Совершенствование технологии борьбы с парафином в скважинах, эксплуатируемых УШГН

Использование направляющей втулки позволило придать запорному органу не планетарное движение, а строго возвратно-поступательное. Точность посадки тарелки избавит седло от усталостных напряжений оси, сконцентрированных ударах запорного органа. Наличие направляющей втулки также уменьшит утечки при работе в наклонных скважинах.

Применение новой конструкции всасывающего клапана в насосах, эксплуатирующих наклонные скважины, и при откачке высоковязкой жидкости увеличивает его к. п. д. и подачу. Простота конструкции дает возможность изготовления клапана в промысловых мастерских.

Таблица № 14 - Данные работы скважины № 1462

Коэффициент подачи увеличился с 0,39 до 0,63, так же увеличился дебит нефти - Q = 2,1 т/сут.

Вывод: Из таблицы видно целесообразность использования торельчатого клапана. Рост дебита произошел вследствие увеличения сечения отверстия в седле всасывающего клапана, снижения гидравлических потерь и, как следствие этого, увеличение коэффициента подачи насоса.

4.2.2 Технология ввода химических реагентов в скважину

Технологии подачи реагентов различаются по принципу подачи в скважину на:

а) залповые (или разовый метод);

б) подача в затрубное пространство;

в) подача на прием скважинному насосу.

Технология "залповой" подачи реагента проста и состоит и приготовлении раствора различной концентрации на основе пресной воды, доставке его автоцисцерной к скважине и задавке насосным агрегатом в пласт. В качестве буферной жидкости используют пластовую воду, реже - нефть. Задавка осуществляется через насосно-компрессорные трубы при поднятом насосе или через затрубное пространство.

В последнем случае следует соблюдать ограничения, связанные с допустимым давлением на обсадную колонну.

Подготовка скважины заключается в очистке ее от песка, механических примесей, продуктов коррозии и парафина. Ни устье монтируют оборудование, агрегаты и другие технические средства и спрессовывают трубопроводы.

Порядок операций при залповой задавке реагента следующий:

1) из скважины поднимают подземное оборудование;

2) эксплуатационную колонну шаблонируют до забоя;

3) промывают забой;

4) в скважину спускают трубы с пакером и устанавливаю последний на 15…20 м выше верхних отверстий интервала перфорации;

5) приготовляеют раствор химреагента и закачивают его в НКТ, а затем буферной жидкостью продавляют в пласт, исходя из расчетного объема.

При дозированной подаче в затрубное пространство следует иметь в ввиду, что химреагент попадает в среду, состоящую из газа, нефти, воды, как в виде отдельных фаз, так и диспергированных друг в друге. Кроме того эксплуатационная колонна покрыта отложениями смол, парафина, асфальтенов, солей, продуктами коррозии и механическими примесями. В затрубном пространстве поддерживается давление, достигающее нескольких мегапаскаль и возможно перемещение столба жидкости.

По условиям эксплуатации насос должен быть погружен под динамический уровень на величину, которая может составлять несколько сот метров.

Дозированная подача химреагента в затрубное пространство по технологии является циклической, а по объему -- капельной. В любом случае, даже если сослаться на среднюю дозу при залповом методе подачи, можно говорить о граммах на 1 м³ жидкости.

Движение химреагента в описанных условиях затруднено в первую очередь гидравлически.

Являясь по природе активным деэмульгатором, химреагент контактирует со средой, разрушая присутствующую там эмульсию. Идет процесс деэмульсации, который из-за значительного столба жидкости и стойкости мелкодисперсной смеси также затруднен.

Из-за наклонного положения стволов скважин, которых сооружается в настоящее время большинство, химреагент перемещается по нижней образующей колонны, встречая препятствие в виде различны отложений и воздействуя на них.

Таким образом:

а) поступление химреагента к приему насоса происходит через время, зависящее от глубины подвески насоса и его погружения под уровень; именно этим объясняется разрыв во времени начала дозировки и увеличения коэффициента подачи насоса;

б) капельный характер подачи химреагента в затрубное пространство не приводит в эффекту, поэтому следует увеличивать дозу химреагента до одного-двух кг на 1 м^З жидкости;

в) циклический характер подачи насоса объясняется накоплением химреагента в динамическом столбе и его перемещением к приему насоса после образования критической массы.

4.3 Расчет технологического эффекта

Таблица 15 - Показатели работы скважин, при «залповой» подаче химреагента

Суммарная расчетная добыча составляет

Q_н^р=1542,3 м³,

суммарная фактическая добыча составила

Q_н^ф=2656 м³,

следовательно суммарный эффект применения технологии «залповой» подачи химреагента составит

Q_эф=1113,7 м³.

Прирост коэффициента подачи у скважин, эксплуатирующих карбон выше, чем у девонских скважин. Это объясняется большей вязкостью эмульсии скважин карбона и большей эффективностью воздействия химреагента на них.

Таблица 16 - Показатели работы скважин при подаче химреагента в затрубное пространство

Суммарная расчетная добыча составляет

Q_н^р=2259,8 м³,

суммарная фактическая добыча составила

Q_н^ф=2950,8 м³,

следовательно суммарный эффект применения технологии подачи химреагента в затрубное пространство составит

Q_эф=691 м³.

В результате исследований были сделаны следующие выводы:

1) Положительное влияние химреагента на подачу насоса начинается после некоторого времени дозирования, причем чем больше величина погружения насоса под уровень жидкости, тем позднее зафиксирован эффект.

2) Увеличение подачи насоса происходит при стабильной во времени дозировке химреагента.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проанализировав собранный материал можно сделать выводы, что на коэффициент подачи влияет ряд факторов, такие как: кривизна скважины, повышенное содержание механических примесей, обводненность, парафиносодержание и ряд других факторов.

Анализ показал, что для борьбы с парафинообразованием целесообразно применение скребков-центраторов и дегазаторов с принудительной подачей химреагента. При использовании данного метода коэффициент подачи увеличивается и межремонтный период сокращается.

Применение наземных дозаторов и залпового метода не эффективно экономически, а так же по технологическим причинам. Метод наземного дозирования может быть осуществлен при наличии специальных реагентов, не меняющих свою характеристику в зависимости от температуры среды.

Использование новой конструкции всасывающего клапана в насосах, эксплуатирующих наклонные скважин6ы и при откачке высоковязкой жидкости увеличивают его КПД и подачу. Простота конструкции дает возможность изготовления клапана в промысловых мастерских.

Для эффективности работы скважин с повышенным содержанием механических примесей целесообразно применять методы, такие как:

1) Крепление призабойной зоны. Разработаны несколько видов породо-крепящих агентов и технологий крепления. Среди них - закачка смоло-песчаной смеси, состоящей из гранулированного песка фракций 0,4…0,8 мм в количестве до 200 гр/л и водорастворимых смол ТСД-9, ТС-10, СФЖ-3012.

В результате проведенных операций удается добиться нормальной работы скважины в течении 1…12 месяцев.

2) Применение забойных фильтров и их усовершенствованных модификаций.

3) Применение технологии ввода химических реагентов в скважину.

Применение этих методов, их технологии и охрана окружающей среды в совокупности могут дать хороший экономический и экологический результат.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Каплан Л.С. Совершенствование эксплуатации скважин штанговыми насосами. - октябрьский: Гортипография, 2000. - 234 с.

2. Каплан Л.С., Ражетдинов У. З. Введение в технологию и технику нефтедобычи. - Уфа, ПКФ «Конкорд-Инвест», 1995. - 236 с.

3. Щуров В.И. Технология и техника добычи нефти. - М.: Недра, 1983. - 510 с.

4. Справочная книга по добычи нефти / Под общ. Ред. Ш.К. Гиматудинова. - М.: Недра, 1974. - 704 с.

5. Каплан Л.С., Семенов А.В., Разгоняев Н.Ф. Развитие техники и технологий на Туймазинском нефтяном месторождении. - Уфа: РИЦ АНК «Башнефть», 1998. - 416 с.

6. Оркин К.Г., Юрчук А.М. Расчеты в технологии и технике добычи нефти.- М.: Недра, 1967. - 374 с.

Приложение

Размещено на Allbest.ru