кислоты обладают низкой коррозионной активностью, при этом даже ингибированная соляная кислота обладает значительно более высокой скоростью коррозии, которая не только снижает долговечность оборудования, но также способствует увеличению содержания в кислотных составах ионов железа, приводящих к образованию вторичных осадков после нейтрализации кислоты;

кислоты содержат в своем составе компоненты, которые препятствуют образования нерастворимых осадков, стойких эмульсий и набуханию глинистых минералов.

Реакционная способность рабочих растворов сухих кислот Химеко СК-А и СК-Б при взаимодействии с карбонатной породой остается на постоянном уровне продолжительное время (рис. 9). Замедленная реакция с карбонатами, позволяет композициям реагировать дольше, в то время как у соляной кислоты скорость растворения карбонатной породы резко снижается за счет быстрой нейтрализации и уже через 10-30 мин становится меньше, чем скорость реакции у рабочих растворов сухих кислот Химеко СК-А и СК-Б.

Рис. 9. Динамика растворения карбонатной породы рабочими растворами сухих кислот Химеко СК-А и СК-Б и ингибированной соляной кислотой

Для приготовления 1 м³ рабочих растворов Химеко СК-А и СК-Б необходимо от 100 до 250 кг сухих кислот.

Применение кислотной композиции Химеко СК-Б в высокотемпературных пластах (температура около 150°С) республики Ингушетия позволило повысить дебит нефти в 1,5 раза. В то время как обработки с применение соляной кислоты не давали результатов.

Сухие кислотные составы для замены грязевой кислоты.

Для замены грязевой кислоты разработана сухокислотная композиция Химеко СК-А на основе сухокислоты Химеко СК-А и модификатора Химеко СК-А. При взаимодействии рабочих растворов сухокислотной композиции Химеко СК-А с минералами и загрязнениями пласта, происходит постепенное выделение фтористоводородной кислоты и органических солей-буферов, которые гидролизуясь выделяют ионы водорода и постоянно поддерживают рН до полной нейтрализации фтористоводородной кислоты, препятствуя выпадению осадков и способствуя более глубокой обработке коллектора. Сухокислотная композиция Химеко СК-А, представлят собой состав, содержащий раствор компонентов: сухой кислоты Химеко СК-А и модификатора Химеко СК-А, в состав композиции входят также добавки, снижающие межфазное натяжение, набухание глинистых минералов, предотвращающие образование водонефтяных эмульсий.

Преимущества сухокислотной композиции Химеко СК-А

находится в сухом состоянии;

обладает низкой коррозионной активностью, а также не содержит в своем составе ионы трехвалентного железа;

можно использовать также в сульфатсодержащих и железосодержащих пластах, т.к. этот состав растворяет загрязнения вызванные осадками, содержащими железо и препятствует вторичному осадкообразованию после нейтрализации кислотного состава.

Использование кислотной композиции Химеко СК-А для освоения скважины после бурения на полимерных растворах позволяет значительно увеличивать проницаемость пласта. Применения же стандартных соляной и грязевой кислоты приводит к образованию высоковязких полимерных масс, которые значительно снижают продуктивность и не позволяют получить запланированных дебитов после бурения.

При приготовлении рабочих растворов учитываются такие факторы, как повышенная пластовая температура и заглинизованность коллектора, поэтому разработаны рецептуры рабочих растворов сухокислотной композиции Химеко СК-А для различных пластовых условий согласно соответствующим рецептурам:

Состав композиции Химеко СК-А на 1 м³ воды для пластовых температур до 60°С:

Модификатор Химеко СК-А - 15,0 кг

Сухая кислота Химеко СК-А - 30,0 кг

Состав композиции Химеко СК-А на 1 м³ воды для пластовых температур выше 60°С:

Модификатор Химеко СК-А - 7,5 кг

Сухая кислота Химеко СК-А - 15,0 кг

Для повышения эффективности кислотной обработки в скважину предварительно закачивается буферный раствор следующего состава:

Пресная вода - 1000 л

ПАВ Нефтенол К (марка «СНК-30») - 3 - 5 кг

Количество раствора составляет 0,5-1,0 м³ на 1 м перфорированной толщины пласта, но не менее 3 м.

Кислотная композиция Химеко СК-А успешно прошла промышленные испытания в 2005 году для интенсификации работы скважины, не вышедшей на расчетный режим после бурения (ОАО «Петроальянс»).

2.9 Химические реагенты для кислотных обработок

Все реагенты, выпускаемые в ЗАО «Химеко-ГАНГ», имеют гигиенические сертификаты, паспорта безопасности и разрешение НИИ «Нефтепромхим» на применение в нефтяной промышленности.

Кислотная композиция Химеко ТК-2 (ТУ 2458-063-17197708-01) - представляет собой водно-спиртовый раствор солей с добавлением поверхностноактивных веществ (ПАВ), прозрачный раствор от желтоватого до коричневого цвета.

Кислотная композиция Химеко ТК-3 (ТУ 2458-085-17197708-2003) - представляет собой водно-гликолевый раствор борофтористоводородной кислоты с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ), прозрачный раствор от желтоватого до коричневого цвета.

Кислотная композиция Химеко ТК-4 (ТУ 2458-093-17197708-04) - представляет собой ингибированную водно-спиртовую композицию органических кислот с добавлением анионноактивных и катионоактивных поверхностно-активных веществ (ПАВ), прозрачная жидкость от желтоватого до коричневого цвета.

Кислотный состав СК-ТК-4 - композиция на основе сухокислоты СК-ТК-4 (ТУ 2458-005-54651030-2005, представляющую собой смесь органических кислот) необходимой концентрации с добавлением Нефтенола К (ТУ 2483-065-171977082002).

Модификатор Химеко СК-А (ТУ 2458-089-17197708-2004) - кристаллический продукт от белого до светло-серого цвета, представляет собой модифицированную неорганическую аммонийную соль, с массовой долей основного вещества не менее 95,0%.

Сухая кислота Химеко СК-А (ТУ 2458-088-17197708-2004) - кристаллический продукт от белого до светло-серого цвета, представляет собой неорганическую амин-содержащую кислоту, с массовой долей основного вещества не менее 86,0%.

Сухая кислота Химеко СК-Б (ТУ 2458-002-45811026-2005) - представляет собой композицию неорганических солей и неионогенных поверхностно-активных веществ, порошкообразный продукт от белого до серо-желтого цвета.

Деструктор ХВ (ТУ 2499-074-17197708-2003) - представляет собой окислительный агент на основе перекисных соединений калия, кристаллический порошок белого цвета.

Нефтенол К (ТУ 2483-065-17197708-2002) - представляет собой многокомпонентную смесь анионных и катионных поверхностно-активных веществ разного химического строения.

Ингибитор коррозии «ИКУ-118» (ТУ 2415-020-54651030-2007) - представляет собой водноспиртовой раствор поверхностно-активных веществ и аминов - жидкость янтарного цвета с запахом амина, легко растворимая в воде.

Стабилизатор железа «Ферикс» (ТУ 2458-023-54651030-2007) - представляет собой композицию на основе солей органических кислот, белый кристаллический порошок или гранулы.

2.10 Расчет процесса солянокислотной обработки скважины

Расчет кислотной обработки призабойной зоны скважины сводится к определению объема рабочего раствора соляной кислоты выбранной концентрации, количества воды, необходимой для его приготовления, количества различных добавок к рабочему раствору, ингибиторов коррозии, стабилизаторов и интенсификаторов. Определить необходимое количество соляной кислоты и других химреагентов для обработки нефтяной скважины, имеющей следующую характеристику: глубина скважины Н, эффективная мощность пласта h, внутренний диаметр скважины D_в, внутренний диаметр НКТ d_в, концентрация кислоты для обработки х, ниже вскрытой части пласта в эксплуатационной колонне имеется зумпф глубиной h_з, норма расхода кислоты на 1 м пласта N=1,2.

Ход работы.

1. Определяем объем рабочего кислотного раствора:

V_р = N•h м³

V_р = 1,2•18=21,6 м³

2. Определяем количество концентрированной товарной кислоты для приготовления 1 м³ соляно-кислотного раствора нужной концентрации:

Количество на 1 м3 раствора	Концентрация кислотного раствора, %
	8	10	12	14
Кислоты, К1, кг	30,8	38,9	47,2	55,6
Воды, В1, м3	0,73	0,66	0,587	0,514

Соответственно определяем количество концентрированной кислоты и воды для приготовления требуемого объема раствора:

К_р = К₁•V_р кг

К_р = 55,6•21,6=1200,96 кг

В_р = В₁•V_р м³

В_р = 0,514•21,6=11,102 м³

3. Определяем количество концентрированной товарной кислоты для приготовления рабочего соляно-кислотного раствора:

м³

м³

где А и В числовые коэффициенты, А=214 для х=8-10%, А=218 для х=12-14%, В=226, z - концентрация товарной кислоты, z=27,5%.

4. Определяем тип и количество ингибитора:

V_инг = х_инг•V_р/100 м³

V_инг = 0,1•21,6 /100=0,0216 м³

где х_инг - концентрация ингибитора при добавлении в раствор, выбираем один тип ингибитора и его концентрацию: катапин-А - 0,1%.

5. Определяем тип и количество интенсификатора:

V_инт = х_инт•V_р/100 м³

V_инт = 0,4•21,6/100=0,0864 м³

где х_инт - концентрация интенсификатора при добавлении в раствор, выбираем один тип интенсификатора и его концентрацию: карбозолин-О - 0,4%.

6. Определяем количество стабилизаторов:

а) против солей железа добавляем уксусную кислоту в концентрации х_ук = 1,3-1,5%

V_ук = х_ук•V_р/С м³

V_ук = 1,3•21,6/80=0,351 м³

где С - концентрация уксусной кислоты, С=80%.

б) против выпадения гипса и для нейтрализации примесей серной кислоты в раствор добавляем хлористый барий в концентрации х_хб=0,4%:

м³

 м³

в) для растворения цементирующего породу силикатного и глинистого материалов, а также для очистки поверхности забоя от глинистой и цементной корки в рабочий раствор добавляем плавиковую кислоту в концентрации х_пк=1,5%.

V_пк = х_пк•V_р/С_п м³

V_пк = 1,5•21,6/40=0,81 м³

где С_п - концентрация плавиковой кислоты, С=40%.

7. Определяем суммарный объем добавок:

?Q = V_инг + V_инт + V_ук + V_хб + V_пк м³

?Q = 0,0216 + 0,0864 + 0,351 + 0,0143 + 0,81=1,283 м³

8. Уточняем количество воды, необходимой для приготовления принятого объема рабочего кислотного раствора с учетом всех добавок:

В = V_р - W_к - ?Q м³

В = 21,6 -7,237 - 1,283=13,08 м³

9. Для изоляции зумпфа применяем раствор хлористого кальция относительной плотности 1,2, объем зумпфа составляет:

V_з = 0,785•D_в²•h_з м³

V_з = 0,785•0,128²•24=0,308 м³

10. Для получения 1 м³ хлористого кальция относительной плотностью 1,2 требуется 540 кг СаСl2 и 0,66 м³ воды. Для изоляции всего зумпфа потребуется:

G_хк = 540•V_з, кг V_в = 0,66•V_з, м³

G_хк = 540•0,308=166,32, кг V_в = 0,66•0,308=0,203, м³

11. Определяем количество нефти для продавливания кислотного раствора из выкидной линии, НКТ и нижней части скважины:

а) количество нефти для выкидной линии диаметром d_вл = 0,062 м и длиной 100 м от насосного агрегата:

V_вл = 0,785•d_вл²•100 м³

V_вл = 0,785•0,062²•100=0,302 м³

б) количество нефти для НКТ:

V_нкт = 0,785•d_в²•(Н-20) м³

V_нкт = 0,785•0,062²•(2350-20)=7,031 м³

в) количество нефти для нижней части скважины: V_с = 0,785•D_в²•20 м³

V_с = 0,785•0,128²•20=0,257 м³

г) общее количество нефти составит:

V_н = V_вл + V_нкт + V_с м³

V_н = 0,302 + 7,031 + 0,257=7,59 м³

В результате проведения КО дебит скважин вырос с 12,2 до 26,4.

3. Организационная часть

3.1 Анализ условий труда

Описание системы Ч-М-С

С целью повышения нефтеотдачи применяют следующие обработки: СКО, ГПП, ТГХВ, виброобработки.

Ч - Основным обслуживающим персоналом являются операторы и машинисты различных спецагрегатов. Безопасность работ зависит от качественного монтажа напорной линии и правильной расстановки агрегатов.

Машинисты производят размещение агрегатов вокруг устья скважины, проводят опрессовку линии после обвязки. Управляют насосными агрегатами во время техпроцесса, по окончании производят демонтаж оборудования.

Мастер осуществляет постоянный контроль за исправным состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, механизмов, приспособлений и инструментов, следит за нормальным освещением рабочего места, исправным состоянием оградительных и предохранительных устройств, за соблюдением рабочими дисциплины, правил и инструкций, состоянием средств индивидуальной защиты (СИЗ), принимает меры по предупреждению нарушений правил ТБ, контролирует состояние противопожарного инвентаря, ведет журнал проверки состояния условий труда.

М - При воздействии на ПЗС используется следующая техника: насосные установки - УНЦ-160/500К, предназначены для перевозки и закачки в скважину жидкостей на основе кислоты. Смонтирована на шасси а/м КрАЗ-257БА1 и состоит из цистерны, трубопровода и насоса.

УН1-630/700 - предназначена для нагнетания в скважину различных технологических жидкостей при проведении гидропескоструйной перфорации и виброобработке. Состоит из насоса, силового агрегата и системы трубопроводов.

Вследствие отсутствия или неисправности площадок и перил

возможны падения рабочих. Ненадежность крепления отдельных узлов и быстроразъемных соединений может привести к разрыву линий высокого давления - возможно травмирование частями узлов или струей высокого давления.

С - Работа машинистов ведется на открытом воздухе, это связано с воздействием на работающих различных метеоусловий (температура воздуха, влажность, скорость ветра, естественные излучения). Рабочим также приходится контактировать с нефтью, газом, технологической жидкостью, с применением механического и электрического оборудования.

Класс взрывоопасности В-1г.

Характеристика опасных и вредных факторов и источники их возникновения

При кислотной обработке возникают опасности, связанные с применением соляной кислоты и оборудования, работающего под давлением. При ГПП и виброобработке - оборудование, работающее под давлением и воздействие рабочей жидкости (на нефтяной основе).

Воздействие химической энергии - пары кислоты воздействуют на органы дыхания и сердечнососудистую систему. Воздействие может произойти из-за утечек. Также нефть является раздражающей средой, воздействие которой может произойти вследствие утечки.

Воздействие кинетической энергии - рассматриваемые обработки проводятся под большим давлением. Вследствие разрыва трубопровода или возникновения неплотного соединения может произойти травмирование человека струей высокого давления.

Воздействие потенциальной энергии - падение инструмента, человека с высоты (с агрегатов). Происходит это вследствие отсутствия или неисправности перил, ограждений, площадок, лестниц.

Воздействие тепловой энергии - нагрев арматуры при проведении ТГХВ. Воздействие происходит при нарушении требований ТБ для данной операции. Термический ожог.

Психофизиологические факторы - трудоемкость и недостаточная механизация отдельных работ и операций (например монтаж трубопровода с быстроразъемными соединениями выполняется вручную).

Оценка риска: анализ частоты возникновения каждого фактора и анализ тяжести последствий от их воздействия

Таблица 8. Оценка риска

Условия возникновения вредных факторов:

Поражение парами кислоты может возникнуть при возникновении неплотностей различного оборудования (быстроразъемные муфты, уплотнения насоса), при срабатывании предохранительного клапана.

Травмирование струей под давлением - в результате некачественного монтажа обвязки скважины и агрегатов, аварийном разрушении трубопровода.

Травмирование при падении инструмента - в результате неправильного закрепления его, применение опасных приемов труда.

Падение человека - при неисправности мостков, лестниц, площадок и прохода рабочими по местам, не предусмотренными для этого.

Физические перегрузки - в результате неприменения

грузоподъемных механизмов для монтажа оборудования, несоблюдении графика работы.

3.2 Рекомендации по уменьшению риска производственных процессов

Технические мероприятия

Средства коллективной защиты:

Гидравлическая часть насоса должна быть оборудована защитными кожухами (щитками) заводского изготовления. Они должны быть надежно закреплены.

На нагнетательной линии насоса установлен предохранительный клапан. Его тарировка должна соответствовать рабочему давлению. Также должна быть табличка освидетельствования (тарировки) с указанием следующего срока тарировки.

В конце нагнетательной линии, перед устьем, должен быть установлен обратный клапан.

Организационные мероприятия

Перед началом операции:

Спланировать площадку для расстановки техники - в радиусе 50 метров уклон не более 1,5.

Расстояние между агрегатами - не менее 2-х метров, а между буллитами - не менее 1 м.

Расстояние от скважины до агрегатов - не менее 10 м, агрегаты располагать с наветренной стороны скважины.

Гидравлические части насосных установок должны иметь щиты или защитные кожухи.

На линии закачки установить обратный клапан.

Проверить работоспособности предохранительного клапана (должна быть прикреплена табличка со сроком освидетельствования РГТИ).

Во избежание аварийной ситуации запрещается размещать

агрегаты под силовыми линиями ЛЭП, находящимися под напряжением.

Спец. техника должна быть оборудована искрогасителями и заземлена.

Для предотвращения поражения рабочих парами кислоты или травмирования струей рабочей жидкости под давлением собранная нагнетательная линия опрессовывается 1,5 кратным рабочим давлением. Действия при обнаружении утечки:

1) Снять давление;

2) слить жидкость в амбар, убрать разлившуюся жидкость;

3) промыть трубопровод нейтральной жидкостью (тех. вода);

4) устранить неполадки;

5) повторить опрессовку.

Для предотвращения падения рабочих с агрегатов - проверить состояния перил, лестниц и ограждений. При необходимости произвести ремонт.

Очистить пути движения по мосткам от посторонних предметов.

При проведении ОПЗ:

Запретить присутствие посторонних лиц в зоне проведения работ (в радиусе 50 м от скважины).

Все команды подавать с помощью мегафона (в перспективе - желательно снабдить всех участников процесса малогабаритными переносными радиостанциями).

Связь с диспетчером ЦИТС - по рации.

Ознакомить работников с:

схемой передвижения - маршрутной картой;

схемой расстановки и обвязки оборудования;

порядком проведения опрессовки;

правилами пользования СИЗ;

правилами оказания первой помощи пострадавшим;

планом по ликвидации возможных аварий (см. ниже);

спец. звуковым сигналом, подаваемым в случае возникновения опасности.

Вывесить таблички, запрещающие курение и разведение открытого огня.

Персоналу работать в следующих СИЗ: фильтрующий противогаз марки БКФ; резиновые сапоги; резиновые перчатки; спец. одежда из ткани Кк; защитные очки; прорезиненные фартуки.

При проведении гидропескоструйной перфорации (ГПП) и вибровоздействии - растворами на нефтяной основе (РНО - до 80 м³), привлекается пожарная бригада с ВПЧ. Согласовать с ними размещение пожарных расчетов и действия в случае возникновения возгорания.

Газоанализаторщику - производить непрерывный контроль за содержанием паров кислоты в воздухе (ПДК - 5 мг/м3). При превышении ПДК - сообщить старшему.

План ликвидации аварий

Удалить посторонних. Изолировать опасную зону в радиусе 50 метров.

Остановить насосные агрегаты. Заглушить двигатель. По возможности ставить рабочую жидкость в аварийный амбар.

Закрыть задвижки - выкидную на насосе, центральную на устье.

При возникновении пожара - приступить к тушению имеющимися средствами (огнетушители, песок), сообщить в ЦИТС, пожарную часть.

При наличии пожарных расчетов - удалить людей из зоны возгорания, обеспечить проезд пожарных машин.

При нагревании соляной кислоты выделяется высокотоксичный газ - хлористый водород. Огонь тушить большим количеством воды или механической пеной.

При наличии поражения людей - вынести пострадавший из опасной зоны, оказать первую помощь, вызвать скорую медицинскую помощь (через ЦИТС).

В зону аварии - вход только в полной защитной одежде.

При утечке и разливе - ликвидировать течь. При интенсивной утечке - оградить месть разрыва земляным валом (использовать бульдозер бригады КРС).

Для осаждения паров использовать известковый раствор - вызвать на место аварии газоспасательную службу района.

Разливы соляной кислоты нейтрализуются каустической содой, содовыми порошками, известью, другими щелочными смесями.

При разливах нефти - собрать землю с нефтью и поместить в аварийный амбар.

Для оказания первой мед. помощи при химических ожогах в бригадах должно быть не менее 20 литров пресной воды, 3 литра 2% р-ра борной кислоты, огнетушители, кошма, песок, аптечка самопомощи.

Меры первой помощи пострадавшим от воздействия соляной кислоты:

При попадании в органы дыхания:

Вынести пострадавшего на свежий воздух, обеспечить тепло и покой. Провести кислородотерапию.

При попадании на кожу:

Немедленно промыть пораженный участок тела водой или 2% р-ром соды в течение 20 минут. Затем пораженное место обработать слабым раствором марганцовокислого калия или 70% этиловым спиртом.

При попадании в глаза:

Немедленно промыть струей воды в течение 20 минут.

При попадании в органы пищеварения:

Промыть желудок теплой водой.

Категорически запрещается вызывать рвоту искусственным путем.

Во всех случаях немедленно вызвать скорую медицинскую помощь.

Обеспечение пожаро-, взрыво- и электробезопасности

Пожаровзрывобезопасность.

При подготовке к проведению ОПЗ очистить в радиусе 50 метров от устья площадку вокруг скважины от мусора и хлама.

Нефть и другие ЛВЖ хранить в открытых ямах и амбарах запрещается.

Дороги и подъезды к объекту поддерживать в надлежащем состоянии (зимой дополнительно расчистить) и освободить на случай проезда пожарно-спасательной техники.

Согласовать с ВПЧ дежурство на скважине при проведении ГПП и ТГХВ 1-2 пожарных машин с расчетами. Машины должны быть приспособлены для тушения горящих углеводородов (пенное тушение).

Запретить разведение открытого огня и курения на территории скважины.

Все транспортные средства и агрегаты должны быть оборудованы искропламегасителями.

Весь персонал проинструктировать на случай возникновения пожара.

Электробезопасность.

Если скважина эксплуатируется механизированным способом - отключить привод от сети видимым размыканием на фидере.

Пользоваться только оборудованием во взрывозащищенном исполнении.

Все автоцистерны должны быть оборудованы цепью-заземлителем для сброса заряда статического электричества.

Организация обучения безопасным методам работы

К проведению работ по обработке призабойной зоны (ОПЗ) допускаются рабочие, прошедшие вводный инструктаж, обучение в курсовом комбинате (со сдачей экзамена и присвоением разряда), производственную стажировку и проверку знаний.

Повторная проверка знаний проводится ежегодно.

Всем работникам, занятым на проведении ОПЗ выдаются под расписку инструкции по безопасным методам работы.

Перед началом работы в начале смены мастер проводит первичный инструктаж. В нем разъясняются следующие вопросы:

вид проводимой обработки: наряд техники, привлекаемой для ОПЗ;

порядок движения (скоростной режим, опасные участки трассы), приводится маршрутная схема переезда;

напоминаются агрессивные свойства реагента, необходимые СИЗ и их использование;

разъясняется порядок определения (симптомы) поражения работающего вредным веществом (соляная кислота), порядок и приемы оказания первой помощи пострадавшему;

действия в случае возникновения пожара;

действия в случае возникновения неисправностей и порядок их устранения;

особенности монтажа оборудования на конкретной скважине, схема расстановки оборудования;

организация связи между работниками (мегафон, виды команд).

Также, перед проведением обработки (т.к. она относится к разряду особо опасных работ) проводится целевой инструктаж.

В нем дополнительно разъясняется, с какими вредными воздействиями могут столкнуться работающие. Приводятся виды воздействия при попадании кислоты на кожу, в дыхательные пути, глаза, желудок.

Рабочих дополнительно знакомят с симптомами поражения и правилами оказания первой помощи и самопомощи.

Дополнительно разъясняются правила и приемы эффективного использования СИЗ.

Доводятся до сведения приемы дезактивации разливов кислоты с помощью различных щелочных материалов.

Разъясняются особенности тушения пожаров с наличием химически активной среды - только большим количеством воды или механической пеной (не химической) т.к. НС1 при нагревании выделяет высокотоксичный газ - хлористый водород.

Доводятся специальные звуковые сигналы опасности.

Порядок проведения замеров воздействия среды на ПДК по хлор-водороду.

Также мастер проводит следующие инструктажи:

1. Повторный проходят все, независимо от стажа, не реже раза в полгода.

2. Внеплановый - проводится:

при введении новых инструкций, правил,

при нарушении технологии процесса,

произошедшие несчастные случаи,

при вынужденных перерывах в работе.

Отчет о выполнении инструктажа - в журналы проведения инструктажей: «Журнал проведения инструктажа на рабочем месте», «Журнал проведения внеплановых и повторных инструктажей».

В журнале обязательно отмечаются: дата проведения инструктажа, причина проведения, краткое содержание, подписи инструктора и инструктируемого (обучаемого).

Рекомендации:

Желательно выпустить учебный видеофильм, состоящий из нескольких частей, в котором будет собран лучший опыт по проведению ОПЗ:

1 часть - «Расстановка, монтаж, опрессовка оборудования, подготовка к проведению операции».

2 часть - «Проведение ОПЗ».

3 часть - «Нештатные и аварийные ситуации при выполнении мероприятия, их устранение. Несчастные случаи, оказание первой помощи».

Необходимость выпуска видеофильма обоснована еще и тем, что одновременный показ действий с чтением за кадром инструкций с их разъяснением лучше подходит для восприятия и запоминания, чем простое чтение инструкции.

Организация контроля за состоянием оборудования, соблюдением правил и норм

1. Контроль за состоянием оборудования производят машинисты агрегатов согласно схемам Т.О. на оборудование.

Считаю необходимым добавить проведение дефектоскопии оборудования, работающего под давлением, т.к. данная операция не производится (хотя бы 1 раз в 6 месяцев).

2. Контроль за соблюдением правил и норм по ТБ при проведении ОПЗ возложен на мастера.

Необходимо вести «Журнал проверки условий труда», с записями перед каждым проведением ОПЗ.

При СКО производить замер концентрации паров HCl в воздухе - запись в журнал контроля газовоздушной среды.

Виды документации, оформляемой мастером

1. Вахтовый журнал

2. Пусковой журнал с записями об испытании нагнетательной линии и предохранительных клапанов

3. Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте

4. Журнал проверки условий труда

5. Журнал учета работы по охране труда

6. Журнал контроля воздушной среды

7. План работ на проведение обработки скважины

8. Маршрутная карта переезда

9. Технические условия на монтаж передвижных агрегатов

10. Перечень инструкций по охране труда

11. План ликвидации возможных аварий

12. Паспорта на противогазы

3.3 Структура природоохранной службы на предприятии

Деятельность функциональных отделов и служб НГДУ по вопросам охраны и рационального использования природных ресурсов координирует заместитель главного инженера НГДУ по экологии.

Он осуществляет свою деятельность руководствуясь приказами, распоряжениями, инструкциями и положениями вышестоящих органов по вопросам охраны и рациональному использованию природных ресурсов.

Главной задачей заместителя по экологии является координация и руководство работой по охране окружающей среды (природопользование, питьевые источники, водоемы и атмосфера) и обеспечение выполнения требований по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов.

Зам. главного инженера разрабатывает текущие и перспективные планы по охране ОС, организует работы по выполнению этих плановых заданий, занимается изучением информационных материалов по вопросам экологии, контролирует выполнение предписаний СЭС и комитета по охране природы.

Также в его обязанности входит организация необходимого учета и отчетности в области охраны природы, оформление и получение разрешения на спец. водопользование НГДУ и по строящимся новым объектам нефтедобычи, составление и согласование экологического паспорта, паспорта по отходам, составление расчетов и осуществление платежей по выбросам, размещению отходов вне предприятия.

Он имеет право требовать в установленном порядке от отделов и цехов НГДУ выполнение приказов, указаний и распоряжений по охране ОС. Также имеет право приостановить проведение работ, ведущихся с нарушением правил и норм загрязнения ОС.

Несет ответственность за состояние охраны природу на территории деятельности предприятия, за выполнение организационно-технических мероприятий по оздоровлению и охране окружающей среды.

Также в его подчинении вопросы экологии и природопользования координирует инженер технологического отдела.

Отбором проб и проведением их анализа занимается Научно-исследовательская лаборатория (НИЛ) НГДУ. Ее сотрудниками осуществляется весь цикл анализа экологического состояния ? от отбора проб, их анализа и до составления отчета. Руководит этой работой инженер техотдела.

3.4 Экологическая оценка современных методов обработки призабойной зоны скважин

Ввиду постоянного совершенствования техники и технологии воздействия на пласт нарушение экологической обстановки может произойти только вследствие нарушения технологии или аварийного состояния оборудования (утечки, аварии и т.п.).

В различных методах ОПЗ применяются самые различные химические реагенты, все они в силу своего предназначения (воздействие на пласт и флюиды) химически очень агрессивны по отношению к природе, т.е. выброс их в аварийной ситуации может привести к непоправимым или трудноисправимым последствиям. Например разлив соляной кислоты, раствора углеводородов, кроме сложности очистки, вызывает омертвление плодородного слоя почвы и невозможность его дальнейшего использования.

А такие методы как ТГХВ в случае неисправности (неплотности) фонтанной арматуры могут привести к выбросу в атмосферу большого количества продуктов сгорания порохового заряда в смеси с парами углеводородов и пластовой воды.

Метод борьбы (предотвращения) подобных аварий? контроль за состоянием техники, ее своевременный ремонт. В КРС? прекратить использование земляных амбаров, использовать только передвижные герметичные емкости для шлама, жидкости глушения и т.п.

4. Экономическая часть

4.1 Эффективность проведения кислотных обработок

Эффективность проведения кислотных обработок оценивается путем сравнения профилей притока в добывающих скважинах и профилей приемистости в водонагнетательных скважинах.

По профилям определяют так называемые коэффициенты охвата пласта притоком в добывающих скважинах и охвата пласта заводнением в водонагнетательных скважинах.

Если коэффициент охвата увеличивается после проведанной обработки, то обработка считается эффективной.

Данные о коэффициентах охвата пласта притоком или заводнением используются при анализе разработки месторождений с целью оценки характера и степени выработки продуктивных пластов.

Эффективность кислотных обработок возрастает с увеличением количества добавляемой плавиковой кислоты, а так же зависит от ряда факторов: строения карбонатных коллекторов, температуры, давления, качества кислоты, ее концентрации и скорости движения.

Эти факторы в значительной степени определяют время нейтрализации кислоты и, соответственно, размер обрабатываемой зоны.

С увеличением забойной температуры от 30 до 150 С время нейтрализации кислоты уменьшается.

С увеличением скорости прокачки кислотного раствора (обработка на максимально возможных расходах) эффективность обработки возрастает.

Эффективность проведения кислотной обработки определяют по уменьшению коэффициентов фильтрационного сопротивления в уравнении притока газа до обработки и после нее, а также по суммарному количеству газа, добытого из скважины за определенное время после обработки ее кислотой. На эффективность кислотных обработок существенно влияет своевременный пуск скважин в эксплуатацию после проведения процесса.

При длительной задержке ввода скважины в эксплуатацию, нередко допускаемой в условиях месторождений, особенно при наличии пластовой воды, из продуктов реакции выпадают осадки и вновь закупоривают поры коллектора.

Эффективность процесса кислотного воздействия достигается лишь в скважинах, соответствующим образом подготовленных для проведения обработки. Забой скважины необходимо очищать от песчаной пробки, грязи, глинистого раствора, парафино-смолистых и асфальтеновых отложений.

При составлении плана обработки скважины необходимо тщательно изучать все ее особенности с позиции влияния их на успешность процесса и предусматривать все меры, обеспечивающие эффективность воздействия.

На эффективность проведения кислотных обработок существенно влияет своевременный пуск скважин в эксплуатацию после проведения процесса.

При длительной задержке ввода скважины в эксплуатацию, нередко допускаемой в условиях месторождений, особенно при наличии пластовой воды, из продуктов реакции выпадают осадки и вновь закупоривают поры коллектора.

Эффективность процесса кислотного воздействия достигается лишь в скважинах, соответствующим образом подготовленных для проведения обработки.

Забой скважины необходимо очищать от песчаной пробки, грязи, глинистого раствора, парафино-смолистых и асфальтеновых отложений.

При составлении плана обработки скважины необходимо тщательно изучать все ее особенности с позиции влияния их на успешность процесса и предусматривать все меры, обеспечивающие эффективность воздействия.

Повышение эффективности кислотной обработки возможно с помощью кислот и реагентов, которые имеют значительно меньшую скорость реакции с карбонатной породой, чем соляная кислота. К ним относятся, уксусная, лимонная и сульфаминовая кислоты.

Наибольший практический интерес представляет использование сульфаминовой кислоты, которая выпускается в твердом виде, что облегчает ее транспортировку и хранение. Она имеет в 5 раз меньшую скорость реакции с карбонатами, чем соляная кислота. Это обеспечивает довольно высокую эффективность ее применения - в среднем до 1500 тонн дополнительно добытой нефти на одну кислотную обработку.

Значительное повышение эффективности кислотных обработок обеспечивает применение способа направленной кислотной обработки пласта с использованием обратной эмульсии.

4.2 Состав и организация работ по проведению пенокислотной обработки

Процесс работы по проведению пенокислотной обработки скважин осуществляет бригада капитального ремонта по утвержденному плану работ.

Перед производством работ бригада капитального ремонта скважин в составе: бурильщика 6 разряда, помощников бурильщика 5 разряда - 2 человека и машиниста подъемного агрегата А-50 6 разряда предпринимают все необходимые меры по охране окружающей среды и технике безопасности.

К месту проведения самооборонного кустового отдела необходимо перевезти и расставить оборудование (защитный колпак на соседнюю скважину, рабочую площадку, приемные мостки, доливную емкость, инструментальную будку, сушилку и емкость горюче-смазочные материалы).

Переезд осуществляется спецтехникой: трактор К-700, площадка АПШ, турбовоз, автокран - силами бригады подготовки скважины к ремонту (стропальщиками 4 разряда) в составе 2-х человек и бригадой капитального ремонта скважин.

После переезда и расстановки оборудования бригада капитального ремонта скважин производит глушение скважины в объеме 30 м³ раствором удельного веса 1,03 г/см³ в два цикла, используя при этом агрегат ЦА-320М и автоцистерну ЦР - 7,5.

Следующим процессом является погрузка на трубной базе насосно-компрессорных труб, завоз и разгрузка труб на приемные мостки.

Этот процесс осуществляется бригадой подготовки в составе 2-х человек - стропальщиков 4 разряда с использованием техники: трубовоза, площадки и автокрана.

После окончания глушения и времени, необходимого отстоя раствора глушения проходят подготовительные работы к ремонту скважин, а именно:

1. Задавливают якоря для крепления силовых и ветровых оттяжек подъемника А-50 с помощью ямобура АЗА-3.

2. Разбирают устьевую арматуру.

3. Устанавливают противовыбросовое оборудование (УГУ-2) и опрессовывают его по схеме агрегатом ЦА-320М.

Следующий этап - это подъем подземного оборудования штанговых скважинных насосных установок ведется бригадой капитального ремонта скважины в том же составе.

Затем спуско-подъемом пера-шаблона производят промывку забоя; для этого требуется ЦА-320М и ЦР - 7,5. Определяют приемистость скважины с привлечением ЦА-320М и ЦР - 7,5 с тем же раствором.

При давлении нагнетания ниже опрессовочного давления, колонны целесообразно произвести ремонт без применения пакера.

Следующим процессом является обработка скважины пенокислотной. При помощи пенно - кислотного агрегата, ЦА-320М и ЦР - 7,5 производится закачка определенного объема пенно - кислотного раствора в скважину, через некоторое время отработанную пенокислоту, вместе с продуктами реакции вымывают в коллектор, и для вытеснения соляной кислоты из труб скважину прокачивают нефтью в объеме 6 м³.

После этого скважина стоит на реакции 6 часов.

Далее допускается перо и промывается забой от продуктов реакции. Поднимают перо и спускают подземное оборудование штанговых скважинных насосных установок.

Затем проводятся заключительные работы: сборка арматуры, демонтаж подъемного агрегата А-50.

Силами бригады подготовки происходит погрузка, вывоз и разгрузка нефтекомпрессорные трубы на трубной базе при помощи техники: автокрана, трубовоза, площадки.

Все эти работы осуществляются с соблюдением правил техники безопасности и принимаются меры по охране окружающей среды на прилегающей территории.

После окончания всех работ скважина пускается в эксплуатацию.

Заключение

В ходе проделанного курсового проекта я предоставила информацию о Ломовом месторожденим, которое расположено в Каргасокском районе Томской области.

Расчет кислотной обработки призабойной зоны скважины сводится к определению объема рабочего раствора соляной кислоты выбранной концентрации, количества воды, необходимой для его приготовления, количества различных добавок к рабочему раствору, ингибиторов коррозии, стабилизаторов и интенсификаторов.

Применение соляной и грязевой кислоты в пластах с высокой температурой приводит только к отрицательным результатам. В таких условиях просто необходимо применять специальные кислотные составы, которые позволят эффективно обрабатывать пласт в условиях высоких температур.

Список литературы

Ивановский В.Н. Научные основы создания и эксплуатации скважинных насосных установок для добычи нефти в осложненных условиях из мало- и среднедебитных скважин. Диссертация на соискание ученой степени д-ра техн. Наук. - М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 1999.

Нефтегазовая вертикаль, №2, 2002.

Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы. - М.: Недра, 1984.

Архипов К.И., Попов В.И., Попов И.В. Справочник по станкам качалкам. - Альметьевск, 2000.

Аливердизаде К.С. Приводы штангового глубинного насоса. - М.: Недра, 1973.

Касьянов В.М. Расчет глубинных величин по данным наземных измерений (для штанговых насосов с балансирным приводом). - М., 1986.

Адонин А.Н. Добыча нефти штанговыми насосами. - М.: Недра, 1979.

Акульшин А.И., Бойко В.С., Зарубин Ю.А., Дорошенко В.М., Эксплуатация нефтяных и газовых скважин, М., Недра, 1989.

Юрчук А.М., Истомин А.З., Расчеты в добыче нефти, М., Недра, 1989.

Мищенко И.Т., Расчеты в добыче нефти, М., Недра, 1989.

Середа Н.Г., Сахаров В.А., Тимашев А.Н., Спутник нефтяника и газовика, М., Недра, 1986.

Материалы НГДУ.

Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А., Каштанов В.С., Пекин С.С., Скважинные насосные установки для добычи нефти, М., «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002.

Размещено на Allbest.ru