Анализ эффективности проведения гидравлического разрыва пласта на Ельниковском месторождении

- всасывающий центробежный насос;

- нагнетательный центробежный насос;

- две системы сухих добавок;

- две системы жидких добавок;

- два шнека для подачи расклинивающего агента;

- один перемешиватель растворов;

- систему шнекового подъема расклинивающего агента.

Смесительная система:

Смесительный бак:

Смесительная система "Stewart & Stevenson" содержит цилиндрический смеситель, построенный на принципе "бак в баке" для обеспечения полного и равномерного смешивания растворов. Чистая жидкость поступает в смесительный бак через всасывающий коллектор и далее проходит в радиальном направлении внутри наружной жидкостной камеры.

Циркулируя в наружной камере, жидкость перетекает через верхнюю радиальную кромку наружной стенки внутренней камеры, во внутреннюю смесительную камеру, смешиваясь с подаваемыми в нее расклинивающими агентами.

Благодаря большой поверхностной зоне наклонных стенок внутренней камеры проппант тщательно увлажняется, не вызывая при этом ненужной аэрации раствора. В нижней части камеры установлен миксер с регулируемой скоростью вращения лопаток, который обеспечивает полное и равномерное смешивание раствора.

Смеситель содержит также систему автоматического регулирования уровня жидкости. В камеру смешивания также подаются химические добавки из соответствующих систем сухих и жидких добавок.

Шнеки для загрузки расклинивающего агента:

В задней части установки монтируются два шнека диаметром 30,5 см с переменной частотой вращения. У основания шнековых транспортеров установлен стальной бункер для загрузки проппанта.

На шнеках смонтированы электрические датчики для регистрации объема и скорости подачи проппанта.

Шнековый транспортер поднимается и опускается в транспортное или рабочее положение. Имеется также механическое блокировочное устройство для фиксации шнеков в установленном гидромеханизмами положении.

Всасывающий насос и коллекторы:

Всасывающий центробежный насос "Mission Magnum" обеспечивает
перекачивание жидкостей с интенсивностью 11 м³/мин, из емкостей в
смесительный бак или к насосным установкам. На всасывающем коллекторе смонтировано девять входных штуцеров диаметром 4" с дроссельным затвором в каждом и соединительным фитингом с внутренней резьбой. Нагнетательная линия соединяется трубопроводами со смесительным баком.

Нагнетательный насос:

Нагнетательный центробежный насос "Mission Magnum" обеспечи-вает перекачивание жидкостей с интенсивностью 11 м^З/мин, из смесите-льного бака, насыщенные проппантом смеси. На нагнетательном коллекторе смонтировано шесть входных штуцеров диаметром 4" с дроссельным клапаном в каждом и соединительным фитингом с внутренней резьбой.

Контрольные приборы (расходомеры и плотномеры):

Между всасывающим коллектором и смесительным баком устанавливается расходомер турбинного типа. Такой же расходомер устанавливается и в нагнетательной магистрали. Там же смонтирован плотномер нуклонного типа 200МСI. Эти приборы оборудуются соответствующими датчиками и электрическими кабелями для соединения этих приборов с суммирующими цифровыми приборами.

Система сухих добавок:

Смеситель оснащен двумя системами сухих добавок с изменяемой
частотой вращения. Для подачи сыпучих химикатов используются шнековые транспортеры с производительностью 0.037 м^З/мин.

Система жидких химических добавок:

Смесительная установка оснащена двумя насосными системами жидких добавок с изменяемой частотой вращения каждая из них оборудована расходомерами в нагнетательной линии с датчиками и кабелями для соединения с сумматорами расхода добавок, которые смонтированы в кабине управления установкой.

Системы жидких добавок подают соответствующие химикаты с указанной ниже производительностью при давлении выше 5 кг/см²:

- система 1: 19 л/мин;

- система 2: 38 л/мин.

Блок манифольдов:

Установка смонтирована на грузовом а/м "Mersedes Bens 2629" и предназначена для работы в диапазоне температур от - 40°С до +40°С.

На шасси смонтирован гидравлический кран "МFG" с поворотной стрелой, который используется для снятия и установки сетчатого короба с гибкими соединениями, а также для других погрузочно-разгрузочных работ.

Блок манифольдов состоит из двух частей: манифольда низкого давления и манифольда высокого давления. Манифольд низкого давления представляет собой сварную конструкцию из стальных труб диаметром 10". Манифольд имеет 8 точек ввода, соединяемых шлангами с нагнетательной линией смесителя и по 6 выводов диаметром 4"с каждой стороны манифольда для подсоединения всасывающих линий насосных установок. Каждое соединение имеет дроссельный клапан.

Манифольд высокого давления представляет собой конструкцию, собранную из стальных труб диаметром З", жестко закрепленную на салазках и служит для подключения до шести насосных установок. На каждом из вводов установлен обратный клапан, что исключает перетек жидкости из линии высокого давления в насос и задвижка поворотного типа.

Снятие показаний давления в манифольде производится через датчик, соединенный при помощи кабеля с аналого-цифровым преобразователем, установленным в станции управления.

Блок манифольдов оснащен комплектом труб диаметром 3" и гибких соединений диаметром 3" различной длины. Демонтаж и монтаж блока производится при помощи гидравлической лебедки, смонтированной на шасси автомобиля.

Насосная установка (4 ед.) Модель FC-2251:

Установка может нагнетать ингибированную кислоту и прочие расклинивающие растворы; управляется на расстоянии либо с пульта
дистанционного управления, либо с помощью станции управления.

Установка рассчитана на эксплуатацию в длительном режиме нагнетания. Силовая установка - 2-х тактный дизельный двигатель "DETROIT DIESEL" 16У-149ТIВ". Двигатель установки развивает мощность на маховике (по условиям SАE) до 2250 л.с. при 2050 об/мин в прерывистом и непрерывном режиме эксплуатации.

Трехплунжерный насос SРМ ТWS 2000 развивает гидравлическую
мощность не менее 2000 л.с.

Основные характеристики:

- диаметр плунжеров - 127 мм;

- ход плунжера - 203,2 мм;

- передаточное число - 6,353 : 1;

- максимальное рабочее давление - 802 кг/см² при расходе 772 л/мин;

- максимальная производительность - 2547 л/мин.

- корпус насосной установки и выкидная линия выдерживают давление до 1050 кг/см².

Передвижная автоматизированная установка:

Сбора данных и управления Модель ЕС-22АСD

Это установка с программным и техническим обеспечением, она включает вспомогательный пульт управления ГРП и компьютерные устройства для сбора и регистрации данных, обработки полученных результатов и т.д. Станция снабжена шестью катушками с кабелем (40 м каждый), предназначенными для подключения следующих потребителей и контроллеров:

- линии для ввода данных о темпе закачки жидкости;

- линии для ввода данных о давлении в НКТ;

линии для ввода данных о давлении в затрубном пространстве;

- линии для ввода данных о плотности смеси рабочей жидкости и

расклинивающего агента;

линии для ввода данных о скорости оборотов шнеков;

- линии для ввода данных о скорости подачи жидких химреагентов.

Сигналы от внешних устройств поступают на стойку аналогово-цифрового преобразователя. Преобразованные сигналы поступают на 2 компьютера, где регистрируются в режиме реального времени.

Контроль за производством ГРП в режиме реального времени производится при помощи программы, регистрирующей сигналы от любых выше перечисленных внешних устройств что позволяет оперативно вносить необходимые коррективы в процесс ГРП.

Питание всех систем производится от генератора мощностью 6,4 кВт при частоте вращения 1500 об/мин. Привод генератора - дизельный двигатель "Generac Series".

Прочее оборудование:

Кроме того, в состав комплекта спецтехники для производства ГРП входят:

- а/м для транспортировки расклинивающего агента, смонтированный на базе "Mersedes Bens", грузоподъемностью 18 т;

- насосный агрегат ЦА-320;

- а/м для транспортировки химреагентов;

- вакуумная машина;

- вахтовая машина К-40.

2.5.8. Материалы, применяемые при ГРП

Технические жидкости:

Рабочие жидкости для ГРП представляют собой эмульсии и жидкости на углеводородной или водной основах.

Наиболее часто в процессе ГРП на промыслах применяют следующие рабочие жидкости. На углеводородной основе - дегазированная нефть, амбарная нефть, загущенная нефть, мазут или его смеси с нефтями, керосин или дизельное топливо, загущенное специальными реагентами. На водной основе - сульфит-спиртовая барда, вода, растворы соляной кислоты; вода, загущенная различными реагентами, загущенные растворы соляной кислоты. Эмульсии - гидрофобная водо-нефтяная, гидорфильная водо-нефтяная, нефтекислотные и керосинокислотные.

Расклинивающие материалы:

Песок для ГРП. К песку для ГРП предъявляются следующие требования: механическая прочность (достаточная, чтобы не разрушиться под весом вышележащих пород); отсутствие широкого разброса по фракционному составу.

Плотность укладки песка в созданной трещине определяется зазором трещины, фильтруемостью жидкости-песконосителя и концентрацией песка в этой жидкости.

Для ГРП чаще всего применяют отсортированный кварцевый песок (проппант) фракции 0,5-0,8 мм. Кроме того применяются и более прочные материалы: стеклянные и пластмассовые шарики, корунд и агломерированный боксит.

2.5.9. Факторы, определяющие эффективность гидроразрыва пласта

Существует ряд факторов, которые следует учитывать при проектировании процесса ГРП.

1) Литологическая характеристика пласта, а именно тип коллектора, степень сцементированности зерен, степень трещиноватости и кавернозности, степень глинистости. Из опыта ГРП по России известно, что наибольший эффект от проведения операций ГРП получается в карбонатах или сильно сцементированных песчаниках с низким содержанием глин и малой степенью трещиноватости. Неуспешные операции ГРП определялись некоторыми признаками и один из первых это разрушение глинистых экранов и, как следствие резкое, увеличение обводненностью скважин. Наличие в пласте трещин ставит под угрозу выполнение ГРП, так как возможен уход жидкости разрыва в естественные трещины и мы не получим никакого эффекта.

2) Литологическая неоднородность, характеризующаяся коэффициентами песчанистости, расчлененности, анизотропии. Большой эффект получается при воздействии на однородный пласт с низким коэффициентом анизотропии по проницаемости.

3) Физические свойства пласта (пористость, проницаемость). Эффект будет положительным в пластах с низкими фильтрационными характеристиками, так как при высоких данных характеристиках нет смысла проводить ГРП.

4) Наличие газовой шапки и подошвенной воды. При их близости ставится под сомнение успешность ГРП. Известно также, что во избежание прорыва воды не рекомендуется осуществление ГРП в случаях, когда раздел между продуктивным и водоносным горизонтами менее 10 м.

5) Толщина продуктивного пласта. Для направленного ГРП необходимо пласт отпакеровать двумя пакерами. Поэтому достаточно проблематично осуществление данного процесса в пластах мощностью менее 2 м.

6) Глубина залегания пласта, а точнее величина пластового давления.

7) Степень закольматированности призабойной зоны пласта. В отдельных случаях невозможно провести иные ГТМ по повышению продуктивности, кроме ГРП.

8) Степень обводненности продукции скважин, которая характеризует равномерность дренирования эффективной толщины пласта. При наличии в продуктивной толщине высоко обводненных пропластков эффективность ГРП низка.

9) Темп закачки и давление обработки иногда ограничивают, в зависимости от градиента разрыва пласта и возможностей устьевого оборудования.

10) Жидкость разрыва оказывает сильное влияние на распределении и закачивание расклинивающих агентов и на общую эффективность воздействия на пласт. Высоковязкая жидкость создает более широкую трещину и лучше транспортирует расклинивающие агенты, но при ее закачивании возникает более высокое давление, которое создает предпосылки для нежелательного роста трещины по вертикали.

11) Объем жидкости разрыва. От параметра зависит длина и раскрытость трещины.

12) Качество расклинивающего агента. Прочность расклинивающего агента должна быть достаточной, чтобы не быть раздавленной массой вышележащей толщи горных пород и, в то же время, зернистые материалы не должны вдавливаться в поверхность трещины. Не допускается широкий разброс по фракционному составу. Считается, что с увеличением размера частиц увеличивается гидропроводность трещины, а с уменьшением их размера повышается транспортирующая способность жидкости-песконосителя.

13) Концентрация расклинивающего агента. Содержание песка либо другого агента определяется удерживающей способностью жидкости-песконосителя. При малом содержании агента имеем возможность того, что трещина полностью не заполнится, а при большом появляется возможность образования песчаной пробки.

14) Объем продавочной жидкости. Он определяет конечную глубину проникновения расклиненной трещины и ее проводимость.

Все эти факторы можно разделить на геологические (исходная информация) - факторы не поддающиеся корректировке и технологические, которые можно регулировать, используя промысловый опыт.

Проведенные исследования на месторождениях выявили стимулирующее воздействие ГРП в добывающей скважине на режимы работы соседних скважин, что противоречит результатам расчетов в рамках большинства существующих моделей. /2/.

Дополнительная добыча нефти от проведения ГРП в нагнетательных скважинах на 30% выше, чем в добывающих. Это обусловлено более сильным влиянием достигаемого в результате ГРП увеличения дебита нагнетательной скважины на режим дренирования участка при равных с добывающими скважинами кратностях прироста продуктивности.

При выполнении ГРП по традиционной технологии происходит проникновение трещины вглубь экранов, а при небольшой толщине экранов в кровле или подошве пласта - нарушение их герметичности. В последующем при эксплуатации скважин это приводит к прорыву воды или газа по трещине на забой и уменьшению дебитов.

2.6. Расчет параметров гидравлического разрыва пласта

Расчёт параметров закачки производится инженерной службой организации, которая производит гидроразрыв, после получения исходных параметров по скважине от геологической службы НГДУ.

Вертикальная составляющая горного давления:

Р_гв = _п*g*L , (2.4)

Горизонтальная составляющая горного давления

Р_гг=Р_гв*/(1-) , (2.5)

Давление на забое

, (2.6)

Длина трещины

, (2.7)

Раскрытость трещины

W=4*(1-V²)*1*(Р_заб - Р_г)/Е , (2.8)

Объемная доля проппанта в смеси

, (2.9)

Вязкость жидкости - песконосителя

_ж = *ехр(3,18*n₀) , (2.10)

Остаточная ширина трещины

W₁ =W* n₀/(1-m) , (2.11)

Проницаемость трещины

, (2.12)

Средняя проницаемость в призабойной зоне при вертикальной трещине

K₁=((?*D-W₁)*k+W₁*k_т)/?*D, (2.13)

Плотность жидкости-пескносителя

P_ж=Р_н*(1-n₀)+Р_пр*n_0, (2.14)

Число Рейнольдса

, (2.15)

Коэффициент гидравлического сопротивления

=64/Rе, (2.16)

Потери давления на трение при Re >200

, (2.17)

Устьевое давление при гидроразрыве

P_у=Р_заб-*g*h*L+P_тр, (2.18)

Необходимое число насосных агрегатов

, (2.19)

Объем жидкости для продавки

V_п=0,785d²L ,(2.20)

Коэффициент, учитывающий вязкость жидкости разрыва

, (2.21)

Коэффициент, учитывающий сжимаемость пластовой жидкости

,(2.22)

Кальматирующие свойства жидкости разрыва

С_w = 0,0022*, (2.23)

S_p = 0,032 * , (2.24)

Приведенный коэффициент фильтрационных утечек

, (2.25)

, (2.26)

, (2.27)

, (2.28)

Расчет устьевого давления

1. 3абойое давление разрыва

Р_р=Р_г+_р (2.29)

_р З МПа - прочность породы на разрыв

2. Устьевое давление разрыва

, (2.30)

где, .

Расчет на блендере

Плотность смеси

, (2.31)

2. Подача проппанта

, (2.32)

3. Расход жидкости по стадиям

, (2.33)

3. Объем стадии

V?_ж=V“_см- V?_{см ,} (2.34)

4. Всего проппанта по стадиям

, (2.35)

(за исключением 2 и 3 стадий)

, (2.36)

5. Всего проппанта G =G₁+G₂+G₃+G₄+G₅ (2.37)

Условные обозначения:

_п - плотность пород;

g - ускорение свободного падения;

L - глубина скважины;

- коэффициент Пуассона;

E - модуль упругости пород;

Q - темп закачки;

-динамическая вязкость;

Q_ж - объем жидкости;

G - масса проппанта на 1 м³ жидкости;

_пр - плотность проппанта;

m - пористость трещин после закрытия;

k - коэффициент проницаемости пород;

D - диаметр скважины;

_ж - плотность жидкости;

_н - плотность жидкости-носителя проппанта;

d - внутренний диаметр НКТ;

P_r, - рабочее давление агрегата;

Q_а - подача агрегата при рабочем давлении;

K_тс - коэффициент технического состояния агрегата. /3/.

2.6.1. Расчёт прогнозируемых показателей после проведения гидраразрыва пласта

Технологическая эффективность ГРП определяется по увеличению продуктивности скважины. Продуктивность скважины с трещиной зависит от размеров трещины и проницаемости песка в трещине.

Проницаемость песка зависит от его минералогического и фракционного состава, а также от эффективного давления. Увеличение продуктивности скважины после гидроразрыва оценивается по формуле:

Применив эти формулы оценки и принимая во внимание, что процент обводненности продукции скважины мы оставляем как и до гидроразрыва, мы получили увеличение продуктивности по 10 скважинам в среднем в 3,5 раза. Мы не учли еще тот факт, что при ранее проводимых операциях по гидроразрыву пласта обводненность продукции значительно снижалась, тем самым мы можем получить ещё больший эффект. Прогнозируемые дебиты по скважинам представлены в табл. 13.

Таблица 13

Дополнительная добыча после ГРП.

Скважи-на	Текущий	Планируемый
		2007г.	2008г.	2009г.
	Qж	Qн	%	Qж	Qн	%	Qж	Qн	%	Qж	Qн	%
4006	12,0	4,7	56,0	24	10,6	56	23	10,0	56	21	9,0	56
4025	7,4	3,0	54,0	27	12,6	54	26	11,8	54	23	10,7	54
2806	12,5	4,9	56,0	34	14,8	56	32	13,9	56	29	12,5	56
4002	9,0	7,1	11,4	17	15,4	11	16	14,5	11	15	13,0	11
2805	7,5	3,2	52,7	17	7,9	53	16	7,4	53	14	6,7	53
2792	31,4	12,0	57,0	50	21,7	57	47	20,4	57	43	18,4	57
2758	13,6	5,0	58,4	44	18,4	58	41	17,3	58	37	15,6	58
2814	52,0	23,5	49,2	76	38,8	49	71	36,5	49	64	32,8	49
3786	14,8	4,3	67,4	28	9,2	67	26	8,6	67	24	7,8	67
2817	37,7	18,4	45,1	63	34,6	45	59	32,5	45	53	29,3	45
Итого прирост нефти	35734	31704	25391
всего	92 828

1.7. Сравнение текущих и прогнозируемых показателей до и после проведения гидроразрыва пласта

Итог проведения гидравлического разрыва пласта на предложенных десяти скважинах и влияние проекта на разработку представлен в табл. 14.

Таблица 14

Сравнение текущих и прогнозируемых показателей

разработки до и после ГРП (визейский объект)

Показатели	Текущие показатели
	2004 год	2005 год	2006 год
	Фактические	Фактические	Фактические
Добыча нефти всего, тыс. т	399,7	452,7	431,2
Накопленная добыча нефти, тыс.т	20927,7	21380,4	21811,7
Отбор от НИЗ, %	73,9	75,5	77,1
Обводненность среднегодовая по (массе), %	83,2	82,8	84,6
Добыча жидкости всего, тыс. т/год	2381,0	2637,2	2805,2
Закачка рабочего агента, тыс. м?	2402,9	2662,8	2862,1
Фонд действующих добывающих скважин	229	214	222
Среднесуточный дебит одной добыв-х скважины, т/сут
по нефти	4,8	5,6	5,9
по жидкости	28,3	32,5	38,1
Показатели	Прогнозируемые показатели
	2007 год	2007 год	2007 год
	проект без ГРП	проект без ГРП	проект без ГРП	проект без ГРП	проект без ГРП	проект без ГРП
Добыча нефти всего, тыс. т	408,2	408,2	408,2	408,2	408,2	408,2
Накопленная добыча нефти, тыс.т	22219,8	22219,8	22219,8	22219,8	22219,8	22219,8
Отбор от НИЗ, %	78,5	78,5	78,5	78,5	78,5	78,5
Обводненность среднегодовая по (массе), %	86,1	86,1	86,1	86,1	86,1	86,1
Добыча жидкости всего, тыс. т/год	2936,4	2936,4	2936,4	2936,4	2936,4	2936,4
Закачка рабочего агента, тыс. м?	2980,5	2980,5	2980,5	2980,5	2980,5	2980,5
Фонд действующих добывающих скважин	222	222	222	222	222	222
Среднесуточный дебит одной добыв-х скважины, т/сут
по нефти	5,3	5,3	5,3	5,3	5,3	5,3
по жидкости	38,3	38,3	38,3	38,3	38,3	38,3

3. ОХРАНА ТРУДА, ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ,БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

Единая система управления промышленной безопасностью и охраной труда является составной частью комплексной системы управления произ-водством в ОАО «Удмуртнефть» и устанавливает единые требования к безо-пасной организации работ в области промышленной безопасности и охраны труда.

Единая система управления промышленной безопасностью и охраной труда направлена на решение следующих задач:

1) совершенствование организации работы в области промышленной безопасности и охраны труда на всех уровнях управления производством;

2) обеспечение безопасности производственного оборудования и произ-водственных процессов;

3) соблюдение требований промышленной безопасности и охраны труда на стадии проектирования, строительства, эксплуатации, ремонта и реконст-рукции опасных производственных объектов (ОПО);

4) разработка мероприятий, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности и предотвращение ущерба окружающей среде;

5) координация работ, направленных на предупреждение аварий на ОПО и обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их последст-вий;

6) контроль за своевременным проведением необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, ремонтом и про-веркой контрольно-измерительных приборов;

7) контроль за соблюдением технологической дисциплины.

Руководители, главные специалисты и специалисты акционерного об-щества обязаны осуществлять организационно-технические и санитарно- ги-гиенические мероприятия по созданию и обеспечению промышленной безо-пасности, охраны труда, безопасных и здоровых условий труда на производ-ственных объектах филиалов, обязаны контролировать соблюдение работни-ками установленных правил и норм безопасности, инструкций по охране (безопасности) труда, обеспечивать и контролировать выполнение приказов и указаний вышестоящих органов управления, предписаний органов государ-ственного надзора.

3.1. Нормативно-правовая база

При выполнении проектных работ по разработке, обустройству место-рождения для обеспечения охраны труда и безопасности жизнедеятельности необходимо использовать и не нарушать следующие основополагающие дей-ствующие нормативно-правовые акты:

Федеральный закон от 17 июля 1999г. № 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (с изменениями от 20.05.2002г., 10.01.2003г.)

Настоящий Федеральный закон устанавливает правовые основы регу-лирования отношений в области охраны труда между работодателями и ра-ботниками и направлены на создание условий труда, соответствующих тре-бованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой дея-тельности.

Федеральный закон от 21 июля 1997г. № 116-ФЗ "О промышленной безо-пасности опасных производственных объектов" (с изменениями от 07.08.2000г., 10.01.2003г.).

Настоящий Федеральный закон определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных произ-водственных объектов и направлен на предупреждение аварий на производ-ственных объектах и обеспечения готовности организаций, эксплуатирую-щих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации по-следствий указанных аварий.

Положение настоящего ФЗ распространяется на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории РФ.

«Трудовой кодекс Российской Федерации» от 30 декабря 2001г. № 197-ФЗ, по состоянию на 01.03.2006г.

Целями трудового законодательства являются установление государст-венных гарантий трудовых прав и свобод граждан, создание благоприятных условий труда, защита прав и интересов работников и работодателей.

Основными задачами трудового законодательства являются создание не-обходимых правовых условий для достижения оптимального согласования интересов сторон трудовых отношений, интересов государства, а также пра-вовое регулирование трудовых отношений и иных непосредственно связан-ных с ними отношений по:

1) организации труда и управлению трудом;

2) трудоустройству у данного работодателя;

3) профессиональной подготовке, переподготовке и повышению ква-ли-фикации работников непосредственно у данного работодателя;

4) социальному партнерству, ведению коллективных переговоров, за-клю-чению коллективных договоров и соглашений;

5) участию работников и профессиональных союзов в установлении усло-вий труда и применении трудового законодательства в преду-смотренных законом случаях;

6) материальной ответственности работодателей и работников в сфере труда;

7) надзору и контролю (в том числе профсоюзному контролю) за со-блюде-нием трудового законодательства (включая законодательство об охране труда);

8) разрешению трудовых споров.

Закон РФ от 21 сентября 1994 г. № 69 - ФЗ «О пожарной безопасности» (с дополнениями и изменениями от 24 января 1998 года).

Закон РФ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 30 марта 1999г., № 52-ФЗ;

Закон РФ от 21 февраля 1992г. N 2395-1 "О недрах" (в ред. от 3 марта 1995г.) (с изм. и доп. от 10 февраля 1999г., 2 января 2000г., 14 мая, 8 августа 2001г., 29 мая 2002г., 6 июня 2003г.)

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов

СНиП ІІ-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий

СНиП 2.11.03-93. Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы

СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы ПБ 09-170-97. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и перерабатывающих производств

НПБ 107-97. Определение категорий наружных установок по пожарной опасности

ПБ 03-108-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологи-ческих трубопроводов

СН 2.2.4/2.1.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой за-стройки», М.,1996.

СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Производственная вибрация. Вибрация в помещениях жилых и общественных зданий

СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микрокли-мату производственных помещений

ПУЭ-2000, издание 7. Правила устройства электроустановок

Инструкции по охране труда по профессиям и видам работ. ОАО «Удмуртнефть». 2006г;

Инструкция по противопожарной безопасности на объектах ОАО «Удмуртнефть».

РД 39-0147035-236-89 Инструкция по технологии глубокопро-никающего гидравлического разрыва пласта

ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленно-сти.» М.,2003г;

3.2. Промышленная безопасность

Предприятия и организации должны представлять соответствующим ор-ганам в порядке, установленном Правительством Российской Федерации, декларацию промышленной безопасности.

Декларация промышленной безопасности проектируемого объекта раз-рабатывается в составе проектной документации и уточняется или разраба-тывается вновь при обращении за лицензией на эксплуатацию опасного про-изводственного объекта.

При работе на одном объекте нескольких предприятий порядок органи-зации и производства работ должен определяться положением о взаимодей-ствии между предприятиями, утверждаемым совместно руководителями этих предприятий, а при работе нескольких подразделений одного предприятия - порядком, устанавливаемым руководством предприятия.

Производство работ в местах, где имеется или может возникнуть повы-шенная производственная опасность, должно осуществляться по наряду-до-пуску.

Перечень таких работ, порядок оформления нарядов-допусков, а также перечни должностей специалистов, имеющих право руководить этими рабо-тами, утверждаются техническим руководителем предприятия.

Производство работ повышенной опасности должно осуществляться в соответствии с инст-рукциями, устанавливающими требования к организации и безопасному про-ведению таких работ, утвержденными техническим руководителем предпри-ятия.

На взрывопожароопасных объектах руководством предприятия должен быть разработан план ликвидации возможных аварий (ПЛА), в котором с учетом специфических условий необходимо предусматривать оперативные действия персонала по предотвращению аварий и ликвидации аварийных си-туаций, исключению загораний или взрывов, безопасной эвакуации людей, не занятых в ликвидации аварии.

Дополнительные перерывы для обогрева работающих, приостановка ра-боты на объектах осуществляется в зависимости от установленных для субъ-екта Российской Федерации предельных значений температуры наружного воздуха и скорости ветра в данном климатическом районе.

Запрещается находиться посторонним лицам на территории производст-венного объекта, обозначенной в установленном на предприятии порядке, без разрешения руководителя работ или администрации.

Предприятия и организации должны организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности согласно Федеральному закону "О промышленной безопасно-сти опасных производственных объектов" от 21.07.97 г., N 116-ФЗ .

Сведения об организации производственного контроля и о работниках, уполномоченных на его осуществление, представляются в территориальный орган Ростехнадзора России, обеспечивающий государственный надзор на данной территории.

В случае изменения условий деятельности или требований промышлен-ной безопасности предприятия и организации должны внести соответствую-щие изменения в декларацию промышленной безопасности, получить заклю-чение экспертной организации и обратиться в орган, выдавший лицензию на эксплуатацию объекта, для решения вопросов о соответствии условий дейст-вия лицензии в связи с внесенными изменениями и возможности ее подтвер-ждения. Для обеспечения охраны труда и безопасности на предприятии в соответствии с «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленно-сти» должны выполняться основные требования:

1) требования к персоналу - определяют круг лиц, допущенных к работе на предприятии; порядок и сроки обучения рабочих и руководителей; порядок прохождения медицинских осмотров; обеспечение спецодеж-дой.

2) требования к территории, объектам, помещениям, рабочим местам - определяют порядок строительства и эксплуатации территорий, объ-ектов, помещений согласно проектным документам; организацию ра-бочего места для безопасного ведения работ.

3) требования к оборудованию и инструменту - определяют порядок по изготовлению и эксплуатации оборудования и инструмента; обеспе-ченность инструкциями по эксплуатации, средств регулирования и за-щиты, знаками, ограждениями; порядок и сроки освидетельствования.

4) организационно-технические требования к электрооборудованию - при которых, проектирование, монтаж, наладка, испытание и эксплуа-тация электро-оборудования нефтепромысловых установок должны проводиться в соответ-ствии с требованиями "Правил техники безопас-ности при эксплуатации элек-троустановок потребителей" (ПТБЭ), "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭЭ) и “Правил устройства электроуста-новок” (ПУЭ).

5) требования по обеспечению взрывобезопасности - определяют зоны взрывоопасности объектов и оборудования.

3.2.1. Требования при подготовительных работах на скважине

1. Территория вокруг скважины должна быть спланирована с учетом расстановки оборудования для ремонта и эксплуатации скважин и освобож-дена от посторонних предметов, а в зимнее время - очищена от снежных за-носов и льда.

2. Площадка для установки передвижных агрегатов должна соору-жаться с учетом грунта, типов агрегатов, характера выполняемых работ и располагаться с наветренной стороны с учетом розы ветров.

3. Полы, мостки должны сооружаться таким образом, чтобы на их по-верхности не создавались условия для образования луж от атмосферных и разлива жидкости, а их поверхность, предназначенная для передвижения об-служивающего персонала, в любой ситуации не создавала условия для воз-можности скольжения подошв обуви.

4. Трубы, штанги и другое технологическое оборудование должно ук-ладываться на специально отведенные для этой цели стеллажи (мостки), обеспечивающие свободное передвижение обслуживающего персонала.

5. Рабочие места должны быть оснащены плакатами, знаками безо-пасности в соответствии с типовыми перечнями, утвержденными в установ-ленном порядке.

6. Бригады по обслуживанию и ремонту скважин должны быть обес-печены оборудованием и инструментом в соответствии с утвержденным ру-ководством предприятия перечнем.

7. Освещенность рабочих мест должна соответствовать установлен-ным нормам.

8. Содержание нефтяных газов и паров в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.0005-88.

9. До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования, пе-риодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском, привод должен отключаться, а на пусковом устройстве вы-вешиваться плакат: «Не включать работают люди!»

3.2.2. Правила безопасности при проведении работ по гидравлическому разрыву пласта

Процесс ГРП основан на создании или расширении уже имеющихся трещин в породах при скважинной части пласта. Достигается это путем создания высоких давлений на забоях скважин закач-кой значительных объемов жидкостей, что опасно для окружающих, поэтому должны соблюдаться следующие требования:

1) Объем и время проведения работ определяется утвержденным пла-ном и графиком.

2) При проведении работ должны соблюдаться общие правила безопасности при подземном и капитальном ремонте скважин и соот-ветствующие инструкции.

3) Допуск инженерно-технических работников и рабочих к выполне-нию работ разрешается после проведения инструктажа. Инструктаж инженерно-технических работников проводит старший инженер цеха капитального и подземного ремонта скважин (ЦКПРС). Инст-руктаж рабочих, машинистов и водителей проводят мастера бригад ЦКПРС и начальник УТТ. Инструктаж оформляется в журнале под роспись. После-дующие инструктажи проводятся в соответствии с общими правилами по технике безопасности.

4) До начала работ необходимо ознакомить работающих: с характером проводимых работ; со схемой обвязки; с технологическими режимами работы.

5) ГРП должен проводиться специально подготовлен-ной бригадой под руководством мастера или другого ИТР по плану, утвер-жденному главным инженером предприятия.

6) Перед расстановкой агрегатов на скважине все участвующие про-ходят инструктаж по технике безопасности и ознакомиться с технологиче-скими параметрами процесса.

7) Территория вокруг скважины в радиусе 50м должна быть обозна-чена, освобождена от оборудования, не задействованного в технологическом процессе.

8) Места установки агрегатов на скважине должны быть соответст-вующим образом подготовлены и освобождены от посторонних предметов, препятствующих установке агрегатов и прокладке коммуникаций.

9) Насосные агрегаты и передвижные емкости должны быть расстав-лены согласно схеме, утвержденной главным инженером предприятия, на расстоянии не менее 10м от устья скважины и не менее 1м между агрегатами, емкостями для свободного выезда с территории скважины.

10) При расстановке агрегатов следует учитывать направление ветра во избежание попадания на них и на обслуживающий персонал газов и ка-пель нефти.

11) Запрещается устанавливать агрегаты, оборудование и выполнять какие-либо работы в пределах охранной зоны воздушных линий электропе-редач.

12) Агрегаты должны быть установлены на ровной площадке, затор-можены ручным тормозом. В необходимых случаях под колеса устанавли-вают упоры.

13. До начала работ должна быть проверена исправность агрегатов и запорной арматуры, наличие на насосах агрегатов заводских тарированных предохранительных устройств.

14) Монтаж проводится специальными трубами высокого давления при помощи быстро сворачивающихся соединений. Количество гибких ме-таллических соединений на каждой линии должно быть не менее трех.

15) Перед соединением все элементы обвязки должны быть очищены от грязи, осмотрены, сомнительные детали из резины заменены.

16) Линии высокого давления (в случае пересечения) находятся по-верх линии низкого давления.

17) Перед началом работ по обвязке устья талевый блок должен быть спущен, отведен в сторону и прикреплен к ноге спуско-подъемного сооруже-ния, рабочая площадка освобождена от посторонних предметов.

18) Выхлопные трубы агрегатов и других спецмашин, применяемых при ГРП, должны быть снабжены глушителями и искрогасителями, и выве-дены на высоту не менее 2-3 метров от уровня платформы агрегата.

19) По окончании монтажа линии опрессовываются на 1,5-кратное ожидаемое давление, но не превышающее паспортных данных на оборудова-ние.

20) При гидравлических испытаниях нагнетательных систем персонал, несвязанный непосредственно с самим процессом, должен быть удален за пределы опасной зоны, устанавливаемой планом работ.

21) Во избежание разрывов трубопровода опрессовку следует выпол-нять при малых скоростях агрегата.

22) При обнаружении пропусков в нагнетательном трубопроводе не-обходимо устранить пропуск, плавно снизить давление до атмосферного и произвести повторную опрессовку.

23) В целях предупреждения повреждения соединительных кабелей их монтаж следует проводить только после гидравлической обвязки блока ма-нифольда и всех участвующих в операции агрегатов. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы кабели датчиков не попадали под колеса автомашин, тракторов или другой спецтехники.

24) Для замера и регистрации давления при ГРП к головке должны быть подсоединены показывающий и регистрирующий манометры, вынесенные при помощи импульсных трубок на безопасное расстояние.

25) Рабочее место в темное время суток должно освещаться согласно требования ПТБЭ, ПТЭЭ и ПУЭ не менее 26люкс. Кроме того, каждый агре-гат должен иметь индивидуальное освещение.

26) Все электрооборудование: рубильники, розетки, прожектора, маг-нитные пускатели и кнопки управления не взрывоопасного исполнения должно размещаться не ближе 20м от устья скважины.

27) Проведение работ по ГРП не допускается при скорости ветра 15м/сек и выше, во время грозы, сильного снегопада, ливне, тумане (с види-мостью менее 50м).

28) Запрещается: курить в обозначенной зоне работ; пользоваться открытым огнем для освещения, осмотра и прогрева агрегата и трубопровода; пользоваться открытым огнем для осмотра желобных систем, ото-грева задвижек и определения уровня.

29) Перед началом технологического процесса руководитель работ обязан убедиться в наличии двухсторонней переговорной связи между уча-стниками процесса. Как исключение допускается визуальная обратная связь от машинистов агрегатов к руководителю работ. Каждый раз перед началом работ необходимо обговорить сигналы взаимодействия между руководите-лем работ, экипажами агрегатов и членами бригады.

30) Перед началом работы по ГРП необходимо привести в рабочее по-ложение все складывающиеся ограждения площадок на агрегатах.

31) Пуск и остановка агрегатов проводится только по команде руково-дителя работ по микрофону. Присутствующие при операции другие лица не имеют право подачи команд, минуя руководителя работ, кроме команды «ос-тановки» при аварийном положении или травме с обслуживающим персона-лом.

32) Не разрешается проводить ремонтные работы, смазку и т. п. Во время работы агрегата. Разрешается только смазывать плунжерную пару при открытом контрольном клапане.

33) Машинист находится с правой стороны агрегата на платформе, а моторист-водитель в кабине за пультом управления. Разрешается замена их местами.

34) Оператор ГРП, находящийся на блендере, должен находится непо-средственно за пультом управления смесителя, а другой оператор должен следить за подачей песка из самосвала и обеспечивать бесперебойное посту-пление песка на шнеки смесительного устройства.

35) В зимнее время перед пуском агрегата в работу после временной остановки необходимо убедиться в отсутствии в коммуникациях линий про-бок. Отогревать трубопроводы следует только паром или горячей водой.

36) При ГРП скважины жидкостью на нефтяной ос-нове должна быть вызвана пожарная машина с боевым расчетом для тушения возможного пожара. Противопожарный инвентарь бригады должен быть проверен и приведен в боевую готовность.

37) В процессе работы обслуживающий процесс персонал обязан кон-тролировать состояние рабочих механизмов, напорных и рабочих линий.

38) По окончании работ, по команде руководителя, давление в линии должно быть снижено до атмосферного, и затем линия может быть демонти-рована.

39) Остатки жидкости из емкостей вывозятся автоцистернами или сливаются в приемный амбар. Разлив технологической жидкости на террито-рии не допускается.

40) Члены бригады обязаны хорошо знать требования техники безо-пасности, правила электробезопасности, противопожарной безопасности, оказание первой медицинской помощи при ранении, ожогах, отравлении, об-мораживании, поражении электрическим током и так далее.

3.2.3. Правила безопасности при закачке химреагентов

1) Работы должны выполняться с применением необходимых
средств индивидуальной защиты и в. соответствии с требованиями инструкции по применению данного реагента.

2) На месте проведения работ по закачке агрессивных химреагентов (серной, соляной, фторной кислоты и т.д.) должен быть: аварийный запас спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты; запас чистой пресной воды; нейтрализующие компоненты для раствора (мел, известь, хлорамин).

3) Остатки химреагентов следует собирать и доставлять в специально отведённое место, оборудованное для утилизации или уничтожения.

4) После закачки химреагентов или других вредных веществ до раз-борки нагнетательной системы агрегата должна прокачиваться инертная жид-кость объемом, достаточным для промывки нагнетательной системы. Сброс жидкости после промывки должен производиться в сборную емкость.

5) Для определения концентрации паров серной кислоты и серного ангидрида, бригада должна быть обеспечена газоанализаторами.

6) Загрузка термореактора магнием должна проводиться непосредст-венно перед спуском его в скважину.

7) Загруженный магнием термореактор, емкости и места работы
с магнием необходимо располагать на расстоянии не менее 10м от нагнета-тельных трубопроводов и емкостей с кислотами.

3.2.4. Правила безопасности при прострелочно-взрывных работах

1) Прострелочно-взрывные работы (ПВР) в скважинах должны прово-диться в соответствии с требованиями "Единых правил безопасности при взрывных работах".

2) Руководитель подразделения по выполнению ПВР (начальник партии, отряда) должен иметь право ответственного руководства взрывными рабо-тами. Руководитель взрывных работ, выполняемых с применением электро-взрывания, должен пройти обучение электробезопасности с присвоением квалификацион-ной группы не ниже III.

3) Непосредственную работу со взрывчатыми материалами (ВМ) могут выполнять только взрывники (каротажники, имеющие Единую книжку взрыв-ника). Отдельные операции по работе с прострелочно-взрывной аппа-ратурой (ПВА), не связанные с обращением со средствами инициирования (СИ), мон-тажом и проверкой электровзрывной сети (ЭВС), обращением с от-казавшими ПВА, могут выполнять проинструктированные в установленном порядке рабо-чие геофизических партий (отрядов) под непосредственным ру-ководством взрывника или руководителя взрывных работ.

4) Обслуживающий не геофизическое оборудование персонал, привле-кае-мый для выполнения спуско-подъемных операций и задействования аппа-ратов, спускаемых на насосно-компрессорных или бурильных трубах, дол-жен быть проинструктирован руководителем взрывных работ в части мер безопасности и работать под его наблюдением.

5) Геофизические организации должны иметь эксплуатационную доку-мен-тацию на все применяемые ими ПВА, изделия из взрывчатых веществ (ВВ), приборы взрывного дела и руководствоваться ими на всех стадиях об-ращения с ними.

6) Условия применения ПВА в скважинах (максимальные температура и гидростатическое давление, минимальный проходной диаметр и др.) должны строго соответствовать допускаемым эксплуатационной документацией на кон-кретный ПВА. В скважинах с температурой и давлением в интервале перфора-ции (интенсификации) на уровне предельно допустимых (+/- 10%) для приме-няемой аппаратуры обязательно проведение замеров этих парамет-ров перед спуском ПВА.

7) Приступать к выполнению ПВР на скважине разрешается только по-сле окончания работ по подготовке ее территории, ствола и оборудования к ПВР, подтвержденного "Актом готовности скважины для производства ПВР", подпи-санным представителями Заказчика и Подрядчика.

8) При выполнении ПВР устье скважины должно оборудоваться запор-ной арматурой и лубрикаторными устройствами, обеспечивающими гермети-зацию при спуске, срабатывании и подъеме ПВА. При выполнении ПВР в процессе ремонта скважин с пластовым давлением, превышающим гидростатическое, устье скважины должно оборудоваться про-тивовыбросовым оборудованием. Монтаж и схема обвязки этого обору-дования должны быть согласованы с территориальными органами Госгор-технадзора России и противофонтанной службой. Необходимость монтажа ПВО должна быть указана в плане работ на производство капитального ре-монта скважины. Допускается проведение ПВР в ремонтируемых скважинах без установки про-тивовыбросового оборудования на устье при: величине пластового давления вскрываемого (вскрытого) нефтеносного пласта, исключающей возможность самопроизвольного при-тока нефти из пласта в скважину и отсутствии заколонных перетоков во всех выше-лежащих зонах; ведении взрывных работ (отсоединение от аварийного инструмента и т.п.) при наличии цементного моста в обсадной колонне, перекрывающего продук-тивные.

9) Контрольное шаблонирование ствола скважины необходимо выпол-нять спуском на кабеле шаблона, диаметр, масса и длина которого должны соответ-ствовать габаритно-массовым техническим характеристикам приме-няемых ПВА. При использовании ПВА нежесткой конструкции (бескорпус-ных перфо-раторов, пороховых генераторов давления, шнуровых торпед и др.) ограниче-ния по длине шаблона не устанавливаются.

10) Независимо от наличия электроустановок все металлоконструкции скважины должны иметь надежную металлическую связь между собой и за-зем-лены на единый заземлитель (контур заземления скважины).
11) На скважине должны быть подготовлены площадки для работ по сна-ряжению и заряжанию ПВА. Эти площадки должны быть удалены от жилых и бытовых помещений не менее чем на 100м, от устья скважины - 50м. При за-рядке ПВА в ЛПС - 20м от устья скважины.

В случаях невозможности обеспе-чения указанных расстояний размещение площадки должно быть вы-брано с учетом минимального риска, согласовано с территориальным орга-ном Госгор-технадзора и указано в проекте на производство ПВР.

12) Вокруг мест работы с ВМ и ПВА должны быть выставлены знаки обо-значения границ опасных зон взрывных работ: мест снаряжения ПВА - радиусом не менее 20м; устья скважины - радиусом не менее 50м.
13) Для подсоединений отдельных заземляющих проводников геофизи-че-ского оборудования на металлоконструкции скважины в легкодоступном, хо-рошо видимом месте знаком "Земля" должна быть обозначена точка под-ключе-ния.

14) При выполнении ПВР в темное время суток на скважине должно быть освещение, выполненное с учетом требований "Единых правил безопасности при взрывных работах".

15) При использовании электрического метода взрывания должны вы-пол-няться меры по защите от блуждающих токов. В особых случаях, при не-воз-можности их выполнения, работу с СИ и по монтажу ЭВС необходимо вести при соблюдении специальных мер, разрабатываемых геофизическими органи-зациями и отражаемых в "Техническом проекте на производство ПВР". При этом в первую очередь должно предусматриваться применение допущенных Госгортехнадзором России технических средств защиты от блуждающих токов -защищенных систем электровзрывания, блокировок .

16) Проверка исправности полностью смонтированной ЭВС должна вы-полняться замером сопротивления при проводимости допущенным для этих це-лей Госгортехнадзором России прибором после спуска аппарата на глу-бину не менее 50м. После этого радиус опасной зоны вокруг устья скважины может быть уменьшен по указанию руководителя взрывных работ.

17) При подъеме задействованного ПВА в случае отсутствия аппаратур-ного контроля за фактом и полнотой взрывания, вплоть до осмотра ПВА взрывником, режим опасной зоны вокруг устья скважины должен сохра-няться.