Организация управления на ЗАО "Новокраматорский машиностроительный завод"

Операции технического контроля являются составной частью технологического процесса и разрабатываются технологическими отделами на этапах технологической подготовки производства, в соответствии с

Р50-609-40 в виде:

1) процесса технического контроля;

2) операции технического контроля.

Процесс технического контроля - совокупность технологических операций технического контроля, выполняемых при изготовлении продукции или ее составных частей.

Операции технического контроля - должны предусматривать получение информации для регулирования технологического процесса, а также обеспечивать предупреждение с заданной вероятностью пропуска дефектных материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц для последующего изготовления продукции [8, с. 71].

Процессы (операции) технического контроля должны предусматривать нормальные условия выполнения измерений по ГОСТ 8.050.

Документация на процессы (операции) технического контроля подвергается метрологической экспертизе по СТП 25.2.11 и согласовывается с отделом технического контроля.

При контроле детали или сборочной единицы необходимо выполнить такие требования:

- проверка шероховатости поверхности детали;

- проверка размеров грубой точности;

- проверка размеров высокой точности;

- выявление отклонений допусков формы и расположения поверхностей.

Предъявление и сдача продукции ОТК:

Передача продукции с участка на участок, из цеха в цех, дальнейшее использование ее по технологическому процессу изготовления без финального клейма или сдачи предыдущей операции ОТК - запрещается.

Продукция, изготовленная на предприятии, должна проходить приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями чертежей, технических условий, программ и методик испытаний, разработанных на эту продукцию. Соответствие продукции техническим параметрам подтверждается протоколом испытаний.

Принятая ОТК, но не отгруженная продукция принимается цехом на ответственное хранение.

Документы, подтверждающие качество продукции:

Сертификат (форма 357) - является документом, подтверждающим качество металла, материала детали, проката, полуфабрикатов, изделия, выписывается работником ПДБ цеха на основании первичного паспорта, химического анализа и подписывается работником СТК цеха. Сертификат сопровождает деталь (партию) по всему технологическому маршруту и хранится в ПДБ цеха. Сертификат прилагается к акту технической приемки на отдельные детали или передается в СТК цеха при окончательной сдаче продукции для контроля соответствия установленных деталей документам качества и хранения в СТК цеха с остальными документами качества.

Проверка оборудования на технологическую точность:

Технологическая точность оборудования - допустимая точность оборудования, обеспечивающая в процессе эксплуатации стабильное качество деталей, обрабатываемых на нем [5, с. 120].

Проверке на технологическую точность подлежит металлорежущее оборудование, занятое на выполнении чистовых и финишных операций, специальное и уникальное оборудование, неточность которого может повлечь за собой брак при дальнейшей обработке детали.

Если, в результате проверки, точность оборудования по параметрам, указанным в инструкционной карте, будет ниже установленных норм технологической точности, то проводятся необходимые ремонтные или регулировочные работы, после чего оборудование подвергается повторной проверке на технологическую точность.

При переводе оборудования с выполнения чистовых и финишных операций на менее точную (черновую) обработку, его необходимо исключить из ведомости оборудования на основании письменного ходатайства руководства цеха.

Основные обязанности цехового персонала по проверке оборудования на технологическую точность:

Инструментальный цех должен организовать приобретение в соответствии с фондами и изготовление контрольно-измерительного инструмента по отдельным заказам.

Отдел инструментального производства при проверке оборудования на технологическую точность обязан разработать нормы технологической точности на оборудование, включенное в ведомость.

Отдел главного механика обязан разработать методы проверок, составить инструкционную карту проверки оборудования на технологическую точность. На основании инструкционных карт составить и выдать цехам не позднее 1 декабря текущего года перечень необходимой контрольной оснастки для проверки оборудования на технологическую точность.

Механик цеха обязан организовать работу по проверке оборудования на технологическую точность (подготовить проверяемое оборудование, рабочее место, технологическую документацию, контрольную оснастку, инструмент, приборы) и проводить совместно с ОТК, представителем отдела главного технолога периодические проверки оборудования на технологическую точность в установленные сроки.

Правила разработки и оформления документов:

Методы выполнения проверок оборудования на технологическую точность и применяемые при этом приборы определяются исходя из конструктивных особенностей оборудования, установленной для него нормы технологической точности, конструкции контрольного приспособления, прибора, измерительного инструмента.

Инструкционная карта должна оформляться по формам 3, 3а в трех экземплярах и передаваться в ОГМех, ОТК, механику цеха.

Оценка качества труда исполнителей:

Начальник Инструментального цеха при выявлении упущений в качестве работы исполнителей, должен затребовать от них объяснения о причинах или обстоятельствах некачественного выполнения заданий не позднее, чем на следующий день. Начальник бюро (группы, сектора, участка, бригады) несет ответственность за объективную и достоверную оценку работы подчиненных исполнителей и своевременное представление уполномоченному по качеству отчета об оценке качества труда исполнителей по установленным оценочным показателям.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При прохождении технико-экономической практики были выполнены следующие задания.

В первом разделе раскрыта характеристика ЗАО «НКМЗ», а именно: адрес и название предприятия, основные исторические этапы развития, характер особенностей организации, структура управления, выпускаемая продукция и информационное обеспечение предприятия.

Во втором разделе рассмотрена характеристика планово-экономического отдела в Инструментальном цехе: задачи подразделения, структура, функциональные связи, профессиональный и численный состав, документооборот, программное обеспечение и технические средства, а также описание рабочего места.

В третьем разделе выполнено индивидуальное задание на тему «Управление качеством:

1) раскрыта сущность управления качеством:

Качество - совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению;

2) рассмотрена эволюция подходов к управлению качеством;

3) изучены современные методы управления качеством:

Современная концепция менеджмента качества имеет в своей основе ряд следующих основных принципов:

- качество - неотъемлемый элемент проекта в целом (а не некая самостоятельная функция управления);

- качество - это то, что говорит потребитель, а не изготовитель;

- ответственность за качество должна быть адресной;

- для реального повышения качества нужны новые технологии;

- повысить качество можно только усилиями всех работников;

- контролировать процесс всегда эффективнее, чем результат;

- политика в области качества должна быть общей частью общей политики предприятия;

4) рассмотрено управление качеством в Инструментальном цехе ЗАО «НКМЗ»:

Контроль качества продукции - это контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции.

Виды технического контроля, применяемые в Инструментальном цехе:

- приемочный (финальный) контроль - это контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и использованию;

- сплошной контроль - это контроль каждой единицы продукции в партии;

- выборочный контроль - это контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок, или проб из партии, или потока продукции;

- летучий контроль - контроль, проводимый в случайное время.

Оценка качества труда исполнителей:

Начальник Инструментального цеха при выявлении упущений в качестве работы исполнителей, должен затребовать от них объяснения о причинах или обстоятельствах некачественного выполнения заданий не позднее, чем на следующий день.

Начальник бюро (группы, сектора, участка, бригады) несет ответственность за объективную и достоверную оценку работы подчиненных исполнителей и своевременное представление уполномоченному по качеству отчета об оценке качества труда исполнителей по установленным оценочным показателям.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Панков В.А. «Курс стратегического управления на промышленном предприятии», 2006. - 120 с.;

2. «Планета НКМЗ», 2004. - 564 с.;

3. Панков В.А. «Концепция экономического управления функционированием и развитием современного промышленного предприятия», 2002. - 220 с.;

4. Волков О.И., Девяткин О.В. Организация производства на предприятии. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 232 с.;

5. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики. (Уч. пособие) - 1999. - 160 с.;

6. Гличев А.В. Основы управления качеством. - Изд. 2-е перер. и доп. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2000;

7. Грачева К.А., Захарова М.К., Одинцова Л.А.Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент) - М.: Высшая школа, 2005. - 470 с.;

8. Скударь Г.М. «Свою судьбу мы решаем сами», 2005. - 178 с.;

9. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник для вузов - М.: ИНФРА-М, 2005. - 528 с.;

10. Гиссин В.И. Управление качеством продукции. / Уч. пособие. - Ростов-на-Дону: «Феникс», 2000.;

11. http://www.nkmz.com/Russian/index.html;

12. http://www.bestreferat.ru/referat-category-70-2.html.

Размещено на Allbest.ru