Усовершенствование системы документооборота в сфере планирование на ОАО "Завод "Нефтепроммаш"

· за определение объёмов продукции, изготавливаемой в сторонних организациях совместно с директором ДПиС (Департамент Планирования и Снабжения);

· за анализ невыполнения плана производства;

· за анализ недопоставки продукции и контроль за допоставкой;

Начальник производства несет ответственность:

· за выпуск продукции в соответствии утверждённым Планом производства в заданном объёме и номенклатуре;

· за планирование и контроль процесса производства в заданном объёме, номенклатуре и в соответствии с утвержденными планами качества;

· за определение и планирование объёмов запуска продукции (совместно с ПЭО) по производственным участкам;

· за качество продукции, соответствие её требованиям нормативной, КТД (Конструкторско-техническая документация);

· за организацию работы производственных участков предприятия.

Начальник ПДБ (Производственно-диспетчерское бюро) несет ответственность:

· за своевременную разработку и ведение графика выпуска продукции с предоставлением информации об объёмах выпуска продукции экземпляр направляется: генеральному директору, первому заместителю генерального директора, заместителю генерального директора по производству;

· за отслеживание по недопоставкам и за до комплектацию продукции отправленной не в полном объёме (недопоставленную)

· за доведение до заместителя генерального директора по производству сведений о невозможности укомплектовать заказ в полном объёме за 5 дней до отгрузки;

· за ведение и оформление протоколов производственных совещаний с отметкой о выполнении принятых решений или анализом о причине их не выполнения;

· за организацию планирования по производственным участкам и своевременную доставку материалов и заготовок со склада отдела снабжения;

· за учёт и расходование материально-технические ресурсы (сырья, материалов, комплектующих) и составление Отчёта об использовании металла, с предоставлением в ПЭО до 15-го числа месяца следующего за отчётным;

· за своевременное оформление документации по сдаче продукции на склад комплектующих или на склад готовой продукции;

· за ведение делопроизводства ПДБ;

· за составление отчёта по незавершённому производству не позднее 25 числа текущего месяца, для ДПиС и окончательного отчёта по незавершённому производству в ПЭО не позднее 10-го числа текущего месяца следующего за отчётным. Отчёт по незавершённому производству, в денежном выражении, экономист ПЭО должен предоставить в бухгалтерию до 22 числа месяца следующего за отчётным[33].

· за своевременную разработку подетальных графиков на производственные участки.

Диспетчер ПДБ несет ответственность:

· за контроль, идентификацию и прослеживаемость прохождения деталей, заготовок, узлов между участками, принимающими участие в изготовлении продукции;

· за ведение графиков выпуска продукции (экземпляр - начальнику ПДБ);

· за ведение учёта прохождения продукции между производственными участками, комплектующих деталей, заготовок, получаемых со склада ДПиС.

· за сдачу деталей, узлов с производственных участков на склад комплектующих отдела снабжения или готовой продукции на склад готовой продукции;

· за снятие остатков в конце месяца.

Начальник производственного участка несет ответственность:

· за выполнение производственного плана участком в соответствии с подетальным графиком или графиком выпуска продукции;

· за выдачу и контроль по выполнению сменно-суточного задания рабочими участка;

· за контроль, идентификацию деталей и заготовок, на своем участке.

Мастер производственного участка несет ответственность:

· за выполнение производственного плана в соответствии с подетальным графиком;

· за составление и контроль по выполнению сменно-суточного задания рабочими участка.

· за контроль, идентификацию деталей и заготовок, на своем участке;

Начальник ТО несет ответственность:

· за своевременную разработку КТД на выпускаемую продукцию, согласно утверждённому плану производства;

· за решение вопросов по КТД, а также за своевременное рассмотрение Карт разрешений на отступление от требований документации;

· за разработку схем обвязки на продукцию согласно плану производства в требуемые сроки;

· за решение конструкторско-технологических вопросов при запуске в производство новых и доработанных видов продукции;

· за актуальность конструкторско-технологической документации;

Директор ДПиС несет ответственность:

· за оформление договоров на поставку продукции (материалов, комплектующих);

· за правильное оформление в договорах технических требований на закупаемую продукцию;

· за соответствие покупаемой продукции требованиям КТД;

· за своевременную доставку материалов и комплектующих и правильную транспортировку её до склада завода совместно с начальником транспортного цеха;

· за расчёт потребности и создание необходимого задела по выше указанной продукции, при условии своевременного предоставления плана поставок или производственного плана и его финансирования;

· за своевременное формирование заявки на закупку продукции (материалов, комплектующих) и отчёта о выполнении;

· за своевременное оформление складских документов (в том числе остатки на складах на 1 число месяца, следующего за отчётным), и отпуск материалов, комплектующих производство согласно плану производства.

Начальник ПЭО несет ответственность:

· за окончательное формирование плана производства на месяц, квартал по предприятию;

· за разработку подетального плана на месяц по предприятию до 25 числа месяца предшествующего планируемому;

· за доведение плана производства до подразделений и служб предприятия, задействованных в процессе производства продукции не позднее 25 числа месяца, предшествующего планируемому.

Начальник СК (Служба качества) несет ответственность

* за организацию контроля выполнения требований КТД (Конструкторско-технологическая документация) при проведении операций входного, операционного и приёмочного контроля;

* за правильность и полноту идентификационных данных продукции на всех этапах осуществления технического контроля и испытаний;

* за своевременность принятия решения по приостановке приемки продукции в случае грубого нарушения технологического процесса ее изготовления.

Заместитель генерального директора по ТРиИ(Техническое развитие и инновации) несет ответственность:

* за обеспечение процессов СМК (система менеджмента качества) необходимой для их управления документацией;

* за обеспечение производственных подразделений необходимой КТД,

· за осуществление контроля в процессе производства, в соответствии с требованиями документации на процессы СМК, согласно поставленным целям в области качества и планам повышения качества.

3.1.2 Планирование производства

Формирование плана производства продукции осуществляет ПЭО совместно с зам.генерального директора по производству в соответствии с планом поставок разработанным ДСиВЭД (департамент сбыта и внешне экономическая деятельность). Форма плана производства на месяц (квартал) приведена в приложении 7.

Для формирования плана производства по производственным участкам ПЭО составляет подетальный план производства на месяц по форме приложения до 28 числа текущего месяца[33].

План поставок на месяц (квартал) (смотреть приложение 8) разрабатывается и согласовывается начальником ДСиВЭД, на основании заключённых договоров на изготовление и поставку продукции, не позднее 22 числа месяца, предшествующего планируемому месяцу.

Предложения в план поставок согласовываются:

- с заместителем генерального директора по ТРиИ на предмет его соответствия поставленным перед предприятием целями в области качества, обеспеченности процессов СМК необходимой для управления ими документацией, а производственных подразделений - технологическим и измерительным оборудованием;

- зам. генерального директора по производству и начальником производства -рассматриваются сроки изготовления и сдачи продукции.

- ТО (технический отдел) - по наличию КТД, по срокам разработки КТД, конструктивным особенностям и для уточнения обозначений чертежей на продукцию. Если техническая документация (КТД) на выпускаемую продукцию получена из внешнего источника, то учитывается актуальность версии такой документации, а также возможность использования ее при подготовке производства, разработке технологической документации и изготовлении продукции.

- ДПиС - на возможность поставки материалов, комплектующих в установленные сроки;

После согласования предложений в план поставок ПЭО совместно с производством формирует план производства продукции по номенклатуре с учётом:

- ПЭО- обеспечивает расчёт потребности в трудовых ресурсах для выполнения плана производства по участкам;

- ДПиС обеспечивает материалами и комплектующими на программу плана производства с учётом размещения механической обработки на стороне.

ПЭО производит расчёт и окончательное формирование ежемесячного плана производства продукции с предоставлением информации о фактических возможностях производства.

План согласовывается с Заместителем генерального директора по производству и Директором ДПиС, которые определяют потребности закупки материалов и комплектующих, а так же количество и номенклатуру деталей требуемых обработки на стороне. Формируется план закупок.

После согласования план представляется на утверждение генеральному директору.

Утверждённый план ПЭО выдаёт Заместителю генерального директора по производству, ДПиС, ПДБ не позднее 25 числа, предшествующего планируемому месяцу[33].

Ежемесячный план производства продукции является документом, на основании которого:

- строится всё внутризаводское планирование;

- производится оценка итогов работы производственных участков за месяц.

При рассмотрении плана производства продукции на месяц учитываются следующие вопросы:

- загруженность производственных мощностей и площадей;

- состояние оборудования;

- уровень подготовки производства;

- обеспеченность материалами, комплектующими, средствами измерения и контроля;

- трудоемкость изготовления продукции и наличие персонала;

- сроки исполнения разовых заказов.

3.1.3 Изменения и дополнения к плану производства

Изменения плана производства по номенклатуре оформляются по форме плана производства и проходят то же согласование и утверждение что и план производства. Изменение выдаётся дополнением к плану производства всем заинтересованным службам.

На основании дополнения к плану производства продукции экономист ПДБ разрабатывает дополнения к планам по участкам (подекадные и подетальные графики), при этом определяя объём задела по участкам согласно дополнению.

Изменения к плану производства по срокам изготовления производится на основании служебной записки от ДСиВЭД утверждённой Первым заместителем генерального директора. Служебная записка регистрируется в журнале регистрации по общим вопросам в ДСиВЭД и передаётся Заместителю генерального директора по производству, который отдаёт копию в ПДБ для дальнейшей рассылки. Экономист ПДБ передаёт копии служебной записки под роспись начальникам производственных участков, для ознакомления их с изменениями сроков.

Все изменения сроков по плану производства отмечаются в рабочем экземпляре ПДБ экономистом ПДБ, и начальниками участков в своих экземплярах графиках выпуска продукции в графе приложение записывается на основании чего изменён срок выполнения заказа[33].

3.1.4 Формирование плана по производственным участкам

На основании утверждённого плана производства продукции ПДБ планирует работу производственных участков, составляя подекадный график выпуска продукции на месяц для участка сборки и подетальный график выпуска продукции на заготовительный и механические участки.

Подекадные графики составляются на основании наличия материалов и комплектующих, возможности производства, приоритетах расставленных ДСиВЭД.

Форма графика выпуска продукции приведена в приложении 9.

Форма подетального графика выпуска продукции приведена в приложении 10.

Графики выпуска продукции по декадам рассылаются после утверждения зам.ген.директора по производству начальникам участков под роспись за день до начала следующей декады[33].

Начальники участков делают отметку в подекадном графике ежедневно о фактическом выполнении плана (графика).

В конце декады начальники участков и ПДБ проводят итоги выполнения плана по участкам и в целом по цеху и анализируют причины невыполнения с отметкой в графе примечание в графике выпуска продукции (планах).

3.1.5 Организация процесса производства

Выдача материалов (комплектующих), запуск заготовок в производство осуществляется согласно установленным стандартам.

Перед началом работы мастер должен выдать рабочему сменное задание, или маршрутный паспорт с заготовками. Форма сменного задания приведена в приложении 11.

Перед началом работы рабочий должен быть обеспечен действующими картами технологического процесса, чертежами, исправным оборудованием и проверенной оснасткой.

После получения чертежей рабочий должен получить в КИРК режущий и мерительный инструмент с отметкой в журнале регистрации. Мерительный инструмент должен иметь бирку с указанием срока действия поверки (калибровки).

Производственный мастер обязан перед началом работы проинструктировать рабочего или бригаду рабочих о порядке выполнения задания, обратив внимание на наиболее сложные технологические операции и знание при укладке деталей.

После проведения очередной технологической операции рабочий должен сделать отметку о выполнении в маршрутном паспорте и сдать продукцию ОТК(отдел технического контроля)[8].

3.1.6 Контроль процесса производства

Учет выполнения плана производства товарной продукции ведет экономист ПДБ в «Журнале учета готовой продукции». Ежедневно заполняет сдачу готовой продукции, согласно полученным накладным, с накоплением итога по месяцу.

Управление основным производством включает в себя:

- оперативное производственное планирование;

- диспетчирование хода производства;

- оперативный учет хода производства;

- контроль хода производства.

Контроль за ходом производства осуществляется начальником производства на оперативных совещаниях, где присутствуют: начальники участков, мастера, начальник ПДБ, инженер-технолог. Поднимающиеся вопросы и решения по ним отмечаются в протоколе совещания, который ведёт начальник ПДБ.

Форма протокола совещания приведена в приложении 12.

Контроль выполнения плана производства осуществляет заместитель генерального директора по производству и предусматривает подекадный отчёт ПДБ по объёму выпуска продукции в количестве и номенклатуре, который оформляется в виде анализа. Срок сдачи анализа выполнения производственного плана по декадам в ПЭО - на следующий рабочий день после окончания декады. Форма справки о выполнении производственного плана по декадам приведена в приложении 13.

Контроль за полной комплектацией заказа осуществляет Начальник ПДБ. При невозможности укомплектовать продукцию согласно спецификации в срок виновник оформляет «Карта предъявления на отгрузку некомплектной продукции. Карта оформляется за 5 дней до отгрузки продукции. Начальник ПДБ отслеживает докомплектацию заказа и сдачу на склад[33].

Достоверность отчётов контролирует ПЭО и начальник производства.

Форма отчёта по остаткам материалов в производстве приведена в приложении 14. Форма отчёт о незавершенном производстве в приложении 15.

Форма отчёта об использовании металла приведена в приложении 16.

Описан процесс планирования на ОАО «Завод «Нефтепроммаш». В процессе планирования производства на ОАО «Завод «Нефтепроммаш» задействованы следующие структурные подразделения:

· Департамент сбыта и внешнеэкономической деятельности (ВЭД);

· Планово-экономический отдел;

· Департамент планирования снабжения;

· Планово-диспетчерское бюро.

Планы производства составляются сроком на один месяц. План производства согласовывается с коммерческим директором, зам. Генерального директора по производству, директором департамента планирования и снабжения, начальником цеха и утверждается генеральным директором. Копия утвержденного плана производства предоставляется в следующие отделы и должностным лицам:

· Департамент планирования и снабжения;

· Планово-диспетчерское бюро;

· Начальник цеха.

Оригинал плана производства на месяц хранится в планово-экономическом отделе.

На основании утвержденного плана производства департамент планирования и снабжения формирует план закупок на месяц. В плане закупок отражается количество, виды металла, отливок, штамповок, заготовок, комплектующих. План закупок согласовывается с коммерческим директором, первым заместителем генерального директора и утверждается генеральным директором.

Планово-диспетчерское бюро формирует подетальный план производства. В подетальном плане производства подробно расписывается каждое изделие запланированное к изготовлению. Так же планово-диспетчерское бюро формирует подекадные планы производства и раздает их начальникам участков. Подетальный план утверждается зам генерального директора по производству.

3.2 Усовершенствование документооборота в сфере планирования на ОАО «Завод «Нефтепроммаш»

3.2.1 Внедрение 1С 8.2. на ОАО «Завод «Нефтепроммаш»

В конце 2011 года динамично развивающееся предприятие ОАО «Завод «Нефтепроммаш» приняло решение о переходе с 1С 7.7. на 1С 8.2. и внедрением в ней управленческого учета, в том числе в систему планирования производства[31].

1С:Предприятие 8.2 полностью меняет весь слой работы с интерфейсом. Сюда относится и командный интерфейс, и формы, и оконная система. При этом не только меняется модель разработки пользовательского интерфейса в конфигурации, но и предлагается новая архитектура разделения функциональности между клиентским приложением и сервером.

В версии 8.2 принципиально переработан механизм установки, запуска и обновления платформы. Предприняты существенные усилия для повышения удобства развертывания системы в крупных организациях.

3.2.1.1 Работа в режиме тонкого клиента и веб-клиента

Тонкий клиент и веб-клиент включает два новых клиентских приложения. Вместо привычного файлового доступа и подключения к серверу по локальной сети они позволяют подключаться к информационной базе по протоколу HTTP через специально настроенный веб-сервер. Тонкий клиент и веб-клиент обеспечивают работу пользователей в новом режиме - режиме управляемого приложения.

Предварительной становки Веб-клиент не требует. Он исполняется в в среде интернет-браузера (Microsoft Internet Explorer или Mozilla Firefox). Пользователю может просто запустить свой браузер, ввести адрес веб-сервера, на котором опубликована информационная база, и веб-клиент «сам приедет» к нему на компьютер и начнет исполняться[30].

3.2.1.2 Расширение возможностей по управлению отчетами для разработчиков и пользователей

Для каждого отчета конфигурации разработчик или консультант может создать несколько вариантов этого отчета. Каждый вариант может представлять данные отчета в различном виде. Пользователь выбирает один из готовых вариантов и выполняет отчет.

Какие настройки отчета будут доступны пользователю, может описать разработчик (пользовательские настройки) и какие в форме отчета будут присутствовать настройки (быстрые пользовательские настройки). С их помощью пользователь может настроить вариант отчета как ему необходимо и сохранить его для дальнейшего использования.

Как в конфигураторе, так и в режиме "1С:Предприятие" создаются и изменяются варианты отчета и настроек вариантов отчета. Основной сценарий работы предполагает, что все пользователи работают с одними и теми же вариантами отчетов, а настройки этих вариантов у каждого пользователя - свои собственные. Но разработчик может реализовать и другие варианты работы: общие варианты и настройки, собственные варианты и настройки для отдельных групп пользователей, варианты и настройки, которые разрабатываются персонально.

3.2.1.3 Расширение состава инструментов разработчика для оптимизации прикладных решений

Механизм отображения показателей производительности позволяет разработчику в реальном режиме времени, прямо в самом процессе работы прикладного решения, оценить количество и длительность вызовов сервера, а также объем принятых и переданных данных.

Режим задержек при вызове сервера позволяет разработчику увидеть реальную скорость работы его прикладного решения у клиента, на реальном канале связи. При этом не нужно специальных подключений к сети Интернет. Достаточно включить этот режим, и платформа (даже в файловом варианте на локальном компьютере) начнет работать с теми задержками, с которыми работает реальный канал связи[31].

3.2.1.4 Новый дизайн интерфейса

В режиме управляемого приложения используется новый дизайн интерфейса, который ориентирован на комфортную и эффективную работу. Он учитывает сильные стороны прежнего интерфейса и соответствует современным тенденциям.

Работа с программой начинается с рабочего стола и панели разделов, расположенных в основном окне приложения. Часто используемые документы, отчеты, справочники и т.п. содержит рабочий стол. Это своеобразный «помощник» пользователя. Рабочий стол вводит пользователя в курс дел, отвечает на его вопросы.

Панель разделов представляет основное разделение функциональности прикладного решения.

При активизации раздела вся его функциональность представляется в виде команд в двух панелях: панели навигации (слева) и панели действий(сверху).

Существует целый ряд сервисных механизмов, которые делают работу пользователя более комфортной:

· история работы пользователя в системе для быстрого просмотра последних измененных данных;

· список избранных ссылок пользователя для быстрого перехода к режимам и данным, с которыми пользователь работает наиболее часто;

· механика сообщений, привязывающихся к элементам формы, для визуального выделения тех элементов, при заполнении которых пользователь допустил ошибку [29].

3.2.1.5 Прочие новые возможности

· Происходит постепенный перевод имеющихся прикладных решений в режим управляемого приложения;

· Доступ к стандартным реквизитам объектов конфигурации;

· Возможность назначения прав доступа на отдельные реквизиты объектов конфигурации;

· Механизмы заполнения новых объектов данными и проверки заполнения;

· Новая методика проведения документов;

· Возможность работы в разных часовых поясах;

· Безопасный и привилегированный режимы исполнения кода на встроенном языке;

· Новая технология внешних компонентов.

3.2.1.6 Методические материалы

Комплект поставки 1С:Предприятия 8.2 включает в себя конфигурацию управляемое приложение. Она не является законченным прикладным решением, ее нельзя использовать в качестве реально работающей системы. Вся функциональность, с прикладной точки зрения, представлена в сильно упрощенном виде и предназначена только для демонстрации некоторых возможностей "Управляемого приложения":

· Формирование командного интерфейса;

· Работа с элементами управляемой формы и с командами формы;

· Использование динамических списков;

· Использование интерфейсных свойств метаданных;

· Описание стандартных реквизитов в метаданных;

· Работа с отчетами;

· Использование агрегатов;

· Создание команд объектов метаданных;

· Использование механизма проверки заполнения;

· Заполнение реквизитов начальными данными;

· Вывод сообщений и отображение состояния;

· Использование параметризованных команд;

· Быстрый выбор и ввод по строке;

· Методика организации подборов;

· Программное изменение описания формы;

· Использование функциональных опций;

· Работа с файлами и картинками;

· Назначение прав доступа;

· Формирование рабочего стола;

· Использование хранилища пользовательских настроек в конфигурации;

· Новая методика проведения документов.

Методика работы с внешними компонентами.

Описав преимущества 1С 8.2. можно сделать выводы. В версии 8.2 принципиально переработан механизм установки, запуска и обновления платформы. Предприняты существенные усилия для повышения удобства развертывания системы в крупных организациях.

3.2.2 Мероприятие и планы по усовершенствованию системы документооборота при переходе на 1С 8.2. на предприятии

Раньше в системе планирования использовались только программы Microsoft Office (Excel) в частности составлялся план производства, подетальный план производства, отчеты о выпуске продукции.[4] Все это занимало большое количество времени и трудозатрат нескольких отделов. Например, подетальный план производства составлял более чем 30 страниц, он был трудночитаемый, громоздкий и требовал постоянного контроля. (смотреть приложение 17).

Планируется, что план производства, подетальный план производства будут формироваться в 1С 8.2. На практике основной задачей было формирование базы данных по деталям, которая насчитывала более 1500 позиций.

Для составления базы данных по деталям необходима информация от технологического отдела, а именно расцеховочная ведомость. Расцеховочная ведомость представляет собой расшифровку конечного изделия, в котором расписываются детали, материалы и нормы расхода (смотреть приложение 18).

После того, как закончилось формирование база данных Excel по деталям, наступил процесс по ее переносу в 1С 7.7.

На рисунке 3.1 показано, что в 1С 7.7. существует справочник по номенклатуре деталей. Выбираем необходимую нам деталь и открываем нормативы.

Рис 3.1 Номенклатура в 1С 7.7.

На рисунке 3.2 показана вкладка норматива, в ней нажимаем на элемент.



Рис. 3.2 Нормативы для детали в 1С 7.7.

На рисунке 3.3 показан общий список закупаемых материалов. Выбираем из этого списка необходимый нам материал.

Рис. 3.3 Общий список закупаемых материалов

На рисунке 3.4 забиваем норму расхода на это изделие.

Рис 3.4 Нормативы для детали в 1С 7.7.

Усовершенствование системы документооборота заключается в том, чтобы его не только перенести на платформу 1С 8.2., но и дополнить его следующими пунктами:

1. ввести информацию с наименованием материала, т.е. то из чего делается данная деталь;

2. ввести информацию о норме расхода этого материала на деталь.

Полученный документ будет отражать полную картину по деталям необходимых для производства, материалу, который нужен для этих деталей и количеству материала понадобившегося для производства этих деталей.

В дальнейшем планируется усовершенствовать данный отчет в 1С 8.2. добавив в него информацию по стоимости материала и заработной плате работника на изготовление детали.

Данный документ будет согласовываться с зам. генерального директора по производству, с начальниками планово-экономического отдела, с директором департамента планирования и снабжения, с начальником технологического отдела.

Раньше в системе планирования использовались только программы Microsoft Office (Excel) в частности составлялся план производства, подетальный план производства, отчеты о выпуске продукции.

Планируется, что план производства, подетальный план производства будут формироваться в 1С 8.2. На практике основной задачей было формирование базы данных по деталям, которая насчитывала более 1500 позиций.

В дальнейшем планируется усовершенствовать данный отчет в 1С 8.2. добавив в него информацию по стоимости материала и заработной плате работника на изготовление детали.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Практически вся система хозяйственного управления и регулирования деятельности фирмы строится на методах планирования. Завершение одного этапа работы служит началом следующего этапа. Связать все этапы производственного процесса другим методом без помощи планирования невозможно. Планирование занимает центральное место в механизме хозяйственного управления как способ достижения цели на основе сбалансированности и последовательности выполнения всех производственных операций.

В хозяйственной деятельности предприятию приходится иметь дело с множеством различных документов. Порядок их обработки и движения на предприятии с момента создания или получения до сдачи в архив регламентируется графиком документооборота, утвержденным приказом (распоряжением) руководителя предприятия. Документооборот - это движение документов на предприятии от их создания или получения от других организаций до принятия к учету, обработки и передачи в архив[2, стр. 102].

График документооборота обязательно должен быть увязан с учетной политикой, принятой на предприятии.

В зависимости от характера хозяйственных операций организаций, для которых производится перемещение и учет первичных документов, различают несколько видов документооборота.

Открытое акционерное общество «Завод «Нефтепроммаш» основано в 1999 году, современное машиностроительное предприятие, имеющее стабильно функционирующую структуру производства и продаж продукции для нефтегазовой отрасли. Качество продукции ОАО «Завод «Нефтепроммаш» подтверждено сертификатом соответствия стандартам международной системы управления качеством ISO 9001-2000.

Предприятием производится обширная номенклатура оборудования для бурения, эксплуатации и ремонта скважин, центробежные насосные агрегаты для поддержания пластового давления, различные типы запорной арматуры.

Необходимо отслеживать факторы внешней среды т.к. это дает очень ценную информацию. Например, если не отслеживать экономические внешние факторы (влияние кризиса), то предприятие может оказаться банкротом вовремя не отреагировав на изменения экономической внешней среды. В нее входит: Экономические, государственные, географические, конкурентные, финансовые, мировые, технико-технологические

Главное конкурентное преимущество предприятия ОАО «Завод «Нефтепроммаш» - соотношение цены и качества

Рассмотрена внутренняя среда деятельности ОАО «Завод «Нефтепроммаш». В нее входит: маркетинг, управленческая информационная система, управленческая команда, операции.

Проанализировав финансово-экономические показатели, можно сделать выводы. Значение показателей текущей ликвидности на конец анализируемого периода больше установленного норматива, что свидетельствует о том, что в перспективе, предприятие останется платежеспособным, поскольку данный коэффициент отражает прогноз платежеспособности предприятия на относительно отдаленную перспективу.

Коэффициент быстрой ликвидности показывает, какую часть текущей задолженности организация может покрыть в ближайшей перспективе при условии погашения дебиторской задолженности

За анализируемые года 2008-2010, данный показатель оборачиваемости собственных средств так же изначально был высок, потом снижался и заново возрастал.

Оборачиваемость активов за анализируемые года 2008-2010 данный показатель то возрастал, то уменьшался. Рост данного показателя в течение нескольких периодов свидетельствует о более эффективном управлении активами предприятия.

С финансовой точки зрения коэффициент оборачиваемости собственных средств определяет скорость оборота собственного капитала.

Значение показателя на конец анализируемого периода ниже нормативного свидетельствует о том, что для погашения краткосрочных долгов ликвидных активов у предприятия недостаточно.

В целом, предприятие рентабельно, коэффициент рентабельности собственного капитала в норме.

В процессе планирования производства на ОАО «Завод «Нефтепроммаш» задействованы следующие структурные подразделения:

· Департамент сбыта и внешнеэкономической деятельности (ВЭД);

· Планово-экономический отдел;

· Департамент планирования снабжения;

· Планово-диспетчерское бюро.

Планы производства составляются сроком на один месяц. План производства согласовывается с коммерческим директором, зам. Генерального директора по производству, директором департамента планирования и снабжения, начальником цеха и утверждается генеральным директором. Копия утвержденного плана производства предоставляется в следующие отделы и должностным лицам:

· Департамент планирования и снабжения;

· Планово-диспетчерское бюро;

· Начальник цеха.

Оригинал плана производства на месяц хранится в планово-экономическом отделе.

На основании утвержденного плана производства департамент планирования и снабжения формирует план закупок на месяц. В плане закупок отражается количество, виды металла, отливок, штамповок, заготовок, комплектующих. План закупок согласовывается с коммерческим директором, первым заместителем генерального директора и утверждается генеральным директором.

Планово-диспетчерское бюро формирует подетальный план производства. В подетальном плане производства подробно расписывается каждое изделие запланированное к изготовлению. Планово-диспетчерское бюро формирует подекадные планы производства и раздает их начальникам участков. Подетальный план утверждается зам генерального директора по производству.

В версии 8.2 во многом переработан механизм установки, запуска и обновления платформы. Предприняты существенные усилия для повышения удобства развертывания системы в крупных организациях.

Раньше в системе планирования использовались только программы Microsoft Office (Excel) в частности составлялся план производства, подетальный план производства, отчеты о выпуске продукции.

Планируется, что план производства, подетальный план производства будут формироваться в 1С 8.2. На практике основной задачей было формирование базы данных по деталям, которая насчитывала более 1500 позиций.

В дальнейшем планируется усовершенствовать данный отчет в 1С 8.2. добавив в него информацию по стоимости материала и заработной плате работника на изготовление детали.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алексеева М. М. Планирование деятельности фирмы. М.,2008.

2. Афитов Э.Ф. Планирование на предприятии: Учебное пособие. - Минск: Высшая школа, 2008.

3. Ажеронок В.А. Как настраивать 1C: Предприятие 8.2 при внедрении: М.: 1С-Паблишинг, 2010. - 728 с

4. Бизнес план «Завода «Нефтепроммаш»

5. Бухгалтерский баланс ОАО «Завод «Нефтепроммаш»

6. Бухгалтерская отчетность ОАО «Завод «Нефтепроммаш»

7. Бажин И. И. Информационные системы менеджмента.-М. :ГУ-ВШЭ, 2009.-688с.

8. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2010.

9. Бухалков М.И. Планирование на предприятии: учебник для студентов вузов. - М.: Инфра-М, 2008.

10. Бояркин В.Э., Филатов А.И. 1C: Предприятие: Обмен данными между прикладными решениями: М.: ООО "1С-Паблишинг", Спб.: Питер, 2008. -187 с.

11. Вендров А. М. Проектирование программного обеспечения экономических информационных систем: Учеб.для вузов.-М.:Финансы и статистика, 2009.-348с.: ил.

12. Вив Шеклтон. Психология лидерства в бизнесе. СПб., 2008.

13. Виханский О. С. Стратегическое управление. М.,2009.

14. Велетминский И.Л. Оценка качества жизни в регионах России //

15. Виды документооборота [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://vsempomogu.ru/raznoe/492-1.html

16. Гэлловэй Л. Операционный менеджмент 1-е издание, 2008 год, СПб: Питер, 320 стр.

17. Документооборот [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.piter-soft.ru/automation/more/glossary/ED/dokumentooborot/

18. Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебник. - Минск: Новое знание, 2009.

19. Костров А. В. Основы информационного менеджмента. - М.: Финансы и статистика, 2008.

20. Кобец Е.А. Планирование на предприятии: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2008, 128с.

21. Любанова Т.П., Мясоедова Л.В., Олейникова Ю.А. «Стратегическое планирование на предприятии»: Учебное пособие для Вузов. - 2-е изд. перераб. и доп. Серия «Экономика и управление». - М.: ИКЦ «МарТ»; Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2008. - 400с.

22. Ларичев О. И "Теория и методы принятия решений"М.: "Логос", 2009 г.

23. Менеджмент: Учебное пособие/Под ред. В.В.Лукашевича, Н.И.Астаховой. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010

24. Мескон М.Х. Основы менеджмента: Пер. с англ. / Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. - М.: Вильямс, 2010.

25. Мишенин А. И. Теория экономических информационных систем: Учеб.для вузов.-4-е изд., перераб.и доп.-М.: Финансы и статистика, 2009.-240с.: ил.

26. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2008.

27. Огарков А.А. Управление организацией: Учебник. - М.: Эксмо, 2007.

28. Официальный сайт ОАО «Завод «Нефтепроммаш» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.znpm.ru

29. Планирование на предприятии [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://alexandr-kisele2011.narod.ru/Plan.html

30. Преимущества 1С 8.2. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://v8.1c.ru/buhv8/325.htm

31. Программа 1С 8.2. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.bsomsk.ru/product/detaadv1cbuh877.php

32. Поршнев А.Г. Управление организацией: Учебник / Поршнев А.Г., Румянцева З.П., Саломатин Н.А. - М.: ИНФРА-М, 2009

33. Стандарт предприятия СТП 7.5-010-2010 Система менеджмента качества «планирование, организация и контроль процесса производства»

34. Финансовый менеджмент. - 2009.- № 5.

35. Хасси. Д. Стратегия и планирование. - СПб.: Питер, 2009

36. Экономика предприятия. Учебник. / Под ред. Проф. В.М. Семенова. М., 2010.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Бухгалтерский баланс ОАО «Завод «Нефтепроммаш» за 2008г.

АКТИВ	Код. стр.	На начало года	На конец года
I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Нематериальные активы	110	107,00	100,00
Основные средства	120	54431	49681
Незавершенное строительство	130	919,00	96 364,00
Доходные вложения в материальные ценности	135
Долгосрочные финансовые вложения	140
Отложенные налоговые активы	145	120,00	130,00
Прочие внеоборотные активы	150
ИТОГО по разделу I	190	55 577,00	146 275,00
II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Запасы	210	340 796,00	715 454,00
в том числе: сырье, материалы и другие аналогичные ценности	211	305 100,00	531 226,00
животные на выращивании и откорме
затраты в незавершенном производстве	213	29 186,00	128 287,00
готовая продукция и товары для перепродажи	214	1 821,00	47 979,00
товары отгруженные
расходы будущих периодов	216	4 689,00	7 961,00
прочие запасы и затраты
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям	220	11 735,00	47 991,00
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты)	230
в том числе: покупатели и заказчики
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты)	240	193 753,00	313 247,00
в том числе: покупатели и заказчики	241	136 161,00	249 871,00
Краткосрочные финансовые вложения	250	6 047,00	155 000,00
Денежные средства	260	16 476,00	2 437,00
Прочие оборотные активы	270	126,00
ИТОГО по разделу II	290	568 933,00	1 234 129,00
БАЛАНС (сумма строк 190+290)	300	624 510,00	1 380 404,00
ПАССИВ	Код. стр.	На конец года	На конец года
III. КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ
Уставный капитал	410	90,00	90,00
Собственные акции, выкупленные у акционеров
Добавочный капитал	420
Резервный капитал	430
в том числе: резервные фонды, образованные в соответствии с законодательством
Фонд накопления и потребления предприятия
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)	470	14 001,00	8 476,00
ИТОГО по разделу III	490	14 091,00	8 566,00
IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.
Займы и кредиты	510	78 000,00	52 000,00
Отложенные налоговые обязательства	515		4 193,00
Прочие долгосрочные обязательства	520
ИТОГО по разделу IV	590	78 000,00	56 193,00
V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Займы и кредиты	610	140 144,00	375 059,00
Кредиторская задолженность	620	391 365,00	939 676,00
в том числе: поставщики и подрядчики	621	224 515,00	903 487,00
задолженность перед персоналом организации	622	3 466,00	4 665,00
задолженность перед государственными внебюджетными фондами	623	1 150,00	2 222,00
задолженность по налогам и сборам	624	1 751,00	1 603,00
прочие кредиторы	625	160 483,00	27 700,00
Задолженность участникам ( учредителям) по выплате доходов	630
Доходы будущих периодов	640
Резервы предстоящих расходов	650
Прочие краткосрочные обязательства	660	910,00	910,00
ИТОГО по разделу V	690	532 419,00	1 315 645,00
БАЛАНС (сумма строк 490+590+690)	700	624 510,00	1 380 404,00
Справка о наличии ценностей, учитываемых на забалансовых счетах
Арендованные основные средства	910	43 141,00	42 123,00
в том числе по лизингу	911	5 865,00	4 847,00
Товарно - материальные ценности, принятые на ответственное хранение	920
Товары, принятые на комиссию	930
Списанная в убыток задолженность неплатежеспособных дебиторов	940
Обеспечения обязательств и платежей полученные	950
Обеспечения обязательств и платежей выданные	960	446 354,00	868 906,00
Износ жилищного фонда	970
Износ объектов внешнего благоустройства и других аналогичных объектов	980
Нематериальные активы, полученные в пользование	990
бланки строгой отчетности	1000
списанные ОС и хоз.инвентарь	1000

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Отчет о прибылях и убытках ОАО «Завод «Нефтепроммаш» за 2008 год.

Наименование показателя	Код строк	За отчетный период	За аналогичный период прошлого года
Доходы и расходы по обычным видам деятельности
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)	010	1 765 135	880 831
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	020	1 578 139	787 465
Валовая прибыль	029	186 996	93 366
Коммерческие расходы	030	18513	8 675
Управленческие расходы	040	109 528	57 028
В т.ч. По ЕНВД		0	0
Прибыль (убыток) от продаж	050	58 955	27 663
Прочие доходы и расходы
Проценты к получению	060	15690
Проценты к уплате	070	57034	21446
Доходы от участия в других организациях	080
Прочие операционные доходы	090	53 574	33 475
Прочие операционные расходы	100	59 529	29 732
Прибыль (убыток) до налогообложения	140	11 656	9 960
Отложенные налоговые активы	141	10	67
Отложенные налоговые обязательства	142	4 193
Текущий налог на прибыль	150	6 158	3 473
Прочие налоги, пени, штрафы	180	0	0
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	190	41 513	94 262
СПРАВОЧНО
Постоянные налоговые обязательства (активы)	200	7 543	1 016
Базовая прибыль (убыток) на акцию	201	13,0
Разводненная прибыль (убыток) на акцию	202	13,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Бухгалтерский баланс ОАО «Завод «Нефтепроммаш» за 2009г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Отчет о прибылях и убытках ОАО «Завод «Нефтепроммаш» за 2009 год.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Бухгалтерский баланс ОАО «Завод «Нефтепроммаш» за 2010 год.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Отчет о прибылях и убытках ОАО «Завод «Нефтепроммаш» за 2010 год.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Форма Плана производства на месяц (квартал)

					Утверждаю
					Генеальный директор
					___________________Ф.И.О.
					"___" ___________20__г.
ПЛАН (или изменения и дополнения к плану производства) производства на месяц (квартал)
№ П/п	Код заказа	Шифр заказа	Наименование изделия	количество	срок изготовления	Примечание
I	Нефтегазопромысловое оборудование.
	1.1 Согласно плану поставок. 1.2 Ревизия покупных и комплектующих изделий.
II	Энергетическое оборудование.
III	Спец. техника
IV	Новая техника
V	Продукция РСУ
VI	Реконструкция
VII	Разовые заказы
			Зам. ген. директора по производству______________Ф.И.О.
			Главный экономист_____________________________Ф.И.О.
			ДПиС _____________________________ Ф.И.О.
			Начальник ТО ______________________________Ф.И.О

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Форма Плана поставок

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

________/ _________

«___» ________ 20__г.

План поставок на изготовление продукции

в ___________ 20___г.

№ п/п	Заказчик	Код заказа	Наименование товара, доп. характеристики, марка	количество	Примечание	дата готовности к отгрузке
1	2		3	4	6	7

Директор ДСиВЭД	________________ И.О.Ф (подпись, дата)

СОГЛАСОВАНО:

Зам. генерального директора по ТРиИ	________________ И.О.Ф (подпись, дата)
Зам.генерального директора по производству	________________ И.О.Ф (подпись, дата)
Начальник ТО	________________ И.О.Ф (подпись, дата)
Директор ДПиС	________________ И.О.Ф (подпись ,дата)

Размещено на Allbest.ru