Ремонт рабочего колеса центробежного насоса

На данном этапе проверяются:

отсутствие заседаний вращающихся деталей;

направление вращения ротора;

отсутствие вибрации.

Продолжительность работы насоса без расхода рабочей жидкости допускается не более 2-х минут.

Продолжительность обкатки насосов НПВ должна быть не менее 2-х часов. Во время обкатки в работе насоса не допускаются стуки, шум, перебои, вибрация и т.п. В случае обнаружения перечисленных выше ненормальностей работы насос следует немедленно отключать, подвергнуть ревизии и устранить неполадки.

Насос в сборе должен быть герметичен. Появление течи и просачивание воды в местах уплотнений не допускается, кроме капельных утечек через сальники.

Приёмо-сдаточные испытания являются контрольными и при них проверяют следующие характеристики и величины:

напорную характеристику (в пяти точках);

внешние утечки;

вибрацию насоса,

Допускается проводить испытания при частоте вращения, пониженной вдвое по сравнению с номинальной.

Если на местах ремонта насоса нет возможности оборудовать испытательный стенд для снятия характеристики, приёмочные испытания могут быть заменены контролем размеров и форм рабочих органов ремонтируемого насоса, с последующей проверкой параметров насоса на месте эксплуатации

Испытания насосов должны проводиться на специально-оборудованных стендах с резервуаром для питания насоса водой.

Для проведения монтажных работ при установке насосов на испытание стенд должен быть оборудован необходимыми подъёмными приспособлениями.

Кроме этого стенд должен располагать необходимыми площадками для хранения инструмента, вспомогательных материалов, контрольно-измерительных приборов, а также помещением для обработки материалов испытаний насосов и для хранения технической документации.

7. Защита насосного агрегата типа НПА-1250-60 от коррозии

Под технологическими методами борьбы с коррозией следует понимать следующие мероприятия: сохранение или поддержание первоначально низкой коррозионной активности среды, предотвращение попадания в нефть, газ и сточные воды агрессивных компонентов (сероводорода и кислорода) из различных источников; создание для действующего оборудования коммуникаций нефтепромыслов наиболее благоприятных условий эксплуатации в агрессивной среде.

Технологические методы защиты от коррозии в большинстве случаев носят направленный (профилактический) характер.

Используют следующие методы борьбы с коррозией:

- технологические, направленные на сохранение первоначально низкой агрессивности добываемой продукции или создание наиболее благоприятных условий, с точки зрения защиты от коррозии, условии эксплуатации того или иного нефтедобывающего оборудования. К этому относятся полная герметизация оборудования, и берется специальное утолщение стенок сосудов для увеличения антикоррозионной стойкости оборудования к агрессивной жидкости.

- специальные средства защиты, включающие применение ингибиторов коррозии, неметаллических материалов и сплавов, а также электрохимической защиты.

Одна из операций защиты оборудования от коррозии и придания ему декоративного вида является окраска оборудования. Чтобы надежно предохранить оборудование от коррозии лакокрасочные покрытия должны обладать определенным комплексом свойств; сплошностью пленки, хорошим сцеплением с поверхностью металла, стойкостью к действию масел,топлив ,повышенной влажности, водной среды; В некоторых случаях к покрытию предъявляются специальные требования, как например, сопротивление истиранию, теплостойкость.

Лакокрасочные покрытия, выпускаемые промышленностью, делятся на грунты, шпаклевки, лаки и эмали. Каждый вид лакокрасочного покрытия имеет определенное целевое назначение. Грунты обеспечивают хорошее сцепление между металлом и последующими слоями покрытия, а также создают надежный антикоррозионный слой. Эмали и лаки используют для наружных слоев покрытия с целью получения механически прочных и химически инертных пленок, устойчивых к действию окружающей среды.

Обычно лакокрасочные покрытия представляют собой многослойную систему, состоящую из различных лакокрасочных материалов, нанесенных в определенной последовательности.

Для атмосферостойких покрытий рекомендуется наносить 1-2 слоя грунта, шпаклевку и 2-3 слоя эмали. Для водостойких и химически-стойких покрытий рекомендуется применить подобную схему, однако число слоев эмали должно быть увеличено.

Покрытие наружных поверхностей фонаря, стакана и насоса (рис. 5), (изготовленных из черного металла) - грунтовка ГФ-020 ГОСТ 4056-68, эмаль НЦ-П25-814 ГОСТ7930-73; трубопроводной обвязки - эмаль НЦ-132П ГОСТ6631-74. Труб нефтяной линии окрасить жёлтым цветом. Раму окрасить эмалью НЦ-132П серого цвета; штурвалы задвижек окрашиваются эмалью НЦ-132П - «красная» ГОСТ6631-74.

Поскольку сбор нефти и газа производится в настоящее время по однотрубной системе, это предотвращает попадание в перекачиваемую газонефтяную смесь агрессивных агентов. Следует обратить лишь особое внимание на необходимость раздельного сбора сероводородсодержащих и остальной нефти и ни в коем случае не смешивать их с теми нефтями, пластовые воды которых содержат ионы железа. Это позволит избежать опасного выпадения в перекачиваемой среде осадка сульфида железа, облегчит технологический процесс обезвоживания нефти и не приводит к изменению агрессивности отделенных от нефти сточных вод.

При добыче и сборе нефти на промыслах встречаются с двухфазной системой типа нефтеминерализированная вода. Агрессивность такой среды зависит от взаимного распределения двух фаз, а также содержания в них сероводорода и ионодающего извне кислорода. Скорость коррозионного разрушения металла в рассмотренной системе связана с резким изменением обводненности нефти в процессе ее добычи. Такая особенность протекания коррозии вызвана стремлением нефтяников освободиться от сопутствующей воды на всех стадиях сбора нефти. Это достигается путем сброса некоторой массы пластовой воды.

Наибольший интерес в рассматриваемых условиях представляет сочетание технологических методов и ингибиторов коррозии. Полученный при этом эффект защиты во многом зависит от принятой системы разработки месторождений, конструкции скважины, схемы сбора нефти и газа на промыслах, системы утилизации сточных вод и других факторов, тесно связанных с технологией и техникой добычи нефти и газа. Эти вопросы недостаточно изучены и требуют детального рассмотрения и анализа. Напротив, эффективность использования защитных покрытий, неметаллических материалов, коррозионно-стойких металлов и сплавов, а также электрохимической защиты определяется не столько технологией нанесения защитных покрытий, стойкостью и конструкционными свойствами неметаллических материалов, особенностями применения катодной и протекторной защиты на том или ином объекте. Эти методы защиты от коррозии широко используются во многих отраслях промышленности, особенность их применения в разных условиях достаточно хорошо изучено, а их эффективность в значительной степени оценена длительным промысловым опытом.

8. Техническое обслуживание и правила эксплуатации насосного агрегата типа НПВ-1250-60

При эксплуатации электронасосных агрегатов НПВ-1250-60 должны соблюдаться следующие правила и указания.

К монтажу и эксплуатации электронасосных агрегатов должны допускаться только квалифицированные механики и слесари, знающие конструкцию агрегатов, обладающие определённым опытом по обслуживанию, ремонту и проверке эксплуатируемых агрегатов, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания данного оборудования.

При подъёме и установке агрегата на фундамент, строповку производить по схеме, указанной в техпаспорте агрегата.

Электрооборудование электронасосного агрегата должно монтироваться в соответствии с ПУЭ (правилами устройства электроустановок) и эксплуатироваться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Все запорные устройства и арматура перед монтажом, а также после каждого ремонта должны подвергаться испытанию на герметичность работы под давлением по ГОСТ356-80.

При запуске насоса необходимо предварительно заполнить его перекачиваемой жидкостью. При работающем насосе запрещается устранять какие либо неполадки, все вращающиеся части должны быть ограждены.

При проведении ремонтных работ, электродвигатель должен быть полностью отключён от источника питания. Все пары трения, сообщающиеся с атмосферой, должны быть выполнены из материалов, не дающих искрообразования.

Пуск насоса после монтажа или капитального ремонта может быть осуществлён после проверки безопасности их эксплуатации комиссией, специально предназначенной администрацией предприятия, эксплуатирующего агрегаты.

Агрегаты предназначены для эксплуатации во взрывоопасных зонах класса В-1Г (в соответствии с правилами устройства электроустановок) и перекачивания нефти, пары которой образуют взрывоопасные смеси с воздухом категории П А и группы Т3 по ГОСТ 12.1.011-78.

Насосы изготовлены по первой группе надёжности ГОСТ 6134-71 в климатическом исполнении V категории размещения I по ГОСТ 15150-69, и предназначены для эксплуатации на открытых площадках при нижнем значении предельной температуры окружающей среды -50С.

Агрегаты изготавливаются в исполнении для взрывоопасных и пожароопасных производств.

Список литературы

1. Протасов В.Н. Эксплуатация оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи,2004

2. Айзенштейн М.Д. Центробежные насосы для нефтяной промышленности / М.Д. Айзенштейн. - М.: Красный печатник, 1987. - 34 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / В. И. Анурьев. - М.: Машиностроение, 1979. - 190 с.

4. Диагностирование технического состояния насосного агрегата: Методическое указание / С.Ю. Вагапов, В.У. Ямалиев, К.Р. Уразаков и др. - УГНТУ.: Ротапринт, 1997. - 3 с.

5. Карасев Б.В. Насосы и насосные станции / Карасев Б.В. - М.: Высшая школа, 1979.-232 с.

6. Молчанов А.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы / А.Г. Молчанов, В.Л. Чигеров. - М.: Недра, 1983. - 308 с.

7. Проников Л.С. Надежность машин / Л.С. Проников. - М.: Машиностроение, 1978.- 565 с.

8. Бобровский С.А. Гидравлика, насосы и компрессоры / С.А. Бобровский, С.М. Соколовский. М.: Недра,1972. 296 с.

Размещено на Allbest.ru