Разработка оборудования для закалки пуансона из чугуна ИЧХ16М2

5). Требования к размещению

Производственного оборудования

5.1. Закалочные масляные ванны должны иметь сборные емкости для 100 % слива масла. Соединительные маслопроводы должны быть рассчитаны из условия возможности слива масла из бака в случае аварии не более, чем за 10 мин. Закалочные масляные ванны должны быть оборудованы установками пожаротушения.

5.2. Газоприготовительные установки следует размещать в одном помещении с печами, потребляющими газовые атмосферы, или в отдельном помещении.

5.3. Закалочные баки, соляные и травильные ванны, шахтные печи, установленные в приямках, должны выступать над уровнем пола на высоту 1,0 м. В случае меньшей высоты такое оборудование должно быть ограждено барьером.

5.4. Рабочие проемы нагревательных печей, печей-ванн и других термических агрегатов, а также оборудование для их обслуживания (манипуляторы, кантователи и т.п.) должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями для защиты работающих от теплового облучения. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений не должна превышать значений, установленных действующими санитарными нормами.

Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не должна превышать 300 ккал/м²ч.

6). Требования к хранению и транспортированию

Исходных материалов, обрабатываемых изделий и отходов производства

6.1. Доставка в цех изделий для термической обработки, а также масел, кислот, щелочей и других химических материалов, применяемых при подготовке изделий к термической обработке и в процессах термической обработки, должна осуществляться способами, исключающими опасность травматизма, физического перенапряжения, возможности интоксикации, загрязнения тела и одежды работающих, а также загрязнения помещения и воздуха в них. Тара, используемая для транспортирования сильнодействующих ядовитых веществ, после опорожнения должна храниться в специально отведенных местах.

6.2. Погрузка изделий и деталей массой более 20 кг на транспортные средства и загрузка их должны осуществляться погрузочно-разгрузочными устройствами.

Для транспортирования этих изделий и деталей в цехах следует применять электрокары, подвесные и толкательные конвейеры и другие виды транспорта.

6.3. Сбор, сортировка и кратковременное хранение отходов, образовавшихся при термической и химико-термической обработке металлов, должны производиться в термических цехах и участках в специально отведенных для этого местах. Отходы, содержащие сильнодействующие ядовитые вещества, следует хранить в специальных изолированных помещениях, в емкостях (бункерах, закромах, чанах и т. п.), снабженных специальными устройствами, исключающими загрязнение почвы, подземных вод, атмосферного воздуха.

6.4. Удаление твердых отходов, слив отработанных кислотных, щелочных, цианистых и других растворов, обладающих токсичными свойствами, следует производить после их нейтрализации в соответствии с нормами и правилами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

6.5. Изделия, подлежащие термической обработке, и обработанные изделия, химические и другие материалы, применяемые как в процессе термической обработки металлов, так и в процессе подготовки их к термической обработке, должны храниться в специально отведенных для них помещениях или площадках.

6.6. Кислоты, щелочи, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, используемые в количестве более 400 кг в рабочую смену, должны подаваться к рабочим местам по трубопроводам, выполненным из материалов, стойких к действию транспортируемых веществ. При сменной потребности в этих материалах до 400 кг допускается их подача к рабочему месту в плотно закрытой небьющейся таре.

7). Требования к персоналу

7.1. Рабочие и инженерно-технический персонал должны проходить медицинский осмотр при поступлении на работу и периодически в соответствии с порядком, установленным Министерством здравоохранения СССР.

7.2. Программы для обучения рабочих термических цехов должны составляться на основе типовых программ, утверждаемых соответствующими министерствами.

7.3. Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники термических цехов и участков проходят инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности; вводный -- при поступлении на работу; первичный -- на рабочем месте; повторный -- не реже одного раза в три месяца; внеплановый -- при нарушении требований безопасности труда, несчастном случае и др.

7.4. К эксплуатации оборудования, работающего с газовыми атмосферами и горючими газами, а также оборудования, потребляющего токи высокой частоты (ТВЧ), допускаются лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний, с выдачей им соответствующих удостоверений.

7.5. Для лиц, работающих в отделениях жидкостного цианирования и азотирования металлов, обслуживающих печи с газовой атмосферой и газоприготовительные установки, электрические печи и установки ТВЧ, а также выполняющие различные другие работы повышенной опасности, устанавливается периодическая, не реже одного раза в год, проверка знаний безопасного выполнения работы, проводимая комиссией, утверждаемой руководителем предприятия.

8). Требования к применению средств

Защиты работающих

8.1. Работающие в термических цехах должны использовать средства индивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011--89.

8.2. Спецодежда работающих в отделениях цианирования, жидкостного азотирования во избежание отравления работающих на других участках термических цехов должна сдаваться в стирку обезвреженной и храниться отдельно от спецодежды работающих других участков термических цехов.

8.3. Для работающих в отделениях цианирования и жидкостного азотирования администрация должна организовать замену спецодежды на чистую, сохранившую свои защитные свойства не реже одного раза в 10 дней.

8.4. Должны быть предусмотрены меры, исключающие возможность выноса спецодежды рабочими участков цианирования, свинцовых ванн и жидкостного азотирования за пределы цеха и выхода рабочих этих участков в спецодежде.

9). Контроль выполнения требований безопасности

9.1. Помещения термических цехов, термическое оборудование и коммуникации должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами для контроля уровней опасных и вредных производственных факторов, возникающих при данном процессе.

9.2. Системы управления и контроля процессами термической и химико-термической обработки должны иметь свободный и безопасный доступ к их элементам для обслуживания и ремонта.

9.3. Защитно-предохранительная, регулирующая и запорная арматура, а также системы автоматики термического оборудования и коммуникации должны проверяться с целью определения исправности и в сроки, установленные нормативно-технической документацией на соответствующие механизмы и приборы.

9.4. В термических цехах, отделениях и участках на газопроводах на линиях сжатого воздуха в легкодоступных местах для возможности локализации действия опасных и вредных производственных факторов должны быть установлены быстродействующие отсекающие устройства.

9.5. При использовании газов, обладающих опасными и вредными свойствами, следует осуществлять контроль работы вытяжных вентиляционных устройств и систем сигнализации в установленном порядке.

9.6. Во избежание выплесков и загорания при эксплуатации закалочных баков необходимо контролировать уровень масла в них, а также исправность устройств для аварийного слива масла и сигнализаторов перегрева его.

9.7. Закалочные масла должны еженедельно подвергаться контролю на содержание в них воды. Обнаруженная вода должна быть удалена.

9.8. При использовании нагревательных ванн, содержащих расплавы калийной и натриевой селитры, должны быть предусмотрены устройства, предупреждающие возможность местных перегревов расплава.

Заключение

В данной курсовой работы были решены следующие задачи:

1. Разработан технологический маршрут детали;

2. Выбран тип печи для закалки и отпуска пуансона из чугуна;

3. Выбрана футеровка печи;

4. Произведен расчет нагревательных устройств в печи;

5. Разработана конструкция печи для закалки;

6. Выбрано вспомогательное оборудование;

7. Разработана планировка участка термической обработки.

По итогам данной курсовой работы для пуансона из чугуна ИЧХ16М2 выбрано оптимальное оборудование для закалки.

1. Пуансон необходимо подвергать закалке с подогревом при температуре 750°С, после чего закалять при температуре 1050°С, время закалки - 16 часов, закалочная среда - воздух. Отпуск производить при температуре 540°С с выдержкой 8 часов.

2. Закалка пуансона осуществляется в тележно - камерной печи сопротивления периодического действия с габаритными размерами: L = 4460мм - длина печи; H = 1660 мм - высота печи; В = 1660 мм - ширина печи, с рабочими размерами печи: L = 4000мм; H = 1400 мм; В = 1200 мм.

3. Футеровку печи произвести в два слоя: огнеупорный слой, для которого используется шамот легковес ШЛ-1,3 с допустимой температурой 1300° и теплоизоляционный слой, для которого используется пенодиатомитовый кирпич ПЭД-350 с допустимой температурой 900°С.

4. Нагреватели в печи изготавливаются из стали Х20Н80, длина одного нагревателя - 110 м. Проволочные спиральные нагреватели располагаются в пазах футеровки полузакрытыми. Диаметр проволоки - 6 мм. В печи расположено 16 нагревателей.

Список использованной литературы

1. Долотов Г.П., Кондаков Е.А., «Оборудование термических цехов и лабораторий испытания металлов».М.: Машиностроение, 1988г. 336с.

2. Соколов К.Н. Технология термической обработки и проектирование термических цехов. / К.Н. Соколов, И.К.Коротич. - М.: Металлургия, 1988. - 384 с.

3. Позняк Л.А., Скрынченко Ю.М., Тишаев С.И. Штамповые стали М.:Металлургия, 1980. - 244с

4. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 4-е изд. - М.: Металлургия, 1957. - 584 с.

5. Гуляев А.П. Инструментальные стали. Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1975. - 272 с.

6. Кривандин В.А. Филимонов Ю.П. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей. Том. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1986. - 479с.: ил.

7. Мастрюков Б.С. Расчеты металлургических печей / Б.С. Мастрюков. - М.: Металлургия, 1986. - 376 с.

8. Расчеты нагревательных и термических печей: Справочник / Под ред. М.В. Тымчака. - М.: Металлургия, 1983. - 480 с.

Размещено на Allbest.ru