Шум и вентиляция в производственных помещениях. Прожекторное освещение
Расчет снижения шума в помещении после облицовки потолка и стен звукопоглощающими материалами. Средства обеспечения нормируемых условий воздушной среды, виды естественной вентиляции. Прожекторное и фонарное освещение больших открытых пространств.
Рубрика | Безопасность жизнедеятельности и охрана труда |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 14.12.2013 |
Размер файла | 173,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Разрешается не производить гидравлическое испытание при техническом освидетельствовании новых сосудов, если с момента такого испытания, проведенного на заводе-изготовителе, не прошло 12 месяцев, если они не были повреждены при транспортировке и установке, а монтаж их проводился без сварки или пайки элементов, работающих под давлением.
Правилами установлено, что сосуды, находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные в органах Госгортехнадзора, инспектор подвергает периодическому техническому освидетельствованию, в том числе: внутреннему осмотру с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосудов - не реже одного раза в 4 года; гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром - не реже одного раза в 8 лет, при этом допускается использовать воду или другие некоррозионные, неядовитые, невзрывоопасные, невязкие жидкости.
Досрочное техническое освидетельствование сосудов необходимо после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей, работающих под давлением; если сосуд перед пуском в работу находился в бездействии более 1 года (за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование сосудов обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше 3 лет); если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия (если оно производится его владельцем); если досрочное освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора, лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда.
Периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов производит инспектор Котлонадзора обязательно в присутствии работника бюро (отдела) по надзору или другого аттестованного инженерно-технического работника, назначенного администрацией, а также лица, ответственного за безопасную эксплуатацию этих объектов. При этом администрация предприятия должна заблаговременно не менее чем за 10 дней уведомить инспектора о готовности сосуда к освидетельствованию. В случае, если инспектор по какой-либо причине не явится в назначенный срок, администрация имеет право назначить приказом по предприятию комиссию из опытных, аттестованных специалистов для проведения технического освидетельствования. Его результаты, а также срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт. Копия записи не позднее чем через 5 дней направляется в местный орган Госгортехнадзора. Допущенный к работе сосуд подлежит освидетельствованию не позже чем через 12 месяцев. Администрация предприятия, кроме освидетельствований инспектора, проводит:
- внутренний осмотр и гидравлическое испытание перед пуском в работу всех вновь устанавливаемых сосудов, кроме тех, которые освидетельствует инспектор;
- внутренний осмотр всех регистрируемых. и нерегистрируемых сосудов не реже чем через каждые 2 года, за исключением сосудов, которые работают в среде, вызывающей коррозию металла, и должны подвергаться внутреннему осмотру не реже чем через 12 месяцев.
Внутренний осмотр сосудов, включенных в системы с непрерывно действующим технологическим процессом, с некоррозионной рабочей средой, остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом или заменой катализатора, но не реже одного раза в 4 года. При внутренних осмотрах сосудов должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие их прочность;
- периодический осмотр сосудов в рабочем состоянии;
- гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром сосудов, не регистрируемых в органах надзора,- не реже одного раза в 8 лет;
- досрочное техническое освидетельствование нерегистрируемых сосудов.
При подготовке к осмотрам и гидравлическим испытаниям сосуд следует охладить (отогреть), освободить от заполняющей рабочей среды, отключить заглушками от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или другими сосудами, очистить от металла. Футеровка, изоляция и другая защита поверхностей сосуда частично или полностью удаляются в тех случаях, когда есть признаки дефектов в металле сосуда под защитным покрытием, например: неплотность футеровки, отдушин в гуммированном слое, следы пропуска изоляции и др. Вся арматура перед гидравлическим испытанием тщательно очищается и притирается, а крышки, люки и т. п. устанавливаются прочно и плотно, исключая возможность течи.
Сосуды с опасной для здоровья людей средой (сильнодействующими ядовитыми веществами и другими аналогичными средами) до проведения внутри них работ, а также перед внутренним осмотром подвергаются тщательной обработке (дегазации, нейтрализации) в соответствии с инструкцией по технике безопасности, разрабатываемой на предприятии. Чтобы избежать пожаров и взрывов в ходе внутреннего осмотра, ремонта, чистки и других работ, следует пользоваться только светильниками с напряжением не свыше 12 В (при взрывоопасных работах во взрывобезопасном исполнении).
Гидравлическое испытание сосудов, работающих при температуре от 200 до 4000С, осуществляется давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза, а сосудов, эксплуатирующихся при температуре свыше 4000С,- давлением, превышающим рабочее не менее чем в 2 раза. Сосуд, как уже было сказано, находится под пробным давлением на протяжении 5 мин.
В результате технического освидетельствования сосуд можно признать выдержавшим испытание, если в нем не окажется признаков разрыва; не будет течи и потения в сварных швах, а при пневматическом испытании - пропуска газа (выход воды через заклепочные швы в виде пыли или капель «слезок» течью не считается); не будут замечены видимые остаточные деформации после испытаний.
В случае, если при освидетельствовании сосуда будет обнаружено, что он находится в опасном состоянии или имеет дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, работа такого сосуда запрещается.
Инспектор или лицо, возглавляющее комиссию предприятия по техническому освидетельствованию, при каких-либо сомнениях в прочности сосуда может снизить разрешенное ранее рабочее давление и в паспорте сосуда сделать соответствующую запись. В случае выявления дефектов, при которых временная работа сосуда возможна, лицо, проводившее освидетельствование, может разрешить работу сосуда с соответствующим сокращением срока следующего освидетельствования, о чем в паспорте сосуда он должен сделать обоснованную запись.
Владелец сосуда должен выполнять все требования Правил к его установке и арматуре.
3.4 Категория технологических процессов и производств по взрывной и пожарной опасности. Формулы для определения общего расхода воды для тушения пожаров
Производства подразделяются по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности на шесть категорий (категории производств А, Б, В, Г, Д и Е).
Категории производств А и Б - взрыво-, пожароопасные производства. Производства категории А характеризуется применением, хранением или образованием в процессе производства горючих газов, нижний предел взрываемости которых 10% и менее к объему воздуха; жидкости с температурой вспышки паров до 28° С включительно при условии, что указанные газы и жидкости могут образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения; вещества, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и друг с другом.
Производства категории Б характеризуются наличием горючих газов, нижний предел взрываемости которых более 10% к объему воздуха; жидкости с температурой вспышки паров выше 28 до 61° С включительно; жидкости, нагретые в условиях производства до температуры вспышки и выше; горючие пыли или волокна, нижний предел взрываемости которых 65 г/м3 и менее к объему воздуха, при условии, что указанные газы, жидкости и пыли могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения.
Производства категории В, Г и Д - пожароопасные.
Производства категории В характеризуются наличием жидкости с температурой вспышки паров выше 61° С; горючей пыли или волокон, нижний предел взрываемости которых более 65 г/м3 к объему воздуха; веществ, способных только гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом; твердых сгораемых веществ и материалов.
Производства категории Г характеризуются наличием веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; твердых, жидких и газообразных веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.
Производства категории Д характеризуются наличием несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии. Производства категории Е-взрывоопасные. Они характеризуются наличием горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве, что они могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения, и в котором по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения), либо наличием веществ, способных взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.
При классификации производств следует учитывать, что к категориям А, Б и В не могут быть отнесены производства, в которых твердые, жидкие и газообразные горючие вещества сжигаются в качестве топлива или утилизируются путем сжигания, а также производства, в которых технологический процесс протекает с применением открытого огня.
Категории производств по взрывной взрывопожарной, и пожарной опасности (А, Б, В, Г, Д и Е) принимают по нормам технологического проектирования или по специальным перечням производств, устанавливающим категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, составленным и утвержденным министерствами. В необходимых случаях в отношении новых веществ и материалов категория производства устанавливается после проведения специальных исследований.
Различают несколько видов расхода огнетушащего средства; Требуемый, фактический И общий, которые приходится определять при решении практических задач по пожаротушению.
Требуемый расход - это весовое или объемное количество огнетушащего средства, подаваемого в единицу времени на величину соответствующего параметра тушения пожара или зашиты объекта, которому угрожает опасность. Требуемый расход огнетушащего средства на тушение пожара вычисляют по формуле:
Qтр т=Пт Iтрт,
Где Qтр т - требуемый расход огнетушащего средства на тушение пожара, л/с, кг/с, м3/с; Пт - величина расчетного параметра тушения пожара: площадь - м2, объем - м3, периметр или фронт - м; Iтрт - интенсивность подачи огнетушащего средства для тушения пожара: поверхностная Is - л/(м2·с), кг/(м2·с), объемная Iv - л/(м3·с), кг/(м3·с), или линейная Iл л/(м·с).
Требуемый расход воды на защиту объекта определяют по формуле:
Qтр з =Пз Iз
Где Qтр з - требуемый расход воды на защиту объекта, л/с; Пз - величина расчетного параметра защиты: площадь, м2, периметр или часть длины защищаемого участка, м; Iз - поверхностная (или соответственно линейная) интенсивность подачи воды для защиты в зависимости от принятого расчетного параметра, л/(м2·с), л/(м·с).
Защищаемую площадь определяют с учетом условий обстановки на пожаре и оперативно-тактических факторов. Например, при пожаре в двух комнатах второго этажа трехэтажного жилого дома с однотипной планировкой площадь защиты на первом и третьем этажах можно принять равной площадям двух комнат, расположенных над местом пожара и под ним.
С учетом тушения пожара и защиты объектов формула требуемого расхода огнетушащего средства будет иметь вид:
Qтр = Qтр т + Qтр з
При объемном тушении пожара пеной средней или высокой кратности требуемый расход пены для заполнения помещения определяют по формуле:
Qтрп = Vп Кз/tр
Где Qтрп - требуемый расход пены, м3/мин; Vп - объем, заполняемый пеной. м3; tр - расчетное время тушения; Кз - коэффициент, учитывающий разрушение пены, принимаемый в пределах 1,5 - 3.
По требуемому расходу оценивают необходимую скорость сосредоточения огнетушащего средства, условия локализации пожара, определяют необходимое количество технических приборов подачи огнетушащего средства (водяных и пенных стволов, пеногенераторов и других) :
Nприб. т = Qтрт /Qприб.
Nприб. з = Qтрз /Qприб.
Где Nприб. т, Nприб. з - соответственно количество технических приборов подачи огнетушащего средства (водяных стволов, СВП, ГПС) на тушение пожара и защиту, шт. ; Qтрт, Qтрз - соответственно требуемый расход огнетушащего средства (воды, раствора, пены и др.) на тушение пожара и для защиты, л/с, кг/с, м3/с; Qприб - (расход) определяемого огнетушащего средства (воды, раствора, пены, порошка и т.д.) из технического прибора подачи, л/с.
На практике при защите объектов водяными струями необходимое количество стволов чаще всего определяют по числу мест защиты. При этом всесторонне учитывают условия обстановки на пожаре, оперативно-тактические факторы и требования Боевого устава пожарной охраны (БУПО). Например, при пожаре в одном или нескольких этажах здания с ограниченными условиями распространения огня стволы для защиты подают в смежные с горящими помещениями, нижний и верхний от горящего этажи, исходя из числа мест защиты и обстановки на пожаре.
Если имеются условия для распространения огня по пустотелым конструкциям, вентиляционным каналам и шахтам, то стволы для защиты подают в смежные с горящим помещения, в верхние этажи вплоть до чердака, нижний от горящего этаж и последующие нижние этажи, исходя из обстановки на пожаре. Число стволов в смежных помещениях на горящем этаже, в нижнем и верхнем от горящего этажах должно соответствовать числу мест защиты по тактическим условиям, а на остальных этажах и чердаке их должно быть не менее одного. Учитывая изложенный принцип, можно определить необходимое число стволов для защиты при пожаре на любом объекте.
Фактический расход - это весовое или объемное количество огнетушащего средства, фактически подаваемого в единицу времени на величину соответствующего параметра тушения пожара или защиты объекта, которому угрожает опасность. Эту величину измеряют теми же единицами, что и требуемый расход. В общем виде фактический расход определяют по формуле:
Qф = Qф т + Qф з
Где Qф т и Qф з - соответственно фактические расходы огнетушащего средства на тушение пожара и защиту, л/с, кг/с, м3/с.
Фактический расход зависит от числа и тактико-технической характеристики приборов подачи огнетушащего средства (водяных стволов, СВП, ГПС и других). С учетом этого фактические расходы на тушение пожара и для защиты определяют по формулам:
Nф. т = Nприб. т ґ Qприб.
Nф. з = Nприб. з ґ Qприб.
По фактическому расходу оценивают действительную скорость сосредоточения огнетушащего средства и условия локализации пожара по сравнению с требуемым расходом, определяют необходимое число пожарных машин основного назначения с учетом использования насосов на полную тактическую возможность, обеспеченность объекта водой при наличии противопожарного водопровода и другие показатели. По величине фактический расход не может быть меньше требуемого, что является необходимым фактором в создании условия локализации пожара.
Общий расход - это весовое или объемное количество огнетушащего средства, необходимого на весь период прекращения горения и защиты негорящих объектов с учетом запаса (резерва). По общему расходу определяют необходимое количество огнетушащих средств на ликвидацию пожара, проверяют обеспеченность объекта водой при наличии пожарных водоемов, разрабатывают соответствующие мероприятия по организации тушения пожара.
Общий расход воды при ликвидации пожаров и защите негорящих объектов (аппаратов, конструкций) рассчитывают по формуле:
Qобщв = Qф т 60tр Кз + Qф з 3600tз
Где Qобщв - общий расход огнетушащего средства (в данном случае воды),л, м3; tр - расчетное время тушения пожара, мин (см. ниже); Кз - коэффициент запаса огнетушащего средства; tз - время, на которое рассчитан запас огнетушащего средства.
При ликвидации пожаров другими огнетушащими средствами и защите водой их общий расход определяют раздельно. Так пря тушении пожаров пенами, негорючими газами, порошками, галоидоуглеводородами общий расход воды на тушение (например, пенообразование) и для защиты объектов рассчитывают по формуле, а специальных средств по уравнению:
Qобщо. с = Nприб. т Qприб. 60tр Кз
Где Qобщо. с - общий расход огнетушащего средства: пенообразователя, порошка, негорючего газа и т. д., л (кг, т, м3); Qприб. - подача (расход) определяемого огнетушащего средства из прибора подача, л/с, кг/с, м3/с.
При известном удельном расходе требуемое количество диоксида углерода и ингибиторов для объемного тушения пожаров в помещениях определяют по формуле:
Qобщг = Nприб. т Qобщг Vп Кз
Где Qобщг - требуемое количество диоксида углерода (ингибитора) для тушения пожара, кг; Qобщг - удельный расход газа, кг/м3; Vп - заполняемый объем помещения, м3; Кз - коэффициент запаса диоксида углерода или ингибитора.
В практических расчетах необходимым показателем является расчетное (нормативное) время тушения пожара - оптимально установленный период непосредственного тушения при заданной интенсивности подачи огнетушащего средства без учета времени дотушивания. Если при заданной интенсивности подачи огнетушащего средства пожар за расчетное время не ликвидируется, то интенсивность подачи повышается (за счет введения дополнительного количества технических приборов подачи), и попытка тушения пожара повторяется. В необходимом случае применяют другое огнетушащее средство и соответственно иные способы прекращения горения.
Расчетное время тушения определяют опытным путем с учетом анализа потушенных пожаров. Это время указывают в соответствующих документах по тушению пожаров. Некоторые значения расчетного времени приведены ниже. В случаях, когда для тушения одного и того же пожара имеется предел времени, для расчета сил и средств принимают наибольшее значение из этого предела (т. е. наихудшие условия).
Список литературы
1. Кузнецов К.Б., Васин В.К., Купаев В.И. Безопасность жизнедеятельности. Ч.1, Ч.2: Учеб. для вузов - М.: Маршрут, 2005.
2. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. для вузов - М.: Высшая школа, 2004.
3. Бекасов В.И., Васин В.К., Чепульский В.П., Семин А.В. Снижение шума в расчетной точке. - М.: РГОТУПС, 2007.
4. Шум на транспорте / Под ред. В.Е. Тольского, Г.В. Бутакова, Б.Н. Мельникова. Пер. с англ. - М.: Транспорт, 1995.
5. Нормы искусственного освещения объектов железнодорожного транспорта (РД 3215-91). - М.: Транспорт, 1992.
6. Отраслевые нормы естественного и совмещенного освещения производственных предприятий железнодорожного транспорта. - М.: МПС РФ, 2001.
7. Тесленко И.М. Освещение производственных помещений: Уч. пос. - Хабаровск: МПС РФ ДВГУПС, 2001.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Вентиляционные системы, используемые в производственных корпусах, вентиляция с помощью дефлекторов. Расчет механической вентиляции. Освещение в производственных зданиях, расчет искусственного освещения. Факторы поражения электрическим током человека.
курс лекций [212,4 K], добавлен 07.08.2009Расчет общего люминесцентного освещения производственного помещения исходя из норм по разряду зрительной работы и безопасности труда. Принцип работы применяемого типа вентиляции в производственном помещении, оценка его санитарно-гигиенических условий.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 04.12.2013Комплекс метеорологических условий в помещении. Основные параметры микроклимата. Химический состав воздуха. Температура воздуха и освещение. Прямой, рассеянный и отраженный солнечный свет. Коэффициент естественной освещенности. Влияние шума на человека.
презентация [239,7 K], добавлен 03.04.2017Изучение необходимости и технологического устройства вентиляции - комплекса взаимосвязанных устройств и процессов для создания требуемого воздухообмена в производственных помещениях. Особенности естественной и искусственной (механической) вентиляции.
реферат [255,8 K], добавлен 26.02.2010Микроклимат и освещение производственных помещений. Методы защиты от воздействия вредных и опасных факторов воздушной среды. Защита от производственного шума и вибрации. Влияние электромагнитных полей и неионизирующих излучений и защита от их воздействия.
реферат [31,7 K], добавлен 15.12.2010Гигиенические требования к микроклимату в производственных помещениях. Определение состояния воздушной среды на производстве инструментальными методами. Устройство приборов для измерения нормируемых параметров микроклимата в соответствии с СаНПиН.
лабораторная работа [624,1 K], добавлен 04.08.2012Проектирование освещения: выбор и обоснование вида, нормативные параметры, принципы расположения и установки. Шум: акустический расчет, уровня звукового давления. Определение снижения уровня шума звукопоглощающими облицовками, индивидуальная защита.
курсовая работа [74,8 K], добавлен 13.10.2013Анализ состояния системы "человек-машина-среда". Расчет параметров электробезопасности. Проектирование и расчет системы искусственной (механической) вентиляции. Оценка уровня травматизма на предприятии. Расчет освещения в производственных помещениях.
курсовая работа [932,8 K], добавлен 03.06.2015Характеристика воздушной среды производственного помещения, источники его загрязнения и нормативные требования. Мероприятия, направленные на оздоровление воздушной среды производственных помещений, роль и значение в них кондиционирования и вентиляции.
реферат [24,7 K], добавлен 13.11.2009Характеристика помещения. Оптимальное рабочее место. Карта условий труда, освещение, параметры микроклимата, шум и вибрация, электромагнитное излучениe. Режим труда. Проектирование системы освещения и естественной вентиляции (аэрации). Расчет уровня шума.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 30.06.2012