простиранию, нитевидными, быстро выклинивающимися золотоносными прожилками кварц-биотитового состава, где биотит расположен в виде каймы по контакту кварца.

Вмещающие породы и жильно-прожилковые образования секутся более поздними прожилками, мощностью от нитевидных до 2 мм кварц-карбонатного, пирит-карбонат-кварцевого состава, железистые минералы которых в зоне окисления замещаются лимонитом. Перспективы данных образований на золотое оруденение неясны.

3.5 Полезные ископаемые

Площадь работ расположена в центре Енисейской минерагенической провинции в южной части Северо-Енисейского (Перевальнинского) золотоносного района, в Нижне-Чиримбинском золоторудном узле.

Основным полезным ископаемым проектируемой площади, как и в районе в целом, является золото - рудное и россыпное, добыча которого из россыпей ведется с середины XIX века.

Золото коренное.

Марокское прогнозируемое месторождение расположено в нижней части бассейна р. Мароко. В пределах золотоносных зон при ширине 300-450 м и протяженности 1100-1800 м выделены золоторудные интервалы с суммарными мощностями в пределах золотоносных зон от 14 до 36,3 м. Золоторудные интервалы представлены кварцево-жильно-прожилковыми образованиями в метасоматически измененных породах кординской, горбилокской и удерейской свит. Для руд Марокского прогнозируемого месторождения были проведены лабораторно-технологические испытания, в ходе которых установлено содержание золота 8,1 г/т. В целом для потенциального месторождения Марокского авторские прогнозные ресурсы оценены в количестве 93 т категории Р2 до глубины 200 м, включая южный фланг с глубиной оценки до 100 м.

В непосредственной близости с севера и юга к проектируемой площади на продолжении золотоносных структур в пределах Марокского рудного поля по результатам предшествующих работ выявлены пункты минерализации золота представленные одиночными выходами жильного кварца (мощностью 0,1-2 м) и его развалами с содержаниями золота от 0,1 до 84,8 г/т, приуроченные к породам сухопитской серии и единично к толще рязановской свиты.

Золото россыпное

В пределах площади работ выявлены и, к настоящему времени, частично отработаны россыпи рр. Чиримба и Мароко.

В долине р. Чиримбы расположена Нижнечиримбинская россыпь, длиной в пределах площади 2,3 км. Ширина промышленного контура россыпи колеблется от 40 до 200 м, средняя мощность массы 3,8 м. Золото (до 2 мм) бледно-желтого цвета, полуокатанное, окатанное, пластинчатое, есть мелкие самородки (до 10 г), пробность 875. Отрабатывалась только в приустьевой части р. Мароко, добыто 8,7 кг золота. В бортах р. Чиримбы сохранились останцы первой надпойменной террасы с содержанием золота 682-962 мг/м³ на пласт мощностью 0,4-0,6 м.

Россыпь руч. Мароко. Длина 3,7 км, ширина 10-70 м, мощность песков 0,2-1,6 м при средней мощности массы 4 м. Содержание золота на пласт варьирует от 80 до 6270 мг/м³. Разрабатывалась в приустьевой части.

Анализ материалов предшествующих работ позволяет прогнозировать высокую степень перспективности Марокского рудного поля на открытие промышленно значимых объектов золота.



4. Специальная часть

4.1 Петрографическая характеристика пород участка Марокский

Цель исследования - изучение вещественного состава участка Марокский для разработки более рациональной методики проведения работ.

Изучение рудовмещающих пород и руд проведено с применением исследований макроскопического описания образцов и прозрачных шлифов.

Текстурно-структурный анализ образцов руд выявил значительное разнообразие их морфологических типов. Отмечаются ориентированные текстуры и микротекстуры: сланцеватые, вкрапленные, линзовидные, а также смешанные: прожилково-вкрапленные, вкраплено-прожилковые, гнездово-вкрапленные. Наибольшим распространением в минерализованных зонах пользуются вкраплено-прожилковые текстуры. Наблюдаются признаки тектонической переработки пород, а именно микроскладчатость (изгибы полосчатости).

Структуры минеральных агрегатов по морфологии также характеризуются значительным разнообразием. Наибольшим распространением пользуется гранобластовая структура, свидетельствующая о метасоматическом замещении пород (часто до полного замещения исходной породы).

Основу рудной минерализации участка составляют сульфиды.

Шлиф 1

Минеральный состав:

Кварц - 20%

Серицит - 40%

Хлорит - 40%

Кварц - Хлорит - Серицитовый сланец

В данном шлифе присутствуют субизометричные зерна кварца, они наблюдаются в виде отдельных гнезд с различным размером зерен кварца из которых они состоят. Наблюдаются околожильные изменения породы, по этим изменениям можно сказать что порода испытывала давление. Структура фиброгранобластовая, текстура плойчатая. Все масса породы мелкозернистая, перетертая.

Рис. 3.1 Фото шлифа при 40х увеличении, николи скрещены. Кварц - хлорит - серицитовая масса с включениями кварца.

Шлиф 2

Минеральный состав:

Кварц - 40-45%

Хлорит - 25%

Серицит - 30-35%

В шлифе наблюдается кварцевый прожилок зерна кварца гипидиоморфные, структуру гранобластовая. Зерна кварца крупного размера, на контакте со вмещающей породой зерна кварца частью раздроблены в более мелкую массу. Контакт четко выражен и можно сказать что внедрение происходило после того как основная порода сформировалась. Вблизи кварцевого прожилка пород окварцована. Основная масса сложена Хлоритом и Серицитом мелкозернистыми и окварцованными.



Рис. 3.2 Фото шлифа при 40х увеличении, николи скрещены. Контакт вмещающей породы с кварцевым прожилком.

Шлиф 3

Кварц - Хлорит - Серицитовый сланец

Минеральный состав:

Кварц - 60%

Хлорит - 20%

Серицит - 20%

В данном шлифе наблюдаются гнезда кварца, которые находятся в мелкозернистой матрице породы, которая состоит из того же кварца, Серицита и хлорита. Так как порода явно более светлая относительно других образцов, можно утверждать о его окварцевании. В шлифе наблюдается мелкая сульфидная вкрапленность, видимо это связанно с прожилки сульфидного компонента. Наблюдается как укрупненный прожилки, так и более мелкие.

Рис.3.3 Фото шлифа при 40х увеличении, николи скрещены. Система трещин в основной вмещающей породе, заполненных рудным веществом.



Шлиф 4

Кварц - хлорит - Серицитовый сланец.

Структура фиброгранобластовая текструра плойчатая. Наблюдается отдельные вкрапления сульфидов, исходя из макроскопического наблюдения, можно предположить что это пирит. Определить процентное содержание затруднительно в связи с их взаимоотношением, кварц представлен в виде мелкозернистой массы. Так же наблюдаются микротрещины, по которым видимо шли подвижки, об этом говорит изменение формы пород возле этих трещин. За подобные изменения в данном шлифе отвечает скорее всего тектоника, которая и привела к микроскладчатости. По трещинкам распространился сульфидный компонент.

Рис. 3.4 Фото шлифа при 40х увеличении, николи скрещены. Кварц - хлорит - серицитовая масса с тектоническими подвижками по трещинам.



5. Методика проведения поисковых работ

Для проведения оценки золотого оруденения предлагается следующий комплекс работ:

1. Топографо-геодезические работы;

2. Геологическая съемка;

3. Наземные геофизические работы

4. Горнопроходческие работы;

5. Буровые работы;

6. Геофизические исследования в скважинах;

7. Геохимические работы

8. Опробование;

9. Камеральные работы.

Изучение месторождения проводится поэтапно. Первоначально проводятся наземные полевые работы, такие как топографо-геодезические работы, геологическая съемка. При получении положительных результатов, проводится сгущение сети разведочных выработок.

На заключительной стадии будут проводиться камеральные работы, изучаться материалы, собранные в полевом сезоне, составлены карты, отчеты.

При получении отрицательных результатов даются подробные геологические и экономические обоснования для отбраковки месторождения.

5.1 Обоснование постановки оценочных работ

В 2013 г. завершились поисковые работы на Нижне-Чиримбинской площади (90 км²) расположенной в пределах Нижне-Чиримбинского золоторудно-россыпного узла. В результате работ в пределах узла выделено Марокское рудное поле, в пределах которого выявлено Марокское потенциальное месторождение. В пределах Марокского рудного поля на площади 6 км², охватывающей потенциальное месторождение, проектировалась постановка поисковых работ с целью детализации строения жильно-прожилковых и прожилково-вкрапленных зон золото-сульфидно-кварцевых руд и локализации прогнозных ресурсов категории Р1.

Нижне-Чиримбинский золоторудно-россыпной узел является составной частью Северо-Енисейского рудного района Енисейской золотоносной провинции. В структурно-тектоническом плане узел располагается на восточном фланге Панимбинского антиклинория, восточная граница которого проходит по Чиримбинскому надвигу, в пределах Енашиминского поднятия зоны Ангаро-Тунгусских складок.

5.2 Топографо-геодезические работы

Топографо-геодезические работы проектируются с целью выноса на местность горных выработок и скважин, их закрепление и привязка на местности. Каркас сети наблюдений на местности будет создаваться путём проложения линий профилей.

Все буровые скважины и пикеты канав будут привязаны инструментально методом линейно-угловых засечек. Точность привязки отвечает требованиям инструкций по топографо-геодезическому обеспечению геологоразведочных работ.

Для вынесения в натуру проектного расположения скважин и горных выработок, их плановой привязки и топографического основания поверхности рудных зон предусматривается комплекс топографо-геодезических работ следующего состава:

- прорубка просек (визирок) и профилей;

- разбивка просек (визирок) и профилей мерным шнуром;

- закрепление пунктов опорной геодезической сети на местности ;

- перенос на местность проекта расположения точек геологоразведочных наблюдений и привязка их к топографической карте;

- тахеометрическая съёмка масштаба 1:1000 участков разведочных работ.

Основным результатом работ будет являться создание топоосновы для геологических карт масштаба 1:10000, 1:5000 и 1:2000

5.3 Геологическая съёмка с поисковыми маршрутами

Геолого-съёмочные и поисковые маршруты планируется проводить с целью детального геологического изучения района, установление параметров и опробование рудоносных образований, уточнение геологической ситуации.

Планируется провести съемку по сети 100х20 м. При геологической съемке будет использован обломочный метод, основанный на изучении аллювиальных, делювиальных и элювиальных ореолов механического рассеивания. Сущность его заключается в обнаружении в отложениях обломков руды или сопутствующих минералов индикаторов и прослеживании их вплоть до коренного выхода руды. Обломочный метод применяется в горно-таежных условиях в комплексе со специализированным геологическим картированием. С его помощью обнаруживаются коренные выходы многих рудных полезных ископаемых.

По результатам геолого-съемочных работ будет построена карта изучаемого участка в масштабе 1:10000.

5.4 Наземные геофизические работы

Наземные геофизические работы будут проводиться с целью выявления скрытого оруденения, а также для уточнения геологической основы, выявления внутреннего строения рудоносных интрузивов и вмещающего геологического разреза.

Все геофизические работы будут проводиться по сети 100Ч20 в следующей последовательности:

- на первом этапе будет проводиться площадная магнитометрическая съемка, в результате которой будут выделены предполагаемые рудовмещающие зоны;

- особенностями золото-кварцевых жил является малая мощность и разнообразные размеры по протяженности, невыдержанные элементы залегания. Поэтому, следующим этапом будет проводиться электропрофилирование методом вызванной поляризации по профилям, пересекающим "рудные" аномалии.

Профиля будут ориентированы вкрест простирания предполагаемых рудоносных структур.

В результате проведения геофизических работ на участке Кедровский-1 будут решены следующие задачи:

1. оконтурены перспективные рудовмещающие зоны, благоприятные для локализации золотого оруденения;

2. выявлены в пределах перспективных зон интенсивные аномалии, перспективные на золотое оруденение;

3. определена природа выделенных аномалий, выделены аномалии, обусловленные золотосодержащими телами и оценена их морфология (горизонтальная мощность, элементы падения и протяженность на глубину).

4. составлены схемы, планы, карты, разрезы геофизических полей и результатов интерпретаций.

5.5 Горнопроходческие работы

Горные работы планируются с целью вскрытия, прослеживания и опробования минерализованных зон и рудных тел, для изучения природы геохимических и геофизических аномалий на участке оценочных работ ,. Предусматривается проходка траншей. Объем проходки по горным выработкам указан в таблице



Таблица 1

Список проектных канав

№ профиля	№ канавы	Протяженность, м.	Геологическая задача
7	1	410	Вскрытие и заверка местоположения рудных тел, а так же определение параметров и условий залегания рудного тела
9	2	440
9	3	370
11	4	270
11	5	200
13	6	240
13	7	380
15	8	260
15	9	180
17	10	620
17	11	180
19	12	500
25	13	320
Итого		4370

Проходка траншей предусматривается для вскрытия на полную мощность и опробования рудоносных зон. Места заложения, длина и объемы горных выработок будут корректироваться по результатам опережающих геофизических работ, а затем по результатам опробования ранее пройденных выработок. Траншеи будут проходиться вкрест простирания минерализованных зон, прогнозируемых по данным литогеохимического опробования предшествующих работ с выходом во вмещающие породы.

Все проектные траншеи и канавы на обоих участках будут проходиться в элювиально-делювиальных отложениях, представленных суглинками с обломками выветрелых коренных пород и жильного кварца. Траншеи предполагается проходить в летний период времени механизированным способом с использованием бульдозера Т-170 без предварительного рыхления пород в приводораздельных пространствах и склонах с уклоном до 15^о. Механизированным способом траншеи будут проходиться до верхней границы зоны дезинтеграции коренных пород, далее для вскрытия пород в коренном залегании, не перемещенных ножом бульдозера, будет производиться ручная добивка и зачистка полотна траншеи по их середине, вдоль траншей. Ручная зачистка будет производиться по разборным коренным породам.

Засыпка горных выработок. После проведения документации и опробования все горные выработки засыпаются (канавы вручную без трамбовки, траншеи - бульдозером) породами II-IV категории, выброшенными при их проходке).

Рис. 4 Проектный геологический разрез горных выработок. Масштаб 1:33

Таблица 2

Краткая характеристика пород

5.6 Буровые работы

Бурение скважин предусматривается для изучения строения рудных зон на глубину и оценки золотого оруденения. Скважины будут располагаться на профилях горных выработок. Профили скважин проходятся в пределах наиболее перспективных геохимических и геофизических аномалий и известных рудопроявлений, изученных с поверхности горными выработками. Рудные зоны, как правило, линейно вытянуты, имеют сложную морфологию и крутое (около 70?) падение. Поэтому проектируется бурение 19 наклонных скважин первой очереди и 12 второй очереди. Бурение скважин предусматривается по сети 100х200 м для установленных рудоносных зон, где планируется проведение оценки ресурсов категории C2. Угол заложения наклонных колонковых скважин определяется исходя из необходимости обеспечения пересечения скважинами минерализованной зоны под углом не менее 30°. Бурение будет производиться в летний период и зимний. Скважины наклонные, бурение осуществляется твердосплавными и алмазными коронками.

Таблица 3

Перечень проектируемых скважин первой очереди

№ п/п	№ профиля	№ скважины	Глубина, м	Геологические задачи
1	5	1	200	Вскрытие рудных тел. Оценка ресурсов золота категории С2.
2	7	2
3	7	3
4	9	4
5	9	5
6	9	6
7	11	7
8	13	8
9	13	9
10	13	10
11	13	11	200	Вскрытие рудных тел. Оценка ресурсов золота категории С2
12	15	12
13	15	13
14	15	14
15	17	15
16	19	16
17	21	17
18	27	18
19	29	19



Таблица 4

Перечень проектируемых скважин первой очереди

№ п.п	№ профиля	№ скважины	Глубина, м	Геологические задачи
1	5	1	100	Вскрытие рудных тел. Оценка ресурсов золота категории С2
2	7	2
3	7	3
4	9	4
5	9	5
6	11	6
7	13	7
8	15	8
9	15	9
10	17	10
11	19	11
12	29	12

Таблица 5

Усредненный геологический разрез и распределение объемов бурения по категориям буримости пород

№ п/п	Мощность, м	Характеристика пород	Fд	Кабр	см	Кат	Устойчивость стенок скважины
	от	до	всего
1	0	3	3	Суглинок с обломками (50-90 %) выветрелых сланцев; обломки кварца	3,2	1	6,7	3	Среднеустойчивые
2	3	10	7	Сланцы кварц-хлорит-серицитовые, трещиноватые.	7,5	1	15	5	Среднеустойчивые
3	10	115	105	Минерализованная зона. Сланцы кварц-хлорит-серицитовые окварцованные, сульфидизированные, березитизированные и березиты с тонкими, частыми, секущими прожилками кварцевого и пирит-карбонат-кварцевого составов и единичными жилами кварца, мощностью 0,02-0,4 м. В интервале 8,0-10,0 м породы трещиноватые. В интервале 81,0-82,0 м жила сливного кварца.	7,5	1	15	7	Устойчивые
4	115	135	20	Сланцы биотит-серицит-кварцевые.	7,5	1	15	7	Устойчивые
5	135	190	55	Минерализованная зона. Сланцы биотит-серицит-кварцевые с прослоями полевошпат-кварцевых метапесчаников. Породы окварцованы, сульфидизированы, березитизированы с тонкими, частыми, секущими прожилками кварцевого и пирит-карбонат-кварцевого составов и единичными жилами кварца, мощностью 0,02-0,4 м.	7,5	1	15	7	Устойчивые
6	190	200	10	Сланцы биотит-серицит-кварцевые с прослоями полевошпат-кварцевых метапесчаников	7,5	1	15	7	Устойчивые

Способ бурения

Выбор способа бурения зависит от целого ряда факторов, основными из которых являются геологическое задание и целевое назначение скважины, вид полезного ископаемого, частота разведочной сети, физико-механические свойства горной породы, их буримость и трещиноватость, а также другие горно-геологические и географические условия района буровых работ.

Правильно сделанный выбор способа бурения определяет в конечном итоге успех проводки скважины и уровень производительности буровых работ. На поисковой стадии разведки месторождений полезных ископаемых, когда требуется опробование по всему протяжению скважины, применяется колонковый способ бурения.

Проектирование конструкции скважины

Бурение с высокими технико-экономическими показателями возможно лишь при успешном сочетании проектных работ, применения новой совершенной техники и технологии бурения и эффективной организации труда.

Обоснование и выбор диаметров скважины и колонн обсадных труб на различных интервалах

Определение минимально возможного диаметра коронки:

Dmin = dmin + ?, (1)

где ? - уменьшение диаметра керна в зависимости от категорий горной породы по буримости - f. Величина ? определяется по формуле:

? = 20 - 8lnf,

? = 20 - 8Ч2,3 =1,6.

Рекомендуемый диаметр керна должен быть не менее 32 мм. Проектом предусматривается применение снаряда со съемным керноприемником КССК 76. Внутренний диаметр коронки снаряда равен 40 мм. Отсюда диаметр керна по полезному ископаемому принимается равным 40 мм.

Интервал от 0 до 4 м предусматривается закрепить при помощи обсадных труб диаметром 108 мм до глубины 4 м.

Интервал от 4 до 12 м представлен зона окисления и выветривания. Для закрепления этого интервала проектируется колонна обсадных труб до глубины 12 м, диаметром 89 мм.

Технические характеристики обсадных труб представлены в табл. 6.

Таблица 6

Технические характеристики обсадных труб

Наружный диаметр трубы и ниппеля, мм	Толщина стенки трубы, мм	Внутренний диаметр ниппеля, мм	Теоретическая масса, кг	Длина трубы, мм
			1 м трубы	ниппеля
108	5,0	95,5	10,36	1,7	5000
89	5,0	78,0	8,38	1,0	5000

С учетом разработанных мероприятий по предупреждению осложнений конструкция скважины имеет следующий вид (Рис. 5).

Рис. 5 Конструкция скважины

Для качественного опробования полезного ископаемого необходимо, чтобы угол встречи скважины с рудным телом был не менее в = 30 є. Проектом предусмотрено бурение наклонных скважин, т. к. угол падения рудных зон составляет г = 70є, а угол встречи скважины с рудной зоной 30є. Башмак последней обсадной колонны установлен на глубине L2 = 12 м. Глубина скважины (по оси) в точке встречи с первым пластом полезного ископаемого L1 = 10 м. Интенсивность естественного зенитного искривления i = 1,5є/100 м.

Зенитный угол скважины (в град.) на глубине L1 при заданном угле встречи в первого пласта полезного ископаемого (это угол между вертикалью и касательной к оси скважины в точке встречи пласта) должен быть:

иВ = (г + в) - 90, иВ = (70 + 30) - 90 =10є.

где г - угол падения пласта, град.

Первоначально определяется зенитный угол скважины в точке встречи пласта на глубине L1:

= (200 - 12)•1,5/100 = 3є.

Cкважина должна быть забурена под углом з = 87є.

Рис. 6. Профиль скважины



Выбор бyровой yстановки

На основе анализа характеристик оборудования, позволяющих бурить скважину на планируемую глубину, выбираем наиболее эффективное УКБ-4П. Установка состоит из бурового станка УКБ-4, буровой трубчатой мачты БМТ-4 со зданием ПБЗ-4, бурового насоса НБ4-160/63, труборазворота РТ-1200М, обогреваемого подсвечника П-4/5, элеватора МЗ-50/80, транспортной базы ТБ-15.

Буровой станок

Буровая установка 4-го размерного класса УКБ-300/500 разработана ВИТР. Технические характеристики буровых установок УКБ-4П приведены в табл. 2.

Передвижная буровая установка УКБ-4П (рис. 6) предназначена для вращательного бурения геологоразведочных скважин глубиной до 300 и 500 м при конечном диаметре соответственно 93 и 59 мм с углом наклона от 90 до 60° в различных геологических условиях.

Буровой станок УКБ-4 (рис. 7) обеспечивает бурение вертикальных и наклонных геологоразведочных скважин на наиболее рациональных режимах алмазным и твердосплавным породоразрушающим инструментом, чему способствуют восемь скоростей вращения шпинделя в диапазоне частот от 155 до 1615 об/мин.

Гидравлическая система обеспечивает привод механизма подачи гидравлических патронов, перемещения и фиксации станка на раме. Система работает от сдвоенного лопастного маслонасоса 3Г12-22А с подачей 12 и 18 л/мин. Насос подает масло в гидросистему двумя независимыми потоками, образуя две системы: систему патронов и систему подачи. При выходе из строя приводных двигателей для поднятия снаряда над забоем используется ручной маслонасос.



Рис. 7 Буровая установка УКБ-4П.

1 - основание буровой установки; 2 - буровое здание; 3 - талевая система; 4 - свечеприемник; 5 - кронблок; 6 - ствол мачты; 7 - подкос мачты; 8 - опора (портал) мачты.

Рис. 8. Буровой станок СКБ-4.

1 - станина; 2 - рама; 3 - сцепление; 4 - рукоятка сцепления; 5 - рукоятка включения лебедки; 6, 9 - рычаги тормозов подъема и спуска; 7, 8 - тормоза подъема и спуска; 10 - рычаг коробки передач; 11 - лебедка; 12 - рукоятка раздаточной коробки; 13 - трансмиссия; 14 - указатель давления; 15 - вращатель; 16 - гидросистема станка с автоперехватом; 17 - дроссель; 18 - прибор управления; 19 - регулятор подачи; 20 - распределитель; 21 - цилиндр перемещения станка.



Таблица 7

Техническая характеристика станка СКБ-4

Глубина бурения, м при конечном диаметре скважины, мм: 93 59 46	300 500 700
Начальный диаметр скважины, мм	151
Угол наклона скважины, град	90 - 60
Вращатель: тип частота вращения, об/мин	шпиндельный 155;280;390;435;640;710; 1100;1600
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм	57
Диаметр бурильных труб, мм	42;54
Подача инструмента	поршневая, гидравлическая
Длина хода подачи, мм	400
Максимальная скорость подачи, м/мин вниз вверх	0,92 2,77
Тип лебедки	планетарная
Грузоподъемность лебедки на прямом канате, кН	26
Скорость навивки каната на барабан лебедки по второму слою, м/с	0.45 - 1.8
Диаметр каната, мм	20,5
Привод станка: тип мощность, кВт	АД 22
Габариты станка, мм	1800Х1200Х1800
Масса, кг:	975

Буровой насос

Большинство способов бурения требует промывки скважин в процессе ее углубки. Основным назначением промывки является удаление с забоя и из ствола скважины продуктов разрушения горных пород и бурового инструмента, охлаждение ПРИ, поддержания устойчивого состояния стенок скважины. Подача промывочной жидкости в скважину в процессе ее промывки осуществляется при помощи насосов, которые входят в состав установки.

Буровой насос должен обеспечивать возможность простого и быстрого регулирования в широком диапазоне подачи и напора в зависимости от параметров технологического режима бурения. При этом одним из основных требований процесса бурения является обеспечение независимости подачи (расхода) от давления, т.е. насос имеет жесткую напорно-расходную характеристику "Q-H".

Насос НБ4-160/63 - трехплунжерный, реверсивный, горизонтальный с прямоточной гидравлической частью, позволяющий достигнуть высоких гидравлических показателей. Насос состоит из гидравлической и приводной частей, имеет пятискоростную коробку передач.

Таблица 8

Техническая характеристика бурового насоса НБ4-160/63

Производительность, л/мин	8;10;20;25;40;50;65;95;162
Давление, МПа	6,3 - 4,5
Высота всасывания жидкости, м	до 5
Число плунжеров	3
Частота вращения коленчатого вала, об/мин	31;38;80;146;249
Диаметр плунжеров, мм	45;70
Длина хода плунжера, мм	63
Двигатель привода насоса: тип мощность, кВт	А02-51-5 11
Масса с двигателем, кг	520
Максимальная глубина скважины, м	1000

Буровая мачта

Буровая установка УКБ-4П укомплектована мачтой типа БМТ-4, допускающей работу свечами 9,5 м. Грузоподъемность на крюке мачты, т: номинальная - 3,2 и максимальная - 8. Предельные углы наклона мачты 90 - 60°. Рабочая высота мачты 13,7 м. Ствол мачты состоит из металлической трубы с двумя подкосами. Продольный телескопический подкос позволяет регулировать наклон мачты при бурении. Подъем мачты в рабочее положение и опускание ее при транспортировке производятся с помощью двух гидравлических домкратов, работающих от автономной гидросистемы буровой установки.

Схема мачты БМТ-4 представляет собой одностержневую конструкцию 6, шарнирно опирающуюся на А-образный портал 8. Для придания стволу мачты необходимой устойчивости в продольной плоскости он раскреплен подкосами 7. С целью обеспечения центрального нагружения ствола мачты от нагрузки на крюке мачта снабжена кронблоком качающегося типа с системой оттяжных уравновешивающих канатов. Свободное движение элеватора вдоль оси мачты достигается за счет предварительного наклона ее к устью скважины. Мачту устанавливают на заданный угол наклона в продольной плоскости ее несущих опор, что обеспечивает повышенную устойчивость и большие предельные углы наклона скважин от 93 - 75° до 90 - 60° к горизонту. Установку мачты на заданный угол бурения производят одной регулировочной опорой, а укладывают в транспортное положение поворотом ее в одной плоскости.

Таблица 9

Техническая характеристика буровой мачты БМТ-4

Грузоподъемность, тс: номинальная максимальная	3,2 8,0
Высота, м	13,7
Угол наклона, град	90-60
Талевая оснастка	ТС 0Х1
Длина свечи, м	9,5
Масса, т: мачта с основанием буровое здание	5,8 4,0



Буровое здание

Буровое здание ПБЗ-4 представляет собой объемную металлоконструкцию, обшитую алюминиевыми панелями с теплоизоляционной прослойкой. Здание имеет специальный выдвижной тамбур для увеличения рабочей площадки при ведении буровых работ. В транспортном положении выдвижной тамбур убирается во внутрь здания, чем обеспечивается уменьшение транспортного габарита. Отопление здания электрическое, рассчитанное на поддержание в здании температуры не ниже 15єС в холодное время года.

Конструкция установки предусматривает возможность ее транспортирования на большие расстояния с помощью подкатной базы ТБ-15.

Для соединения установки с транспортной базой ее поднимают с помощью гидравлических домкратов и крепят специальными устройствами. На близкие расстояния установка может передвигаться волоком на полозьях основания буровой мачты.

Бурильная колонна

Бурильная колонна - наиболее ответственная часть бурового снаряда. Она выполняет различные функции. Через нее на ПРИ передаются крутящий момент и осевая нагрузка, подается очистной агент, через колонну труб закачивают тампонирующие материалы и опускают приборы для исследования скважины. Проектирование компоновки бурового снаряда заключается в обоснованном выборе его конструкции.

Конструктивно буровой снаряд состоит из ведущей трубы, колонны бурильных труб, компоновки низа бурильной колонны. При этом выше перечисленные элементы снаряда между собой соединяются замками и переводниками.

Выбор определенного типоразмера элементов бурового снаряда зависит от ряда условий, в том числе от способа бурения, глубины скважины, возможных осложнений.

В идеальном случае буровой снаряд должен подбираться под каждый интервал скважины. Но это приводит к удорожанию стоимости ведения буровых работ, связанных с доставкой и эксплуатацией бурового снаряда. Поэтому при бурении скважин необходимо подбирать оптимальную компоновку бурового снаряда, применение которой возможно в нескольких интервалах.

Для бурения данных скважин на всем интервале будут использоваться трубы марки ТБСУ-55.

Расчет параметров технологического режима бурения

Интервал от 0 до 4 м III категории по буримости, поэтому для бурения этого интервала целесообразно применить твердосплавные коронки типа СМ-4 диаметром 112 мм. Характеристика коронки СМ-4 приводится в табл. 10.

Таблица 10

Характеристика коронки СМ-4

Коронка	Диаметр, мм	Число резцов	Осевая нагрузка на 1 основной резец, кН	Окружная скорость коронки, м/с	Удельный расход жидкости на 1 см диаметра коронки, л/мин
	наружный	внутренний	основных	подрезных
СМ-4	112	93	9	3	0,5…0,8	1,5…0,8	8…12

Осевая нагрузка на коронку G0 (кН) определяется, исходя из количества основных резцов m и рекомендуемой удельной нагрузки Gy на один резец:

(3)

где G0 - осевая нагрузка на коронку, m - количество основных резцов.

Частота вращения коронки n (об/мин) рассчитывается по формуле:

где V0 - окружная скорость коронки, м/с, Dc - средний диаметр коронки, м.

где Dн - наружный диаметр коронки, м, Dв - внутренний диаметр коронки, м.

.

Интервал от 4 до 12 м для бурения этого интервала целесообразно применить твердосплавные коронки типа СМ-5 диаметром 93 мм. В качестве промывочной жидкости используется техническая вода. Характеристика коронки СМ-5 приводится в табл. 11.

Таблица 11

Характеристика коронки СМ-5

Коронка	Диаметр, мм	Число резцов	Осевая нагрузка на 1 основной резец, кН	Окружная скорость коронки, м/с	Удельный расход жидкости на 1 см диаметра коронки, л/мин
	наружный	внутренний	основных	подрезных
СМ-5	93	75	18	3	0,4…0,6	1,6…0,8	8…12

Осевая нагрузка на коронку G0 (кН) определяется по формуле 11:

Средний диаметр коронки рассчитывается по формуле 12:

Частота вращения коронки n (об/мин) рассчитывается по формуле 13:

Расход промывочной жидкости Q (л/мин) определяется при помощи формулы:



где qт - расход промывочной жидкости на 1 см диаметра коронки, л/мин, Dн - наружный диаметр коронки, см.

Обобщенные данные о режиме бурения твердосплавными коронками представлены в табл. 9. Уточненные данные о режиме бурения берутся из технических характеристик бурого станка СКБ 4 и бурового насоса НБ4-160/63.

Таблица 12

Режимы бурения твердосплавными коронками

Коронка	Осевая нагрузка на коронку, кН	Частота вращения коронки, об/мин	Расход промывочной жидкости, л/мин
	расчетная	уточненная	расчетная	уточненная
CМ5-112	4,5	5	168,2	280	0
СМ4-93	7,2	6	214,3	280	95

Интервал от 12 до 200 метров представлен породами 7 категории по буримости, поэтому проектом предусматривается бурение при помощи алмазной коронкой К41 (комплекс КССК 76). Характеристика коронки К41 приводится в табл.13.

Таблица 13

Характеристика коронок К41

Коронка	Диаметр, мм	Число резцов	Осевая нагрузка на 1 основной резец, Н	Окружная скорость коронки, м/с	Удельный расход жидкости на 1 см диаметра коронки, л/мин
	наружный	внутренний	основных	подрезных
К41	93	75	16	16	500…800	0,6…1,5	8…12



Рекомендуемые режимы бурения для пород 7 категории следующие:

осевая нагрузка на коронку G0 = 8…13 (кН);

частота вращения n = 500…900 (об/мин);

подача промывочной жидкости Q = 50…80 (л/мин) (табл. 14).

Таблица 14

Режим бурения алмазной коронкой К41

Категория	Осевая нагрузка на коронку, кН	Частота вращения коронки, об/мин	Расход промывочной жидкости, л/мин
	рекомендуемая	уточненная	рекомендуемая	уточненная	рекомендуемый	уточненный
IX…X	8-13	12	500…900	710	50…80	50

Расчет необходимого количества буровых установок

Проектом предусматривается бурение 31 скважины за 12 месяцев. При глубине типовой скважины L общий объем составит:

Необходимое количество буровых установок определяется по формуле:

, (7)

где n - необходимое количество буровых установок, шт; Q - проектный объем буровых работ, м; t - заданные сроки работ, месяцев - плановая производительность в метрах; - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на монтажно-демонтажные работы, перевозки, плановый ремонт и сопутствующие бурению работы, принимается равным 0,8.

Плановая месячная производительность при количестве станко-смен в месяц равным 103 определяется по формуле:

(8)

где Q - проектный объем буровых работ, м; N - общие затраты времени на бурение скважины, станко-смен; n - количество скважин; k - коэффициент планового увеличения производительности, принимается равным 1,1.

Затраты времени на процесс бурения скважин с учетом геолого-технических условий приведены в табл. 15.



Таблица 15

Расчет затрат времени на процесс бурения скважин (200 м)

№	Категория по буримости	Объем бурения, м	Нормы времени, ст-см	Итого затрат времени на объем, ст-см
1	III	4	0,25	0,75
2	V	8	0,3	7
3	VII	188	0,43	81,7

Общие затраты времени на бурение скважин в станко-сменах определяются как

89.45Ч31=2772

Плановая месячная производительность определяется по формуле 8:

204.

Необходимое количество буровых установок определяется по формуле 7:

Рассчитанное количество буровых установок определяется до целого числа с последующим корректированием сроком проведения работ:

мес.



Таким образом, для проведения работ в установленный срок необходима одна установка, а уточненные сроки составляют 7,4 месяцев.

Все расчетные формулы и табличные значения были взяты из методического указания [9, с. 123].

Ликвидация скважины

После того как скважина пробурена до проектной глубины, ее консервируют. Для консервации скважин необходимо выполнить:

· провести контрольный замер глубины скважины;

· замерить зенитный и азимутальный углы скважины;

· провести каротаж;

· извлечь (по возможности) колонны обсадных труб;

· в устье скважины установить деревянную пробку с номером скважины, ее глубиной, и датой окончания бурения;

· демонтировать буровое оборудование;

· все отстойники и ямы закопать.

Цель ликвидации скважины - изоляция всех водоносных горизонтов и рудных тел, подлежащих разработке, от поступления в них воды по скважине.

Геофизические работы

Геофизические исследования в скважинах и горных выработках

Инклинометрия будет проводиться во всех скважинах. Результаты инклинометрии планируется использовать при построении геологических разрезов, контуров оруденения на планах и для расчета координат кровли и подошвы рудных пересечений. Комплекс геофизических работ уточнит данные буровых работ, с целью более точной отбивки границ рудных тел, определение содержание золота в рудных интервалах. Инклинометрия будет выполняться станцией ИММН-36, смонтированной в автомобиле УАЗ-22069. Эта аппаратура позволяет проводить замеры с шагом 0.1 м не увеличивая время замера, при этом по каждому метру рассчитывается среднее значение. Окончательный результат фиксируется с шагом 5 м. Перед выездом на замеры применяемая для производства инклинометрии аппаратура и оборудование настраивается, градуируется и подвергается плановым поверкам согласно действующим стандартам.

5.7 Геохимические работы

Из геохимических работ будут проводиться только литогеохимическая съемка по первичным ореолам рассеяния, так как на поисковой стадии работ были выявлены и установлены границы рудных тел и зон окварцевания.

Основными задачами работ литогеохимической съемки по первичным ореолам рассеяния являются:

· Установление комплекса элементов, образующих первичные ореолы рассеяния;

· Выявление ширины и вертикальной протяженности ореолов для различных элементов-индикаторов;

· Установление ряда вертикальной (осевой) зональности первичных ореолов и характера поперечной и продольной зональности;

· Установление закономерных связей параметров рудных тел и их первичных ореолов с целью выявления геохимических критериев вероятного масштаба оруденения.

Общим результатом проведения литогеохимических поисков по первичным ореолам рассеяния будет уточнение эрозионного среза и пространственного расположения оруденения.

В связи с отсутствием коренных обнажений отбор проб будет осуществляться следующими методами:

1. Отбор проб из открытых горных выработок (канав)

Проходка канав будет осуществляться с целью определения перспективности дальнейших работ, а также для сбора информации об условиях залегания рудных тел с целью применения буровых работ. В перечень основных задач горнопроходческих работ будет входить: подсечение рудных интервалов для определения содержания в них полезных компонентов; выявление ширины первичных ореолов рассеяния для различных элементов-индикаторов; определение площадной зональности элементов-индикаторов, текстурно-структурных особенностей вмещающих пород и руд и т.д.; по возможности, установление закономерных связей параметров рудных тел и их первичных ореолов рассеяния.

В итоге проходки канав должны будут получены следующие результаты: выявлена площадная зональность элементов-индикаторов; уточнены контуры первичных ореолов рассеяния.

2. Опробование керна буровых скважин

Основой для проведения литогеохимических поисков по буровым скважинам будет положительная оценка перспективности участка на основании результатов пройденных канав.

В список задач опробования будет входить: установление ряда вертикальной зональности; установление вертикальной протяженности ореолов для различных элементов-индикаторов; установление закономерных связей параметров рудных тел и их первичных ореолов, с целью выявления геохимических критериев для оценки вероятного масштаба оруденения, а также для выявления слепого оруденения.

Результатами опробования скважин должны будут стать: составленные графики содержаний элементов-индикаторов, оконтуренное распределение элементов-индикаторов в погоризонтальных планах и разрезах в виде изоконцентраций, оценка уровня среза геохимической аномалии.

5.8 Опробование

К выбору методики опробования предъявляются высокие требования, поскольку именно от процесса опробования будет зависеть конечный результат. В целом, предлагаемые способы опробования будут решать следующие задачи:

§ Определение содержаний основного компонента (Au) в выработках;

§ Определение сопутствующих компонентов;

§ Определение геохимических особенностей пород и руд месторождения;

§ Определение технологических свойств различных типов (сортов) руд;

§ Определение физико-механических свойств пород и руд;

§ Изучение состава наземных и подземных вод в пределах месторождения.

Бороздовое опробование

Для установления содержаний полезных компонентов в рудных зонах непосредственно в коренном залегании, с целью выделения рудных тел предусматривается отбор бороздовых проб из горных выработок в виде борозды постоянного сечения. Борозда направлена по линии наибольшей изменчивости (вкрест простирания основных рудолокализующих структур).

Вскрытые канавами рудоносные зоны опробуются бороздой с сечением 5х10 см секционно, с длиной секций 1,0 м на всю мощность рудных зон, т.к. руды характеризуются крайне неравномерным распределением металла.

Рассчитываем среднюю массу бороздовой пробы по следующей формуле:

P = S * l * d

где S - сечение борозды, равное 50 см²; l - длина пробы (средняя длина составляет 100 cм); d - объемная масса руды, г/см³.

Таким образом P составит:



5 х 10 х 100 х 2,6 = 13000 г=13 кг.

В горных выработках предусматривается сплошное бороздовое опробование. Количество проб оценивается следующим образом:

4370 1 = 4370 п.м (проб).

С учетом 5% контроля точности опробования:

43701,05=4588п.м (проб).

Контроль достоверности опробования 10% составит

45880,1=5047 п.м (проб).

Длина борозды - 1,0 м. Сечение - 105 см.

Керновое опробование

Керновому опробованию подлежат все скважины колонкового бурения. Опробование скважин будет осуществляться с целью определения содержаний полезного компонента на глубине. В свою очередь, колонковое бурение предполагается осуществлять разными диаметрами:112, 93 и 76 мм.

При диаметре керна 93 мм и более опробование будет производиться путем раскалывания керна по оси на две части, одна из которых поступает в пробу, а другая остается для хранения и контрольного опробования. При бурении диаметром 76 мм - весь керн поступает в пробу.

Массу керновых проб (Р) определяем по формуле:

кг,



где р = 3,14; D - диаметр керновой пробы, равный 4,76 см; l - длина пробы 100 см; d - объемная масса руды, равная 2,6 г/см³.

Средняя длина пробы принимается 1,0 м и корректируется в зависимости от длины рейса, выхода керна и литологического состава пород.

Общий объем структурно-поискового бурения составляет 31 скважин или 5000 м. За вычетом образований пород чехла, имеющих среднюю мощность 3 метра (3*31=93 м), общее количество керна пород составит 4907 м. При среднем интервале опробования в 1 метр количество керновых проб составит 4907 штук.

Обработка проб

Все отобранные керновые и бороздовые пробы при подготовке к лабораторным исследованиям будут обработаны в дробильном цехе на щековой и валковой дробилках и истёрты до размера частиц 0,074 мм в соответствии со схемами обработки проб. В основу расчёта схемы обработки проб положена минимальная масса пробы в зависимости от коэффициента неравномерности распределения полезного компонента (k) и степени измельчения пробы (d - диаметр наиболее крупных частиц в пробе). Минимальная масса пробы вычисляется по формуле Ричарда-Чечёта: Q=kd2. Коэффициент неравномерности распределения золота, в соответствии с "Методическим указанием (ЦНИГРИ, 1974), принят равным 0,8. Схемы обработки проб приведены на рисунках 4.2.-4.4.

Обработка проб будет выполняться по схемам, составленным на основании использования формулы Ричардса-Чеччета:

,

где Q - надежная масса сокращенной пробы, кг; k - коэффициент, зависящий от характера распределения полезных компонентов; d - диаметр максимальных частиц в пробе, мм. Значение параметра k=0,8, характеризуется присутствием в руде крупного золота с крайне неравномерным распределением.

Обработка керновых проб

Начальный вес пробы 4,6 кг,

К = 0,8 d=0.074

1. Проба поступает в щековую дробилку, измельчение до 20 мм.

=0,8*400 = 320 кг.

Перемешивание

2. Проба поступает в щековую дробилку, измельчение до 3 мм.

Q=0,8*9 = 7,2 кг.

Перемешивание

3. Проба поступает на валковую дробилку. Дробление до d = 1 мм.

Q = 0.8*1 = 0,8 кг.

Перемешивание.

4. Сокращение до массы. Q?=2,3 кг.

5. Перемешивание

6. Сокращение до массы. Q?=1,15 кг.

7. Проба поступает на виброистиратель (d=0,074мм). Затем проба просеивается в сите диаметром 0,074 мм. Перемешиваем и сокращаем.

8. Получаем пробу (0,575 кг) + дубликат (0,575 кг).

Обработка бороздовых проб

Начальный вес пробы 13 кг,



К = 0,8 d=0.074

1. Проба поступает в щековую дробилку, измельчение до 12 мм.

Q=0,8*144 = 115,2 кг.

Перемешивание.

2. Проба поступает в щековую дробилку, измельчение до 3 мм.

Q=0,8*9 = 7,2 кг.

Перемешивание.

3. Проба поступает на валковую дробилку. Дробление до d = 1 мм.

Q = 0.8*1 = 0,8 кг.

Перемешивание.

4. Сокращение пробы до 6,5 кг.

5. Сокращение до массы Q?=3,25 кг. Перемешивание.

6. Сокращение до массы Q?=1,625 кг

7. Проба поступает на виброистиратель (d=0,074мм). Затем проба просеивается в сите диаметром 0,074 мм. Перемешиваем и сокращаем.

8. Получаем пробу (0,81 кг) + дубликат (0,81 кг).



Рис. 9 Схема обработки керновых проб.

Рис. 10 Схема обработки бороздовых проб.



5.9 Аналитические исследования

Проектом предусматривается проведение лабораторных работ для определения содержаний золота пробирным анализом, химико-спектрального на золото, атомно-абсорбционный анализ на золото, и Полуколичественный спектральный анализ на 32 элемента.

Полуколичественный спектральный анализ на 32 элемента

Полуколичественный спектральный анализ на 32 элемента (Pb, Cu, Zn, Co, V, Cr, Ni, Ti, Mn, Mo, Sn, Ba, Be, Sr, Zr, Nb, B, P, Bi, W, Ag, Cd, As, Sb, Y,, Li, K, Na, Ca, Mg, Fe, Al) будет выполнен с использованием дискретного ряда значащих цифр 1, 1,5, 2, 3, 4, 5, 6, 8. Общее количество проб составит 9954 пробы.

Химико-спектральный анализ на золото

Предусматривается проанализировать пробы отобранные из вмещающих пород (20% бороздовых проб из траншей в количестве 874 проб и 17% керновых проб в количестве 834 пробы), а также пробы контроля обработки (100 проб). С учетом 5% на внутренний и 5% на внешний контроль (по 85 анализов) общее количество составит 1793 анализа. Минимальное определяемое содержание золота - 0,003 г/т.

Атомно-абсорбционный анализ на золото

Предполагается проанализировать пробы контроля обработки (100 проб), бороздовые (3496 проб) и керновые (4069 проб) пробы, отобранные из минерализованных зон и рудных интервалов (70% проб из траншей,83% керновых проб). Общее количество проб на атомно-абсорбционный анализ составит: 100+(3496+4069=7665 пробы. При учете внутреннего и внешнего контроля (по 5% от общего количества проб - 378 анализа) общее количество анализов составляет 8043.

Пробирный анализ на золото

Предполагается отправить на пробирный анализ керновые и бороздовые пробы, содержание золота в которых по результатам атомно-абсорбционного анализа превысит 0,5 г/т. Таких проб из опыта предыдущих работ ожидается около 10% от всего объема атомно-абсорбционного анализа, что составит: 16622х 0,1 = 804 пробы. Кроме того пробирным анализом будет проанализировано 100 проб контроля обработки. В общем, количество составит 904 пробы. При учете внутреннего и внешнего контроля (по 45 анализов) общее количество анализов составит 949.

5.10 Методика контроля проб

Для выявления уровня случайных погрешностей и получения надежных данных, подтверждающих отсутствие систематических погрешностей, все основные операции по опробованию подвергаются обязательному контролю. Достоверность результатов опробования устанавливается по отсутствию систематических погрешностей, а их точность - по уровню средних случайных погрешностей.

5.11 Контроль пробоотбора

Погрешность пробоотбора может быть вызвана различными причинами, такими как небрежность отбора материала, использование несовершенных инструментов и способов, свойства объекта, например хрупкость материалов, слагающих руду.

Оценка величины погрешности отбора проб осуществляется специальными мероприятиями по контролю пробоотбора:

1. Постоянная проверка фактической массы отобранных проб путем сопоставления ее с теоретической массой. Допустимым считается отклонение, не превышающее ±10-20%.

2. Проводится контрольный отбор проб под строгим геологическим надзором. Отбирается 20-30 рядовых проб в местах, где отбирались рядовые пробы. Результаты контрольного опробования сопоставляются с рядовым для определения случайных погрешностей.

Оценка точности отбора проб позволит определить систематическую

погрешность способа опробования по формуле:

,

Где Сio - содержание золота при основном опробовании, Cik -содержание золота при контрольном опробовании, n - число определений.

3. Для выявления систематических погрешностей пробоотбора производят контрольное опробование валовым способом.

5.12 Контроль обработки проб

Контроль обработки проб в полевых и лабораторных условиях осуществляется при измельчении материала проб до 1 мм (в полевых условиях) и при истирании материала проб до 0,074 мм (в лабораториях). В целях контроля используется включение в обработку каждой 20 "пустой" пробы, а также анализ дубликатных проб. При установлении загрязнения обеспечивается дополнительная сухая и влажная уборка помещений и измельчительных агрегатов и устранение источников загрязнений.

Контроль обработки проб в лабораториях выполняется обработкой дубликата и "пустой пробы".

5.13 Контроль аналитических работ

Для определения качества аналитических работ на протяжении всего времени ежеквартально будет проводиться внешний и внутренний контроль данных анализов.

В процессе производства геологоразведочных работ систематически производится внутренний и внешний контроль пробирных анализов по классам содержаний 0-2,0 г/т; 2,0-4,0 г/т; 4,0-8,0 г/т; 8,0-16,0 г/т; >16,0 г/т. Соблюдается периодичность проведения контроля. Внутренний контроль выполняется в основной лаборатории путём анализа зашифрованных навесок, отобранных из дубликатов проб. Внешний контроль осуществлялся иной пробирной лабораторией. На внутренний и внешний контроль отбирается одна партия проб.

Обработка результатов внешнего и внутреннего контроля производится с учётом требований ГКЗ и методических указаний Научного совета по аналитическим методам (1982г.).

По результатам внутреннего и внешнего контроля погрешность не должна превышать допустимых значений.

Внутренний контроль. Геологические пробы разбиваются по классам содержаний золота: 0-2,0 г/т, 2,0-4,0 г/т, 4,0-8,0 г/т, 8,0-16,0 г/т, >16,0 г/т. Контрольные пробы отбираются из дубликатов проб и зашифровываются. Результаты анализов внутреннего контроля обрабатываются отдельно за каждый период. По результатам анализов вычисляется среднеквадратическая погрешность единичного определения по формуле:

,

где Сi1 - содержание золота по рядовому анализу, Сi2 - содержание золота по контрольному анализу, m - число контрольных проб

Затем вычисляют относительную среднеквадратическую погрешность Sr (в %) по формуле: