Проектирование технологического процесса изготовления художественной литературы

Работа по корректуре одного и того же произведения производится в несколько этапов: вначале над рукописью, затем, после набора текста, над корректурными оттисками и, наконец, после печати - с целью выявить и по возможности устранить ошибки перед выпуском книги в свет. Корректорскую работу ведет не только корректор, но и автор, и другие работники издательства (редактор, технический редактор, художественный редактор), а также типографии, где этим занимается свой, типографский, корректор. Соответственно различают авторскую, издательскую и типографскую корректуры.

Корректорская правка по характеру и способам ее исполнения делится правку-вычитку, во время которой путем внимательного чтения исправляются технические погрешности; правку-сверку для проверки исправлений в сверстанных листах, производимую путем как сквозного чтения корректурных оттисков, так и построчной читки; правку-подчитку, выполняемую двумя корректорами, один из которых читает вслух текст оригинала, а другой следит за исправлениями и сообщает о каждом из них второму корректору с целью устранения пропусков в правке и несоответствий с оригиналом; сводку, производимую в типографии с целью сведения всех видов правок и контроля за правильностью строк, полос, печатных листов в целом, калек.

При внесении корректурной правки всех видов используются корректурные знаки (знаки разметки оригиналов) в соответствии с действующим стандартом - ГОСТ 7.6290. «Знаки для разметки оригиналов и исправления корректурных и пробных оттисков. Общие требования». Существуют различные типы корректурных знаков - знаки замены (букв, слов, строк), знаки вставки, знаки выкидки, знаки перестановки, знаки перестановки элементов набора, знаки увеличения, уменьшения, введения, выравнивания и уничтожения пробелов, знаки шрифтовых выделений и изменений, знаки отмены сделанных исправлений.

Различают три вида корректурных оттисков: гранки - оттиски с набора, без соблюдения числа строк и знаков в строке; сверстанные листы - оттиски со сверстанных полос и сверочные листы - оттиски с полос после исправления, внесенных типографией.

4 

4. Основные виды офсетной печати, используемые на предприятии

4.1 Рулонная печать на предприятии

На полиграфических предприятиях используются два основных вида офсетной печати: рулонная и листовая. Рулонные печатные машины - печатают с бумажного рулона. Разрезка по формату изображения происходит после прохождения бумажной ленты через машину. Рулонные машины работают чрезвычайно быстро (до 90000 оборотов/час цилиндров печатного аппарата) и предназначены для крупных заказов. Большинство журналов и газет печатается на рулонных машинах.

Листовые печатные машины - печатают на бумаге, предварительно разрезанной на листы (подобно той, которая продается в канцелярском магазине), и способны достигать самого высокого качества, возможного для офсетной печати. В процессе печати контролируются точность приводки красок, подача краски и увлажняющего раствора, кислотность увлажняющего раствора. Необходимо следить, чтобы на офсетном полотне не накапливалась бумажная пыль, все участки изображения хорошо пропечатывались, на оттиске не появлялось частиц грязи, не происходило отмарывания краски (перехода невысохшей краски с оттиска на оттиск). При печати на рулонной машине контролируются также натяжение и боковое смещение бумажного полотна.

Рулонные машины работают на очень высокой скорости, бумага подается из большого рулона бумаги, бегущего непрерывной лентой. Рулон может весить до 1000 кг. Когда при печатании крупных тиражей заканчивается рулон, конец его ленты склеивают со следующим на ходу машины (onthefly), таким образом, сотни тысяч оттисков можно отпечатать без остановки печатной машины. После выполнения печати отпечатанные на ленте оттиски разрезают по заданному формату на листы в самой печатной машине, или в листорезальной машине, другое ее название - флаторезка.

Рулонных машины двухсторонней печати запечатывают обе стороны листа за один прогон. Машины для производства упаковки обычно выполняют печать одной стороны. Помимо высокой скорости, рулонные машины обладают еще одним преимуществом: их можно оснастить различными комбинациями встроенных в линию фальцевальных аппаратов для превращения листов-оттисков в тетради. Это сфальцованные и обрезанные бумажные листы, которые образуют готовую часть книги, журнала или брошюры. Выделим два типа рулонной печати: печатание красками, закрепляющимися нагревом, и печатание обычными красками без сушки. [7]

В нашем случае используется рулонная печатная машина ZIRKON FORTA R0 -660 II, которая не имеет систему сушки. Рулонная машина без горячей сушки - использует краску, которая не закрепляется сушкой. Она содержит масла, впитывающиеся в бумагу; при этом пигмент остается на поверхности. Данная машина используется для печати продукции, к которой не предъявляют высоких требований к воспроизведению изображения: газет, вкладок в газеты, а также коммерческих работ, в которых цвет не играет принципиальной роли.

Рулонная печать - самый быстрый способ плоской офсетной печати. Соответственно, это самый эффективный способ для средних и крупных тиражей. Скорость рулонных машин может достигать 15 метров в секунду. Скорость, или производительность машин иногда измеряют числом оттисков в час (impression sperhour, iph). Прямая связь между показателями «метров в секунду» и «оттисков в час» отсутствует, поскольку длина оттиска (по существу длина окружности цилиндра) колеблется от 60 до 125 см и более. Диапазон формата по ширине рулона у рулонных машин колеблется от 50 до 180 см, поэтому на одном двустороннем оттиске может размещаться от 8 до 64 полос.

По типу офсетных машин в зависимости от ширины рулона принято делить на три категории - узкорулонные, полноформатные и широкоформатные. ZIRKON FORTA R0 - 660 II, используемая на предприятии «Триада +» является узкорулонной. Узкорулонные машины - которые также называют (в русскоми английском языках) машинами половинного формата (half-webs), работают с полотнами шириной от 50 до 66 см. Области применения этой машины в печати - буклеты, формуляры, бланки. Кроме того, ее используют для печати этикеток. В книжном издании рулонная печать, тираж данного издания составляет 1000000. Это самый эффективный способ печати для крупных тиражей.

4.2 Листовая печать на предприятии

Листовые печатные машины печатают на бумаге, предварительно разрезанной на листы. Их формат колеблется от 33 см до 102 см по длинной стороне листа; некоторые машины, которых мало, могут использовать листы шириной до 150 см и более. Листовые машины иногда вместо ширины листа различают по числу страниц формата А4, которые размещаются на листе. Машина с максимальным форматом запечатываемого листа 33х46 см называется 2-страничной, поскольку лист можно разрезать на две стандартные страницы. С другой стороны, машина шириной 102 см запечатывает листы, которые можно разрезать на восемь страницы формата А4, поэтому ее можно назвать 8-страничной. Листовые машины с шириной листа 102-105 см принято называть полноформатными, с шириной листа 66-75 см полуформатными, с шириной листа 33 -52 см малоформатными. Листовые машины конструируют в расчете на невероятно высокий уровень управления процессом печатания, поэтому их можно использовать для воспроизведения самых сложных оригиналов. Листовые офсетные машины поставляют в одно-, двух- и четырехкрасочной конфигурации. Для печати самого высокого качества и для специальных работ машину могут оснастить восемью или десятью секциями. Добавочные секции часто используют для печати дополнительной краской, для лакирования, для нанесения различных покрытий.

Построение листовых офсетных машин определяет еще один признак: бывают машины двусторонней печати, или двусторонние машины (perfecting, perfector) и машины односторонней печати (non-perfecting). Машины односторонней печати могут запечатывать только одну сторону за один прогон листа через машину. Если заказ предусматривает печать с обеих сторон (печать лица и оборота), работу необходимо повторно прогнать через машину.

В отличие от рулонных машин, у листовых машин чаще не бывает сушки. Закрепление оттиска (сушка) происходит способом оксидирования (полимеризации) под воздействием кислорода воздуха. Оттискам, отпечатанным на листовой машине, для полного высыхания требуется несколько часов, обычно они высыхают за ночь.

Продолжительность сушки зависит от многих факторов, таких как пористость запечатываемого материала, тип краски, количество спирта в увлажняющем растворе, температура помещения. [5-7] На предприятии используют сушильные лампы, ускоряющие сушку. Применение в конце печатного процесса инфракрасного излучения для закрепления оттиска - ИК-сушка (IR dryer), установленная на печатной машине - сокращает продолжительность сушки до одного-двух часов. Предприятие использует 3 листовые офсетные машины: KBARapida-74 -4, PlanetaSuperVariant 44 и Shinohara 52.

5. Подготовительные процессы брошюровочно-переплетного производства

5.1 Подготовительные процессы брошюровочно-переплетного производства

Брошюровочные, переплетные и отделочные процессы являются завершающим этапом изготовления печатной продукции на машинах брошюровочно-переплетного производства. Основные функции брошюровочно-переплетных машин:

1. Ведет процессы комплектовки, бесшвейного скрепления, окантовки, крытья, обрезки с трех сторон на агрегатах бесшвейного скрепления.

2. Ведет процессы обработки книжных блоков на блокообрабатывающем агрегате.

3. Ведет процессы приклейки, наклейки, окантовки, склеивания на соответствующем оборудовании.

4. Вставляет книжные блоки в переплетную крышку на книговставочных машинах.

5. Выполняет комплекс операций по брошюровке книжно-журнальных и художественных изданий.

6. Выполняет крытье блоков обложкой на крытвенной машине.

7. Выполняет операции комплектовки, шитья и обрезки с трех сторон на вкладочно-швейно-резальном агрегате с соблюдением технологических режимов.

8. Выполняет отдельные операции брошюровки.

9. Выполняет процессы брошюровки, переплета и отделки печатной продукции.

10. Изготавливает переплетные крышки на крышкоделательных машинах.

11. Обрабатывает блок, корешок книжных блоков, вставляет блок в переплетную крышку, выполняет обжим и штриховку готовых книг на автоматической линии по изготовлению книг.

12. Определяет и устраняет дефекты полуфабрикатов и готовой продукции.

13. Осуществляет работы на машинах и агрегатах, выполняющих брошюровочные операции.

14. Фальцует отпечатанные листы (или другую продукцию) на фальцевальных машинах

15. Шьетбеловую и другие виды продукции на ниткошвейных и проволокошвейных машинах. [8]

Книжное издание имеет переплет из плотной бумаги или тонкого картона, поэтому переплет гибкий, с круглыми углами, имеет покрытие из коленкора.

Заключение

Согласно современным представлениям, книга - это книжное издание объемом свыше 48 страниц, в виде блока скрепленных в корешке листов печатного материала любого формата, в обложке или переплете. Под листом печатного материала понимается лист бумаги (синтетического заменителя), картона, ткани, поверхность которых содержит оттиск.

В ходе выполнения курсового проекта рассмотрены основные вопросы проектирования технологии печатных процессов и конкретные производственные задачи при выпуске издания способом плоской офсетной печати. В результате работы над проектом на основе технологического процесса подготовки и выпуска книжной продукции, разработан технологический процесс подготовки и выпуска издания художественной литературы. Проект содержит необходимое количество материала для организации выпуска тиража издания, а также основные технические характеристики издания.

Список использованных источников

Основные источники:

1. Буковецкая, О.А. Дизайн текста: шрифт, эффекты, цвет. -2-е изд. - М.: ДМК Пресс, 2000. - 304 с.

2. Козлова, М.М. Редакторская подготовка литературно-художественных изданий. - Ульяновск: УлГТУ, 2000. - 52 с.

3. Никанчикова, Е.А. Технология офсетного производства / Е.А. Никанчикова, А.Л. Попова. -М.: Книга, 1980. - 280 с.

4. Раскин, А.Н. Технология печатных процессов / А.Н. Раскин, И.В. Ромейков, Н.Д. Бирюкова [и др.] - М.: Книга, 1989. - 432 с.

5. Феличи, Дж. Типографика: шрифт, верстка, дизайн / Пер. с англ. - СПб.: БХВ-Петербург, 2007. - 496 с.

6. Хведчин, Ю.И. Послепечатное оборудование. - М.: МГУП, 2003. -466 с.

7. http://works.doklad.ru/view/n2EZKMz0T3U.html

8. http://www.gumfak.ru/econom_html/organiz/org11.shtml

9. http://5fan.ru/wievjob.php?id=1223

10. http://yaneuch.ru/cat_101/razrabotat-tehnologicheskij-process-izgotovleniya-pechatnyh/23687.1120756.page1.html

11. http://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=560240

12. http://knowledge.allbest.ru/journalism/2c0b65635b3ad68a4c43b89421216d26_0.html

13. http://www.hi-edu.ru/e-books/xbook095/01/part-001.htm#i30

14. http://www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=-28859

15. http://www.twirpx.com/

16. http://www.referatik.ru/

17. http://www.bestreferat.ru/referat-215438.html

18. http://polig-prom.ru/resursi-poligraficheskoj-promishlennosti/pokazateli-i-uroven-kachestva-produkcii-poligrafii

Дополнительные источники:

19. Адамов, Е.Б. Художественное конструирование и оформление книги / Е.Б. Адамов, И.Ф. Бельчиков, В.Я. Быков М.: ЭТ ВНИИ полиграфии, 1971. -248 с.

20. Гиленсон, П.Г. Справочник художественного и технического редакторов. - М.: Книга, 1988. - 526 с.

21. http://www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=19995

22. http://www.hi-edu.ru/e-books/xbook095/01/part-001.htm#i30

Приложение А

Макет спусков и монтажей

Рисунок 2 - Макет спуска и монтажа

Рисунок 3 - Макет спуска и монтажа

Приложение Б

Образец готовой продукции

Рисунок 4 - Образец готовой продукции

Рисунок 5 - Образец готовой продукции

Размещено на Allbest.ru