Производство керамического кирпича

Q _смен. = Q _час. ? t _см. (5)

Q _смен. = 423 ? 8 = 3384 шт/см

Суточная производительность Q _сут. :

Q _сут. = Q _смен. ? Z _см. (6)

Q _сут. = 3384 ? 3 = 10152 шт/сут Найдем массу одного кирпича размером 250 х 120 х 65 (мм). Плотность кирпича 1600 кг / м³. m = p V; Площадь кирпича: S = a ? b = 250?120 = 30000 мм² = 0,03 м². Объем кирпича: V = 0,03?0,065 = 0,00195 м³. Масса 1 кирпича = 1600 ? 0,00195 = 3,12 кг. При условии, что масса одного кирпича m = 3,12 кг, часовая Q _час., сменная Q _смен. и суточная Q _сут. массовые производительности соответственно составят.: Q _час. = Q _час. · m = 423 · 3,12 = 1319,76 кг/ч. = 1,32 т/ч. Q _смен. = Q _смен. · m = 3384 ·3,12 = 10558,08 кг/см. = 10,56 т/см. Q _сут. = Q _сут. · m = 10152 ·3,12 = 31674,24 кг/сут. = 31,67 т/сут. Масса выпускаемого кирпича в тн: 3000 000 ·3,12/1000 = 9360 т.

6.2 Материальный баланс производства

1. Производительность завода 3000000 * 3,12 = 10500000 кг/год = 10500 т/год 2. Масса кирпича, поступающего на склад с учетом боя при разгрузке на выставочной площадке 10500*100/(100-2) = 10714,29 т/год Бой на складе 10714,29 - 10500 = 214,29 т/год 3. Масса кирпича, поступающего на обжиг с учетом брака при обжиге 10714,29*100/(100-3) = 11045,66 т/год Брак при обжиге 11045,66 - 10714,29 = 331,37 т/год 4. Масса кирпича, поступающего на обжиг с учетом остаточной влажности после сушки 11045,66 *100/(100-6) = 11750,7 т/год Потери влаги при обжиге 11750,7 - 11045,66 = 705,04 т/год 5. Масса кирпича, поступающего на обжиг с учетом п.п.п. 11750,7*100/(100-6,33) = 12544,79 т/год Потери при прокаливании 12544,79 - 11750,7 = 794,09 т/год 6. Масса кирпича, поступающего на обжиг с учетом брака при садке на вагонетки обжига 12544,79 *100/(100-0,5) = 12607,83 т/год Потери при садке на вагонетки обжига 12607,83-12544,79 = 63,04 т/год 7. Масса кирпича, поступающего на сушку с учетом брака при сушке 12607,83*100/(100-2) = 12865,13 т/год Брак при сушке 12865,13 -12607,83 = 257,3 т/год 8. Масса кирпича, поступающего на сушку с учетом формовочной влажности 12865,13*(100-6)/(100-21) = 15307,88 т/год Потери влаги при сушке 15307,88 - 12865,13 = 2442,75 т/год 9. Масса кирпича, поступающего на сушку с учетом брака при садке на вагонетки сушки 15307,88*100/(100-0,5) = 15384,8 т/год Потери при садке на вагонетки сушки 15384,8 - 15307,88 = 76,92 т/год 10. Масса шихты, поступающей на формование с учетом брака при формовании 15384,8*100/(100-0,5) = 15462,11 т/год Брак при формовании (возвратный) 15462,11 - 15384,8 = 77,31 т/год 11. Масса шихты, поступающей в смеситель с учетом пароувлажнения 15462,11*(100-21)/100-(21-0,4) = 15384,22 т/год Вода на пароувлажнение 15462,11 - 15384,22 = 77,89 т/год с учетом потерь 15384,22*100/(100-0,05) = 15391,92т/год Потери при перемешивании 15391,92 - 15384,22 = 7,7 т/год 12. Масса шихты, поступающей на вальцы тонкого помола с учетом потерь 15391,92*100/(100-1) = 15547,4 т/год Потери 15547,4 - 15391,92 = 155,48 т/год 13. Масса шихты, поступающей на дозирование с учетом потерь 15547,4*100/(100-0,1) = 15562,96 т/год Потери 15562,96 - 15547,4 = 15,56 т/год 14. Масса шихты, поступающей на камневыделительные вальцы с учетом потерь 15562,96 *100/(100-0,1) = 15578,54 т/год Потери при камневыделении 15578,54 - 15562,96 = 15,58 т/год 15. Масса глины, поступающей на дозирование с учетом потерь 15578,54*(100-20,6)/100-(20,6-0,4) = 15500,45 т/год Потери 15578,54 - 15500,45 = 78,09 т/год 16. Масса глины, поступающей на рыхление с учетом потерь 15500,45 *100/(100-0,05) = 15508,2 т/год Потери при рыхлении 15508,2 - 15500,45 = 7,75 т/год 17. Масса глины с учетом транспортных потерь 15508,2 *100/(100-0,02) = 15511,3 т/год Потери при транспортировке 15511,3 - 15508,2 = 3,1 т/год Масса глины 15511,3 т/год

Таблица 6 - Материальный баланс производства

Приход	Расход
статьи	т/год	статьи	т/год
Глина	15511,3	Готовый кирпич	10500
Вода на пароувлажнение	15391,92	Потери влаги при обжиге	705,04
		П.П.П.	794,09
		Потери при садке на вагонетки обжига	63,04
		Брак при сушке	257,3
		Потери влаги при сушке	2442,75
		Потери при садке на вагонетки сушки	76,92
		Потери при перемешивании шихты	7,7
		Потери на вальцах тонкого помола	155,48
		Потери при дозировании шихты	78,09
		Потери при вылеживании	246,09
		Потери воды на пароувлажнение шихты	15391,92
		Потери потери при формовании глины	77,31
		Потери при камневыделении	15,55
		Потери при дозировании глины	78,09
		Потери при рыхлении глины	7,75
		Транспортные потери глины	3,1
Итого:	30903,22	Итого:	30903,22



7. Выбор технологического оборудования

Дозирование сырьевых материалов осуществляется с помощью ящичных, питателей СМ-1090, СМ-1091, СМ-229, СМК-78.

Для растирания песка, глины и дальнейшего усреднения смеси применяют смесительные дезинтеграторы, лопастные двухвальные смесители с обычной и повышенной частотой вращения, противоточные стержневые смесители, бегуны, стержневые мельницы, валковые смесители-растиратели. В последнее время наибольшее распространение получили стержневые смесители. В курсовой работе смешивание компонентов производится в лопастном двухвальном смесителе СМ - 246.

Двухвальный смеситель обладает высокой эффективностью и надежностью. Обеспечивает получение наиболее однородной смеси за возможно более короткий период перемешивания. Получаемое при этом качество кирпича несравненно высокое. Корпус двухвального смесителя полностью защищен изнутри специальной износостойкой броней, что придает двухвальному смесителю огромный запас прочности [10].

Процесс смешивания осуществляется лопатками, которые обеспечивают винтообразное транспортирование вдоль вала и на каждом валу в противоположную сторону.

Благодаря конструкции смесительного органа степень однородности массы, равная примерно 95% достигается за 15--20 секунд перемешивания при относительно низкой частоте вращения валов 25 мин^-1. Это дает экономию энергии, снижает износ и обеспечивает щадящий режим для смеси.

Пресс полусухого прессования СМ 1085 предназначен для изготовления кирпича высотой 65мм из керамических масс, влажностью 8-12%, с коэффициентом сжатия К=2 по ГОСТ 530-95 и ДСТУ Б В.2.7.61-97.

Пресс характеризуется двухсторонним прессованием за счет вертикального перемещения рамы механизма прессования. В прессе осуществляются процессы прессования, выталкивания и выдача отпрессованных изделий из зоны пресса для последующего отбора их садчиком (укладчиком).

Пресс относится к типу механических коленно-рычажных машин непрерывного действия [10].

Цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала. Изменение частоты вращения коленчатого вала осуществляется переустановкой сменных шкивов, устанавливаемых на валу двигателя.

Сформованные изделия (сырец) необходимо сушить, чтобы снизить их влажность. Так кирпич-сырец сушат до влажности 8--10 %. За счет сушки повышается прочность сырца, предотвращаются растрескивание и деформация его в процессе обжига. Сушка может быть естественной и искусственной.

В настоящее время на крупных заводах, как правило, производят искусственную сушку сырца в камерных сушилках периодического действия и туннельных непрерывного действия. В курсовой работе использована туннельная сушилка непрерывного действия.

Режим сушки выбирают в соответствии с видом изделия. В качестве теплоносителя в сушилках применяют дымовые газы обжигательных печей, а также газы, получаемые в специальных топках.

Обжиг изделий -- завершающий этап технологического процесса производства керамических изделий. Процесс обжига можно условно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение.

Обжигают керамические изделия в кольцевых, туннельных, щелевых, роликовых и других печах.

Туннельная печь -- сквозной канал длиной до 100 м, в котором по рельсам движутся вагонетки с обжигаемыми изделиями. В туннельной печи имеются те же зоны, что и в кольцевой, и совершаются те же операции загрузки, подогрева, обжига, охлаждения и выгрузки. Однако в туннельной печи передвигаются по зонам изделия, а сами зоны остаются на месте [10].

Высушенный кирпич или другие изделия загружают на вагонетки с подом из огнеупорного кирпича. Толкатель подает загруженную вагонетку в печь, выталкивая при этом с противоположного конца вагонетку с обожженным и охлажденным кирпичом. Туннельные печи работают на газе или тонкомолотом угле. В этих печах легко механизировать процессы загрузки и выгрузки продукции, а также автоматизировать процесс обжига и его регулирование. Длительность процесса обжига 18-- 36 ч.

Туннельные печи значительно производительнее и экономичнее кольцевых печей, кроме того, в них брак кирпича значительно ниже [2].

В курсовой работе обжиг кирпича производится в туннельных печах.

Характеристика оборудования для производства кирпича приведена в таблице 7.

Таблица 7 - Основное оборудование для производства керамического кирпича

Наименование оборудования	Показатели	Паспортные данные
Пресс для полусухого прессования керамического кирпича СМ-1085	Производительность по нормальному кирпичу, шт./ч.	2040
	Число прессований в минуту	8,5
	Количество пресс-форм	8
	Прессовое усилие, тс	630
	Удельное давление прессования, кгс/см2	500
	Максимальная глубина засыпки, мм	200
	Установленная мощность, кВт	34,4
	Габаритные размеры, мм:	длина	4890
		ширина	3750
		высота	4480
	Масса, т	30,5
Двухвальный смеситель СМ-246	Производительность, м3/ч	35
	Длина барабана, мм	3500
	Диаметр окружности лопастей или барабана, мм	750
	Линейная скорость вращения, м/с	1,2
	Масса, т	5,6
	Установленная мощность, кВт	40
Туннельная обжиговая печь ТК.82.1300.ЗФ	Производительность, млн. шт./г.	8--12
	Длина, м	87,5
	Ширина (внутри), м	1,7
	Высота (от головки рельсов до замка свода), м	2,6
	Максимальная рабочая температура, °С	1300
	Время выдержки при рабочей температуре, мин	60
	Напряжение сети питания, В	380
	Максимально допустимая скорость нагрева °С/час	350
	Привод толкателя	Электромеханический



8. Расчет пресса СМ-1085 и его характеристика

Производительность коленно-рычажных прессов полусухого формования, шт./ч:

П=3600nm, (7)

где n - число ходов штемпеля (прессований в секунду);

т -- количество одновременно прессуемых изделий;

П=3600·0,14·4= 2016. (8)

Мощность, потребляемую прессом, определяют следующим образом. Усилие Q (МН) прессования зависит от давления прессования прессуемой массы в пресс-фоме:

Q=npF, (9)

где n - число одновременно прессуемых кирпичей;

p - давление прессования, МПа;

F - площадь одного кирпича, м²;

для стандартного кирпича F=0,12·0,25=0,03 м²;

p=50 МПа;

Q=2·30·10⁶·0,03=1,8 МН.

Удельная работа А прессования, затрачиваемая на единицу площади изделия, определяется путем вычисления площади диаграммы работы прессования, снятой с образца пресса, или заданной при проектировании пресса.

Общее давление (усилие) прессования, кгс:

Р= Р₁ + Р₂ + Р₃, (10)

где Р₁ -- давление, необходимое для уплотнения массы до заданной плотности;

Р₂ -- давление, затрачиваемое на преодоление сил трения массы о стенки пресс-формы;

Р₃ -- давление, вызываемое неравномерным распределением усилия по площади прессуемого изделия в связи с неоднородностью массы и ее распределения в пресс-форме;

Р= 8+75+500=583.

Коэффициент сжатия (отношение глубины засыпки пресс-порошка к толщине отпрессованного изделия) находится в прямой зависимости от удельного давления прессования. Для определения его используется уравнение, предложенное С. С. Казакевичем:

k_с= аРⁿ¹_y , (11)

где а и п₁ -- коэффициенты, зависящие от свойств формуемой массы и принимаемые равными а= 1,2 ? 2,6; п = 0,07 ? 0,01; Р_у-удельное давление прессования, кгс/см²;

k_с= 2·500^0,05=2,72. (12)

Давление, воспринимаемое стенками пресс-формы (боковой распор), кгс:



Р_ф=Р_yk_у,, (13)

где kу - коэффициент бокового распора, зависящий от свойств массы и равный 0,4 - 0,8;

Р_ф=500·0,6=300. (14)

Допустимое число оборотов коленчатого вала в секунду:

n_в= 2,5 + 31,1/vР; (15)

n_в= 2,5 + 31,1/v8=13,62.

Оптимальный диаметр маховика, см:

D_m= 10+2,93 vР; (16)

D_m= 10+2,93 v8=182.

Усилие, необходимое для выталкивания изделий из формы, обычно составляет 5 - 15% от давления прессования и зависит от влажности пресс-порошка и состояния поверхности формы [10].

Пресс СМ-1085 предназначен для полусухого прессования керамического кирпича размерами 250*120*65 мм по ГОСТ 530-80.

Пресс относится к механическому коленно-рычажному типу прессов и состоит из двух независимых одна от другой секций (левой и правой) для одновременного прессования на каждой секции четырех кирпичей. Цикл работы одной секции по отношению к другой сдвинут по фазе на 1800 и совершается за один оборот коленчатого вала. Такая конструктивная особенность позволяет прессовать кирпич на одной секции, при текущем ремонте другой без остановки пресса в целом.

Пресс обеспечивает двухстороннее прессование кирпича за счет перемещающейся (плавающей) в вертикальном направлении подпружиненной формы, что уменьшает степень неравноплотности прессовки.

Пресс имеет полуавтоматическое управление. Управление прессом и регуляторами глубины засыпки форм осуществляется посредством пульта управления, который изготовлен из комплектующих фирмы Schneider. Конструкцией предусмотрено два предохранительных устройства, защищающих пресс от перегрузок: механическое (в каждой секции) и электрическое.

Пресс комплектуется новой трансмиссией. На прессе установлены бесшумные пневматические муфты, позволяющие при остановке работы пресса оставлять включенным двигатель, тем самым удается избежать больших пусковых токов при запуске двигателей. Пневмосистема поставляется с пневмошкафом фирмы Schneider, с которого осуществляется управление пневмомуфтой и системой смазки. Система густой смазки пресса автоматическая и централизованная, плюс ко всему каждая из систем смазки секций независима, что значительно облегчает текущий ремонт пресса [5].

8.1 Работа пресса

В прессе осуществляется дозировка и засыпка глиняного порошка в формы, прессование, выталкивания кирпича на уровень стола и сталкивания его засыпной кареткой на рольганг:

Глиняный порошок, прошедший предварительную технологическую обработку и имеющий влажность 8-12 % по двум рукавам поступает в каждую секцию в засыпной ящик и каретку.

В начале цикла при вращении коленчатого вала нижний штемпель опускается, а каретка, двигаясь вперед, заполняет форму глиняным порошком, после чего каретка возвращается в свое исходное (заднее) положение, а верхний штемпель начинает прессование глиняного порошка. При этом нижние штемпели, установленные на ползуне выталкивателя, воспринимают усилие прессования, а ползун выталкивателя передает это усилие на проставок прессующего механизма. Улучшен механизм засыпки пресс-форм, благодаря наличию специального механизма перемешивания массы - ворошилки, которая предназначена для нагнетания и равномерного распределения формовочной смеси в пресс-формах. Посредством регулировки устанавливается постоянный зазор между кареткой и столом, что еще и уменьшает просыпь керамической массы.

При дальнейшем вращении коленчатого вала и сжатии глиняного порошка в форме силы трения между порошком и формой настолько возрастают, что форма вместе с прессуемым порошком увлекается вниз, в результате чего происходит двухстороннее прессование.

После завершения прессования происходит подъем верхнего штемпеля, а механизм выталкивания поднимает нижний штемпель, производя выталкивания кирпича из формы и перемещение его на уровень стола. Засыпная каретка, продвигаясь вперед для очередной засыпки формы, сдвигает кирпич со стола на рольганг, при этом нижние штемпели стоят на уровне стола.

В дальнейшем описанный цикл работы каждой секции пресса повторяется [5].

8.2 Прессующий механизм

Прессующий механизм состоит из двух штанг, связанных между собой сверху балкой, снизу - траверсой и образующих между собой жесткую раму, в которой замыкается усилие прессования. К балке подсоединен шарнирно-рычажный механизм: верхняя и нижняя серьги с шатуном и ползуном. К ползуну прикрепляется верхний штемпель.

Шарнирно-рычажный механизм обеспечивает плавное перемещение верхних штемпелей штампов в процессе прессования. В начале значительное при малых усилиях прессования, постепенно уменьшающееся с увеличением усилия прессования и весьма незначительное в конце прессования и начале их подъема от нижней мертвой точки, что в сочетании с упругим растяжением штанг прессующего механизма обуславливает выдержку отпрессованного кирпича под давлением для снятия в нем упругих напряжений.

На траверсе установлен проставок, на который опирается ползун выталкивателя с жестко закрепленными штоками. Штоки имеют фланцы (площадки), которые устанавливаются нижние штемпели штампов.

Плоские пары трения ползуна и ползуна выталкивателя представляют собой стальные закаленные поверхности вкладышей и планок. Смазочный материал на поверхности трения подается централизованной системой смазки.

Для защиты от попадания глиняного порошка на поверхности трения нижней серьги, вкладышей ползуна и верхней головки нижней серьги предусмотрены шарнирные щитки, а также войлочные уплотнения, прижимаемы планками. А для предотвращения попадания глиняного порошка на поверхность проставка предусмотрены резиновые уплотнения и щитки [5].

8.3 Пресс-форма

К прессу СМ - 1085 (рисунок 9) разработана оригинальная формовочная оснастка (в комплект пресса не входит), которая состоит из формы, блока штампов и траверс.

Верхний и нижний штампы изготовлены из термообработанной цельнометаллической конструкции, путем механической обработки. Это в несколько раз увеличивает срок эксплуатации по сравнению со штампами, изготовленными путем сварки.

Конструкцией пресс-формы предусмотрен подогрев штампов для защиты от налипания глины. Для этого в них вмонтированы тены пальчиковые, которые обеспечивают постоянную температуру на поверхности штампов.

Для удобства ремонтных работ корпус пресс-формы легко разбирается и изготовлен из высокопрочной термообработанной стали. Футировочные пластины изготовлены из термообработанной стали и имеют прочность 60 HRCЭ. Пресс-формы могут комплектоваться футировочными пластинами, позволяющими изготавливать кирпич с закругленными углами R12.

Керны для образования пустот изготовлены из термообработанной стали диаметром 18 мм [5].



Рисунок 9 - Пресс СМ-1085



9. Охрана труда и техника безопасности

9.1 Территория предприятия

Территория предприятия и расположенные на ней здания и сооружения удовлетворяют технологическому процессу производства и требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» и «Противопожарным нормам строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест».

Территория предприятия спланирована. Имеет ровный характер. Ямы и другие углубления на предприятии ограждаются

Для погрузочно-разгрузочных работ из железнодорожных вагонов оборудована специальная площадка.

В местах пересечения рельсовых путей с дорогами для проезда и прохода пешеходов на территории предприятия оборудованы переездами и переходами, оборудованные сигнализацией, обеспечивающей безопасное движение.

Вся территория предприятия оборудована искусственным освещением, которое включается в темное время суток для обеспечения безопасного движения по заводу.

На территории предприятия имеется автозаправочная станция, вблизи которой запрещается стоянка автотранспорта [6].

9.2 Помещения цехов

Проезды и проходы внутри цехов имеют ясно обозначенные габариты. Двери и проемы для цеховых транспортировок соответствуют габаритным размерам применяющихся транспортных средств. Для прохода людей на территорию цеха или другого здания или сооружения и выхода из них к непосредственной близости к воротам установлены двери.

Ворота рабочих помещений открываются наружу, а ворота для въезда на территорию предприятия и выезда из неё - внутрь.

Стены помещения производственных цехов выложены облицовочным кирпичом собственного изготовления. По мере запыления стен цеха кирпич моется работниками хозяйственной службы.

Стекла на окнах ежемесячно очищаются от пыли и грязи. В зимнее время года оконные проемы утепляются.

За исправность оборудования, которое находится в том или ином цеху, отвечает начальник цеха.

Все рабочие места в цеху оборудованы необходимыми стеллажами для хранения инструментов, приспособлений, и др.

Расположение верстаков и станков в цехах соответствует требованиям техники безопасности, что обеспечивает безвредные условия труда.

Загромождение проходов, проездов, захламление рабочего места на предприятии наказывается штрафом.

В каждом цеху на видном месте вывешены правила поведения рабочих в цеху, требования ТБ при работе на станках, гидравлических прессах. Ежедневно соблюдение этих требований проверяется инженерами по охране труда. Выявленные нарушения фиксируются в предписании, которое выдается начальнику цеха или мастеру. Не устранение нарушений наказывается штрафом.

Мастер цеха, в котором выполняются опасные работы (сварочный цех, ремонтно-строительный цех), должен выписать наряд-допуск рабочим на проведение работ и получить разрешение у начальника отдела промышленной и экологической безопасности [6].

9.3 Вредные производственные факторы

Основными вредными факторами на заводе по производству строительно-облицовочных материалов являются: запыленность воздуха, вибрация, шум.

Главными источниками пылеобразования на заводе являются такие производственные процессы как дробление сырья, транспортировка сырья конвейерными лентами, приготовление смеси, прессование на прессах, декоративная обработка кирпича и резка кирпича на плитку, работа автотранспорта, работа на станках.

На заводе предусмотрена в каждом производственном цеху вытяжная вентиляция, которая уменьшает содержание пыли в воздухе рабочей зоны.

Источниками вибрации и шума являются станки для декоративной обработки кирпича и плитки фасадной, пильные установки, механические станки и другое оборудование.

Для выявления вредных производственных факторов на рабочих местах один раз в 5 лет проводится аттестация рабочих мест [5].

9.4 Средства индивидуальной защиты

На предприятии каждый работник, который работает на производственных работах, обеспечивается спецодеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты. Всем рабочим, которые контактируют с виброинструментом, выдаются рукавицы с вибропогашающих материалов, допущенных к использованию органами санитарного надзора. Работа работников в одежде, которая не соответствует требованиям, на предприятии наказывается.

Рабочие, которые занятые на работах по очистке деталей или изделий от ржавчины, краски, грязи снабжаются защитными очками и респираторами. Неприменение выданных средств индивидуальной защиты наказывается штрафом.

Рабочие, которые занятые на работах, при выполнении которых выделяются пыль, искры или отлетают осколки стружки, снабжены на предприятии защитными очками, респираторами и рукавицами [5].

9.5 Отопление и вентиляция

Производственные и вспомогательные помещения на заводе оборудованы отоплением и вентиляцией. Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного воздуха из помещений и подачей в него свежего воздуха.

Все здания и сооружения завода по производству строительно-облицовочных материалов снабжены центральным отоплением. Система центрального отопления имеет регулировочный вентиль для регулирования степени нагрева помещения.

В производственных цехах на видном месте на заводе вывешены термометры.

За исправность отопительной системы на заводе ответственность несёт начальник тепловодообеспечения. В зимний период для отопления зданий и цехов предприятия в работе находится 5 котельных, работающих на твердом топливе.

Ежегодно для контроля по соблюдению санитарных норм на предприятие с проверкой приезжает городская санитарно-эпидемиологическая станция.

Если на предприятии нарушаются требования к условиям труда в помещениях, нарушения фиксируются в предписании и устраняются.

В качестве вентиляции в помещениях рабочих цехов и служебных помещений установлены вытяжные осевые вентиляторы и отсосы (в зависимости от вида выполняемых работ в помещении).

Ремонт, обслуживание и наблюдение за исправным состоянием и эффективностью работы вентиляционных установок производит служба главного механика предприятия, контроль осуществляет отдел по контролю за работой оборудования.

В отделении для обслуживания и ремонта автомобилей (транспортный цех) предусмотрена общеобменная и общая вентиляция. Карбюраторное отделение (моторный цех), аккумуляторная, шиноремонтное отделение оснащено отсосами и приточной вентиляцией.

В окрасочном цеху предприятия предусмотрены камеры для проведения окрасочных работ, которые снабжены вытяжной вентиляцией. В цехе по окраске в целом имеется приточно-вытяжная вентиляция.

Определение необходимого количества воздуха в производственных помещениях.

В соответствии с санитарными нормами все производственные помещения вентилируются. Необходимое количество воздуха при этом может быть определено различными методами в зависимости от назначения помещения и вида вредных выделений.

В данном дипломном проекте выберем метод определения количества воздуха по кратности воздухообмена, т. к. на предприятии производства строительно-облицовочных материалов имеется множество производственных помещений с различными видами выделяющихся загрязнений.

Производственные помещения по размерам практически одинаковы, поэтому кратность воздухообмена в каждом помещении будет примерно равной [6].

9.6 Освещение зданий и цехов

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятии обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. От освещения зависят также производительность труда и качество выпускаемой продукции.

На заводе по производству строительно-облицовочных материалов освещение в цехах и служебных помещениях освещение выполнено люминесцентными лампами с равномерным размещением светильников по площади помещения.

Для проверки соответствия освещенности на рабочих местах на предприятии имеется прибор, люксметр, с помощью которого 2 раза в год специалисты по охране труда производят замеры освещенности. Последние замеры освещенности были произведены в январе-феврале месяцах 2007 г.

Рекомендуемая освещенность рабочих помещений для завода строительной индустрии колеблется в пределах 200-500 лк (в зависимости от назначения помещения на заводе)

Аварийное освещение на предприятии не предусмотрено, т. к. завод работает в основном в светлое время суток. В темное время суток вместо аварийного освещения на заводе применяются переносные светильники, которые выдаются рабочим, работающим в вечернее время [6].

9.7 Промышленная санитария и гигиена

Бытовые помещения для личной гигиены работающих на заводе удовлетворяют требованиям «Санитарных норм промышленных предприятий».

Для обеспечения питьевой водой работников завода на территории предприятия имеется 4 родниковые скважины. Вода со скважин подается на фильтра очистки воды. В каждом здании предусмотрено определенное количество емкостей с очищенной питьевой водой.

Для хозяйственных нужд используется техническая очищенная вода.

Личные вещи работников хранятся в гардеробных. На каждом производственном участке имеется своя гардеробная и душевые. Душевые бесперебойно обеспечены горячей и холодной водой.

На каждом участке отведено специальное место для курения с урнами. На видном месте в цеху возле урн вывешены графики посещения мест для курения. Курение в цехах и на территории предприятия запрещено.

Для приема пищи на заводе имеется столовая. Обеды в столовой производятся по графику, установленном заводом.

На каждом участке у мастеров имеются аптечки. Наблюдение за состоянием и содержанием аптечки ответственным является мастер участка или цеха.

Для оказания первой медицинской помощи на предприятии имеется медпункт, который расположен в административно-бытовом комплексе. Работники медпункта дежурят круглосуточно [5].

9.8 Противопожарная защита

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты.

Проектирование и эксплуатация всех промышленных предприятий регламентируются «Строительными нормами и правилами», «Правилами устройства электроустановок» и других правил пожарной безопасности на предприятии. В соответствии со СНиП II-2-80 все производства делятся по пожарной взрывной и взрывопожарной опасности на категории. Предприятие по производству строительно-облицовочных материалов относится к категории «Д» - производства в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Согласно Правилам противопожарной защиты предусмотрены такие основные мероприятия по предупреждению возникновения пожара в производственных помещениях, а также быстрой его ликвидации или локализации:

- использование во всех цехах огнестойких перекрытий;

- использование во всех камерах с электрооборудованием не горящего крепления, а также установление возле входов в камеры противопожарных дверей;

- для ликвидации пожаров на начальной стадии в цехах имеются огнетушители.

Противопожарная защита зданий и сооружений обеспечивается соблюдением противопожарных разрывов между строениями, обеспечение свободных подъездов к пожарным гидрантам, установление противопожарных щитов с пожарным инвентарем и др.

Запас воды на предприятии для противопожарных нужд хранится в резервуарах емкостью по 250 м³ каждый, которые расположены в границах промышленной площадки.

За противопожарную безопасность на заводе ответственным лицом назначен начальник службы охраны [7].

9.9 Электробезопасность

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Устройство и техническая эксплуатация электроустановок, электрических сетей, электрооборудования на заводе производится согласно требованиям безопасности специально обученными в Луганском экспертно-техническом центре лицам.

За нарушение требований электробезопасности ответственность несет главный энергетик предприятия

Таким образом, на предприятии по производству керамических материалов соблюдаются все требования по технике безопасности, охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности [7].



Заключение

В качестве сырьевых материалов для изготовления керамического кирпича были использованы: глина, песок и зола-унос ТЭС. Определено их процентное содержание в сырьевой смеси.

Важнейшими свойствами глин, определяющими их пригодность для производства керамики, являются пластичность, связующая способность, воздушная и огневая усадка, огнеупорность и наличие примесей. Вредными примесями являются окислы железа и марганца, углекислые и сернокислые соли.

Разработана структурная схема производства керамического кирпича методом полусухого прессования. Охарактеризованы основные процессы, проходящие на отдельных стадиях производства. Последовательность основных переделов в промышленности строительных материалов осуществляется через подготовку исходных компонентов, смешивание этих компонентов, формование полуфабрикатов, тепловую обработку. Дополнительные процессы: механическая обработка, отделка, резка и т.д.

Классификация основных процессов в технологии строительных материалов может быть приведена на основе различных признаков.

Так, в процессе производства керамического кирпича методом полусухого прессования можно выделить следующие процессы. В зависимости от основных законов, определяющих скорость протекания процессов:

- механические процессы, основой которых является механическое воздействие на исходные материалы, описываемые законами механики твердых тел;

- тепловые и массообменные процессы, скорость которых определяется законами теплопередачи, и законами молекулярной диффузии;

- химические процессы, протекающие со скоростью, определяемой законами химической кинетики.

По способу организации основных процессов в данном производстве протекают непрерывные процессы, характеризующиеся единством времени протекания отдельных стадий процесса, но осуществляются в разных местах установки, выполняющего одну технологическую операцию, - сушка в туннельной камере и обжиг в туннельной печи непрерывного действия.

Составлена производственная программа предприятия, рассчитан материальный баланс производства. Невязка баланса составила 0%.

Произведен подбор технического оборудования для производства кирпича, представлена характеристика этого оборудования.

Также представлен расчет основного агрегата при производстве кирпича полусухого прессования - пресса СМ - 1085 и дана его подробная характеристика с описанием принципа работы.

Описаны основные нормы и правила по охране труда и технике безопасности на заводе по производству керамических материалов и изделий.



Список литературы

1. Строительные материалы и изделия. Издание 3-е переработанное и дополненное. М., «Высшая школа», 1976 г., 536 с.;

2. Справочник по производству строительной керамики. Том 3. Стеновая и кровельная керамика; Под ред. М.М. Наумова и К.А. Нохратяна; Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962 г., 699 с.;

3. Введение в керамику. Издание второе; Под ред. П.П. Будникова и Д.Н. Полубояринова; Издательство литературы по строительству, Москва, 1967 г., 500 с.;

4. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций; С.Г. Силенок, А.А. Борщевский, М.Н. Горбовец и др. - М.: Машиностроение, 1990 г. - 416 с.;

5. Охрана труда в машиностроении; Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983, 432 с.

6. Справочник по технике безопасности и производственной санитарии для предприятия машиностроения - М.: Машгиз, 1962 г.

7. Охрана труда на автотранспортных предприятиях; Под ред. А.И. Салова - М.: «Транспорт», 1976 г., 248 с.

8. Кондратенко В.А., Следнев Д.В. Современная технология и оборудование для производства керамического кирпича полусухого прессования // Строительные материалы, № 2,2003.

9. Шейнман Е.Ш. Производство керамических стеновых материалов и черепицы. Сушилки и печи. Кн. 2. - М.: 2002.

10. Журавлев М.И., Фоломеев А.А. Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий на базе их: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, Москва,1983. - 232 с., ил.

11. Материалы сайтов:

http://studentbank.ru/view.php;

http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-76/19.htm

http://www.keramstrom.com/technology/97/

http://www.bratya.com.ua/?pages=40

http://www.strom.aaanet.ru/oborud3.html



Приложение А - Спецификация оборудования для производства керамического кирпича полусухого прессования



Приложение Б - Спецификация составных деталей пресса СМ - 1085

Размещено на Allbest.ru