Предмет и объект производственного менеджмента

История производственного менеджмента. Функции, цели, производственная структура предприятия. Понятие жизненного цикла товара. Связь маркетинга и производства. Инновации и инновационный процесс. Конструкторская и технологическая подготовка производства.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид шпаргалка
Язык русский
Дата добавления 14.06.2010
Размер файла 269,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Характерные признаки организации поточного производства:

1. расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

2. повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;

3. оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

4. транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;

5. высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

6. непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т. п.;

7. равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

8. одновременное выполнение всех составных частей процесса.

Для того чтобы выполнять эти условия, необходимо:

* расположить оборудование и рабочие места по ходу технологического процесса;

* непрерывно и равномерно перемещать предметы труда по рабочим местам поточной линии, с предыдущей операции на последующую, поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств;

* согласовать, то есть синхронизировать продолжительность выполнения всех технологических операций на линии. Синхронизация означает равенство или кратность выполнения всех технологических операций на линии.

Впервые поточное производство было использовано на предприятии Ford Motors в 1930-е годы, что позволило снизить себестоимость в 7 раз.

Предпосылка поточного производства - сосредоточение в одном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции. В массовом производстве, для которого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток - основная форма организации. В серийном производстве на потоке изготовляются отдельные узлы и детали, широко применяемые для различных конструкций. Элементы поточного производства проникают и в единичное производство, где на потоке производятся конструктивно подобные виды продукции, унифицированные детали. Поточное производство распространено в машиностроении, приборостроении, пищевой, швейной, обувной, лесной, горнорудной промышленности, а также в строительстве, сельском хозяйстве.

Поточная система производства реализуется через поточные линии (ПЛ).

Поточные линии - совокупность обрабатывающих машин или рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса изготовления деталей или сборки изделий. За каждой машиной или рабочим местом ПЛ закрепляется одна или несколько операций. Поточная линия в металлосборочных цехах -- 1 ряд (или 2 ряда) обрабатывающих станков (машин), связанных транспортными устройствами для передачи деталей с одной операции на другую. Поточная линия на сборочных участках -- ряд рабочих позиций (рабочих мест), оснащенных оборудованием, приспособлениями, инструментом, транспортным устройством для передвижения собираемого изделия (машины) с позиции на позицию и непрерывно обеспечиваемых деталями и узлами для сборки изделия. На базе ПЛ создаются автоматические линии путём оборудования их механизмами загрузки и выгрузки деталей, межстаночным транспортом, системой управления и т.п.

Классификация поточной линии

Поточные линии бывают:

v индивидуальные -- для обработки одной детали;

v спаренные -- для одновременной обработки 2 деталей;

v групповые -- для одновременной обработки нескольких деталей или для их изготовления в определённой последовательности;

А так же:

o Продуктовые (изготовление продукции)

o Технологические (сложные операции)

По принципу действия выделяют:

Непрерывного действия (не останавливается)

Прерывного действия (Пульсирующая) - линия приводится в действие самим рабочим по мере выполнения работ стационарного рабочего места.

При поточной сборке крупных объектов отдельные узлы и детали подаются в установленной последовательности, а монтаж ведут специализированные бригады, переходящие с одного объекта на другой. Закрепление за каждым станком и рабочим местом ПЛ определённых операций обусловливает необходимость приспосабливания оборудования и оснастки для постоянного выполнения рабочим этих операций, что обеспечивает высокую производительность труда и высокое качество работы. Максимальный эффект ПЛ даёт при больших программах выпуска изделий. Однако поточные методы работы применяются также в серийном, мелкосерийном и даже в единичном производстве для изготовления деталей, требующихся на 1 изделие в большом количестве.

«+» Поточное производство улучшает все показатели работы, позволяет полнее реализовать пропорциональность, ритмичность и непрерывность. Благодаря узкой специализации появляются возможности для более полного использования высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования (автоматы и полуавтоматы), сокращаются или полностью исключаются простои оборудования, уменьшается доля вспомогательных операций, растет производительность труда. Пропорциональность и непрерывность способствуют снижению производственных запасов сырья и материалов, сокращению длительности производственного цикла, что обеспечивает снижение себестоимости продукции, рост рентабельности, ускорение оборачиваемости оборотных средств и улучшает финансового состояние предприятий. В зависимости от организационно-технических особенностей производства используются различные поточные линии. В условиях научно-технической революции поточное производство постоянно расширяется. Его дальнейшее развитие - важнейшее направление повышения эффективности производства.

(19) Классификация типов поточного производства

Основные виды и формы поточных линий

Важным элементом поточного производства является поточная линия.

Поточная линия - это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке следования технологического процесса и объединенных общей для всех нормой производительности. Производительность всей поточной линии определяется производительностью ведущей машины производственного процесса. Ее определяют такие ведущие процессы труда, выполнение которых максимально приближает полуфабрикат к стадии готового продукта. С помощью ведущего оборудования происходят основные изменения в сырье, полуфабрикатах, превращающие предмет труда в готовый продукт. Например: в консервном производстве ведущим оборудованием являются обжарочные печи; в производстве консервов - закаточные машины; в коптильном производстве - коптильные установки; в жиромучных цехах - сушильные устройства.

Производительность поточной линии определяется производительностью ведущего оборудования. Это означает, что исходя из производительности ведущей машины, устанавливают производственные задания каждому рабочему месту потока.

Производственное задание представляет то количество предметов труда (сырья, полуфабрикатов), которое должно быть обработано для обеспечения полной загрузки ведущей машины поточной линии, то есть, для бесперебойной работы ведущего оборудования или для выполнения сменного задания.

Конфигурация поточных линий в зависимости от планировки цеха, участка, количества рабочих мест и других условий предполагает следующие виды, в зависимости от следующих признаков:

(1) По типу производства: Однопредметные и многопредметные.

v Однопредметные поточные линии - это линии, на которых постоянно выпускается один вид продукции в большом количестве, в течение длительного периода времени.

Характерные черты однопредметных поточных линий: а) производство одного вида продукции в течение длительного периода времени до смены объекта производства на заводе; 6) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) большой масштаб производства однотипной продукции.

Эти линии, как правило, применяются в условиях массового или крупносерийного производства.

v Многопредметные поточные линии - это линии, на которых изготавливают продукцию (изделия) разного ассортимента, сходных в технологическом отношении. На таких поточных линиях используются одни и те же рабочие, одно и тоже оборудование, причем продукция изготавливается путем периодического переключения с производства одного вида продукции к другому виду.

Такой переход от выработки одного вида продукции к другому приводит к изменению режима работы оборудования. При этом часть оборудования исключается из потока, а часть вводится.

Существуют следующие формы многопредметных поточных линий:

* Групповые линии - это линии, на которых обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии и с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования (рабочих мест).

Примером групповой поточной линии может служить производство сменно-запасных деталей к судовым двигателям, механизмам.

* Переменно-поточная линия - это линия, на которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка ведется поочередно через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест (оборудования) или без их переналадки. В период изготовления предметов определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная.

Поточная линия может быть прямолинейной, прямоугольной, круговой, кольцевой, овальной. Более правильной считается прямая или кольцевая конфигурация поточной линии. При большом количестве оборудования и рабочих мест их размещают в несколько параллельных линий, но так, чтобы не было возвратных и пересекающихся линий движения предметов труда.

(2) По степени прерывности процесса потоки бывают непрерывными и прерывными.

v На непрерывных линиях движение изделий по операциям осуществляется непрерывно (без межоперационного прослеживания) при непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования. Предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.Непрерывно-поточные линии используются на всех стадиях производства. Особенно большое распространение они получили в сборочных процессах, где преобладает ручной труд, поскольку его организационная гибкость позволяет разделить технологический процесс на операции, добиваясь полной синхронизации. Непрерывно-поточными могут быть как одно-, так и многопредметные поточные линии. Непрерывно-поточное производство может быть двух видов - постоянно-поточным и переменно-поточным.

v Прерывными называются поточные линии, в которых не обеспечивается полная непрерывность движения предметов труда, так как не соблюдается условие синхронизации операций на всех рабочих местах. Загрузка оборудования и рабочих мест на таких линиях недостаточно равномерна. На отдельных рабочих местах, имеющих меньшую длительность операций, происходит накапливание полуфабрикатов. Прерывно-поточными также могут быть одно- и многопредметные поточные линии. Они создаются, когда отсутствует равенство или кратность длительности операций такту и полная непрерывность производственного процесса не достигается. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы. Прерывно-поточные однопредметные линии наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства, а прямоточные многопредметные - в механообрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного производства.

(3) По способу поддержания ритма движения различают: линии с регламентированным и свободным ритмом.

v Регламентированный (принудительный) ритм работы поддерживается с помощью конвейеров и световой сигнализации. Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров.

v Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, регламентирующих ритм работы линий, а необходимый ритм обеспечивается непосредственно рабочим на данной линии. Линии со свободным ритмом широко распространены в рыбоконсервном и кулинарном производстве. Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывной и прерывной), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период времени (час, смену).

(4) По способу транспортировки предметов труда различают:

· линии со средствами непрерывного действия (конвейерами);

· с транспортными средствами прерывного действия (рольганги, желоба, тележки на рельсах, монорельсы с тельферами, краны и др.);

· линии без транспортных средств;

Наиболее совершенным транспортным средством в поточной линии является конвейер, который поддерживает ритм работы линии, уменьшает потребность в обслуживающих рабочих, требует равенства или кратности длительности операций на линии.

В зависимости от функций, выполняемыми средствами, линии непрерывного действия подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.

Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортными средствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и представляют собой систему рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.

Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.

Линии с транспортными средствами прерывного действия в зависимости от разновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов. К транспортным средствам прерывного действия относятся: бесприводные (гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты, спуски и др.); подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, монорельсы с тельферами, электротележки, электрокары и др.).

Линии без наличия транспортных средств - это линии с неподвижным предметом труда (как правило, при сборке крупных объектов).

(5) По характеру движения конвейера.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов:

Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест или операции должны выполняться на стационарных рабочих местах (транспортный конвейер).

Линии с пульсирующим движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически через заданный интервал времени только на время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

(6) По уровню механизации процессов различают:

Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием - производственным процессом).

Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту (ритму).

(7) По степени охвата производства.

Все поточные линии подразделяются на участковые, цеховые и заводские, сквозные.

(20) Автоматизация производственного производства

Современное производственное предприятие является сложным механизмом, где достижение конечной цели зависит от множества факторов. Функционирование данного механизма подчиняется своим законам, но его успешность во многом зависит от возможности детального планирования и мгновенного реагирования на изменение ситуации в любом из процессов, проходящих на предприятии.

Успех производственной компании зависит не только от качества выпускаемой продукции и ее востребованности на рынке, но и от эффективности управления компанией, лояльности клиентов и слаженной работы всех сотрудников компании. Потеря клиентов, их неудовлетворенность качеством обслуживания ведет к снижению объемов продаж и неблагоприятно сказывается на репутации компании. Не согласованность различных служб компании приводит к неэффективности производственного процесса.

Несколько типовых проблем:

* Отсутствие единой системы документооборота;

* Отсутствие возможности оперативно получать информацию о текущем состоянии производственных процессов;

* Отсутствие возможности планирования производства и оперативной коррекции производственных планов;

* Отсутствие оперативной информации о состоянии склада и потребностей в компонентах для производства;

* Отсутствие достоверной информации о себестоимости продукции.

Добиться максимальных результатов и повысить эффективность деятельности предприятия позволяет автоматизация производства.

Автоматизация производства - механизация производства с полным или частичным устранением физического труда рабочих. В процессе автоматизации труд людей замещается работой оборудования, действующего по принципу саморегуляции.

Комплексная автоматизация производства - методология автоматизации производственных процессов с помощью компьютеров. Комплексная автоматизация объединяет проектные работы, технологические средства, системы планирования, контроля, управления и учета.

Пожалуй, на сегодняшний день автоматизация производства является наиболее эффективным инструментом для повышения конкурентоспособности компании. Применение системы автоматизации производства дает возможность синхронизации работы сборочных линий, заготовительного производства и складов.

Автоматизация управления производством визуализирует весь цикл производства, систематизирует ключевые процессы, происходящие на данный момент в различных подразделениях предприятия.

Программа автоматизации производства позволяет существенно повысить оперативность принятия решений и передачи новых данных в цеха и подразделения. Программа автоматизации производства дает возможность создать информационные системы, образующие единый комплекс, соответствующий не только международным стандартам, но и учитывающий индивидуальные особенности и потребности предприятия. Таким образом, автоматизация производства существенно сокращает производственный цикл, повышает эффективность управления производством, что приводит, в конечном итоге, к снижению производственных затрат и повышению рентабельности предприятия. Необходимость внедрения системы автоматизации производства вызвана и возрастающей потребностью предприятий в экономии трудовых, материальных и сырьевых ресурсов.

Основными целями автоматизации технологического процесса являются:

* Повышение эффективности производственного процесса.

* Повышение безопасности производственного процесса.

Цели достигаются посредством решения следующих задач автоматизации технологического процесса:

* Улучшение качества регулирования

* Повышение коэффициента готовности оборудования

* Улучшение эргономики труда операторов процесса

Решение задач автоматизации технологического процесса осуществляется при помощи:

* внедрения современных методов автоматизации;

* внедрения современных средств автоматизации.

В связи с различностью подходов различают автоматизацию следующих технологических процессов:

* Автоматизация непрерывных технологических процессов (Process Automation)

* Автоматизация дискретных технологических процессов (Factory Automation)

* Автоматизация гибридных технологических процессов (Hybrid Automation)

(21) Структура и определение технологической операции

Производственный процесс (ПП) - период времени, необходимый для изготовления изделий с учетом особенностей технологии, организации производства и времени, необходимого для естественного процесса и времени транспортировки.

Длительность ПП - суммарное время технологического процесса + длительность естественного процесса + длительность транспортировки;

Технологический процесс - это время, необходимое для выполнения операции или операций с учетом сложности и особенности изделия и обрабатываемого материала.

Технологическая операция - время, необходимое для выполнения работы или части работы в оговоренные сроки специальным способом и на конкретном рабочем месте.

Так же технологическая операция - это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, под одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими. Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия.

Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий, и устанавливаются нормы времени и расценки, задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, определяется себестоимость обработки, производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков исполнения работ.

В каждой технологической операции описываются ресурсы, необходимые для ее выполнения, а так же приводится описание и, при необходимости, графическое изображение технологической операции.

В качестве параметров технологической операции выступают:

Используемые профессии (штатные единицы)

Производственное оборудование

Описание и технологические переходы операции

Изображение тех. операции

Дополнительные файлы

Кроме того, для каждой технологической операции может быть задана длительность ее выполнения в минутах (используется в расчетах времени производства изделия), ссылка на инструкцию по охране труда и основное подразделение, где выполняется эта тех. операция.

Структура Технологической Операции

Технологическая операция состоит из:

1. оперативное время - это время непосредственное переработки материалов;

2. подготовительно-заключительное время - это время, необходимое для подготовки к работе, оборудование (рабочие места), которое включ. непосредственное включение самого оборудования; время для оснащения оборудованием и подачу материалов; и время, которое необходимо для приведения рабочего места в приличный вид.

Рабочее место - специально отведенное и оборудованное пространство, где работник выполняет свои профессиональные обязанности.

(22) Параметры поточной линии

Для правильной организации поточных линий и рационального планирования их работы необходимы обоснованные расчеты основных параметров, характеризующих поточные линии.

Расчет такта потока

Мерой ритмичности и непрерывности потока является такт - среднее время, необходимое для изготовления детали или изделия, т.е. это промежуток времени между выпуском двух следующих одно за другим готовых изделий с поточной линии. Средний такт линии (в час, мин) должен быть строго согласован с производственной программой линии и рассчитывается по формуле:

ТАКТ = (общее время поточной линии)/(объем производства в данный период в час./мин.) T=Fп.л/Q

Если операция выполняется на одном рабочем месте, то рабочий такт равен норме времени на выполнение этой операции с учетом перевыполнения норм. При условии синхронизации всех операций такт всей поточной линии будет совпадать с тактом каждого рабочего места.

*Технологические операции должны быть кратны такту.

Расчет ритма потока

В тех случаях, когда передача с операции на операцию осуществляется транспортными партиями (для небольших деталей, при малой величиной такта, измеряемой секундами), рассчитывается ритм поточной линии.

Ритм поточной линии (rp) - время, необходимое на выпуск партии изделия. Определяется как тактическое кол-во изделий в партии (объем партии). Ритм характеризуется количеством изделий в натуральном выражении, ритмично выпускаемых на поточной линии в единицу времени (ч, мин, сек).

rp=rnтр,

где птр - величина транспортной (передаточной) партии, r - такт;

Количество рабочих мест на операции.

На непрерывно-поточных линиях после проведения синхронизации (выравнивания) операций необходимо определить на тех из них, длительность которых кратна среднему такту потока, соответствующее количество рабочих мест по формуле:

Т.е. Кр = (время технологической операции)/(продолжительность такта)

Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количество рабочих мест равно целому числу. Если же процесс не полностью синхронизирован, то в результате расчета число рабочих мест получается дробным. Если получаем дробно число - то округляем в большую сторону (н-р, расчетное число рабочих мест - 3,3…тогда принятое число рабочих мест - 4).

Перегрузка допускается в пределах 5-6 %.

Суммарное количество рабочих мест

Суммарное кол-во раб. мест определяется суммой рабочих мест по каждой операции. Здесь также рассчитывается расчетное и принятое число работников.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции в процентах равен:

кз.оi = 100(wi рас /wi фак),

где wi рас - расчетное число рабочих мест на i-и операции; wi фак - фактическое число рабочих мест на i-и операции;

Загрузка рабочих мест = (Расчетное число рабочих мест) / (принятое число рабочих мест)

Желательно иметь в массово-поточном производстве нижний предел загрузки рабочих мест 80 - 85 %, а в серийно-поточном - 70 - 75 %.

Загрузка рассчитывается как по каждой операции, так и по всей поточной линии.

(23) Такт и ритм

Для правильной организации поточных линий и рационального планирования их работы необходимы обоснованные расчеты основных параметров, характеризующих поточные линии.

Расчет такта потока

Мерой ритмичности и непрерывности потока является такт - среднее время, необходимое для изготовления детали или изделия, т.е. это промежуток времени между выпуском двух следующих одно за другим готовых изделий с поточной линии. Средний такт линии (в час, мин) должен быть строго согласован с производственной программой линии и рассчитывается по формуле:

ТАКТ = (общее время поточной линии)/(объем производства в данный период в час./мин.) T=Fп.л/Q

Если операция выполняется на одном рабочем месте, то рабочий такт равен норме времени на выполнение этой операции с учетом перевыполнения норм. При условии синхронизации всех операций такт всей поточной линии будет совпадать с тактом каждого рабочего места.

*Технологические операции должны быть кратны такту.

Расчет ритма потока

В тех случаях, когда передача с операции на операцию осуществляется транспортными партиями (для небольших деталей, при малой величиной такта, измеряемой секундами), рассчитывается ритм поточной линии.

Ритм поточной линии (rp) - время, необходимое на выпуск партии изделия. Определяется как тактическое кол-во изделий в партии (объем партии). Ритм характеризуется количеством изделий в натуральном выражении, ритмично выпускаемых на поточной линии в единицу времени (ч, мин, сек).

rp=rnтр,

где птр - величина транспортной (передаточной) партии, r - такт;

(24) Производственные (операционные) стратегии предприятия (ПСП)

Стратегия предприятия -- основа его жизнеспособности и успеха. Основное назначение стратегии -- создание комплекса конкурентных преимуществ, для достижения бизнес -- успеха в долгосрочной перспективе.

ПСП являются частью или составляющей организационных или корпоративных стратегий (функц./ субстратегия).

ПСП связаны со след. стратегиями:

1) Инновационной (продуктово-технологическая стратегия)

2) Стратегия НИОКР

3) Стратегия управления персоналом (УП)

ПСП связаны со след. процедурами:

· Управление издержками

· Управление финансами

· Планирование

· Управление персоналом

· Инвестиционные процедуры

Стратегическая цель производственной стратегии -- удовлетворение запросов рынка по ассортименту, объему и качеству выпускаемой продукции.

Основные цели производственной стратегии

1. оптимальная загрузка мощностей

2. снижение затрат на производство

3. качество производства

4. качество производственных поставок

5. соответствие производства спросу

Производственная стратегия должна комплексно решить производственные задачи в соответствии с общей корпоративной стратегией и позволить перейти предприятию от ориентации на выпуск номенклатуры продукции, к рыночно ориентированному производству с необходимой гибкостью по спросу и системой "продукт-сервис".

Основные позиции производственной стратегии

1. Производственные мощности.

Стратегическая задача направления -- сфокусировать производственные мощности по следующим параметрам:

а. Оптимально максимальная загрузка мощностей производственных фондов (ограничение -- состав и производительность оборудования)

б. Приоритетный выпуск наиболее востребованных рынком продуктов и дозагрузка мощностей другими продуктами по остаточному принципу (ограничение -- обеспечение сырьем в должном количестве).

в. Размещение видов продукции (ассортимента) и создание запасов (ограничение -- заявки сбыта и прогноз маркетологов).

2. Управление производством

Стратегическая задача направления -- создать эффективную систему координации производства с высоким качеством менеджмента:

а. Улучшить работу инженерной службы производства и увеличить степень ее вовлеченности в функционирование вертикальной интеграции руководителей производства.
б. Создать и внедрить эффективные элементы управления, способные увязать жестко формализованный контроль над замкнутой производственной системой с изменениями рынка и интересами потребителей.

3. Технологические процессы

Стратегическая задача направления -- использование наиболее эффективных имеющихся на производстве технологий и внедрение новых, в соответствии с рыночными тенденциями и инновациями в отрасли.

Стратегическое указание -- создать подразделение по разработке и внедрению новых технологий и рецептур, механизм его работы, вовлекающий в равной степени со специалистами-технологами финансистов и маркетологов.

4. Гибкость производства

Стратегическая задача направления -- бесперебойное выполнение производственной программы и оперативное изменение ассортимента и характеристик выпускаемой продукции в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, прогнозами и анализом маркетологов.

Основные критерии: объем и ассортимент производства, удовлетворяющий заявки отдела продаж; изменения в составе выпускаемого портфеля продукции в установленные сроки.

Стратегическое указание -- четко определить в соответствии с генеральной стратегической целью:

а. Масштаб производства традиционно выпускаемых продуктов.

б. Масштаб производства новых/модифицированных продуктов.

в. Определить продуктовый профиль предприятия.

5. Использование производственного персонала.

Стратегическая задача направления -- эффективное использование производственного персонала для выполнения производственной программы.

Выполнение данной позиции возможно в сочетании с реализацией стратегии управления персоналом и кадровой политики, цель которых в бесперебойном обеспечении трудовыми ресурсами предприятия в нужном количестве и надлежащей квалификации, а так же учет человеческого фактора, роль которого имеет тенденцию к росту его значимости.

Стратегическое указание -- обязать службу персонала сохранить имеющийся кадровый потенциал и обеспечить комплектацию рабочими основное производство.

6. Управление качеством.

Стратегическая задача направления -- выпуск продукции с качеством, удовлетворяющим потребители и позволяющим удерживать конкурентное преимущество.

Стратегическое указание -- организовать интегрированную систему контроля за качеством на производстве.

7. Производственная инфраструктура.

Стратегическая задача направления -- обеспечение общей эффективности производства и снижение затрат на него.

Стратегическое указание -- разработать программу оптимизации производственной инфраструктуры (тепло-, водо-, энергоснабжения, размещение элементов производственного комплекса и коммуникаций).

8. Взаимоотношения с партнерами и поставщиками.

Стратегическая задача направления -- установление долгосрочных, устойчивых и взаимозависимых отношений с поставщиками на основе выгоды и доверия.

Стратегическое указание:

а. формирование кооперативного подхода к построению отношений с поставщиками сырья.

б. формирование конкурентного подхода к построению отношений с поставщиками оборудования и вспомогательных материалов.

Производственная стратегия является одной из основных, если организационная стратегия предприятия выражена в стремлении фирмы к лидерству в минимизации (снижении) издержек. Если она не претендует на 1-ое место - догоняющая стратегия.

Производственная (операционная) стратегия определяет тип и характер производственной системы. Тут решаются вопросы:

· выбора технологии,

· уровня автоматизации и механизации работ;

· режима работы оборудования или самой системы;

· взаимодействие между подразделениями;

· и др. задачами, связанными с изготовлением и реализацией продукции;

Весь комплекс стратегических решений в рамках производственной стратегии можно условно разделить на 2 уровня:

I. Макроэкономические решения

II. Микроэкономические решения

Макростратегические задачи производственной стратегии

1. Близость источников сырья (металл Липецк);

2. Близость к потребителю (рынок потребления - Вимм-Билль-Данн);

3. Конкуренция в данном регионе;

4. Местная нормативно-правовая база и отношение органов управления (GM & Toyota в Калифорнии);

5. Отношение местного населения к данному виду бизнеса или к самой компании (АЭС);

6. Развитие транспортных сетей в регионе;

Микростратегические задачи производственной стратегии

1. Геология и геометрия площадки;

2. Близость жилых массивов;

3. Роза ветров;

4. Размещение производственных мощностей;

5. Планировка подразделений с учетом совместимости;

6. Принятие решений о хозяйственно-бытовых помещениях;

7. Выход к местным коммуникациям;

8. Вопрос: производить самим или отдать другим;

(25) Макроэкономические параметры размещения предприятия

Размещение предприятий промышленности зависит от влияния многих факторов: сырьевого, энергетического, трудового, экологического, инфраструктурного и т.д. Роль каждого из них различна в зависимости от специфики производства. При оценке производства необходимо учитывать суммарное влияние всех факторов, действие которых может проявляться по-разному для предприятий в одном и том же регионе.

Рациональное размещение предприятий отраслей промышленности предопределяет успешность их дальнейшей деятельности и эффективность отрасли в целом.

Основные принципы размещения предприятий промышленности заключаются в следующем:

1. Максимальное приближение промышленности к источникам сырья, энергии и районам потребления;

2. Рациональное территориальное разделение труда с целью наиболее эффективной специализации отдельных экономических районов по отраслям промышленности;

3. Учет международного разделения труда;

4. Учет обороноспособности страны;

5. Учет экономической безопасности государства;

6. Учет необходимости максимального использования природных и трудовых ресурсов с охватом их демографической структуры.

Важнейшим принципом размещения предприятий промышленной отрасли является приближение производства к источникам сырья, к районам потребления при условии производства необходимой продукции с минимальными затратами общественного труда. На размещение промышленности огромное влияние оказывает распределение по стране трудовых ресурсов. Фактор рабочей силы имеет значение буквально для всех отраслей, но его влияние сокращается по мере снижения трудоемкости производства: чем больше трудоемкость производства и доля заработной платы в себестоимости продукции, тем сильнее зависимость размещения производства от географии трудовых ресурсов и наоборот. При этом следует учитывать структуру и квалификационный состав трудовых ресурсов в отдельных регионах страны.

Факторы размещения производств - это условия какого либо процесса, в нашем случае размещения предприятий. В отличие от принципов, они выражают объективные процессы (мало зависящие от нашей воли). Среди факторов можно выделить группы:

1.Технико-экономические факторы (связанные с научно-техническим прогрессом (НТП) и научной революции, новыми технологиями, в частности, сбыт газа был обусловлен возможностями прокладки газопровод, но технический прогресс позволил расширить рынки сбыта природного газа за счёт экспорта сжиженного газа (Ближний Восток-Япония, Алжир-Франция).

Технико-экономические факторы размещения предприятий обусловлены научно-техническим прогрессом и рациональными формами организации производства. В тесной связи с научно-техническим прогрессом находится общественная организация производства, которая выступает в таких формах, как концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование. Концентрация производства оказывает влияние на размещение предприятий, которое осуществляется, прежде всего, так, чтобы крупные предприятия имели сопутствующую инфраструктуру. Вместе с укрупнением размеров предприятий расширяется круг поставщиков необходимых для них средств производства и потребителей выпускаемой ими продукции.

Для крупных предприятий значительно усложняется выбор мест их размещения, мероприятия по созданию инфраструктуры и т.п. Повышается значение транспортного фактора при обосновании размещения предприятия.

2.Сырьевые факторы, которые могут быть выражены через такие показатели к материалоемкость (обеспечение материалами), топливоёмкость, металлоёмкость, энергоёмкость, водоёмкость.

3.Природные факторы. Связанные в том числе с открытием новых месторождений. (Алмазы - пример: Архангельская обл., Липецкая обл. Ювелирные фиолетовые алмазы. Разработка этого месторождения может изменить алмазный рынок).

К природным относятся экологические факторы - экология всё больше влияет на размещение производства: (КМА, Чернобыль).

5.Социальные факторы размещения. Определяются условиями жизни на данной территории (примеры: не так давно на территории России некоторые территории были объявлены свободной экономической зоной, но социальные факторы были не на высоте. Пример, инфраструктура Ингушетия).

6.Политические факторы (Офшор в Ингушетии-Чечня).

7.Военно - стратегические факторы - размещение, укрепляющее границу.

Факторы размещение более устойчивы, чем принципы, хотя и изменяются. Их можно также изучать в спектрах инерционности, когда хозяйство России, обладает огромной инерцией и поддаётся перестройке только через десятилетия.

Можно отметить факторы активизации и ограничения размещения предприятий. Факторы действуют комплексно (например, природные, экологические факторы и связанные с размещением населения, трудовых ресурсов).

Важно также учитывать, что в экономической теории не так много теорий размещения предприятий, которыми можно руководствоваться на практике, и еще меньше таких, которые на практике применялись.

При рациональном размещении предприятий отраслей промышленности происходит минимизация затрат не только на производство, но и на транспортировку сырья и конечной продукции.

Важнейшим принципом размещения предприятий промышленной отрасли является приближение производства к источникам сырья, к районам потребления при условии производства необходимой продукции с минимальными затратами общественного труда.

Максимальное соблюдение принципов и факторов размещения предприятий позволит повысить их экономическую эффективность, в том числе и всей отрасли в целом.

Основные факторы макросреды

Фирма и ее поставщики, посредники, клиентура, конкуренты и контактные аудитории функционируют в рамках более обширной макросреды сил, которые либо открывают новые возможности, либо грозят фирме новыми опасностями.

1. Демографическая среда

Демография - наука, изучающая население с точки зрения его численности, плотности и т.д. Демографическая среда представляет большой интерес, поскольку рынки состоят из людей. Наиболее существенными демографическими тенденциями могут являться: мировой демографический взрыв (когда народонаселение растет «взрывными» темпами), снижение рождаемости, старение населения, миграция населения, повышение образовательного уровня и др.

2. Экономическая среда

Общий уровень покупательной способности зависит от уровня текущих доходов, цен, сбережений и доступности кредита. На покупательной способности сказываются экономические спады, высокий уровень безработицы, растущая стоимость получения кредитов и т.д. + состав гос. бюджета, состав ВВП, темпы росат экономики, инфляция, платежный баланс, валютные курсы, конвертируемость местной валюты и др.

3. Природная среда

Изменения в окружающей среде сказываются и на товарах, которые фирмы производят и предлагают рынку.

· Дефицит некоторых видов сырья. Например, серьезная проблема возникает в связи с истощением таких невозобновляемых ресурсов, как нефть, каменный уголь и другие полезные ископаемые, а также с использованием возобновляемых ресурсов, таких как лес и др.

· Удорожание энергии. Самая серьезная проблема обеспечения экономического развития в будущем возникла в связи с одним из невозобновляемых видов природных ресурсов - нефтью. Экономика ведущих промышленно развитых стран мира во многом зависит от поставок нефти, и до тех пор, пока не будут найдены экономически выгодные заменители этого энергоносителя, нефть будет продолжать играть доминирующую роль в мировой политике и экономике.

· Рост загрязнения среды. Промышленная деятельность почти всегда наносит вред состоянию природной среды (отходы химических и ядерных производств, опасный уровень содержания ртути в водах морей и океанов, содержание химических загрязнителей в почве и продуктах питания, а также засорение среды бутылками, изделиями из пластмасс и прочими упаковочными материалами, не поддающимися биохимическому разложению и др.).

4. Научно-техническая среда

Наиболее драматичной силой, определяющей людские судьбы, оказалась техническая и прикладная наука. Научно-технический комплекс породил такие чудеса, как пенициллин, операции на открытом сердце. Он же одарил мир и такими ужасами, как водородная бомба, нервно-паралитический газ, автомат. Породил он и такие противоречивые блага, как автомобиль, телевидение. Отношение к научно-техническому комплексу зависит от того, восхищается ли человек его чудесами или скорее поражается его грубыми промахами. Любое научно-техническое новшество чревато крупными долговременными последствиями, которые не всегда удается предвидеть. Фирмы должны внимательно следить за ведущими тенденциями в рамках научно-технического комплекса: развитие науки, техники, технологии; научный прогресс в целом; информатизация; развитие наукоемких и высокотехнологичных производств.

5. Политическая среда

Сильно сказываются события, происходящие в политической среде. Эта среда слагается из правовых уложений, государственных учреждений и влиятельных групп общественности, которые оказывают влияние на различные организации и отдельных лиц и ограничивают свободу их действий в рамках общества. Политические факторы: стабильность политической ситуации в стране - расстановка политической власти; формы собственности, присутствующие в стране; отношение власти к бизнесу; уровень развития рыночной экономики правового гос-ва и гражданского общества;

6. Культурная среда

Люди растут в конкретном обществе, которое формирует их основные взгляды, ценности и нормы поведения. Почти не осознавая того, они воспринимают мировоззрение, определяющее их отношение к самим себе и взаимоотношения друг с другом. На принятии решений могут сказаться следующие особенности культурного уклада:

· Стойкая приверженность основным традиционным культурным ценностям. В рамках конкретного общества люди придерживаются множества взглядов и ценностей. Для основных взглядов и ценностей характерна высокая степень устойчивости. Основные традиционные взгляды и ценности передаются от родителей к детям и подкрепляются деятельностью основных институтов общества - законами, церковью, системой предпринимательства и государственной властью. Второстепенные верования и ценности подвержены изменчивости в большей степени. У занимающихся маркетингом есть некоторые шансы добиться изменения вторичных ценностей, но почти никаких шансов добиться изменения первичных.

· Субкультуры в рамках единой культуры. В любом обществе существуют субкультуры, т.е. группы людей с общими системами ценностей, возникших в результате общности их жизненного опыта или обстоятельств. Деятель рынка может выбрать ту или иную субкультуру в качестве целевого рынка, основываясь на нуждах и характеристиках покупательского поведения ее сторонников.

· Временные изменения вторичных культурных ценностей. Несмотря на значительную стабильность первичных ценностей, в культурной среде все же происходят изменения. Подумайте, какое воздействие оказали, скажем, хиппи, «Битлс», Элвис Пресли и прочие герои культурной сферы на прически, манеру одеваться и отношения молодежи к вопросам пола. Деятели рынка кровно заинтересованы в предугадывании культурных сдвигов для своевременного выявления новых маркетинговых возможностей. Основные культурные ценности общества находят выражение в отношениях людей к самим себе, к другим, к бытующим в обществе институтам, обществу в целом, природе и мирозданию.

Другими словами, социокультурные и религиозные факторы следующие:

o социальные регуляторы (система ценностей человека; правовые регуляторы; моральные, религиозные; обычаи и традиции);

o основы правового статуса личности, принятые в обществе;

o обеспечение занятости и трудоустройства (или, наоборот, безработицы);

o исторические и национальные особенности потребления продовольственных и непродовольственных товаров;

7. Правовая среда

Группа правовых факторов:

· правовые отношения, сложившиеся в обществе;

· законодательная система, вкл. «закон о защите прав потребителей», «о защите окружающей среды», «об ограничении рекламы» и т.д.;

· лицензирование различных видов деятельности;

· налоговое законодательство;

· таможенно/валютное регулирование;

Оценка привлекательности региона для размещения предприятий промышленности на основании 4 групп косвенных макроэкономических показателей:

- социально-экономические (ВРП на душу населения, инвестиции в основной капитал на душу населения);

- оценка трудовых ресурсов (уровень населения, проживающего в городах с населением в 100 000 чел.;

- уровень экономически активного населения, занятого в обрабатывающей промышленности), структурные показатели промышленного производства (доля промышленного производства и фармацевтического производства в структуре ВРП, стандартизированного по отношению к среднему уровню по стране);

- инфраструктурные показатели (наличие предприятий фармпромышленности в регионе и наличие транспортного узла).

(26) Микроэкономические параметры размещения предприятия

Основные факторы микросреды

Рациональное размещение предприятий отраслей промышленности предопределяет успешность их дальнейшей деятельности и эффективность отрасли в целом. Максимальное соблюдение принципов и факторов размещения предприятий позволит повысить их экономическую эффективность, в том числе и всей отрасли в целом.


Подобные документы

  • Сущность, принципы, функции, методы производственного менеджмента. Типы организации производства. Расчет себестоимости, прибыли, рентабельности, фондоотдачи, фондоёмкости, срока окупаемости предприятия. Пути совершенствования производственного управления.

    курсовая работа [65,2 K], добавлен 08.08.2015

  • Предприятие как открытая производственная система и объект производственного менеджмента. Особенности производственных систем. Основные принципы организации производственных процессов. Типы производства и их технико-экономические характеристики.

    реферат [71,6 K], добавлен 11.10.2009

  • Понятие производственного менеджмента, законы его рациональной организации. Общие сведения о предприятии, его организационная структура, анализ системы управления, экономический анализ деятельности и проектирование системы производственного менеджмента.

    дипломная работа [441,6 K], добавлен 21.01.2013

  • Понятие ассортимента товара и его классификация. Обоснования плана производства продукции. Расчет численности промышленно-производственного персонала. Расчет себестоимости продукции по предприятию. Математические модели жизненного цикла товара.

    курсовая работа [87,9 K], добавлен 11.09.2014

  • Характеристика понятия производственного процесса - совокупности взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия. Анализ производственного цикла через функции менеджмента.

    реферат [16,5 K], добавлен 21.11.2010

  • Производство как объект менеджмента является ядром промышленного предприятия, построенного на основе рационального сочетания во времени и пространстве средств, предметов и самого труда для осуществления производственного процесса по выпуску продукции.

    реферат [17,1 K], добавлен 05.12.2008

  • Мотивационная характеристика и принципы выбора методов менеджмента. Классификация методов менеджмента. Место и роль принципов и методов производственного менеджмента на УП "Бумажная фабрика" Гознака, мероприятия и предложения по его совершенствованию.

    курсовая работа [115,2 K], добавлен 09.09.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.