Вторая роль, отводимая резервуарному парку - роль аварийной емкости, в которую принимается нефть при аварии на объектах нефтепровода.

Третье назначение парка - подготовка нефти для транспорта по нефтепроводу (отстаивание воды и механический примесей, смешивание и др.)

Суммарный полезный объем резервуарных парков составляет:

- для ГНПС магистрального нефтепровода - 2-3 суточного объема перекачки;

- для ГНПС эксплуатационного участка - 0,3 - 0,5 суточного объема перекачки;

- для ГНПС эксплуатационного участка, где проводятся приемо-сдаточные операции, 1-1,5 суточного объема перекачки;

Резервуары в резервуарном парке располагаются группами. Каждая группа резервуаров должна быть ограждена сплошным земляным валом шириной по верху не менее 0,5 м. Объем, образуемый между внутренними откосами обвалования должен быть равен емкости наибольшего резервуара в группе.

На территории резервуарного парка предусматривается производственно-дождевая канализация для приема:

- подтоварных вод из резервуаров;

- дождевых вод с обвалованной площадки резервуарного парка, где эти воды могут быть загрязнены нефтью;

- воды от охлаждения резервуаров при пожаре.

По границам резервуарных парков и между отдельными группами резервуаров оставляют пожарные проезды шириной не менее 3,5 м.

Анализ микроклимата

При транспортировке нефти и нефтепродуктов возможно влияние на работника следующих факторов:

1. Наличие легковоспламеняющейся жидкости (нефти) и горючих (попутных нефтяных) газов;

2. Способность паров нефти и нефтяного газа образовывать вместе с воздухом взрывоопасные смеси;

3. Способность нефти и попутных газов действовать отравляюще на организм человека;

4. Наличие в попутном газе сероводорода - сильно ядовитого газа;

5. Способность нефти образовывать на воздухе самовоспламеняющиеся пирофорные соединения. При воздействии сернистой нефти на стенки оборудования, образуется пирофорное железо (пирофорные отложения), которые на воздухе самовоспламеняются;

6. Способность нефти при своем движении по трубопроводам и в емкостях образовывать статическое электричество;

7. Наличие на установке электрооборудования.

Основные причины, которые могут привести к аварии на установке:

- несвоевременная ревизия и ремонт оборудования, арматуры, трубопроводов;

- производство огневых работ на территории установки при нарушении условий их выполнения, предусмотренных «Типовой инструкцией о порядке ведения сварочных и других огневых работ на взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных объектах нефтяной промышленности»;

- несоблюдение противопожарного режима на установке;

- некачественная подготовка трубопроводов, оборудования к ремонту.

Основные нарушения технологического режима, которые могут привести к авариям и несчастным случаям:

- перелив емкостного оборудования;

- неправильные операции по пуску и остановке оборудования;

- неправильное включение трубопроводов в работу, вызвавшее гидравлический удар;

- работа без применения газозащитных средств в газоопасных местах;

- пропуски нефти, через неплотности фланцевых соединений;

- неправильная подготовка коммуникаций в зимний период, включение в схему работы замороженного трубопровода.

При эксплуатации оборудования, входящей в состав установки, имеются следующие опасные производственные факторы, проявление которых возможно при не соблюдении персоналом правил и норм промышленной безопасности:

- наличие нефти в буллитах, технологической обвязке, в насосах обуславливает риск загрязнения окружающей среды и возникновения пожара при разгерметизации соответствующего оборудования;

- наличие попутного газа в буллитах обуславливает риск появления загазованности углеводородами нефти на территории, до концентрации выше предельно-допустимой для здоровья персонала, а так же возникновения взрывоопасной концентрации (внутри оборудования). Эти опасности так же связаны с разгерметизацией оборудования.

Источники потенциально опасных и вредных факторов

При использовании и транспортировке нефти трансформации подвергаются все компоненты окружающей природной среды (атмосферный воздух, поверхностные и подземные воды, рельеф, почвенно-растительный покров, животный мир).

Также работа с нефтепродуктами является источником потенциально опасных и вредных факторов, воздействующих на работников.

Данные факторы можно подразделить на 4 раздела:

1)Физические:

- пыль: особо вредное воздействие на организм человека оказывают токсические пыли. Характер воздействия на пыли зависит от ряда факторов: формы пылинок, ее дисперсности, химического состава. Дисперсность играет большую роль при гигиенической оценке пыли. Размер пыльных частиц существенно влияет на длительность пребывания их во взвешенном состоянии в воздухе, глубину проникновения в дыхательные пути, физико-химическую активность и другие свойства. Пыль обладает способностью удерживаться долгое время во взвешенном состоянии. В спокойном воздухе значительно быстро оседают пылинки размером 10 мкм и более. Пылинки размером менее 10 мкм оседают медленно и вместе с вдыхаемым воздухом попадают на слизистую оболочку дыхательных путей и частично оседают там. А пылинки размером до 5 мкм попадают в легкие, Частицы пыли размером менее 0.1 мкм в большей степени удаляются из легких вместе с выдыхаемым воздухом, Более крупные пылинки удаляются медленно и накапливаются в легких, приводя их к поражению. В развитии патологических изменений в организме человека большое значение имеет как химический состав пыли, так и количество, содержащееся в воздухе. При попадании пыли в легкие развивается заболевание, носящее общее название - пневмокониоз. Сущность данного заболевания заключается в развитии фиброза, то есть в замещении легочной ткани соединительной тканью. В зависимости от характера вдыхаемой пыли различают следующие виды пневмокониоза: силикоз, вызываемый воздействием пыли, содержащей двуокись кремния - SiO₂; антракоз - при вдыхании угольных пылей, асбестоз (пыль асбеста); талькоз (пыль талька) и т.п. Наиболее распространенное и тяжелое заболевание - силикоз. Проявляется он не сразу, а через 5?10, порой через 15 лет работы, связанной с вдыханием пыли кремнезема. Тяжесть заболевания еще усугубляется тем, что оно оказывает влияние на организм в целом (нарушение сердечно-сосудистой системы, центральной нервной системы и др.). При длительном вдыхании пыли может наблюдаться также поражение верхних дыхательных путей (катар, бронхит, бронхиальная астма). Пыль, оседая на коже и слизистых оболочках глаз, может вызвать их раздражение и воспалительные процессы (экземы и т.п.).

- шум: шум определяют как всякий нежелательный для человека звук. Другими словами, это звук, оцениваемый негативно и наносящий вред здоровью. С физической точки зрения шум - это беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности (силы), возникающих при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах. Проявление вредного воздействия шума на организм весьма разнообразно. К настоящему времени накоплены многочисленные данные, позволяющие судить о характере и особенностях влияния шумового фактора на слуховую функцию. Течение функциональных изменений может иметь различные стадии.

Помимо действия шума на органы слуха установлено его вредное влияние на многие органы и системы организма, в первую очередь на центральную нервную систему, функциональные изменения в которой происходят раньше, чем диагностируется нарушение слуховой чувствительности; привести к заболеваниям желудочно-кишечного тракта, сдвигам в обменных процессах (нарушение основного, витаминного, углеводного, белкового, жирового, солевого обменов), нарушению функционального состояния сердечно-сосудистой системы. Звуковые колебания могут восприниматься не только органами слуха, но и непосредственно через кости черепа (так называемая костная проводимость). Воздействие шума может привести к сочетанию профессиональной тугоухости (неврит слухового нерва) с функциональными расстройствами центральной нервной, вегетативной, сердечно-сосудистой и других систем, которые могут рассматриваться как профессиональное заболевание - шумовая болезнь.

- вибрация: воздействие производственной вибрации на человека вызывает изменения как физиологического, так и функционального состояния организма человека. Изменения в функциональном состоянии организма проявляются в повышении утомляемости, увеличении времени двигательной и зрительной реакции, нарушении вестибулярных реакций и координации движений. Все это ведет к снижению производительности труда. Изменения в физиологическом состоянии организма - в развитии нервных заболеваний, нарушении функций сердечно-сосудистой системы, нарушении функций опорно-двигательного аппарата, поражении мышечных тканей и суставов, нарушении функций органов внутренней секреции. Все это приводит к возникновению вибрационной болезни.

В последнее время принято различать три формы вибрационной болезни: периферическую - возникающую от воздействия вибрации на руки (спазмы периферических сосудов, приступы побеления пальцев рук на холоде, ослабление подвижности и боль в руках в покое и ночное время, потеря чувствительности пальцев, гипертрофия мышц); церебральную - от преимущественного воздействия вибрации на весь организм человека (общемозговые сосудистые нарушения и поражение головного мозга); смешанную - при совместном воздействии общей и локальной вибрации.

Вредность вибрации усугубляется одновременным воздействием на работающих пониженной температуры воздуха рабочей зоны, повышенного уровня шума, охлаждения рук рабочего при работе с ручными машинами, запыленности воздуха, неудобной позы и др.

2)Химические: в данном разделе будет рассмотрен один из факторов влияния - нефть: углеводороды, входящие в состав нефтяных газов способны оказывать сравнительно слабое наркотическое действие. Значительно сильнее действуют пары менее летучих (жидких) составных частей нефти. Именно они определяют характер действия сырых нефтей. Нефти, содержащие мало ароматических углеводородов, действуют так же, как и смеси метановых и нафтеновых углеводородов - их пары вызывают наркоз и судороги. Высокое содержание ароматических соединений может угрожать хроническими отравлениям, главную роль при этом играет сероводород. Воздействие паров нефти на кожные покровы может приводить к раздражениям, возникновению сухости, шелушению кожи, появлению трещин. Многие химические соединения, содержащиеся в нефти, могут оказывать канцерогенное действие.

3)Биологические (микробы, споры, микроорганизмы...)

4)Психофизиологические (нервные перегрузки, стрессы, утомления...)

5.2 Мероприятия по созданию безопасных условий труда

Общие требования безопасности

В целях обеспечения минимального уровня влияние опасных производственных факторов при эксплуатации установки и достижения оптимальных условий труда для работников, необходимо планомерно реализовывать комплекс технических, технологических и организационных мероприятий по:

- замене и модернизации оборудования, предохранительных устройств, средств автоматики и автоматизации;

- проведению текущего и капитального ремонта;

- пожарной, экологической безопасности и промышленной санитарии;

- контролю состояния воздушной среды в рабочей зоне;

- организации и безопасному проведению огневых и газоопасных работ;

- контролю за выполнением регламентных работ, осмотру и гидравлическим испытаниям оборудования.

К работающему на данном объекте персоналу, с целью снижения опасности возникновения аварийной ситуации, предъявляются следующие требования:

- к работам на опасных производственных объектах допускаются работники после обучения, безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к определенному виду работ;

- соблюдать требования охраны труда, установленные законом и иными нормативными правовыми актами и инструкциями по охране труда, разработанными работодателем в установленном порядке;

- правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

- проходить обучение безопасным методам выполнения работ по охране труда, оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда;

- немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя в любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе проявления признаков профессионального заболевания (отравления);

- проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования);

- в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

- своевременно должны осуществлять профилактические мероприятия по обеспечению работы установки обессоливания в осенне-зимний период;

- один раз в квартал проходить повторный инструктаж по охране труда;

- ежегодно проходить очередную проверку знаний по своей профессии.

Не допускается эксплуатировать электрооборудование при неисправных средствах взрывзащиты, блокировках, нарушении схем управления и защиты.

Для предотвращения попадания под напряжение обслуживающего персонала, производящего включение и отключение электроустановок, выполняется комплекс специальных организационных и технических мероприятий. Перед пуском в работу установки с электроприводом рабочему необходимо убедиться:

– в наличии и исправности защитного заземления;

– в отсутствии оголенных токоведущих частей;

– в наличии поверенных защитных средств;

– в исправности механической части оборудования;

– в наличии ограждения токоведущих и вращающихся, частей.

Перед каждым использованием защитных средств персоналу необходимо:

– проверить его исправность и отсутствие внешних повреждений; резиновые диэлектрические перчатки проверять на отсутствие проколов;

– проверить по штампу, до какого напряжения допустимо применение данного средства и не истек ли срок его периодического испытания.

При обнаружении неисправностей использование защитного средства не допустимо.

К обслуживающему данный объект персоналу, с целью снижения опасности возникновения аварийных ситуации, предъявляются следующие требования:

- работы по наладке, ремонту и испытанию оборудования, систем контроля, управления, противоаварийной автоматической защиты оборудования, трубопроводов, связи и оповещения должны исключать искрообразование,

- на проведение работ во взрывоопасных зонах оформляется наряд-допуск, разрабатываются меры, обеспечивающие безопасность организации и проведения работ;

- эксплуатация электрооборудования при неисправных средствах взрывзащиты, блокировках, нарушение схем управления и защиты не допускается;

- к работам на опасных производственных объектах допускаются работники после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по охране труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к определенному виду работ;

- осмотр аппаратов производить при естественном освещении или при помощи светильников во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В; запрещается применять для освещения факелы, спички и другие источники открытого огня;

- отогревать замерзшую аппаратуру, арматуру, трубопроводы разрешается только паром или горячей водой; использование для этих целей паяльных ламп и других способов с применением открытого огня запрещается;

- скашивание и уборка травы в пределах обвалования установки, содержание территории и проездов в чистоте, ликвидация замазученности оборудования и территории;

- упорядочивание складирования горючих материалов и легко воспламеняющихся жидкостей;

- курение в специально отведенном месте.

Требования безопасности перед началом работы

К безопасности перед началом работы в насосных предъявляются следующие требования:

- включение общеобменной вентиляции

- проверка состояния рабочего места, исправности инструмента, приспособлений, механизмов, наличия СИЗ и первичных средств пожаротушения, при этом запрещается пользоваться неисправным инструментом, приспособлениями, механизмами, СИЗ

- проверка состояния заземления насосов, электродвигателей, электроаппаратуры, трубопроводов и другого оборудования насосной, при этом корпусы насосов, перекачивающих нефтепродукты должны быть заземлены независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами

- перед проведением ремонтных работ, связанных с разборкой насосного агрегата или другого оборудования насосной, необходимо отключить электроэнергию с помощью коммутационной арматуры и убрать предохранители, на щит управления вывесить плакат «не включать - работают люди!», отсоединить насос от трубопроводов закрытием задвижек.

Требования безопасности во время работы

Во время работы в насосной необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- во время работы в насосной должна быть обеспечена надежная работа естественной и принудительной приточно-вытяжной вентиляции; запрещается пускать в работу насосные агрегаты при неработающей вентиляции, а также со снятыми ограждениями и предохранительными кожухами, с неисправными манометрами

- при эксплуатации насосных должен быть установлен надзор за герметичностью насосов и трубопроводов, необходимо регулярно через каждые 30 минут производить осмотр оборудования, определять степень нагрева отдельных узлов

- все трущиеся части насоса должны регулярно смазываться, но при смазке не должно быть растекания и разбрызгивания смазочных материалов

- в случае обнаружения нарушений в режиме работы насоса (шум, повышенная вибрация, перегрев подшипников, подтекание сальников, трещины и дефекты отдельных частей и т.п.) насос должен быть остановлен.

- температуру подшипников и сальников следует проверять не реже одного раза в час. Перегрев подшипников выше 60°С не допускается, запрещается охлаждение подшипников или вала холодной водой, льдом и т.п.

- при остановке насоса для ремонта необходимо: отключить электродвигатель от источника питания и на пусковом устройстве вывесить плакат "Не включать - работают люди!", отключить насос от трубопроводов путем закрытия задвижек и установкой заглушек, оставшийся продукт удалить из насоса, сделать запись в журнале эксплуатации с указанием времени остановки агрегата для ремонта.

- разборка и ремонт насоса должны производиться по распоряжению руководителя предприятия с оформлением наряда-допуска на выполнение работ повышенной опасности.

- ремонт насосов, перекачивающих этилированный бензин, допускается только после внутренней и внешней промывки корпуса и всех узлов и деталей насоса керосином.

- после промывки корпус и детали насоса необходимо насухо протереть обтирочным материалом.

- при ремонте насосов и других работах в помещении насосной должен применяться инструмент, изготовленный из материала, исключающего искрообразование при ударе.

- не допускается нахождение людей напротив выбиваемых или впрессовываемых деталей.

- работники, пользующиеся электрическим инструментом, должны иметь группу по электробезопасности не ниже II и соответствующее удостоверение.

- смена электроламп и предохранительных колпаков в насосных проводится электромонтером.

- во время работы насосных агрегатов запрещается: производить крепление и ремонт каких-либо деталей и оборудования, находящихся под давлением, удалять ограждение или отдельные его части, тормозить движущиеся части руками или при помощи других предметов (лом, труба и т.д.), класть на горячие части насосов и трубопроводов обтирочный материал или какие-либо другие предметы, пропитанные нефтепродуктами, оставлять насосный агрегат без присмотра, при отсутствии средств автоматического контроля и сигнализации.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

При эксплуатации насосных установок возможны аварийные ситуации, в том числе:

- значительные утечки нефтепродуктов на работающем агрегате;

- внезапное прекращение подачи электроэнергии или пара;

- сильная вибрация насосного агрегата, перегрев и появление дыма подшипников, уплотнений, сальников в разделительной стене, загорание;

- повышенная загазованность.

В случае аварийной ситуации, а также при обнаружении какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы насоса или создающей угрозу работникам, необходимо остановить насос, задвижки на входных и выходных линиях закрыть. Известить руководство организации об аварийной остановке насоса.

Не допускается запуск насоса в работу до устранения всех неисправностей.

При несчастном случае пострадавшему оказать первую помощь, вызвать скорую медицинскую помощь, сообщить руководству организации.

В случае возгорания или взрыва в помещении насосной станции остановить все виды перекачки, вызвать пожарную охрану, сообщить руководству организации, действовать согласно плану ликвидации аварий.

5.3 Разработка рекомендаций по снижению влияния вибрации на организм слесаря V разряда технологических установок ЛПДС «Пермь» ОАО «Северо-западные магистрали нефти»

Как указывалось выше, на магистральном нефтепроводе производственные рабочие подвергаются влиянию многих вредных и опасных факторов. В данном разделе будет рассмотрен наиболее вредный фактор головной нефтеперекачивающей станции, отрицательно влияющий на организм - вибрация.

При работе в условиях вибраций производительность труда снижается, растет число травм. На некоторых рабочих местах вибрации превышают нормируемые значения, а в некоторых случаях они близки к предельным. Обычно в спектре вибрации преобладают низкочастотные вибрации отрицательно действующие на организм. Некоторые виды вибрации неблагоприятно воздействуют на нервную и сердечно-сосудистую системы, вестибулярный аппарат. Наиболее вредное влияние на организм человека оказывает вибрация, частота которой совпадает с частотой собственных колебаний отдельных органов.

Производственная вибрация, характеризующаяся значительной амплитудой и продолжительностью действия, вызывает у работающих раздражительность, бессонницу, головную боль, ноющие боли в руках людей, имеющих дело с вибрирующим инструментом. При длительном воздействии вибрации перестраивается костная ткань: на рентгенограммах можно заметить полосы, похожие на следы перелома - участки наибольшего напряжения, где размягчается костная ткань. Возрастает проницаемость мелких кровеносных сосудов, нарушается нервная регуляция, изменяется чувствительность кожи. При работе с ручным механизированным инструментом может возникнуть акроасфиксия (симптом мертвых пальцев) - потеря чувствительности, побеление пальцев, кистей рук. При воздействии общей вибрации более выражены изменения со стороны центральной нервной системы: появляются головокружения, шум в ушах, ухудшение памяти, нарушение координации движений, вестибулярные расстройства, похудение.

Методы борьбы с вибрацией базируются на анализе уравнений, описывающих колебания машин и агрегатов в производственных условиях. Эти уравнения сложны, т.к. любой вид технологического оборудования (так же как и его отдельные конструктивные элементы) является системой со многими степенями подвижности и обладает рядом резонансных частот.

Для простоты анализа будем считать, что на систему воздействует переменная возмущающая сила, изменяющаяся по синусоидальному закону. Тогда уравнение колебаний этой системы будет иметь вид:

, (5.1)

где m - масса системы;

q - коэффициент жесткости системы;

Х - текущее значение вибросмещения;

- текущее значение виброскорости;

- текущее значение виброускорения;

- амплитуда вынуждающей силы;

- угловая частота вынуждающей силы.

Общее решение этого уравнения содержит два слагаемых: первый член соответствует свободным колебаниям системы, которые в данном случае являются затухающим из-за наличия в системе трения; второй - соответствует вынужденным колебаниям. Главная роль - вынужденные колебания.

Выражая вибросмещение в комплексном виде и подставив соответствующие значения и в формулу (5.1) найдем выражения для соотношения между амплитудами виброскорости и вынуждающей силы:

 (5.2)

Знаменатель выражения характеризует сопротивление, которое оказывает система вынуждающей переменной силе, и называется полным механическим импедансом колебательной системы. Величина составляет активную, а величина - реактивную часть этого сопротивления. Последняя состоит из двух сопротивлений - упругого и инерционного - .

Реактивное сопротивление равно нулю при резонансе, которому соответствует частота

(5.3)

При этом система оказывает сопротивление вынуждающей силе только за счет активных потерь в системе. Амплитуда колебаний на таком режиме резко увеличивается.

Таким образом, из анализа уравнений вынужденных колебаний системы с одной степенью свободы следует, что основными методами борьбы с вибрациями машин и оборудования являются:

1. Снижение виброактивности машин: достигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, ускорениями и т. п. были бы исключены или предельно снижены.

В данном случае рекомендовано:

· замена клепки сваркой;

· динамическая и статическая балансировка механизмов;

· смазка и чистота обработки взаимодействующих поверхностей;

· применение кинематических зацеплений пониженной виброактивности, например, шевронных и косозубых зубчатых колес вместо прямозубых;

· замена подшипников качения на подшипники скольжения;

· применение конструкционных материалов с повышенным внутренним трением.

2. Отстройка от резонансных частот: заключается в изменении режимов работы машины и соответственно частоты возмущающей вибросилы; собственной частоты колебаний машины путем изменения жесткости системы.

В данном случае рекомендовано:

· установка ребер жесткости или изменение массы системы путем закрепления на машине дополнительных масс.

3. Вибродемпфирование: метод снижения вибрации путем усиления в конструкции процессов трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция.

В данном случае рекомендовано:

· нанесение на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение: мягких покрытий (резина, пенопласт ПХВ-9, мастика ВД17-59, мастика «Анти-вибрит») и жестких (листовые пластмассы, стеклоизол, гидроизол, листы алюминия);

· применение поверхностного трения (например, прилегающих друг к другу пластин, как у рессор);

· установка специальных демпферов.

4. Виброизоляция: уменьшение передачи колебаний от источника к защищаемому объекту при помощи устройств, помещаемых между ними. Эффективность виброизоляторов оценивают коэффициентом передачи КП, равным отношению амплитуды виброперемещения, виброскорости, виброускорения защищаемого объекта, или действующей на него силы к соответствующему параметру источника вибрации. Виброизоляция только в том случае снижает вибрацию, когда КП < 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

В данном случае рекомендовано:

· применение виброизолирующих опор типа упругих прокладок, пружин или их сочетания.

5. Виброгашение - увеличение массы системы. Виброгашение наиболее эффективно при средних и высоких частотах вибрации. Этот способ нашел широкое применение при установке тяжелого оборудования (молотов, прессов, вентиляторов, насосов и т. п.).

В данном случае рекомендовано:

· установка агрегатов на массивный фундамент.

6. Индивидуальные средства защиты.

Поскольку методы коллективной защиты нерационально применять в связи с их большой затратоемкостью (для этого необходимо полностью пересмотреть планы модернизации оборудования предприятия), то в данном разделе рассмотрим и проведем расчеты по использованию средств индивидуальной защиты для уменьшения влияния вибраций на организм производственного персонала, обслуживающего насосные системы головной нефтеперекачивающей станции.

В качестве средств защиты от вибрации при работе выберем антивибрационные рукавицы и специальную обувь.

Таким образом, чтобы уменьшить влияние вибрации рабочему необходимо применять следующие средства индивидуальной защиты:

- Антивибрационные рукавицы. Хорошо зарекомендовала себя продукция Ansell ВИБРА ГАРД - выпускаемые ими антивибрационные перчатки обеспечивают защиту от вибрации.

Отличительные характеристики: уникальные виброзащитные перчатки от самого широкого спектра низкочастотных и высокочастотных колебаний. Манжеты: водительская крага с «липучкой». Особая стойкость к истиранию, разрыву. Маслобензоотталкивающие. Отличный сухой и влажный (промасленный) захват. Антистатичные. Антибактериальная обработка. Подкладка: наполнитель «Гельформ». Снижение вибрации в процентном соотношении до безопасного уровня (снятие синдрома вибрации системы кисть-предплечье): низкочастотные колебания от 8 до 31,5 Гц - на 83%, среднечастотные колебания от 31,5 до 200 Гц - на 74%, высокочастотные колебания от 200 до 1000 Гц - на 38%. Работа при температуре от +40°С до -20°С. ГОСТ 12.4.002-97, ГОСТ 12.4.124-83. Модель 7-112

Материал покрытия: бутадиеновый каучук (нитрил). Длина: 240 мм

Размеры: 10, 11. Цена - 610,0 рублей за пару.

- Антивибрационные полусапоги имеют многослойную резиновую подошву. Такие, например, как Сапоги РАНГ КЛАССИК, которые рекомендуются для предприятий нефтегазового комплекса и производств, где используются агрессивные вещества. Верх выполнен из качественной натуральной водоотталкивающей кожи. Износоустойчивая МБС, КЩС подошва. Метод крепления подошвы Goodyear. Боковые петли для удобного надевания. Металлический подносок ударной прочностью 200 Дж защищает стопу от ударов и сдавливания. Светоотражающие элементы на голенище визуально обозначают присутствие человека при работах в условиях плохой видимости или темного времени суток. ГОСТ 12.4.137-84, ГОСТ 28507-90, EN ISO 20345:2004. Материал верха: натуральная лицевая кожа, ВО. Подошва: монолитная многослойная резина. Цена - 3800,0 за пару.

Таким образом, используя данные средства индивидуальной защиты, можно сократить влияние вибрации на организм рабочего. Если выдавать на один год 4 пары перчаток и одну пару антивибрационных сапог, то предприятие будет дополнительно тратить на каждого работника ориентировочно 2000,0 рублей в месяц. Данные расходы можно считать экономически обоснованными, поскольку они являются профилактикой профессиональных заболеваний. Таких, как, например, вибрационная болезнь, являющаяся причиной для постановки работника на инвалидность.

Кроме того, рационально также соблюдать режим рабочего времени. Так, длительность работы с вибрирующим оборудованием не должна превышать 2/3 рабочей смены. Операции распределяют между работниками так, чтобы продолжительность непрерывного действия вибрации, включая микропаузы, не превышала 15...20 мин. Рекомендуется делать перерывы на 20 мин через 1...2ч после начала смены и на 30 мин через 2 ч после обеда.

Во время перерывов следует выполнять специальный комплекс гимнастических упражнений и гидропроцедуры - ванночки при температуре воды 38 °С, а также самомассаж конечностей.

Если вибрация машины превышает допустимое значение, то время контакта работающего с этой машиной ограничивают.

Для повышения защитных свойств организма, работоспособности и трудовой активности следует использовать специальные комплексы производственной гимнастики, витаминную профилактику (два раза в год комплекс витаминов С, В, никотиновую кислоту), спецпитание.

Комплексно применяя вышеперечисленные методы, можно снизить влияние такого вредного фактора, как вибрация и предотвратить его переход из разряда вредных в разряд опасных факторов.

Выводы по пятому разделу

Таким образом, в данном разделе рассмотрены условия труда слесаря V разряда технологических установок ЛПДС «Пермь» ОАО «Северо-западные магистрали нефти».

Наиболее опасными и вредными факторами на данном рабочем месте являются: шум, вибрация, испарения нефтепродуктов, возможность заражения энцефалитом и боррелиозом в весеннее-летний период. Наиболее опасным из них является воздействие вибрации. В связи с этим, были выполнены рекомендации, направленные на устранение негативного влияния данного фактора. Для этого рационально на период 12 месяцев обеспечить рабочий состав индивидуальными средствами защиты в количестве (из расчета на одного человека) 4 пар антивибрационных перчаток и одной пары антивибрационных сапог, что позволит в несколько раз снизить влияние указанного фактора.

Заключение

Для исследования выбрано ОАО «Северо-Западные магистральные нефтепроводы».

При анализе основных показателей деятельности следует, что рентабельность продаж в 2009 году составляет 1,42%, в 2010 - 1,45%, в 2011 - 1,38%, что также свидетельствует о снижении эффективности деятельности предприятия, а так же об этом свидетельствует то, что валовая прибыль и чистая прибыль уменьшилась за анализируемый период. Баланс предприятия ОАО «Северо-Западные магистральные нефтепроводы» за анализируемый период является неликвидным. Таким образом, необходимо разрабатывать мероприятия по повышению показателей деятельности, и улучшению ликвидности баланса предприятия.

Конкурентная позиция выше Лукойла, по сравнению Сургутнефтегаз и ОАО «СЗМН». Но важно отметить, что позиции нашего предприятия выше, чем у Сургутнефтегаз. Например, на предприятии ОАО «Северо-Западные магистральные нефтепроводы» качество и технологии хуже, чем у ЛУКОЙЛа.

У предприятия есть огромное количество потенциальных потребителей. Но деятельность компании ОАО «Северо-Западные магистральные нефтепроводы» влияют выросшие требования к качеству продукции.

У предприятия ОАО «Северо-Западные магистральные нефтепроводы» существует множество сильных и слабых сторон, а также возможности и угрозы. Например, снижение объема производимой продукции, поэтому рекомендуем искать резервы для повышения производительности для добычи нефти.

Второе место по производству мировой нефти занимает Россия 9,5 млн. баррелей в день. На территории России нефть добывается на 2000 нефтяных и нефтегазовых месторождений, крупнейшие из которых находятся на шельфе Сахалина, Баренцева, Карского и Каспийского морей. Большая часть разведанных запасов нефти страны сосредоточена в Западной Сибири и на территории Уральского федерального округа, одним из которых является Гагаринское месторождение.

Основная проблема предприятия - новые технологии есть, но недропользователи их не используют. Причина, как правило, заключается в том, что применение новых технологий связано с большими затратами, особенно в начальный период разработки месторождения. На предприятии существует недоинвестирование, из чего происходит снижение добычи нефти. Поэтому необходимо совершенствовать технологии добычи нефти.

Для увеличения темпов отбора нефти в настоящее время запасы, приуроченные к низкопроницаемым, слабодренируемым, неоднородным и расчлененным карбонатным коллекторам практикуется вовлекать по средствам кислотного гидроразрыва пласта - одного из эффективных методов увеличения продуктивности скважин. Который в данном дипломном проекте подробно рассмотрен и рекомендован к проведению на предприятии.

Данное мероприятие проведено на скважине 66 Гагаринского месторождения. По прогнозному дебиту проведен расчет добычи нефти по месяцам и накопленной добычи нефти, что позволило оценить предполагаемый технологический эффект от кислотного ГРП. Так за первый год после ГРП прогнозируемая дополнительная добыча нефти составит 5965 т., за два года - 10259 т., за три года - 13490 т., за 43 месяца - 15047 т.

Процесс КГРП осуществляется на нефтяных залежах для вовлечения в разработку слабопроницаемых коллекторов порового типа: проницаемостью, менее 0,05 мкм², глубиной залегания не более 3600 м, эффективной толщиной, не менее 3 м, пористостью 10-20%. Основными критериями подбора скважин под КГРП являются: пласты с ухудшенной емкостно-фильтрационной характеристикой (заглинизированы, неоднородны по разрезу скважины), скважины, давшие при опробовании слабый приток нефти по сравнению с потенциальным (проектным).

Скважины должны быть технически исправными, качество цементирования должно гарантировать надежное разобщение пласта, подвергаемого ГРП, с выше и ниже залегающими объектами.

Этим условиям удовлетворяет скважина №413 залежи нефти пласта Фм. По состоянию на 01.01.2012 г. она находится в освоении, при опробировании дала 8,7 т/сут. Поэтому рекомендуем проведение данного мероприятие на скважине №413.

Технологический процесс кислотного гидроразрыва пласта состоит из следующих этапов: подготовка скважин, детальный осмотр и профилактический ремонт рабочих и вспомогательных агрегатов перед гидроразрывом с заменой изношенных деталей или узлов, расстановкой техники на кусту, монтаж нагнетательных линий от блока манифольда до устья скважины, соединение смесителя емкостями и насосными агрегатами, соединение затрубного пространства скважины с насосным агрегатом, создание системы контроля параметров, осуществление процесса и заключительные работы:

В работе сделали экономическое обоснование. Капиталовложения на проект составляют 8379 тыс.руб. Чистый дисконтированный доход составляет 38974 тыс.руб., индекс доходности дисконтированных инвестиций 5,65, внутренняя норма доходности - 313,5%, окупаемость на первом году проекта. По данным показателям следует, что проект эффективен.

Список использованных источников

1. Полищук Ю.М., Ященко И.Г. Анализ качества нефтей Евразии // Нефтяное хозяйство, 2008, №1, с. 66-68.

2. Ан В.В., Козин Е.С., Полищук Ю. М., Ященко И.Г. База данных по химии нефти и перспективы ее применения в геохимических исследованиях // Геология нефти и газа, 2009, №2, с.49-51.

3. Ан В.В., Козин Е.С., Полищук Ю.М., Ященко И.Г. Геоинформационная система для исследования закономерностей пространственного распределения ресурсов нефти и газа // Проблемы окружающей среды и природных ресурсов, 2009, №11, с. 15-24.

4. Авдеева Л.А., Ращепкина Н.С. О создании отечественного Банка качества нефти // Нефтяное хозяйство, 2009, №4, С. 63-65.

5. Дегтярев В.Н. О Банке качества нефти//Нефтяное хозяйство, 2007, №3, с. 62-63.

6. Мостовой Н., Хохлов А., Цодиков Ю. Перед тем как смешать // Нефть России, 2009, №3, с. 39-41.

7. Абдурахманов Г. С. Бурение нефтяных и газовых скважин. - М.: Недра, 1969.

8. Алтунин А.Т., Гражданская оборона: учебное пособие /Под. ред. А.Т. Алтунина. - М.: 2009.

9. Артюнина Г.П., Игнатькова С.А. Основы медицинских знаний: Здоровье, болезнь и образ жизни. - М.: Изд-во «Академический проспект», 2008. - 560 с.

10. Арустамов Э.А., Безопасность жизнедеятельности / Э.А. Арустамов. - М.: Изд.центр Акад., 2009.

11. Балденко Д.Ф., Балденко Ф.Д., Гноевых А.Н. Винтовые забойные двигатели. - М.: Недра, 1999.

12. Бароненко В.А., Рапопорт Л.А. Здоровье и физическая культура студента / В.А. Бароненко, Л.А. Рапопорт. - М.: Альфа - М, 2006.

13. Белов С.В., Безопасность жизнедеятельности: учеб. для вузов / Под общ. ред. Белова С.В. 2-е изд., испр. и доп./ С.В. Белов, А.Ф. Козьяков, Л.Л. Морозова, А.В. Ильницкая. - М.: Академия, 2007.

14. Буровое оборудование: Справочник. Т.1. - М.: Недра, 2000.

15. Вадвцкий Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин. - М.: Недра, 1993.

16. Вайнер Э.Н., Введение в валеологию: метод. пособие / Э.Н. Вайнер. - Липецк, 2009.

17. Гайворонский А. А., Цыбин А.А. Крепление скважин и разобщение пластов. - М.: Недра, 1993.

18. Грей Дж. Р., Дарли Г.С. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей). - М.: Недра, 1985.

19. Грибов В.Д. Экономика предприятия сервиса: Учебное пособие / В.Д. Грибов, А.Л. Леонов. - М.: КНОРУС, 2006. -280 с.

20. Гусев A.C., Светлицкий В.А. Расчет конструкций при случайных воздействиях. М. Машиностроение, 1984.- 240 с.

21. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии.- М.: Металлургия, 1981.-270 с.

22. Гутман Э.М., Абдуллин И.Г., Бугай Д.Е. Механизм малоцикловой коррозионной усталости стали 17ГС при эксплуатации магистральных трубопроводов // Нефтяная промышленность, 1981.-№5.-С. 18-22.

23. Гутман Э.М., Зайнуллин P.C., Шаталов А.Т. и др. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984.- 76 с.

24. Гутман Э.М., Султанов М.Х. и др. Вероятностный подход к определению допустимого уровня концентрации напряжений в металле труб магистральных нефтепроводов // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, 1981.- №2. С. 15-17.

25. Данцинг Дж. Линейное программирование, его обобщения и применения. М.: Прогресс, -1966. 212 с.

26. Дерцакян А.К. и др. Справочник по проектированию магистральных трубопроводов. М.: Недра, -1997. -519 с.

27. Калинин А.Г., Григорян Н.А., Султанов Б.З. Бурение наклонных скважин: Справочник. - М.: Недра, 1980.

28. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Марков В.П. Системный анализ процессов химической технологии. М.: Наука, 1986. - 360 с.

29. Козел П.Т. Симплекс метод решения задач линейного программирования. Минск, Изд-во БГУ, -1968. - 72 с.

30. Кофман А. Введение в теорию нечетких множеств. М.: «Радио и связь», 1998. -432 с.

31. Крылов В.И. Изоляция поглощающих пластов в глубоких скважинах. - М.: Недра, 1980.

32. Кукин П.П., Лапин В.Л. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): Учебное пособие для вузов / П.П.Кукин В.Л. Лапин Н.Л. Пономарев. - М.: Высш. шк., 2006.

33. Левин Р., Дранг Д., Эделсон Б. Практическое введение в технологию искусственного интеллекта и экспертных систем. - М.: Финансы и статистика, 1991. -240 с.

34. Лисин Ю.В. Методические подходы к ремонту магистральных нефтепроводов на основе данных внутритрубной диагностики. Трубопроводный транспорт нефти. - Москва, 1999, №3. - с. 20-26.

35. Лисин Ю.В. Оптимизация планирования капитального ремонта магистральных нефтепроводов фактор повышения надежности. Тез. докл. спец. научн. сессии 9-го Международного Конгресса С1ТОС1С-99.-Уфа, 1999.-С.25-29.

36. Лисин Ю.В. Совершенствование системы управления и контроля технического обслуживания и ремонта нефтепроводов с целью повышения надежности их эксплуатации. Трубопроводный транспорт нефти. - Москва, 1997, №12. с. 10-17.

37. Лисин Ю.В., Бахтизин Р.Н., Ахатов И.Ш., Богданов P.M., Хисматуллин Д.Б., Оптимизация планирования капитального ремонта магистральных нефтепроводов. Газовая промышленность, Москва, 1999, №7.-с.51-53.

38. Лисин Ю.В., Богданов P.M., Дмитриев О.В., Ахатов И.Ш. Определение оптимального метода устранения дефектов при капитальном ремонте нефтепроводов. Трубопроводный транспорт нефти. Москва, 1999, №4.- с. 24-26.

39. Микрюков В.Ю. Обеспечение безопасности жизнедеятельности, В 2 кн. Кн. 1 Личная безопасность: учебное пособие / В.Ю. Микрюков. - М.: Высш. шк., 2007.

40. Микрюков В.Ю. Обеспечение безопасности жизнедеятельности, В 2 кн. Кн. 1 Коллективная безопасность: учебное пособие / В.Ю. Микрюков. - М.: Высш. шк., 2008.

41. Михайлов Л. А. Безопасность жизнедеятельности / Л.А. Михайлов, В.П. Соломин. - Питер, 2006.

42. Пермский край в цифрах. 2010. Краткий статистический сборник. РОССТАТ, Территориальный орган федеральной службы Государственной статистики по Пермскому краю (Пермьстат). - Пермь, 2010.

43. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности: учебное пособие. / О.Н. Русак, К.Р. Малаян, Н.Г. Занько. - СПБ.: Издательство «Лань», 2008.

44. Скрыпник С.Г. Техника для бурения нефтяных и газовых скважин на море. - М.: Недра, 1989.

45. Технология бурения нефтяных и газовых скважин / М.Я. Беркович, М. Р. Мавлютов, А. И. Спивак и др. - М.: Недра, 1969.

46. Хван Т.А. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие для студентов вузов / Т.А. Хван, П.А. Хван. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2007.

47. Гражданский кодекс РФ (ГК РФ).

48. Закон Российской Федерации «О защите прав потребителей».

49. http://ecooil.su/

Размещено на Allbest.ru