Ковдорский горно-обогатительный комбинат

Сгущение чернового концентрата осуществляется в полочном сгустителе СК-4, целью операции является получение оптимального (25-35%) по содержанию твердого питания столов. Слив сгустителя сбрасывается в хвостовой лоток, пески направляются в пульподелитель концентрационных столов.

Всего установлено 9 секций столов модели СКО-22:

7 секций столов - по 3 стола на каждой секции;

1 секция - два стола;

1 секция - один стол.

На секциях №1-№7 схема обогащения одинакова. На первом столе происходит основная концентрация, на втором и третьем столах перечищаются соответственно промпродукт и хвосты основной концентрации. Секция №8 имеет один основной и один перечистной стол, секция №9 один основной стол.

С пульподелителя питание поступает на основную концентрацию и равномерно распределяется по трем декам. При основной концентрации секций №1-№7,9 выделяются три продукта: черновой бадделеитовый концентрат, промпродукт и хвосты. Черновой бадделеитовый концентрат основной концентрации поступает на следующую стадию обогащения - флотацию сульфидов № 2.

На перечистных столах секций №1-№7 получают по два продукта:

со второго стола - черновой концентрат и промпродукт;

с третьего стола - промпродукт и хвосты.

Черновой концентрат второго перечистного стола объединяется с концентратом основной концентрации.

Промпродукты обоих перечистных столов объединяются и через зумпф №19 возвращаются на полочный сгуститель СК-4, т.е. циркулируют.

Хвосты третьего перечистного стола самотеком поступают в зумпф, откуда насосами ГрАК 170/40 №№331, 332 возвращаются на перечистную грубую сепарацию (HG10- RKR).

При основной концентрации секции №8 выделяется два продукта: черновой бадделеитовый концентрат и промпродукт, который затем обогащается на перечистном столе. В ходе этой операции выделяется промпродукт, возвращающийся в голову ос-новной концентрации секции, и хвосты, которые совместно с хвостами остальных секций возвращаются на перечистную грубую сепарацию.

Регулировка процесса концентрации на столах происходит изменениями углов (поперечного и продольного) наклона деки, амплитуды колебаний, расхода смывной воды, выходами продуктов обогащения.

Черновой концентрат столов поступает в зумпф, и насосами ГрАК 170/40 подается на узел подготовки питания сульфидной флотации № 2.

Подготовка питания включает в себя следующие операции:

классификация в ГЦ-250;

грохочение на грохоте «Деррик»;

сгущение в сгустителе «Ламелла».

Из зумпфа насосами ГрАК 170/40 черновой концентрат подается на сгущение в ГЦ- 250 (2шт). Пески гидроциклона поступают на грохот «Деррик». При грохочении про-исходит разделение материала на классы крупности через сито с размером ячеек 0,23 мм. Надрешетный продукт грохота, с которым уходит часть сульфидов, самотеком транспортируется в хвостовой лоток.

Подрешетный продукт грохота поступает на сгущение в сгуститель «Ламелла». Сгуститель «Ламелла» работает по принципу полочного сгустителя. Слив сгустителя выводится в хвостовой лоток, пески самотеком подаются на флотацию. Перед флотацией материал сгущается до плотности 20-25%.

В процессе сульфидной флотации №2 происходит дополнительное очищение чернового концентрата от сульфидов перед отделением сушки и доводки участка ПБАПТМ.

Схема флотации и используемые реагенты аналогичны флотации сульфидов №1. Процесс происходит в двухкамерной флотомашине «Акег» FM-5/2. Пенный продукт самотеком выводится в хвостовой лоток, камерный продукт насосами ЗПСК подается в ОСиД.



5.3 Тонкозернистый контур

Объединённые сливы ГЦ-710 насосами WARMAN № 57/1-57/2 подаются на обесшламливание в две батареи ГЦ-350 (по 12 гидроциклонов в батарее), и насосом ГРАТ 1400/40 № 58 на три ГЦ-710 (в работе два из трёх насосов, комбинация определяется объёмами пульпы). На этой стадии слив сбрасывается в хвостовой лоток, а пески са-мотёком поступают на электромагнитную сепарацию.

Магнитный продукт трёх ЭБМ-80/170П, как и все магнитные фракции участка, через перекачные зумпфы (насосов ГрАТ 170/40 №68,69, насосов №109,108) поступает в зумпф №9 ПНС-1, немагнитный продукт через зумпф насосов №№ 102/1-102/2, клапан ТЕК-ТЕИЛОР, напорные пульподелители, подаётся на винтовые сепараторы основной тонкой сепарации модели FM-RK (20 блоков по 12 трёхзаходных спиралей). В результате сепарации выделяется три продукта - концентрат, промпродукт, хвосты. Хвосты являются сбросовым продуктом; промпродукт циркулирует в этой операции, а концентрат насосами №№113/1,113/2 через клапан ТЕК-ТЕЙЛОР и напорный 8-ми ходовой пульподелитель подаётся на 8 блоков (по 12 трёхзаходных спиралей) перечистной тонкой сепарации модели FM-RK.

Промпродукт перечистной тонкой сепарации циркулирует в этой стадии; хвосты сбрасываются в хвостовой лоток; концентрат через зумпф насосов №№115/1-115/2, клапан ТЕК-ТЕЙЛОР, напорный 2-х ходовой пульподелитель, подаётся на доводочную тонкую сепарацию модели FM-RK (2 блока по 11 трёхзаходных спиралей).

Промпродукт доводочной тонкой сепарации циркулирует в этой операции; хвосты через зумпф насосов №№ 117/1-117/2, клапан ТЕК-ТЕЙЛОР, напорный 2-х ходовой пульподелитель поступают на контрольную тонкую сепарацию модели FM-RK (2 блока по 8 трёхзаходных спиралей). Концентрат доводочной сепарации насосами №№119/1-119/2 подаётся на тонкую перечистку.

Концентрат контрольной тонкой сепарации возвращается для дообогащеиия на доводочную тонкую сепарацию; промпродукт возвращается на перечистную тонкую сепарацию, а хвосты сбрасываются в хвостовой лоток.

Операция гонкая перечистка осуществляется на концентрационных столах Holman. Питание подается на четыре параллельно установленных стола (три стола двухдечные, один однодечный), в результате концентрации выделяются: концентрат, следующий на магнитную сепарацию; промпродукт, поступающий в зумпф насосов №№119/1-119/2 и таким образом, циркулирующий; и хвосты, подвергающиеся электромагнитной сепарации на ЭБМ 90/60 с целью вывода из гравитационной схемы циркулирующих магнетита и ферромагнитных сульфидов. Немагнитная фракция ЭБМ 90/60 возвращается на доводочную тонкую сепарацию, магнитная фракция направляется в зумпфы насосов №109,108 для дальнейшей перекачки на ПНС-1. Включение в схему магнитной сепарации хвостов столов Holman, позволило снизить содержание магнетита в питании столов до 7-8%, что даже немного больше, чем требуется для поучения на столах заметной полосы магнетита, обеспечивающей более эффективное отделение бадделеита от форстерита.

Концентрат столов Holman (рис 5.1) обогащается на электромагнитном сепараторе ЭБМ 90/60, с выделением магнитной фракции, поступающей в зумпфы насосов №109,108, и немагнитной фракции, которая насосом ПР 12,5*12,5 подаётся на сгущение в ГЦ-50 (2 штуки). Эта операция является подготовительной перед сульфидной флотацией. Слив ГЦ-150 направляется в хвостовой лоток, пески самотёком в операцию сульфидной флотации.



Рис. 5.1 Столы Holman в работе

Флотация обратная: сульфиды флотируются в пенный продукт и являются хвостами, камерный продукт флотации - черновой тонкозернистый бадделеитовый концентрат. Процесс происходит в двухкамерной флотомашине «Акеr» FM-0,35/2, Схема флотации, точки подачи реагентов и их номенклатура аналогичны флотации сульфидов №1. Пенный продукт самотеком выводится в хвостовой лоток. Камерный продукт через узел переключения может быть направлен: на обезвоживающий классификатор, с последующим затариваним в контейнера и вывозку на участок складского хозяйства; либо для дообогащения в ОСиД.

5.3 Характеристика процесса концентрации на винтовых сепараторах

Винтовые гравитационные сепараторы собраны из нескольких желобов, которые расположены по спирали вокруг центральной оси. Минеральная пульпа с разными мине-ралами течёт по жёлобу, лёгкие частицы двигаются поперёк поверхности жёлоба по направлению к внешнему краю жёлоба, в то время как тяжёлые частицы или минералы скользят по направлению к центру колонны винтового сепаратора.

Основными рабочими перемен ными являются: качество питания, крупность питания, скорость подачи питания, плотность питания, положение отсекателей. Система отсекателей создаёт три продукта. Соотношение выходов этих трёх продуктов меняется в зависимости от настроек отсекателей. Если в достаточной степени соблюдаются качество питания, скорость подачи и плотность питания, то регулировки отсекателей будут минимальными. Степень необходимости регулировок устанавливается опытным персоналом.

Схема цепи аппаратов БОФ представлена в Приложении 3.



6. Хвостохранилище

Рис. 6.1 Панорама хвостохранилища

Примером крупного техногенного массива намывного характера могут служить заскладированные на территории хвостового хозяйства отходы обогащения, формирующиеся на ОАО «Ковдорский ГОК» в результате переработки магнетит-апатит-бадделеитовых руд. Предприятие расположено на юго-западе Кольского полуострова и работает на Ковдорском месторождении комплексных бадделеит-апатит-магнетитовых руд.

Хвостохранилище балочного типа расположено в пойме реки Можель и простирается в восточном направлении от промышленной площадки комбината на расстоянии от 2,0 до 6,0 км. Емкость хвостохранилища состоит из двух отсеков, примыкающих друг к другу, условно названных первое и второе поля. Первое поле заполнено до проектной отметки и выведено из эксплуатации в 1980 году. Второе поле хвостохранилища, расположенное ниже по рельефу и огражденное дамбой № 4, введено в эксплуатацию в 1980 году. Первое поле от второго отделяется дамбой № 1, которая возведена до отметки 290,0 м намывным способом из хвостов при заполнении первого поля, высота дамбы составляет 63 м. В настоящее время во второе поле складируются отходы комплексной переработки бадделеит-апатит-магнетитовой руды (БАМР) и отходы переработки хвостов мокрой магнитной сепарации (ММС) первого поля хвостохранилища. Объем ежегодно складируемых хвостов обогащения составляет более 8 млн. м3; объем хвостов, уложенных с начала эксплуатации - 182,5 млн. м3.

Хвосты обогащения комплексных руд сосредоточены в двух хвостохранилищах на расстоянии 2,4 км от г. Ковдор. В хвостохранилище №1 (1-е поле) сосредоточены хвосты мокрой магнитной сепарации, в период, когда выпускался только железорудный концентрат. Размеры 1-го поля составляют: длина - 3670 м, ширина - 900 м, высота в районе дамбы, перекрывающей долину реки, - 35 м. В средней части 1-го поля имеется отстойник оборотной воды обогатительного производства. С 1994 г. на первом поле организовано производство по добыче хвостов ММС открытым способом с транспортированием их автотранспортом на АБОФ.

Потенциальные запасы хвостов для переработки на АБОФ составляют 64,2 млн. т. В хвостохранилище №2 (2-е поле), поступают хвосты АБОФ. Хвостохранилище размещено ниже поля №1 по долине за дамбой 1-го поля. Размеры 2-го поля составляют: длина - 3750 м, ширина - 2400 м, высота - около 45 м.

Общее количество размещенных хвостов на 1-м и 2-м полях на 1994 г. составляет 173,837 млн. т.

Воздействие на окружающую среду:

а) изъятие и нарушение земельных площадей;

б) пыление высохших пляжей хвостохранилищ в летние дни при скорости ветра более 3 м/с, при этом крупные фракции хвостов остаются в пределах площади хвостохранилищ;

в) загрязнение гидросети в паводковый период и при аварийных сбросах кварцевым шламом.

После проведенных в 2008 году природоохранных мероприятий по засеванию дамбы хвостохранилища травой геоэкологическое состояние водной депонирующей среды существенно улучшилось. Остались отдельные зоны экологического риска, но в целом ее состояние среды можно охарактеризовать как благоприятное.

Минеральный состав отвальных хвостов обогатительной фабрики ОАО «Ковдорский ГОК».

Таблица 3

Минеральный состав отвальных хвостов обогатительной фабрики ОАО «Ковдорский ГОК»

Минералы	Содержание минералов в хвостах, %
Форстерит	30
Карбонаты	25
Флогопит	14
Апатит	12
Магнетит	12
Прочие	7

Таблица 4

Минеральный состав отвальных хвостов обогатительной фабрики ОАО «Ковдорский ГОК»

Химический состав	Содержание компонентов, %
CaO	27,1
MgO	21,1
SiO2	18,2
P2O5	10,5
Al2O3	2,2
Fe2O3	2,0
Na2O	0,8
K2O	0,8
SO3	0,5
MnO	0,1
TiO2	0,1
Прочие	16,6



7. Склады концентрата

На данный момент в Ковдорском ГОКе существуют склады железного, апатитового и баделеитового концентратов.

Рис. 7.1 Силосные банки

Из УСС концентрат по тракту конвейеров (№№ 13, 7а, 7, 8, 9) поступает на погрузку. Для погрузки используются силосные банки №№1-4, общей емкостью 12,0 тыс.т. Каждая банка оборудована 4-мя погрузочными устройствами (секторными затворами) для загрузки специальных вагонов грузоподъемностью до 71 тонны. Каждый секторный затвор оборудован шнековыми пробоотборниками (служат для отбора проб товарного концентрата непосредственно при погрузке вагонов).



Рис. 7.2 Погрузка железорудного концентрата

Погрузка и взвешивание вагонов осуществляется с двух узлов (левого и правого) на вагонных электронных весах 7260 S (4 шт. - по 2 шт. на левом и правом узлах). Перемещение вагонов производится маневровыми лебёдками, с точной установкой каждого вагона на весы. Погрузка концентрата регламентируется Инструкцией №02-СТП-ПП05-01 «Погрузка апатитового концентрата и взвешивание вагонов, загруженных навалом».



8. Транспорт

Опыт эксплуатации карьерных самосвалов БелАЗ в ОАО «Ковдорский ГОК» охватывает период от первых МАЗ-525 до современных БелАЗ-75139. Транспортирование руды в пределах карьера и вскрышных пород на отвалы осуществляется автосамосвалами: завода БелАЗ , KAMATSU (рис.8.1) и CATERPILLER грузоподъемностью 40-136 т: всего в автопарке 60 машин, 40 из которых постоянно находятся в работе; транспортирование руды из карьера до цехов дробления обогатительного производства - наклонным конвейерным подъемником, установленным по восточному борту карьера в закрытой галерее.

На карьере работают 9 ЭКГ10, 5 ЭКГ12, ЭКГ8

Рис. 8.1 Автомосвал KOMATSU



9. Усреднительный склад

В Ковдорском ГОКе продолжается строительство усреднительного склада (рис. 9.1) мелкодробленой руды.

Рис. 9.1 Строительство усреднительного склада

Действующий рудный склад, расположенный в карьере рудника «Железный» на горизонте 142-го метра, вскоре попадет в зону ведения горных работ и его необходимо снести. А так как руда в карьере неоднородна по своему составу, ее нужно постоянно смешивать - усреднять или шихтовать, как говорят горняки. Только так можно выдержать качество концентратов, которые производит комбинат. Поэтому без рудного склада не обойтись. Построить его решено в самом сердце промышленной площадки предприятия, неподалеку от новой фабрики по переработке песков. Руда из основного карьера, прошедшая стадию мелкого дробления, будет складироваться здесь в два штабеля, каждый емкостью по 300 тысяч тонн. Только доведенная до однородного состояния руда, в которой выдержано содержание основных компонентов, позволит вести процесс обогащения стабильно, правильно подбирать реагенты и рассчитывать количество воды. Новый склад поможет комбинату не только выдержать качество апатитового, бадделеитового и железорудного концентратов, но и увеличить объемы их выпуска. С большей производительностью будет работать и горная техника. Сегодня она ограничена различым составом руды в забоях действующего карьера.При запуске этого склада все экскаваторы могут работать с максимальной производительностью при подаче руды на фабрику. Сегодня приемные бункера дробильной фабрики вмещают запас руды на 4 часа работы обогатительного комплекса. А емкость одного штабеля нового склада в 200 тысяч тонн руды - обеспечит недельный запас для его бесперебойной работы. Кроме того, это позволит без потерь для производства проводить ремонты на дробильной фабрике и других переделах, осуществлять взрывные работы с учетом метеоусловий.



10. Продажа концентрата

Отгрузка продукции на экспорт за 2013 год составила 2506 миллионов рублей, в том числе от реализации железорудного концентрата 1315 миллионов рублей (рост к 2003 году в 4,8 раза, снижение к 2012 году на 10%), апатитового концентрата 801 миллион рублей (прирост к 2011 году 29%, к 2012 году 3%), бадделеитового концентрата 390 миллионов рублей (рост к 2011 году 2,5 раза, прирост к 2012 году 17%.

Доля объема выручки от реализации продукции на экспорт в общем объеме выручки составила 27,5% при 26% в 2003 году и 33,3% в 2012 году.

Существенным фактором для стабильного сбыта продукции является ее качество.

Несмотря на существенные колебания вещественного содержания руды, качественный состав концентратов достаточно стабилен.

Содержание железа в железорудном концентрате в 2013 году составило 64% при 63,92% в прошлом, 2012 году.

Содержание пятиокиси фосфора в апатитовом концентрате в 2013 году составило 97,99% при 98,03% в 2012 году.

Содержание двуокиси циркония в бадделеитовом концентрате составило 98,56 %, при 98,38% в 2012 году.

Таблица 5

Данные об экспорте продукции

Наименование продукции	Отгружено, (тысяч тонн)	Объем выручки, (тысяч тонн)	Доля объема выручки от реализации на экспорт В общем объеме выручки, %
	2011	2012	2013	2011	2012	2013	2011	2012	2013
Железорудный концентрат	815	1659	1322	271191	1475957	1315056	6,76	19,07	14,42
Апатитовый концентрат	6647	877	9918	618981	779502	800674	15,44	10,07	8,78
Бадделеитовый концентрат	3,32	7,715	7,674	153969	333075	390412	3,84	4,3	4,3
Всего				1044141	2588534	2506142	26,04	33,34	27,47

10.1 Железорудный концентрат

Железорудный концентрат (рис 10.1) является одним из основных видов продукции Общества.

Рис. 10.1 Железорудный концентрат

Несмотря на достаточно сложную обстановку со сбытом железорудного концентрата в отчетном году и перераспределением сбыта ЖРК с внешнего рынка на внутренний, произошел рост объемов его выпуска и отгрузки потребителям. Так, выпуск ЖРК за 2013 год составил 5793 тысяч тонн, прирост к уровню производства в 2011 - 2012 годах 24% и 10% соответственно. Аналогичная тенденция видна и в показателях отгрузки концентрата. За 2013 год отгружено потребителям 5756 тысяч тонн железорудного концентрата, что на 24% и 8% выше показателей 2011 и 2012 года соответственно.

Выручка от реализации железорудного концентрата за 2013 год составила 6253 миллиона рублей, что выше уровня 2011 года в 3,4 раза, выше уровня 2012 года на 17%. Доля объема выручки от реализации железорудного концентрата в общем объеме выручки в 2013 году составила 68,55%.



10.2 Апатитовый концентрат

Согласно маркетинговой политике управляющей компании ЗАО «МХК «ЕвроХим» (с 03.04.2013 г. - открытое акционерное общество), апатитовый концентрат (рис 10.2) используется для производства фосфорных удобрений на предприятиях холдинга. Динамика выпуска и отгрузки апатитового концентрата на Комбинате, таким образом, соответствует темпам роста объемов выпуска конечной продукции на предприятиях холдинга, она более плавна и предсказуема, чем по ЖРК или бадделеитовому концентрату.

Рис. 10.2 Апатитовый концентрат

Выпуск апатитового концентрата в 2013 году составил 1955 тысяч тонн, при 1825 тысяч тонн в прошлом, 2012 году и 1776 тысяч тонн в 2011 году; прирост составил 7 и 10% соответственно. Динамика отгрузки апатитового концентрата также положительна, прирост к 2011 году составил 10%, к 2012 году 7%; объем отгрузки апатитового концентрата за 2013 год составил 1959 тысяч тонн.

Выручка от реализации апатитового концентрата за отчетный год составила 2325 миллиона рублей, прирост к 2003 году составил 43% (703 млн рублей), прирост к 2012 году составил 23% или 431 миллион рублей. Доля объема выручки от реализации апатитового концентрата в общем объеме выручки в 2013 году составила 25,5%.

10.3 Бадделеитовый концентрат

Выручка от реализации бадделеитового концентрата (рис. 10.3) за 2013 год составила 412 миллионов рублей, прирост к 2011 году составил 61%, к 2012 году 13%. Отгружено потребителям 8 039 тонн концентрата, при 5506 тонн в 2011 году и 8275 тонн в 2012 году.

Рис. 9.3 Бадделеитовый обожженный (темный) концентрат

Реализация основных видов продукции производится комбинатом как на внутренний рынок, так и на экспорт.



11. Экономика

11.1 Общие сведения

На базе запасов железных руд Ковдорского месторождения функционирует ведущее градообразующее предприятие, гарант жизнедеятельности города Ковдора - ОАО "Ковдорский ГОК". Предприятие осуществляет комплексную переработку минерального сырья с использованием малоотходных технологий и выпуском трех товарных концентратов: железорудного, апатитового и бадделеитового.

Ковдорский ГОК был введён в действие в 1962 году как горно-обогатительное предприятие, производящее железорудный концентрат. К середине 70-х годов были созданы необходимые мощности и технология, началось производство апатитового и бадделеитового (циркониевого) концентратов из хвостов (отходов) мокрой магнитной сепарации железорудного передела.

Развивая и совершенствуя технологические процессы, расширяя рудную базу, обогатительные фабрики и инфраструктуру, комбинат в конце 80-х годов достиг наивысших уровней годового производства железорудного (5,9 млн. тонн) и апатитового (1,9 млн. тонн) концентратов.

С начала 90-х годов Ковдорский ГОК прошёл трудный путь адаптации и вхождения в рыночную экономику. Вплоть до 1995 - 1996 годов происходил спад объёмов производства и продаж железорудного и апатитового концентратов, сократились возможности инвестирования собственных средств в оборудование и новые технологии.

В сложившейся кризисной ситуации на комбинате была выработана и реализована новая стратегия управления, которая позволила предприятию сберечь потенциал, инфраструктуру, высококвалифицированный персонал, стабилизировать объёмы производства и финансово-экономическое состояние комбината, и тем самым сохранить город Ковдор.

Наиболее дорогостоящим переделом на обогатительной фабрике является рудоподготовка, а в составе рудоподготовки - циклы дробления и измельчения (капитальные вложения - 55-60 %, эксплуатационные затраты - более 50 % от общих расходов по обогатительной фабрике). Поэтому важнейшим направлением повышения рентабельности работы предприятия является совершенствование процессов дробления и измельчения.

Таблица 6

Основные показатели

Показатель	ЕИ	2011 план	2010 ожидаемое	2011/2010 отклонение
Выручка	млн. руб.	26773	23702	+13.0%
EBITDA	млн. руб.	11369	10104	+12.5%
Чистая прибыль	млн. руб.	10292	9281	+10.9%
Валовая прибыль	млн. руб.	16341	14750	+10.8%
Рентабельность	%	42	43	-0.4%
Операционный денежный поток	млн. руб.	2919	7094	-58.9%
Капитальные затраты	млн. руб.	3063	882	+247.2%
Численность персонала	чел	3663	3592	+2.0%

11.3 Инвестиции

Всего за 2013 год инвестиции в основной капитал составили 3 389,5 миллиона рублей, в том числе:

- на новое строительство - 1 725,1 миллиона рублей;

- на модернизацию Обогатительной фабрики - 558,4 миллиона рублей;

- на техническое перевооружение и поддержание существующих производственных - 732,2 миллион рублей.

- расходы на НИОКР и ПИР составили 222,0 миллионов рублей;

- затраты на охрану окружающей среды, повышение уровня безопасности, охрану и улучшение условий труда составили порядка 151,8 миллионов рублей.

Благотворительность Ковдорского ГОКа в 2003 - 2013 г.г. (млн. руб.)

Современный Ковдорский ГОК - это высокоэффективное с точки зрения комплексности отработки месторождений предприятие, оснащённое современной техникой и оборудованием, где трудится коллектив, численностью почти 6000 человек. По итогам 2013 года комбинат достиг рекордных показателей работы за предыдущее десятилетие: 5,8 млн. тонн железорудного, 2,6 млн. тонн апатитового концентратов и бадделеитового концентрата 9 тыс. тонн.

Рентабельность товарной продукции представлена в приложении 4.



12. Экология

12.1 Мероприятия по защите атмосферного воздуха

Источником образования и выбросов вредных веществ в атмосферу при производстве работ по обогащению руд на обогатительном комплексе являются:

- разгрузка руды из бункеров на питающие конвейеры, сушка концентрата в сушильных барабанах, складирование сухого концентрата, погрузка концентрата в вагоны.

При выполнении данных работ в атмосферный воздух выбрасываются следующие вредные вещества:

- при работе аспирационных систем ОФ - пыль;

- при сушке концентратов в сушильных барабанах - пыль, сернистый ангидрид, двуокись азота, окись углерода, пятиокись ванадия.

Мероприятия по сокращению выбросов вредных веществ в атмосферу:

1. Механизация всех технологических процессов по перегрузке и транспортировке концентрата.

2. Применение герметизированного оборудования в местах повышенного пылевыделения.

3. Увлажнение руды в процессе дробления и грохочения.

4. Применение вытяжных, пылеулавливающих вентиляционных систем.

5. Очистка воздуха от пыли аспирационными системами. Загрязненный воздух перед выбросом в атмосфера проходит двухступенчатую очистку от пыли в сухих циклонах и скрубберах мокрой очистки.

6. Контроль на предприятии осуществляется силами промышленно - санитарной лаборатории (ПСЛ). ПСЛ осуществляет контроль за эффективностью работ газоочистных и пылеулавливающих установок и аппаратов, за состоянием воздушной среды на рабочих местах в цехах и в санитарно - защитной зоне, а также за работой общеобменной вентиляции.

7. Стабилизация технологических процессов сушки концентрата, дает снижение окислов серы и их выбросов.

Мероприятия по регулированию выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях предусматриваются в случаях, когда над источниками выделения вредных веществ располагается мощная приподнятая температурная инверсия толщиной в несколько сотен метров со средними градиентами температур 3-40С на 100 м в этом слое, и ветер направлен от источников выброса на жилые массивы. Причем в приземном слое наблюдается сильное и возрастающее загрязнение воздуха вредными веществами. В этом случае должна снижаться интенсивность выброса вредных веществ в атмосферу.

Для этого нужно выполнять следующие мероприятия: на участке сушки сокращается расход топлива и производительность сушильных установок.

Для сокращения выбросов в атмосферу и на жилую зону, предприятие должно быть, отделено санитарно - защитной зоной. Проектируемая ОФ, в соответствии СН 245-71, относится к третьему классу, а размер санитарной зоны составляет 300 м. Территория этой зоны должна быть благоустроенна и озеленена. В санитарно - защитной зоне население не проживает.

12.2 Мероприятия по охране и рациональному использованию подземных и поверхностных вод

На проектируемой фабрике вредными выбросами являются:

1) Осветленные воды из отстойников водохранилища;

2) Отвальные хвосты и сливные воды.

Образующиеся на ОФ производственные сточные воды могут быть разделены на две основные неравные группы: хвосты в виде пульпы и различные сливы, в том числе сливы сгустителей концентратов.

Сточные воды обогатительных фабрик содержат твердые частицы различной крупности, а также растворенные и диспергированные в воде вещества. Сброс сточных вод комбината ОАО «Ковдорский ГОК»: общий сброс - 50,9 млн. м3, биоразлагаемые органические вещества - 211,5 т, взвешенные вещества - 175 т, SO4 - 9,06 т, Cl - 467 т.

Хвосты составляют подавляющую часть (60-90 %) общего объема всех сточных вод фабрики. В них концентрируется нерудные компоненты в виде твердых частиц различной крупности. Содержание твердого в хвостах составляет 20-40 %. Хвостовая пульпа, отдельно или в смеси с другими сливами, поступает в хвостохранилище.

Основной проблемой на проектируемой фабрике является загрязнение озера Ковдор, сбрасываемой водой. Частично эта проблема решается с помощью комплексного использования сырья, вследствие чего уменьшается поле хвостохранилища и удешевляется его содержание.

12.3 Мероприятия по охране водных ресурсов

1. Организация оборотного водоснабжения. Радикальное решение проблемы охраны водоемов от загрязнения сточными водами обогатительных фабрик - организация оборотного водоснабжения, при котором сточные воды, полученные при обогащении руды, не сбрасываются на рельеф местности, а возвращаются для повторного использования на обогатительную фабрику после обработки или без нее.

2. Загрязнение сточных вод заметно снижается при замене в процессах обогащения особо токсичных (цианиды) и трудноудаляемых (крезол, фенол, пиридин) веществ. Большое значение имеет создание условий, предотвращающих попадание в сточные воды масел, применяемых для смазки мельниц и другого оборудования.

3. Реконструкция гидротранспорта отходов и системы водооборота обогатительного комплекса. Реализация проекта позволяет:

-сократить объем оборотной воды, забираемой из хвостохранилища с 96,8 млн.м3/год до 29,5 млн.м3/год;

-сократить расход перекачиваемой на хвостохранилище пульпы с 102,0 млн.м3/год до 34,7 млн.м3/год. Соответственно сокращаются затраты на электроэнергию порядка 66,65 млн.квт.час/год;

4. В хвостохранилище под воздействием биологических и атмосферных факторов протекают сложные химические процессы, влияющие на состав жидкой фазы сточных вод: существенно снижается pH, уменьшается содержание тяжелых металлов, снижается окисляемость. Сульфиды окисляются до сульфатов или до промежуточных соединений. Таким образом, хвостохранилище ОФ, предназначенное, в основном, для складирования отвальных хвостов, одновременно служит очистным сооружением.

5. Расширение и освоение очистных сооружений на 3000 куб. м /сут, строительство станции доочистки сточных вод и обеззараживание осадков.

6. Использование условно чистых вод карьера из подземных источников в качестве хозяйственно - питьевой и промышленной воды. Попутное использование воды от осушения карьера.

7. Проведение исследований по очистке карьерных вод от азотных соединений.

12.4 Меры борьбы с отходами

ОАО «Ковдорский ГОК» имеет 4 крупных объекта размещения отходов общей площадью 1639, 41 га, объем отходов - 33-34 млн.т.

1. Создание системы мониторинга и классификации отходов для определения степени их опасности и лимитов на размещение.

2. Осветленная вода из отстойников хвостохранилищ и смывная вода возвращаются в процесс в качестве оборотной. Свежая вода на ОФ подается для восполнения объемов оборотной воды и бытовые нужды. Сбрасываемые канализационные воды подвергаются биологической очистке. Подача свежей воды составляет 10% от общей потребляемой воды.

3. Отвальные хвосты транспортируются по трубопроводу, где из них намывается дамба. Так как не все хвосты подлежат переработке, то земля, занимаемая ими, в дальнейшем подлежит рекультивации.

4. Топочные газы после сушки перед выбросом в атмосферу подвергают двухстадиальной очистке.

5. Выброс аспирационных установок проходят очистку в циклонах.

Тепловое загрязнение среды, вызываемое техногенным изменением температурного режима верхних слоев литосферы, в настоящее время представляет собой серьезную геоэкологическую проблему.

На фабрике источником теплового загрязнения являются сушильные аппараты.

12.5 Мероприятия по снижению теплового загрязнения

- замена топки устаревшей конструкции на компактную цилиндрическую топку с роторным загрузчиком;

- создание автоматизированной системы управления технологическим процессом сушки концентрата;

-оптимизировать тепловой режим работы и стабилизировать технологические показатели работы сушильной установки.



12.6 Предложения по снижению техногенной нагрузки

1. Создание единой территориальной системы мониторинга и контроля за состоянием окружающей сред;

2. Привлечение средств на создание и разработку современных малоотходных и безвредных технологий производства;

3. Разработка «Инструкций» по обеспечению экологической безопасности , сохранения и восстановления природных экосистем.



13. Специальная часть: Автоматизация Visual Rock

Metso DNA является единой платформой, которая может осуществлять все виды контроля и выполнять функции управления ресурсами в пределах этой платформы. Это означает, что контроллеры, система ввода/вывода, инструментальные средства эксплуатации, анализа и разработки, являются теми же самыми, которые используются в системах управления технологическими процессами и оптимизацией, в оборудовании для контроля вибраций и в системах управления ресурсами периферийных устройств.

Metso DNA - это единая автоматизированная система для всего комплекса функций - процессов, машин, приводов и контроля качества. Кроме того, она распространяется на управление информацией и контроль состояния полевых устройств. Единая архитектура системы экономит как финансовые, так и трудовые ресурсы, одновременно обеспечивая возможности дальнейшего развития с учетом будущих потребностей.

Интуитивно-понятный и простой пользовательский интерфейс Metso DNA позволяет быстро решать возникающие проблемы и принимать эффективные решения.

На производстве часто возникает проблема поиска причины отклонения технологического процесса от нормы. Порой информация разрозненна, а Вам необходимо выполнить сравнение данных на одном экране. Размещая различную информацию в рамках одного интерфейса, мы можем создать инструментарий, который обеспечит всесторонний обзор, упрощая решение проблем и принятие решений.

Функции системы Metso DNA были специально созданы с учетом мнений профессионалов-производственников. Мнемосхемы технологических процессов, разработанные для определенных задач и назначений, дают пользователю интуитивно понятное представление структуры и текущей ситуации технологического процесса. Графическая навигация, просмотр исторических данных в рамках той же самой схемы технологического процесса и добавление информации в систему управления техническим обслуживанием - это примеры нашего продуманного подхода к пользовательскому интерфейсу.

13.1 Продукты

DNA Report - базовая система, в состав которой входят:

* Среда для отчетности конечного пользователя с инструментами для создания отчетов

* Трейсер (Tracer) для представления трендов и анализа

* Журнал предупреждающих сигналов и событий, соответствующий стандарту EEMUA 191

* Основной набор отчетов: журнал, обзорные, текущие и полные отчеты

* Инструмент для ввода данных вручную конечным пользователем: Manual Data Entry

* Планировщик отчетов для автоматической печати и отправки электронных сообщений

13.2 Опции

* DNA Report Disturbance Management (Управление нарушениями)

* DNA Report Sequence of Events (История последовательности событий)

* DNA Report Excel Add-in (Надстройка Excel)

* DNA Report Diary - Operator Log Book (Дневник - Журнал оператора)

Metso DNA представляет собой открытую сеть и может включать в себя множество универсальных интерфейсов, совместимых с компьютерами технологического процесса, программными логическими контроллерами и другими внешними системами. Эти интерфейсы обеспечивают надежную связь с системами сторонних изготовителей через стандартные подключения, такие как OPC, Ethernet и соединения последовательной связи. Кроме того, они доступны для различных аппаратных платформ, поддерживающих широкий спектр внешних интерфейсных протоколов. Естественно, имеется возможность полнофункционального подключения к системам Damatic, Damatic XD и Damatic XDi.

Если необходимо вести контроль вибраций, например, вращающихся машин, таких как двигатели, насосы или редукторы, то достаточно добавить дополнительные линии ввода/вывода в существующую схему Metso DNA. В случае необходимости контроля большого количества параметров может потребоваться применение отдельного контроллера технологического процесса. Пользователь имеет возможность сравнивать данные управления технологическим процессом с данными контроля вибраций, например, в виде кривой тренда, чтобы провести анализ режима работы технологического процесса. Для проведения более глубокого анализа предоставляются кривые усредненных значений, синхронизированные по времени (STA), или изображения с результатами частотного анализа. Такой уникальный подход, сочетающий контроль механического состояния оборудования и управление технологическим процессом в одной системе, дает пользователю неоспоримые преимущества при проведении анализа, в процессе эксплуатации и в ходе технического обслуживания.

Система Metso DNA является прекрасным средством защиты инвестиций в средства автоматизации вашего предприятия. Возможность модернизации существующих систем и обеспечение совместимости с ними являются ключевыми элементами для создания прочной основы управления жизненным циклом оборудования. Программное обеспечение Metso DNA Life Cycle Concept представляет собой экономичное средство, позволяющее использовать новейшие функции, встроенные в платформу.

Деятельность в системе Metso DNA, направленная на достижение максимального срока службы, содержит необходимые инструментальные средства для проектирования и обслуживания средств автоматизации. Современные средства контроля и поддержания эксплуатационных характеристик оборудования на высоком уровне позволяют создать масштабируемую, многопользовательскую среду для параллельного технического обеспечения производства на основе компьютеризованного контроля текущих процессов. Единый инструмент предоставляет возможность управления жизненным циклом всех систем контроля, полевых шин, периферийных устройств и систем управления сетевым документооборотом. Кроме того, усовершенствованные средства диагностики обеспечивают поддержку обслуживания как программного обеспечения, так и аппаратной части установленного оборудования.



Заключение

При прохождении учебной практики нашей группой (рис 14.1) на предприятии Ковдорский ГОК была изучена структура предприятия, основное оборудование, объемы продукции.

Возможность изучения комплексного обогащения руд на таком предприятии делает эту учебно-ознакомительную практику очень ценным моментом обучения в Горном университете. Помимо таких основных методов обогащения как гравитационный, магнитный и флотационный, нам довелось увидеть так же и электростатические установки для обогащения. Кроме того на КГОКе имеется и химическое обогащение, в частности - очистка бадделеитового концентрата от примесей.

В результате пройденной учебной практике были закреплены теоретические знания, полученные в процессе обучения. Освоены методы обогащения сырья на данном предприятии.

Рис. 14.1 Наша группа на фоне стержневой мельницы



Список литературы

1. Андреев Е.Е., Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению: Учебное пособие для ВУЗов/ Андреев Е.Е., Тихонов О.Н./. СПГГИ .: 2007, с. 22-25, 116-123.

2. Разумов К.А., Проектирование обогатительных фабрик: Учебн. пособие для ВУЗов/ Разумов К.А., Перов В.А./ 4-е изд. М.: Недра, 1982.

3. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик: в двух книгах. Книга 1/ О.Н. Тихонов и др.. М.: Недра, 1986.

4. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под ред. О.С. Богданова. М.: Недра, 1982.

5. Metso Russia [Электронный ресурс]/30.09.2014.-Режим доступа: http://www.metso.ru/, свободный.- Загл. С экрана. - Яз. Рус., англ.

Размещено на Allbest.ru