Совершенствование процесса управления инновационной деятельностью на ЧНПП "УКРПОЛИТЕХСЕРВИС"

Обеспеченность предприятия рабочей силой дает положительные результаты в том случае, если достаточно полно используется фонд рабочего времени. Выделяют [59]:

календарный фонд, включающий номинальный фонд, праздничные и нерабочие дни;

номинальный фонд включает явочный фонд и невыходы на работу, то есть определяется как разница между календарным фондом и праздничными и выходными днями);

максимально - возможный фонд рабочего времени (номинальный фонд за вычетом ежегодных отпусков);

явочный фонд включает реальный фонд и внутренне переменные простой (номинальный фонд за вычетом всех невыходов на работу);

реальный (полезный) фонд (отработанное время, т.е. явочный фонд за минусом внутренне простоев).

Провести детальную оценку эффективности использования фонда рабочего времени позволяет факторный анализ. Исходные данные для анализа представлены в табл. 2.11.

Таблица 2.11

Исходные данные для анализа фонда рабочего времени

Показатели	Прошлый год	Отчетный год	Абсолютное отклонение
		план	факт	факт от прошлого года	факт от плана
Среднегодовая численность работников	257	273	258	1	-15
Отработано за год одним работником дней	252	253	253	1	-
Средняя продолжительность рабочего дня, ч	8	8	8	0	0
Фонд рабочего времени, ч	518112	552552	522192	4080	-30360

Так, фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от таких составляющих, как [62]:

среднегодовая численность персонала (ЧП);

среднегодовое количество отработанных дней одним работающим (Д);

средняя продолжительность рабочего дня (Т).

Факторная модель фонда рабочего времени представлена ??формулой 2.5 [27].

(2.5)

Обнаружим причины значительного сокращения фонда рабочего времени (на 30360 час.) С помощью факторного анализа.

1. Изменение ФРВ за счет влияния ЧП находится по формуле 2.6.



(2.6)

Согласно формуле 2.6 влияние ЧП на ФРВ составляет:

2. Изменение ФРВ за счет влияния Д находится по формуле 2.7.

(2.7)

Согласно формуле 2.7 влияние Д на ФРВ составляет:

3. Изменение ФРВ за счет влияния Т находится по формуле 2.8.

(2.8)

Согласно формуле 3.5 влияние Т на ФРВ составляет:

Таким образом, проводя проверку факторного анализа, видим следующее:

На изменение фонда рабочего времени влияет только изменение численности персонала, а именно ее уменьшения.

Баланс рабочего времени с целью анализа использования отработанного времени состоит как по хозяйствующему субъекту в целом, так и по каждому производственному подразделению и категории работающих. В табл. 2.12 представлен анализ использования рабочего времени на предприятии.

Таблица 2.12

Анализ использования рабочего времени на предприятии

Показатели	2012	2013
	Чел.-ч	%	Чел.-ч	%
1	2	3	4	5
Календарный фонд рабочего времени	752496	100	753360	100
Праздничные и выходные дни	114	100	112	100
Номинальный фонд рабочего времени	518112	100	522192	100
Отработано, всего	357962	69,09	421901	80,79
Не проработанное время, всего:	160150	30,91	100291	19,21
ежегодные отпуска	111234	69,46	199275	198,7
временная работоспособность	12553	7,84	7973	7,95
отпуска без сохранения заработной платы по соглашению сторон	-	-	-	-
другие причины	11098	6,93	12240	12,2
Максимально возможный фонд рабочего времени	-	-	-	-

Согласно анализу использования рабочего времени предприятия видно уменьшение не отработанного времени. Это является положительным моментом за счет сокращения случаев временной нетрудоспособности. Однако, значительное уменьшение ежегодных отпусков свидетельствует о несоблюдении законодательства по правам человека на ежегодный отдых. Увеличение отпусков по соглашению сторон без сохранения заработка дало предприятию экономию средств. И данная категория затрат рабочего времени является довольно странной , ведь исходя из неудовлетворенности персонала коллективом и администрацией становится под сомнение возможность договоренности сторон по вопросам ущемления прав человека.

Согласно этому в табл. 2.13 представлен анализ показателей эффективности использования фонда рабочего времени.

Таблица 2.13

Показатели использования фонда рабочего времени

Показатели	2012	2013	Абс.
Коэффициент использования календарного ФРВ,%	47,57	56,00	8,43
Коэффициент использования номинального ФРВ,%	69,09	80,79	11,70
Коэффициент использования максимально возможного ФРВ,%	55,83	76,16	20,33

Все показатели в 2013 году увеличились, что свидетельствует об эффективном использовании фонда рабочего времени. Однако, как было указано выше, причины экономии средств на персонале нецелесообразны и имеют преступный характер.

Анализ показателей эффективности использования трудовых ресурсов, их динамики должен осуществляться в неразрывной связи с оплатой труда. Основанием для анализа структуры и динамики фонда оплаты труда является рассмотрение перечня категорий персонала и соответствующих каждой из этих категорий систем оплаты труда.

Анализ расходов на оплату труда начинается с расчета абсолютного и относительного отклонения в фонде оплаты труда.

Корректировка базового фонда оплаты труда на темпы роста объемов производства осуществляется только по переменной части фонда оплаты труда, поскольку фонд заработной платы промышленно-производственного персонала тесно связан с объемом производства продукции и производительности труда [65].

Переменная часть заработной платы - заработная плата рабочих по расценкам, премии рабочим и управленческому персоналу за производственные результаты и сумма отпускных, соответствующая доле переменной заработной платы.

Постоянная часть не изменяется при увеличении или уменьшении объема производства (зарплата рабочим по тарифным ставкам, зарплата служащим по окладам, все виды доплат, оплата труда работающих в жилищно-коммунальном хозяйстве и т.д.).

В табл. 2.14 представлена структура и динамику фонда оплаты труда штатных работников предприятия.

Таблица 2.14

Структура та динамика фонда оплаты труда штатных работников предприятия

Показатели	2012	2013	Абс.
	сумма, тыс. грн.	уд. вес, %	сумма, тыс. грн.	уд. вес, %	сумма, тыс. грн.	уд. вес, %
Фонд оплаты труда штатных работников, всего	9807,12	100	10962,9	100	1155,78	0
1. Фонд основной заработной платы	6421,3	65,48	8101,6	73,90	1680,3	8,42
2. Фонд дополнительной заработной платы:	2112,6	21,54	1623,4	14,81	-489,2	-6,73
надбавки и доплаты к тарифным ставкам и должностным окладам	2112,6	100	1623,4	100	-489,2	0
премии и вознаграждения, носящие систематический характер	-	-	-	-	-	-
3. Поощрительные и компенсационные выплаты:	1273,22	12,98	1237,9	11,29	-35,32	-1,69
материальная помощь	1273,22	12,98	1237,9	11,29	-35,32	-1,69

Наиболее четко видно изменение структуры фонда оплаты труда на рис. 2.2.

Рис. 2.2. Динамика изменения структуры фонда оплаты труда в 2012 та 2013 гг.

Согласно заметны изменения каждого элемента фонда оплаты труда.

Так, фонд основной заработной платы увеличился на 8,42% за счет уменьшения фонда дополнительной заработной платы и поощрительных и компенсационных выплат.

Фонд оплаты труда персонала предприятия рассчитывается по формуле 2.9 [14].

, (2.9)

де ЧП - среднесписочная численность персонала предприятия, лиц; Д - кількість відпрацьованих днів одним працівником, днів;

Т - продолжительность рабочего дня работника, ч;

ГЗП - почасовая заработная плата одного работника, грн.

В табл. 2.15 представлен анализ составляющих фонда оплаты труда.



Таблица 2.15

Анализ составляющих фонда оплаты труда

Показатели	Формула	2012	2013	Абс. Д
Среднесписочная численность персонала предприятия, лиц (ЧП)	-	257	258	1
Количество отработанных дней одним работником, дней (Д)	-	252	253	1
Продолжительность рабочего дня работника, ч (Т)	-	8	8	0
Почасовая заработная плата одного работника, тыс. грн. (ЧЗП)	ФОП/(ЧПЧДЧТ)	0,0189	0,0210	0,0021
Дневная заработная плата одного работника, тыс. грн. (ДЗП)	ФОП/(ЧПЧД)	4,77	5,3115	0,5415
Годовая заработная плата одного работника, тыс. грн. (ГЗП)	ФОП/ЧП	38,16	42,4919	4,3319

Все показатели заработной платы в 2013 году увеличились. Это свидетельствует о росте заработной платы на предприятии. То есть предприятие добросовестно выполняет положения законодательства Украины о тарификации оплаты труда.

2.3 Анализ инновационной деятельности предприятия

Инновационная деятельность является необходимым условием развития инновационных процессов. Она включает научно-техническую деятельность, организационную, финансовую и коммерческую и является важнейшей составляющей продвижения новшеств потребителям. Научные исследования и разработки, являясь источником новых идей, осуществляются на различных этапах инновационного процесса.

В исследованиях инноваций выделяют следующие виды инновационной деятельности:

инструментальная подготовка и организация производства;

маркетинг новых продуктов;

приобретение неовеществленной технологии со стороны в форме патентов, лицензий, раскрытия ноу-хау, торговых марок, конструкций, моделей и услуг технологического содержания;

приобретение овеществленной технологии.

В 2014 г. ЧНПП «УКРПОЛИТЕХСЕРВИС» планирует освоение новых технологий производства ПО, их модификаций, которые имеют большие технические параметры и экономичные эксплуатационные характеристики.

Предприятие планирует осваивать 11 новых технологий, которые абсолютно отличаются от сферы деятельности и планируются направить предприятие на новые сегменты рынка, а именно:

1. Изготовление монолитных люковых панелей.

2. Изготовление панелей КЧК.

3. Формообразование обшивок и гофров предкрылков.

4. Изготовление зубчатых реек механизма управления предкрылками из стали ВКС 170-ВД.

5. Обработка шестерен механизма управления предкрылками с продольной бочкообразностью зубьев из стали ВКС 170-ВД.

6. Накатывание резьбы на болтах из стали 13 Х15Н4АМЗ-Ш.

7. Выполнение соединений высокоресурсными герметичными заклепками АНУ-0314.

8. Внедрение сборно-склейной конструкции электрообогревных носков системы ЭТ ПОС.

9. Азотирование деталей из титанового сплава ВТ-22.

10. Хромовокислое анодирование конструкции самолетов.

11. Изготовление триммера-сервокомпенсатора руля направления с обшивкой из стеклоткани Т-10-80.

ЧНПП «УКРПОЛИТЕХСЕРВИС» планирует и сейчас работает над разработкой данных 11 направлений завоевания нового сегмента рынка машиностроения. Т.к. основной вид деятельности предприятия кардинально отличается, этот вид деятельности (самолетостроение) включается при условии входа в ЧНПП дополнительно ООО «АероСвіт», которая специализируется на перелетах пассажиров и перевозе грузов по воздуху.

Для осуществления данной работы ЧНПП уже внедрило следующее мероприятия:

реконструкция корпуса, лабораторного комплекса;

внедрение участка травления титановых сплавов;

ввод в эксплуатацию участка химической обработки нержавеющей стали и труб;

приобретение оборудования;

окончательная реконструкция корпуса неметаллов с организацией участка механической обработки;

реконструкция гальванического отделения;

организация процесса хромовокислого анодирования алюминиевых сплавов;

организация отделения окраски деталей и узлов;

организация деревообрабатывающего участка плазменно-шаблонного цеха;

изготовление стапелей и оснастки АН-148;

реконструкция взлетно-посадочной полосы.

Для серийного производства самолетов АН-140, АН-74ТК300, АН-74ТК300(П) ЧНПП внедряет более 40 новых технологических процессов. Основные из них следующие:

1. Агрегатно-сборочное производство и цех окончательной сборки.

1.1. Автоматизированная проверка электропараметров жгутов и электроагрегатов бортовой сети.

1.2. Освоение сборки электрожгутов и выполнение внутренних электромонтажей электроаппаратуры из проводов 55 РС фирмы «Rauchem» электросоединителей фирмы «Dentsch», «SOURIAN», «Radiall»:

1.2.1. Снятие изоляции с проводов, кабелей при помощи инструмента фирмы « Rauchem».

1.2.2. Снятие оболочки с крученых кабелей при помощи нового инструмента фирмы «Rauchem».

1.2.3. Закладка проводов в контакты импортных электросоединителей.

1.3. Освоение процесса изготовления новых маркеров для ЭРСЕ и электрожгутов.

1.4. Местное пневмодинамическое укрепление стыка хвостового оперения и фюзеляжа.

2. Заготивельно-штамповочное производство.

2.1. Изготовление листовых стрингеров Z- образного перереза методом тяжелого изгиба из материала Д16 і-13-95.

2.2. Изготовление силовых ободов шпангоутов (длиной до 3500 мм) с растяжением высокой полочки (соотношение высот полочек 1:5)

2.3. Автоматическая сварка труб топливной системы из алюминиевых сплавов.

2.4. Раскрой листовых сталей и титановых сплавов лучом лазера по программе.

2.5. Изготовление нагревателей из титановой фольги толщиной 0,3…0,1 мм (стабилизаторы, оперение).

2.6. Изготовление металлофторопластовых втулок по методу вытягивания.

2.7. Закладка труб в арматуру при помощи импульсного дернирования.

3. Механосборочное производство.

3.1. Изгиб и формообразование панелей центроплана с конечностями и продольными ребрами на прессах РУЕ 160; РУЕ-250 и приборе «Каскад»

3.2. Укрепление отверстий в лапках панелей центроплана при помощи гидроскобы.

3.3. Отработка изготовления и сборки новых мотогондольных замков.

С 2014 года предприятие планирует запустить пробное производство комплектующих для самолетов.

Социальное значение данного инновационного проекта заключается в том, что в ходе реализации данного проекта будут задействованы около 2000 рабочих мест. Производство данной продукции позволит расширить экспортные возможности ЧНПП путем выхода на территориальные рынки ближнего и дальнего зарубежья.

2.4 Анализ технологии изготовления детали «Стакан»

Объектом исследования производства в цехе есть деталь - стакан. Эта деталь входит в состав тали электрической грузоподъемностью 5т и исполняет роль корпуса подшипникового узла.

Заготовка детали изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-74 методом ковки, после чего она подлежит термической обработке ( нормализации ) для получения твердости НВ 174 ... 217 перед механической обработкой .

По своей форме, конструкции и технологическим признакам деталь стакан относится к несущим деталям, так как она предназначена для установки подшипников на поверхности ш60h6 и ш72Н7. Все поверхности доступны для обработки и не требуют сложного режущего инструмента и оборудования. Но следует обратить внимание на соблюдение требований по относительному биению поверхностей ш72Н7 и ш90t6. Технологически эти условия выдерживаются за счет шлифовальных операций.

На основании изложенного делаем вывод: конструкция заготовки и детали целом технологические. Но следует отметить, что более рациональным методом изготовления заготовки является штамповка.

Чертежи реальной заготовки соответствует чертежу детали с учетом фактических припусков на обработку. Последовательность операций технологического процесса выбрана в порядке возрастания класса точности.

В качестве измерительных инструментов применяются калибры - скобы, калибры - пробки, шаблоны, штангенциркули , контрольные центры и оснащение, индикаторы.

Сначала обработка детали проводилась на универсальных токарных станках. С производством в производство нового оборудования, а именно - многорезцовых токарных полуавтоматов модели 1А730 и шестишпиндельного полуавтомата модели 1265, время токарной обработки детали значительно сократился.

Годовая программа выпуска (Nр) составляет 2250 деталей. Ковочная, термическая и транспортные операции выполняются за пределами тельферного цеха, поэтому более подробно рассмотрим технологию механической обработки.

В табл. 2.17 приведен существующий технологический процесс изготовления детали.

Таблица 2.17

Существующий технологический процесс изготовления стакана

№ операции	Наименование операции	Оборудование
05	Ковочный	Ковочный участок
10	Транспортная	Транспортный цех
15	Термическая	Печь электрическая
20	Транспортная	Транспортный цех
25	Токарная	Токарно - винторезный 16К20
30	Токарная	Токарный полуавтомат 1А730
35	Токарная	Токарный полуавтомат 1265
40	Вертикально-сверлильная	Вертикально - сверлильный 2Н132
45	Промывочная	Машина моечная
50	Внутри- шлифовальная	Внутренне -шлифовальный 3К227В
55	Круглошлифовальная	Круглошлифовальный 3Б161
60	Промывочная	Машина моечная
65	Контрольная	Стол контрольный

Нормы времени на обработку приведены в табл.2.18



Таблица 2.18

Нормы времени на обработку детали

№	№ операции	Наименование операции	Норма времени, мин
1	25	Токарная	4,8
2	30	Токарная	5,3
3	35	Токарная	12,4
4	40	Вертикально - сверлильная	6,9
5	45	Промывочная	1,4
6	50	Внутренне - шлифовальная	5,2
7	55	Круглошлифовальная	3,7
8	60	Промывочная	1,4
Всего	41,1

Учитывая годовую программу выпуска, подсчитаем годовую трудоемкость по видам обработки (табл.2.19)

Таблица 2.19

Годовая трудоемкость по видам обработки

№ з/п	Наименование операции	Модель станка	Трудозатраты
			Норма времени на 1шт, мин	Годовой объем работ, час
1	Токарная	16К20	4,8	180,0
2	Токарная	1А730	5,3	198,75
3	Токарная	1265	12,4	465,0
4	Вертикально - сверлильная	2Н132	6,9	258,75
5	Промывочная	Машина моечная	1,4	52,5
6	Внутренне - шлифовальная	3К227В	5,2	195,0
7	Круглошлифовальная	3Б161	3,7	138,75
8	Промывочная	Машина моечная	1,4	52,5
Всего	41,1	1541,25

Из проведенных расчетов можно сделать вывод, наиболее трудоемкая операция - токарная на шестишпиндельном полуавтомате модели 1265 . Годовой объем работ на этом станке составляет 465,0 часов.

Характер загрузки станков определяется по операциям технологического процесса.

Рассчитаем коэффициент загрузки (Кз) станка модели 1265 обработкой детали « Стакан »:

(2.11)

где Fd - годовой объем работ по обработке детали;

Fq - годовой фонд времени работы оборудования.

При односменном сорокачасовой рабочей недели с полной загрузкой годовой фонд времени работы оборудования Fq = 2080робочих часов.

По итогам проведенных расчетов можно сделать вывод, что данный станок требует дозагрузки другими деталями. В реальных условиях производства за этим станком закреплены еще 27 деталей.

На основании вышеприведенных данных рассчитаем коэффициент серийности (Кс):

(2.12)

где А - количество детало операций, закрепленных за данным оборудованием;

С - количество установленных единиц оборудования .

Полученное значение коэффициента серийности соответствует мелкосерийному типу производства.

Выводы к разделу 2

Аналитический раздел данной дипломной работы было посвящено расчетам показателей таких важных элементов деятельности предприятия как:

показатели технико-экономического и финансового состояния;

трудовые показатели (показатели качественного и количественного состава персонала, показатели использования фонда оплаты труда и фонда использования рабочего времени);

показатели охраны труда.

В ходе анализа было выявлено, что состояние технического оснащения предприятия находится на высоком уровне. В свою очередь, финансовое состояние предприятия с каждым годом ухудшается. Такую тенденцию можно связать со многими факторами, например:

нестабильное экономическое положение в стране;

недостаточность финансирования из государственной казны;

малое количество инвесторов с иностранным капиталом;

плохие условия труда, увеличивают текучесть кадров, которая, в свою очередь, уменьшает объемы предоставления услуг и выработки товара и т.п.

Трудовые показатели пока имеют не лучшее состояние. Так, численность персонала возросла, но только на 1 человека, что для масштабов предприятия недопустимо. С одной стороны, это можно рассматривать как факт стабильности, однако, с другой - это риск, что предприятие постепенно будет выходить из рынка ИТ-технологий.



РАЗДЕЛ 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ НА ПРЕДПРИЯТИИ

3.1 Направления и мероприятия усовершенствования процесса управления инновационной деятельностью предприятия

Процесс управления инновационной деятельностью на ЧНПП «УКРПОЛИТЕХСЕРВИС» сейчас является несовершенным. Об этом свидетельствуют расчеты, которые были представлены в разделе 2.

Исходя из этого необходимо срочная трансформация принципов работы предприятия и создания стабильной и эффективной организационной культуры. Изменение организационной культуры и влияния ее на персонал предприятия должен пройти ряд этапов, на каждом из которых должна трансформироваться определена область деятельности предприятия. Так, согласно результатам проведенного анализа, необходимо решить следующие вопросы:

информационное, документарное и технологическое обеспечение организационной культуры;

согласования и объявления новых положений персонала;

постепенное внедрение изменений и дальнейший мониторинг.

Для решения данных вопросов необходимо использовать информационно-технологический подход, то есть внедрить компьютерные системы, а также рассмотреть информационную базу регулирования вопросы развития организационной культуры.

Представленные ниже направления позволяют внедрить для совершенствования управления инновационной деятельностью (УИД) предприятия два мероприятия, представленные на рис. 3.1.



Рис. 3.1. Мероприятия по улучшению процесса УИД

Исходя из того, что данная область деятельности предприятия в настоящее время является одной из перспективных, рекомендуется работать в следующих направлениях:

1. Совершенствование теоретической базы процесса управления инновационной деятельностью. Так, осведомленность об азах управления инновационной деятельностью сейчас у предпринимателей находится на низменном уровне, то необходимо проводить тренинги, собрания по вопросам повышения квалификации в данной области.

2. Уменьшение риска. Каждый предприниматель нуждается в четком алгоритме вычета эффективности внедрения инноваций с целью минимизации риска.

3. Внедрение инноваций в виде автоматизации и компьютеризации. Данное направление должно осуществить рывок предпринимателя над его конкурентами за счет увеличения скорости производства, уменьшение нецелесообразных затрат времени и ресурсов и т.п.

4. Совершенствование условий труда. Условия труда являются главным критерием при формировании коллектива, его принадлежности к предприятию и заинтересованности в результатах труда.

В процессе совершенствования организационной культуры предприятия рекомендовано использование компьютерных экспертных систем (КЭС), которые стали известными только в ХХ в. Сейчас существует уже пятое поколение КЭС, которые зарекомендовали себя при оценке:

личного и профессионального потенциала персонала;

уровня конфликтности;

уровня стрессоустойчивости работников и т.п.

Пятое поколение КЭС называется прецедентных экспертных систем (ПЭС), которые позволяют сравнить:

психофизиологические качества работников;

качества социальных технологий с аналогичными параметрами лучших специалистов.

На рис. 3.2 представлена структура простейшей экспертной системы, которая позволяет решать проблемы и вопросы независимо от специализации. Так, данная КЭС позволяет с помощью компьютера повысить скорость и эффективность работы персонала предприятия.

Рис. 3.2. Структура КЭС (авторская разработка)

Для использования на предприятии данной системы необходимо рассмотреть ее главные элементы. База знаний является наиболее масштабной составляющей КЭС, содержащий в себе факты, набор правил, аксиомы, теоремы, информацию из специальной литературы и т.д., которые не связаны между собой. Полностью база знаний дает возможность понять проблему или вопрос, сформировать ее для понимания и вывести решение. Так, КЭС для решения вопросов оценки деятельности персонала предприятия и эффективности функционирования организационной культуры база знаний содержит информацию о:

существующие типы организационной культуры и их особенности;

особенности функционирования персонала в зависимости от типа организационной культуры;

полный перечень показателей для оценки качественного и количественного состава персонала (его потенциала , уровня квалификации);

факты из предыдущей практики управления персоналом и формирование организационной культуры на отечественных и зарубежных предприятиях и т.п.

База знаний потенциальной для внедрения КЭС включает в себя два основных вида информации: данные (или факты), которые работник представляет в виде вопроса или проблемы, и специальные правила и эвристики, которые управляют введенными данными и представляют решения.

Следующий элемент потенциальной КЭС - машина логического вывода - является основным в поиске ответа или решения. Именно этот элемент занимается поиском необходимой информации со всего массива фактов базы знаний. То есть, постановка задачи, правильный ответ и ее предварительное формирование происходит именно в этом элементе.

Интерфейс представляет непосредственно языковой процессор для свободного взаимодействия между пользователем и КЭС. В случае потенциальной КЭС данное окно имеет простой интерфейс , направленный выполнять две основные функции: получение знаний и решения задач. Для выполнения первой функции вспомогательными элементами являются инженер знаний (специалист по искусственным интеллектом, помогает эксперту выявить и структурировать знания) и эксперт (поставщик знаний к КЭС и оценщик правильности результатов).

И последним элементом потенциальной КЭС является пользователь, а именно специалист отдела кадров, который занимается вопросами оценки персонала и при активном взаимодействии с отделом планирования вопросами формирования и внедрения организационной культуры предприятия.

КЭС имеет ряд особенностей, подтверждающих их простоту и эффективность, а именно:

КЭС работает только в одной области, но в которой выбирать руководство в зависимости от характера вопросов и проблем;

КЭС объясняет ход решения задач пользователю понятным способом постепенно по этапам;

результаты являются качественными, а не количественными, то есть решение, предоставляющее КЭС, не являются обязательными к исполнению, а носят рекомендательный характер;

КЭС строится по модульному принципу, что позволяет постоянно расширять базы знаний;

решения проблем дедуктивным методом, то есть используются определенные правила логики.

Рис. 3.3. Этапы разработки КЭС для ЧНПП «УКРПОЛИТЕХСЕРВИС»

Разработка КЭС является длительным и трудоемким процессом, однако, ее эффективность окупает себя достаточно быстро. В коллектив разработчиков входит 4 человека: эксперт, инженер по знаниям, программист и пользователь. Возглавляет комиссию инженер по знаниям. На рис. 3.3 представлены этапы разработки данной КЭС (авторская разработка).

На 1 этапе определяется проблемная отрасль и подбирается соответствующий персонал. Данный этап является фундаментом разработки, определяет дальнейшие действия. Следующим этапом разрабатывается сокращенная версия КЭС, включающая базу знаний в несколько десятков правил, фактов, аксиом и т.п. Именно на данном этапе происходит предварительная апробация КЭС путем постановки нескольких пробных вопросов, задач , проблем и т.д. и поиска их решения. Второй этап является достаточно длительным и масштабным. Результатом данного этапа является создание целостной КЭС демонстрационной версии, попадает к этапу развития прототипа . Именно здесь происходит доработка и расширение базы знаний. Когда КЭС полностью сформирована, происходит ее оценка, которая должна выявить точность работы программы и ее эффективность, рациональность. Если оценка имеет удовлетворительные результаты, то пятый этап разработки КЭС действует в направлении адаптации ее к другим программам, функционирующих на предприятии, а также к персоналу. И, в конце, необходима постоянная поддержка КЭС. Исходя из того, что она направлена на анализ действия организационной культуры предприятия и выявление ее эффективности в работе персонала, КЭС должна быть гибкой, поэтому не может быть переведена на язык С, как, например, программа «Бухгалтерия 1С». Поэтому необходима постоянная поддержка информационной среды экспертом и инженером.

В результате использования таких КЭС решения будут приниматься на основе реальных наблюдений, реальных ситуаций, имевших место быть. Главным принципом работы КЭС является использование наряду с математическими алгоритмами человеческой логики. КЭС на исследуемом предприятии позволит:

оптимизировать структуру предприятия на основе многомерного анализа позитивных и негативных тенденций развития и состояния персонала, анализа имиджа руководства, характера взаимоотношений «руководитель-работник»;

определить для каждого работника профессиональных, психологических, физиологических параметров для выявления и оценки его негативного проявления, особенностей поведения в конфликтной ситуации, совместимости, самооценки, потенциальных возможностей, социально-психологической компетенции и т.п.;

провести общую и целевую профориентацию, профотбор, прием на работу, сокращение штата, аттестацию, оценку соответствия работника занимаемой должности и его способности к обучению, получить рекомендации по наиболее эффективному использованию каждого работника в конкретных условиях предприятия, создания профиля профессии, должности и т.п.

Таким образом, использование КЭС является сложным и одновременно эффективным способом совершенствования организационной культуры предприятия.

В общем понимании инновационные процессы, имеющие место в любой сложной производственно-хозяйственной системе, представляет собой совокупность прогрессивных, качественно новых изменений, непрерывно возникают во времени и пространстве.

Любые локальные и глобальные нововведения разной направленности могут обеспечивать максимально возможное прогрессивное влияние на производство при условии, если предприятия используют их постоянно, комплексно и гармонично. По результатам непосредственное влияние на результативность (эффективность) деятельности предприятия оказывают технические и организационные нововведения. Другие нововведения влияют на производство опосредованно - через эффективность новых организационно-технических решений.

На рис. 3.4 представлен алгоритм расчета эффективности инноваций. Именно такой алгоритм имеет минимизировать основные риски, которые возникают на пути воспроизведения инновационной деятельности предприятия.

Рис. 3.4. Алгоритм расчета эффективности ИД

Таким образом, согласно рис. 3.4 возможно будет провести расчет большинства показателей эффективности, а в данном случае коэффициентов приведения и экономического эффекта инновационной деятельности.



3.2 Усовершенствование технологического процесса

Таким образом, в результате анализа техники и технологии на ЧНПП «УКРПОЛИТЕХСЕРВИС» на примере детали « Стакан », можно предложить следующие мероприятия по совершенствованию технологического процесса .

Как уже отмечалось ранее, была бы рациональной замена метода изготовления заготовки на штамповку вместо ковки. Это позволит повысить коэффициент использования металла и сократить затраты на обработку детали.

Учитывая данные реального производства, подсчитаем коэффициент использования металла (Кв):

(3.1)

где Вд - вес детали, кг;

Вз - вес заготовки, кг. 

За счет использования объемной штамповки вес заготовки уменьшится до 4,1 кг, а коэффициент использования металла возрастет:

Внедрение такого мероприятия позволит снизить расход металла в чистом виде на одну деталь. Снижение веса заготовки (ДВз) с учетом предложения рассчитаем по формуле:

(3.2)

где Вз1 - вес заготовки по существующему варианту, кг;

Вз2 - вес заготовки по предложению, кг.

С учетом годовой программы выпуска эту экономию (Ез) можно найти по формуле:

(3.3)

Определим реальный экономический эффект с учетом стоимости поковки и штамповки по фактическим усредненным заводскими ценами (табл.3.1) .

Таблица 3.1

Годовой экономический эффект от внедрения штамповки

Наименование показателя	Величина параметра
	поковки	штамповки
Цена заготовки, грн / кг	19,42	19,97
Вес заготовки, кг	4,6	4,1
Стоимость заготовки, грн	89,33	81,88
Стоимость годового выпуска, тыс. грн	200,99	184,23
Экономический эффект, тыс. грн	-	16,76

Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения нового вида заготовки составляет 16,76 тыс. грн.

Кроме того использование шестишпиндельного токарного полуавтомата модели 1265 было прогрессивным в былые времена. Учитывая небольшую массу и размеры детали, а также объем выпуска, целесообразнее было бы использование современного токарного полуавтомата с ЧПУ модели 1П756ДФ321, тем более что такие станки есть в наличии и их загрузки позволяет внедрить такое усовершенствование. Итак, для внедрения технологического мероприятия по изменению оборудования не потребуются дополнительные капитальные вложения.

Искусственно калькуляционное время обработки детали (Тшк) определяется суммированием искусственного (Тшт) и подготовительно - заключительного времени (фпз), поделенного на количество деталей в партии (Nд): 

(3.4)

В свою очередь штучное время рассчитывается по формуле :

(3.5)

где фм - машинное время;

фв - вспомогательное время;

фтехн - технологическое время;

фор - организационное время;

фотл - время отдыха и личных потребностей.

Для дальнейших расчетов необходимо определить количество деталей в партии. Учитывая, что производство относится к мелкосерийному типу и этот параметр не является характерным для данного типа производства, но он нужен для дальнейших расчетов, размер партии выбираем равным месячному объему изготовления детали, то есть:



Nд = 200шт.

Подготовительно - заключительное время (фпз) используется на налаживание приспособления и режущего инструмента, поэтому при новом варианте технологического процесса это время сократится за счет универсальности оборудования и будет составлять 0,55 мин. вместо 0,6 мин. при существующем варианте.

Но такое незначительное изменение соотношения фпз / Nд (0,00275 мин. Вместо 0,003 мин. На партию деталей) позволяет пренебречь этим временем при дальнейших расчетах и предположить, что искусственно калькуляционное время равно искусственном времени. Стоимость разработки программного обеспечения в условиях существующего производства также не требует значительных затрат, поэтому этот показатель можно тоже не считать.

Искусственно калькуляционное время обработки при существующем варианте технологии на шестишпиндельном полуавтомате модели 1265 составляет 12,4 минуты, то есть структура этого значения следующая:

Тшт = 10,8 +0,7 +0,4 +0,3 +0,2 = 12,4 мин.

Машинное время (фм) при новом варианте составит 9,7 мин., вспомогательное время почти не изменится (фв), он составляет 0,65 мин.

Технологическое время, организационное и время отдыха не изменятся совсем. Опираясь на существующие на предприятии нормы расчета, определим новый искусственное время:

Тшт = 9,7 +0,65 +0,4 +0,3 +0,2 = 11,25 мин.



На основе проведенных расчетов проведем вычисления коэффициента сокращения заводских норм времени (Ку) в связи с совершенствованием технологического процесса механической обработки детали:

(3.6)

Определим процент снижения трудоемкости работ (Б) по формуле:

(3.7)

Одним из показателей определяющих, эффективность предлагаемого варианта совершенствования технологии является, рост производительности труда. Процент роста производительности труда (А) определяется по формуле:

  (3.8)

Также можно рассчитать экономию заработной платы (Ез) за счет снижения трудоемкости с учетом годовой программы выпуска по формуле:

(3.9)



где Тст - почасовая тарифная ставка выполняемых работ.

При изменении варианта предлагаемой технологии, разряд работ не изменяется и почасовая тарифная ставка четвертого разряда выполняемых работ составляет в условиях реального производства

Тст= 5,13 грн /час.

Итак, экономия основной заработной платы только за счет снижения трудоемкости на одной сделки составит:

 

На основании проведенных расчетов можно провести оценку внедряемых предложений.

Годовой экономический эффект от внедрения нового вида заготовки составляет 16,76 тыс. грн.

Процент снижения трудоемкости работ составляет 9,27 %.

Процент роста производительности труда - 10,22 %.

Годовая экономия заработной платы за счет снижения трудоемкости на одной операции достигает 562,12 грн.

Таким образом, можно сделать вывод, что основные усилия по совершенствованию технологии надо направить на изменение вида заготовки, так как это совершенствование даст более весомый экономический эффект. Но не следует пренебрегать и заменой оборудования, ведь ожидаемый от этого внедрения эффект будет значительно больше за счет экономии электроэнергии, расходов на обслуживание оборудования, экономии режущего инструмента и др.



3.3 Определение экономической и социальной эффективности предложенных мероприятий

В данной дипломной работе предлагается внедрение двух мероприятий с целью усовершенствования управления инновационной деятельностью предприятия, а именно:

1. Алгоритм расчета эффективности инновационной деятельности (реинжиниринг бизнес-процессов).

2. Разработка и внедрение компьютерных экспертных систем.

Все мероприятия косвенно связаны между собой и расположены в хронологической последовательности их внедрения. В табл. 3.2 представлены статьи расходов для внедрения алгоритма.

Таблица 3.2

Расходы на реинжиниринг бизнес-процессов

Статьи затрат	Стоимость, грн.
1. Планирование проекта реинжиниринга	500
2. Собственно реинжиниринг	880
3. Преобразование, совершенствования проекта	930
4. Внедрение реинжиниринга	1390
? затрат	3700

Так, на проведение кардинальных изменений в структуре бизнес-процессов ЧНПП «УКРПОЛИТЕХСЕРВИС» необходимо 3700 грн. инвестиций (расходов). В общем, данная сумма является незначительными затратами для масштаба предприятия. На формуле 3.10 приведен расчет эффективности от внедрения данного мероприятия (формула М. Хаммера и Д. Чампи) [48].

, (3.10)



где экономия - это общая сумма экономии средств, которые принесет внедрения мероприятия (экономия оплата труда, рабочего времени и т.п.), грн.

Впл. - расходы на планирование проекта, грн.

Вр. - расходы на непосредственно реинжиниринг, грн.

Впер. - расходы на преобразование и апробацию, грн.

Ввпр. - затраты на внедрение, грн.

Экономия в данном случае составляет 6000 грн. К данной категории включается предполагаемая экономия ресурсов предприятия (в том числе человеческих).

Согласно формуле 3.10 эффект составляет:

Таким образом, на 1 грн. расходов приходится 1,62 грн. прибыли в ходе внедрения реинжиниринга бизнес-процессов.

В табл. 3.3 приведены статьи расходов для анализа эффективности внедрения компьютерной экспертной системы (программа Expert SI), а именно разработка для нее модуля «Риски».

Таблица 3.3

Расходы на реинжиниринг бизнес-процессов

Статьи затрат	Значение
1. Первоначальная стоимость инструментальных средств, грн.	1250
2. Норма амортизации,%	30
3. Время использования демонстрационной версии программного модуля, дней	61
4. Прочие расходы, грн.	2600

Ожидаемая прибыль от внедрения КЭС составляет 5500 грн.

По формуле 3.11 определяем амортизационные отчисления, входящие в стоимость разработки КЭС [49].

, (3.11)

де Ов - первоначальная стоимость инструментальных средств, тыс.грн.;

Нам - норма амортизации, %;

Тевм - время использования оборудования, дней.

Согласно формуле 3.11 амортизационные отчисления составляют:

В соответствии с этим высчитываем эффективность внедрения КЭС по формуле 3.12 [49].

(3.12)

де П - ожидаемая прибыль от внедрения мероприятия,грн.;

Він. - другие расходы,грн.

Следовательно, внедрение КЭС позволит получить на 1 грн. расходов 2,12 грн. прибыли.

Итак, согласно выше приведенных расчетов с помощью следующих формул вычислить экономическую эффективность внедрения всех мероприятий:

1. Чистая добавленная стоимость, которая показывает сколько средств получит предприятие от внедрения всех трех мероприятий:

, (3.13)

де К - капитальные вложения в реализацию проектов, тыс. грн.;

ДП - прирост прибыли, тыс. грн.;

r - норма дисконта;

n - горизонт расчета, лет.

2. Индекс доходности проекта, показывающий сколько гривен прибыли приходится на 1 руб. капитальных вложений:

, (3.14)

де - денежный поток, тыс. грн.

3. Период окупаемости проекта, показывает срок, за который предприятие полностью окупит все затраты и капитальные вложения на данные мероприятия:

(3.15)

В табл. 3.4 приведены исходные данные для анализа экономической эффективности данных проектов.



Таблица 3.4

Исходные данные для расчета экономической эффективности предложенных мероприятий

Показатели	Значения
1. Капитальные вложения, тыс. грн.	11,5
2. Прирост прибыли, тыс. грн.	2,5
3. Норма дисконта	0,11
4. Горизонт расчета, мес.	5

Проведем расчеты по формулам 3.13, 3.14, 3.15.

Чистая добавленная стоимость согласно предполагаемых капитальных вложений и прироста прибыли составляет:

Следовательно, предприятие получит чистую добавленную стоимость в размере 3,096 тыс. грн. Такой результат принесет следующий уровень индекса доходности:

Так, на 1 грн. капитальных вложений предприятие получит 1,269 грн. прибыли. Все мероприятия окупятся через:

Все расходы и капитальные вложения в реализацию трех предложенных мероприятий окупятся через почти 10 месяцев.

Выводы к разделу 3

В эвристическом разделе был проведен анализ технологического процесса для совершенствования производства программного обеспечения, в приложениях представлены схемы детали, которая была усовершенствована.

Также исходя из направлений, представленных выше, было предложено два основных мероприятия по совершенствованию процесса управления инновационной деятельностью предприятия и вычислена эффективность данных мероприятий.

Все мероприятия связаны между собой и имеют определенный экономический или социальный эффект. Так, внедрение первого захода принесет увеличение прибыли в 1,67 раза, а внедрение второго - в 2,12 раз.

Представленные меры позволяют избежать ряда ошибок в работе отделов кадров и планирования, а также уменьшить напряжение в коллективе предприятия, что приведет к увеличению производительности труда персонала и росту прибыли соответственно.



РАЗДЕЛ 4. ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Анализ санитарно-гигиенических условий труда в отделе кадров ЧНПП «УКРПОЛИТЕХСЕРВИС»

Анализ санитарно-гигиенических условий труда является важной составляющей анализа общего состояния труда рабочего. Отдел кадров находится в двухэтажном кирпичном здании на втором этаже.

Размеры отдела кадров следующие:

ширина - 4 м;

длина (глубина) - 6 м;

высота - 4,5 м;

общие площадь и объем помещения - 24м2 и 108м3.

В отделе кадров работает 2 человека, поэтому площадь и объем на 1 работника составляет 12м2 и 54м3 соответственно.

Площадь на 1 работника должна быть не менее 4м2, объем - 15м3, все параметры отдела кадров находятся в пределах нормы[20].

Стены помещения окрашены, в светло-бежевый цвет. Сам потолок побелен. Пол покрыт линолеумом темно-коричневого цвета.

 В отделе кадров находится следующие мебель: стулья - 5 шт., столы - 5 шт., шкафы - 3 шт. Также есть следующая техника для обеспечения рабочего процесса: измеритель для проверки исправности приборов - 1 шт., компьютер - 3 шт., принтер - 1 шт.

Показателями, характеризующими микроклимат помещения, является температура воздуха, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха и интенсивность теплового излучения. В помещении практики значения показателей микроклимата следующие:

в теплый период: температура воздуха - 23°С, относительная влажность воздуха - 23%, скорость движения воздуха - 0,1 м/с;

в холодный период: температура воздуха - 26°С, относительная влажность воздуха - 32%, скорость движения воздуха - 0,3 м/с.

Таким образом, все показатели микроклимата помещения практики находятся в оптимальных пределах, т.е. не превышают нормы и не нарушают условия труда рабочих[15].

В отделе кадров в теплый период установлена механическая система вентиляции, а в холодное - естественная неорганизованная система. На теплый период установлен кондиционер марки БК-1500, за счет которого происходит обмен воздуха путем создания разности давлений. Преимуществом данной системы вентиляции является то, что воздух проходит большее количество стадий очистки. Естественная неорганизованная система вентиляции представляет собой воздухообмен за счет разности давлений внутреннего и наружного воздуха и действий ветра через неплотности ограждений, а также при открытии окон, форточек и т.п. Данная система очень удобна в отделе кадров, так как в холодный период очень быстро охлаждает воздух и насыщает его необходимым уровнем кислорода, позволяя работнику выполнять свои обязанности еще лучше.

Система отопления в отделе кадров централизованная, есть единая для всего здания. За счет такой системы отопления все показатели микроклимата помещения практики находятся в пределах нормы[22].

Источниками шума и вибрации в помещении являются: компьютеры, принтер, прибор типа У200 для калибровки амперметров и вольтметров, шум от автомобилей при открытом окне , скрип пола и дверей (входные двери и дверцы шкафов) . В помещении практики присутствуют низкочастотные (до 300 Гц) и среднечастотные (до 800 Гц). При открытом окне шум достигает значения 52 дБ. Уровень звука достигает 53 дБА. Таким образом, уровень шума и вибрации находятся в пределах нормы и не ухудшает условия труда.

В отделе кадров присутствует наличие электромагнитного поля и излучения, источником которого является радиосвязь от прибора для измерения исправности приборов. Частота ультракоротких волн до 100 МГц. Такое значение частоты является нормальным при неизменных условиях труда.

Проверим достаточность естественного освещения. Отдел оснащен 2 окнами размерами (2х3) м2. Площадь окон составляет 12 м2, полы - 24 м2.

По соотношению:

,

Таким образом, естественного освещения достаточно[21].

В отделе кадров используются на потолке 1 люстра с 5 лампами накаливания мощностью 100 Вт, на столах 3 настольные лампы с соответствующими лампами. В помещении выполняется работа наибольшей точности со средним контрастом объекта с условием общего освещения составляет 300 лк по норме. В помещении практики данный показатель составляет 175 лк, что является недостаточным искусственным освещением. Необходимо установление дополнительного количества ламп. Рекомендуется заменить люстру с лампами накаливания на лампы дневного света, LEDs или люминесцентные лампы[21]. В табл. 4.1 приведены значения параметров, характеризующих санитарно-гигиенические условия труда.

Способ уборки отдела - влажный. Периодичность - 2 раза в день (утром и в конце рабочего дня). Этого вполне достаточно для поддержания нормальной и безопасной работы. Отдел оснащен шкафом для гардероба, помещения личной гигиены непосредственно в нем не находятся, но локализованные на расстоянии 20 м от помещения практики.



Таблица 4.1

Значения параметров, характеризующих санитарно-гигиенические условия труда

Параметр	Факти-ческое значение	Нормативное значение по НПАОП та ГОСТу	Соответствие параметров нормативным значениям НПАОП та ГОСТу
Температура воздуха помещения, ° С:
в теплый период	23	23-25	Соответствует[15]
в холодный период	26	22-24	Соответствует[15]
Относительная влажность воздуха,%:
в теплый период	60	40-60	Соответствует[15]
в холодный период	70	40-60	Соответствует[15]
Шум, дБА	53	50	Не соответствует[24]
Общая освещенность, лк	175	300 - 400	Не соответствует[21]
Скорость движения воздуха, м/с	0,2	0,1-0,2	Соответствует[15]

Согласно выданному заданию необходимо провести расчет количества ламп для обеспечения искусственного освещения. Для оценки искусственного освещения помещения используют метод коэффициента использования светового потока, благодаря которому можно определить количество ламп при известной их мощности по формуле 4.1.

(4.1)

де N - количество светильников, шт. (равна 1 шт.);

Е - минимальная освещенность рабочего места согласно нормативным требованиям, лк (300 лк);

n - количество ламп в светильнике, шт. (5 шт.);

S - площадь освещаемого помещения, м2 (24 м2);

z - коэффициент неравенства освещения для ламп (равно 1,15);

К3 - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности из-за загрязнения и старения лампы (1,3);

з - коэффициент использования осветительного оборудования.

Для нахождения з необходимо провести расчет индекса помещения і.

(4.2)

де L та В - длина и ширина помещения, м;

hп - высота подвеса, равном разнице высоты помещения и высоты условной рабочей поверхности, м.

Каждое значение для расчета формулы 4.2 находятся в нормативных таблицах. Согласно таблице нормативных значений КЕО при искусственном освещении минимальная освещенность рабочего места (Е) составляет 300 лк. Коэффициент запаса (Кз) для кабинетов и рабочих помещений равна 1,3. Для определения коэффициента использования осветительного оборудования (з) необходимо определить коэффициенты отражения мирового потока от потолка (с потолка), стен (с стен) и пола (с пола), которые согласно нормативным таблицам составили соответственно 70 %, 30 % и 30%. Итак, з равна 0,54 . При мощности ламп 100 Вт световой поток (Ф) составляет 1630 лм.

Таким образом, количество ламп можно рассчитать.

,

Для создания нормативного значения освещенности 300 лк необходимо иметь 12 ламп. Итак, искусственного освещения в помещении недостаточно, ибо оно оснащено 5 лампами[21].

4.2 Техника безопасности

Отдел кадров по типу электрической опасности относится к опасному, потому что кабинет оборудован приборами с электрического измерения. Помещение не относится к особо опасным типа из-за отсутствия работы с высоким напряжением, а также не является безопасным, потому что работа с электроприборами происходит постоянно[54].

Согласно нормативного положения СНиП 2.09.04-87 на 1 работника площадь рабочей зоны должна составлять не менее 6 м2. Площадь на 1 работника в помещении практики соответствует требованиям. Шкафы для одежды имеют размеры (0,7 Ч 0,5 Ч 1,8) м3, что полностью соответствует нормативным значениям, составляют (0,33 Ч 0,5 Ч 1,65) м3. Расстояние между рабочими столами 2 м. Такое расстояние является большим согласно нормативам, ее рекомендуется уменьшить до 1 м. Столы для оформления документации (по одному на каждого работника) находятся рядом друг с другом, напротив, что позволяет работникам быстро обмениваться информацией. Расстояние от рабочего места 1 до установки для калибровки вольтметров и амперметров соответствует нормам. Она находится на безопасном расстоянии, обеспечивает целостную безопасность работника. Оборудование, используемое в отделе, не является новым, но и не считается устаревшим. Срок годности установок и инструментов еще не вышел.

Для защиты работников от воздействия электрического тока в отделе основные и дополнительные средства защиты. Для работы на установках до 1000 В (такие используются в отделе кадров) помещения имеет следующие основные средства защиты: инструменты с изолированными ручками, пасатижи, плоскогубцы, нож электромонтажника и диэлектрические печати. Также отдел оснащен такими дополнительными средствами защиты: подстилка, сапоги, диэлектрическая лестница.[54]

На предприятии работает служба охраны труда (далее - ОТ), которая состоит из 1 человека - инженеру по ОТ. Его функции:

обеспечение персонала предприятия правилами, стандартами, нормами, положениями, инструкциями и нормативными актами по ОТ;

учет несчастных случаев и профессиональных заболеваний и аварий;

подготовка статистических данных;

организация работы методического кабинета ОТ, разработка положений, инструкций, других нормативных актов;

повышение квалификации и проверка знаний должностных лиц по вопросам ОТ;

расследование несчастных случаев и аварий;

работа постоянно действующей комиссии по вопросам аттестации рабочих мест по условиям труда [49].

Инструктаж по технике безопасности проводится раз в квартал для всех работников предприятия, а также первичный инструктаж для каждого нового рабочего, а также при изменении положения с ИТ. Все инструктажи проводит инженер по ОП. Контроль за состоянием техники безопасности (далее - ТБ) также проводит инженер по ОТ. Каждый месяц инженер ОТ проходит по всем участкам и рабочим местам, проводит учет состояния углов ТБ и делает ежемесячный отчет для подачи главному инженеру.